CH117625A - Procédé de séparation des éléments d'un mélange gazeux. - Google Patents

Procédé de séparation des éléments d'un mélange gazeux.

Info

Publication number
CH117625A
CH117625A CH117625DA CH117625A CH 117625 A CH117625 A CH 117625A CH 117625D A CH117625D A CH 117625DA CH 117625 A CH117625 A CH 117625A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
column
gas
nitrogen
sub
methane
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Emile Patart Georges Leon
Original Assignee
Emile Patart Georges Leon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emile Patart Georges Leon filed Critical Emile Patart Georges Leon
Publication of CH117625A publication Critical patent/CH117625A/fr

Links

Landscapes

  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Description


      Procédé    de     séparation    des éléments d'un mélange gazeux.    La présente invention se rapporte à un  procédé de séparation -des éléments d'un mé  lange gazeux par liquéfaction et rectification,  suivant lequel on opère ladite séparation à  l'aide d'au moins une colonne dite de recti  fication, combinée avec une colonne de recti  fication pour de l'air atmosphérique fonc  tionnant sous une pression telle que l'on ob  tient de l'azote liquide et pur dans les pla  teaux supérieurs de cette colonne, l'un au  moins des produits obtenus dans la colonne  de traitement -de l'air étant amené à la co  lonne de traitement du mélange de façon à  utiliser pour la séparation des éléments de  ce mélange une     partie    au moins des frigories  disponibles.  



  On trouve à cette façon d'opérer l'avan  tage de pouvoir utiliser la dépense d'énergie       correspondant    à la compression du fluide de  réfrigération, utilisé au moins en partie dans  la colonne de traitement dudit mélange, non  seulement pour la capacité frigorifique ré  sultant de sa liquéfaction et de son évapora  tion, mais encore pour la séparation en ses  éléments de ce fluide lui-même et pour l'uti-         lisation,    comme     sous-produits,    de ces élé  ments séparés..

   C'est ainsi que l'on peut met  tre en     #uvre    l'azote liquide comme élément  frigorifique ou de combinaison tout en  préparant, sans grande dépense     d'énergie     supplémentaire, de l'oxygène pur ou presque  pur et de l'argon pur ou presque pur, dont  les frais de production seront ainsi presque  nuls, tandis que 1a compression qui leur aura  été donnée pourra être utilisée pour leur em  bouteillage.  



  On peut exécuter le procédé par exemple .  comme suit:  On comprime de l'air atmosphérique à  une pression qui sera, en général, supérieure  à 25 atmosphères, le, fait passer, après re  froidissement par échange de températures  avec les gaz de sortie, dans une colonne de  rectification maintenue sous la même pres  sion, dont la partie supérieure est refroidie  par un condenseur alimenté par du méthane  liquéfié bouillant sous la pression atmosphé  rique ou légèrement supérieure, la partie  inférieure de la colonne étant chauffée par le  même     méthane        comprimé,    mais non encore 1i-           quéfié    et plus ou moins refroidi. On obtient.

         ainsi,    dans les plateaux supérieurs de la co  lonne, de l'azote pur liquide et, dans les  plateaux inférieurs, de l'oxygène liquide;  l'un et l'autre gaz peuvent être utilisés,     sé-          paréntent    et indépendamment l'un de l'an  tre, soit comme liquides de refroidissement  par évaporation, soit comme liquides de       elairçage.    pour la     séparation    par rectifica  tion du     mélan;e    gazeux à traiter.  



  Le procédé est particulièrement     avanta-          (,eux    quand on se propose de séparer en leurs  éléments, sur une grande échelle, et le cas  échéant, simultanément, les différents mé  langes gazeux dérivés de la, .distillation et  de     l'oxydation    de la houille ou d'autres  combustibles solides (gaz d'éclairage, ou de  fours à coke, gaz à l'eau, de gazogène. etc.)  déjà. enrichis ou non en hydrogène par     eà-          talyse    oxydante en présence de vapeur d'eau,  et dont on se propose d'extraire l'hydrogène à  l'état comprimé, mélangé d'une proportion  plus on moins grande d'azote, en vue de l'u  tiliser à des synthèses catalytiques comme  celles de l'ammoniac ou l'hydrogénation des  huiles.

