Sieherungseimichtung bei SehweiBmasehinen.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Sicherheitseinrichtung bei Schweissma- schinen für Widerstands-und Lichtbogen schweissung mit Zusatzwicklung für letztere auf dem Transformator und mittelst Gestänge betätigter, beweglicher Elektrode.
Diese Sicherheitseinrichtung soll verhin- dern, dass gleichzeitig der Stromkreis für
Lichtbogenschweissung und jener für Wider standsschweissung geschlossen werden.
Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass auf dem einen, zur vordernlEaschi- nenseite heraustretenden Ende einer zwischen den zwei Klemmengruppen für die Einschaltung und Regulierung der beiden Schweissstrom kreise drehbar gelagerten Welle eine Deck- platte angeordnet ist, durch welche jeweils die nicht benützte Klemmengruppe abgedeckt wird und durch die Welle ein Schalter be tätigt wird, vermittelst welchem bei Licht bogenschweissung der Primärstromkreis der Zusatzwicklung geschlossen und für Wider standsschweissung durch Drehung der Drehplatte geoffnet wird,
während gleichzeitig ein mit dem Gestänge der beweglichen Elektrode verbundener Schalter beim Niedertreten des
Gestängetrethebels den Stromkreis für die
Widerstandsschweissung schliesst, wobei am ersteren Schalter Mittel vorgesehen sind, um das Gestänge bei Lichtbogen schweissung zu sperren.
Eine beispielsweise Ausführungsform des
Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt :
Fig. 1 eine Schweissmaschine in schema tiseher Seitenansicht ;
Fig. 2 zeigt in grösserem Massstabe die
Sicherheitseinrichtung im Längsschnitt, und
Fig. 3 in Vorderansicht ;
Fig. 4 zeigt den von der Welle betätigten
Schalter in Sehliessstellung, und
Fig. 5 denselben in Unterbrechungsstellung.
1 ist das Gestell der Schweissmaschine, 2 die ortsfeste Elektrode, 3 die bewegliche Elektrode, welche am Ende des Kippas-mes 4 sitzt, dessen Betätigung unter Vermittlung der Stange 5 durch den Trethebel 6 ge schieht. Im Maschinengestell 1 ist im Längs- sinne eine Welle 7 drehbar gelagert, derart, dass sie in der Mittelebene zwischen den Klem mengruppen W für Widerstandsschweissung und L für Lichtbogenschweissung sitzt, und dieselbe trägt an ihrem vorn herausragenden Ende eine runde Deckplatte 8,
welche in ihren beiden durch Anschläge 9 begrenzten Endlagen je eine der Klemmengruppe IV oder L abdeekt. Für die Regulierumsehaltung innerhalb der Klemmengruppen selbst dient auf bekannte Weise ein Steekbügel 10, wel- cher jedoch nur eingesetzt werden kann, wenn die Stecklocher nicht durch die Deekplatte 8 abgedeckt sind, so dar) der Steck bügel Immer nur Inder freiliegenden Klemmen- gluppe eingesetzt werden kann. Am rück wärtigen Endteil der Welle 7 ist eine Hül ze 11 aufgesetzt, welche in der Rückwand des Maschinengestells 1 drehbar gelagert ist und auch auf der Welle 7 sich drehen kann.
Der vordere Teii dieser Hülse 11 ist ein Vierkant, auf welchem mittelst Sehrauben ein isolierter Kontaktarm 12 schellenartig aufgeklemmt ist. Am einen Ende des Kontaktarmes ist der eine Pol 13 der Leitung angeklemmt am andern Ende trägt er einen Kontaktbolzen 15, der mit einem im Ma schinengestell isoliert befestigten Kontaktbolzen 16 zusammenwirkt, an dem der andere Pol 14 angeschlossen ist. Am hinteru Ende der Hiilse 11 ausserhalb des Maschinen- gestells ist ein Arm 17 fest, welcher en Bolzen 7ci trägt, und daneben ist auf dem äui. aelsten Ende der Welle 7 unter zirka 120 gegen ersteren versetzt ein Arm 18 befestigt, welcher ebenfalls einen Bolzen l Sa trägt.
Zwischen beiden Bolzen 17a und 18a ist eine Zugfeder 19 gespannt, welche den Arm 17 aus der in Fig. 4 dargestellten Lage, sobald der Arm 18 in die Lage nach Fig. 5 verschwenkt wird, in die ebenfalls in Fig. 5 dargestellte Lage versehwenkt, so dal3 er an den ortsfesten Anschlagstift 20 anzuliegen kommt. Bei der Stellung nach Fig. 4 ist der Schalter an den Kontakten 15,16 und mithin der Stromkreis für Lichtbogenschweissung geschlossen, während jener für Widerstands- schweissung am Kontakt 21-22, dessen be weglicher Teil 22 mittelst Klemmring 23 an der Stange 5 befestigt ist, geöffnet ist. wie in Fig. 1 und 2 dargestellt.
