DESCRIPTION Titre : procede et dispositif de fabrication d'un profile en materiau composite dont la section presente trois branches 5 DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne le domaine des materiaux composites et plus particulierement les procedes et dispositifs permettant de fabriquer des profiles dont la section presente trois branches.DESCRIPTION Title: Method and device for manufacturing a composite material profile whose cross-section has three branches 5 TECHNICAL FIELD The invention relates to the field of composite materials and more particularly to methods and devices for manufacturing profiles whose cross-section has three branches. Les profiles dont la section presente trois branches sont des profiles bien connus pour leur rigidite et leur utilisation dans un 10 grand nombre d'applications.Profiles whose cross-section has three branches are profiles well known for their rigidity and their use in a large number of applications. Les profiles dont la section presente trois branches sont des profiles dont la section presente un point central de jonction ainsi que trois branches qui partent de ce point de jonction.Profiles whose cross-section has three branches are profiles whose cross-section has a central point of junction and three branches that start from this point of junction. Les profiles dont la section presente trois branches incluent, par exemple, les profiles dont la section est en forme de T ou en forme de Y. 15 ART ANTERIEUR Dans l'art anterieur, la fabrication des profiles en materiau composite dont la section presente trois branches est generalement realisee en plusieurs etapes.Profiles whose cross-section has three branches include, for example, profiles whose cross-section is T-shaped or Y-shaped. 15 PRIOR ART In the prior art, the manufacture of composite material profiles whose cross-section has three branches is generally carried out in several stages. Par exemple, deux profiles dont la section presente deux branches sont tout d'abord realises.For example, two profiles whose cross-section has two branches are first made. Ces profiles dont la section presente deux branches sont par exemple des 20 profiles dont la section est en forme de L.These profiles, whose section has two branches, are for example 20 profiles whose section is L-shaped. Ces profiles sont facilement realisables par des procedes simples et connus dans le domaine des materiaux composites.These profiles can be easily produced using simple and well-known processes in the field of composite materials. Ces deux profiles sont ensuite reunis par collage l'un contre l'autre de maniere a former un seul profile dont la section presente trois branches.These two profiles are then joined together by gluing them together to form a single profile whose cross-section has three branches. Par exemple, deux profiles en L sont fabriques puis sont ensuite reunis par collage pour former un 25 profile en T.For example, two L-shaped profiles are manufactured and then joined by gluing to form a 25 T-shaped profile. Les procedes de l'art anterieur comportent generalement un nombre d'etapes important et sont done couteux.The processes of the prior art generally involve a large number of steps and are therefore costly. Ces procedes necessitent de plus plusieurs pastes de travail differents et impliquent done un deplacement et une reprise des pieces entre les differents pastes de travail ce qui ne permet pas, ou qui rend 30 difficile, la realisation de pieces de precision.These processes also require several different work pastes and therefore involve moving and reworking the parts between the different work pastes, which does not allow, or makes difficult, the production of precision parts. Par ailleurs, les procedes de l'art WO 2020/239611 2 PCT/EP2020/064233 anterieur aboutissent a des pieces heterogenes dont la resistance peut etre amelioree.Furthermore, the processes of art WO 2020/239611 2 PCT/EP2020/064233 earlier result in heterogeneous parts whose strength can be improved. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a pour but d'ameliorer les procedes et dispositifs de l'art 5 anterieur.STATEMENT OF THE INVENTION The invention aims to improve the methods and devices of the prior art 5. A cet effet, !'invention vise un procede de fabrication d'un profile en materiau composite dont la section presente trois branches, ce procede comportant les etapes suivantes : - rapprocher l'un de l'autre deux rebords opposes d'un panneau de materiau en 10 feuille, de sorte que ces deux rebords opposes soient juxtaposes le long d'une direction de juxtaposition ; - deplacer en translation une paire de machoires dans une direction perpendiculaire a la direction de juxtaposition, de sorte que la paire de machoires se place de part et d'autre desdits rebords opposes juxtaposes, ce deplacement en translation de la 15 paire de machoires etant realise en direction d'un socle ; - presser simultanement le materiau en feuille entre les deux machoires d'une part et entre les machoires et le socle d'autre part ; - finaliser le profile en materiau composite par durcissement d'une matrice impregnant le materiau en feuille.To this end, the invention relates to a method for manufacturing a composite material profile whose cross-section has three branches, this method comprising the following steps: - bringing together two opposite edges of a sheet of material, so that these two opposite edges are juxtaposed along a direction of juxtaposition; - moving a pair of jaws in translation in a direction perpendicular to the direction of juxtaposition, so that the pair of jaws is positioned on either side of said juxtaposed opposite edges, this translational movement of the pair of jaws being carried out in the direction of a base; - simultaneously pressing the sheet material between the two jaws on one side and between the jaws and the base on the other; - finalize the composite material profile by hardening a matrix impregnating the sheet material. Un autre objet de !'invention vise un dispositif de fabrication d'un profile en materiau composite dont la section presente trois branches, ce dispositif comportant : - un chassis de support pour un panneau de materiau en feuille, ce chassis de support comportant : 25 • un cadre rigide presentant une ouverture centrale pour un panneau de materiau en feuille; • deux organes de maintien adaptees a saisir deux rebords opposes d'un panneau de materiau en feuille ; • deux leviers supportant chacun un des organes de maintien, ces leviers etant 30 mantes pivotants sur le cadre rigide entre une position de deploiement ou les organes de maintien sont ecartes l'un de l'autre, et une position de repli ou les organes de maintien sont juxtaposes le long d'une direction de juxtaposition ; WO 2020/239611 3 PCT/EP2020/064233 - un moule muni de deux machoires mobiles l'une par rapport a l'autre entre une position ecartee et une position resserree ; - un contre-moule muni d'un socle ; le chassis de support etant adapte a occuper une position de travail dans 5 laquelle ii est dispose entre le moule et le contre-moule, le moule et le contre-moule etant mobiles l'un par rapport a l'autre, selon une direction de translation qui est perpendiculaire a la direction de juxtaposition, entre une position d'eloignement mutuel et une position de serrage ou les machoires du moule sont en position resserree et sont disposees en vis-a-vis du socle du 10 contre-moule.Another object of the invention relates to a device for manufacturing a profile of composite material whose cross-section has three branches, this device comprising: - a support frame for a sheet material panel, this support frame comprising: 25 • a rigid frame having a central opening for a sheet material panel; • two retaining members adapted to grasp two opposite edges of a sheet material panel; • two levers each supporting one of the retaining members, these levers being 30 pivoting on the rigid frame between a deployment position where the retaining members are spread apart from each other, and a folding position where the retaining members are juxtaposed along a direction of juxtaposition; WO 2020/239611 3 PCT/EP2020/064233 - a mold having two jaws movable relative to each other between a spread position and a close position; - a counter-mold having a