   L'oxyde de carbone ayant une action       pernicieuse    sur les catalyseurs utilisés dans  ces synthèses, il est nécessaire que l'hydro  gène obtenu en soit aussi exempt que pos  sible, ce que l'on réalisera facilement avec  le procédé de la, présente invention en em  ployant directement comme liquide de clair  çage et de     refroidissement    l'azote liquide pur  obtenu sur les plateaux supérieurs de la, co  lonne de rectification de l'air atmosphérique,  tandis -que     l'oxv--ène    qui se rassemble à la  partie inférieure de cette même colonne  pourra, après rectification complémentaire, le  cas échéant, constituer un sous-produit d'un  écoulement certain, à l'état comprimé, pour  la soudure autogène ou, après détente, pour  des chauffages spéciaux.

   D'autre part, les  composants,     autres    que     l'hydrogène,    des. gaz  de houille mis en     rouvre    pourront être sépa  rés isolément au cours de la rectification de  ces derniers et il sera facile de leur trouver  un emploi avantageux. d'une part, et pour       certain    d'entre eux, pour     compenser    les per-         tes        inévitables        d'agent.    frigorifique     des    cy  cles de refroidissement (méthane et     fit@v-          lène)    et, d'autre part.

   pour la, préparation de  nouvelles quantités     d'hydrogène    (oxyde (le  carbone); enfin les uns et les autres pour       #:urvir    comme     combustible    de propriétés par  ticulières et spéciales.  



  Le dessin ci-annexé représente, à titre  d'exemple, une installation pour la mise en       outvre    du procédé, appliqué à la prépara  tion d'un mélange d'hydrogène et d'azote,       complètement    exempt d'oxyde de carbone,  par extraction de ce produit d'un     7az    de  houille tel que le gaz d'éclairage ou le gaz  de fours à, coke, mélangés ou non de gaz à  l'eau, catalysé ou non en vue de son     enrichis-          sement    en     hydrogène.     



  Sur cette figure. le mélange gazeux à       traiter,    ayant subi les opérations de puri  fication normales (extraction des     goudrons,     (le l'ammoniaque et des     benzols),    et aussi  soigneusement due possible     débarrassé    de  vapeur d'eau et d'acide carbonique, est as  piré en 1 par le     compresseur    2 qui l'amène  à la, pression convenable, pression     détermïna'#e     en fonction (le la, teneur d'azote qu'on veut  finalement laisser dans le mélange.

   Le gaz  comprimé en 2 est ramené à. la température  ambiante par un réfrigérant à eau courante,       traverse    l'échangeur de température 3 d'où il  sort en     .1    après s'être refroidi au contact des  gaz sortant de l'appareil de rectification 6 et  traversant     l'écha.n.,eur    en sens inverse sui  vant 9, 10.

   Le g<B>az,</B> comprimé et refroidi entre  par 5 dans l'appareil de rectification 6 cons  titué par une colonne à     plateaux    de barbo  tage munis des dispositifs les plu;     perfee-          tionnés    pour assurer le contact très intime des  gaz et des     liquides.    Pans l'appareil de     re.eti-          fication    6. refroidi     énergiquement    à sa. par  tie supérieure par le condenseur 7 et.     chauffe          Ù,    sa. partie inférieure par le circuit 100,     -101     les gaz s'élèvent en se rectifiant.

       Sous    l'ac  tion d'une rétrogradation abondante     d'azote     liquide pur produit tant par la, condensa  tion en 7 que par le déversement en 12     d'a-          zole    liquide     obtenu    comme on le verra     plus     loin, il ne peut     arriver    à la, partie haute du           condenseur,    en 8, que de l'hydrogène mé  langé de la proportion d'azote correspondant  à la. pression de régime de la colonne et à  l'intensité du refroidissement dans le conden  seur 7.

