Verfahren zur Herstellung von Polierscheiben. Bisher wurden Polierscheiben in der Weise hergestellt, dass man je nach der für die Polierscheibe gewünschten Stärke mehr oder weniger Gänge eines einzigen schrau benförmigen Bandes in fortlaufender Schrau benlinie einfach aneinander schob und auf einer zentralen Achse befestigte.
Das neue Verfahren besteht darin, dass ein in fortlaufender Schraubenwindung ge fertigtes Band in je einen Schraubengang umfassende Abschnitte zerlegt, jeder solche Abschnitt in ebene Tellerform übergeführt und eine der gewünschten Stärke der Polier scheibe entsprechende Anzahl solcher Teller aneinander gelegt und auf einer zentralen Achse zwischen zwei Platten festgeklemmt wird. Die in ebene Tellerform übergeführten Abschnitte des schraubenförmigen Bandes werden beim Aneinanderlegen mit ihren radial gerichteten Trennfugen vorzugsweise gegeneinander versetzt. Die Schnittränder der Trennfuge werden zuvor zweckmässig miteinander vernäht. Die Trennfugen der tellerförmigen Ab schnitte können aber auch mittelst auf genähter Gewebestreifen geschlossen werden.
Auch können zur Erzielung einer grösseren Steifheit der fertigen Polierscheibe auf die in ebene Tellerform übergeführten Abschnitte des schraubenförmigen Bandes ein- oder beid seitig Gewebescheiben aufgenäht werden.
Die Zeichnung veranschaulicht beispiels weise die alte und die neue Art der Her stellung von Polierscheiben aus schrauben förmigem Band.
Fig. 1 zeigt einige fortlaufende Win dungen 1, 2, 3 eines schraubenförmigen Bandes; Fig. 2 veranschaulicht die bisher übliche Weise zur Herstellung einer Polierscheibe aus schraubenförmigem Band. Je nach der gewünschten Stärke der Polierscheibe wird eine entsprechende Anzahl von Windungen 1, 2, 3 des schraubenförmigen Bandes in fortlaufender Schraubenlinie aneinander ge schoben und auf der Achse 6 befestigt. Die Enden 4 und 5 des schraubenförmigen Ban des liegen frei an den beiden Seitenflächen der Polierscheibe, wie dies für das Ende 5 an der Figur ersichtlich ist.
Fig. 3 zeigt die bei einem Ausführungs beispiel des neuen Herstellungsverfahrens zur Verwendung kommenden, aus je einem Schraubengang des Bandes bestehenden und in ebene Tellerform übergeführten Ab schnitte des schraubenförmigen Bandes. Ein einzelner solcher Teller ist in nahezu frontaler Ansicht in Fig. 5 dargestellt.
Die Schnittränder der Trennfuge 7 wer den zweckmässig miteinander vernäht. Eine je nach der Stärke der Polierscheibe grössere oder kleinere Anzahl solcher Scheiben wird in der aus Fig. 4 ersichtlichen Anordnung auf der Drehachse 6 dicht aneinander ge schoben, wobei die Scheiben so angeordnet werden, dass die Trennfugen 7 gegeneinander versetzt sind.
Wie Fig. 6 zeigt, kann der Verschluss der Trennfuge 7 auch mittelst eines auf genähten Gewebestreifens 8 bewirkt werden.
Eine grössere Steifheit der Polierscheibe kann dadurch erzielt werden, dass auf die ebenen Teller ein- oder auch beidseitig ent sprechend grosse Gewebescheiben 9 aufgenäht werden, wie dies Fig. 7 veranschaulicht.
Process for the manufacture of polishing pads. So far, polishing discs have been manufactured in such a way that, depending on the thickness desired for the polishing disc, more or fewer turns of a single screw-shaped belt are simply pushed together in a continuous screw line and fastened on a central axis.
The new method consists in dividing a belt made in a continuous screw turn into sections each comprising a screw thread, converting each such section into a flat plate shape and placing a number of such plates corresponding to the desired thickness of the polishing disk next to one another and on a central axis between two Plates is clamped. The sections of the helical band converted into a flat plate shape are preferably offset from one another with their radially directed parting lines when they are laid against one another. The cut edges of the parting line are suitably sewn together beforehand. The joints between the plate-shaped sections can also be closed by means of sewn fabric strips.
In order to achieve greater rigidity of the finished polishing disk, tissue disks can also be sewn onto one or both sides of the sections of the helical belt that have been converted into a flat plate shape.
The drawing illustrates, for example, the old and the new way of producing polishing pads from helical tape.
Fig. 1 shows some continuous Win connections 1, 2, 3 of a helical band; Fig. 2 illustrates the hitherto conventional manner of making a polishing pad from helical tape. Depending on the desired thickness of the polishing wheel, a corresponding number of turns 1, 2, 3 of the helical belt is pushed together in a continuous helical line and attached to the axis 6. The ends 4 and 5 of the helical Ban of the are exposed on the two side surfaces of the polishing pad, as can be seen for the end 5 in the figure.
Fig. 3 shows the example of the new manufacturing process used in an embodiment, each consisting of a screw thread of the tape and converted into a flat plate shape from sections of the helical tape. A single such plate is shown in an almost frontal view in FIG.
The cut edges of the parting line 7 who sewed the appropriate together. Depending on the thickness of the polishing wheel, a greater or lesser number of such disks is pushed close together in the arrangement shown in FIG. 4 on the axis of rotation 6, the disks being arranged so that the parting lines 7 are offset from one another.
As FIG. 6 shows, the parting line 7 can also be closed by means of a fabric strip 8 sewn onto it.
Greater rigidity of the polishing disk can be achieved in that correspondingly large tissue disks 9 are sewn onto the flat plate on one or both sides, as shown in FIG. 7.