Klemmvorrichtung zur Verbindung und Abzweigung von elektrischen Zeitungen. Es sind aus U-förmigen Klemmen zusam mengesetzte Klemmvorrichtungen zur Ver bindung und Abzweigung von elektrischen Leitungen bekannt, bei denen die Klemmen insofern eine ungünstige Beanspruchung er halten, weil die beiden freiliegenden Schen kel beim Festklemmen der Drähte durch die Keilwirkung der Klemmschrauben, sowie Leitungen auseinander gepresst werden, wo durch- ein schlechter Kontakt entsteht.
Fer ner ist bei den vorhandenen Klemmvorrich tungen keine Rücksicht darauf genommen, dass sofern Klemmen von verschiedenen Di mensionen in die Klemmvorrichtung einge reiht werden sollen, die einzelnen zusammen- zusetzenden Teile ein geschlossenes Ganzes ohne Lücken bilden. Oben erwähnte Übel stände sind durch die den Gegenstand vorlie gender Erfindung bildende Klemmvorrich- tung vermieden.
Gemäss der Erfindung sind die Schenkel der Klemmen durch mindestens einen sie gegen Ausspreizen sichernden Steg miteinander verbunden, der gleichzeitig min- destens eine Klemmschraube aufnimmt.
Dabei sind die Klemmen und die zu ihrer Lagerung dienenden Teile so ausgebildet, dass die Mem- men .mit ihren Lagerungsteilen lückenlos an einander anliegen und auch ein Auswechseln von Klemmen mit gleichartigen Klemmen von verschiedenen Dimensionen möglich ist, ohne dass Läcken entstehen.
Der Gegenstand vorliegender Erfindung ist in einer beispielsweisen Ausführungsform in. beifolgender Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Klemmvorrichtung mit Deckel, Fig. 2 eine Seitenansicht der Klemmvor- richtung ohne Deckel, Fig. 3 einen Grundriss der Klemmvorrich- tung ohne Deckel,
Fig. 4 einen Schnitt nach Linie a-b der Fig. 1, Fig. 5 ein Zwischenstück im Schnitt, Fig. 6 die Seitenansicht von Fig. 5, Fig. 7 und 8 eine Klemme in Stirn- und Seitenansicht, Fig. 9 einen Schnitt nach Linie c-d der Fig. 3,
Fig. 10 einen teilweisen Schnitt durch die Klemme in grösserem Massstabe. Nach Fig. 1 weist die dargestellte Klemmvorrichtung vier grössere Klemmen 3 und zwei kleinere Klemmen 17 auf, die neben einander gereiht sind. Zwischen die Klem men sind Zwischenstücke 1 und 2 eingesetzt. Ebenso ist links bezw. rechts der beiden End- klemmen noch je ein Zwischenstück 1 bezw.
vorgesehen. An den äussersten Zwischen stücken sind die Füsse 16 angefügt, welche ein Gewinde 9 für die Deckelschrauben 7 des Deckels 8 und Bohrungen 10 für Schrauben zum Befestigen der Klemmvorrichtung an ihrem Verwendungsorte aufnehmen. Im wei teren ist noch je eine Bohrung 15 in den Fü ssen 16 vorgesehen, zur Aufnahme der Enden des die Klemmen zusammenhaltenden Bol zens 11 und auf diese Enden aufgeschraub ter Muttern. Unterhalb der Klemmen sind die Lager 6 mit je einer Aussparung 18, in welche die Klemmen mit ihrem untern Ende eingreifen, wie Fig. 4 zeigt, vorgesehen.
Diese Lager 6 sind mit einem Loch für die Durchführung des Bolzens 11 versehen. Die Zwischenstücke 1, welche ein Loch 12 für den Bolzen 11 aufweisen, haben oben einen Absatz, mit welchem sie auf dem freien Ende des einen Klemmenschenkels aufsitzen, so dass die Klemme nach oben nicht ausweichen kann. Seitlich kann die Klemme sich nicht verschieben infolge der Aussparung, in die sie im Lager 6 eingreift, wie aus Fig. 4 her vorgeht. In den Schenkeln der Klemme 3 ist, wie aus Fig. 7, 8 und 10 ersichtlich, eine Nut 13 angebracht, welche oben eine anstei gende Anschlagfläche 14 aufweist.
In diese Nuten ist ein Stegteil 4 eingeschoben, wel cher die Klemmenschenkel verbindet und in welchen zwei Klemmschrauben 5 einge schraubt sind.
Die beschriebene Klemmvorrichtung wird in folgender Weise benützt: Die Füsse 16, Zwischenstücke 1 und 2 und Lager 6 werden durch den Bolzen 11 fest zusammengezogen, nachdem vorher die Klemmen 3 und 17 zwischen die Zwischen stücke 1 und 2 eingesetzt worden sind. Da die seitlichen Flächen der Lager 6, der Füsse 16 und des untern Teils der Zwischenstücke 1, 2 ohne Ansätze glatt verlaufen, und die äussern Flächen der Klemmen ebenfalls glatt und die Klemmen gleich breit wie ihre La gerstücke 6 sind, so können die eben erwähn ten Teile lückenlos aneinandergereiht werden. Hierauf werden die Drähte 18 zwischen die Schenkel der Klemmen eingelegt und die Stege 4 in die Nuten 13 der Klemmenschen kel eingefügt.