   Le gaz qui s'échappe en 8 arrive par  8, 9 à l'échangeur de températures 3 qu'il  traverse suivant 9, 10 et aboutit par 10 au  robinet 11 qui peut être utilisé soit comme       robinet    d'arrêt, soit comme réglage du débit  et, par suite, ,de la pression de régime dans  la colonne 6.  



  L'azote liquide servant à la rétrogradation  ou     clairçabe    est apporté en 12 par le     tuya.u-          siphon    14, 13, 12 dont le débit est com  mandé par le robinet 13; cet azote provient de  la colonne de rectification d'air atmosphé  rique 25, dont le fonctionnement est le sui  vant:

    L'air, qui doit y être, traité, après avoir  été débarrassé de la vapeur d'eau et de l'a  cide carbonique qu'il contenait, arrive par  15, est     comprimé    par le compresseur 16 au  dessus de 25 atmosphères et refroidi en 17  par de l'eau courante;     il    traverse ensuite  simultanément divers échangeurs de tempé  ratures 18, 19, 20 où il récupère, le froid  emporté par les divers gaz sortant des, appa  reils de rectification (azote, oxygène, argon)  avant qu'ils ne s'échappent définitivement à  l'extérieur;

   l'air ainsi refroidi sort des échan  geurs par 19, 21, 22, robinets qui servent à  répartir le débit d'air entre ces différents  échangeurs et est amené par un conduit  unique jusqu'en 24 où il entre d'ans la co  lonne de rectification 25, refroidie à sa  partie supérieure par les deux condenseurs  superposés 26 et 27 et chauffée à sa partie  inférieure par le circuit 108, 109, se sépare  en ses éléments en s'élevant dans la colonne  25, sous l'action de la rétrogradation active  produite, par les condenseurs supérieurs 26, 27  de sorte que l'azote arrive     tout-à-fait    pur  sur les plateaux supérieurs.

   C'est sur un de  ceux-ci, convenablement choisi, qu'on pré  lève en 14 l'azote liquide pur servant au       clairçage    (comme il a été dit précédemment)  du mélange :d'hydrogène et d'azote parvenu  à la partie supérieure de la colonne 6.    Une sortie 28 placée au sommet de la  colonne 25, au-dessus des     condenseurs,    permet  de laisser échapper les gaz rares     inconden-          sables    de l'air (hydrogène, hélium, etc.) ainsi  qu'une certaine quantité d'azote qu'on peut  introduire par 29, le cas échéant, en propor  tion quelconque, dans le mélange gazeux  sortant .de 6 pour l'amener à la composition  désirée.  



  Le refroidissement de la partie supé  rieure 25, nécessaire pour le fonctionnement  clé<B>là</B> rectification et l'obtention d'azote pur,  est obtenu au moyen d'une machine frigo  rifique fonctionnant au gaz méthane de la  façon suivante: Le gaz méthane est aspiré  par 39, du réservoir<B>31,</B> dans le compresseur  32 dont le refoulement est refroidi     en.    33 par  de l'eau courante;

   une dérivation conduit une  fraction de ce     .méthane    comprimé dans l'é  changeur réfrigérant 34 où le gaz comprimé       s        -ut        -bit        Fae        tion        d'un        refroidissement        métho-          dique,    d'une part, par le méthane froid re  venant des colonnes, et, d'autre part, par de  l'éthylène liquide s'évaporant sous la pression  atmosphérique et provenant d'un cycle précé  dent de liquéfaction.

   Le méthane, qui sort  complètement liquéfié de     l'échangeur-réfri-          gérant    34, par le robinet détendeur 35, en  tre par 36 d'ans le condenseur 26 de la co  lonne 25; il s'en évapore à une pression voi  sine de la pression atmosphérique en conden  sant l'azote comprimé parvenu au sommet  de la colonne.