base; the support frame being adapted to occupy a working position in which it is disposed between the mold and the counter-mold, the mold and the counter-mold being movable relative to each other, in a direction of translation which is perpendicular to the direction of juxtaposition, between a position of mutual separation and a clamping position where the jaws of the mold are in a close position and are disposed opposite the base of the counter-mold. L'invention permet la realisation d'un profile en materiau composite dont la section presente trois branches en un nombre tres reduit d'etapes et la mise en forme a lieu au sein d'un seul paste de travail, ce qui permet de reduire les couts de production, d'augmenter la productivite ou les cadences de production, et de 15 produire des pieces plus precises grace a une seule operation de mise en forme a l'issue de laquelle la piece finale est obtenue.The invention enables the production of a composite material profile whose cross-section has three branches in a very small number of steps and the shaping takes place within a single workpiece, which makes it possible to reduce production costs, increase productivity or production rates, and to produce more precise parts thanks to a single shaping operation at the end of which the final part is obtained. Dans un cas particulierement avantageux de mise en oouvre de !'invention, le profile est realise a partir d'un seul panneau de materiau en feuille constitue d'une ou plusieurs feuilles de pre-impregne, prealablement chauffe.In a particularly advantageous implementation of the invention, the profile is made from a single sheet material panel consisting of one or more pre-impregnated sheets, pre-heated. Dans 20 ce cas, la realisation du profile, apres rechauffement du panneau, est realisee en une seule etape dont la duree est de l'ordre de quelques minutes.In this case, the creation of the profile, after heating the panel, is carried out in a single step lasting on the order of a few minutes. L'invention permet d'obtenir un profile homogene dont la section presente trois branches dont la constitution est identique.The invention makes it possible to obtain a homogeneous profile whose section has three branches whose constitution is identical. Ces branches presentent toutes une position optimale des couches de materiau en feuille du point de vue de !'orientation 25 des fibres.These branches all exhibit an optimal position of the sheet material layers from the point of view of the 25 fiber orientation. Une telle realisation aboutit a un profile particulierement solide, durable et stable dans le temps, et ne necessite aucun insert de renfort.Such a design results in a particularly solid, durable and stable profile over time, and requires no reinforcing inserts. L'invention permet la realisation de differentes formes possibles de profile dont la section presente trois branches et le dispositif selon !'invention peut etre modifie facilement pour obtenir une forme de profile differente par simple 30 changement de la paire de machoires et du socle.The invention allows the realization of different possible profile shapes whose section presents three branches and the device according to the invention can be easily modified to obtain a different profile shape by simply changing the pair of jaws and the base. Le procede est ainsi flexible et adaptable a moindre cout.The process is therefore flexible and adaptable at a lower cost. WO 2020/239611 4 PCT/EP2020/064233 Le procede de fabrication peut comporter les caracteristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison : - le procede comporte, avant l'etape de rapprocher l'un de l'autre deux rebords opposes d'un panneau de materiau en feuille, une etape de fixation d'un organe de s maintien sur chacun desdits rebords opposes du panneau de materiau en feuille ; - l'etape de rapprocher l'un de l'autre deux rebords opposes du panneau de materiau en feuille est realisee par le rapprochement des organes de maintien et leur passage d'une position de deploiement a une position de repli ; - le procede comporte une etape de superposition de feuilles de materiau en feuille 10 pour constituer le panneau de materiau en feuille entre les deux organes de maintien lorsqu'ils sont en position de deploiement ; - le procede comporte, avant l'etape de rapprocher l'un de l'autre deux rebords opposes d'un panneau de materiau en feuille, une etape de rechauffement du panneau de materiau en feuille, le panneau etant constitue de feuilles de preis impregne ; - le procede comporte, avant l'etape de rapprocher l'un de l'autre deux rebords opposes d'un panneau de materiau en feuille, une etape de disposer le panneau de materiau en feuille entre la paire de machoires et le socle ; - l'etape de rapprocher l'un de l'autre deux rebords opposes d'un panneau de 20 materiau en feuille est realisee durant une premiere phase de rapprochement de la paire de machoires du socle, par l'action de tiges d'activation fixes par rapport au socle; - dans l'etape de presser simultanement le materiau en feuille entre les deux machoires d'une part et entre les machoires et le socle d'autre part, le materiau en 2s feuille est presse entre deux surfaces paralleles entre elles des machoires, et le materiau en feuille est simultanement presse entre le socle et deux surfaces perpendiculaires aux surfaces paralleles des machoires ; - lors de l'etape de presser simultanement le materiau en feuille entre les deux machoires d'une part et entre les machoires et le socle d'autre part, le materiau en 30 feuille est presse contre une nervure situee sur le socle et formant un decrochement dans le materiau en feuille ; - lorsque les deux rebords opposes du panneau de materiau en feuille sont juxtaposes le long d'une direction de juxtaposition, la position de ces rebords est determinee par des butees reglables ; WO 2020/239611 5 PCT/EP2020/064233 - durant l'etape de deplacer en translation une paire de machoires dans une direction perpendiculaire a la direction de juxtaposition, les machoires sont simultanement rapprochees l'une de l'autre par la cooperation d'aretes obliques solidaires des machoires et de plaquettes obliques fixes par rapport au socle ; 5 - les machoires sont sollicitees vers leur position d'ecartement par des ressorts de rappel.WO 2020/239611 4 PCT/EP2020/064233 The manufacturing process may include the following additional features, alone or in combination: - the process includes, before the step of bringing two opposite edges of a sheet material panel together, a step of fixing a retaining member on each of said opposite edges of the sheet material panel; - the step of bringing two opposite edges of the sheet material panel together is carried out by bringing the retaining members together and moving them from a deployment position to a retracted position; - the process includes a step of overlapping sheets of sheet material 10 to constitute the sheet material panel between the two retaining members when they are in the deployment position; - the process includes, before the step of bringing two opposite edges of a sheet material panel together, a step of heating the sheet material panel, the panel being made of impregnated pre-coated sheets; - the process includes, before the step of bringing two opposite edges of a sheet material panel together, a step of placing the sheet material panel between the pair of jaws and the base; - the step of bringing two opposite edges of a sheet material panel together is carried out during a first phase of bringing the pair of jaws closer to the base, by the action of activation rods fixed relative to the base; - in the step of simultaneously pressing the sheet material between the two jaws on the one hand and between the jaws and the base on the other hand, the sheet material is pressed between two parallel surfaces of the jaws, and the sheet material is simultaneously pressed between the base and two surfaces perpendicular to the parallel surfaces of the jaws; - during the step of simultaneously pressing the sheet material between the two jaws on the one hand and between the jaws and the base on the other hand, the sheet material is pressed against a rib located on the base and forming a notch in the sheet material; - when the two opposite edges of the sheet