CA2945562C - Device for attaching using stapling - Google Patents
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Abstract
Description
DISPOSITIF DE FIXATION PAR CRAMPONNAGE
Domaine technique Le domaine de l'invention est celui de l'assemblage par agrafage de composants structuraux.
L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de fixation pour assembler une pièce à une partie de support, comprenant une agrafe de fixation incluant une tête et un élément d'accrochage déformable qui s'étend sous la tête suivant une certaine direction axiale et qui définit une face de cramponnage espacée de la tête suivant ladite direction axiale, cet élément d'accrochage étant destiné à être poussé à travers la pièce et la partie de support de façon à réaliser l'assemblage par cramponnage de la pièce et de la partie de support entre la tête et la face de cramponnage de l'agrafe, ledit élément d'accrochage étant conçu de telle manière que ladite face de cramponnage se rétracte élastiquement vers l'intérieur de l'agrafe transversalement à ladite direction axiale quand l'élément d'accrochage est poussé à travers la pièce et la partie de support jusqu'à ce que l'agrafe soit enfoncée complètement à travers la pièce et la partie de support, la face de cramponnage revenant élastiquement à
l'extérieur de l'agrafe pour occuper une position de cramponnage sur la partie de support dès que l'élément d'accrochage se trouve dans ladite position d'enfoncement complet.
Technique antérieure Un tel dispositif de fixation est connu du document de brevet DE-10 2011 010 141. Ce dispositif de fixation STAMPING FIXING DEVICE
Technical area The field of the invention is that of assembly by stapling of structural components.
The invention relates more particularly to a fixing device for joining a part to a support part, comprising a fixing clip including a head and a deformable hooking element which extends under the head in a certain direction axial and which defines a clamping face spaced from the head in said axial direction, this element hooking being intended to be pushed through the part and the support part so as to achieve clamping the part and the part of support between the head and the crampon face of the staple, said hooking element being designed in such a way so that said crampon face retracts elastically inward of the clip transversely to said axial direction when the hooking element is pushed through the part and the support part until the clip is pushed completely through the room and part of support, the crampon face returning elastically to the outside of the staple to occupy a position of studs on the support part as soon as the element hooking is in said insertion position full.
Prior art Such a fixing device is known from the document DE-10 2011 010 141. This fixing device
2 par agrafage connu est conformé suivant un profilé en forme de U pour présenté une grande rigidité et assurer une haute tenue mécanique contre l'arrachement.
Il est bien adapté pour l'assemblage d'un sac de sécurité gonflable sur un volant de véhicule automobile.
Dans l'industrie automobile, les dispositifs de fixation par agrafage remplacent de plus en plus les systèmes d'assemblage par vis et écrou.
Dans le cas des fixations par agrafage où le problème de la sécurité est important, comme par exemple la fixation d'un sac de sécurité gonflable sur un composant fixe d'un véhicule automobile, il est toutefois indispensable de s'assurer que la qualité de la fixation est effectivement conforme aux exigences qui s'imposent en matière de résistance mécanique.
Dans le cas des dispositifs de fixation par agrafage, il n'est cependant pas souvent simple de se rendre compte si la liaison de raccordement est réalisée correctement ou si elle est, par exemple, restée dans un état de semi-verrouillage.
Cette constatation est, dans de nombreux cas, par exemple lors du montage d'un sac de sécurité gonflable sur un volant, rendue encore plus difficile par le fait que l'on ne peut que très difficilement vérifier, par une observation visuelle, l'état des dispositifs de fixation par agrafage.
On connaît encore par le document de brevet DE-10 2004 025 698, un dispositif de fixation par agrafage de deux éléments structuraux qui se compose d'un élément d'agrafage qui peut prendre une position de poussée en prise d'engagement et une position d'accrochage par cramponnage, et d'un témoin de contrôle de bon montage, 2 by known stapling is shaped according to a profile in U-shaped for great rigidity and ensuring high mechanical resistance against tearing.
It is well suited for the assembly of a bag of inflatable safety on a steering wheel of a motor vehicle.
In the automotive industry, fastening by stapling are increasingly replacing screw and nut assembly systems.
In the case of fastening by stapling where the problem security is important, like for example the attachment of an airbag to a component fixed of a motor vehicle it is however essential to ensure that the quality of the fixing actually meets the requirements in terms of mechanical resistance.
In the case of stapling fixing devices, it is not often easy to realize if the connection link is made correctly or if it has, for example, remained in a semi-state locking.
This finding is, in many cases, by example when mounting an inflatable safety bag on a steering wheel, made even more difficult by the fact which can only be very difficult to verify, by a visual observation, the state of the fixing devices by stapling.
