Verfahren und Giesswerk zum Herstellen von angusslosen Stereotypplatten. Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren und ein Giesswerk zum Her stellen von angusslosen Stereotypplatten, und zwar gehört ersteres zu denjenigen Verfah ren, bei denen das flüssige Metall durch eine Verbindungsleitung vom Schmelzkessel aus der Giessform zugeführt und das in dieser befindliche Metall nach Füllung der Form durch ein Abschlussorgan von dem in der Leitung befindlichen Metall getrennt wird.
Gemäss der Erfindung wird das Metall durch eine im Schmelzkessel angeordnete Förder- vorrichtung in ständigem Umlauf gehalten, derart, dass das Metall nach dem Füllen der Giessform einen über diesen angeordneten Giesstrichter durchströmt, von dem aus es durch einen Überlauf in den Schmelzkessel zurückfällt.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungs beispiel eines zur Durchführung des Ver fahrens dienlichen Giesswerkes in Abb. 1 im Schnitt; Abb. 2 zeigt eine Einzelheit in anderer Ausführung, gleichfalls im Schnitt. In dem Schmelzkessel a arbeitet eine Schleudergruppe b, die das flüssige Metall ständig durch die Verbindungsleitung c dem Giessmund o zuführt und das Metall, soweit es nicht in die Giessform e einläuft, durch den Giesstrichter f und von da durch den Überlauf g in den Schmelzkessel zurückbe fördert. Der Giesstrichter f ist in bekannter Weise oben offen, so dass die Luftblasen durch ihn entweichen können.
Der Metallzulauf zur Giessform kann auf beliebiger Weise geöffnet und geschlossen werden, beispielsweise durch einen Dreh schieber h, der um den Drehpunkt i ge schwenkt wird. Das in der Giessform e be findliche Metall wird in bekannter Weise derart von dem in der Verbindungsleitung c befindlichen abgetrennt, dass die fertige Platte der Giessform ohne A bguss entnommen werden kann.
Das Öffnen der Form und das Abschwenken des Giessmantels k und des Kernes l können in bekannter Weise vorge nommen werden. Die beschriebene Einrichtung zei=t den Vorteil der reit flüssigem Aufguss arbeiten den Giesswerke, bei denen Luftblasen durch den Giesstrichter zu entweichen vermö;en. in erhöhtem Masse. Das Entweichen der Luft blasen wird dadurch energisch gefördert, dass das Giessmetall sich in dem Giesstrichter nach aufwärts, also in Richtung der Ent- weiehung der Luftblasen bewegt.
Diese wer den durch das strömende Metall mit nach aufwärts gerissen und entweichen durch das obere Ende des Giesstrichters. Es lässt sich daher, wie auch durch Versuche bestätigt wurde, auf diesem 'Fege eine Platte von sehr dichtem Gefüge giessen. Ausserdem er hält man dauernd eine kräftige Mischung der einzelnen Bestandteile des Bades, was für die Qualität der gegossenen Platten be- kanntlich gleichfalls von grossem Vorteil ist.
Abb. 2 zeigt eine andere Ausgestaltung des Absperrorganes. Der Zufluss des Metalles zur Giessform e wird hier durch einen Drei wegliahnen iit, abgeschlossen und freigegeben, der an einer Seite mit ,der Verbindungsleitung e, an der zweiten Seite mit der Giessform c, an der dritten .Seite mit dem Giesstrichter f verbunden werden kann.
Bei den bekannten Ausführungen derartiger Drehschieber bildet sich im Kükenkanal ein Angussstück; bei der Vorrichtung nach Fig. 2 ist dies nicht mög lich,weil sich das Metall im Kükenkanal n. in ständiger Bewegung befindet.
In .den vorstehenden Ausführungen ist. die Giessanlage bei oben geöffnetem Trich ter betrachtet. Verschliesst man den Trichter zum Beispiel durch ein Ventil q, so saut das vom Giesstrichter f nach dein Fallrohr g fliessende Metall die Luft aus dem Raum r in der Art einer Strahlpumpe heraus. Durch die Luftverdünnung bei r wird also die Lei tung<I>f, r,</I> g zu einer Heberleitung.
Unter der Annahme, dass sämtliche Luft aus r entfernt ist, besteht in der Heberlei- tung, soweit sie sich über dem Metallspiegel des Kessels befindet, also von o über r bis p ein Unterdruck, wobei der Giessmund o höher liegt als der Metallspiegel des @c@imc@z- kessels.
Öffnet man nun nach dem Anfahren der Giessform den Drehschieber h., so wird die Luft aus der Giessform herausgesaugt.
Die angestellten Versuche haben ergeben, dass die gegossenen Platten ausserordentlich dicht werden, wenn das Metall unter Druclz in die Form gebracht wird. Zur Herbeifüh- rung des Druckes gibt es zwei Möglichkei ten 1. Durch Offnen des Ventils q. Dadurch erhält man am Formeinlauf eine statische Druel@liöhe von der Höhe s.