Hierauf werden die Drähte mittelst der Klemmschrauben 5 fest gegen die Klemmenwandung gepresst, wodurch auch die obern Anschlagflächen der Stege 4 fest gegen die schrägen Anschlagflächen 14 der Nuten 13 gepresst werden, wodurch ein seit liches Auseinanderpressen bezw. Spreizen der Schenkel der Klemmen verhindert ist.
Die der Erfindung zugrunde liegende Idee kann auch in anderer Weise, wie ange geben ausgeführt werden, und es soll die vor liegende Konstruktion bloss als Beispiel die nen. So kann zum Beispiel die Verbindung der Klemmschenkel in anderer als in der ge zeichneten Weise erfolgen, um: ein Auseinan- derpressen der Klemmenschenkel zu verhin dern.
Clamping device for connecting and branching off electrical newspapers. There are assembled from U-shaped terminals clamping devices for connection and branching of electrical lines Ver known in which the terminals so far an unfavorable stress he keep because the two exposed legs apart when the wires are clamped by the wedge action of the clamping screws, and lines be pressed, where bad contact occurs.
Furthermore, with the existing clamping devices, no consideration is given to the fact that if clamps of different dimensions are to be lined up in the clamping device, the individual parts to be assembled form a closed whole without gaps. Above-mentioned inconveniences are avoided by the clamping device forming the subject of the present invention.
According to the invention, the legs of the clamps are connected to one another by at least one web which secures them against spreading out and which simultaneously receives at least one clamping screw.
The clamps and the parts used to support them are designed in such a way that the mem- bers with their mounting parts abut each other without gaps and clamps with similar clamps of different dimensions can also be exchanged without any gaps.
The subject matter of the present invention is shown in an exemplary embodiment in the following drawing, specifically showing: FIG. 1 a longitudinal section through the clamping device with cover, FIG. 2 a side view of the clamping device without cover, FIG. 3 a plan view of the clamping device. device without cover,
4 shows a section along the line from FIG. 1, FIG. 5 shows an intermediate piece in section, FIG. 6 shows the side view of FIGS. 5, FIGS. 7 and 8 show a clamp in front and side views, FIG. 9 shows a section Line cd of FIG. 3,
10 shows a partial section through the clamp on a larger scale. According to Fig. 1, the clamping device shown has four larger clamps 3 and two smaller clamps 17, which are lined up next to one another. Between the Klem men spacers 1 and 2 are used. Likewise, left respectively. to the right of the two end clamps an intermediate piece 1 respectively.
intended. At the outermost intermediate pieces, the feet 16 are attached, which receive a thread 9 for the cover screws 7 of the cover 8 and holes 10 for screws for fastening the clamping device at their place of use. In white more is a hole 15 in each of the feet 16 is provided for receiving the ends of the clamps holding Bol zens 11 and nuts screwed onto these ends. Below the clamps, the bearings 6 are each provided with a recess 18 into which the clamps engage with their lower end, as shown in FIG. 4.
These bearings 6 are provided with a hole for the bolt 11 to pass through. The intermediate pieces 1, which have a hole 12 for the bolt 11, have a shoulder at the top with which they sit on the free end of one clamp leg so that the clamp cannot move upwards. The clamp cannot move laterally as a result of the recess into which it engages in the bearing 6, as can be seen in FIG. In the legs of the terminal 3, as shown in FIGS. 7, 8 and 10, a groove 13 is attached, which has a rising stop surface 14 at the top.
In these grooves, a web part 4 is inserted, wel cher connects the terminal legs and in which two clamping screws 5 are screwed.
The clamping device described is used in the following way: The feet 16, spacers 1 and 2 and bearings 6 are tightly pulled together by the bolt 11 after the clamps 3 and 17 between the spacers 1 and 2 have previously been inserted. Since the lateral surfaces of the bearings 6, the feet 16 and the lower part of the spacers 1, 2 run smoothly without approaches, and the outer surfaces of the clamps are also smooth and the clamps are the same width as their bearing pieces 6, so you can just mention th parts can be lined up without gaps. The wires 18 are then inserted between the legs of the terminals and the webs 4 are inserted into the grooves 13 of the terminal legs.
The wires are then pressed firmly against the terminal wall by means of the clamping screws 5, whereby the upper stop surfaces of the webs 4 are also pressed firmly against the inclined stop surfaces 14 of the grooves 13, whereby a lateral pressing apart respectively. Spreading of the legs of the clamps is prevented.
The idea on which the invention is based can also be carried out in other ways, as indicated, and the present construction is intended to serve only as an example. For example, the connection of the clamping legs can take place in a way other than that shown in order to: prevent the clamping legs from being pressed apart.