material panel are juxtaposed along a direction of juxtaposition, the position of these edges is determined by adjustable stops; WO 2020/239611 5 PCT/EP2020/064233 - during the step of moving a pair of jaws in translation in a direction perpendicular to the direction of juxtaposition, the jaws are simultaneously brought together by the cooperation of oblique edges attached to the jaws and oblique plates fixed relative to the base; 5 - the jaws are forced towards their spread position by return springs. Le dispositif de fabrication peut comporter les caracteristiques additionnelles suivantes, seule ou en combinaison : - les organes de maintien sont des pinces formees chacune de deux mars et 10 comportant un moyen de serrage ; - les deux mars sont des barres ; - les deux mars comportent des aiguilles s'etendant entre les deux mars ; - chaque levier comporte deux bras paralleles entre eux, chaque bras etant relie au cadre rigide par un pivot et les deux bras d'un meme levier etant relies ensemble par 15 une tringle, chaque organe de maintien etant monte sur une de ces tringles ; - chaque organe de maintien est relie au levier correspondant par une liaison pivot autour d'un axe parallele a la direction de juxtaposition ; - le cadre rigide comporte des butees pour les leviers en position de deploiement ; - le cadre rigide comporte un support central muni de butees reglables determinant 20 la position de repli des leviers ; - le cadre rigide comporte des pattes de fixation pour sa fixation sur des moyens de translation ; - le cadre rigide est fixe sur des moyens de translation selon deux directions perpendiculaires a la direction de juxtaposition ; 25 - le moule comporte un bati sur lequel sont montees mobiles en translation les deux machoires; - les machoires sont sollicitees vers leur position ecartees par des ressorts de rappel; - les machoires comportent chacune une cavite de contournement des organes de 30 maintien lorsque le moule et le contre-moule sont dans leur position de serrage ; - les machoires comportent des aretes obliques et le contre-moule comporte un organe de rapprochement muni de plaquettes obliques, les aretes obliques cooperant avec les plaquettes obliques pour resserrer les machoires lorsque le WO 2020/239611 6 PCT/EP2020/064233 moule et le contre-moule sont translates en direction de leur position de serrage ; - chaque machoire comporte une premiere surface, les deux premieres surfaces des machoires etant paralleles, situees en vis-a-vis l'une de l'autre et adaptees a serrer entre elles un panneau de materiau en feuille lorsque les machoires sont dans leur 5 position resserree ; - chaque machoire comporte une deuxieme surface perpendiculaire a la premiere surface, les deuxiemes surfaces des deux machoires etant adaptees a serrer entre elles et le socle un panneau de materiau en feuille lorsque le moule et le contremoule sont dans leur position de serrage ; 10 - le contre-moule comporte un bati sur lequel le socle est monte de maniere amovible; - le contre-moule comporte une nervure fixee sur le socle et adaptee a former un decrochement ; - le chassis de support comporte des moyens elastiques a genouillere sollicitant les 15 leviers vers l'une ou l'autre des positions de deploiement et de repli ; - le contre-moule comporte des tiges d'activation sollicitant les leviers de leur position de deploiement vers leur position de repli lorsque le moule et le contremoule sont translates en direction de leur position de serrage ; - le chassis de support presente : une position de travail dans laquelle ii est dispose 20 entre le moule et le contre-moule; et une position de preparation ou ii est a l'ecart de l'espace entre le moule et le contre-moule.The manufacturing device may include the following additional features, alone or in combination: - the retaining elements are clamps, each formed of two arms and 10 having a clamping means; - the two arms are bars; - the two arms have needles extending between the two arms; - each lever has two parallel arms, each arm being connected to the rigid frame by a pivot and the two arms of the same lever being connected together by a rod, each retaining element being mounted on one of these rods; - each retaining element is connected to the corresponding lever by a pivot joint about an axis parallel to the direction of juxtaposition; - the rigid frame has stops for the levers in the deployed position; - the rigid frame has a central support equipped with adjustable stops determining the folded position of the levers; - the rigid frame has mounting tabs for its attachment to translation means; - the rigid frame is fixed on translation means along two directions perpendicular to the direction of juxtaposition; 25 - the mold comprises a frame on which the two jaws are mounted movably in translation; - the jaws are forced towards their spread position by return springs; - each jaw comprises a cavity for bypassing the retaining elements when the mold and the counter-mold are in their clamping position; - the jaws comprise oblique edges and the counter-mold comprises a bringing-together element equipped with oblique plates, the oblique edges cooperating with the oblique plates to tighten the jaws when the mold and the counter-mold are translated towards their clamping position; - Each jaw has a first surface, the first two surfaces of the jaws being parallel, located opposite each other and adapted to clamp a sheet material panel together when the jaws are in their closed position; - Each jaw has a second surface perpendicular to the first surface, the second surfaces of the two jaws being adapted to clamp a sheet material panel together and to the base when the mold and the counter-mold are in their clamping position; - The counter-mold has a frame on which the base is removably mounted; - The counter-mold has a rib fixed to the base and adapted to form a recess; - The support frame has elastic toggle means applying pressure to the levers towards one or the other of the deployment and retraction positions; - the counter-mold has activation rods which move the levers from their deployment position to their folding position when the mold and counter-mold are translated towards their clamping position; - the support frame has: a working position in which it is positioned between the mold and the counter-mold; and a preparation position where it is away from the space between the mold and the counter-mold. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caracteristiques et avantages de !'invention ressortiront de la description qui en est faite ci-apres, a titre indicatif et nullement limitatif, en reference 25 aux dessins annexes, dans lesquels : [Fig .1] La figure 1 represente le chassis de support, en position de deploiement, d'un dispositif de fabrication selon un mode de realisation de !'invention ; [Fig.2] La figure 2 represente le chassis de support de la figure 1, en 30 position de repli ; WO 2020/239611 7 PCT/EP2020/064233 [Fig.3] La figure 3 represente le moule et le contre-moule d'un dispositif de fabrication selon un mode de realisation de !'invention ; [Fig.4] La figure 4 represente le chassis de support de la figure 1, ainsi que le moule et le contre-moule de la figure 3 ; [Fig.5] La figure 5 represente !'ensemble de la figure 4 dans lequel le chassis de support est en position de repli ; [Fig.6] La figure 6 represente une etape du procede de fabrication selon un mode de realisation de !'invention ; [Fig.7] La figure 7 represente une autre etape du procede de fabrication 10 selon un mode de realisation de !'invention ; [Fig.8] La figure 8 represente une autre etape du procede de fabrication selon un mode de realisation de !'invention ; [Fig.9] La figure 9 represente un profile dont la section presente trois branches, obtenu selon !'invention. 