CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 1 Description Titre : Outil d'intervention pour l'exploitation d'une cuve d'électrolyse La présente invention concerne un outil d'intervention destiné à exécuter une intervention prédéterminée sur une cuve d'électrolyse et un dispositif d'intervention comprenant l'outil d'intervention. L'invention concerne aussi une cuve d'électrolyse comprenant le dispositif d'intervention ainsi qu'une aluminerie comprenant cette cuve d'électrolyse. L'invention concerne aussi un procédé d'intervention sur cette cuve d'électrolyse. Il est connu de produire l'aluminium industriellement à partir d'alumine par électrolyse selon le procédé de Hall-Héroult. A cet effet, on prévoit une cuve d'électrolyse rectangulaire, comme celle représentée sur la figure 1, comprenant classiquement un caisson 31 en acier à l'intérieur duquel est agencé un revêtement en matériau réfractaire, une cathode 33 en matériau carboné, traversée par des conducteurs électriques cathodiques destinés à collecter le courant d'électrolyse à la cathode 33 pour le conduire jusqu'à des sorties cathodiques traversant le fond ou les côtés du caisson et un bain 35 électrolytique dans lequel est dissout l'alumine. La cuve d'électrolyse comprend plusieurs ensembles 38 anodiques comportant chacun une tige 36 anodique sensiblement verticale et une anode 37 formée d'au moins un bloc anodique suspendu à la tige 36 anodique et plongé dans ce bain 35 électrolytique. Les anodes 37 sont plus particulièrement de type anodes précuites avec des blocs carbonés précuits, c'est-à-dire cuits avant introduction dans la cuve d'électrolyse. La cuve d'électrolyse comprend une superstructure 30 s'étendant au-dessus du caisson 31 pour supporter et guider un cadre 34 anodique mobile verticalement. Cette superstructure 30 est notamment constituée d'au moins une poutre s'étendant au- dessus du caisson 31 selon une direction longitudinale de la cuve et portée par des pieds disposés au niveau des bords transversaux du caisson 31. Cette superstructure 30 porte en outre typiquement des moyens d'extraction des gaz de cuve et des dispositifs d'alimentation en alumine. Les ensembles 38 anodiques sont suspendus à intervalles réguliers le long de deux rangées au cadre 34 anodique par l'intermédiaire de connecteurs 32 amovibles plaquant les tiges 36 anodiques contre le cadre 34 anodique. Des conducteurs électriques 39 de montée du courant d'électrolyse acheminant le courant d'électrolyse depuis les sorties cathodiques de la cuve d'électrolyse précédente jusqu'au cadre 34 anodique s'étendent diagonalement de bas en haut depuis un bord longitudinal du caisson 31. Les blocs anodiques étant consommés au fur et à mesure de la réaction d'électrolyse, les ensembles 38 anodiques sont descendus progressivement vers la cathode 33 afin de CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 2 maintenir sensiblement constante la distance entre la surface inférieure des anodes 37 et la surface de la nappe de métal se formant sur la cathode 33. Le déplacement des ensembles 38 anodiques est collectif, puisque tous les ensembles 38 anodiques accrochés au même cadre anodique 34 sont déplacés simultanément du fait de déplacement de ce cadre 34 anodique. Pour assurer le fonctionnement de la cuve d'électrolyse, il faut typiquement que les ensembles 38 anodiques soient positionnés de telle sorte que la surface inférieure de leurs anodes 37 soit dans un plan de référence, notamment confondu avec le plan contenant la surface inférieure des autres anodes 37 de la cuve d'électrolyse, aussi appelé plan anodique. Il arrive cependant que certaines anodes 37 s'usent plus ou moins vite que les anodes 37 adjacentes, glissent légèrement ou soient mal positionnées lors de leur mise en cuve de sorte que leur face inférieure ne soit plus contenue dans le plan anodique de référence, entraînant de ce fait un problème de rendement de la cuve d'électrolyse ou générant des problématiques opérationnelles préjudiciables, par exemple un court circuit. Les ensembles 38 anodiques correspondants doivent avantageusement être repositionnés de sorte que la face inférieure des anodes 37 soit de nouveau située dans le plan anodique de référence. Ce repositionnement individualisé d'un ensemble 38 anodique est encore appelé ajustement de la hauteur des anodes. Le cadre 34 anodique, qui supporte et déplace collectivement une pluralité d'ensembles 38 anodiques, ne permet pas de réaliser un tel ajustement. Pour obvier à cette difficulté, il est connu d'équiper chaque ensemble 38 anodique d'un actionneur ou vérin permettant de le déplacer individuellement. Cependant, cette solution de motorisation individuelle est relativement coûteuse et il n'est pas aisé de la mettre en oeuvre au sein d'alumineries préexistantes. Il est également connu de recourir à l'utilisation d'un pont de manutention circulant dans le hall d'électrolyse au-dessus des cuves d'électrolyse, aussi appelé machine de service d'électrolyse, guidé par un opérateur pour repositionner un ensemble anodique mal positionné. A cet effet, la machine de service d'électrolyse circulant dans le hall d'électrolyse au-dessus des cuves d'électrolyse comporte une visseuse- dévisseuse pour serrer-desserrer le connecteur amovible, fonctionnant de pair avec un bras de préhension permettant d'attraper la tige anodique, typiquement par son extrémité supérieure, et de repositionner l'ensemble anodique en le soulevant ou l'abaissant. Cependant, le nombre de machines de service d'électrolyse d'une aluminerie est limité et ces machines sont nécessaires à de multiples opérations, si bien que leur disponibilité est restreinte. De CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 3 surcroît, les machines de service d'électrolyse ne peuvent pas se croiser dans le hall d'électrolyse. Par conséquent, une machine de service d'électrolyse ne peut être utilisée dans le cadre d'un procédé d'amélioration continue des opérations impliquant un repositionnement régulier des ensembles anodiques. Plus généralement, il est connu du document FR3024466 un véhicule pour l'exploitation de cuves d'électrolyse, pouvant se déplacer d'une cuve d'électrolyse à une autre afin d'y réaliser une intervention. Cependant, ce véhicule circule dans les allées servant au déplacement d'autres véhicules effectuant diverses opérations sur les cuves, ou dans lesquelles sont stockées temporairement des palettes servant aux opérations sur la cuve, notamment au support des ensembles anodiques neufs ou usés. Aussi, la présente invention vise à pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant un outil d'intervention destiné à intervenir sur une cuve d'électrolyse, en vue notamment de repositionner un ensemble anodique rapidement, à des coûts contenus, sans gêner la circulation d'opérateurs ou d'autres véhicules. A cet effet, la présente invention a pour objet un outil d'intervention déplaçable destiné à repositionner un ensemble anodique d'une cuve d'électrolyse, caractérisé en ce que l'outil d'intervention comprend un bâti muni d'une ou plusieurs surfaces d'appui permettant à l'outil d'intervention de prendre appui et d'être supporté de manière stable directement sur au moins un élément de la cuve d'électrolyse et une unité d'intervention destinée à repositionner l'ensemble anodique. L'outil d'intervention selon l'invention permet d'être positionné sur la cuve d'électrolyse, d'y exécuter une intervention ponctuelle, puis d'être déplacé, par exemple par la machine de service électrolyse, un véhicule se déplaçant dans les allées ou un dispositif de manutention comme celui qui sera décrit ci-après. L'outil d'intervention offre un gain de temps dans la mesure où la machine de service d'électrolyse n'est possiblement requise que pour le positionnement de l'outil avant l'intervention et pour sa récupération ultérieure après l'intervention. L'intervention est en effet exécutée de façon autonome par l'outil d'intervention à la place de la machine de service d'électrolyse. Aussi, l'outil d'intervention permet que ce soit la cuve d'électrolyse qui supporte le poids de l'outil d'intervention au cours de l'intervention. Lors d'un repositionnement d'ensemble anodique, cela permet donc que le poids de l'ensemble anodique saisi par l'outil d'intervention soit supporté par la cuve d'électrolyse. Par repositionner, on entend ajuster la hauteur de l'anode de l'ensemble anodique pour que sa surface inférieure se trouve à une position déterminée. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 4 Selon un mode de réalisation, la ou les surfaces d'appui sont configurées pour permettre à l'outil d'intervention d'être supporté par un élément fixe par rapport à un cadre anodique de la cuve d'électrolyse. Cet élément peut être le cadre anodique lui-même, un connecteur, un axe de connecteur, ou un crochet supportant le connecteur. Cette caractéristique permet que l'outil d'intervention reste dans un référentiel de déplacement fixe par rapport au cadre anodique et donc d'éviter des problèmes liés au déplacement continu du cadre anodique et des autres éléments de cuve qui y sont liés. Le repositionnement de l'ensemble anodique peut donc être réalisé selon un différentiel de position déterminé qui ne sera pas impacté par la durée de l'intervention combinée au déplacement continu du cadre anodique. Avantageusement, la ou les surfaces d'appui délimitent une encoche destinée à engager un axe d'un connecteur de la cuve d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, le bâti de l'outil d'intervention comporte des moyens de fixation réversibles adaptés pour établir une fixation réversible entre le bâti et l'élément de la cuve d'électrolyse. Ainsi, lorsque l'outil d'intervention est en position de travail en appui sur au moins un élément de la cuve, l'outil d'intervention peut en outre se fixer à au moins un élément de la cuve pour améliorer encore la stabilité de l'outil d'intervention sur la cuve et augmenter les degrés de contraintes que peut subir l'outil d'intervention au cours de l'intervention sur la cuve. Cet élément peut être le cadre anodique lui-même, un connecteur, un axe de connecteur, ou un crochet supportant le connecteur. Avantageusement, les moyens de fixation réversibles comprennent un ou plusieurs taquets de verrouillage, éventuellement mobiles par rapport au bâti entre une position escamotée et une position déployée, configurés pour coopérer avec un élément de la cuve d'électrolyse lorsque l'outil d'intervention est en position de travail, plus précisément avec un élément fixe par rapport au cadre anodique, tel que connecteur, axe de connecteur, cadre anodique, crochet supportant le connecteur. Le ou les taquets de verrouillage, avec la ou les surfaces d'appui, permettent donc de fixer l'outil d'intervention à la cuve d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, l'unité d'intervention est configurée pour permettre un déplacement vertical de l'ensemble anodique par rapport au bâti. Selon un mode de réalisation, l'unité d'intervention comprend une partie mobile par rapport au bâti, des moyens de déplacement pour déplacer la partie mobile en translation relativement au bâti, la partie mobile comprenant des moyens d'engagement configurés CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 pour engager une tige anodique de l'ensemble anodique de la cuve d'électrolyse afin de solidariser en translation la tige anodique et la partie mobile. Ces caractéristiques permettent à l'outil d'intervention de réaliser un repositionnement d'un ensemble anodique pour lequel une optimisation possible de positionnement vertical a été détectée, c'est-à-dire un déplacement individualisé d'un ensemble anodique, notamment en vue de repositionner sa surface inférieure dans le plan anodique. La partie mobile peut être déplacée avec l'ensemble anodique en translation verticale vers le haut ou vers le bas par rapport au bâti en fonction du positionnement recherché de l'ensemble anodique. Un tel outil d'intervention