We also know from patent document DE-10 2004 025 698, a fastening device by stapling two structural elements which consists of one element stapling which can take a push position in engagement and hooking position by crampons, and a control lamp for proper assembly,
3 dans lequel l'élément d'accrochage et le témoin de contrôle de bon montage sont accouplés l'un à l'autre dans la position de poussée en prise d'engagement et agencés de telle façon qu'un déplacement du témoin de contrôle de bon montage, par rapport à l'élément d'accrochage, dans la direction de contrôle, n'est possible que si l'élément d'accrochage se trouve dans sa position d'accrochage par cramponnage.
On peut ainsi s'assurer si l'assemblage des éléments structuraux est correctement réalisé simplement en essayant de déplacer le témoin de contrôle de bon montage dans la direction de contrôle. Si un tel déplacement est possible, cela signifie que l'assemblage des éléments structuraux est correctement réalisé. Si ce déplacement n'est pas possible, cela signifie que l'élément d'accrochage n'est pas correctement enfoncé dans les éléments structuraux et que donc il n'est pas en position d'accrochage par cramponnage.
Le document EP 2 687 731 présente un autre dispositif de fixation par agrafage de deux éléments structuraux avec un témoin de bon montage.
Résumé
Le but de l'invention est de fournir un dispositif de fixation présentant une grande rigidité et une haute tenue mécanique contre l'arrachement tel que présenté ci-dessus et qui comprend un témoin de contrôle de bon montage pouvant être robuste et permettant un contrôle fiable de la position d'accrochage par cramponnage.
cet effet, selon un aspect englobant, l'invention vise un dispositif de fixation pour assembler une pièce à
une partie de support, le dispositif comprenant une agrafe de fixation incluant une tête et un élément d'accrochage déformable qui s'étend sous la tête suivant une direction 3 in which the latching element and the control lamp of good assembly are coupled to each other in the push position in engagement and arranged to such that a displacement of the good control lamp mounting, relative to the hooking element, in the control direction, is only possible if the element is in its hanging position by cramping.
We can thus ensure that the assembly of the elements structural is correctly achieved simply by trying to move the fitting lamp in the direction of control. If such a displacement is possible, it means that the assembly of the elements structural is correctly realized. If this displacement is not possible, it means that the element is not correctly inserted in the structural elements and that therefore it is not in position hooking.
Document EP 2 687 731 presents another device fastening by stapling of two structural elements with a witness of good assembly.
summary The object of the invention is to provide a device for binding with high rigidity and high strength mechanical against pullout as presented above and which includes a control indicator for proper assembly can be robust and allow reliable control of the hooking position.
this effect, according to an encompassing aspect, the invention targets a fixing device to assemble a part to a support part, the device comprising a clip fixing including a head and a hooking element deformable which extends under the head in a direction
4 axiale et qui définit une face de cramponnage espacée de la tête suivant la direction axiale, cet élément d'accrochage étant destiné à être poussé à travers la pièce et la partie de support de façon à réaliser l'assemblage par cramponnage de la pièce et de la partie de support entre la tête et la face de cramponnage de l'agrafe, l'élément d'accrochage étant conçu de telle manière que la face de cramponnage se rétracte élastiquement vers l'intérieur de l'agrafe transversalement à la direction axiale quand l'élément d'accrochage est poussé à travers la pièce et la partie de support jusqu'à ce que l'agrafe soit enfoncée complètement à travers la partie de support, la face de cramponnage revenant élastiquement à l'extérieur de l'agrafe pour occuper une position de cramponnage sur la partie de support dès que l'élément d'accrochage se trouve dans une position d'enfoncement complet, le dispositif comprenant un témoin de contrôle de bon montage de l'agrafe en position de cramponnage qui est une tige destinée à être poussée axialement dans l'agrafe, le témoin et l'agrafe étant conçus de telle manière que, quand l'élément d'accrochage est poussé à travers la partie de support, le témoin est empêché de s'enfoncer axialement dans l'agrafe par une butée sur l'élément d'accrochage et en même temps le témoin est contraint à se rétracter élastiquement transversalement à la direction axiale vers l'intérieur de l'agrafe sous l'effet de la rétraction de la face de cramponnage vers l'intérieur de l'agrafe, l'enfoncement axial complet du témoin dans l'agrafe n'étant possible qu'au moment où la surface de cramponnage de l'élément d'accrochage revient complètement dans la position de cramponnage par derrière la partie de support, la butée sur l'élément d'accrochage s'effaçant pour laisser passer le témoin suivant la direction axiale. 4 axial and which defines a clamping face spaced from the head in the axial direction, this element hooking being intended to be pushed across the room and the support part so as to carry out the assembly by clamping the part and the support part between the head and the stapling face of the clip, the fastening element being designed in such a way that the crampon face retracts elastically towards inside the clip transversely to the direction axial when the latching member is pushed through the part and the support part until the staple either pushed completely through the support part, the crampon face returning elastically to the outside of the clip to occupy a stapling position on the support part as soon as the hooking element is in a fully seated position, the device comprising a control indicator for proper assembly of the clip in the clamping position which is a rod intended to be pushed axially into the clip, the indicator and the clip being designed in such a way that when the fastening element is pushed through the part of support, the witness is prevented from sinking axially in the clip by a stop on the hooking element and at the same time the witness is forced to retract elastically transverse to the axial direction towards inside the clip under the effect of the retraction of the crampon face towards the inside of the staple, the complete axial insertion of the witness into the clip not being possible that by the time the clinging surface of the fastening element returns completely into the clamping position from behind the support part, the stop on the hanging element disappearing to leave pass the indicator in the axial direction.