?. Man kann die Leitung<I>o,</I> r, p hinter dem Metalleinlauf in die Form drosseln. Am einfachsten geschieht das Drosseln durch das Verschlussorgan am Formeinlauf selbst, zum Beispiel indem man es nach dem -Offnen des Einlaufes in die Form langsam weiter dreht, bis es die Leitung f teilweise absperrt.
Bevor die Giessform abgeschwenkt wird, wird das Absperrorgan -ni in die in Abb. 2 strichelt gezeichnete Lage gebraeht, damit das in der Leitung f befindliehe Metall nicht erstarrt.
Durch die Beseitibunu des vorher herr schenden Unterdruckes und die Erzeugung eines Überdruckes wird verhütet, dass sich die Matrize unter der Wirkung dieses Unter druckes nach innen einbiegt. Ein solches Einbiegen der Matrize würde ein Einfallen der Platte auf der Schriftseite zur Folge haben.
Process and foundry for the production of sprueless stereotype plates. The subject of the invention is a method and a foundry for Her put of sprueless stereotype plates, namely the former is one of those procedural ren in which the liquid metal is supplied through a connecting line from the melting pot from the casting mold and the metal located in this after filling the mold is separated from the metal in the line by a closing element.
According to the invention, the metal is kept in constant circulation by a conveying device arranged in the melting pot, in such a way that the metal flows through a pouring funnel located above it after filling the casting mold, from which it falls back into the melting pot through an overflow.
The drawing shows an embodiment example of a foundry suitable for carrying out the process in Fig. 1 in section; Fig. 2 shows a detail in a different embodiment, also in section. In the melting kettle a, a centrifugal group b works, which constantly feeds the liquid metal through the connection line c to the pouring mouth o and the metal, if it does not enter the casting mold e, back through the pouring funnel f and from there through the overflow g into the melting kettle promotes. The pouring funnel f is open at the top in a known manner so that the air bubbles can escape through it.
The metal inlet to the casting mold can be opened and closed in any way, for example by a rotary slide h, which is pivoted about the pivot point i ge. The metal located in the casting mold e is separated in a known manner from the metal located in the connecting line c in such a way that the finished plate can be removed from the casting mold without casting.
The opening of the mold and the pivoting of the casting jacket k and the core l can be made in a known manner. The device described shows the advantage of the already liquid infusion working the foundries, in which air bubbles are able to escape through the pouring funnel. to a greater extent. The escape of the air bubbles is energetically promoted by the fact that the casting metal moves upwards in the pouring funnel, that is to say in the direction in which the air bubbles emerge.
These who are torn upwards by the flowing metal and escape through the upper end of the pouring funnel. It is therefore possible, as has also been confirmed by experiments, to cast a very dense plate on this sweep. In addition, a vigorous mixture of the individual components of the bath is constantly obtained, which is also known to be of great advantage for the quality of the cast plates.
Fig. 2 shows another embodiment of the shut-off device. The inflow of the metal to the casting mold e is closed and released by a Drei wegliahnen iit, which can be connected on one side with the connecting line e, on the second side with the casting mold c, on the third side with the pouring funnel f .
In the known versions of such rotary valves, a sprue is formed in the plug channel; in the device of FIG. 2, this is not possible, please include because the metal in the plug channel n. is in constant motion.
In .the above is. the casting plant viewed with the hopper open at the top. If the funnel is closed by a valve q, for example, the metal flowing from the pouring funnel f to the downpipe g sucks the air out of the space r in the manner of a jet pump. Due to the dilution of air at r, the line <I> f, r, </I> g becomes a siphon line.
Assuming that all air has been removed from r, there is a negative pressure in the siphon line as far as it is above the metal level of the boiler, i.e. from o to r to p, with the pouring mouth o being higher than the metal level of the @ c @ imc @ z- kessels.
If you now open the rotary valve h. After the casting mold has started, the air is sucked out of the casting mold.
The experiments have shown that the cast plates become extremely tight when the metal is brought into the mold under pressure. There are two ways of creating the pressure 1. By opening valve q. This results in a static pressure of height s at the mold inlet.
?. You can throttle the line <I> o, </I> r, p behind the metal inlet in the mold. The simplest way of throttling is through the closure member at the mold inlet itself, for example by slowly turning it further after opening the inlet in the mold until it partially shuts off the line f.
Before the casting mold is swiveled away, the shut-off device is brought into the position shown in broken lines in Fig. 2 so that the metal in the line f does not solidify.
By eliminating the prevailing negative pressure and generating an overpressure, the die is prevented from bending inwards under the effect of this negative pressure. Such a bending in of the die would cause the plate to collapse on the writing side.