15 DESCRIPTION DETAILLEE Un mode de realisation d'un procede de fabrication mis en oouvre avec un dispositif de fabrication va etre decrit en reference aux figures 1 a 8.PRESENTATION OF FIGURES Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description, by way of example and not limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: [Fig. 1] Figure 1 represents the support frame, in the deployed position, of a manufacturing device according to an embodiment of the invention; [Fig. 2] Figure 2 represents the support frame of Figure 1, in the folded position; WO 2020/239611 7 PCT/EP2020/064233 [Fig. 3] Figure 3 represents the mold and counter-mold of a manufacturing device according to an embodiment of the invention; [Fig. 4] Figure 4 represents the support frame of Figure 1, as well as the mold and counter-mold of Figure 3; [Fig. 5] Figure 5 represents the assembly of Figure 4 in which the support frame is in the folded position; [Fig. 6] Figure 6 represents a step in the manufacturing process according to one embodiment of the invention; [Fig. 7] Figure 7 represents another step in the manufacturing process according to one embodiment of the invention; [Fig. 8] Figure 8 represents another step in the manufacturing process according to one embodiment of the invention; [Fig. 9] Figure 9 represents a profile whose cross-section has three branches, obtained according to the invention. 15 DETAILED DESCRIPTION An embodiment of a manufacturing process implemented with a manufacturing device will be described with reference to Figures 1 to 8. Ce procede et ce dispositif permettent la fabrication d'un profile en materiau composite dont la section presente trois branches.This process and device allow the manufacture of a composite material profile whose cross-section has three branches. La figure 1 represente un chassis de support 1 qui est l'un des elements constituant un dispositif de fabrication selon !'invention.Figure 1 represents a support frame 1 which is one of the elements constituting a manufacturing device according to the invention. Le chassis de support 1 est prevu pour supporter et manipuler un panneau 2 de materiau en feuille.The support frame 1 is designed to support and handle a sheet material panel 2. Le panneau 2 est une matiere premiere en forme de plaque dont les dimensions sont adaptees a la realisation de la piece finale.Panel 2 is a raw material in the form of a plate whose dimensions are adapted to the production of the final piece. Ce panneau 2 de materiau en feuille est destine a 25 constituer le renfort du profile en cours de fabrication, ce renfort etant impregne d'une matrice (par exemple une resine) pour constituer la piece finale en materiau composite.This sheet material panel 2 is intended to constitute the reinforcement of the profile during manufacturing, this reinforcement being impregnated with a matrix (for example a resin) to constitute the final part in composite material. Le panneau 2 de materiau en feuille est choisi en fonction du type de renfort souhaite pour le materiau composite de la piece finale.The sheet material panel 2 is chosen according to the type of reinforcement desired for the composite material of the final part. Le panneau 2 comporte generalement une ou plusieurs feuilles de renfort pour materiau composite 30 telles que des feuilles de fibre de verre ou de carbone, tissees ou non tissees.Panel 2 generally includes one or more reinforcing sheets for composite material 30 such as fiberglass or carbon sheets, woven or non-woven. Dans WO 2020/239611 8 PCT/EP2020/064233 le present exemple, le panneau 2 de materiau en feuille est constitue d'une superposition de huit feuilles de fibres de carbone tissees.In WO 2020/239611 8 PCT/EP2020/064233 the present example, the sheet material panel 2 is made up of a superposition of eight woven carbon fiber sheets. Le panneau 2 de materiau en feuille est un panneau souple, au mains lorsqu'il est chauffe a la temperature requise pour le procede, c'est-a-dire qu'il peut subir des deformations 5 durant le procede de fabrication.The sheet material panel 2 is a flexible panel, which is soft when heated to the temperature required for the process, meaning that it can undergo deformations during the manufacturing process. Dans le present exemple, le panneau 2 est realise a partir de feuilles de pre-impregne, couramment employees dans le domaine des materiaux composites.In the present example, panel 2 is made from pre-impregnated sheets, commonly used in the field of composite materials. Un tel panneau 2 constitue de feuilles de renfort en preimpregne comprend deja la matrice de la future piece en materiau composite sous forme de charges reparties au sein meme des feuilles de renfort. 10 Le chassis de support 1 comporte un cadre rigide 3 ainsi que deux organes de maintien 4 qui sont adaptes a saisir deux rebords 2A, 2B opposes du panneau 2.Such a panel 2, made of pre-impregnated reinforcing sheets, already contains the matrix of the future composite part in the form of distributed fillers within the reinforcing sheets themselves. The support frame 1 comprises a rigid frame 3 and two retaining elements 4 adapted to grip two opposite edges 2A, 2B of panel 2. Les organes de maintien 4 peuvent etre constitues de tout moyen permettant de saisir et de maintenir le panneau 2 par ses rebords 2A, 2B.The retaining devices 4 may consist of any means enabling the panel 2 to be gripped and held by its edges 2A, 2B. Ces 15 organes de maintien 4 peuvent inclure par exemple des pinces elastiques, des moyens de pincement ou de serrage mecaniques, des moyens de maintien adhesifs, etc.These 15 retaining devices 4 may include, for example, elastic clips, mechanical pinching or clamping means, adhesive retaining means, etc. Dans le present exemple, les organes de maintien 4 sont chacun constitues d'une pince formee de deux mars 5.In the present example, the retaining organs 4 are each made up of a clamp formed of two arms 5. Les deux mars 5 sont ici realises par deux barres metalliques munies d'un moyen de serrage permettant le serrage des rebords 20 2A, 2B entre les barres.The two Mars 5 are here made by two metal bars equipped with a clamping means allowing the clamping of the edges 20 2A, 2B between the bars. Le moyen de serrage est par exemple un element elastique ou un mecanisme a levier.The clamping means is, for example, an elastic element or a lever mechanism. Sur la figure 1, seul le mars 5 inferieur est visible pour chaque organe de maintien 4.In Figure 1, only the lower Mars 5 is visible for each support organ 4. Dans le present exemple, dans le but de renforcer le maintien du panneau 2 par les organes de maintien 4, ces derniers comportent chacun trois aiguilles 6 s'etendant entre les deux mars 5 et perforant le panneau 2 25 de part en part.In the present example, in order to reinforce the support of panel 2 by the support members 4, the latter each have three needles 6 extending between the two arms 5 and piercing panel 2 25 through and through. Chaque organe de maintien 4 est monte sur un levier 7 qui est monte pivotant sur le cadre rigide 3.Each retaining element 4 is mounted on a lever 7 which is pivotally mounted on the rigid frame 3. En reference aux figures 1 et 2, les deux leviers 7 sont mantes pivotant sur le cadre rigide 3 grace a des pivots 8 de sorte a pouvoir occuper deux positions stables : 30 - une position dite de deploiement (representee a la figure 1) dans laquelle les organes de maintien 4, qui sont portes par les leviers 7, sont ecartes l'un de l'autre au maximum et maintiennent le panneau 2 dans une position deployee ; WO 2020/239611 9 PCT/EP2020/064233 - une position dite de repli dans laquelle les leviers 7 sont pivotes l'un vers l'autre de sorte que les organes de maintien 4 sont juxtaposes le long d'une direction de juxtaposition 9 (voir figure 2).With reference to figures 1 and 2, the two levers 7 are fixed pivoting on the rigid frame 3 by means of pivots 8 so as to be able to occupy two stable positions: 30 - a so-called deployment position (represented in figure 1) in which the retaining members 4, which are carried by the levers 7, are spread apart from each other to the maximum and hold the panel 2 in a deployed position; WO 2020/239611 9 PCT/EP2020/064233 - a so-called folding position in which the levers 7 are pivoted towards each other so that the retaining members 4 are juxtaposed along a juxtaposition direction 9 (see figure 2). Dans la position de repli, les deux organes de maintien 4 sont soit en 5 contact l'un contre l'autre, soit presentent entre eux un faible ecartement de quelques millimetres pour eviter qu'ils s'entrechoquent.In the folded position, the two retaining members 4 are either in 5 contact with each other, or have a small gap of a few millimeters between them to prevent them from colliding. La direction de juxtaposition 9 est ici definie comme un axe qui est parallele a la direction dans laquelle s'etendent les barres constituant les mars 5, et qui est situe entre les deux organes de maintien 4 en position juxtaposee.The direction of juxtaposition 9 is defined here as an axis which is parallel to the direction in which the bars constituting the mars 5 extend, and which is located between the two retaining members 4 in juxtaposed position. La position de la direction de juxtaposition est 10 done determinee par la position des organes de maintien lorsqu'ils sont en position juxtaposee, cette position etant determinee par la forme des leviers 7 et la position des pivots 8.The position of the direction of juxtaposition is therefore determined by the position of the retaining members when they are in juxtaposed position, this position being determined by the shape of the levers 7 and the position of the pivots 8. Dans la position de repli, le panneau souple 2 forme une boucle entre ses deux rebords 2A, 2B juxtaposes. 