   Le méthane vaporisé sort -du  condenseur 26 par la     tubulure    3.7 pour ren  trer par 38 à la base de l'échangeur 34 dont  il traverse successivement deux sections sé  parées par celle qui correspond à la     condei)-          sation    par l'éthylène de manière à réaliser  un refroidissement méthodique: le méthane  réchauffé et détendu retourne par 89 à     l'as-          piratiôn    du compresseur 32.  



  Dans la colonne 6, les gaz<B>-</B>autres que  l'hydrogène et une fraction d'azote accom  pagnant l'hydrogène, c'est-à-dire l'azote en  excèdent, l'oxyde de carbone et les hydro  carbures (ceux-ci constitués     presqu'exclusive-          ment    par du méthane et de     l'éthylène)    sont      refoulés par l'abondante rétrogradation d'a  zote     déversé    sur les     plateaux        supérieurs    tant  par la condensation en 7 que par l'apport       F        ztérieur    en 12,

       rétrogradent    d'une façon  continue vers la partie inférieure de la co  lonne où ils s'accumulent après avoir été       complètement    débarrassés     d'hydrogène    par le  chauffage du circuit 100, 101.

   Ils sont ex  traits par le robinet 10 et séparés dans une       colonne    de rectification     double,        composée    de       deux    tronçons     superposés        4\?    et 47; ils en  trent par 41 à la. base du tronçon supérieur  1? oit ils sont évaporés par le tubulaire (à  tubes borgnes) chauffé par les gaz du     tron-          (:on    inférieur de la     colonne;    ils s'élèvent. dans  4? en se rectifiant sous l'influence de la     ré-          tro-radation    produite par le condenseur tu  bulaire supérieur 63;

   l'azote     s'échappe    à  l'état.     gazeux,    comme produit de tête au som  met du condenseur par 64; l'oxyde de car  bone liquide     s'écoule    d'un     ,des    plateau: supé  rieurs par 58, tandis que les     hydrocarbures     (méthane et éthylène) s'écoulent par le siphon  14,     -1-5,    46 dans la partie médiane du tron  çon inférieur de la. colonne 47; ils s'y recti  fient à leur tour sous l'action du circuit     de          chauffage   <B>101</B> , 105;

   les produits de     têt,     qu'ils contiennent encore (azote et     oxyde    de       carbone)        retournent    par 48, 49 dans le tron  çon supérieur 42 de la double colonne; le       méthane    s'écoule à l'état liquide par 50, tan  dis     que    l'éthylène se rassemble dans la     partie          l,a#zse    d'où il est recueilli par 54, 55 et s'en va  par 56, 57 au     réfri(yérant-échanbeur    de la  machine frigorifique à, éthylène qui cons  titue le second circuit de l'ensemble;

   de même  le méthane, par     5f_),    51,     :J3    retourne à     l'é-          chan@eur        r;@frigéraiit    de la machine     fri-ori-          fique    à méthane 34 qui     constitue    le troisième  circuit de l'ensemble; les excédents (le     mé-          tliane    et     d'éthylène    s'accumulent     respective-          ment    clan; les réservoirs 31 et 115 doit ils  sont soutirés par les robinets l31 et 132;

         l'ox        yd,    de carbone qui sort en 58 et dont le       d@@bit    est     réglé    par le robinet 59, se réchauffe  dans     t_'échan(Yeur    60 au     contact    de méthane       comprimé    qu'il refroidit et s'échappe par 61  pour arriver au robinet 62 sur lequel il     petit       se détendre soit pour retourner à, la.     cata-          lvse    d'hydrogénation, soit pour être brûlé.  



