Webstuhl zur mechanischen Herstellung echter Knüpfteppiche. Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Webstuhl zur mechanischen Herstellung ech ter Knüpfteppiche mit Kettenfadenaushebe vorrichtungen, bestehend aus dem eigent- liehen zur Herstellung des Grundgewebes dienenden Webstuhl und den auf diesem an gebrachten Einrichtungen zum Einknüpfen von Florfadenstücken, wobei die Knüpf organe sich in gleichen Abständen wieder holen und, mit Ausnahme der Kettenfaden ausheber, auf einem Knüpfwagen angeord net sind, der nach jeder Einknüpfung um zwei Kettenfäden vorgeschoben wird.
Die bei Maschinen dieser Art erforderlichen Ketten- fädenausheber, Greifer, Farbensteller, Aus ziehklammern und Scheren führten bisher nur gradlinige Bewegungen aus. Dies be dingte, dass die zu knüpfenden Kettenfäden ,jeweilig von der normalen Gewebebahn über die Höhe des Ladendeckels gehoben wurden, wodurch die Kettenfäden unzulässige Span nung erfuhren und auch leicht zerrissen, wenn sie nicht durch eine geeignete Vorrich tung entspannt wurden. Das Arbeiten ge staltete sich hierdurch unsicher und wenn einmal aus irgend einem Grunde der unrich tige Kettenfaden entspannt wurde, musste der ausgehobene Kettenfaden .abreissen.
Der den Gegenstand- vorliegender Erfin dung bildende Webstuhl zur mechanischen Herstellung echter Knüpfteppiche kennzeich net sich dadurch, dass, abgesehen von den Schaltbewegungen quer zu den Kettenfäden, die die Kettenfäden für den Knüpfvorgang aushebenden Ausheber, die die Florfaden- stücke einknüpfenden Greifer, die die ver schiedenen Florfäden jeweils bereitstellenden Farbensteller, die Florfaden-Ausziehklam- mern zu ihrem Öffnen und Schliessen und die die Florfädenstücke abtrennenden Scheren keine geradlinigen, sondern Drehbewegungen ausführen.
Hierdurch wird eine Anordnung der Teile ermöglicht, bei der sich die er wähnte störende Entspannung der Ketten fäden erübrigt und man reichlich Raum für die Bewegung der wesentlichen Arbeits organe gewinnt.
Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstan des unter Weglassung von zur Erläuterung der Erfindung nicht notwendigen Teilen, und zwar in Fig. 1 in einem Querschnitt, Fig. 2 in schaubildlicher Ansicht, wäh rend Fig. 3 den Kettenfadenausheber, und Fig. 4 die Greifer nebst ihrer Betäti gungsvorrichtung in grösserem Massstabe zeigt.
Das Ausführungsbeispiel besteht aus dem eigentlichen zur Herstellung des Grundge webes dienenden Webstuhl und den diesem beigegebenen Einrichtungen, die zum Ein knüpfen von Florfadenstücken dienen. Die Knüpforgane, mit Ausnahme von Ketten fadenaushebern, sind auf dem sogenannten Knüpfwagen angeordnet, und zwar wieder holen sich dieselben in gleichen Abständen, So dass gleichzeitig eine Anzahl Knoten ge knüpft werden. Der Wagen wird nach jeder Einknüpfung um zwei Kettenfäden verscho ben, so lange, bis die Reihe vollgeknüpft ist. Hierauf wird durch ein besonderes Wechsel getriebe die Knüpfarbeit eingestellt und gleichzeitig der Grundstuhl in Bewegung gesetzt, um die notwendige Zahl Grund- Schüsse einzutragen.
Das abwechselnde Knüpfen und Weben erfolgt selbsttätig und falls gewünscht, kann man das Wechselge triebe ausschalten, um fortlaufend weben oder knüpfen zu können.
In der Zeichnung sind nur die beim Ein knüpfen mitwirkenden Teile des Ausfüh rungsbeispiels dargestellt, wobei auch das Knüpfwagengestell weggelassen ist.
Die Kettenfäden 1 (Fig. 1) durchsetzen Grundschäfte 2, 2', gehen gruppenweise durch Riete 3, werden durch Hilfsriete 4 innerhalb dieser Gruppen geteilt und geben schliesslich zur Tischplatte 5, von wo aus die fertige Ware abgezogen wird.