15 Dans le present exemple, les leviers 7 sont chacun constitues de deux bras 10 paralleles et mantes chacun sur l'un des pivots 8.In the folded position, the flexible panel 2 forms a loop between its two juxtaposed edges 2A, 2B. 15 In the present example, the levers 7 each consist of two parallel arms 10 and each mounted on one of the pivots 8. Une tringle 11 est de plus disposee entre ces deux bras 10.A rod 11 is also placed between these two arms 10. Pour chaque levier 7, l'organe de maintien 4 est monte sur cette tringle 11.For each lever 7, the retaining member 4 is mounted on this rod 11. Le montage de l'organe de maintien 4 est realise de telle sorte qu'il soit 20 en liaison pivot avec le levier 7 correspondant, autour d'un axe parallele a la direction de juxtaposition 9.The mounting of the retaining member 4 is carried out in such a way that it is 20 in pivot connection with the corresponding lever 7, around an axis parallel to the direction of juxtaposition 9. Pour chaque levier 7, l'organe de maintien 4 peut etre monte pivotant sur la tringle 11 ou, en variante, l'organe de maintien 4 peut etre fixe sur la tringle 11 tandis que cette derniere est reliee par des liaisons pivot, a chacune de ses extremites, aux deux bras 10. 25 Le chassis de support 1 comporte de plus deux paires de ressorts 12 de traction assurant la stabilite des deux positions de deploiement et de repli.For each lever 7, the retaining member 4 can be pivotally mounted on the rod 11 or, alternatively, the retaining member 4 can be fixed on the rod 11 while the latter is connected by pivot links, at each of its ends, to the two arms 10. 25 The support frame 1 also includes two pairs of tension springs 12 ensuring the stability of the two deployment and folding positions. Chacun des ressorts 12 est ten du entre un doigt 13 central du cadre 3 et l'un des bras 10.Each of the springs 12 is stretched between a central finger 13 of the frame 3 and one of the arms 10. La position des doigts 13 et des ressort 12 est choisie pour procurer au levier 7 un comportement de genouillere.The position of the fingers 13 and the spring 12 is chosen to give the lever 7 a knee-joint behavior. En effet, dans le present exemple, les doigts 13 sont 30 situes sous la ligne droite reliant les deux pivots 8 sur chaque bard du cadre 3.Indeed, in the present example, the fingers 13 are 30 located below the straight line connecting the two pivots 8 on each bar of the frame 3. Ainsi, lorsque le chassis de support 1 est dans sa position de deploiement, les ressorts 12 WO 2020/239611 10 PCT/EP2020/064233 tirent les leviers 7 vers le bas (en reference a la position montree a la figure 1 ). lnversement, lorsque le chassis de support 1 est dans sa position de repli, les ressorts 12 ti rent les leviers 7 vers le haut ( en reference a la position montree a la figure 2).Thus, when the support frame 1 is in its deployed position, the springs 12 WO 2020/239611 10 PCT/EP2020/064233 pull the levers 7 downwards (with reference to the position shown in Figure 1). Conversely, when the support frame 1 is in its folded position, the springs 12 pull the levers 7 upwards (with reference to the position shown in Figure 2). Le cadre 3 comporte des butees 36 pour la position de deploiement et des 5 butees 15 pour la position de repli.Frame 3 has stops 36 for the deployment position and 5 stops 15 for the folding position. Dans la position de deploiement illustree a la figure 1, les ressorts 12 sollicitent les leviers 7 vers le bas contre les butees 36 et assurent ainsi la stabilite de cette position de deploiement.In the deployment position illustrated in Figure 1, the springs 12 force the levers 7 downwards against the stops 36 and thus ensure the stability of this deployment position. Le chassis de support 1 comporte de plus deux supports centraux 14 10 portant chacun deux butees reglables 15.The support frame 1 also includes two central supports 14 10, each carrying two adjustable stops 15. Dans la position de repli illustree a la figure 2, les leviers 7 sont chacun disposes contre les butees reglables 15, les ressorts 12 sollicitant alors les leviers 7 l'un en direction de l'autre, et contre ces butees reglables 15.In the folded position illustrated in Figure 2, the levers 7 are each placed against the adjustable stops 15, the springs 12 then urging the levers 7 towards each other, and against these adjustable stops 15. La possibilite de reglage des butees 15 permet de regler l'eventuel ecartement souhaite entre les organes de maintien 4 dans cette position 15 de repli.The possibility of adjusting the stops 15 allows the desired spacing between the retaining elements 4 to be adjusted in this position 15 of folding. Les ressorts 12 assurent ainsi egalement la stabilite de la position de repli en sollicitant les deux leviers 7 contre les butees reglables 15 dans la position de repli.The springs 12 thus also ensure the stability of the folded position by applying pressure to the two levers 7 against the adjustable stops 15 in the folded position. Le chassis de support 1 peut etre associe a des moyens permettant son deplacement au cours du procede de fabrication.The support frame 1 can be associated with means allowing its movement during the manufacturing process. Dans le present exemple, le cadre 20 3 comporte des pattes de fixation 16 permettant au chassis de support 1 d'etre par exemple monte sur des moyens de deplacement tels que des rails permettant sa translation dans deux directions perpendiculaires a la direction de juxtaposition, ici les deux directions horizontale et verticale (ces rails ne sont pas representes sur les figures). 25 La figure 3 represente d'autres elements constitutifs du dispositif de fabrication selon !'invention.In the present example, the frame 20 3 has mounting brackets 16 allowing the support chassis 1 to be mounted, for example, on means of movement such as rails allowing its translation in two directions perpendicular to the direction of juxtaposition, here the two horizontal and vertical directions (these rails are not shown in the figures). Figure 3 shows other constituent elements of the manufacturing device according to the invention. Cette figure illustre un moule 17 ainsi qu'un contremoule 18 qui, associes avec le chassis de support 1, permettent la mise en oouvre du procede.This figure illustrates a mold 17 and a counter-mold 18 which, together with the support frame 1, allow the process to be implemented. Le moule 17 comporte un bati 19 supportant deux machoires mobiles 20. 