5 Avec cet agencement, le témoin de contrôle de bon montage ne peut commencer à se déplacer dans la position de contrôle qu'a la double condition que l'élément d'accrochage ait d'abord été rétracté sous l'effet de l'enfoncement de l'agrafe dans la pièce de support et que la partie de support soit toujours présente entre la tête de l'agrafe et la face de cramponnage lorsque l'élément d'accrochage est revenu dans sa position de cramponnage.
Le dispositif de fixation selon l'invention peut présenter les particularités suivantes :
- le témoin est en matière plastique et l'agrafe est en métal;
- le témoin a une tête qui est conçue pour constituer un repère visuel ou tactile, par exemple qui est conçue pour se déformer au contact de la tête de l'agrafe, quand le témoin est complètement enfoncé dans l'agrafe;
- la tête deformable du témoin comprend une partie rabattable agencée pour pivoter quand le témoin est complètement enfoncé dans l'agrafe;
- vue de dessus, la tête de l'agrafe est cachée au moins en partie par la tête deformable du témoin quand le témoin est complètement enfoncé dans l'agrafe;
- vue de dessus la tête deformable du témoin découvre au moins en partie la tête de l'agrafe quand le témoin est complètement enfoncé dans l'agrafe;
- la tête de l'agrafe se présente sous forme d'une plaque de recouvrement à partir de laquelle s'étendent 5 With this arrangement, the good control indicator mounting can only begin to move into position control that has the double condition that the element was first retracted under the effect of the insertion of the staple into the support piece and that the support part is always present between the head of the staple and the crampon face when the element hooking has returned to its clamping position.
The fixing device according to the invention can present the following features:
- the indicator is made of plastic and the clip is metal;
- the witness has a head which is designed to constitute a visual or tactile cue, for example which is designed to deforms in contact with the head of the staple, when the witness is fully inserted into the clip;
- the deformable head of the witness includes a part foldable arranged to pivot when the indicator is fully inserted into the clip;
- top view, the head of the clip is hidden at least partly by the deformable head of the witness when the witness is fully inserted into the clip;
- top view the deformable head of the witness discovers less partially the head of the staple when the witness is fully inserted into the clip;
- the head of the clip is in the form of a cover plate from which extend
6 perpendiculairement deux bras d'accrochage constituant l'élément d'accrochage de l'agrafe et formant avec la plaque de recouvrement un profilé en U, chaque bras d'accrochage étant cintré à l'intérieur du profilé en U
et présentant une extrémité libre formant une face de cramponnage qui saille à l'extérieur du profilé en U, en ce que le témoin comporte au moins deux pattes de verrouillage flexibles qui s'étendent suivant la direction axiale entre lesdits bras d'accrochage, en ce que lesdites pattes de verrouillage sont espacées l'une de l'autre transversalement à la direction axiale et présentant chacune un talon et une semelle, et en ce que le talon de chaque patte de verrouillage est conçu pour s'encliqueter dans une fente s'étendant suivant la direction axiale dans l'élément d'accrochage tandis que la semelle de chaque patte de verrouillage est conçue pour venir en butée axiale contre un bras d'accrochage.
On comprend donc qu'avec cet agencement, la position de cramponnage permet aux bras d'accrochage de l'agrafe de revenir élastiquement à l'extérieur de l'agrafe de sorte que les bras d'accrochage ne sont pas contraints lorsqu'il y a cramponnage. On a donc une même position des bras d'accrochage de l'agrafe avant et après cramponnage. La seule contrainte qui s'exerce sur l'agrafe après cramponnage est celle qui s'exerce sur les doigts flexibles qui fléchissent pour maintenir serrées la pièce et la partie de support en position de cramponnage.
