Pumpe oder lEZotor mit Schraube und wenigstens einer Zahnscheibe. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pumpe oder einen Motor mit Schraube und wenigstens einer Zahnscheibe, insbesondere für hohe Drehzahlen, bei welcher die Zähne der Zahnscheibe solche Foren besitzen, dass sie in der Stellung des tiefsten Eingriffes in die Schraube eine Grewiiideprofillücke dersel ben möglichst vollständig abschliessen.
Einige Ausführungsbeispiele des Erfin dungsgegenstandes sind in der Zeichnung dar gestellt, und zwar veranschaulicht Fig._1 eine Pumpe mit halbkreisförmigen Scheibenzähnen, und Fig. 2 das Innere einer zweiten Pumpe, die ebenfalls halbkreisförmige Scheibenzähne besitzt; Fig. 3 zeigt das Innere einer dritten Pumpe mit Scheibenzähnen, die kreisbogenförmige Flanken haben; Fig. 4 ist ein Schnitt zu Fig. 2.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Pumpe (mit nur einer Zahnscheibe steht die Zahn scheibe d mit ihren halbkreisförmigen Zäh nen im Eingriff mit der Schraube c. Die Zähne der Scheibe d schliessen in der Stel- lung ihres tiefsten Eingriffes in eine Gewinde profillücke diese möglichst vollständig ab.
Denkt man sich nun die im Gehäuse<I>e ein-</I> geschlossene Schraube c in der angedeuteten Pfeilrichtung in Drehung' versetzt, so wird die Flüssigkeit oder das Gas durch die Zu leitung a angesaugt, weil bei der Drehung der Schraube durch den von rechts nach links sich verschiebenden Abschluss der Zahnschei- benzähne d die Länge der Schraubenrille zwischen der Zuleitung a. und dem abschlie ssenden Zahnscheibenzahn d sich vergrössert, wodurch ein Ansaugen entsteht, ähnlich wie bei einem Kolben, der den -Zylinderraum vergrössert.
Auf der andern Seite beim Austritt b ist das Umgekehrte der Fall; denn dort wird die Länge der Schraubenrille immer kleiner, so dass eine Drucherhöhung stattfindet. In den Zwischenstellungen, von einem vollen Zahneingriff zum andern, entsteht bei jeder Schraubenumdrehung ein Spalt zwischen Zahn scheibe und Schraube, der um so grösser wird, je weniger Zähne die Zahnscheibe hat. Durch diesen Spalt kann ein Teil des Fördermittels von der Druckseite nach der Saugseite zurück fliessen.
Um dieses Zurückfliessen möglichst klein zu halten, ohne die Zahnscheiben Un- verhältnismässig gross zu gestalten, sind ge mäss Fig. 2-4 zwei Zahnscheiben angeordnet, die mit ihrer Mitte gegeneinander versetzt sind, so dass die Zahnscheibenzähne jeder Scheibe bei jeder Umdrehung der Schraube nacheinander in vollen Eingriff mit der Schraube kommen. .Anhand der Fig. 2 kann leicht verfolgt werden, wie die Spaltquer schnitte sich bei zwei Zahnscheiben bei jeder Umdrehung der Schraube verkleinern und wieder vergrössern.
Es können auch mehr als zwei Zahnscheiben so angeordnet wer den, dass die Zähne der einzelnen Zahn scheiben um einen Bruchteil der Teilung nacheinander zum Eingriff kommen. Das Volumen des Fördermittels (Flüssigkeit oder Gas), das mit jeder Umdrehung angesaugt wird, ist gleich dem Inhalt einer Windung der Schraubenrille abzüglich der Spaltver luste und des durch die Zahnlücken der Zahnscheiben längs dem Umfang des Zahn scheibenraumes von der Druckseite nach der Saugseite zurücktransportierten Fördermittels.
Der Inhalt der Schraubenrillen wird zweck mässig möglichst gross gewählt, was durch grosse Steigung, grossen Sehraubendurehmesser und möglichst viele dünne Zahnscheiben er reicht wird.
Diese Pumpen können nach beiden Dreh richtungen betrieben werden.
Ferner kann man durch Zusammenkuppeln mehrerer Pumpen die verschiedenen Achsen- drücke ausgleichen. Die Maschine kann, als Motor arbeitend, zum Beispiel zum Antrieb von Land- und Wasserfahrzeugen verwendet werden, ohne dass dabei zum Rückwärtsfahren besondere Zwischenvorgelege nötig sind.
Pump or electric motor with screw and at least one toothed washer. The present invention relates to a pump or a motor with a screw and at least one toothed disk, especially for high speeds, at which the teeth of the toothed disk have such forums that they close a Grewiiideprofillücke dersel ben as completely as possible in the position of deepest engagement in the screw.
Some embodiments of the subject of the invention are shown in the drawing, namely Fig._1 illustrates a pump with semicircular disc teeth, and Fig. 2 shows the interior of a second pump, which also has semicircular disc teeth; Fig. 3 shows the interior of a third pump with disk teeth which have arcuate flanks; FIG. 4 is a section to FIG. 2.
In the pump shown in FIG. 1 (with only one toothed disk, the toothed disk d is in engagement with the screw c with its semicircular teeth. In the position of their deepest engagement in a thread profile gap, the teeth of the disk d close this gap as much as possible completely off.
If one now imagines the screw c enclosed in the housing <I> e </I> being set in rotation in the indicated arrow direction, the liquid or the gas is sucked in through the supply line a, because when the screw is rotated through the end of the toothed disk teeth shifting from right to left d the length of the screw groove between the supply line a. and the final pulley tooth d increases, creating a suction, similar to a piston that increases the cylinder space.
On the other hand, at exit b, the reverse is the case; because there the length of the screw groove becomes smaller and smaller, so that an increase in pressure takes place. In the intermediate positions, from one full tooth mesh to the other, with every turn of the screw a gap is created between the toothed washer and the screw, which becomes larger the fewer teeth the toothed washer has. Part of the conveying medium can flow back through this gap from the pressure side to the suction side.
In order to keep this backflow as small as possible without making the toothed disks disproportionately large, two toothed disks are arranged according to FIGS. 2-4, the centers of which are offset from one another, so that the toothed disk teeth of each disk one after the other with each rotation of the screw come into full engagement with the screw. .Based on Fig. 2 it can easily be followed how the gap cross-sections decrease and increase again with two toothed lock washers with each turn of the screw.
More than two toothed disks can also be arranged in such a way that the teeth of the individual toothed disks engage one after the other by a fraction of the pitch. The volume of the conveying medium (liquid or gas) that is sucked in with each revolution is equal to the content of one turn of the screw groove minus the Spaltver losses and the conveying medium transported back through the tooth gaps of the toothed pulleys along the circumference of the toothed disk space from the pressure side to the suction side .
The content of the screw grooves is expediently chosen to be as large as possible, which is achieved through a steep incline, a large screw diameter and as many thin toothed washers as possible.
These pumps can be operated in both directions of rotation.
Furthermore, the various axle pressures can be compensated for by coupling several pumps together. Working as a motor, the machine can be used, for example, to drive land and water vehicles, without the need for special intermediate gears for reversing.