déplaçable notamment le long de la superstructure au moyen d'un dispositif de manutention en regard de chacun des ensembles anodiques de la cuve permet si besoin de repositionner les uns après les autres de façon individualisée tous les ensembles anodiques de la cuve. Les moyens d'engagement permettant de solidariser en translation la tige anodique et la partie mobile de l'outil d'intervention, sont notamment des moyens de préhension de type classique, par exemple de type pince ou étau venant enserrer la tige d'anode entre deux éléments opposés formant mâchoire. Selon un mode de réalisation, l'unité d'intervention comporte des moyens de serrage/desserrage adaptés pour serrer/desserrer un connecteur maintenant l'ensemble anodique en position dans la cuve d'électrolyse. Ces moyens de serrage/desserrage sont avantageusement une visseuse engageant une tige filetée du connecteur lorsque l'outil d'intervention se positionne en position de travail. Selon un mode de réalisation, l'outil d'intervention, plus particulièrement le bâti, comporte des moyens d'accrochage complémentaires de moyens d'accrochage d'un dispositif de manutention. L'outil d'intervention déplaçable peut ainsi être amené en position de travail par un dispositif de manutention. Les moyens d'accrochage peuvent être configurés pour accrocher un câble de suspension permettant de descendre l'outil sur la cuve d'électrolyse en vue d'exécuter l'intervention prédéterminée ou de soulever l'outil afin de l'éloigner de la cuve d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, l'outil d'intervention comprend des moyens de détection de position. Les moyens de détection de position peuvent être de type capteur de contact ou capteur optique. Ainsi, l'outil d'intervention peut détecter sa prise d'appui sur les éléments de la cuve d'électrolyse et conséquemment actionner l'unité d'intervention. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 6 Avantageusement, l'outil d'intervention comprend des moyens d'alimentation filaire et un enrouleur automatique destiné à l'enroulement des moyens d'alimentation filaire. Par enrouleur automatique on entend enrouleur exerçant sur le fil, tuyau ou câble, une force de rappel en position d'enroulement, et autorisant le déroulement du fil, tuyau ou câble par traction du fil, tuyau ou câble supérieure à la force de rappel. Selon un deuxième aspect, l'invention a aussi pour objet un dispositif d'intervention comprenant un outil d'intervention ayant les caractéristiques précitées et un dispositif de manutention, le dispositif de manutention comprenant un châssis portant l'outil d'intervention et des moyens de déplacement adaptés pour permettre un déplacement du châssis, les moyens de déplacement étant adaptés pour prendre appui sur la superstructure. Ainsi, l'outil d'intervention peut être amené par le dispositif de manutention à divers endroits le long de la superstructure de la cuve d'électrolyse afin d'y exécuter une opération sans nécessiter une intervention de la machine de service d'électrolyse et sans nécessiter une circulation dans les allées adjacentes aux cuves d'électrolyse. Par superstructure on entend la structure supportant le cadre anodique et tout élément fixe de la cuve d'électrolyse y étant rapporté, comme par exemple des moyens d'extraction des gaz de cuve et des dispositifs d'alimentation en alumine. Cette superstructure comprend par exemple une poutre s'étendant au-dessus du caisson selon une direction longitudinale de la cuve et portée par des pieds disposés au niveau des bords transversaux du caisson. La superstructure sur laquelle prennent appuie les moyens de déplacement supporte ces moyens de déplacement et le dispositif de manutention. Le dispositif d'intervention permet donc notamment de mettre un même outil d'intervention à disposition de plusieurs ensembles anodiques disposés à intervalles réguliers le long de la superstructure de la cuve d'électrolyse, réduisant ainsi les coûts. Le dispositif d'intervention offre donc la possibilité d'un repositionnement individualisé régulier des ensembles anodiques et accroit en outre la disponibilité des machines de service d'électrolyse pour d'autres opérations, réduisant également les coûts d'exploitation. Selon un mode de réalisation, le dispositif de manutention comporte des moyens de levage configurés pour lever ou descendre l'outil d'intervention entre une position de stationnement permettant de maintenir l'outil d'intervention à distance de la cuve d'électrolyse et une position de travail permettant de descendre l'outil d'intervention au contact de la cuve d'électrolyse. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 7 Ces moyens de levage peuvent être constitués de vérins ou bras articulés mais avantageusement, selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de levage sont des moyens de levage par câble. Par moyens de levage par câble on entend tous moyens de levage comprenant un élément long et flexible destiné à descendre ou tracter une charge par le dessus tels que câble, filin, sangle, corde, chaîne, ou équivalent. L'utilisation de moyens de levage par câble, par essence simple, fiable et peu onéreux, est rendue avantageuse du fait du positionnement du châssis au-dessus de la superstructure, c'est-à-dire au-dessus d'une zone d'intervention de l'outil d'intervention. Selon un mode de réalisation, les moyens de levage comprennent un palan ou treuil motorisé. Selon un mode de réalisation, les moyens de levage comprennent des moyens de détection de l'arrivée de l'outil d'intervention en position de travail. La hauteur à laquelle l'outil d'intervention se trouve en position de travail dépend de la hauteur du cadre anodique qui varie dans le temps. Aussi, l'arrêt de la descente de l'outil d'intervention peut être commandé quand l'outil d'intervention vient au contact et repose sur le cadre anodique ou un élément de cuve fixe par rapport au cadre anodique tel que le connecteur, l'axe du connecteur, ou le crochet formé sur le cadre anodique pour supporter le connecteur. Les moyens de détection peuvent être de type capteur de contact ou capteur optique. Selon un mode de réalisation, le dispositif de manutention comprend des moyens de guidage configurés pour guider l'outil d'intervention selon une trajectoire prédéterminée à partir de la position de stationnement vers la position de travail. Cette caractéristique permet une amenée précise de l'outil d'intervention sur une zone d'intervention. Selon un mode de réalisation, les moyens de guidage comprennent deux brides parallèles entre lesquelles s'étend l'outil d'intervention en position de stationnement, chaque bride comprenant une rainure destinée à recevoir et guider un élément rattaché à l'outil d'intervention. Ces brides assurent un guidage robuste et efficace, empêchant tout basculement ou jeu inadapté. Selon un mode de réalisation, le dispositif de manutention comprend un organe de retenue destiné à empêcher un basculement du châssis portant l'outil d'intervention d'un côté ou de l'autre de la superstructure. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 8 Cela permet la descente ou la levée de l'outil d'intervention de manière sécurisée. Selon un mode de réalisation, le dispositif de manutention porte deux outils d'intervention agencés sur des côtés opposés du châssis. Cela permet d'équilibrer les masses au niveau du dispositif de manutention, et de disposer de deux outils d'intervention par cuve d'électrolyse, chaque outil d'intervention étant destiné à intervenir sur une moitié de la cuve d'électrolyse. Le rendement d'exploitation de la cuve d'électrolyse et de l'aluminerie est ainsi amélioré. En variante, le dispositif de manutention porte un unique outil d'intervention disposé sur une plateforme rotative agencée sur le châssis. Selon un mode de réalisation, les moyens de déplacement permettent le déplacement du châssis le long de la superstructure de la cuve d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, le châssis se déplace au-dessus de la superstructure. Ainsi, un même outil peut avantageusement intervenir facilement sur les deux côtés de la cuve d'électrolyse. Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet une cuve d'électrolyse comprenant une superstructure, un cadre anodique supporté par la superstructure et un dispositif d'intervention ayant les caractéristiques précitées, dans laquelle la superstructure comporte une surface sur laquelle prennent appui les moyens de déplacement. Ainsi, le dispositif de manutention destiné à convoyer un outil d'intervention se déplace sur la cuve d'électrolyse au lieu de se déplacer dans des allées desservant les cuves d'électrolyse. Cela limite l'encombrement dans le hall d'électrolyse et améliore la sécurité. Toutes les cuves d'électrolyse d'une aluminerie peuvent être équipées d'un dispositif d'intervention permettant un déplacement de l'outil d'intervention et des interventions à différents endroits de chaque cuve d'électrolyse sans engendrer un encombrement préjudiciable dans les allées de travail adjacentes aux cuves d'électrolyse ou la mobilisation d'une machine de service d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, la surface sur laquelle prennent appui les moyens de déplacement est une surface supérieure de la superstructure. Ce mode de réalisation est le plus simple du fait que la superstructure comporte typiquement une surface supérieure sensiblement plane s'étendant sur toute la longueur de la cuve d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, la superstructure et/ou les moyens de déplacement forment un chemin de déplacement du châssis sur au moins toute la longueur du cadre anodique. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 9 Ainsi, l'outil d'intervention porté par le dispositif de manutention peut être déplacé et amené en position pour intervention à proximité de tous les ensembles anodiques supportés par le cadre anodique. Selon un mode de réalisation, le chemin de déplacement présente une voie de garage à une extrémité de la cuve d'électrolyse. Cela permet au dispositif de manutention de dégager l'espace au-dessus du cadre anodique, par exemple pour le passage ou l'intervention d'une machine de service d'électrolyse. Selon un mode de réalisation, les moyens de déplacement comprennent des moyens de guidage destinés à guider le châssis en translation selon une direction longitudinale de la cuve d'électrolyse. Ces moyens de guidage assurent un positionnement précis du dispositif de manutention sur la superstructure et peuvent être notamment des rails formant le chemin de déplacement et coopérant avec des roues agencées sur le châssis. Selon un mode de réalisation, les moyens de déplacement comprennent des moyens d'entraînement configurés pour déplacer le châssis le long de la superstructure. Le dispositif de manutention peut se déplacer de façon autonome sur la superstructure de la cuve d'électrolyse. Selon un quatrième aspect, l'invention a pour objet une aluminerie comprenant au moins une cuve d'électrolyse ayant les caractéristiques précitées. Selon un cinquième aspect, l'invention a pour objet un procédé d'intervention sur une cuve d'électrolyse par l'intermédiaire d'un outil d'intervention ayant les caractéristiques précitées, comprenant les étapes : - amenée de l'outil d'intervention jusqu'à une position de travail, - exécution de l'intervention au moyen de l'outil d'intervention, - récupération de l'outil d'intervention. Selon un mode de réalisation particulier, l'intervention sur la cuve d'électrolyse est un repositionnement d'un ensemble anodique et comprend les étapes suivantes : - engagement de l'outil d'intervention contre une tige anodique de l'ensemble anodique à repositionner, - desserrage d'un connecteur de la cuve d'électrolyse pour libérer la tige anodique, - déplacement de l'ensemble anodique de sorte qu'une surface inférieure de l'ensemble anodique soit amenée jusqu'à une position prédéterminée, CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PC T/CA2020/050324 - serrage du connecteur, - désengagement de l'outil d'intervention et de la tige anodique. