Vorrichtung zur gleichmässigen Beheizung von Spinnschächten. Gegenstand der Erfindung ist ein neues Heizsystem für Spinnschächte bei Herstellung von Kunstfäden nach dem Trockenspinnver- fahren, wobei eine Mehrzahl von Spinn schächten zu einem Aggregat vereinigt und die Beheizung der obern und untern Hälfte jedes Spinnschachtes getrennt mittelst einer Umlaufheizung durchgeführt wird.
Will man den Spinnprozess in allen Schächten, wie es erwünscht ist, unter genau denselben Bedingungen durchführen, so be steht die Aufgabe, jedem einzelnen Schacht in der Zeiteinheit genau dieselbe Wärme menge bei ein und derselben Temperatur zu zuführen.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe ge- löst, indem man die Gesamtzahl der Spinn schächte hälftig teilt und in jeder der bei den Hälften Schacht für Schacht hinterein ander von Ader Heizflüssigkeit durchströmen lässt.
Hierbei erleidet die Tleizflüssigkeit zwischen dem ersten und dem letzten Schacht (im Sinne der Strömung gerechnet) einen gewissen Temperaturabfall, der zwar durch Vergrösserung der umlaufenden Flüssigkeits menge beliebig klein gemacht werden kann, im praktischen Falle aber immerhin messbar bleibt.
Um diesem Temperaturunterschied zu kompensieren, wendet man im zweiten Heiz- system die entgegengesetzte Strömungsrich- tung an, derart, da.ss der Schacht, welchem im erstere System infolge Temperaturabfalles der Heizflüssigkeit weniger" Wärme zuge führt wird, im zweiten System umgekehrt als erster beheizt wird und .daher die grösste Wärmemenge erhält.
Die Vorrichtung ist schematisch in Fig. 1 dargestellt. Eine grössere Anzahl gleich gebauter Spinnschächte ist zu einem Aggre gat vereinigt und im obern Teil von Heiz- mänteln a, im untern Teil von Heizmänteln l) umgeben. Die Mäntel a gehören zu dem obern Heizsystem, dessen Heizflüssigkeit durch die Pumpe c im Umlauf gehalten wird.
Die Heizflüssigkeit tritt zuerst in die beiden äussersten Schächte und durchströmt sodann hintereinander sämtliche Schächte der bei den Hälften, welche unter sich durch die Rohrstücke 4 verbunden sind, bis sie in eines Sammelleitung vereinigt zur Pumpe c zti- rückgelangt. Das untere Heizsystem durch die Pumpe d versorgt,,
wird umgekehrt durch- trömt, derart, dass die Heizflüssigkeit in die beiden mittleren Schächte zuerst eintritt, die Schächte hintereinander von innen nach aussen durchströmt und von den äussersten Schächten zur Pumpe d zurückgelangt. An beliebiger geeigneter Stelle sind in die Ring- leitungen geizvo@rriehtungen (in der Zeich nung nicht dargestellt) eingebaut,
welche das umlaufende Heizmittel wieder auf die er wünschte Temperatur bringen.
Um eine gleiche Verteilung der umlaufen den Heizflüssigkeit auf die beiden parallel geschalteten Hälften jedes Systems zu ge währleisten, kann in an sich bekannter Weise eine beliebige Druckmindervorrichtung f in jeden Zweig des Kreislaufes eingebaut wer- den, welcho so beschaffen ist, dass ihr Wi derstand erheblich grösser wird als der Wi derstand der hintereinander geschalteten Rohre.
Device for even heating of spinning shafts. The subject of the invention is a new heating system for spinning shafts in the production of synthetic threads by the dry spinning process, a plurality of spinning shafts being combined into one unit and the heating of the upper and lower half of each spinning shaft being carried out separately by means of a circulating heater.
If you want to carry out the spinning process in all the shafts, as is desired, under exactly the same conditions, the task is to supply each individual shaft with exactly the same amount of heat at one and the same temperature in the unit of time.
According to the invention, this object is achieved by dividing the total number of spinning chutes in half and allowing the heating fluid to flow through each of the halves, chute by chute, one behind the other.
In this case, the fluid between the first and the last shaft (calculated in terms of the flow) suffers a certain drop in temperature, which can be made as small as desired by increasing the amount of fluid circulating, but remains measurable in the practical case.
To compensate for this temperature difference, the opposite flow direction is used in the second heating system, so that the shaft, to which less heat is supplied in the first system due to the temperature drop in the heating fluid, is reversely heated in the second system as the first and .therefore receives the greatest amount of heat.
The device is shown schematically in FIG. A large number of spinning shafts of the same construction are combined to form an aggregate and surrounded in the upper part by heating jackets a, in the lower part by heating jackets l). The jackets a belong to the upper heating system, the heating fluid of which is kept in circulation by the pump c.
The heating fluid first enters the two outermost shafts and then flows one after the other through all the shafts of the halves, which are connected by the pipe sections 4, until it is combined in a collecting line and returns to the pump c zti. The lower heating system is supplied by the pump d ,,
the flow is reversed, in such a way that the heating fluid enters the two middle shafts first, flows through the shafts one after the other from the inside to the outside and then returns from the outermost shafts to the pump d. Geizvorriehtungen (not shown in the drawing) are built into the ring lines at any suitable point,
which bring the circulating heating medium back to the desired temperature.
In order to ensure an equal distribution of the circulating heating fluid to the two halves of each system connected in parallel, any pressure reducing device f can be installed in each branch of the circuit in a manner known per se, which is such that its resistance is considerable is greater than the resistance of the pipes connected in series.