Avec l'agencement de l'agrafe selon l'invention, on peut encore dégager l'agrafe de la partie de support avant enfoncement complet de l'agrafe dans la partie support sans risque que le témoin de contrôle de bon 6 perpendicularly two attachment arms constituting the hooking element of the staple and forming with the cover plate U-shaped, each arm being bent inside the U-shaped profile and having a free end forming a face of crampons which protrude outside the U-shaped, in that the witness has at least two legs flexible locks that extend according to the axial direction between said attachment arms, in that that said locking tabs are spaced apart on the other transverse to the axial direction and each having a heel and a sole, and in that the heel of each locking tab is designed to snap into a slot extending along the axial direction in the latching element while the sole of each locking tab is designed to come into axial abutment against a latching arm.
We therefore understand that with this arrangement, the position of clamping allows the hooking arms of the clip to spring back outside of the clip so that the suspension arms are not constrained when there is cramping. So we have the same position clip hooks before and after cramping. The only constraint on the clip after clamping is that which is exerted on the flexible fingers that flex to keep tight the part and the support part in position of cramping.
With the arrangement of the clip according to the invention, it is can still release the clip from the support part before full insertion of the clip into the part support without risk that the good control light
7 montage ne commence à s'enfoncer plus qu'il n'est possible en position de pré-montage dans l'élément d'accrochage et par ailleurs, on peut réaliser un pré-montage du témoin de contrôle de bon montage dans l'agrafe sans risque que le témoin de contrôle de bon montage ne se dégage facilement de l'agrafe.
En cas de retrait de l'agrafe de la partie de support avant enfoncement complet de l'agrafe dans la partie support, le témoin de contrôle de bon montage est dans une position intermédiaire selon laquelle les pattes flexibles du témoin se sont rapprochées l'une de l'autre et les pattes flexibles du témoin peuvent s'écarter à
nouveau sans toutefois pouvoir être poussées dans l'agrafe car ce sont les faces de cramponnage de l'agrafe qui contrôlent l'écartement des pattes flexibles du témoin et non pas la bordure de l'ouverture dans la pièce support ce qui contribue à l'obtention d'une bonne fiabilité du témoin de contrôle de bon montage.
Dans le cas où le témoin est enfoncé, ou partiellement enfoncé dans l'agrafe, alors se peut qu'il ne soit pas possible de ressortir l'agrafe de la partie de support sans d'abord tirer manuellement le témoin de bon montage vers l'extérieure de l'agrafe.
Le dispositif de fixation selon l'invention est bien adapté pour la liaison par assemblage d'un sac de sécurité gonflable et d'un composant fixe d'un véhicule automobile, comme un volant, un tableau de bord ou un cadre de pavillon.
Le dispositif de fixation selon l'invention peut être utilisé pour la fixation par assemblage d'autres éléments dans un véhicule automobile comme un pare-soleil, une pognée de portière, une garniture de porte, etc... 7 mounting starts to sink more than it is possible in pre-assembly position in the element attachment and furthermore, a pre-fitting the correct fitting control lamp in staple without risk that the good control lamp mounting is not easily released from the clip.
If the clip is removed from the support part before full insertion of the clip into the part support, the control indicator for correct assembly is in an intermediate position where the legs witness's hoses moved closer to each other and the flexible legs of the witness may spread apart again without being able to be pushed into the clip because these are the clamping faces of the clip which control the spacing of the flexible legs of the witness and not the border of the opening in the room support which contributes to obtaining a good reliability of the correct assembly control lamp.
In the event that the witness is pressed, or partially pressed into the clip, then it may be it is not possible to pull out the clip from the part support without first manually pulling the good mounting to the outside of the clip.
The fixing device according to the invention is indeed suitable for connection by assembling a bag of inflatable and fixed component safety of a vehicle automobile, such as a steering wheel, dashboard or pavilion frame.
The fixing device according to the invention can be used for fixing by assembly of other elements in a motor vehicle such as a sun visor, a door handle, door trim, etc.
8 Présentation sommaire des dessins La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation de l'agrafe du dispositif de fixation selon l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation du témoin de contrôle de bon montage spécialement adapté pour s'insérer dans l'agrafe du dispositif de fixation montrée sur la figure 1.
La figure 3 montre suivant une vue en coupe longitudinale le témoin de contrôle de bon montage montré
à la figure 2, lorsqu'il est enfoncé partiellement en position de pré-montage dans l'agrafe montrée sur la figure 1.
La figure 4 est une vue en perspective du dispositif de fixation selon l'invention dans un état de pré-montage selon lequel l'agrafe est enfoncée seulement dans la pièce à assembler et le témoin de contrôle de bon montage est enfoncé partiellement en position de pré-montage dans l'agrafe.
La figure 5 montre suivant une vue en coupe longitudinale le témoin de contrôle de bon montage enfoncé partiellement en position de pré-montage dans l'agrafe et qui se rétracte sous l'effet de la rétractation de l'élément d'accrochage de l'agrafe alors que celle-ci est enfoncée partiellement dans la partie de support.