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description détaillée ci-après d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : [Fig. 1] La figure 1 est une vue en coupe d'une cuve d'électrolyse selon l'état de la technique. [Fig. 2] La figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif d'intervention selon un mode de réalisation de l'invention, [Fig. 3] La figure 3 est une vue de côté d'un dispositif d'intervention et d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, [Fig. 4] La figure 4 est une vue en perspective d'une partie de cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, [Fig. 5] La figure 5 est une vue en perspective d'une partie d'un dispositif d'intervention selon un mode de réalisation de l'invention, [Fig. 6] La figure 6 est une vue en perspective d'une partie de dispositif d'intervention et de cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, [Fig. 7] La figure 7 est une vue de côté d'une partie de cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, [Fig. 8] La figure 8 est une vue de côté d'un outil d'intervention selon un mode de réalisation de l'invention, [Fig. 9] La figure 9 est une vue de côté de l'outil d'intervention de la figure 8 après un déplacement vertical d'une partie mobile, [Fig. 10] La figure 10 est une vue en perspective d'une partie d'un outil d'intervention d'un dispositif d'intervention selon un mode de réalisation de l'invention, [Fig. 11] La figure 11 est une vue en perspective d'un dispositif d'intervention et d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, [Fig. 12] La figure 12 est une vue en perspective d'un dispositif d'intervention et d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, [Fig. 13] La figure 13 est une vue de côté d'un dispositif d'intervention et d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 11 [Fig. 14] La figure 14 est une vue de dessus d'un dispositif d'intervention et d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 2 montre un outil 2 d'intervention selon un mode de réalisation de l'invention. L'outil 2 d'intervention est destiné à exécuter une opération prédéterminée sur une cuve 3 d'électrolyse, par exemple un repositionnement d'ensemble anodique, comme cela sera décrit plus en détail ci-après. L'outil 2 d'intervention est déplaçable vers une zone d'intervention par l'intermédiaire d'une machine de service d'électrolyse ou, de préférence, par l'intermédiaire d'un dispositif de manutention 1 avec lequel il forme conjointement un dispositif d'intervention. En référence à la figure 7, l'outil 2 d'intervention comprend un bâti 22, muni d'une ou plusieurs surfaces 220 d'appui permettant à l'outil 2 d'intervention de prendre appui et d'être supporté de manière stable directement sur au moins un élément de la cuve 3 d'électrolyse, plus précisément sur un élément fixe par rapport au cadre 34 anodique, tel que connecteur 32, axe 320 de connecteur 32, cadre 34 anodique, crochet 322 supportant le connecteur 32. Par exemple, le bâti 22 comprend une surface 220a d'appui destinée à venir en appui contre une face supérieure du cadre 34 anodique, et/ou une surface d'appui 220b destinée à venir en appui contre une face latérale du cadre 34 anodique, et/ou une surface 220c d'appui, correspondant ici au fond d'une encoche 222, destinée à venir en appui contre l'axe 320 du connecteur 32. La ou les surfaces 220 d'appui sont configurées pour permettre à l'outil 2 d'intervention de reposer par gravité de manière stable sur la cuve 3 d'électrolyse et d'être intégralement supporté le cas échéant par la cuve 3 d'électrolyse. Comme visible sur la figure 7, les surfaces 220 d'appui peuvent comprendre deux surfaces d'appui 220a, 220b orthogonales, notamment une surface 220a d'appui horizontale et/ou une surface d'appui 220b verticale. Les surfaces 220 d'appui peuvent comprendre une encoche 222 dont le fond forme une des surfaces 220 d'appui. Le bâti 22 peut aussi comprendre des moyens de fixation réversibles adaptés pour établir une fixation réversible entre le bâti 22 et au moins un élément de la cuve 3 d'électrolyse. Les moyens de fixation réversibles peuvent comprendre un ou plusieurs taquets de verrouillage, éventuellement mobiles par rapport au bâti 22 entre une position escamotée et une position déployée, configurés pour coopérer avec un élément de la cuve 3 d'électrolyse lorsque l'outil 2 d'intervention est en position de travail, plus précisément avec un élément fixe par rapport au cadre 34 anodique, tel que connecteur 32, axe 320 de connecteur 32, cadre 34 anodique, crochet 322 supportant le connecteur 32. Le ou les taquets de verrouillage, avec la ou les surfaces 220 d'appui, permettent donc de fixer l'outil 2 d'intervention à la cuve 3 d'électrolyse. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 12 L'outil 2 d'intervention est destiné à exécuter une opération prédéterminée sur la cuve 3 d'électrolyse, comme par exemple le repositionnement d'une anode. A cet effet, l'outil 2 d'intervention comprend une unité d'intervention destinée à repositionner un ensemble 38 anodique. Dans ce cas, l'unité d'intervention peut comprendre des moyens d'engagement permettant la préhension d'une tige 36 anodique d'un ensemble 38 anodique de la cuve 3 d'électrolyse, et des moyens d'entraînement en translation de ces moyens d'engagement, afin de déplacer verticalement l'ensemble 38 anodique. Plus précisément, l'unité d'intervention comprend une partie 24 mobile en translation par rapport au bâti 22, cette partie 24 mobile supportant les moyens d'engagement, et des moyens d'entraînement pour entraîner la partie 24 mobile en translation selon l'axe vertical Z par rapport au bâti 22. La partie 24 mobile et le bâti 22 peuvent être reliés par une glissière 26 de guidage. Ces caractéristiques permettent de déplacer l'ensemble 38 anodique, en le soulevant ou en l'abaissant, sur une distance relativement courte, typiquement d'environ 100 mm, mais suffisante pour replacer la surface inférieure du bloc anodique de cet ensemble 38 anodique à l'endroit voulu, par exemple dans le plan anodique. En référence à la figure 10, les moyens d'engagement peuvent être des moyens de préhension permettant d'enserrer la tige 36 anodique et comprenant une vis 200 verticale à double filet à pas inversés, deux cames 202 chacune engagée avec l'un des filets de la vis 200 verticale de sorte qu'une rotation de la vis 200 entraîne un rapprochement ou un éloignement des cames 202, une paire de mâchoires 204 supérieures et une paire de mâchoires 206 inférieures. Chaque mâchoire 204 supérieure est liée de manière rotative à l'une des mâchoires 206 inférieures. Chaque came 202 est engagée dans une lumière 208 des mâchoires 204, 206 supérieures ou inférieures. Ainsi, le rapprochement ou l'éloignement des cames 202 dus à la rotation, dans un sens ou dans l'autre, de la tige 200 filetée, provoque un resserrement ou un élargissement des mâchoires 204, 206 supérieures et inférieures afin de solidariser la partie 24 mobile de l'outil 2 d'intervention avec la tige 36 anodique. En référence aux figures 8 et 9, les moyens d'entraînement de la partie 24 mobile relativement au bâti 22 peuvent comprendre un ou plusieurs vérins 240, de type vérins à vis, de préférence trapézoïdale, pouvant être actionnés par un moteur 242 électrique. Sur la figure 8, le vérin 240 est en position rentrée tandis que sur la figure 9 le vérin 240 est en position déployée. La position du vérin 240 avant l'étape d'engagement de la tige 36 anodique par les moyens de préhension peut dépendre du sens du déplacement nécessaire au repositionnement de l'ensemble 38 anodique, à savoir une montée ou une descente de l'ensemble 38 anodique. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 13 L'unité d'intervention comprend avantageusement des moyens de serrage/desserrage d'un connecteur 32 de la cuve 3 d'électrolyse. Le connecteur 32 peut être du type à leviers rotatifs actionnés par une tige 324 filetée, comme décrit dans le document de brevet W02013159218. Les moyens de serrage/desserrage de l'outil 2 d'intervention peuvent comprendre une visseuse 28 destinée à engager et faire pivoter dans un sens ou dans l'autre la tige 324 filetée du connecteur 32, afin de desserrer ou resserrer l'étau exercé par le connecteur 32 et le cadre 34 anodique sur la tige 36 anodique. Les moyens de serrage/desserrage sont prévus sur le bâti 22 pour permettre un engagement des moyens de serrage/desserrage de l'outil 2 d'intervention avec les composants correspondants du connecteur 32 au moment du positionnement de l'outil 2 d'intervention en position de travail et un maintien de cet engagement lors de l'intervention, et notamment lors du déplacement de la partie 24 mobile de l'outil 2 d'intervention par rapport au bâti 22. Par ailleurs, l'outil 2 d'intervention peut comprendre des moyens d'alimentation filaire, de type câble électrique ou tuyau pneumatique, destinés à alimenter notamment les moyens d'entraînement, d'engagement et/ou de serrage/desserrage de l'outil 2 d'intervention, et un enrouleur automatique destiné à l'enroulement des moyens d'alimentation filaire. Alternativement ou de manière complémentaire, l'outil 2 d'intervention peut embarquer une ou plusieurs unités de stockage d'énergie comme des batteries. En référence à la figure 2, l'invention concerne aussi un dispositif d'intervention comprenant un ou plusieurs outils 2 d'intervention ayant les caractéristiques précitées ainsi qu'un dispositif 1 de manutention destiné à transporter ce ou ces outils 2 d'intervention. La figure 3 montre que le dispositif de manutention 1 est avantageusement destiné à transporter deux outils 2 d'intervention. Le cas échéant, chaque outil 2 d'intervention est destiné à intervenir sur une moitié de la cuve 3 d'électrolyse. En référence aux figures 2 et 3, le dispositif de manutention 1 comprend un châssis 10, et des moyens de déplacement du châssis 10 le long d'une superstructure 30 de la cuve 3 d'électrolyse. Le châssis 10 s'étend longitudinalement selon un axe transversal X, destiné à s'étendre parallèlement à une direction transversale de la cuve 3 d'électrolyse. Le châssis 10 peut prendre la forme d'une plaque ou plateforme de support (figure 2), ou encore d'une poutre (figures 12 à 14). Lorsque le dispositif de manutention 1 embarque deux outils 2 d'intervention, ces deux outils 2 d'intervention sont avantageusement positionnés au niveau de côtés opposés du châssis 10 selon l'axe transversal X. