Ansaugevorriehtung bei Zentrifugalpumpen. Damit Zentrifuga.lpu.mpen mit Luft ver mischte Flüssigkeit pumpen können, darf die Luft nur in kleinen Blasen in !der Flüssig keit verteilt in die Pumpe gelangen, andern falls der von der Pumpe ausgehende Flüs sigkeitsstrahl die Luft nicht mehr mitzu reissen vermag, so -dass .diese in der Pumpe zurückbleibt und die Pumpe in der Folge die 'Saugwirkung verliert, also die Förde rung aufhört.
Um nun bei einer Ansaugevorrichtung bei Zentrifugalpumpen mit Ansaugekessel Luft bezw. ein ,anderes Gas .aus dem An saugekessel fortpumpen zu können unter Sicherung einer ununterbrochenen \ Förde rung der Pumpe, ist gemäss der Erfindung der Ansaugekessel von solcher Ausbildung, dass in demselben der eintretende Flüssig keitsstrahl gebrochen wird', damit im An saugekessel vorhandenes Gas in kleinen Bla sen mit der Förderflüssigkeit gemischt wird.
Die Zeichnung -,dient zur Erläuterung mehrerer Ausführungsbeispiele des Erfin- dungsgegenstam.des. Es zeigt: Fig. 1 ein erstes Beispiel im Aufriss mit teilweise geschnittenem Ansaugekessel; Tig. 2, 3 und 4 zeigen im Schnitt je ein weiteres Beispiel eines Ansaugekessels.
In Fig. 1 bezeichnet 1 die Zentrifugal pumpe, .an welche durch einen Rohrbogen 2 der Ansaugekessel 3 unten mit seinem Aus lauf .angeschlossen ist. Oben mündet in den Ansaugekessel 3 ein Saugrohr 4 ein, welches in den Flüssigkeitsbehälter 5 hineinragt. Im Ansaugekessel 3 ist eine Prallplatte 6 unge ordnet.
Vor der erstmaligen Inbetriebsetzung der Anlage wird ,der Amsaugekessel 3 und die Zentrifugalpumpe 1 mit Flüssigkeit, bei spielsweise mit Wasser .aufgefüllt.
Nachdem die Zentrifugalpumpe 1 in Gang gesetzt worden ist, pumpt dieselbe Flüssigkeit aus ,dem Ansaugekessel 3. Infolgedessen entsteht über -dem Flüssigkeitsspiegel im Ansauge- kessel 3, sowie im Saugrohr 4 ein luftver dünnter Raum, so dass die atmosphärischem Luftdruck unterstellte Flüssigkeit im Behäl ter 5 durch das Rohr 4 in den Ansauge- kessel 3 übertritt.
Bis dieser Zustand vor handen ist, hat sich der Flüssigkeitsspiegel im Ansaugekessel 3 bis auf die Prallplatte 6 gesenkt, so d.ass Ader in den Kessel 3 ein strömende Flüssigkeitsstrahl auT die Platte 6 aufprallt und von derselben gebrochen wird.
Demzufolge mischt sich die ankom- mende Flüssigkeit mit der im Awauge- kessel 3 vorhandenen Luft, so dass die Flüs sigkeit mit kleinen Luftblasen vermengt wird, welches Gemisch durch den Rohrbogen 2 der Zentrifugalpumpe 1 zufliesst und von dieser ununterbrochen fortgepumpt wird.
Da im Ansaugekessel 3 von der einströmenden Flüssigkeit beständig etwas Luft mitgeris sen wird, steigt im Ansaugekessel 3 der Flüssigkeitspiegel allmählich höher, bis von der Flüssigkeit nur noch so viel Luft mit gerissen wird, .als solche neu in den An saugekessel 3 gelangt. Der Flüssigkeits spiegel steigt und sinkt im Ansaugekessel 3 je nach der zu fördernden Luftmenge.
Beim Beispiel gemäss Fig. .2 ist das Saug rohr 4 zentral in (den Ansaugekessel 3 hin eingeführt. Es sind bei dieser Ausführungs art im Ansaugekessel 3 mehrere Prallplatten 6, 6a übereinander und zueinander versetzt angeordnet.
Fig. 3 zeigt ein Beispiel, bei welchem die im Ansaugekessel 3 vorgesehene Prall platte 6 eine :zentrale Öffnung für den Durchgang des Flüssigkeitsstrahles hat. Das Saugrohr 4 mündet hier von der Seite in den Ansaugekessel .3 hinein.
Das Beispiel gemäss Fig. 4 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 insofern, als im Ansaugekessel 3 zwischen der Prall platte 6 und dem Auslauf des Kessels ein Rohr 6b zwischengeschaltet ist, welches zur Führung der mit Luft vermengten Flüssig keit dient.