  Les ressources en méthane chaud et froid  et en, azote liquéfié dont on     dispose        dans    le  dispositif ci-dessus     exposé    permettent de pré  voir une colonne spéciale pour l'extraction  de l'argon et la purification complète de       l'oxygène.    A cet effet, on soutire vers la  partie médiane de la, colonne de rectifica  tion d'air 25, là oit la, concentration en argon  est maxima., une     fraction   <B>-</B>convenable du li  quide, réglée par le robinet 82 qui est intro  duite au moyen du conduit 82, 83, qui doit  avoir la forme d'un siphon, bien que sur la  figure, pour     lie    pas compliquer, on l'ait re  présenté comme     rcctili:;

  ne,    dans une petite  colonne .de rectification spéciale 81, munie  d'un     condenseur    supérieur 76 et d'un circuit  de     chauffage    inférieur 112,<B>113:</B> les gaz  s'y rectifient. l'azote     gazeux    s'en échappe.     it          travers    le     condenseur,    comme produit de  tête; l'argon, purifié par la, rétrogradation,  est prélevé à. l'état liquide par 85 et     l'oxy-          bène,    débarrassé de l'azote et de l'argon  s'écoule pur      < i    la. partie inférieure en 90.  



  Les autres organe.,; du dispositif s'expli  quent:     d'eux-mème@        par        l'examen    de la. figure:  Le circuit de la. machine frigorifique à. éthy  lène, qui sert     ît.    liquéfier le     mAthane,    est fi  guré en 115, 116,     117.        118,    119,<B>]-')0.</B> 121,  12?, 1.15:

   le circuit de la machine frigori  fique à ammoniaque     qui    sert.<B>il</B> liquéfier       l'étliylèlie,        est        fi,,tiré    en 123, 124, 125,     1?6,          127î#    128, 129,     13t1   <B>1.23.</B>  



  Tontes les colonnes sont chauffées à la  partie basse par     un    circuit (le méthane com  primé 97, 98 circulant. par 111, 112, 113, 111  dans la chaudière de la. colonne à argon par       107,    108, 109, 110 dans la chaudière de la  colonne à air     atmosphérique,    par 99. 100,       101,    102 dans la base de la colonne     prinei-          paie,    par 103, 104, 105, 106 dans la. base  (le la, colonne à,     hydrocarbures    et par 103,  00, 52 dans     l'éehan:;geur    réchauffant l'oxyde  de carbone:

   Les robinets 51, 106,     10\_?,   <B>110,</B>  111 servent à régler à, volonté l'intensité  de     ces    différents     chauffages    dont le fluide  de retour est ramené par 52, 53, 38 dans      l'échangeur (réfrigérant 34 de la machine  frigorifique à méthane); on dispose ainsi  pour chaque colonne d'une source de chauf  fage dont on peut régler     l'intensité    à vo  lonté.  



  D'autre part, l'azote liquide sous pression  qui a     servi    à la rétrogradation dans la co  lonne 6, en sort en 66 où il y aura avantage  à disposer une bouteille de régulation non  représentée sur la figure, -d'où partent plu  sieurs     conduits    alimentant respectivement les  condensateurs 7, 63, 76 -des trois colonnes 6,  4? et 84. L'azote détendu dans les     conden-          seurs    7 et 63 est réuni dans un conduit uni  que qui aboutit au     condenseur    supérieur 27  de la colonne 25, achevant l'action du     con-          denseur    26, et aboutissant par 80, 81 à  l'échangeur de température 18 où se refroi  dit l'air atmosphérique à traiter.  



  Si les appareils sont bien isolés contre  l'afflux extérieur de la chaleur, si les fais  ceaux tubulaires -des échangeurs sont assez  développés et méthodiquement disposés, les  pertes de calorique seront très minimes et  la. quantité de     .méthane    à liquéfier sera très  réduite; l'on obtiendra, d'autre part:  En 11 de l'hydrogène comprimé conte  nant de 5 % à 25     %    d'azote (suivant que la  pression     -dans    la colonne 6 sera maintenue  entre 30 et 5 atmosphères) et exempt d'oxyde  de carbone;  En 94 de l'oxygène     comprimé;     En 96 de l'azote détendu souillé d'un peu  d'oxyde de carbone;  En 88 de l'argon sous pression;

    En 62 de l'oxyde -de carbone souillé d'un  peu d'azote; '  En 131 du méthane détendu, mais qu'on  pourrait obtenir en partie tout au moins;  comprimé;  En 132 de l'éthylène.  