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 14 Les moyens de déplacement supportent le châssis 10. Les moyens de déplacement sont configurés pour reposer sur une surface 300, avantageusement une surface supérieure, de la superstructure 30 et pour permettre une translation du dispositif de manutention 1 selon une direction longitudinale de la cuve 3 d'électrolyse, le long d'un chemin de déplacement délimité par la surface 300 supérieure de la superstructure 30. En référence aux figures 2, 3, 5 et 12 à 14, les moyens de déplacement peuvent comprendre des roues ou galets 12 montés rotatifs sur le châssis 10 autour de l'axe transversal X. Les moyens de déplacement peuvent en outre inclure des moyens de guidage, comme un rail 41 fixé par exemple à la superstructure 30, destinés à coopérer avec les roues ou galets 12. Les moyens de déplacement du dispositif de manutention 1 peuvent comprendre des moyens d'entraînement comme un moteur qui peut être embarqué sur le châssis 10 pour permettre au dispositif de manutention 1 de se déplacer le long de la superstructure 30, selon la direction longitudinale Y de la cuve 3 d'électrolyse. Alternativement, comme représenté sur la figure 4, les moyens de déplacement peuvent comprendre un moteur 42 agencé sur la superstructure 30 et un organe 44 de transmission, comme une chaîne actionnée par le moteur 42 et rattachée au châssis 10. Ce moteur 42 peut être agencé à une extrémité du chemin de déplacement, par exemple au niveau d'une voie 40 de garage. En référence à la figure 5, le châssis 10 comprend avantageusement un ou plusieurs organes 14 de retenue destinés à empêcher un basculement du dispositif de manutention 1 d'un côté ou de l'autre de la superstructure 30. Les organes 14 de retenue peuvent être une patte en forme de L ou crochet destiné à s'engager sous une surface des moyens de déplacement, par exemple sous un champignon du rail 41, ou sous une surface de la superstructure pour empêcher un soulèvement vertical du châssis 10 du dispositif de manutention 1 relativement à la superstructure 30. Le dispositif de manutention 1 peut comporter des moyens de levage. Les moyens de levage sont configurés pour déplacer individuellement le ou les outils 2 d'intervention entre une position de stationnement (figures 2 et 3 à droite ; figure 12 ; figures 13 et 14 à gauche), où l'outil 2 d'intervention est à distance de la cuve 3 d'électrolyse pour permettre son convoyage le long de la cuve 3 d'électrolyse, et une position de travail (figures 2 et 3 à gauche ; figure 6 ; figures 13 et 14 à droite), où l'outil 2 d'intervention est descendu au contact de la cuve 3 d'électrolyse afin d'exécuter une opération prédéterminée, par exemple un repositionnement d'anode. En position de stationnement, les outils 2 d'intervention sont à proximité ou au contact du châssis 10. En position de travail, les CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 outils 2 d'intervention sont distants du châssis 10, plus éloignés de celui-ci qu'en position de stationnement. En référence aux figures 2, 3, 6 et 12 à 14, les moyens de levage comprennent avantageusement, pour chaque outil 2 d'intervention, un treuil 100 à moteur par exemple électrique, ayant un câble 102 destiné à être relié à l'outil 2 d'intervention. Le câble 102 peut comprendre un palonnier 104. Les moyens de levage peuvent aussi comprendre une ou plusieurs poulies 106 de renvoi qui peuvent être agencées au-dessus d'un plan horizontal contenant le châssis 10. Par exemple, les poulies 106 de renvoi sont montées rotatives autour d'un axe longitudinal Y sur des bras 108 de support qui s'étendent à partir du châssis 10 et au-dessus de celui-ci. Le ou les treuils 100 sont avantageusement positionnés au-dessus de la voie définie par les moyens de déplacement, au centre du châssis 10. Alternativement, les moyens de levage peuvent être constitués de vérins ou bras articulés. En référence aux figures 2, 3 et 6, le dispositif de manutention 1 comprend pour chaque outil 2 d'intervention des moyens de guidage configurés pour guider l'outil 2 d'intervention selon une trajectoire prédéterminée, par exemple en L renversé, à partir de la position de stationnement vers la position de travail. Les moyens de guidage peuvent comprendre des rainures 16 destinées à recevoir et guider un axe ou galet 20 rotatif de l'outil 2 d'intervention. Les rainures 16 peuvent être ménagées sur deux brides 18 parallèles reliées au châssis 10 et délimitant entre elles un espace destiné à recevoir l'outil 2 d'intervention en position de stationnement. Chaque rainure 16 comprend de préférence une portion inférieure 162, qui s'étend avantageusement selon un axe vertical Z orthogonal aux axes longitudinaux et transversaux Y, X, essentiellement sous un plan horizontal contenant ou affleurant les moyens de déplacement, et une portion supérieure 160, qui s'étend obliquement par rapport à la portion inférieure 162, à hauteur ou au-dessus d'un plan horizontal contenant le châssis 10 ou des moyens de déplacement du dispositif de manutention 1. La portion supérieure 160 s'étend de préférence extérieurement à partir de la portion inférieure 162 verticale, c'est-à-dire en s'éloignant du châssis 10 et de la cuve 3 d'électrolyse. Dans la position de stationnement, l'axe ou le galet 20 rotatif de l'outil 2 d'intervention est situé dans la portion supérieure 160 de la rainure, tandis qu'en position de travail, l'axe ou galet rotatif de l'outil 2 d'intervention est situé dans la portion inférieure 162 de la rainure. De préférence, chaque bride 18 comprend deux rainures 16 similaires et parallèles. Ces rainures 16 doublées évitent un basculement de l'outil 2 d'intervention autour de l'axe ou galet 20 rotatif placé dans la rainure 16. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 16 Le dispositif de manutention 1 peut comprendre des moyens de support de chaque outil 2 d'intervention en position de stationnement. Ainsi, l'outil 2 d'intervention repose au moins en partie sur ces moyens de support. Les moyens de support peuvent être une paroi latérale de la ou des rainures 16 des brides 18. Le dispositif de manutention 1 peut comprendre des moyens d'alimentation filaire, de type câble électrique ou tuyau pneumatique, destinés à alimenter les moyens de levage et/ou un moteur permettant de déplacer le dispositif de manutention 1 sur la superstructure 30, et un enrouleur automatique destiné à l'enroulement des moyens d'alimentation filaire. Alternativement ou de manière complémentaire, le dispositif de manutention 1 peut embarquer une ou plusieurs unités de stockage d'énergie comme des batteries. Chaque outil 2 d'intervention est relié au dispositif de manutention 1 par l'intermédiaire du câble 102 et des moyens de guidage décrits précédemment. Le dispositif de manutention 1, et plus particulièrement les moyens de levage, comprend avantageusement des moyens de détection, comme par exemple un capteur 11 de contact ou optique, représenté schématiquement sur les figures 8 et 9, permettant de s'assurer du positionnement de l'outil 2 d'intervention en position de travail et/ou de stationnement. Selon un mode de réalisation, l'outil 2 d'intervention, plus particulièrement le bâti 22, comporte des moyens d'accrochage complémentaires de moyens d'accrochage du dispositif 1 de manutention. Les moyens d'accrochage peuvent être configurés pour permettre d'accrocher un câble 102 de suspension permettant de descendre l'outil 2 d'intervention sur la cuve 3 d'électrolyse en vue d'exécuter l'intervention prédéterminée ou de soulever l'outil 2 d'intervention afin de l'éloigner de la cuve 3 d'électrolyse. Bien que non représentés, les moyens d'accrochage peuvent comprendre par exemple des anneaux ou crochets permettant le passage d'un câble 102. Les moyens d'accrochage peuvent être prévus sur une partie supérieure du bâti 22, par exemple à l'opposé des surfaces 220 d'appui qui peuvent être ménagées sur une partie inférieure du bâti 22. L'invention concerne aussi une cuve 3 d'électrolyse comprenant une superstructure 30, un cadre 34 anodique supporté par la superstructure 30, un ensemble 38 anodique, un connecteur 32 pour suspendre de façon amovible l'ensemble 38 anodique au cadre 34 anodique, et un dispositif de manutention 1 tel que décrit précédemment, le dispositif de manutention 1 pouvant porter un ou plusieurs outils 2 d'intervention. En référence aux figures 3, 6, 12, la superstructure 30 comporte une surface 300, notamment une surface supérieure, sur laquelle prennent appui les moyens de déplacement. La superstructure 30 et/ou les moyens de déplacement forment un chemin CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 17 de déplacement du châssis 10 du dispositif de manutention 1 sur au moins toute la longueur du cadre 34 anodique, ou d'un caisson de la cuve 3 d'électrolyse. La surface 300 s'étend dans un plan horizontal XY. Le chemin de déplacement est avantageusement rectiligne, positionné au centre de la cuve 3 d'électrolyse, symétrique par rapport à plan médian YZ de la cuve 3 d'électrolyse. Le chemin de déplacement peut s'étendre au-delà d'une projection verticale du cadre 34 anodique ou du caisson de la cuve 3 d'électrolyse. En particulier, comme illustré sur la figure 11, le chemin de déplacement peut comprendre une voie 40 de garage pour stocker le dispositif de manutention 1, par exemple en l'absence d'intervention ou pour libérer au-dessus de la cuve 3 d'électrolyse de la place pour le passage ou l'intervention d'une machine de service d'électrolyse. La voie 40 de garage est située à une extrémité du chemin de déplacement, et de la cuve 3 d'électrolyse, par exemple en porte- à-faux. Bien que non représentée, la voie 40 de garage peut s'étendre dans plan horizontal qui est en deçà du plan contenant de la surface 300 de la superstructure 30, afin de libérer davantage de place au-dessus de la cuve 3 d'électrolyse. Le positionnement du dispositif de manutention 1 sur la voie 40 de garage peut permettre si besoin un recharchement électrique de batteries de différents équipements tels que les moyens de déplacement, les moyens de levage et/ou l'outil 2 d'intervention. On notera que la cuve 3 d'électrolyse ou le dispositif de manutention 1 peuvent avantageusement comprendre des moyens de contrôle de la position du dispositif de manutention 1, comme un codeur équipant le moteur 42 destiné à entraîner le dispositif de manutention 1 ainsi qu'un capteur de point zéro, par exemple une première extrémité du chemin de déplacement telle que la voie 40 de garage, et de fin de course, par exemple une deuxième extrémité opposée du chemin de déplacement. Alternativement, des marquages et détecteurs associés peuvent permettre de déterminer précisement les stations d'arrêt du châssis 10 en regard des ensembles 38 anodiques, dont les positionnements restent toujours les mêmes et à intervalles réguliers, comme cela apparaît sur la figure 14. En outre, bien que non représenté, la cuve 3 d'électrolyse, le dispositif de manutention 1 ou l'outil 2 d'intervention peuvent être équipés de moyens de communication filaire ou sans fil, connus de l'homme du métier, pour communiquer avec une unité de contrôle prévue au sein de l'aluminerie et destinée à commander les déplacements et actions du dispositif de manutention 1 et de l'outil 2 d'intervention. L'invention concerne également une aluminerie comprenant une pluralité de cuves 3 d'électrolyse dont au moins une cuve 3 d'électrolyse décrite ci-dessus. De préférence, CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 18 toutes les cuves 3 d'électrolyse de l'aluminerie présentent les caractéristiques susmentionnées. L'aluminerie peut inclure une ou plusieurs machines de service d'électrolyse destinées à transporter l'outil 2 d'intervention ou à se déplacer au-dessus des dispositifs de manutention 1 présents sur le chemin de déplacement de la superstructure 30. Par ailleurs, l'aluminerie ou la ou les cuves 3 d'électrolyse, comprennent avantageusement des moyens de mesure du courant circulant dans chacun des ensembles 38 anodiques, comme par exemple des capteurs à effet Hall, tels que décrits dans le document de brevet US6136177. L'aluminerie peut comprendre une unité de contrôle destinée à commander les déplacements et actions des dispositifs de manutention 1 et des outils 2 d'intervention en fonction des résultats des mesures du courant circulant dans chacun des ensembles 38 anodiques, et en fonction des informations reçues de positionnement et actions des dispositifs de manutention 1 et/ou outils 2 d'intervention et/ou des machines de services d'électrolyse. L'invention concerne enfin un procédé d'intervention sur une cuve 3 d'électrolyse telle que précédemment décrite. Ce procédé comprend les étapes de : - amenée de l'outil 2 d'intervention en position de travail, par l'intermédiaire d'une machine de service d'électrolyse ou du dispositif de manutention 1, - exécution de l'intervention sur la cuve 3 d'électrolyse au moyen de l'outil 2 d'intervention, - récupération de l'outil 2 d'intervention, par l'intermédiaire d'une machine de service d'électrolyse ou du dispositif de manutention 1. Le procédé peut inclure une étape initiale de mesure d'un paramètre de fonctionnement de la cuve 3 d'électrolyse, telle que l'intensité du courant circulant dans chacun des ensembles 38 anodiques. La descente de l'outil 2 d'intervention jusqu'à la position de travail peut comprendre la mise en appui de