Die zum Ausheben je eines Kettenfaden paares für den Knüpfvorgang dienenden Ausheber 6 (Fig. 1 und 2) sind auf der Welle 7 angebracht. Diese Welle ist auf der Lade<B>8</B> drehbar gelagert und wird jedesmal nach erfolgter Knüpfung um die Breite zweier Kettenfäden verschoben. Die Aushe ber ruhen beim Weben in der Ausrundung der Lade, welche keine eigentliche Schützen bahn hat, da sonst ein Heben, Senken und Schieben der Ausheber unmöglich wäre. Die Schützenbahn bilden lediglich die untern Kettenfäden des Faches. Bei bisher bekannten Knüpfteppichweb- Stühlen sind behufs Teilung der Kettenfäden in den Kopfteilen der Ausheber Nuten oder Kanäle angebracht.
Beim dargestellten Bei spiel aber sind die Ausheber mit drei Spitzen 34, 35, 36 und zwei zwischen ihnen liegenden Einschnitten (Fig. 3) versehen und bilden eine Art Gabel, welche zwei Kettenfäden in -,ich aufnimmt und aushebt. Die Ausheber sind ausserdem mit einer nach vorne spitz auslaufenden Nase 33 versehen, die nach oben in die mittlere Spitze 35 ausläuft, um die Fäden in eine für die richtige Teilun günstige Lage zu bringen. Lrm das Ausheben der richtigen Kettenfäden ausserdem noch zu sichern, ist es notwendig, dass diese unmittel bar an der Stelle, wo die Ausheber angreifen, geteilt werden.
Diesem Zwecke dienen die auf einer drehbaren Welle angebrachten Tei- lungsriete 4, welche vor dem Einweben der Grundschüsse jeweils aus der Schützenbahn bewegt werden, damit der Schützen freie Bahn hat. Diese Lage ist in Fig. 1 gestri chelt -dargestellt.
Die Tischplatte 5 ist ebenfalls beweglich gelagert. Sie dient mit ihrer der Lade zu gewandten Seite den Knoten bei ihrem Her anziehen an die fertige Ware als Anschlag und diese Seite wird bei der Annäherung der Greifer 16 gesenkt, damit die Greiferspitzen unbehindert über die vorher hergestellten fertigen Knoten gehen können.
Auf der drehbaren Welle 9 sind zur Lagerung der Schiene 1.1 und der Steuerwelle 1 3 dienende Tragarme 10 angebracht. Durch diese Art der Lagerung wird die Schiene 11 und die Steuerwelle 13 von der Welle 9 bei ihrer beim Knüpfvorgang erfolgenden Schwingung mitgenommen, wobei durch die wiederholte Unterstützung dieser Teile auch ihre Durchbiegung verhindert wird. Auf der Schiene 11 sitzen in gleichen Abständen je zwei bogenförmige, zwei bei 16X gelenkig miteinander verbundene Schenkel besitzende Greifer 16, die um Bolzen 12 seitlich drehbar sind (Fig. 2 und 4).
Die Steuerwelle 13 trägt die Hülsen 14, die mit Zapfen 14a in Zweck entsprechend geformte Nuten 14b von Armen 16a eingreifen, die die Bolzen 12, auf wel chen die Greifer befestigt sind, schwingen. Dadurch wird bei Verdrehung der Welle 13 je ein zusammengehöriges Greiferpaar gegen einander bewegt. Durch das Verdrehen dieser Steuerwelle kommt auch das an ihr be festigte Stäbchen 15 zur Wirkung und öff net zur geeigneten Zeit den Schnabel 16' (Fig. 1) der unter Federdruck geschlossenen Greifer 16. Die zur Auswahl der verschiedenfar bigen Florfäden dienenden Farbensteller 17 sind als zweiarmige Hebel ausgebildet und in gleichen Abständen auf der Welle 18 lose gelagert. Die verschiedenfarbigen Florfäden sind in deren Ösen 19 eingezogen.
