CH101435A

CH101435A - Method for fatigue testing of bent rotating bars.

Info

Publication number: CH101435A
Authority: CH
Inventors: Cie Aktiengesellschaft Boveri
Original assignee: Bbc Brown Boveri & Cie
Priority date: 1922-08-18
Filing date: 1922-08-18
Publication date: 1923-09-17

Description

  

  Verfahren zur     Ermiidungsprüfung    von     durchgebogen    rotierenden Stäben.         Martens    hat ein Verfahren angegeben, um  Stäbe auf Ermüdung des Materials zu prüfen,  indem er sie in durchgebogenem Zustande um  ihre gebogene Achse rotieren liess. Der Stab     a     ruht dabei gemäss     Fig.    1 in zwei festen Kugel  lagern b, während am äusseren Laufring zweier  weiterer Kugellager c die Belastungsgewichte d  angehängt sind.  



  Will man nun Stäbe mit unsymmetrischem  Querschnitt auf rotierende Biegung prüfen, so  treten infolge der ungleichen     Durchbiegung     in den beiden Querschnittsachsen erhebliche  Schwingungen der Belastungsstellen c     d    auf,  die durch ihre Massenwirkungen die Genauig  keit des Versuches bis zur Unbrauchbarkeit  ungünstig     beeinflussen.     



  Nach der Erfindung werden diese Schwin  gungen wesentlich vermindert dadurch, dass  man     etatt    eines Probestabes mindestens zwei  gleiche Probestäbe in die Maschine einlegt  und ihre Querschnittsachsen gegeneinander im  Winkel verdreht.  



  Gemäss     Fig.    2 sind zwei gleiche Profil  stäbe e und f so hintereinander montiert,  dass die erste Hauptachse des einen in der  gleichen     achsialen    Ebene liegt wie die zweite    Hauptachse des andern. Der Winkel, den  die Rotationsachsen der beiden Lagerzapfen     g     und     lt    miteinander einschliessen, ist konstant,  er ändert aber seine Lage im Laufe der  Drehung. Die Lage der belastenden Gewichte d  bleibt dauernd unverändert, falls passende  Zugfedern zwischen Gewicht und Aufhänge  stellen eingeschaltet werden.  



  Gemäss     Fig.    3 sind die beiden     Profilstücke    e  und f wiederum um 90   gegeneinander ver  dreht, aber nunmehr einander parallel zwischen  je zwei Paaren von Lagerzapfen     g        g,        1a        h    ein  gespannt, deren feste Lager b und deren be  wegliche Lager     c    auf jeder Maschinenseite  jeweils 'starr miteinander verbunden sind. Die  Einspannung ist so gewählt, dass die Profil  stücke immer nur um ihre schwächere Haupt  achse gebogen werden, während sie in der um  90   verdrehten Stellung spannungsfrei sind.

    Die     Stabenden    sind zu diesem Zweck in  Gelenkköpfen i eingespannt, durch die das       Biegungsmoment    abwechselnd bald auf die  eine, bald auf die andere Probe übertragen  wird, falls diese mit gleicher Geschwindigkeit  und unter Beibehaltung ihrer anfänglichen  relativen Verdrehung rotieren. Bei dieser           Altordnung    bleibt die Lage der Gewichte  dauernd die nämliche, was die     Anwendung          grösserer    Tourenzahlen als bei der Anordnung  nach     Fig.    1 gestattet.



  Procedure for the failure test of bent rotating bars. Martens has specified a method to test bars for fatigue in the material by allowing them to rotate around their bent axis in a bent state. The rod a rests according to FIG. 1 in two fixed ball bearings b, while the load weights d are attached to the outer race of two further ball bearings c.



  If you want to test bars with an asymmetrical cross-section for rotating bending, the unequal deflection in the two cross-sectional axes causes considerable vibrations in the load points c d, which, through their mass effects, adversely affect the accuracy of the test until it is unusable.



  According to the invention, these vibrations are significantly reduced by inserting at least two identical test bars into the machine instead of a test bar and twisting their cross-sectional axes at an angle to one another.



  According to FIG. 2, two identical profile rods e and f are mounted one behind the other so that the first main axis of one lies in the same axial plane as the second main axis of the other. The angle that the axes of rotation of the two bearing journals g and lt include with one another is constant, but it changes its position in the course of rotation. The position of the onerous weights d remains unchanged if suitable tension springs are switched on between the weight and the suspension points.



  According to Fig. 3, the two profile pieces e and f are again rotated by 90 against each other, but now parallel to each other between two pairs of bearing journals gg, 1a h clamped, their fixed bearing b and their moving bearing c on each side of the machine each ' are rigidly connected to each other. The clamping is chosen so that the profile pieces are only bent around their weaker main axis, while they are free of tension in the position rotated by 90.

    For this purpose, the rod ends are clamped in joint heads i, through which the bending moment is alternately transmitted now to one specimen and now to the other specimen if they rotate at the same speed and while maintaining their initial relative rotation. In this old arrangement, the position of the weights remains the same, which allows the use of greater numbers of revolutions than in the arrangement according to FIG.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for testing bent rotating bars of asymmetrical cross-section for fatigue, characterized in that two identical specimens are used together, but with cross-sectional axes twisted at an angle to each other, in the machine. II. Machine for carrying out the method according to claim I, characterized by a device for clamping two identical test rods with axles with cross-sectional offset at an angle to each other. SUBCLAIMS: 1.

Method according to patent claim 1, characterized in that the two samples with offset cross-sectional axes are inserted one behind the other between the bearing journals of the machine, so that the rotation axes of the two journals formed an almost constant angle with one another during rotation. 2. The method according to claim I, characterized in that the two samples with offset cross-sectional axes are used in parallel between two bearing journals, the fixed two bearings and the movable two bearings on each side of the machine are rigidly connected to each other in pairs. 3.

Method according to claim 1, characterized in that the cross-sectional axes of the two test pieces are offset by 90 relative to one another. 4. 'Machine according to claim II, marked is characterized by common bearing bodies for two perpendicular bearings. b. Machine according to dependent claim 4, characterized in that joint heads, between which the test rods are inserted, are arranged on the ends of the bearing journals facing one another.