l'outil 2 d'intervention sur un élément de la cuve 3 d'électrolyse, plus précisément un élément fixe par rapport au cadre 34 anodique, tel que connecteur 32, axe 320 de connecteur 32, cadre 34 anodique, crochet 322 supportant le connecteur 32. La descente de l'outil 2 d'intervention jusqu'à la position de travail peut être suivie d'une étape de fixation de l'outil 2 d'intervention à la cuve 3 d'électrolyse en position de travail, plus précisément sur un élément de la cuve 3 d'électrolyse fixe par rapport au cadre 34 anodique, tel que connecteur 32, axe 320 de connecteur 32, cadre 34 anodique, crochet 322 supportant le connecteur 32. De préférence, l'étape d'exécution de l'intervention au moyen de l'outil 2 d'intervention est un repositionnement d'un ensemble anodique, par exemple le déplacement d'un CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 19 ensemble 38 anodique en vue de repositionner la face inférieure du bloc anodique dans le plan anodique de référence. Le repositionnement d'un ensemble 38 anodique peut comprendre les étapes suivantes : - déplacement de l'outil 2 d'intervention depuis une position de stationnement jusqu'à une position de travail, - engagement de l'outil 2 d'intervention contre une tige 36 anodique de l'ensemble 38 anodique à repositionner, par exemple préhension de la tige 36 anodique par l'outil 2 d'intervention, - desserrage d'un connecteur 32 de la cuve 3 d'électrolyse pour libérer la tige 36 anodique, - déplacement de l'ensemble 38 anodique de sorte qu'une face inférieure du bloc anodique de l'ensemble 38 anodique soit amenée jusqu'à une position prédéterminée, - serrage du connecteur 32, - désengagement de l'outil 2 d'intervention et de la tige 36 anodique, - déplacement de l'outil 2 d'intervention en position de stationnement. Avantageusement, l'étape de desserrage du connecteur 32 est une étape de desserrage partiel afin que le connecteur 32 maintienne un contact entre la tige 36 anodique et le cadre 34 anodique. Le serrage et le desserrage du connecteur 32 sont avantageusement réalisés par les moyens de serrage/desserrage de l'outil 2 d'intervention. Le repositionnement de l'ensemble 38 anodique peut aussi comprendre une étape initiale de déplacement du châssis 10 sur la superstructure 30 jusqu'en regard d'un ensemble 38 anodique à repositionner, lorsque l'outil 2 d'intervention est convoyé par le dispositif de manutention 1. Le procédé peut comprendre également la communication de signaux d'information ou de commande entre l'unité de contrôle de l'aluminerie et les dispositifs de manutention 1 et/ou les outils 2 d'intervention et/ou les machines de service d'électrolyse afin de commander leurs déplacements et actions respectifs. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'a titre d'exemple. Des modifications sont possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers dispositifs ou par la substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 1 Description Title: Intervention tool for operating an electrolysis cell The present invention relates to an intervention tool for performing a predetermined intervention on an electrolysis cell and an intervention device comprising the intervention tool. The invention also relates to an electrolysis cell comprising the intervention device and an aluminum smelter comprising this electrolysis cell. The invention also relates to a method for intervening on this electrolysis cell. It is known to produce aluminum industrially from alumina by electrolysis according to the Hall-Héroult process. For this purpose, a rectangular electrolysis cell is provided, like the one shown in Figure 1, conventionally comprising a steel casing 31 lined with a refractory material, a carbonaceous cathode 33 through which cathodic electrical conductors pass, collecting the electrolysis current at the cathode 33 and conducting it to cathodic outlets through the bottom or sides of the casing, and an electrolytic bath 35 in which the alumina is dissolved. The electrolysis cell includes several anode assemblies 38, each comprising a substantially vertical anode rod 36 and an anode 37 formed of at least one anode block suspended from the anode rod 36 and immersed in the electrolytic bath 35. The anodes 37 are more specifically of the pre-baked type, with pre-baked carbonaceous blocks, that is, baked before being introduced into the electrolysis cell. The electrolysis cell includes a superstructure 30 extending above the casing 31 to support and guide a vertically movable anode frame 34. This superstructure 30 notably consists of at least one beam extending above the casing 31 in a longitudinal direction of the cell and supported by legs located at the transverse edges of the casing 31. This superstructure 30 also typically carries means for extracting cell gases and alumina supply devices. The anode assemblies 38 are suspended at regular intervals along two rows from the anode frame 34 by means of removable connectors 32 that press the anode rods 36 against the anode frame 34. Electrical conductors 39 carrying the electrolysis current from the cathode outlets of the previous electrolysis cell to the anodic frame 34 extend diagonally upwards from a longitudinal edge of the housing 31. As the anodic blocks are consumed during the electrolysis reaction, the anodic assemblies 38 are progressively lowered towards the cathode 33 in order to maintain substantially constant the distance between the lower surface of the anodes 37 and the surface of the metal sheet forming on the cathode 33. The movement of the anodic assemblies 38 is collective, since all the anodic assemblies 38 attached to the same anodic frame 34 are moved simultaneously due to the movement of this frame 34. Anode. To ensure the proper functioning of the electrolysis cell, the anode assemblies 38 typically need to be positioned so that the lower surface of their anodes 37 lies in a reference plane, specifically coinciding with the plane containing the lower surface of the other anodes 37 in the electrolysis cell, also called the anodic plane. However, it sometimes happens that some anodes 37 wear out more or less quickly than adjacent anodes 37, slip slightly, or are incorrectly positioned when placed in the cell, such that their lower face is no longer contained within the reference anodic plane. This can lead to a problem with the efficiency of the electrolysis cell or generate detrimental operational issues, such as a short circuit. The corresponding anode assemblies 38 should advantageously be repositioned so that the lower face of the anodes 37 is again located within the reference anodic plane. This individual repositioning of an anode assembly 38 is also called anode height adjustment. The anode frame 34, which collectively supports and moves a plurality of anode assemblies 38, does not allow for such an adjustment. To overcome this difficulty, it is known to equip each anode assembly 38 with an actuator or cylinder allowing it to be moved individually. However, this individual motorization solution is relatively expensive and not easy to implement in pre-existing aluminum plants. It is also known to use a handling bridge circulating in the electrolysis hall above the electrolysis cells, also called an electrolysis service machine, guided by an operator to reposition a misaligned anode assembly. For this purpose, the electrolysis service machine, which circulates in the electrolysis hall above the electrolysis cells, includes a screw-unscrewing tool for tightening and loosening the removable connector. This tool works in conjunction with a gripping arm that grasps the anode rod, typically by its upper end, and repositions the anode assembly by lifting or lowering it. However, the number of electrolysis service machines in an aluminum smelter is limited, and these machines are required for multiple operations, thus restricting their availability. Furthermore, the electrolysis service machines cannot pass each other in the electrolysis hall. Therefore, an electrolysis service machine cannot be used in a continuous improvement process involving the regular repositioning of anode assemblies. More generally, a vehicle for operating electrolysis tanks, capable of moving from one electrolysis tank to another to perform maintenance, is known from document FR3024466. However, this vehicle travels in aisles used for other vehicles performing various operations on the tanks, or where pallets used for tank operations, particularly for supporting new or used anode assemblies, are temporarily stored. The present invention aims to overcome all or part of these drawbacks by providing a maintenance tool for working on an electrolysis tank, specifically for quickly repositioning an anode assembly at a low cost, without obstructing the movement of operators or other vehicles. To this end, the present invention relates to a movable intervention tool for repositioning an anodic assembly in an electrolysis cell, characterized in that the intervention tool comprises a frame equipped with one or more support surfaces allowing the intervention tool to bear upon and be stably supported directly on at least one element of the electrolysis cell, and an intervention unit for repositioning the anodic assembly. The intervention tool according to the invention can be positioned on the electrolysis cell, a specific intervention performed there, and then moved, for example, by the electrolysis service machine, a vehicle moving along the aisles, or a handling device such as that described below. The intervention tool offers a time saving since the electrolysis service machine is only required for positioning the tool before the intervention and for its subsequent retrieval afterward. The intervention is indeed performed autonomously by the intervention tool instead of the electrolysis service machine. Furthermore, the intervention tool allows the electrolysis cell to support its weight during the intervention. During an anodic assembly repositioning, this ensures that the weight of the anodic assembly grasped by the intervention tool is supported by the electrolysis cell. Repositioning refers to adjusting the height of the anode of the anodic assembly so that its lower surface is in a predetermined position. