Procédé pour fendre les têtes de vis.
La présente invention a pour objet un
procédé pour fendre les têtes de vis.
Suivant les procédés connus, le fendage
des têtes de vis se fait pour chaque vis sé
parémel.', par une opération et il arrive sou
vent, qu'ensuite d'un réglage ou d'une mani
pulation défectueuse des appareils utilisés, en
particulier pour des vis de très petites di
mensions, telles que par exemple celles utili
sées dans la fine mécanique, en particulier
dans l'horlogerie et dans l'optique, le fendage
des têtes de vis ne se fait pas rigoureusement suivant un diamètre do la tête de vis ou ne se fait qu'imparfaitement.
Grâce au procédé qui fait l'objet de la présente invention, les désavantages cités plus haut sont évités, car le fendage ne se fait plus pour chaque vis au moyen d'une opéra tion spéciale, mais par une opération pour toute une série de vis et, d'autre part, les vis sont fixées sur un support et passent en regard d'organes fendeurs qui peuvent être réglés par rapport à ce support, de façon que la fente de chaque tête de vis soit rigoureusement diamétrale.
Le dessin annexe représente, à titre
d'exemple, une forme d'exécution d'un sup
port pour la inLse on oeuvre du procède.
La fig. 1 en est un plan ;
La fig. 2 en est une coupe transversale
suivant la ligne II-II de la fig. 1.
Le support représenté au dessin est cons
titué par une plaque 10, carrée, plane sur sa
face supérieure et présentant des rangées rec
tilignes d'ouvertures 11 calibrées (partie A
des fig. 1 et 2), la traversant de part en part.
Dans sa partie médiane, la plaque 10 est pourvue d'une ouverture taraudée 12 qui permet de la fixer sur un support. Elle comporte aussi sur sa face inférieure un rebord 15.
Pour la mise en oeuvre du procédé, on procède en pratique comme suit :
On fixe en premier lieu, au moyen de son ouverture 12, la plaque 10 avec sa face plane dirigée vers le haut, sur une ouverture d'un support, reliée à un appareil d'as- piration, l'ouverture étant formée de telle façon que la plaque la ferme complètement.
On soumet alors la plaque à une succession de légères vibrations et on place sur elle une certaine quantité d'ébauches de vis dont la tête doit être fendne, le calibre des tiges de ces ébauelies correspondant a celui des ouvertures 11 de la plaque. L'air aspiré par les ouvertures 11, ainsi que les vibrations auxquelles on soumet la plaque, font que les ébauches sont en peu cle temps mises en position sur la plaque, la tige filetée de chaque ébauche étant logée dans une des ouvertures 11 et seule sa tête 13 faisant saillie au-dessus de la plaque, comme représenté aux fig. 1 et 2, partie B.
On enlevé alors les ébauches restant en trop sur la plaque et on fixe les autres en position au moyen d'une matière adhésive, telle que par exemple de la cire qui devient fluideà la chaleur et sc dureit en se refroi dissant. On choisit une matière adhésivo telle qu'elle soit aisément soluble et que, d'autre part, elle ne détériore ni n'encrasse les or ganes fendeurs. On peut aussi utiliser une matière adhésive en solution qui se durcit en séchant.
Afin que toutes les ébauches soient bien enfoncées à fond dans les ouvertures 11 de la plaque 10, on les soumet à une pres sion, pendant la pris de la matière adhésivo 11. On peut utiliser à cet effet par exemple une feuille de carton recouverte d'une feuille de papier parchemin qu'on place sur la plaque 10, le tout étant mis sous pression.
Les'ébauches 13 étant fixées solidement sur la plaque 10, cette dernière est déplacée parallèlement a l'un de ses côtés en regard d'organes fendeurs tels que des fraises, situés dans des plans séparés l'un de l'autre exac- tement de la même distance que celle sépa- rant les axes des deux rangées voisines d'ouvertures 11 sur la plaque. lequel se trouve un organe fendeur, les fentes produites sont toutes exactement diamétrales.
On procède ensuite au meulage des têtes de vis, afin de les amener toutes exactement à la même hauteur, comme représenté aux fig. 1 et 2, partie C, et on place la plaque dans un bain provoquant la dissolution do la matière de fixation.
Les vis terminées sont alors aisément re tirées des plaques et nettoyées de manière connue.
Les plaques 10 pourraient avoir une autre forme que celle représentée au dessin, elles pourraient être circulaires ou rectangulaires par exemple.
Process for slitting screw heads.
The present invention relates to a
process for slitting screw heads.
According to known methods, the splitting
screw heads is made for each screw se
parémel. ', by an operation and it happens sou
wind, that after an adjustment or handling
faulty handling of the devices used,
especially for very small screws
mensions, such as for example those used
in fine mechanics, in particular
in watchmaking and optics, splitting
screw heads is not done strictly according to a diameter of the screw head or is only imperfectly done.
By virtue of the method which is the object of the present invention, the disadvantages mentioned above are avoided, since the splitting is no longer carried out for each screw by means of a special operation, but by an operation for a whole series of screws. and, on the other hand, the screws are fixed on a support and pass opposite splitting members which can be adjusted with respect to this support, so that the slot of each screw head is strictly diametrical.
The accompanying drawing represents, by way of
example, an embodiment of a sup
port for the inLse one works of the procedure.
Fig. 1 is a plan;
Fig. 2 is a cross section
along line II-II of FIG. 1.
The support shown in the drawing is cons
titué by a plate 10, square, flat on its
upper face and having rec rows
11 calibrated opening tilines (part A
of fig. 1 and 2), crossing it right through.
In its middle part, the plate 10 is provided with a threaded opening 12 which allows it to be fixed to a support. It also comprises on its underside a rim 15.
For the implementation of the method, the procedure is as follows in practice:
In the first place, by means of its opening 12, the plate 10 with its planar face directed upwards is fixed on an opening of a support, connected to a suction apparatus, the opening being formed in such a way. so that the plate closes it completely.
The plate is then subjected to a succession of slight vibrations and a certain quantity of screw blanks are placed on it, the head of which must be split, the caliber of the rods of these blanks corresponding to that of the openings 11 of the plate. The air sucked in through the openings 11, as well as the vibrations to which the plate is subjected, cause the blanks to be quickly placed in position on the plate, the threaded rod of each blank being housed in one of the openings 11 and only its head 13 projecting above the plate, as shown in FIGS. 1 and 2, part B.
The blanks remaining in excess on the plate are then removed and the others are fixed in position by means of an adhesive material, such as, for example, wax which becomes fluid in heat and sc hardens by cooling. An adhesive material is chosen such that it is easily soluble and that, on the other hand, it does not deteriorate or clog the splitting organs. It is also possible to use an adhesive material in solution which hardens as it dries.
So that all the blanks are fully inserted into the openings 11 of the plate 10, they are subjected to a pressure while the adhesive material 11 sets. For this purpose, a sheet of cardboard covered with 'a sheet of parchment paper which is placed on plate 10, the whole being put under pressure.
The blanks 13 being firmly fixed on the plate 10, the latter is moved parallel to one of its sides facing splitting members such as cutters, located in planes separated from each other exactly. the same distance as that separating the axes of the two neighboring rows of openings 11 on the plate. which is a splitting member, the slits produced are all exactly diametral.
The screw heads are then grinded in order to bring them all to exactly the same height, as shown in fig. 1 and 2, part C, and the plate is placed in a bath to dissolve the fixing material.
The finished screws are then easily removed from the plates and cleaned in known manner.
The plates 10 could have a shape other than that shown in the drawing, they could be circular or rectangular for example.