Die Far bensteller sind mit Nasen 20 versehen (Fig. 1), welche an die jeweilig von der Jacquardmaschine gesenkten und in Rechen geführten Jacquardeisen 21 stossen. Die Farb- steller stehen unter der Wirkung von Federn 22 und werden durch Verdrehen der Welle 18 mittelst einer an dieser sitzenden Mit nehmerstange 23 nach jedesmaligem Knüp fen aus dem Bereiche der Jacquardeisen ge bracht, um bei dem nächsten Knüpfvorgang an das der neuen Farbe entsprechende Jac quardeisen zu stossen.
Auf der Welle 24 sind die einen Schen kel 25, auf Welle 26 die andern Schenkel 25' der Flor-Ausziehklammern 25, 25' in gleichen Abständen angebracht. Durch Ver drehen der Wellen werden die Ausziehklam mern geöffnet und geschlossen. Die Wellen werden auch seitlich zu den Farbstellern in Längsrichtung verschoben und dadurch die Florfäden jeweilig auf die gewünschte Länge herausgezogen. Auf einer Welle 27 sitzen in gleichen Abständen Scheren 28. Durch Verdrehen dieser Welle werden die Scheren so lange ge hoben, bis die Ausziehklammern die Flor fäden erfasst und ausgezogen haben, weil sonst diesen die Scheren im Wege stünden. Die beweglichen Schenkel 29 der Scheren sind durch Zugstangen 30 und Bolzen 31 mit der Welle 32 verbunden. Durch Verdrehen dieser Welle bei gesenkten Scheren werden die Florfäden abgeschnitten.
Zur leichteren Auswechslung der Aus ziehklammern und Scheren werden deren Schäfte mit ihren hakenförmigen Enden in Vertiefungen der Wellen 27, 24, 26 einge hakt und auf der entgegengesetzten Seite mittelst Kopfschrauben 26a, 27a fixiert (Fig. 1 und 2). Mit diesen Vorrichtungen ist die Arbeits weise der Maschine sehr einfach und sicher. Die Welle 9 wird zum Einknüpfen von Florfäden in die Kette in entgegengesetzter Richtung des Uhrzeigers (Fix. 1) verdreht. Zu Beginn des Einknüpfens der Florfäden ist je ein Greiferpaar vorne mit den Spitzen 15' geschlossen.
Das Greiferpaar nähert sich nun den hochgeschwungenen Aushebern 6, geht zwischen zwei Kettenfäden hindurch und die Greiferspitzen 16' bewegen sich seit lich voneinander weg, um dem Ausheber beiderseits ausweichen zu können. Die Greif er bewegen sich bis zum ausgezogenen Flor faden, wobei sich ihre Spitzen inzwischen auf die Grifflänge des ausgezogenen Florfadens voneinander entfernt haben. Während dieser Bewegung wurden auch die Greiferschnäbel geöffnet, so dass durch das nun folgende Schliessen der Schnäbel der Florfaden wie von zwei Fingerpaaren erfasst wird.
Die in zwischen gesenkte Schere schneidet den Flor faden ab und die sich wieder zurückbewegen den Greifer bringen die Florfäden als fer tige Knoten zum Anschlage an der fertigen Ware, nachdem inzwischen die Ausheber ge senkt wurden. Bei dem Rückgange der Grei fer schliessen. sich diese auch seitlich, so dass die Spitzen zweier zusammenarbeitenjen Greifer einen spitzen Winkel bilden.
Sobald sieh die Greiferspitzen der als Knotenan schlag dienenden Kante der Tischplatte 5 nähern, hebt sich die Anschlagseite der Tischplatte 5 und verfolgt den Weg der Greiferspitzen, bis von diesen die Knoten losgelassen werden, um den Kettenfäden die zum Anziehen der an der genannten An schlagkante des Tisches anstehenden Kno ten erforderliche Spannung zu erteilen.
Nach diesem Vorgang wandern die Aus ziehklammern zum Farbsteller zurück, die Scheren werden gehoben, die Knüpfwagen verschoben, um den Knüpfvorgang so oft zu wiederholen bis die ganze Reihe geknüpft ist und das Einweben der Grundschüsse er folgen kann.