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 4 According to one embodiment, the support surface(s) are configured to allow the intervention tool to be supported by a fixed element relative to an anodic frame of the electrolysis cell. This element can be the anodic frame itself, a connector, a connector shaft, or a hook supporting the connector. This feature ensures that the intervention tool remains in a fixed reference frame relative to the anodic frame, thus avoiding problems related to the continuous movement of the anodic frame and other associated tank components. Repositioning the entire anodic assembly can therefore be performed according to a predetermined position differential that will not be affected by the duration of the intervention combined with the continuous movement of the anodic frame. Advantageously, the bearing surface(s) define a notch for engaging a connector shaft of the electrolysis tank. In one embodiment, the frame of the intervention tool includes reversible fastening means adapted to establish a reversible connection between the frame and the electrolysis tank component. Thus, when the intervention tool is in the working position, supported by at least one element of the tank, the intervention tool can further be secured to at least one other element of the tank to improve its stability on the tank and increase the degree of stress it can withstand during the intervention. This element can be the anodic frame itself, a connector, a connector shaft, or a hook supporting the connector. Advantageously, the reversible fastening means include one or more locking lugs, optionally movable relative to the frame between a retracted and a deployed position, configured to cooperate with an element of the electrolysis tank when the intervention tool is in the working position, specifically with an element fixed relative to the anodic frame, such as a connector, connector shaft, anodic frame, or hook supporting the connector. The locking lug(s), along with the support surface(s), allow the intervention tool to be fixed to the electrolysis cell. In one embodiment, the intervention unit is configured to allow vertical movement of the anode assembly relative to the frame. In another embodiment, the intervention unit comprises a movable part relative to the frame, means for moving the movable part in translation relative to the frame, and the movable part comprising engagement means configured CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 to engage an anode rod of the anode assembly of the electrolysis cell in order to secure the anode rod and the movable part in translation. These features allow the intervention tool to reposition an anode assembly for which a possible vertical positioning optimization has been detected. This means an individual displacement of an anode assembly, particularly to reposition its lower surface within the anode plane. The moving part can be moved vertically upwards or downwards with the anode assembly relative to the frame, depending on the desired positioning of the anode assembly. Such an intervention tool, which can be moved along the superstructure using a handling device opposite each of the tank's anode assemblies, allows, if necessary, for the individual repositioning of all the tank's anode assemblies, one after the other. The engagement means used to secure the anode rod and the moving part of the intervention tool during translation include conventional gripping devices, such as clamps or vises that grip the anode rod between two opposing jaws. In one embodiment, the intervention unit includes clamping/loosening means adapted for tightening/loosening a connector that holds the anode assembly in position within the electrolysis tank. These clamping/loosening means are advantageously a screwdriver that engages a threaded rod of the connector when the intervention tool is positioned for operation. In another embodiment, the intervention tool, particularly its frame, includes additional attachment means for a handling device. The movable intervention tool can thus be brought into its working position by a handling device. The attachment means can be configured to hook a suspension cable, allowing the tool to be lowered onto the electrolysis tank to perform the predetermined operation, or to lift the tool away from the electrolysis tank. In another embodiment, the intervention tool includes position detection means. These position detection means can be of the contact sensor or optical sensor type. Thus, the intervention tool can detect when it makes contact with the elements of the electrolysis cell and consequently activate the intervention unit. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 6 Advantageously, the intervention tool includes wired power supply means and an automatic winder for winding the wired power supply means. An automatic winder is defined as a winder that exerts a restoring force on the wire, hose, or cable in the wound position and allows the wire, hose, or cable to unwind by pulling on the wire, hose, or cable with a force greater than the restoring force. According to a second aspect, the invention also relates to an intervention device comprising an intervention tool having the aforementioned characteristics and a handling device. The handling device comprises a frame supporting the intervention tool and means of movement adapted to allow the frame to be moved, the means of movement being adapted to bear against the superstructure. Thus, the intervention tool can be brought by the handling device to various locations along the superstructure of the electrolysis cell in order to perform an operation there without requiring intervention from the electrolysis service machine and without requiring movement in the aisles adjacent to the electrolysis cells. The term "superstructure" refers to the structure supporting the anodic frame and any fixed element of the electrolysis cell attached to it, such as means for extracting cell gases and alumina supply devices. This superstructure includes, for example, a beam extending above the cell in a longitudinal direction and supported by feet located at the transverse edges of the cell. The superstructure on which the means of transport are based supports these means of transport and the handling device. The intervention device thus allows, in particular, for the same intervention tool to be made available to several anode assemblies arranged at regular intervals along the superstructure of the electrolysis cell, thereby reducing costs. The intervention device therefore offers the possibility of regular, individualized repositioning of the anode assemblies and also increases the availability of the electrolysis service machines for other operations, further reducing operating costs. In one embodiment, the handling device includes lifting means configured to raise or lower the intervention tool between a parking position that keeps the intervention tool away from the electrolysis cell and a working position that lowers the intervention tool into contact with the electrolysis cell. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 7 These lifting means may consist of jacks or articulated arms, but advantageously, according to one embodiment of the invention, the lifting means are cable lifting means. Cable lifting means are understood to mean any lifting means comprising a long, flexible element intended to lower or pull a load from above, such as a cable, wire rope, strap, rope, chain, or equivalent. The use of cable lifting means, which are inherently simple, reliable, and inexpensive, is advantageous due to the positioning of the chassis above the superstructure, that is, above an intervention zone of the intervention tool. According to one embodiment, the lifting means comprise a motorized hoist or winch. In one embodiment, the lifting means include means for detecting when the intervention tool reaches the working position. The height at which the intervention tool is in the working position depends on the height of the anodic frame, which varies over time. The descent of the intervention tool can also be stopped when the tool comes into contact with and rests on the anodic frame or on a fixed tank element relative to the anodic frame, such as the connector, the connector shaft, or the hook formed on the anodic frame to support the connector. The detection means can be of the contact sensor or optical sensor type. In one embodiment, the handling device includes guidance means configured to guide the intervention tool along a predetermined trajectory from the parking position to the working position. This feature allows for precise positioning of the intervention tool within the intervention area. In one embodiment, the guiding means comprise two parallel flanges between which the intervention tool extends in the parked position, each flange including a groove for receiving and guiding an element attached to the intervention tool. These flanges ensure robust and effective guidance, preventing any tilting or unsuitable play. In one embodiment, the handling device includes a retaining element for preventing the chassis carrying the intervention tool from tilting to one side or the other of the superstructure. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 8 This allows the intervention tool to be lowered or raised safely. In one embodiment, the handling device carries two intervention tools arranged on opposite sides of the chassis. This allows for weight balancing at the handling device level and provides two intervention tools per electrolysis cell, each tool designed to work on one half of the cell. This improves the operating efficiency of both the electrolysis cell and the aluminum smelter. Alternatively, the handling device carries a single intervention tool mounted on a rotating platform arranged on the chassis. In one embodiment, the movement means allow the chassis to move along the superstructure of the electrolysis cell. In another embodiment, the chassis moves above the superstructure. Thus, a single tool can advantageously be used easily on both sides of the electrolysis cell. In a third aspect, the invention relates to an electrolysis cell comprising a superstructure, an anodic frame supported by the superstructure, and an intervention device having the aforementioned characteristics, wherein the superstructure includes a surface on which the movement means bear. Thus, the handling device used to transport an intervention tool moves on the electrolysis cell itself, rather than through aisles serving the cells. This reduces congestion in the electrolysis hall and improves safety. All the electrolysis cells in an aluminum smelter can be equipped with an intervention device that allows the intervention tool to be moved and interventions to be carried out at different locations on each cell without causing significant obstruction in the work aisles adjacent to the cells or requiring the use of electrolysis service equipment. In one embodiment, the surface on which the movement means rest is an upper surface of the superstructure. This embodiment is the simplest because the superstructure typically has a substantially flat upper surface extending the entire length of the electrolysis cell. In one embodiment, the superstructure and/or the means of movement form a path for the chassis along at least the entire length of the anodic frame. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 9 Thus, the intervention tool carried by the handling device can be moved and positioned for intervention near all the anodic assemblies supported by the anodic frame. In one embodiment, the path of movement has a siding at one end of the electrolysis cell. This allows the handling device to clear the space above the anodic frame, for example, for the passage or intervention of an electrolysis service machine. In one embodiment, the means of movement include guiding means for guiding the chassis in translation along a longitudinal direction of the electrolysis cell. These guidance means ensure precise positioning of the handling device on the superstructure and may include rails forming the travel path and cooperating with wheels arranged on the chassis. In one embodiment, the movement means comprise drive means configured to move the chassis along the superstructure. The handling device can move autonomously on the superstructure of the electrolysis cell. In a fourth aspect, the invention relates to an aluminum smelter comprising at least one electrolysis cell having the aforementioned characteristics. In a fifth aspect, the invention relates to a method for working on an electrolysis cell using an intervention tool having the aforementioned characteristics, comprising the steps: - bringing the intervention tool to a working position, - performing the intervention using the intervention tool, - retrieving the intervention tool. According to a particular embodiment, the intervention on the electrolysis cell is a repositioning of an anodic assembly and comprises the following steps: - engaging the intervention tool against an anodic rod of the anodic assembly to be repositioned, - loosening a connector of the electrolysis cell to release the anodic rod, - moving the anodic assembly so that a lower surface of the anodic assembly is brought to a predetermined position, CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PC T/CA2020/050324 - tightening the connector, - disengaging the intervention tool and the anodic rod. Other features and advantages of the present invention will become clear from the following detailed description of an embodiment, given