Procédé pour la récupération de l'étain de toutes pièces étamées. L'objet de cette invention est un procédé de traitement des coupures, rognures et en général de toutes pièces et déchets de pièces étamées, afin de récupérer d'une part l'étain et d'autre part le métal servant de support à cette couche d'étain.
On sait que les hydrates alcalins et les sels de ceux-ci sont utilisés dans ce but, mais la lenteur du procédé, le prix élevé et l'altération du dissolvant, ainsi que le fait que l'étain, souvent, n'est pas enlevé com plètement, rendent l'exploitation industrielle peu rémunératrice.
On emploie aussi le chlore sec, de même que le chlore naissant fourni à l'aide de sels oxydants dans une solution d'acide chlorhy drique. Mais le premier procédé nécessite des installations grandes et coûteuses. Dans le second, il est impossible d'arriver à précipiter complètement l'étain dissous par le déséta- mage, par l'électrolyse directe de cette solu tion acide impure de chlorures d'étain.
La présente invention permet le traite ment rapide de grandes quantités de déchets à un prix de revient très pou élevé, en donnant d'un côté un étain électrolytique d'une belle pureté, de l'autre, les pièces du métal support libérées de l'étain.
A cette fin, on traite les déchets par une solution de chlore dans de l'acide chlorhy drique, solution obtenue en injectant du chlore gazeux dans l'acide, de préférence jusqu'à saturation. La solution est avantageusement chauffée de 40-70 C pour hâter la réaction.
La récupération de l'étain se fait par électrolyse. La préparation de la solution électrolytique peut se faire, par exemple, des deux manières suivantes: 1 De la solution de désétamage on amène une partie appropriée dans un réservoir pour opérer une précipitation par l'addition d'une solution alcaline. Le dépôt d'hydroxyde de fer et d'étain est alors dissous dans la partie restante de la solution de désétamage.
2 La solution concentrée laisse déposer des cristaux par refroidissement; ceux-ci sont dissous dans l'eau additionnée d'acide sul furique en proportion déterminée expérimen talement et ce bain est amené à une concen tration déterminée. A titre d'exemple., nous donnons ci-après une mise en exécution du nouveau procédé.
On met de l'acide chlorhydrique commer cial dans une cuve, au fond de laquelle se trouvent des éjecteurs qui dispersent dans l'acide du chlore provenant par exemple d'une bonbonne de chlore liquide dont le débit sera réglé par un manodétendeur. Après saturation de l'acide chlorhydrique par le chlore, on plonge des déchets dans la solu tion, qui, chauffée, enlève très rapidement et complètement l'étain. On alimente la solution en chlore au fur et à mesure du travail. Quand la réaction se ralentit, une partie de la solution est basifiée par addition d'une solution alcaline, afin d'obtenir la précipitation d'un hydrate d'étain.
Ce dernier est lavé et dissous dans l'autre partie de la solution de désétamage. On ajoute alors de l'acide sulfu rique et on a de la sorte un électrolyte.
L'électrolyse se fait sous un à deux volts environ et avec autant d'ampères que le permet l'agitation du liquide. La différence de potentiel variera suivant que l'on veut obtenir de l'étain métallique ou spongieux. En faisant varier la concentration et l'inten sité du courant, il est de plus possible d'ob tenir une variété allotropique de l'étain qui se dissout beaucoup plus facilement dans l'acide chlorhydrique que l'étain ordinaire. I1 est possible d'obtenir ainsi du chlorure d'étain de façon beaucoup plus économique.
Quant au fer ou tout autre métal support désétamé, il est lavé dans l'eau chaude, l'acide restant est éliminé par une immersion dans une solution chaude d'hydrate alcalin.
Ce procédé est simple, rapide et rémuné rateur, car on traite une matière première sans grande valeur (exemple déchets de fer blanc) par des produits très ordinaires. Des modifications peuvent évidemment être apportées au mode d'exécution ci-dessus décrit, sans sortir du cadre de l'invention.
Process for the recovery of tin from all tinned parts. The object of this invention is a process for treating cuts, parings and in general all parts and scrap tinned parts, in order to recover on the one hand the tin and on the other hand the metal serving as a support for this layer. tin.
It is known that alkali hydrates and salts thereof are used for this purpose, but the slowness of the process, the high price and the deterioration of the solvent, as well as the fact that tin, often, is not completely removed, make industrial exploitation less profitable.
Dry chlorine is also used, as well as nascent chlorine supplied with the aid of oxidizing salts in a solution of hydrochloric acid. But the first method requires large and expensive installations. In the second, it is impossible to succeed in completely precipitating the dissolved tin by desalination, by direct electrolysis of this impure acid solution of tin chlorides.
The present invention allows the rapid treatment of large quantities of waste at a very high cost price, by giving on the one hand an electrolytic tin of good purity, on the other, the pieces of the support metal freed from the material. 'tin.
To this end, the waste is treated with a solution of chlorine in hydrochloric acid, a solution obtained by injecting gaseous chlorine into the acid, preferably until saturation. The solution is advantageously heated to 40-70 C to speed up the reaction.
The recovery of tin is done by electrolysis. The preparation of the electrolytic solution can be carried out, for example, in the following two ways: 1 From the de-tinning solution, a suitable part is brought into a reservoir for carrying out a precipitation by the addition of an alkaline solution. The deposit of iron and tin hydroxide is then dissolved in the remaining part of the tinning solution.
2 The concentrated solution allows crystals to deposit on cooling; these are dissolved in water to which sulfuric acid has been added in an experimentally determined proportion and this bath is brought to a determined concentration. By way of example, we give below an implementation of the new process.
Commercial hydrochloric acid is placed in a tank, at the bottom of which there are ejectors which disperse chlorine in the acid, for example from a liquid chlorine cylinder, the flow rate of which will be regulated by a pressure regulator. After saturation of the hydrochloric acid with chlorine, waste is immersed in the solution, which, when heated, very quickly and completely removes the tin. The solution is fed with chlorine as the work progresses. When the reaction slows down, part of the solution is basified by adding an alkaline solution, in order to obtain the precipitation of a tin hydrate.
The latter is washed and dissolved in the other part of the de-tinning solution. Sulfuric acid is then added and there is thus an electrolyte.
The electrolysis is carried out at approximately one to two volts and with as many amperes as the agitation of the liquid allows. The potential difference will vary depending on whether we want to obtain metallic or spongy tin. By varying the concentration and intensity of the current, it is furthermore possible to obtain an allotropic variety of tin which dissolves much more easily in hydrochloric acid than ordinary tin. It is thus possible to obtain tin chloride much more economically.
As for the iron or any other de-tinned support metal, it is washed in hot water, the remaining acid is removed by immersion in a hot solution of alkali hydrate.
This process is simple, fast and profitable, because a raw material of no great value (eg tinplate waste) is treated with very ordinary products. Modifications can obviously be made to the embodiment described above, without departing from the scope of the invention.