Die abwechselnde Bewegung der Knüpf- und Weborgane erfolgt durch ein nicht ge zeichnetes Wechselgetriebe in der Weise, dass während des Knüpfens der Grundweb stuhl ruht und ausserdem gegen Verdrehung gesperrt ist, ebenso umgekehrt, wenn das Eintragen der Grundschüsse erfolgt, die Knüpfmechanismen ruhen und ausserdem ge sperrt sind.
Loom for the mechanical production of real knotted carpets. The object of the invention is a loom for the mechanical production of real knotted carpets with chain thread extraction devices, consisting of the actual loaned for the production of the base fabric serving loom and the devices attached to this for knotting in pieces of pile thread, the knotting organs at equal intervals again fetch and, with the exception of the chain thread lifter, are angeord net on a knotting carriage, which is advanced by two chain threads after each knotting.
The chain thread extractors, grippers, paint discs, pull-out clips and scissors required in machines of this type previously only performed straight movements. This required that the warp threads to be knotted were lifted from the normal web of fabric above the height of the shop lid, which caused the warp threads to experience impermissible tension and also tore them easily if they were not relaxed by a suitable device. This made work unsafe and if, for whatever reason, the incorrect chain thread was relaxed, the dug chain thread had to break.
The subject of the present invention forming loom for the mechanical production of real knotted carpets is characterized by the fact that, apart from the switching movements across the chain threads, the lifter lifting the chain threads for the knotting process, the gripper connecting the pile thread pieces, which the ver the color plates providing different pile threads, the pile thread pull-out clips for opening and closing them, and the scissors separating the pile thread pieces do not perform straight, but rotary movements.
This enables the parts to be arranged in which the disruptive relaxation of the chain threads is unnecessary and there is ample space for the movement of the essential working organs.
The drawing shows an example embodiment of the subject matter of the invention with the omission of parts not necessary to explain the invention, namely in Fig. 1 in a cross section, Fig. 2 in a perspective view, while Fig. 3 shows the warp thread extractor, and Fig. 4 shows the Shows gripper together with its actuating device on a larger scale.
The embodiment consists of the actual weaving loom used for the production of the Grundge and the facilities attached to this, which are used to knot pieces of pile thread. The knotting elements, with the exception of chains thread extractors, are arranged on the so-called knotting carriage, and they are repeated at equal intervals so that a number of knots are knotted at the same time. The carriage is shifted by two warp threads after each knot, until the row is fully knotted. Then the knotting work is stopped by a special change gear and at the same time the basic chair is set in motion in order to enter the necessary number of basic wefts.
The alternating knotting and weaving takes place automatically and, if desired, you can switch off the change gear to be able to weave or knot continuously.
In the drawing, only those involved in a knot parts of the Ausfüh approximately example are shown, the knotting carriage frame is omitted.
The warp threads 1 (Fig. 1) pass through the base shafts 2, 2 ', go in groups through reeds 3, are divided by auxiliary reeds 4 within these groups and finally pass to the table top 5, from where the finished goods are withdrawn.
The lifters 6 (FIGS. 1 and 2) used to lift a pair of chain threads for the knotting process are mounted on the shaft 7. This shaft is rotatably mounted on the drawer <B> 8 </B> and is shifted by the width of two warp threads each time after it has been knotted. During weaving, the lifter rest in the rounded edge of the ark, which has no actual contact path, as otherwise lifting, lowering and pushing the lifter would be impossible. The rifle track only forms the lower chain threads of the subject. In the case of knotted carpet looms known to date, grooves or channels are attached in the head parts of the lifter for the purpose of dividing the warp threads.
In the example shown, however, the lifters are provided with three tips 34, 35, 36 and two incisions located between them (FIG. 3) and form a kind of fork, which two chain threads in -, I picks up and digs. The lifters are also provided with a nose 33 that tapers to the front and that runs upwards into the central tip 35 in order to bring the threads into a position that is favorable for the correct Teilun. In order to ensure that the correct chain threads are also being excavated, it is necessary that these are divided directly at the point where the excavators engage.
This purpose is served by the dividing lines 4 mounted on a rotatable shaft, which are moved out of the shooter track before the basic shots are woven in so that the shooter has a free path. This position is shown in dashed lines in FIG.