by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which: [Fig. [1] Figure 1 is a cross-sectional view of an electrolysis tank according to the prior art. [Fig. 2] Figure 2 is a perspective view of an intervention device according to an embodiment of the invention. [Fig. 3] Figure 3 is a side view of an intervention device and an electrolysis tank according to an embodiment of the invention. [Fig. 4] Figure 4 is a perspective view of a portion of an electrolysis tank according to an embodiment of the invention. [Fig. 5] Figure 5 is a perspective view of a portion of an intervention device according to an embodiment of the invention. [Fig. 6] Figure 6 is a perspective view of a portion of an intervention device and an electrolysis tank according to an embodiment of the invention. [7] Figure 7 is a side view of a portion of an electrolysis tank according to an embodiment of the invention, [Fig. 8] Figure 8 is a side view of an intervention tool according to an embodiment of the invention, [Fig. 9] Figure 9 is a side view of the intervention tool of Figure 8 after a vertical displacement of a movable part, [Fig. 10] Figure 10 is a perspective view of a portion of an intervention tool of an intervention device according to an embodiment of the invention, [Fig. 11] Figure 11 is a perspective view of an intervention device and an electrolysis tank according to an embodiment of the invention, [Fig. 12] Figure 12 is a perspective view of an intervention device and an electrolysis tank according to an embodiment of the invention, [Fig. [Fig. 13] Figure 13 is a side view of an intervention device and an electrolysis cell according to an embodiment of the invention, CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 11 [Fig. 14] Figure 14 is a top view of an intervention device and an electrolysis cell according to an embodiment of the invention. Figure 2 shows an intervention tool 2 according to an embodiment of the invention. The intervention tool 2 is intended to perform a predetermined operation on an electrolysis cell 3, for example, an anodic assembly repositioning, as will be described in more detail below. The intervention tool 2 can be moved to an intervention area via an electrolysis service machine or, preferably, via a handling device 1 with which it jointly forms an intervention device. With reference to Figure 7, the intervention tool 2 comprises a frame 22, provided with one or more bearing surfaces 220 enabling the intervention tool 2 to bear and be stably supported directly on at least one element of the electrolysis cell 3, more precisely on an element fixed relative to the anodic frame 34, such as connector 32, axis 320 of connector 32, anodic frame 34, or hook 322 supporting connector 32. For example, the frame 22 comprises a bearing surface 220a intended to bear against an upper face of the anodic frame 34, and/or a bearing surface 220b intended to bear against a lateral face of the anodic frame 34, and/or a bearing surface 220c, corresponding here to the bottom of a notch 222, intended to bear against the axis 320 of the connector 32. The support surface(s) 220 are configured to allow the intervention tool 2 to rest stably by gravity on the electrolysis cell 3 and to be fully supported, if necessary, by the electrolysis cell 3. As shown in Figure 7, the support surfaces 220 may comprise two orthogonal support surfaces 220a, 220b, in particular a horizontal support surface 220a and/or a vertical support surface 220b. The support surfaces 220 may include a notch 222, the bottom of which forms one of the support surfaces 220. The frame 22 may also include reversible fastening means adapted to establish a reversible connection between the frame 22 and at least one element of the electrolysis cell 3. The reversible fastening means may include one or more locking lugs, optionally movable relative to the frame 22 between a retracted position and a deployed position, configured to cooperate with an element of the electrolysis tank 3 when the intervention tool 2 is in the working position, more precisely with an element fixed relative to the anodic frame 34, such as connector 32, axis 320 of connector 32, anodic frame 34, hook 322 supporting connector 32. The locking lug(s), with the bearing surface(s) 220, thus allow the intervention tool 2 to be fixed to the electrolysis tank 3. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 12 The intervention tool 2 is intended to perform a predetermined operation on the electrolysis cell 3, such as the repositioning of an anode. For this purpose, the intervention tool 2 includes an intervention unit for repositioning an anode assembly 38. In this case, the intervention unit may include engagement means for gripping an anode rod 36 of an anode assembly 38 of the electrolysis cell 3, and means for driving these engagement means in translation, in order to move the anode assembly 38 vertically. More specifically, the intervention unit comprises a movable part 24 that translates relative to the frame 22. This movable part 24 supports the engagement means, and drive means for propelling the movable part 24 along the vertical axis Z relative to the frame 22. The movable part 24 and the frame 22 can be connected by a guide rail 26. These features allow the anode assembly 38 to be moved, by lifting or lowering it, over a relatively short distance, typically about 100 mm, but sufficient to reposition the lower surface of the anode block of this anode assembly 38 in the desired location, for example, within the anode plane. With reference to Figure 10, the engagement means can be gripping means for clamping the anode rod 36 and comprising a vertical screw 200 with double reverse threads, two cams 202 each engaged with one of the threads of the vertical screw 200 such that a rotation of the screw 200 causes the cams 202 to move closer together or further apart, a pair of upper jaws 204 and a pair of lower jaws 206. Each upper jaw 204 is rotationally linked to one of the lower jaws 206. Each cam 202 is engaged in a slot 208 in the upper or lower jaws 204, 206. Thus, the approach or separation of the cams 202 due to the rotation, in one direction or the other, of the threaded rod 200, causes a tightening or widening of the upper and lower jaws 204, 206 in order to secure the mobile part 24 of the intervention tool 2 with the anode rod 36. With reference to Figures 8 and 9, the drive means for the movable part 24 relative to the frame 22 may comprise one or more screw jacks 240, preferably trapezoidal, which can be actuated by an electric motor 242. In Figure 8, jack 240 is in the retracted position, while in Figure 9, jack 240 is in the extended position. The position of jack 240 before the anode rod 36 is engaged by the gripping means may depend on the direction of movement required to reposition the anode assembly 38, namely, an upward or downward movement of the anode assembly 38. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 13 The intervention unit advantageously includes means for tightening/loosening a connector 32 of the electrolysis tank 3. The connector 32 may be of the type with rotating levers actuated by a threaded rod 324, as described in patent document W02013159218. The tightening/loosening means of the intervention tool 2 may include a screwdriver 28 for engaging and rotating the threaded rod 324 of the connector 32 in one direction or the other, in order to loosen or tighten the clamping force exerted by the connector 32 and the anode frame 34 on the anode rod 36. The clamping/loosening means are provided on the frame 22 to allow the clamping/loosening means of the intervention tool 2 to engage with the corresponding components of the connector 32 when the intervention tool 2 is positioned in the working position, and to maintain this engagement during the intervention, particularly during the movement of the movable part 24 of the intervention tool 2 relative to the frame 22. Furthermore, the intervention tool 2 may include wired power supply means, such as electrical cable or pneumatic hose, intended to power, in particular, the drive, engagement, and/or clamping/loosening means of the intervention tool 2, and an automatic cable reel for winding the wired power supply means. Alternatively or in addition, the intervention tool 2 may incorporate one or more energy storage units such as batteries. With reference to Figure 2, the invention also relates to an intervention device comprising one or more intervention tools 2 having the aforementioned characteristics, as well as a handling device 1 for transporting this or these intervention tools 2. Figure 3 shows that the handling device 1 is advantageously designed to transport two intervention tools 2. Each intervention tool 2 is intended to be used on one half of the electrolysis tank 3. With reference to Figures 2 and 3, the handling device 1 comprises a frame 10 and means for moving the frame 10 along a superstructure 30 of the electrolysis tank 3. The frame 10 extends longitudinally along a transverse axis X, intended to extend parallel to a transverse direction of the electrolysis tank 3. The frame 10 can be in the form of a support plate or platform (Figure 2), or a beam (Figures 12 to 14). When the handling device 1 carries two intervention tools 2, these two intervention tools 2 are advantageously positioned on opposite sides of the frame 10 along the transverse axis X. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 14 The movement means support the frame 10. The movement means are configured to rest on a surface 300, advantageously an upper surface, of the superstructure 30 and to allow translation of the handling device 1 along a longitudinal direction of the electrolysis tank 3, along a movement path delimited by the upper surface 300 of the superstructure 30. With reference to Figures 2, 3, 5 and 12 to 14, the movement means may include wheels or rollers 12 rotatably mounted on the frame 10 around the transverse axis X. The means of movement may further include guiding means, such as a rail 41 fixed, for example, to the superstructure 30, intended to cooperate with the wheels or rollers 12. The means of movement of the handling device 1 may include drive means such as a motor that can be mounted on the chassis 10 to allow the handling device 1 to move along the superstructure 30, in the longitudinal direction Y of the electrolysis tank 3. Alternatively, as shown in Figure 4, the means of movement may include a motor 42 arranged on the superstructure 30 and a transmission element 44, such as a chain driven by the motor 42 and attached to the chassis 10. This motor 42 may be arranged at one end of the travel path, for example, at a siding 40. With reference to Figure 5, the frame 10 advantageously includes one or more retaining elements 14 intended to prevent the handling device 1 from tipping to one side or the other of the superstructure 30. The retaining elements 14 may be an L-shaped tab or hook intended to engage under a surface of the means of movement, for example under a rail head 41, or under a surface of the superstructure to prevent vertical lifting of the frame 10 of the handling device 1 relative to the superstructure 30. The handling device 1 may include lifting means. The lifting means are configured to individually move the intervention tool(s) 2 between a parking position (Figures 2 and 3 on the right; Figure 12; Figures 13 and 14 on the left), where the intervention tool 2 is at a distance from the electrolysis tank 3 to allow its conveyance along the electrolysis tank 3, and a working position (Figures 2 and 3 on the left; Figure 6; Figures 13 and 14 on the right), where the intervention tool 2 is lowered into contact with the electrolysis tank 3 in order to perform a predetermined operation, for example an anode repositioning. In the parking position, the intervention tools 2 are near or in contact with the chassis 10. In the working position, the intervention tools 2 are further from the chassis 