Rollfilmkamera für gelochte Bildbänder. Gegenstand der Erfindung ist eine Roll filmkamera für gelochte Bildbänder, bei der der von der Vorratsrolle kommende Filmstrei fen, nachdem er belichtet worden ist, mittelst eines Greifers, der in die Lochungen des Films eingreift, in der Richtung zur Auf nahmerolle bewegt wird. Die Bewegung des Greifers wird so bemessen; daB ein bestimmter Betrag der Filmlänge durch jede.Greif erbetä- tigung befördert wird und diese Bewegung wird zum Beispiel durch Anschläge begrenzt.
In Rollfilmkameras dieser Art kommt es durch Zufall oder durch Unachtsamikeit vor, dass der Greifer nicht um den vollen Weg verschöben wird, bevor sie zurückgeführt wird, um zur nächsten Filmförderung bereit zu sein. Hierbei würde der gerade belichtete Filmabschnitt nicht vollständig aus dem Bildfenster -teerausbefördert und der neue Filmuabschnitt würde nicht vollständig in die Belichtungsstellung geführt werden.
Gegenstand der Erfindung ist eine Roll- filmkavrera, bei ,der ein solcher unvollkom- mener Filmvorschub verhindert ist und der Film bei jeder Betätigung zwangsläufig um den vollen Wegverschoben werden muss, be vor ider Greifer die Rückbewegung ausführen kann.
Die Erfindung ist in der anliegenden Zeichnung beispielsweise dargestellt.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht ,der Kamera. Ein Teil der vorn liegenden Seitenwand ist ausgeschnitten, um die Vorschubeinrichtung zu zeigen; Fig. 2 ist eine Vorderansicht,der Kamera rückwand, wobei einige Teile fortgelassen sind, um die Einrichtung klar @zu zeigen;
Fig: 3 ist -eine Seitenansicht der Kamera- rückwand mit--der Filmvorschubeinrichtung; Fig. 4 ist eine schaubildliche Teilansicht der - Filmvorschu'bvorrichtung in einer Stel lung, in der die Sicherung in Tätigkeit tritt. Die Kamera 1 ist mit dem Sucher 2 aus gerüstet und enthält die Filmkammern 3 und 4. Der Film 5 wird,aus der obern Kammer 3 an dem Bildfenster 6 vorbei -in die untere Kammer -4 geführt. An der Innenseite,der ab nehmbaren Rückwand 7 der Kamera ist eine.
Platte 8, zweckmässigerweise mit :Schrauben 9, -befestigt. Die Seitenränder der Platte 8 sind nach innen umgebogen und bilden die Führungsleisten 10 für einen .Schlitten 11, der an der Platte 8 entlang -auf- und. abbe= wegt werden kann.
Mit dem obern Ende 12- des Schlittens 11 ist durch Gelenk ein Greffer 13 verbun den, dessen Zälzne in die Lochungen 7 4 des Films 5 eingreifen können, so dass sie den Film nach unten befördern, wenn der Schlit ten und der Greifer nach unten bewegt wer den.
Die Blattfeder 15 ist an dem Schlitten 11 befestigt und drückt gegen .die Rückseite des Greifers 13, diesen dabei federnd in die Stellung bringend, in -der er in den Film 5 eingreift. In Fig. 1 ist- zu erkennen, dass die Zähne des Greifers 13 auf der Unterseite ge rade geschnitten sind, während ihre obern Rän der abgeschrägt sind.
Daher greifen, wenn der !Schlitten mit dem Greifer nach unten be wegt wird; die Zähne mit Aden untern geraden <B>-</B>Rändern in die Filmlochungen ein und beför dernden Film nach unten (Filmvorschub), während bei der Rückbewegung des Schlit tens nach oben die abgeschrägten obern Rän der der Zähne aus den Löchern herausgleiten, nm erst wieder am obern Ende dieses Weges in die Lochungen einzugreifen,
wodurch die Vorrichtung für die nächste- Filmförderung nach unten bereit ist. An den oben und unten in der Platte 11 angebrachten Anschlägen 18 und 18' ist ia@bnehmb-ar die Feder 17 befestigt, welche ,die Druckplatte"16 trägt.- Diese wirkt auf den Film 5 ein, indem siel ihn nach an die Filmbahn 19 anidrückt:
Die Schraubenfedern 20 "sind mit ihren obern Enden an der Kamerarückwand 7 und mit ihren untern Enden an Osen 21 befestigt, die seitlich -an .dem untern Ende des Schlit tens 1i vorspringen und -vermöge einer Krüm mung über )die Führungsleisten 10 -nach au ssen überstehen. Die Federn 20 werden also den )Schlitten 11, wenn er nach unten gezogen ist und nun losgelassen wird, mitsamt dem Greifer -wieder in die Anfangsstellung -zu rückschnellen.
