Verfahren zum Aufbringen eines harten Überzuges auf zur Hauptsache Kupfer enthaltende Metallgegenstände als Unterlage für die Glanzverzinnung. Die bisher verwendeten Verfahren zum Aufbringen eines harten Überzuges auf .zur Hauptsache Kupfer enthaltende Metallgegen stände wie namentlich auf Kochgeschirre, um eine geeignete Unterlage für die hernach auf zubringende Glanzverzinnung herzustellen, haben wesentliche Nachteile. Sie beruhen dar auf, dass das Kupfer beziehungsweise die Kupferlegierung beim Einbrennen des Zinns beziehungsweise beim Auftragen des Hartlots, welches als Grundlage für die Glanzverzin- nung dient, geglüht werden muss.
Damit hing aber alles von der Erzielung des richtigen Wärmegrades, das heisst von der Geschick lichkeit und Sorgfalt des Arbeiters ab und es liegt die Gefahr vor, dass bei einer zu starken Erhitzung des Kupfers die Zinn- oder Hartlotauflage zu tief in das Kupfer ein brennt. Dieses wird dadurch mindestens in seiner Qualität .geschädigt oder die Über hitzung führte gar dazu, dass Löcher durch brennen.
Ein weiterer Nachteil des seitherigen Ver- zinnungsverfahrens besteht darin, dass die Kochgeschirre vor dem Glanzverzinnen im warmen Zustand mit reiner Salzsäure aus gebeizt werden müssen, wobei die Salzsäure einen Teil der aufgetragenen Hartschicht auf löst, so dass sie nicht mehr in der gewünschten Stärke vorhanden ist. Diese Arbeit nimmt zudem verhältnismässig viele Zeit in Anspruch und ist wegen des Zeitaufwandes, sowie des Materialverbrauchs nicht wirtschaftlich.
Ferner haben die bisher gebräuchlichen Ver fahren noch den Nachteil, dass die zu ver zinnenden Gegenstände nach dem Auftragen oder Einbringen der ersten Schicht bearbeitet, das heisst gehämmert, planiert usw. werden müssen, um dem durch das Glühen weich gewordenen Kupfer beziehungsweise Kupfer legierung wieder die nötige Härte zu geben.
Endlich entsteht auch bei zu starkem Ein brennen des Zinns oder Hartlots eine Art Bronze; welche hygienisch nicht einwandfrei ist, was insbesondere bei Kochgeschirren we sentlich ins Gewicht fällt.
Das Verfahren vorliegender Erfindung zum Aufbringen eines Überzugs auf zur Hauptsache Kupfer enthaltende Metallgegenstände weist nun alle diese Nachteile nicht auf. Das We sen der Erfindung beruht darin, dass die fertig bearbeiteten Metallgegenstände mit einer Legierung überzogen werden, deren Schmelz punkt einerseits nicht so hoch ist, dass der Metallgegenstand beim Aufbringen überhaupt geglüht werden müsste, der aber doch höher liegt, wie der des zur Glanzverzinnung ver wendeten reinen Zinns, zum Beispiel eng lischen Zinns.
Dieser Überzug kann somit auf zum Beispiel Kupfer oder Messing auf gebracht werden, ohne dieses zum Glühen bringen zu müssen und weiter kann wiederum hernach das Zinn aufgebracht werden, ohne dass dabei ein Abschmelzen dieses Überzugs seines höheren Schmelzpunktes wegen von dem Metallgegenstand zu befürchten wäre.
Dieses Verfahren hat aber weiter noch den für die Fabrikation in wirtschaftlicher und technischer Hinsicht sehr wesentlichen ,Vorzug, dass die Gegenstände schon vor dem Aufbringen der Grundlage nunmehr voll ständig fertig bearbeitet werden können, also nachträglich nicht mehr bearbeitet werden müssen ; ferner kommt beim Glanzverzinnen das vorherige Beizen und Erwärmen gänzlich in Wegfall, weil das Aufbringen des Über zugs und der Glanzverzinrrnng in einem Ar beitsgang möglich ist.