10 than in the parking position. With reference to Figures 2, 3, 6, and 12 to 14, the lifting means advantageously include, for each intervention tool 2, a winch 100, for example with an electric motor, having a cable 102 intended to be connected to the intervention tool 2. The cable 102 may include a spreader bar 104. The lifting means may also include one or more return pulleys 106 that can be arranged above a horizontal plane containing the frame 10. For example, the return pulleys 106 are mounted to rotate about a longitudinal axis Y on support arms 108 that extend from and above the frame 10. The winch(s) 100 are advantageously positioned above the track defined by the movement means, at the center of the frame 10. Alternatively, the lifting means may consist of jacks or articulated arms. With reference to Figures 2, 3, and 6, the handling device 1 includes, for each intervention tool 2, guiding means configured to guide the intervention tool 2 along a predetermined trajectory, for example, an inverted L, from the parking position to the working position. The guiding means may include grooves 16 for receiving and guiding a rotating shaft or roller 20 of the intervention tool 2. The grooves 16 may be formed on two parallel flanges 18 connected to the frame 10 and defining between them a space for receiving the intervention tool 2 in the parking position. Each groove 16 preferably comprises a lower portion 162, which advantageously extends along a vertical axis Z orthogonal to the longitudinal and transverse axes Y, X, essentially under a horizontal plane containing or flush with the means of movement, and an upper portion 160, which extends obliquely with respect to the lower portion 162, at the height of or above a horizontal plane containing the frame 10 or the means of movement of the handling device 1. The upper portion 160 preferably extends externally from the vertical lower portion 162, that is to say away from the frame 10 and the electrolysis tank 3. In the parking position, the rotating shaft or roller 20 of the intervention tool 2 is located in the upper portion 160 of the groove, while in the working position, the rotating shaft or roller of the intervention tool 2 is located in the lower portion 162 of the groove. Preferably, each flange 18 comprises two similar and parallel grooves 16. These doubled grooves 16 prevent the intervention tool 2 from tilting around the rotating shaft or roller 20 located in the groove 16. CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 16 The handling device 1 may include means for supporting each intervention tool 2 in the parking position. Thus, the intervention tool 2 rests at least partially on these support means. The support means may be a side wall of the groove(s) 16 of the flanges 18. The handling device 1 may include wired power supply means, such as an electrical cable or pneumatic hose, for powering the lifting means and/or a motor for moving the handling device 1 on the superstructure 30, and an automatic reel for winding the wired power supply means. Alternatively or additionally, the handling device 1 may incorporate one or more energy storage units such as batteries. Each intervention tool 2 is connected to the handling device 1 via the cable 102 and the guidance means described above. The handling device 1, and more specifically the lifting means, advantageously includes detection means, such as a contact or optical sensor 11, shown schematically in Figures 8 and 9, for verifying the positioning of the intervention tool 2 in the working and/or parking position. According to one embodiment, the intervention tool 2, more specifically the frame 22, includes attachment means that complement the attachment means of the handling device 1. These attachment means can be configured to allow the attachment of a suspension cable 102, enabling the intervention tool 2 to be lowered onto the electrolysis tank 3 in order to perform the predetermined intervention, or to be lifted away from the electrolysis tank 3 to raise the intervention tool 2. Although not shown, the attachment means may include, for example, rings or hooks for the passage of a cable 102. The attachment means may be provided on an upper part of the frame 22, for example, opposite the bearing surfaces 220 that may be provided on a lower part of the frame 22. The invention also relates to an electrolysis tank 3 comprising a superstructure 30, an anodic frame 34 supported by the superstructure 30, an anodic assembly 38, a connector 32 for removably suspending the anodic assembly 38 from the anodic frame 34, and a handling device 1 as described above, the handling device 1 being able to carry one or more intervention tools 2. With reference to Figures 3, 6, and 12, the superstructure 30 has a surface 300, in particular an upper surface, on which the means for movement bear. The superstructure 30 and/or the means of movement form a path CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 17 for the movement of the chassis 10 of the handling device 1 over at least the entire length of the anodic frame 34, or of a casing of the electrolysis cell 3. The surface 300 extends in a horizontal plane XY. The movement path is advantageously rectilinear, positioned at the center of the electrolysis cell 3, and symmetrical with respect to the median plane YZ of the electrolysis cell 3. The movement path may extend beyond a vertical projection of the anodic frame 34 or of the casing of the electrolysis cell 3. In particular, as illustrated in Figure 11, the travel path may include a garage track 40 for storing the handling device 1, for example, when not in use, or to free up space above the electrolysis tank 3 for the passage or operation of an electrolysis service machine. The garage track 40 is located at one end of the travel path and the electrolysis tank 3, for example, cantilevered. Although not shown, the garage track 40 may extend in a horizontal plane that lies below the plane containing the surface 300 of the superstructure 30, in order to free up more space above the electrolysis tank 3. Positioning the handling device 1 on the garage track 40 may, if necessary, allow for the recharging of batteries for various equipment such as the means of transport, lifting equipment, and/or the service tool 2. It should be noted that the electrolysis tank 3 or the handling device 1 may advantageously include means for controlling the position of the handling device 1, such as an encoder equipping the motor 42 intended to drive the handling device 1 and a zero point sensor, for example a first end of the travel path such as the garage track 40, and an end-of-travel sensor, for example a second opposite end of the travel path. Alternatively, associated markings and detectors can precisely determine the stopping stations of the chassis 10 relative to the anode assemblies 38, whose positions remain constant and at regular intervals, as shown in Figure 14. Furthermore, although not shown, the electrolysis cell 3, the handling device 1, or the intervention tool 2 can be equipped with wired or wireless communication means, known to those skilled in the art, to communicate with a control unit located within the aluminum plant and intended to control the movements and actions of the handling device 1 and the intervention tool 2. The invention also relates to an aluminum plant comprising a plurality of electrolysis cells 3, at least one of which is an electrolysis cell 3 described above. Preferably, CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 18 all the electrolysis cells 3 of the aluminum smelter have the aforementioned characteristics. The smelter may include one or more electrolysis service machines designed to transport the intervention tool 2 or to move over the handling devices 1 present on the movement path of the superstructure 30. Furthermore, the smelter or the electrolysis cell(s) 3 advantageously include means for measuring the current flowing in each of the anode assemblies 38, such as, for example, Hall effect sensors, as described in patent document US6136177. The aluminum plant may include a control unit for directing the movements and actions of the handling devices 1 and the intervention tools 2 based on the results of measurements of the current flowing in each of the anodic assemblies 38, and based on information received regarding the positioning and actions of the handling devices 1 and/or intervention tools 2 and/or the electrolysis service machines. The invention also relates to a method for intervening on an electrolysis cell 3 as previously described. This process includes the steps of: - bringing the intervention tool 2 into working position, via an electrolysis service machine or the handling device 1, - performing the intervention on the electrolysis tank 3 using the intervention tool 2, - retrieving the intervention tool 2, via an electrolysis service machine or the handling device 1. The process may include an initial step of measuring an operating parameter of the electrolysis tank 3, such as the intensity of the current flowing in each of the anodic assemblies 38. The descent of the intervention tool 2 to the working position may include resting the intervention tool 2 on an element of the electrolysis tank 3, more specifically an element fixed relative to the anodic frame 34, such as connector 32, connector 32 shaft 320, anodic frame 34, or hook 322 supporting connector 32. The descent of the intervention tool 2 to the working position may be followed by a step of fixing the intervention tool 2 to the electrolysis tank 3 in the working position, more specifically on an element of the electrolysis tank 3 fixed relative to the anodic frame 34, such as connector 32, connector 32 shaft 320, anodic frame 34, or hook 322 supporting connector 32. Preferably, the step of performing the intervention using the intervention tool 2 is a repositioning. of an anodic assembly, for example the displacement of a CA 03131450 2021-08-23 WO 2020/181379 PCT/CA2020/050324 19 anodic assembly 38 in order to reposition the lower face of the anodic block in the reference anodic plane. The repositioning of an anodic assembly 38 may include the following steps: - moving the intervention tool 2 from a parking position to a working position, - engaging the intervention tool 2 against an anodic rod 36 of the anodic assembly 38 to be repositioned, for example gripping the anodic rod 36 by the intervention tool 2, - loosening a connector 32 of the electrolysis tank 3 to release the anodic rod 36, - moving the anodic assembly 38 so that a lower face of the anodic block of the anodic assembly 38 is brought to a predetermined position, - tightening the connector 32, - disengaging the intervention tool 2 and the anodic rod 36, - moving the intervention tool 2 to the parking position. Advantageously, the loosening step of connector 32 is a partial loosening step so that connector 32 maintains contact between the anode rod 36 and the anode frame 34. The tightening and loosening of connector 32 are advantageously performed by the tightening/loosening means of the intervention tool 2. The repositioning of the anode assembly 38 may also include an initial step of moving the frame 10 on the superstructure 30 to the position of the anode assembly 38 to be repositioned, while the intervention tool 2 is conveyed by the handling device 1. The method may also include the communication of information or control signals between the aluminum plant's control unit and the handling devices 1 and/or the intervention tools 2 and/or the electrolysis service machines in order to control their respective movements and actions. Of course, the invention is in no way limited to the embodiment described above, this embodiment having been given only by way of example. Modifications are possible, in particular with regard to the constitution of the various devices or by the substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.