30 Les deux machoires sont mobiles en translation entre une position ecartee ou les deux machoires 20 sont ecartees au maximum l'une de l'autre jusqu'a venir en butee WO 2020/239611 11 PCT/EP2020/064233 contre le bati 19 (c'est la position illustree a la figure 3) et une position resserree obtenue suite au rapprochement des machoires 20 l'une vers l'autre. A cet effet, les machoires 20 sont done montees mobiles en translation selon une direction horizontale (dans !'orientation montree a la figure 3) sur le bati 19, par une liaison 5 glissiere ou tout autre moyen adapte.The mold 17 comprises a frame 19 supporting two movable jaws 20. The two jaws are movable in translation between a spread position, where the two jaws 20 are spread apart as far as possible until they come against the frame 19 (this is the position illustrated in Figure 3), and a closed position obtained by bringing the jaws 20 towards each other. For this purpose, the jaws 20 are mounted to move in translation along a horizontal direction (in the orientation shown in Figure 3) on the frame 19, by means of a sliding joint or any other suitable means. Le moule 17 comporte egalement des ressorts de rappel 21 qui traverse le bati 19 et qui sont fixes d'une part sur le bati 19 et d'autre part sur les machoires 20, de sorte que chaque machoire 20 est sollicitee en permanence par les ressorts de rappel 21 vers sa position ecartee.The mold 17 also includes return springs 21 which pass through the frame 19 and which are fixed on one side to the frame 19 and on the other side to the jaws 20, so that each jaw 20 is constantly stressed by the return springs 21 towards its open position. Chaque machoire 20 comporte ici deux surfaces de travail : une premiere 10 surface dite parallele 22 et une deuxieme surface dite perpendiculaire 23.Each jaw 20 here has two working surfaces: a first 10 surface called parallel 22 and a second surface called perpendicular 23. Les deux surfaces paralleles 22 sont des surfaces planes paralleles entre elles et restent paralleles entre elles quelle que soit la position des machoires 20, ecartee ou resserree.The two parallel surfaces 22 are parallel plane surfaces and remain parallel to each other regardless of the position of the jaws 20, whether spread apart or closed. Les surfaces paralleles 22 sont disposees en vis-a-vis l'une de l'autre.The parallel surfaces 22 are arranged opposite each other. Les deux surfaces perpendiculaires 23 sont quant a elles situees dans un meme plan.The two perpendicular surfaces 23 are located in the same plane. Les surfaces perpendiculaires 23 sont ici des surfaces planes qui sont perpendiculaires aux surfaces paralleles 22.The perpendicular surfaces 23 are here plane surfaces which are perpendicular to the parallel surfaces 22. De telles machoires 20 permettent de realiser un profile dont la section est en T.Such jaws 20 make it possible to produce a profile whose section is in a T shape. La forme des surfaces paralleles 22 et perpendiculaires 23 peut etre facilement adaptee pour former d'autres profiles dont 20 la section presente trois branches, tel qu'un profile en Y. D'autres types de profile de materiau composite dont la section presente trois branches peuvent etre obtenus avec le meme dispositif de fabrication, en changeant simplement les machoires 20 qui sont montees de maniere amovible sur le bati 19.The shape of the parallel surfaces 22 and perpendicular surfaces 23 can be easily adapted to form other profiles whose cross-section has three branches, such as a Y-profile. Other types of composite material profiles whose cross-section has three branches can be obtained with the same manufacturing device, by simply changing the jaws 20 which are removably mounted on the frame 19. Les machoires 20 comportent de plus des aretes obliques 28 permettant 25 de commander leur passage de la position ecartee a la position rapprochee.The jaws 20 also have oblique edges 28 allowing 25 to control their passage from the spread position to the close position. Sur la figure 3, seule une arete oblique 28 est visible pour chaque machoire 20, etant entendu que chaque machoire 20 comporte une autre arete oblique 28 disposee symetriquement a son extremite opposee a l'arete oblique 28 visible sur la figure 3.In Figure 3, only one oblique edge 28 is visible for each jaw 20, it being understood that each jaw 20 has another oblique edge 28 arranged symmetrically at its extremity opposite to the oblique edge 28 visible in Figure 3. Les machoires 20 comportent de plus chacune une cavite 30 s'etendant 30 sur toute la longueur des machoires 20 et permettant le contournement des organes WO 2020/239611 12 PCT/EP2020/064233 de maintien 4 lorsque le moule et le contre-moule sont en position de serrage, comme explique plus loin.The jaws 20 each also have a cavity 30 extending 30 over the entire length of the jaws 20 and allowing bypassing of the retaining elements WO 2020/239611 12 PCT/EP2020/064233 4 when the mold and counter-mold are in the clamping position, as explained later. Le contre-moule 18 comporte un bati 24 sur lequel sont mantes un socle 25, deux organes de rapprochement 26, et quatre tiges d'activation 27.The counter-mold 18 includes a frame 24 on which are mounted a base 25, two approach members 26, and four activation rods 27. Le socle 25 presente une surface plane adaptee a la production d'un profile dont la section presente une forme de T, conformement au present exemple.The base 25 presents a flat surface suitable for the production of a profile whose cross-section has a T-shape, in accordance with the present example. De meme que pour les machoires 20, la forme de ce socle 25 peut etre facilement adaptee pour produire d'autres types de profile de materiau composite dont la section presente trois banches, tel qu'un profile dont la section est en forme de Y.As with the jaws 20, the shape of this base 25 can be easily adapted to produce other types of composite material profiles whose section has three sides, such as a profile whose section is in the shape of a Y. Le 10 socle 25 est monte de maniere amovible sur le bati 24 et peut ainsi etre change facilement.The 10 base 25 is mounted in a removable manner on the frame 24 and can therefore be easily changed. Dans le present exemple, la surface du socle 25 est parallele au plan contenant les surfaces perpendiculaires 23 des machoires 20.In the present example, the surface of the base 25 is parallel to the plane containing the perpendicular surfaces 23 of the jaws 20. Les deux organes de rapprochement 26 sont mantes de part et d'autre du socle 25, en vis-a-vis des aretes obliques 28 des machoires 20.The two approaching organs 26 are located on either side of the base 25, opposite the oblique edges 28 of the jaws 20. Les organes de 15 rapprochement 26 portent chacun deux plaquettes obliques 29 realisees de preference dans un materiau a faible coefficient de friction.The 15 approaching organs 26 each carry two oblique plates 29 preferably made of a material with a low coefficient of friction. Les plaquettes 29 sont orientees obliquement de la meme maniere que les aretes obliques 28 des machoires 20.The plates 29 are oriented obliquely in the same way as the oblique edges 28 of the jaws 20. Autrement dit, l'angle forme par chaque plaquette 29 et la verticale est egal a l'angle forme entre chaque arete oblique 28 et la verticale.In other words, the angle formed by each plate 29 and the vertical is equal to the angle formed between each oblique edge 28 and the vertical. Les aretes 20 obliques 28 sont chacune paralleles a la plaquette 29 qui lui est en vis-a-vis.The oblique edges 20 and 28 are each parallel to the plate 29 opposite it. Les plaquettes 29 presentent le meme angle par rapport a la direction de rapprochement (ici la verticale) que les aretes obliques.Plates 29 present the same angle with respect to the direction of approach (here the vertical) as the oblique edges. Les aretes obliques 28 et les plaquettes 29 sont disposees en vis-a-vis, c'est-a-dire que si l'on rapproche le moule 17 du contre-moule 18, chaque arete 25 oblique vient au contact de la plaquette 29 qui lui est en vis-a-vis.The oblique edges 28 and the plates 29 are arranged opposite each other, that is to say that if the mold 17 is brought closer to the counter-mold 18, each oblique edge 25 comes into contact with the plate 29 which is opposite it. Les tiges d'activation 27 sont des tiges rigides verticales fixees dans le bati 24 et positionnees de maniere a pouvoir activer le changement de position des leviers 7 du chassis de support 1 comme explique plus loin.The activation rods 27 are rigid vertical rods fixed in the frame 24 and positioned so as to be able to activate the change of position of the levers 7 of the support chassis 1 as explained later. Un exemple de procede de fabrication d'un profile en materiau composite 30 dont la section est en forme de T va maintenant etre decrit en mettant en oouvre le dispositif qui vient d'etre decrit.An example of a