Der grundlegende Überzug ist hygienisch durchaus einwandfrei, er hat beispielsweise etwa folgende Zusammensetzung: 65 bis 70 Teile reines Zinn, 28 bis 30 Teile Nickel, 2 bis 5 Teile Silber; gegebenenfalls könnte auch bis 80 Teile Zinn und 20 Teile Nickel ge gangen werden.
Ein Zusatz von Wismut erhöht die Leichtflüssigkeit, während ein Zusatz von Nickel das Gegenteil bewirkt. Die Unterlage besitzt in der angegebenen Zusammensetzung eine Härte, welche die Härte, die mit den bisherigen Verfahren er reicht wird, noch übersteigt.
Die Schmelz temperatur liegt bei etwa 3-400 C während Kupfer bei 5-600 erst zurr Glühen kommt und das reine Zinn eine Schmelztemperatur von etwa 235 lmt, so dass der L\berzug ohne Glühen des Kupfers, beziehungsweise Messings aufgebracht werden kann und seinerseits beim Aufbringen des Zinns vom Kupfer beziehungs weise Messing nicht abschmilzt.
Der Überzug muss nicht notwendiger weise aus Nickel und Zinn bestehen, sondern kann auch eine andere Legierung sein.
Process for applying a hard coating to metal objects mainly containing copper as a base for bright tin plating. The methods previously used for applying a hard coating on metal objects containing mainly copper, such as cookware, in order to produce a suitable base for the bright tin plating to be applied afterwards, have significant disadvantages. They are based on the fact that the copper or the copper alloy has to be annealed when the tin is burned in or when the brazing solder, which serves as the basis for the bright tin-plating, is applied.
So everything depended on achieving the right degree of warmth, i.e. on the skill and care of the worker, and there is a risk that if the copper is overheated, the tin or brazing alloy will burn too deeply into the copper. This will at least damage its quality or the overheating even led to holes burning through.
Another disadvantage of the previous tinning process is that the cookware has to be pickled with pure hydrochloric acid in the warm state before the hot-dip tin coating, the hydrochloric acid dissolving part of the applied hard layer so that it is no longer available in the desired thickness . This work also takes a relatively long time and is not economical because of the time required and the consumption of materials.
Furthermore, the previously common methods still have the disadvantage that the objects to be tinned after the application or introduction of the first layer must be processed, that is, hammered, leveled, etc., in order to restore the copper or copper alloy that has become softened by the annealing to give the necessary hardness.
Finally, even if the tin or hard solder burns in too much, a kind of bronze is created; which is not hygienically perfect, which is particularly important in the case of cookware.
The method of the present invention for applying a coating to metal objects mainly containing copper does not have all of these disadvantages. The essence of the invention is that the finished metal objects are coated with an alloy whose melting point is on the one hand not so high that the metal object would have to be annealed during application, but which is higher than that of the ver for bright tinning used pure tin, for example English tin.
This coating can thus be applied to, for example, copper or brass without having to make it glow and the tin can again be applied afterwards without having to fear that this coating, due to its higher melting point, will melt away from the metal object.
However, this method also has the advantage, which is very important for the production from an economic and technical point of view, that the objects can now be completely finished before the foundation is applied, that is to say no longer have to be processed afterwards; furthermore, prior pickling and heating are completely eliminated with bright tinning, because the application of the coating and bright tinning is possible in one operation.
The basic coating is perfectly hygienic, for example it has the following composition: 65 to 70 parts of pure tin, 28 to 30 parts of nickel, 2 to 5 parts of silver; if necessary, up to 80 parts tin and 20 parts nickel could also be used.
An addition of bismuth increases the liquidity, while an addition of nickel has the opposite effect. In the specified composition, the pad has a hardness which still exceeds the hardness that is achieved with previous methods.
The melting temperature is around 3-400 C while copper only comes back to glow at 5-600 and the pure tin has a melting temperature of about 235, so that the solder coating can be applied without annealing the copper or brass Applying the tin from the copper or brass does not melt.
The coating does not necessarily have to consist of nickel and tin, but can also be a different alloy.