Hierbei kann der Trethebel 6 nicht niedergedrückt werden, da ein in die Stange 5 eingeschraubter Anschlag 24 dieselbe durch das Auftreffen auf den Bolzen lf sperrt.
Dreht man nun die Deckplatte 8 von links nach rechts um zirka 90"in die in Fig. 5 dargestellte Stellung, so öffnet sich der Schalter 15/16 wie oben beschrieben und der Bügel 10 kann in die Klemmengruppe für Widerstandsschweissung eingesetzt wer- den. Auch kann man nun, wo der Bolzen 18a nicht mehr in die Bewegungsbahn des An- schlags 24 hineinragt, den Trethebel 6 nieder- driicken, wobei jeweils der Kontakt 21-22 den Arbeitsstromkreis schliesst.
Safety equipment for women with vision.
The present invention relates to a safety device in welding machines for resistance and arc welding with an additional winding for the latter on the transformer and a movable electrode operated by means of a linkage.
This safety device is intended to prevent the electrical circuit for
Arc welding and those for resistance welding are closed.
According to the invention, this is achieved in that a cover plate is arranged on the one end protruding towards the front machine side of a shaft rotatably mounted between the two groups of clamps for switching on and regulating the two welding current circuits, through which the unused group of clamps in each case is covered and a switch is actuated by the shaft, by means of which the primary circuit of the additional winding is closed during arc welding and opened for resistance welding by turning the turntable,
while at the same time a switch connected to the linkage of the movable electrode when stepping down the
Linkage treadle the circuit for the
Resistance welding closes, with means being provided on the first switch to lock the linkage during arc welding.
An example embodiment of the
The subject of the invention is shown in the drawing, namely shows:
1 shows a welding machine in a schematic side view;
Fig. 2 shows on a larger scale
Safety device in longitudinal section, and
3 in front view;
Fig. 4 shows that actuated by the shaft
Switch in closed position, and
Fig. 5 the same in the interruption position.
1 is the frame of the welding machine, 2 the stationary electrode, 3 the movable electrode, which sits at the end of the Kippas-mes 4, the actuation of which happens through the mediation of the rod 5 by the pedal lever 6 ge. In the machine frame 1, a shaft 7 is rotatably mounted in the longitudinal direction, in such a way that it sits in the center plane between the terminal groups W for resistance welding and L for arc welding, and it has a round cover plate 8 at its front protruding end,
which in their two end positions limited by stops 9 each cover one of the terminal group IV or L. A Steek bracket 10 is used in a known manner for regulating within the terminal groups themselves, but can only be used if the plug holes are not covered by the Deek plate 8, so that the plug bracket are only ever used in the exposed terminal group can. At the rear end part of the shaft 7 a Hül ze 11 is placed, which is rotatably mounted in the rear wall of the machine frame 1 and can also rotate on the shaft 7.
The front part of this sleeve 11 is a square, on which an insulated contact arm 12 is clamped like a clip by means of very dust. At one end of the contact arm one pole 13 of the line is clamped at the other end it carries a contact pin 15 which cooperates with a contact pin 16 which is insulated in the machine frame and to which the other pole 14 is connected. At the rear end of the sleeve 11 outside the machine frame, an arm 17 is fixed, which carries a bolt 7ci, and next to it is on the outer. At the very end of the shaft 7 an arm 18 is attached at about 120 offset from the former, which also carries a bolt 1 Sa.
A tension spring 19 is tensioned between the two bolts 17a and 18a, which swings the arm 17 from the position shown in FIG. 4, as soon as the arm 18 is pivoted into the position according to FIG. 5, into the position also shown in FIG. so that it comes to rest against the stationary stop pin 20. In the position according to FIG. 4, the switch on contacts 15, 16 and therefore the circuit for arc welding is closed, while that for resistance welding on contact 21-22, whose movable part 22 is attached to rod 5 by means of clamping ring 23 , is open. as shown in FIGS. 1 and 2.
In this case, the pedal lever 6 cannot be depressed, since a stop 24 screwed into the rod 5 blocks the same by hitting the bolt lf.
If the cover plate 8 is now rotated from left to right by approximately 90 "into the position shown in FIG. 5, the switch 15/16 opens as described above and the bracket 10 can be inserted into the terminal group for resistance welding Now, when the bolt 18a no longer protrudes into the path of movement of the stop 24, the pedal lever 6 can be depressed, the contact 21-22 closing the working circuit in each case.