Die Rückwand 7 besitzt einen länglichen Ausschnitt \522, )durch den eine an dem Schlit ten 11 befestigte Handhabe 23 hervorragt. Vermittelst (dieser Handhabe kann der Schlit- ten bewogt werden.
Andern Schlitten 11 ist zum Beispiel um einen Zapfen 2'4 lose drehbar, die Sperrklinke 25 angebracht, deren eines dem Drehpunkt 24 naheliegendes Ende 26 flach und scharfkan tig ist. Die Blattfeder 27 ist mit ihren beiden Enden, zum Beispiel an Zapfen 28 gelagert, steht in Berührung mit den Ecken am flachen Ende der Sperrklinke 25 und hat. daher das Bestreben, diese in ihre mittlere -agrechte Stellung @zu -drücken (vergleiche Fig. 2).
Das andere Ende 2,9 der Sperrklinke 25 ist abge rundet und kann in jede der Ragten 30 und <B>31</B> eingreifen, ,die in einem gewissen Abstand voneinander am untern Enide der einen Füh rungsleiste 10 vorgesehen sind: Die zuletzt beschriebenen Teile sind in Fig. 2 in ausgezogenen Linien in ihrer ge wöhnlichen ,Stellung dargestellt.
Bei -,der Ab- wärtsibewegung des Schlittens 11 wird die mit ihrem runden Ende 29 an der Kante der Führungsleiste 10 anliegende )Sperrklinke 25 um ihr Zapfenlager, entgegen !dem Druck der Blattfeder 27, nach oben gedreht.
Bei fortge setzter Abwärtsbewegung ödes Schlittens 11 wind die Sperrklinke 25, die am Rande der Leiste entl:anggleitet, mitgeführt,' bis der Film vorschub beendet ist, das heisst bis idäs untere Ende des Schlittens 11 -an den rStift 18 an- stösst, der die Bewegung begrenzt.
Nun greift die Sperrklinke 25 mit dem Ende 29 in die untere Rast 31 in -der Führungsleiste ein und nimmt ihre wagrechte Ruhestellung ein, wie in Fig: 2 in gestrichelter Zeichnung darge stellt.
Nachdem diese Bewegung vollständig ausgeführt ist, wird ,die Handhabe 23 losge lassen, und die- Federn 20 ziehen nun den Schlitten 11 aufwärts in die Anfangsstellung zurück; hierbei wird die )Sperrklinke in der entgegengesetzten Richtung (nach unten) um gelegt und gleitet wieder an der Kante der Führungsleiste 10 entlang, bis sie die Ruhe stellung erreicht, in der sie in die obere Kerbe 30 einschnappt.
Wenn jedoch durch Unachtsamkeit die Abwärtsbewegung des Schlittens 11, durch die .der Film 5 weitergeschoben wird, nicht vollständig ausgeführt und -der Schlitten los gelassen wird, bevor er den Film um das er- fortderliche Stück weiterbewegt hat, ist es für die Federn 20 offenbar unmöglich, den Schlitten in die obere Ruhestellung zurück zuziehen, da bei der in Fig. 4 dargestellten Stellung der Sperrklinke 25 ian irgendeiner Stelle zwischen den Kerben 30 und 31 der Druck der Blattfeder 27 das Ende 29 der Sperrklinke mit der Kante der Führungsleiste 10 ständig in inniger reibender Berührung hält,
und -die Aufwärtsbewegung des Schlit tens verhindert. Daran, dass das zu erwartende Zurückschnellen des Greifers in die Bereit schaftsstellung für die Förderung des näch sten Filmabschnittes ausbleibt, merkt man, dass der Schieber 11 noch weiter nach unten bewegt und der gegenwärtige Filmvorschub erst beendet werden muss.
Die drehbare Sperr klinke 25 bildet also tatsächlich einen !Siche rungsriegel, der die vorzeitige Wiederbetäti gung der Filmfördereinrichtung verhindert, so lange ihre Abwärtsbewegung nicht voll ständig ausgeführt worden ist und die Sperr klinke nicht in die untere Rast 31 einge schnappt ist, wodurch es erst ermöglicht wird, @dass der Schlitten die Rückbewegung ausführt.
Die Erfindung ist natürlich nicht be schränkt auf die Einzelheiten des Baues und der Betätigungsart des hier ausgeführten-Bei- spiels.
Roll film camera for perforated photo tapes. The invention relates to a roll film camera for perforated photo tapes, in which the film strips coming from the supply roll, after it has been exposed, is moved by means of a gripper that engages the holes of the film in the direction of the receiving roll. The movement of the gripper is so dimensioned; that a certain amount of film length is conveyed by each gripping operation and this movement is limited, for example, by stops.
In roll film cameras of this type it happens by chance or by carelessness that the gripper is not shifted the full way before it is returned to be ready for the next film feed. In this case, the film section that has just been exposed would not be completely conveyed out of the image window and the new film section would not be fed completely into the exposure position.