La figure 6 est une vue agrandie en coupe longitudinale qui montre la position relative du témoin de contrôle de bon montage et de l'agrafe juste avant le relâchement élastique de l'élément d'accrochage de l'agrafe. 8 Summary presentation of the drawings Figure 1 is a perspective view of an example for making the clip of the fixing device according to the invention.
Figure 2 is a perspective view of an example of realization of the control lamp of good assembly specially adapted to fit into the clip of the fixing device shown in figure 1.
Figure 3 shows in a sectional view longitudinal the correct assembly control lamp shown in Figure 2, when partially pressed in pre-assembly position in the clip shown on the figure 1.
Figure 4 is a perspective view of the device of fixing according to the invention in a pre-assembly state that the staple is driven only into the part to be assembled and the control indicator for proper assembly is partially inserted in the pre-assembly position in the clip.
Figure 5 shows in a sectional view longitudinal the control lamp for proper assembly partially inserted in the pre-assembly position in the clip and which retracts under the effect of retraction of the clip fastening element then that it is partially inserted in the part of support.
Figure 6 is an enlarged sectional view longitudinal which shows the relative position of the witness of correct assembly and staples just before elastic loosening of the fastening element of the clip.
9 La figure 7 montre suivant une vue en coupe longitudinale l'élément d'accrochage qui est dans sa position de cramponnage après le relâchement élastique alors que les pattes flexibles du témoin de contrôle bon montage sont maintenues rétractées vers l'intérieur de l'agrafe par contact avec la partie de support.
La figure 8 est une vue agrandie en coupe longitudinale qui montre le témoin de contrôle de bon montage qui est maintenant complètement inséré dans l'agrafe.
Les figures 9 et 10 illustrent respectivement deux formes différentes que peut présenter la tête deformable du témoin de contrôle de bon montage pour signaler que la liaison de raccordement est effectuée correctement.
Les figures 11 et 12 illustrent respectivement encore deux autres formes différentes que peut présenter la tête deformable du témoin de contrôle de bon montage pour signaler que la liaison de raccordement est effectuée correctement.
Les figures 13 et 14 illustrent respectivement encore deux autres formes différentes de la tête du témoin de contrôle de bon montage.
Description détaillée de réalisations Des variantes, des exemples et des réalisations préférées sont décrits ci-dessous. Sur la figure 1, on a illustré un exemple de réalisation du dispositif de fixation selon l'invention avec une agrafe 1 réalisée ici par pliage à partir d'une feuille métallique.
L'agrafe 1 a une tête qui se présente sous la forme d'une plaque de recouvrement 2 ici de forme essentiellement rectangulaire.
La plaque de recouvrement 2 présente une ouverture centrale 3 à travers laquelle le témoin de contrôle de bon montage 4 montré sur la figure 2 est destiné à
s'insérer.
5 La plaque de recouvrement 2 est prolongée à deux extrémités opposées par deux doigts flexibles 5 et 6 qui sont recourbés sous le plan de la plaque de recouvrement 2 en s'écartant de la tête de l'agrafe pour servir de face d'appui, cette face d'appui étant opposée à la face 9 Figure 7 shows in a sectional view longitudinal the fastening element which is in its grip position after elastic release while the flexible tabs of the control lamp are good mounting are kept retracted inward from the clip by contact with the support part.
Figure 8 is an enlarged view in longitudinal section which shows the correct assembly control lamp which is now fully inserted into the clip.
Figures 9 and 10 respectively illustrate two different shapes that the deformable head can have the correct assembly control lamp to indicate that the connection link is made correctly.
Figures 11 and 12 further illustrate, respectively two other different shapes that the head can have deformable of the correct assembly control lamp for signal that the connection link is made correctly.
Figures 13 and 14 further illustrate two other different shapes of the witness's head from proper assembly control.
Detailed description of achievements Variants, examples and realizations Favorites are described below. In Figure 1, we have illustrated an exemplary embodiment of the device fixing according to the invention with a clip 1 produced here by folding from a metal sheet.
Clip 1 has a head which is in the form of a cover plate 2 here essentially shaped rectangular.
The cover plate 2 has an opening control unit 3 through which the correct assembly 4 shown in FIG. 2 is intended for insert.
5 Cover plate 2 is extended to two opposite ends by two flexible fingers 5 and 6 which are bent under the plane of the cover plate 2 moving away from the staple head to serve as bearing face, this bearing face being opposite the face
10 de cramponnage de l'agrafe.
Dans l'exemple de la figure 1, les deux doigts 5 et 6 sont alignés et s'étendent en sens opposés sur deux côtés opposés de la plaque de recouvrement.
Deux parois latérales extérieures 8 et 9 s'étendent depuis les bords longitudinaux de la plaque de recouvrement 2 perpendiculairement à celle-ci.