  La séparation des éléments de l'air et du  mélange gazeux traité est donc (par le dispo  sitif exposé) aussi complète, que possible.  



  Les dispositifs analogues peuvent être  imaginés (suivant le procédé faisant l'objet de  la présente invention) pour     n'importe    quel  mélange, gazeux.

Claims (1)

  1. REVDNDICAUON 1: Procédé de séparation des éléments d'un mélange gazeux par liquéfaction et rectifi cation, suivant lequel on opère ladite sépara tion à l'aide d'au moins une colonne dite de rectification, combinée avec une colonne de rectification pour -de l'air atmosphérique fonctionnant sous une pression telle que l'on obtient de l'azote liquide et pur dans les plateaux supérieurs de cette colonne,, l'un au moins des produits obtenus dans la colonne de traitement de l'air étant amené à la co lonne -de traitement du mélange de façon à utiliser pour la séparation des éléments de ce mélange une. partie au moins,des frigories dis ponibles.
    SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, dans lequel la liquéfaction de l'azote dans la colonne de, traitement de l'air résulte au moins en partie de l'action d'un con- denseur réfrigérant, alimenté par .du gaz méthane liquide s'évaporant sous une pression légèrement supérieure à la pres sion atmosphérique. 2 Procédé selon la revendication I, dans lequel on utilise l'azote liquide pur ainsi obtenu sous pression et prélevé directe ment sur les plateaux supérieurs de la colonne sous pression pour servir de li quide de clairçage dans la colonne de rec tification servant au traitement du mé lange gazeux à séparer en ses éléments.
    3 Procédé selon la revendication I, dans lequel on fait agir de l'azote liquide com primé comme agent de refroidissement par détente et évaporation dans un conden- seur de la colonne de rectification pour le. traitement dudit mélange gazeux. 4 Procédé selon les sous-revendications 2 et 3, dans lequel l'azote amené au condenseur est celui ayant déjà servi comme liquide de clairçage dans au moins. une colonne. 5 Procédé suivant la sous-revendication 3, dans lequel l'azote sortant -du condenseur passe dans un condenseur de la colonne ,de traitement de l'air.
    6 Procédé suivant la revendication I, dans lequel on utilise des hydrocarbures gazeux comprimés, plus ou moins préalablement refroidis, comme agents de chauffage dans des circuits placés à la base -des co lonnes, y compris celle où est traité l'air atmosphérique. -r Procédé selon la revendication I, dans lequel on récupère le froid, emporté par les éléments gazeux sortant des colonnes de rectification, dans des échangeurs de températures servant à refroidir l'air et les mélanges gazeux à traiter.
    8 Procédé selon la sous-revendication 1, dans lequel la liquéfaction du méthane pat obtenue à l'aide d'éthylène liquide. 9 Procédé selon la sous-revendication 8, dans lequel la. liquéfaction de l'éthylène est obtenue à l'aide d'ammoniaque. 10 Procédé selon la revendication I, dans lequel le gaz traité .est un mélange de gaz combustibles contenant de l'hydrogène, le quel est séparé des autres constituants.
    11 Procédé selon les sous-revendications 8 et 10, dans lequel le gaz traité est formé au moins en partie par du gaz de distilla tion de combustibles, et dans lequel on retire du mélange gazeux, les quantités de méthane et d'éthylène nécessaires au fonc tionnement de la liquéfaction par cycles multiples de l'azote, du méthane et de l'éthylène. 12 Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'oxygène obtenu liquide dans la colonne de traitement de l'air est traité dans une colonne de rectification pour la séparation de l'argon.
    13 Procédé selon la. sous-revendication 11, dans lequel le mélange gazeux traité est formé de gaz de distillation et de gaz de gazéification de combustibles, le mé lange obtenu séparé de l'hydrogène étant traité dans une autre colonne de recti fication pour séparer les uns des autres le méthane, l'éthylène et l'oxyde de car bone.
    1.4 Procédé selon les sous-revendications 2 et 10, dans lequel on opère de façon à, sépa rer l'hydrogène en mélange avec une cer taine proportion de l'azote amené de la colonne de traitement de l'air.
    REVENDICATION II: Installation pour l'exécution du procédé selon la revendication I, comportant une co lonne de rectification pour la séparation des éléments de l'air, en combinaison avec une colonne de rectification pour le traitement du mélange gazeux, ainsi que des moyens pour la liquéfaction de méthane et l'utilisa sation de celui-ci dans la colonne pour le traitement de l'air. SOUS-REVENDICATION 15 Installation selon la, revendication II, éta blie comme décrit en regard du dessin annexé.
CH117625D 1924-04-26 1925-04-25 Procédé de séparation des éléments d'un mélange gazeux. CH117625A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR117625X 1924-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH117625A true CH117625A (fr) 1926-11-16