The subject of the invention is a roll film cavrera in which such an imperfect film advance is prevented and the film must necessarily be displaced the full path with each actuation before the gripper can perform the return movement.
The invention is illustrated, for example, in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a side view of the camera. Part of the forward side wall is cut away to show the advancement mechanism; Fig. 2 is a front view of the camera back with some parts omitted to clearly show the device;
3 is a side view of the rear wall of the camera with the film feed device; Fig. 4 is a fragmentary perspective view of the film advance device in a position in which the fuse is activated. The camera 1 is equipped with the viewfinder 2 and contains the film chambers 3 and 4. The film 5 is passed from the upper chamber 3 past the image window 6 into the lower chamber -4. On the inside, the removable rear wall 7 of the camera is a.
Plate 8, expediently with: screws 9, fastened. The side edges of the plate 8 are bent inward and form the guide strips 10 for a .Schlitten 11, the -auf- and along the plate 8. can be moved away.
With the upper end 12 of the carriage 11, a gripper 13 is connected by hinge, the teeth of which can engage in the holes 7 4 of the film 5 so that they convey the film down when the Schlit th and the gripper moves down will.
The leaf spring 15 is attached to the carriage 11 and presses against the rear of the gripper 13, thereby bringing it into the position in which it engages the film 5 in a resilient manner. In Fig. 1 it can be seen that the teeth of the gripper 13 are cut straight on the underside, while their upper edges are beveled.
Therefore grab when the! Slide is moved down with the gripper; the teeth with aden below straight <B> - </B> edges into the film perforations and convey the film downwards (film advance), while the beveled upper edges of the teeth slide out of the holes when the carriage moves back upwards, nm to reach into the perforations again at the upper end of this path,
whereby the device is ready for the next film feed down. The spring 17, which carries the pressure plate 16, is generally attached to the stops 18 and 18 'at the top and bottom of the plate 11. This acts on the film 5 by pulling it towards the film web 19 pressed:
The coil springs 20 ″ are attached with their upper ends to the rear wall of the camera 7 and with their lower ends to eyelets 21, which protrude laterally -an .dem lower end of the carriage 1i and -capacity of a curvature over) the guide strips 10 -to au The springs 20 will therefore snap back the) carriage 11, together with the gripper, into the initial position, when it is pulled down and is now released.
The rear wall 7 has an elongated cutout (522) through which a handle 23 attached to the slide 11 protrudes. The slide can be moved by means of this handle.
The other carriage 11 is loosely rotatable about a pin 2'4, for example, the pawl 25 is attached, one end 26 of which is close to the pivot point 24 is flat and sharp-edged. The leaf spring 27 is supported at both ends, for example on pins 28, is in contact with the corners at the flat end of the pawl 25 and has. hence the endeavor to press it into its middle horizontal position (see Fig. 2).
The other end 2.9 of the pawl 25 is rounded off and can engage in each of the projections 30 and 31, which are provided at a certain distance from one another at the lower end of the one guide bar 10: the last Parts described are shown in Fig. 2 in solid lines in their usual ge position.
During the downward movement of the slide 11, the pawl 25 resting with its round end 29 on the edge of the guide bar 10 is rotated upwards about its pivot bearing against the pressure of the leaf spring 27.
With continued downward movement of the dull carriage 11, the pawl 25, which slides along the edge of the bar, is carried along until the film advance has ended, that is, up to the lower end of the carriage 11, butts against the pin 18, which the movement is limited.
Now the pawl 25 engages with the end 29 in the lower detent 31 in the guide bar and assumes its horizontal rest position, as shown in Fig: 2 in dashed drawings Darge.
After this movement has been completed, the handle 23 is let go, and the springs 20 now pull the carriage 11 upwards to the starting position; here the) pawl is placed in the opposite direction (downward) and slides again along the edge of the guide bar 10 until it reaches the rest position, in which it snaps into the upper notch 30.
If, however, the downward movement of the carriage 11, through which the film 5 is pushed further, is not completely carried out and the carriage is released before it has moved the film further by the necessary piece, it is evident for the springs 20 impossible to pull the carriage back into the upper rest position, since in the position of the pawl 25 shown in Fig. 4 i at any point between the notches 30 and 31 the pressure of the leaf spring 27 the end 29 of the pawl with the edge of the guide bar 10 is constantly in holding intimate rubbing touch,
and prevents the upward movement of the carriage. From the fact that the expected snapback of the gripper in the standby position for the promotion of the next film section does not occur, one notices that the slide 11 is moved further down and the current film advance must first be ended.
The rotatable pawl 25 actually forms a! Siche locking bar, which prevents the premature re-actuation of the film conveyor as long as its downward movement has not been fully executed and the pawl is not snapped into the lower detent 31, which makes it possible @ that the slide executes the return movement.
The invention is of course not limited to the details of the construction and the type of operation of the example set out here.