Les deux parois 8 et 9 et la plaque de recouvrement 2 forment ensemble un profilé en U ce qui confère une grande rigidité à l'agrafe. Les branches du U s'étendent suivant une direction axiale A et forment l'élément d'accrochage de l'agrafe.
Comme visible sur la figure 1, chaque paroi latérale comme la paroi 8, est bordée d'un côté par le départ d'un doigt, ici le doigt 5 et de l'autre côté par l'extrémité
libre de l'autre doigt, le débattement de chaque doigt étant donc ici limité par une encoche dans une paroi latérale de l'agrafe.
Les parois latérales 8,9 s'affinent en leur milieu respectivement pour former deux bras d'accrochage 10,11 cintrés chacun à l'intérieur du profilé en forme de U.
Plus particulièrement, chaque bras d'accrochage comme le bras 10 (réciproquement le bras 11) comprend une 10 of stapling of the clip.
In the example in Figure 1, the two fingers 5 and 6 are aligned and extend in opposite directions on two sides opposite of the cover plate.
Two outer side walls 8 and 9 extend from the longitudinal edges of the plate overlap 2 perpendicular thereto.
The two walls 8 and 9 and the cover plate 2 together form a U-shaped profile which gives a high rigidity at the staple. The branches of the U extend in an axial direction A and form the element hooking the clip.
As shown in Figure 1, each side wall like wall 8, is bordered on one side by the departure of a finger, here finger 5 and on the other side by the end free of the other finger, the movement of each finger thus being here limited by a notch in a wall side of the clip.
The side walls 8, 9 thin in the middle respectively to form two suspension arms 10,11 each bent inside the U-shaped profile.
More particularly, each suspension arm as arm 10 (reciprocally arm 11) comprises a
11 première partie de longueur de bras, ici 10A (11A), qui s'étend perpendiculairement à la plaque 2 dans le prolongement de la paroi latérale 8, une seconde partie de longueur de bras 10B (11B) qui prolonge la première partie de longueur de bras 10A et qui est cintrée à
l'intérieur du profilé en U et qui vient croiser la première partie de longueur de bras 10A, et une troisième partie de longueur de bras 10C (11C) qui prolonge la seconde partie de bras 10B à l'extérieur du profilé en U
pour former une face de cramponnage 12 de l'agrafe 1 qui est opposée à la face d'appui des doigts 5 et 6.
Comme visible sur la figure 1, chaque bras 10 et 11 se ramifie ici en deux branches au niveau des seconde et troisième parties de longueur de bras, les deux branches d'un bras d'accrochage croisant de part et d'autre la première partie de longueur de bras correspondante pour former sur un côté de l'agrafe deux faces de cramponnage 11 first part of arm length, here 10A (11A), which extends perpendicular to plate 2 in the extension of the side wall 8, a second part arm length 10B (11B) which extends the first part of arm length 10A which is bent at the inside of the U-profile and which crosses the first part of arm length 10A, and a third 10C (11C) arm length portion that extends the second arm part 10B outside the U-shaped profile to form a grip face 12 of the clip 1 which is opposite the bearing face of fingers 5 and 6.
As shown in Figure 1, each arm 10 and 11 here branches into two branches at the second and third arm length parts, both arms a hanging arm crossing on both sides the first part of corresponding arm length for form on one side of the staple two faces of crampons
12.
Les deux bras 10 et 11 sont donc cintrés de façon symétrique l'un par rapport à l'autre ce qui permet une mobilité à la troisième partie de longueur des bras formant la face de cramponnage vers l'intérieur de l'agrafe.
Plus particulièrement, la ou les faces de cramponnage peuvent se rétracter élastiquement vers l'intérieur du U
de l'agrafe sous l'action d'une force de poussée transversale aux parois latérales 8 et 9.
Comme visible sur la figure 1, la première partie de longueur 10A, 11A de chaque bras est bordée de chaque côté par une aile de bordure 13 qui confère à l'agrafe 1 une construction en forme de bloc très résistante aux forces élevées d'arrachement.
Dans chaque paroi latérale 10 et 11, il est prévu des premières fentes longitudinales 14 à travers lesquelles passent les extrémités libres de la troisième partie de longueur de bras 10C, 11C d'un bras d'accrochage correspondant.
Par ailleurs, dans l'exemple montré sur la figure 1, il est prévu des fentes longitudinales 15 dans laquelle vient s'encliqueter le témoin de contrôle de bon montage 4 lorsqu'il est poussé dans l'agrafe 1 en position de pré-montage. Cet encliquetage du témoin dans la fente empêche le témoin d'être dégagé facilement de l'agrafe.
Sur la figure 2, on a illustré un exemple de réalisation du témoin de contrôle de bon montage 4 qui est ici réalisé en matière plastique moulée assez rigide.