Die Anordnung einer Prallplatte oberhalb eines Führungsrohres für den Flüssigkeitsstrahl eignet sich für Fälle, wo es sich um die Mitförderung verhältnis mässig ,grosser Luftmengen handelt, wobei der Saugkessel in der Höhe gross genug be messen sein muss, so dass unterhalb der Prallplatte 6 noch eine genügend grosse Flüssigkeitssäule vorhanden ist.
Die mit Luft vermischte Flüssigkeit tritt in diesem Beispiel oben in das Rohr 6b ein und wird durch dasselbe bis vor den Auslauf des An saugekessels 3 geführt, wo sie mit der aus dem Vorrat des Kessels 3 zufliessenden Flüssigkeit ,gemischt und' alsdann der Pumpe zugeführt wird. Auch hier reguliert sich der Flüssigkeitsstand im Ansaugekessel 3 nach .der zu. fördernden Luftmenge.
Die Ausführungsart der Anlage gemäss der Erfindung eignet sich selbstverständlich auch für Fälle, wo im Ansaugekessel an Stelle von Luft ein .anderes Gas vorhanden ist, wie auch die Art der Flüssigkeit, welche zu fördern ist, beliebig sein kann.
Suction device for centrifugal pumps. So that Zentrifuga.lpu.mpen can pump liquid mixed with air, the air must only enter the pump in small bubbles distributed in the liquid, otherwise if the jet of liquid from the pump is no longer able to carry the air with it, see above -that this remains in the pump and the pump subsequently loses the suction effect, i.e. the pumping stops.
In order to now bezw at a suction device with centrifugal pumps with suction tank air. To be able to pump another gas out of the suction tank while ensuring uninterrupted delivery of the pump, according to the invention the suction tank is designed in such a way that the incoming liquid jet is broken in it, so that gas present in the suction tank is in small bubbles is mixed with the delivery liquid.
The drawing - serves to explain several exemplary embodiments of the object of the invention. It shows: FIG. 1 a first example in elevation with a partially sectioned intake vessel; FIG. Tig. 2, 3 and 4 each show a further example of a suction boiler in section.
In Fig. 1, 1 denotes the centrifugal pump, .an which through a pipe bend 2 of the suction tank 3 below with its run. At the top, a suction pipe 4 opens into the suction tank 3 and projects into the liquid container 5. In the intake tank 3, a baffle plate 6 is assigned unge.
Before the system is started up for the first time, the suction tank 3 and the centrifugal pump 1 are filled with liquid, for example with water.
After the centrifugal pump 1 has been started, the same liquid pumps out, the suction tank 3. As a result, above the liquid level in the suction tank 3 and in the suction pipe 4, an air-thinned space is created, so that the liquid in the container under the atmospheric air pressure 5 passes through the pipe 4 into the suction tank 3.
Until this condition is present, the liquid level in the suction tank 3 has sunk down to the baffle plate 6, so that a jet of liquid flowing into the tank 3 hits the plate 6 and is broken by the same.
As a result, the incoming liquid mixes with the air present in the water tank 3, so that the liquid is mixed with small air bubbles, which mixture flows through the pipe bend 2 of the centrifugal pump 1 and is continuously pumped away by it.
Since some air is constantly entrained by the inflowing liquid in the suction tank 3, the liquid level rises gradually higher in the suction tank 3 until only as much air is drawn from the liquid as such a new entry into the suction tank 3. The liquid level rises and falls in the suction tank 3 depending on the amount of air to be conveyed.
In the example according to FIG. 2, the suction pipe 4 is inserted centrally into (the suction tank 3 towards. In this embodiment, several baffle plates 6, 6a are arranged one above the other and offset from one another in the suction tank 3.
Fig. 3 shows an example in which the baffle plate 6 provided in the suction tank 3 has a central opening for the passage of the liquid jet. The suction pipe 4 opens here from the side into the suction tank .3.
The example according to FIG. 4 differs from that of FIG. 1 in that a pipe 6b is interposed in the suction tank 3 between the baffle plate 6 and the outlet of the tank, which serves to guide the liquid mixed with air.
The arrangement of a baffle plate above a guide tube for the liquid jet is suitable for cases where it is a question of the conveyance of relatively moderate, large amounts of air, the suction tank must be large enough in height, so that below the baffle plate 6 another sufficient large column of liquid is present.
The liquid mixed with air enters the top of the tube 6b in this example and is passed through the same up to the outlet of the suction vessel 3, where it is mixed with the liquid flowing in from the reservoir of the vessel 3 and then fed to the pump . Here, too, the liquid level in the suction tank 3 is regulated according to the. conveying air volume.
The embodiment of the system according to the invention is of course also suitable for cases where a different gas is present in the suction tank instead of air, and the type of liquid which is to be conveyed can be any.