manufacturing process for a profile in composite material 30 whose cross-section is in the shape of a T will now be described by implementing the device which has just been described. WO 2020/239611 13 PCT/EP2020/064233 Dans une premiere etape, illustree en reference a la figure 1, le panneau 2 de materiau en feuille est mis en place dans le chassis de support 1.WO 2020/239611 13 PCT/EP2020/064233 In a first step, illustrated with reference to Figure 1, the sheet material panel 2 is placed in the support frame 1. Le panneau 2 peut etre constitue en dehors du chassis de support 1 en empilant des couches de materiau en feuille, puis etre mis en place entre les organes de maintien 4 de sorte 5 que chaque paire de mars 5 vienne serrer l'extremite 2A, 2B correspondante du panneau 2.Panel 2 can be formed outside the support frame 1 by stacking layers of sheet material, then be placed between the retaining members 4 so that each pair of 5 clamps the corresponding end 2A, 2B of panel 2. Alternativement, les feuilles de materiau peuvent etre directement drapees dans le chassis de support 1 pour former le panneau 2.Alternatively, the material sheets can be directly draped into the support frame 1 to form panel 2. Les feuilles de materiau peuvent ainsi etre fixees une par une sur les aiguilles 6 et, lorsque le panneau 2 est complet, les mars 5 peuvent ensuite etre refermes. D'autres 10 systemes de fixation du panneau 2 aux tringles 11 ou aux bras 10 peuvent alternativement etre utilises.The material sheets can thus be fixed one by one onto the needles 6 and, when panel 2 is complete, the arms 5 can then be closed. Other 10 systems for fixing panel 2 to the rods 11 or to the arms 10 can alternatively be used. Dans cet exemple de realisation, le panneau 2 etant realise a partir de feuilles de renfort de pre-impregne, le chassis de support 1 peut etre translate a l'interieur d'un four a l'aide des rails decrits precedemment.In this example of implementation, panel 2 being made from pre-impregnated reinforcement sheets, the support frame 1 can be translated inside an oven using the rails described previously. Le panneau 2 est ainsi 15 directement chauffe dans le four pour activer ou melanger la resine des materiaux en feuilles de pre-impregne.Panel 2 is thus directly heated in the oven to activate or mix the resin of the pre-impregnated sheet materials. La mobilite du chassis de support 1 lui permet ainsi d'occuper une au plusieurs positions de preparation pour la mise en place du panneau 2 et/ou sa mise en temperature par rechauffement.The mobility of the support chassis 1 allows it to occupy one or more preparation positions for the installation of the panel 2 and/or its temperature control by heating. Dans une deuxieme etape illustree a la figure 4, le chassis de support 1 est sorti du four et est translate horizontalement selon une direction 31 vers une position de travail ou ii est positionne entre le moule 17 et le contre-moule 18.In a second step illustrated in figure 4, the support frame 1 is taken out of the oven and is translated horizontally in a direction 31 towards a working position where it is positioned between the mold 17 and the counter-mold 18. Le chassis de support 1 est ensuite translate verticalement vers le bas selon la direction 32. 25 Les tiges d'activation 27 sont positionnees pour etre chacune en vis-a-vis d'un bras 10 de sorte que, lorsque le chassis de support 1 est translate vers le bas, durant une premiere phase de rapprochement du moule 17 et du contre-moule 18, chaque tige d'activation vient repousser vers le haut l'un des bras 10.The support frame 1 is then translated vertically downwards along the direction 32. 25 The activation rods 27 are positioned so that each is opposite an arm 10 so that, when the support frame 1 is translated downwards, during a first phase of bringing the mold 17 and the counter-mold 18 closer together, each activation rod pushes one of the arms 10 upwards. Compte tenu du comportement de dispositif a genouillere des leviers 7, les tiges d'activation 27 30 repoussent tout d'abord les bras 10 jusqu'a leur position de changement de point d'equilibre, dans laquelle le bras 10 est aligne avec la ligne droite reliant son pivot 8 WO 2020/239611 14 PCT/EP2020/064233 a son doigt 13.Given the behavior of the knee-joint device of the levers 7, the activation rods 27 30 first push the arms 10 back to their balance point change position, in which the arm 10 is aligned with the straight line connecting its pivot 8 WO 2020/239611 14 PCT/EP2020/064233 to its finger 13. Lorsque les tiges d'activation 27 repoussent les bras 10 au-dela de cette position d'equilibre, les ressorts 12 agissent alors en rapprochement entre les deux leviers 7 qui passent alors a leur position de repli (voir figure 5).When the activation rods 27 push the arms 10 beyond this equilibrium position, the springs 12 then act to bring the two levers 7 closer together, which then move to their folding position (see figure 5). La translation verticale vers le bas du chassis de support 1, c'est-a-dire en 5 direction du socle 25, est stoppee en fonction de la configuration souhaitee pour le profile.The downward vertical translation of the support chassis 1, i.e. in the 5th direction of the base 25, is stopped according to the desired configuration for the profile. La distance entre les organes de maintien 4 dans leur position juxtaposee et le socle 25 determine en effet la longueur de l'une des branches de la section du profile fini.The distance between the retaining elements 4 in their juxtaposed position and the base 25 determines the length of one of the branches of the finished profile section. Les figures 6 a 8 sont des vues schematiques de cote illustrant la suite 10 des operations du procede de fabrication.Figures 6 to 8 are schematic side views illustrating sequence 10 of the manufacturing process operations. A partir de la position illustree a la figure 5, le moule 17 va ensuite etre rapproche du contre-moule 18, et done du socle 25.From the position illustrated in figure 5, the mold 17 will then be brought closer to the counter-mold 18, and therefore to the base 25. Comme illustre a la figure 6, les machoires 20 sont toujours dans leur position ecartee sous l'effet des ressorts de rappel 21.As illustrated in figure 6, the jaws 20 are always in their spread position under the effect of the return springs 21. Les machoires 20 sont translatees en direction du socle 25 et s'engagent 15 de part et d'autre des organes de maintien 4 juxtaposes.The jaws 20 are translated towards the base 25 and engage 15 on either side of the juxtaposed retaining organs 4. Bien que les machoires 20 soient dans leur position ecartee sous l'effet des ressorts de rappel 21, les surfaces paralleles 22 et perpendiculaires 23 commencent a mettre en forme le panneau 2, qui est en forme de boucle, en rapprochant des portions du panneau 2 au fur et a mesure de la translation vers le bas des machoires 20. 20 En reference a la figure 7, la translation vers le bas des machoires 20, en direction du socle 25, mene a une position ou les aretes obliques 28 des machoires 20 viennent au contact des plaquettes 29 des organes de rapprochement 26. A partir de cette position, les inclinaisons identiques deux a deux des aretes obliques 28 et des plaquettes 29 entrainent un rapprochement mutuel des machoires 20 au fur et a 25 mesure du rapprochement entre les machoires 20 et le socle 25, chaque arete oblique 28 glissant sur une plaquette 29.Although the jaws 20 are in their spread position under the effect of the return springs 21, the parallel surfaces 22 and perpendicular surfaces 23 begin to shape the panel 2, which is loop-shaped, by bringing portions of the panel 2 closer together as the jaws 20 translate downwards. Referring to Figure 7, the downward translation of the jaws 20, towards the base 25, leads to a position where the oblique edges 28 of the jaws 20 come into contact with the plates 29 of the bringing members 26. From this position, the identical inclinations of the oblique edges 28 and the plates 29 cause the jaws 20 to come together as the jaws 20 and the base 25 come closer, each oblique edge 28 sliding on a plate 29. Le mouvement de translation du moule 17 vers le contre-moule 18 se poursuit jusqu'a la position de