Comme visible sur la figure 2, le témoin 4 se présente comme une sorte de tige, c'est à dire avec un corps de forme générale allongée, qui s'étend suivant la direction axiale A, avec une tête 20 qui est ici deformable sous laquelle s'étendent ici transversalement deux pattes de verrouillage 21 qui sont flexibles. Le témoin a donc ici une forme générale allongée en U
inversé.
Comme visible sur la figure 2, chaque patte de verrouillage 21 présente une extrémité libre en forme de sabot avec un talon 22 et une semelle 23 fendue en deux.
Le témoin de contrôle de bon montage 4 est déformable élastiquement vers l'intérieur du fait que les pattes de verrouillage 21 sont écartées l'une de l'autre transversalement à la direction axiale A et sont donc adaptées pour se rétracter ou se resserrer l'une vers l'autre élastiquement. 12.
The two arms 10 and 11 are therefore bent so symmetrical with each other which allows a mobility in the third part of arm length forming the crampon face towards the inside of the clip.
More particularly, the crampon face (s) can retract elastically towards the inside of the U
of the clip under the action of a pushing force transverse to the side walls 8 and 9.
As shown in Figure 1, the first part of length 10A, 11A of each arm is bordered by each side by an edge wing 13 which gives the clip 1 a block-like construction very resistant to high breakout forces.
In each side wall 10 and 11, there are provided first longitudinal slots 14 through which pass the free ends of the third part of arm length 10C, 11C of a suspension arm corresponding.
Furthermore, in the example shown in FIG. 1, longitudinal slots 15 are provided in which clicks on the correct assembly control lamp 4 when pushed into clip 1 in position pre-assembly. This snap of the witness in the slot prevents the indicator from being easily released from the clip.
In Figure 2, an example of realization of the control indicator for proper assembly 4 which is here made of fairly rigid molded plastic.
As seen in Figure 2, Witness 4 stands present as a kind of rod, i.e. with a generally elongated body, which extends along the axial direction A, with a head 20 which is here deformable under which extend here transversely two locking tabs 21 which are flexible. The witness therefore here has a general elongated U-shape reversed.
As seen in Figure 2, each leg of lock 21 has a free end in the form of shoe with a heel 22 and a sole 23 split in two.
The control indicator for proper assembly 4 is deformable elastically inward because the legs of lock 21 are spaced from each other transversely to the axial direction A and are therefore adapted to retract or constrict one towards the other elastically.
13 Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, l'ouverture 3 dans la plaque de recouvrement 2 a un contour qui est complémentaire du contour périphérique du témoin 4 au niveau de sa partie basse lorsque les deux pattes de verrouillage 21 sont resserrées l'une contre l'autre.
Sur la figure 3, on a illustré maintenant le témoin de contrôle de bon montage 4 enfoncé en partie dans l'agrafe 1.
Comme visible sur la figure 3, le sabot 22 de chaque patte de verrouillage est encliqueté dans la fente 15 d'une paroi latérale 10 de l'agrafe pour retenir le témoin dans l'agrafe tandis que l'extrémité libre de la semelle 23 (fendue en deux) vient buter sur une arête 16 d'un bras d'accrochage ce qui empêche le témoin de s'enfoncer axialement dans l'agrafe.
Sur la figure 4, on a illustré l'agrafe 1 et le témoin de contrôle de bon montage 4 pré-positionnés dans la pièce 7 à assembler.
La pièce 7 est ici une partie plane formant une plaque, par exemple une bande de tissu ou une plaque métallique ou en plastique faisant partie d'un sac de sécurité gonflable.
La pièce 7 est montrée ici avec une ouverture 30 de forme essentiellement rectangulaire complémentaire au contour périphérique rectangulaire de l'agrafe 1.
Par ailleurs, l'ouverture 30 est ici munie de deux encoches opposées pour laisser passer sans contact le cas échéant les sabots 22 saillant en dehors de l'agrafe à
travers les fentes 15.
Cette pièce 7 est tenue entre la face d'appui de la tête de l'agrafe et les faces de cramponnage 12 des bras 13 As you can see in Figures 1 and 2, the opening 3 in the cover plate 2 has a contour which is complementary to the peripheral contour of the witness 4 at its lower part when the two locking tabs 21 are tightened one against the other the other.
In FIG. 3, the witness has now been illustrated.
of correct installation control 4 partially inserted in clip 1.
As seen in Figure 3, the shoe 22 of each locking tab is snapped into slot 15 a side wall 10 of the clip to retain the witness in the clip while the free end of the sole 23 (split in two) abuts on an edge 16 a suspension arm which prevents the witness from sink axially into the clip.
In Figure 4, there is illustrated the clip 1 and the control lamp for proper assembly 4 pre-positioned in part 7 to be assembled.
