Procédé de fabrication de béton armé dont l'agglomérant est du soufre. La présente invention a pour objet un pro,cé@dé de fabrication ,d'un béton armé, dont l'agglomérant ,est du soufre.
Il est connu que 1'n peut obtenir un bé ton en incorporant à @du soufre fondu @de la pierre en poudre, -du sable et,du gravier, puis en laissant refroidir .le mélange.
On ,a fabri qué ainsi des joints, des revêtements destinés à rendre résistantes aux agents chimiques des parois de cuves, etc. Par contre, .on n'a jamais fait avec le mélange de produits cités plus haut, du béton armé, probablement parce que l'on une attaque du fer, avec formation .de sulfure .de fer, ou même de sul fate, au cas où une oxydation se produirait.
Les inventeurs ont trouvé que, contraire- ment à ce qué l'on pouvait supposer, ces bé tons à base de soufre peuvent -également être armés comme le béton -de ciment; les fers ad hèrent très bien ,au béton et ne subissent au cune attaque, même après deux ans d'expé rience.
Selon la présente invention, on incorpore donc des barres,d.e fer à un mélange de soufre fondu, @de poudtre @de pierres, @de sable et de gravier.
Ceci peut être exécuté comme suit: On couledans des coffrages, à l'intérieur desquels .on a disposé des fers. comme on le fait pour la construction d'ouvrages en béton de .ciment, un mélange,de <B>130</B> parties .de sou fre fondu avec 270 parties de poudre de pier res très fines, 270 parties -de sable et 330 par ties,de gravier concassé.
Ce mélange est préalablement brassé de manière .à avoir une composition identique dans toutes ses parties; il se refroidit rapide ment après avoir été coulé et on peut,démou ler -dès que le béton,est ,devenu solide par re- froidissement.
Le rôle de l'armature est'très important; celle-ci non seulement augmente la solidité<B>du</B> béton -au soufre, mais lui permet de mieux résister aux variations de température. Par exemple, lorsque l'on construit des cuves en béton de soufre, et que l'on chauffe -le li quide qu'elles contiennent, il se produit fré quemment des fentes dans la cuve, surtout lorsque le liquide est chauffé au-dessus de GO C.
Le fait d'armer le béton -de soufre, lors de la construction de la .cuve, rend celle- ci non seulement beaucoup plus solide, mais surtout beaucoup plus résistante aux varia tions de température, même pour les cuves construites d'une seule pièce.
Si l'on prend la précaution de construire les cuves non plus en une pièce, mais en as semblant entre elles des segments de béton de soufre armé, que l'on fixe les uns contre les autres en intercalant un joint élastique et sou ple, on arrive à éviter complètement la for mation de fentes, même loirs de fortes et brus ques variations de température. Ceci ne pou vait pas être prévu, car :on pouvait craindre une dilatation différente, du béton de soufre et du fer, ce qui aurait entraîné nécessaire ment la formation de fentes; or, l'expérience montre que c'est le contraire qui se produit.
L'armature se fait exactement d'après la même technique que pour le béton de ciment. On petit également employer des barres rouil lées pour faciliter l'adhérence du béton.
A process for manufacturing reinforced concrete in which the binder is sulfur. The present invention relates to a pro, cé @ de production of a reinforced concrete, the binder of which is sulfur.
It is known that concrete can be obtained by incorporating powdered stone, sand and gravel into molten sulfur, and then allowing the mixture to cool.
Seals, coatings intended to make tank walls resistant to chemical agents, etc. have thus been manufactured. On the other hand, we have never done with the mixture of products mentioned above, reinforced concrete, probably because we attack the iron, with the formation of iron sulphide, or even sul fate, in case where oxidation occurs.
The inventors have found that, contrary to what one might suppose, these sulfur-based concrete can also be reinforced like cement concrete; the irons adhere very well to concrete and do not undergo any attack, even after two years of experience.
According to the present invention, bars are therefore incorporated, d.e iron in a mixture of molten sulfur, @ powder @ stones, @ sand and gravel.
This can be done as follows: It is poured in formwork, inside which .on has placed irons. as is done for the construction of cement concrete structures, a mixture of <B> 130 </B> parts of molten sulfur with 270 parts of very fine stone powder, 270 parts of sand and 330 parts, crushed gravel.
This mixture is previously stirred so as to have an identical composition in all its parts; it cools rapidly after being poured and can be demolded as soon as the concrete has become solid by cooling.
The role of the frame is very important; this not only increases the strength of the <B> concrete </B> to sulfur, but allows it to better resist temperature variations. For example, when constructing sulfur concrete tanks, and heating the liquid they contain, cracks frequently occur in the tank, especially when the liquid is heated above. by GO C.
The fact of reinforcing the concrete with sulfur, during the construction of the tank, makes it not only much more solid, but above all much more resistant to temperature variations, even for tanks constructed from a single room.
If we take the precaution of building the tanks no longer in one piece, but by appearing between them segments of reinforced sulfur concrete, which we fix against each other by inserting an elastic and flexible joint, the formation of cracks can be completely avoided, even during strong and sudden variations in temperature. This could not be foreseen, because: one could fear a different expansion, sulfur concrete and iron, which would have necessarily led to the formation of cracks; however, experience shows that the opposite is true.
The reinforcement is done according to exactly the same technique as for cement concrete. Rusted bars can also be used to facilitate the adhesion of the concrete.