Procédé pour fabriquer une fourchette d'échappement à ancre. L'invention concerne un procédé pour fabriquer une fourchette d'échappement à ancre.
Selon les procédés actuellement en usage en horlogerie, la fabrication de la fourchette d'échappement à ancre est un travail difficile et délicat qui exige l'intervention de diffé rentes machines-outils de précision telles<B>"</B> que, par exemple, machines à fraiser, à contourner, à meuler etc., ce qui fait que la fourchette cons titue une fourniture relativement coûteuse.
Le procédé selon la présente invention simplifie grandement la fabrication de là, fourchette d'échappement à ancre, en évitant certaines opérations d'usinage coûteuses, telles que contournage, fraisage et meulage.
Conformément à ce procédé, une plaque de métal d'épaisseur uniforme est d'abord soumise à une opération d'estampage et de pointage, par suite de laquelle la plaque présente une partie amincie dont l'épaisseur correspond à celle de la baguette de four chette et des cornes à l'état fini, une partie saillante se dressant au milieu de cette partie amincie et formant le plot de dard, et un pointage marquant le centre de pivotement de la fourchette; la plaque ainsi estampée. est ensuite percée au foret à l'endroit marqué par le pointage, puis soumise à un découpage de manière que la partie découpée forme une ébauche de fourchette qui enfin est amenée à la forme requise et définitive au moyen d'un repassage à l'étampe.
Le dessin ci-joint se rapporte à un exemple de mise en aeuvre du procédé selon l'in vention.
Dans la pratique, les fourchettes seront fabriquées en série par un estampage en bande.
Dans les fig. 1, 2, 3, la matière première est constituée par une plaque ou une bande de métal 1, à l'origine d'épaisseur uniforme. Cette pièce de travail est d'abord soumise à une opération d'estampage et de pointage; en sortant de cette opération, elle présente une partie amincie 2 dont l'épaisseur corres pond à celle de la baguette de fourchette et des cornes à l'état fini, une partie saillante 3 se dressant au milieu de cette partie amincie 2 et formant le plot de dard, et un pointage 4 marquant le centre de pivotement de la four chette. La fig. 1 montre en plan et la fig. 2 en coupe longitudinale, la pièce de travail après la première phase du procédé.
La plaque ainsi estampée est alors percée an foret d'un trou à l'endroit marqué par le pointage 4 (fig. 3). Ce trou 4 est destiné à recevoir l'axe de la fourchette. Puis, la pièce de travail est soumise à un découpage sui vant le tracé en traits mixtes en fig. 3, le trou 4 et le plot 3 servant de guides lors de cette opération, de manière que la partie découpée 5 forme une ébauche de fourchette comprenant le trou 4; le plot de dard 3, la partie amincie 2 et les bras de l'ancre, la partie amincie constituant la baguette 6 et les cornes 7 de la fourchette.
Cette ébauche de fourchette est enfin soumise à une der nière opération qui consiste en un repassage à l'étampe et a pour but de donner à la fourchette la forme requise et définitive, comme représenté en plan et en coupe lon gitudinale dans les fig.4 et 5. Toutefois, cette opération tic modifie pas l'épaisseur de la baguette de fourchette 6 et des cornes 7, vu que ces parties présentent déjà l'épaisseur requise et définitive en sortant de la première opération du procédé.
II ne reste plus qu'à terminer la four chette comme d'habitude, c'est-à-dire on en taille l'ancre et on la garnit de palettes et, d'autre part, l'on perce le plot 3 et on y ajoute le dard.
A process for making an anchor escape fork. The invention relates to a method for manufacturing an anchor escapement fork.
According to the processes currently in use in watchmaking, the manufacture of the lever escapement fork is a difficult and delicate job which requires the intervention of various precision machine tools such as <B> "</B> for example, milling, contouring, grinding machines etc., making the fork a relatively expensive supply.
The method according to the present invention greatly simplifies the manufacture of there, anchor escape fork, by avoiding some expensive machining operations, such as contouring, milling and grinding.
According to this method, a metal plate of uniform thickness is first subjected to a stamping and pointing operation, as a result of which the plate has a thinned part whose thickness corresponds to that of the furnace rod. chette and horns in the finished state, a protruding part rising in the middle of this thinned part and forming the dart stud, and a point marking the pivoting center of the fork; the stamped plate. is then drilled with a drill at the place marked by the pointing, then subjected to cutting so that the cut part forms a fork blank which finally is brought to the required and final shape by means of stamping ironing .
The attached drawing relates to an example of the implementation of the process according to the invention.
In practice, the forks will be produced in series by strip stamping.
In fig. 1, 2, 3, the raw material consists of a plate or a strip of metal 1, originally of uniform thickness. This workpiece is first subjected to a stamping and pointing operation; on leaving this operation, it has a thinned part 2, the thickness of which corresponds to that of the fork stick and the horns in the finished state, a protruding part 3 rising up in the middle of this thinned part 2 and forming the dart stud, and a point 4 marking the pivoting center of the chette oven. Fig. 1 is a plan view and FIG. 2 in longitudinal section, the workpiece after the first phase of the process.
The stamped plate is then drilled in a drill with a hole at the location marked by the marking 4 (fig. 3). This hole 4 is intended to receive the axis of the fork. Then, the workpiece is subjected to cutting following the line in phantom lines in fig. 3, the hole 4 and the stud 3 serving as guides during this operation, so that the cut part 5 forms a fork blank comprising the hole 4; the dart stud 3, the thinned part 2 and the arms of the anchor, the thinned part constituting the rod 6 and the horns 7 of the fork.
This fork blank is finally subjected to a last operation which consists of stamping ironing and the aim of which is to give the fork the required and final shape, as shown in plan and in longitudinal section in fig. 4 and 5. However, this tic operation does not modify the thickness of the fork rod 6 and the horns 7, since these parts already have the required and final thickness when exiting the first operation of the process.
It only remains to finish the oven chette as usual, that is to say we cut the anchor and we fill it with pallets and, on the other hand, we pierce the stud 3 and we add the stinger.