la figure 8 dans laquelle le moule 17 et le contremoule 18 ont atteint leur position mutuelle finale determinant l'epaisseur souhaitee 30 pour les trois branches en section du profile en cours de fabrication.The translational movement of the mold 17 towards the counter-mold 18 continues until the position of figure 8 in which the mold 17 and the counter-mold 18 have reached their final mutual position determining the desired thickness 30 for the three branches in section of the profile being manufactured. Dans cette position, le materiau en feuille est presse simultanement entre les deux machoires WO 2020/239611 15 PCT/EP2020/064233 20 d'une part et entre les machoires 20 et le socle 25 d'autre part.In this position, the sheet material is pressed simultaneously between the two jaws WO 2020/239611 15 PCT/EP2020/064233 20 on one side and between the jaws 20 and the base 25 on the other. Cette position correspond a une position de serrage ou les machoires 20 du moule 17 sont en position resserree et sont disposees en vis-a-vis du socle 25 du contre-moule 18, a une distance correspondant a l'epaisseur souhaitee pour la piece dans la region 5 consideree.This position corresponds to a clamping position where the jaws 20 of the mold 17 are in a tightened position and are arranged opposite the base 25 of the counter-mold 18, at a distance corresponding to the desired thickness for the part in the region 5 considered. Cette position finale est determinee par la mise en butee des machoires 20 contre les organes de rapprochement 26.This final position is determined by the butting of the jaws 20 against the bringing mechanisms 26. Les cavites 30 des machoires 20 sont prevues pour permettre le serrage du panneau 2 et sa mise en forme sans que les machoires 20 ne touchent les organes de maintien 4. 10 Le panneau 2 etant ainsi mis en forme et maintenu serre entre les machoires 20 et le socle 25, conformement a la figure 8, une derniere operation de durcissement ou de consolidation de la matrice de materiau composite est ensuite mise en oouvre.The cavities 30 of the jaws 20 are provided to allow the panel 2 to be clamped and shaped without the jaws 20 touching the retaining members 4. 10 The panel 2 being thus shaped and held tight between the jaws 20 and the base 25, in accordance with figure 8, a final hardening or consolidation operation of the composite material matrix is then carried out. Dans le present exemple, le panneau 2 etant forme de feuilles de pre-impregne qui ont ete prealablement passees au four, cette derniere etape 15 consiste en un refroidissement controle de la piece.In the present example, panel 2 being made of pre-impregnated sheets which have been previously baked, this last step 15 consists of a controlled cooling of the part. En pratique, ce temps de durcissement ou de consolidation est de l'ordre de la minute.In practice, this hardening or consolidation time is on the order of a minute. En variante, si le panneau 2 est uniquement realise a partir d'une ou plusieurs feuilles seches de renfort (sans pre-impregnation), une resine liquide peut etre coulee pour impregner le renfort lorsque le dispositif est dans sa position de la 20 figure 8.Alternatively, if panel 2 is made solely from one or more dry sheets of reinforcement (without pre-impregnation), a liquid resin can be poured to impregnate the reinforcement when the device is in its position in Figure 8. La matrice de resine est ensuite durcie par tout moyen connu.The resin matrix is then hardened by any known means. La piece finale est ensuite demoulee simplement en ecartant le moule 17 du contre-moule 18, ce qui provoque egalement l'ecartement des machoires 20 sous l'effet des ressorts de rappel 21.The final part is then simply demolded by separating the mold 17 from the counter-mold 18, which also causes the jaws 20 to separate under the effect of the return springs 21. Les organes de maintien 4 sont ensuite detaches de la piece finie, ou la piece finie est coupee a ce niveau et la piece finie peut 25 ensuite etre extraite du dispositif.The retaining elements 4 are then detached from the finished part, or the finished part is cut at this point and the finished part can then be extracted from the device. En variante, les organes de maintien 4 peuvent etre detaches des leviers 7 et rester sur la piece finale, offrant ainsi un moyen de prehension et de mise en position de la piece finale par exemple pour des operations subsequentes d'usinage ou definition.Alternatively, the retaining elements 4 can be detached from the levers 7 and remain on the final part, thus providing a means of gripping and positioning the final part for example for subsequent machining or defining operations. Dans ce cas, les organes de maintien 4 sont detachables des tringles 30 11 ou les tringles 11 sont detachables des bras 10.In this case, the retaining elements 4 are detachable from the rods 30 11 or the rods 11 are detachable from the arms 10. WO 2020/239611 16 PCT/EP2020/064233 Des variantes dans la forme du profile en materiau composite dont la section presente trois branches peuvent etre mises en oouvre, comme par exemple la forme en Y representee a la figure 9.WO 2020/239611 16 PCT/EP2020/064233 Variants in the shape of the composite material profile whose section has three branches can be made available, such as for example the Y shape shown in Figure 9. La figure 9 illustre une section d'un profile obtenu avec les memes procedes et dispositifs decrits precedemment, si ce n'est s que les machoires et le socle a ete change.Figure 9 illustrates a section of a profile obtained with the same processes and devices described previously, except that the jaws and the base have been changed. Le profile de la figure 9 a ete obtenu a partir d'un panneau 2 fait d'une superposition de trois feuilles de materiau en feuille. [Dans l'exemple de la figure 9, le socle 25 est muni d'une nervure 35 dont la section est triangulaire et qui permet de former un decrochement 33 dans la piece finale, ce qui favorise la fabrication d'un profile sans defauts interieurs.The profile in Figure 9 was obtained from a panel 2 made from a superposition of three sheets of sheet material. [In the example in Figure 9, the base 25 is provided with a rib 35 whose section is triangular and which allows a step 33 to be formed in the final piece, which facilitates the manufacture of a profile without internal defects. Les 10 machoires 20 permettant de realiser le profile de la figure 9 comprennent chacune un biseau entre sa surface parallele 22 et sa surface perpendiculaire 23, ce biseau correspondant au raccordement oblique 34 de la piece.] Des variantes de realisation du dispositif et du procede de fabrication peuvent etre envisagees sans sortir du cadre de !'invention, par exemple toute forme 1s de machoire 20 et de socle 25 peut etre prevue en fonction d'un profile que l'on souhaite obtenir.The 10 jaws 20 used to create the profile in Figure 9 each include a bevel between its parallel surface 22 and its perpendicular surface 23, this bevel corresponding to the oblique connection 34 of the part.] Variations in the embodiment of the device and the manufacturing process can be envisaged without departing from the scope of the invention, for example any shape 1s of jaw 20 and base 25 can be provided according to a profile that one wishes to obtain. Les surfaces paralleles 22 et perpendiculaires 23 ainsi que la surface du socle 25 peuvent par exemple etre imprimees de motifs ou d'ondulations plutot qu'etre des surfaces planes.The parallel surfaces 22 and perpendicular surfaces 23 as well as the surface of the base 25 can for example be printed with patterns or undulations rather than being flat surfaces. Les trois branches du profile obtenues peuvent de plus presenter un autre angle que ceux presentes ici en exemple, en modifiant 20 par exemple la direction de rapprochement entre le moule et le contre-moule et en adaptant les aretes obliques 28 et le positionnement des plaquettes 29 en consequenc~.]The three branches of the profile obtained can also present a different angle than those shown here as an example, by modifying 20 for example the direction of approach between the mold and the counter-mold and by adapting the oblique edges 28 and the positioning of the plates 29 accordingly.]