Family

ID=8873021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH117625D CH117625A (fr) 1924-04-26 1925-04-25 Procédé de séparation des éléments d'un mélange gazeux.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH117625A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0465366B1 (fr) Procédé et installation de production simultanée de méthane et monoxyde de carbone
FR2494824A1 (fr) Procede de production d&#39;oxygene gazeux a une pression superieure a celle de l&#39;atmosphere
EP0677483B1 (fr) Procédé et installation de séparation d&#39;un mélange gazeux
FR2681131A1 (fr) Procede et installation de production de monoxyde de carbone et d&#39;hydrogene.
EP0634618B1 (fr) Procédé autoréfrigéré de fractionnement cryogénique et de purification de gaz et échangeur de chaleur pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0395490A1 (fr) Procédé de récupération d&#39;hydrocarbures liquides dans une charge gazeuse et installation pour l&#39;exécution de ce procédé
WO2008148971A2 (fr) Procede et appareil de separation d&#39;un melange d&#39;hydrogene, de methane et de monoxyde de carbone par distillation cryogenique
CA2876619A1 (fr) Procede et appareil de purification d&#39;un melange riche en dioxyde de carbone a basse temperature
EP0034533B1 (fr) Procédé de production de froid et/ou de chaleur par cycle à absorption utilisable notamment pour le chauffage de locaux
EP3724573A1 (fr) Procede et appareil de separation cryogenique d&#39;un gaz de synthese contenant une etape de separation de l&#39;azote
FR2557586A1 (fr) Procede et installation de recuperation des hydrocarbures les plus lourds d&#39;un melange gazeux
FR2583988A1 (fr) Procede de distillation avec recuperation d&#39;energie par recompression de vapeur a l&#39;aide d&#39;un ejecteur
CA2865991A1 (fr) Procede et appareil de separation d&#39;un melange contenant du dioxyde de carbone par distillation
CH117625A (fr) Procédé de séparation des éléments d&#39;un mélange gazeux.
EP0641982B1 (fr) Procédé et installation de production d&#39;au moins un gaz de l&#39;air sous pression
FR3054304A1 (fr) Procede et appareil de lavage a temperature cryogenique pour la production d’un melange d’hydrogene et d’azote
FR3079288A1 (fr) Procede et appareil de separation d&#39;un gaz de synthese par distillation cryogenique
FR3100057A1 (fr) Procede et appareil de production de monoxyde de carbone par condensation partielle
FR3084453A1 (fr) Procede et appareil de separation cryogenique d&#39;un melange de monoxyde de carbone, d&#39;hydrogene et de methane pour la production de ch4
FR3121743A1 (fr) Procédé et appareil de séparation d’un mélange contenant au moins de l’azote et du méthane
BE421962A (fr)
BE578424A (fr)
FR3097951A1 (fr) Procede et appareil de separation cryogenique d’un gaz de synthese pour la production de ch4
BE465848A (fr)
FR3071827A3 (fr) Procede pour la production d&#39;un produit riche en monoxyde de carbone