The table top 5 is also movably mounted. With its side facing the drawer, it is used to tighten the knot as it approaches the finished goods and this side is lowered when the gripper 16 approaches so that the gripper tips can go unhindered over the previously made knot.
On the rotatable shaft 9 for mounting the rail 1.1 and the control shaft 13 serving support arms 10 are attached. As a result of this type of mounting, the rail 11 and the control shaft 13 are carried along by the shaft 9 when they vibrate during the knotting process, and the repeated support of these parts also prevents their bending. Sitting on the rail 11 at equal intervals are two arc-shaped grippers 16, each having two legs articulated to one another at 16X, which are laterally rotatable about bolts 12 (FIGS. 2 and 4).
The control shaft 13 carries the sleeves 14 which engage with pins 14a in purpose correspondingly shaped grooves 14b of arms 16a, which swing the bolts 12 on which the grippers are attached. As a result, when the shaft 13 is rotated, a pair of associated grippers is moved against each other. By turning this control shaft, the chopsticks 15 attached to it come into effect and at the appropriate time opens the beak 16 '(Fig. 1) of the gripper 16, which is closed under spring pressure. The color plates 17 used to select the different colored pile threads are as formed two-armed levers and loosely mounted on the shaft 18 at equal intervals. The different colored pile threads are drawn into their eyelets 19.
The color benstellers are provided with lugs 20 (Fig. 1), which abut the Jacquard iron 21 respectively lowered by the jacquard machine and guided in rakes. The color plates are under the action of springs 22 and are brought out of the area of the jacquard irons after each knotting by turning the shaft 18 by means of a driving rod 23 seated on it, in order to move to the jacquard corresponding to the new color during the next knotting process poke square iron.
On the shaft 24, one of the legs 25, on the shaft 26, the other legs 25 'of the pile pull-out clips 25, 25' attached at equal intervals. By turning the shafts, the pull-out clamps are opened and closed. The waves are also shifted lengthways to the side of the ink discs, thereby pulling the pile threads out to the required length. On a shaft 27 sit at equal intervals scissors 28. By rotating this shaft, the scissors are raised until the pull-out clips have captured the pile threads and pulled them out, because otherwise the scissors would stand in the way. The movable legs 29 of the scissors are connected to the shaft 32 by tie rods 30 and bolts 31. By turning this shaft with the scissors lowered, the pile threads are cut.
For easier replacement of the pull-clips and scissors, the shafts are hooked with their hook-shaped ends in recesses of the shafts 27, 24, 26 and fixed on the opposite side by means of head screws 26a, 27a (Fig. 1 and 2). With these devices, the machine is very easy and safe to work. The shaft 9 is rotated in the opposite direction of the clockwise (Fix. 1) for tying pile threads into the warp. At the beginning of the tying-in of the pile threads, a pair of grippers is closed at the front with the tips 15 '.
The pair of grippers now approaches the upwardly curved lifter 6, passes between two chain threads and the gripper tips 16 'move away from each other since Lich in order to be able to avoid the lifter on both sides. The grippers move up to the pulled out pile thread, whereby their tips have meanwhile moved away from each other to the length of the handle of the pulled out pile thread. During this movement, the rapier beaks were also opened so that the pile thread is grasped by the subsequent closing of the beaks as if by two pairs of fingers.
The scissors, which are lowered in between, cut the pile thread and the grippers move back again to attach the pile threads as finished knots to the finished goods after the lifter has been lowered. Close the grippers when they return. These also move laterally, so that the tips of two working grippers form an acute angle.
As soon as the gripper tips approach the edge of the table top 5 serving as a knot stop, the stop side of the table top 5 rises and follows the path of the gripper tips until the knots are released from them, around the chain threads that are used to tighten the at the said to hit edge of the To apply the required tension to the pending knots.
After this process, the pulling clips move back to the color plate, the scissors are lifted, the knotting carriages are moved in order to repeat the knotting process until the whole row is knotted and the basic wefts can be woven in.
The alternating movement of the knotting and weaving organs is carried out by a change gear (not shown) in such a way that the basic loom rests during knotting and is also locked against rotation, and vice versa when the basic wefts are entered, the knotting mechanisms are at rest and also ge are locked.