The part 7 is here a flat part forming a plate, for example a strip of cloth or a plate metallic or plastic part of a bag inflatable safety.
Part 7 is shown here with an opening 30 of essentially rectangular shape complementary to rectangular peripheral outline of clip 1.
Furthermore, the opening 30 is here provided with two opposite notches to let pass the contactless case shoes 22 protruding outside the clip to through the slots 15.
This part 7 is held between the bearing face of the staple head and 12 studs on the arms
14 d'accrochage 10 et 11.
Comme visible sur la figure 5, la pièce 7 est conçue avec une épaisseur ajustée telle que la pièce 7 vient s'intercaler entre la face d'appui de la tête 1 et la face de cramponnage 12 avec un faible jeu.
Sur la figure 5, l'élément d'accrochage constitué par les bras d'accrochage 10 et 11 est maintenant enfoncé en partie dans une ouverture 17 de la partie de support 18 qui est ici un composant fixe d'un véhicule automobile, comme un volant.
L'ouverture 17 a un contour ajusté par rapport au contour périphérique de l'agrafe et ne présente pas d'encoches. Plus particulièrement, en enfonçant l'agrafe 1 dans l'ouverture 17 de la partie de support 18, le bord de l'ouverture 17 vient exercer une pression sur l'extrémité libre 100, 11C des bras d'accrochage saillant à travers les fentes 14 hors de l'agrafe, ce qui tend à
resserrer l'un vers l'autre les bras d'accrochage, c'est à dire à une rétractation des faces de cramponnage 12 vers l'intérieur de l'agrafe.
Les pattes de verrouillage 21 du témoin sont agencées de telle façon à se rétracter (à se resserrer l'une vers l'autre) élastiquement vers l'intérieur du témoin en réaction à la rétractation des faces de cramponnage 12 vers l'intérieur de l'agrafe mais en même temps elles butent sur l'arête 16 des bras d'accrochage ce qui empêche le témoin 4 de s'enfoncer axialement dans l'agrafe.
Sur la figure 6, l'élément d'accrochage de l'agrafe est maintenant complètement enfoncé dans la pièce 7 et aussi dans la partie de support 18. A noter que dans cet état d'enfoncement, le bord de l'ouverture 17 vient fermer les fentes 15 sur les parois extérieurs de l'agrafe.
Sur la figure 7, les faces de cramponnage sont revenues élastiquement dans leur position de repos, les 5 extrémités libres 10C, 11C des bras d'accrochage saillant de nouveau à travers les fentes 14. L'élément d'accrochage est donc maintenant dans sa position de cramponnage par derrière la partie de support 18.
Les pattes de verrouillage du témoin de contrôle de 10 bon montage butent dans les fentes 15 contre le bord de l'ouverture 17 de la partie de support mais elles ne sont plus bloquées en déplacement axial par l'arête 16 des bras d'accrochage qui s'est effacée en s'écartant vers l'extérieur de l'agrafe. 14 hanging 10 and 11.
As seen in Figure 5, part 7 is designed with an adjusted thickness such that part 7 comes be inserted between the bearing face of the head 1 and the crampon face 12 with little play.
In FIG. 5, the attachment element constituted by the attachment arms 10 and 11 is now pressed in.
part in an opening 17 of the support part 18 which is here a fixed component of a motor vehicle, like a steering wheel.
The opening 17 has a contour adjusted relative to the peripheral outline of the clip and does not have notches. More specifically, by pushing in the clip 1 in the opening 17 of the support part 18, the edge opening 17 exerts pressure on the free end 100, 11C of the protruding hooking arms through the slots 14 out of the clip, which tends to tightening the suspension arms towards each other is to say a retraction of the gripping faces 12 inward of the clip.
The locking tabs 21 of the tell-tale are arranged in such a way as to retract (to tighten one towards the other) elastically towards the inside of the witness reaction to the retraction of the gripping faces 12 towards the inside of the clip but at the same time they abut on the edge 16 of the suspension arms which prevents witness 4 from sinking axially into the clip.
In FIG. 6, the hooking element of the clip is now fully inserted into room 7 and also in the support part 18. Note that in this state of depression, the edge of the opening 17 comes close the slots 15 on the outer walls of the clip.
In FIG. 7, the clamping faces are resiliently returned to their rest position, the 5 free ends 10C, 11C of the protruding hanging arms again through the slots 14. The element now is in its position of studs from behind the support part 18.
The locking tabs of the 10 correct mounting abut in the slots 15 against the edge of the opening 17 of the support part but they are not more blocked in axial movement by the edge 16 of hanging arm which has disappeared by moving towards the outside of the clip.
15 Sous l'effet de la force de poussée pour enfoncer l'agrafe dans la partie de support qui est représentée par la flèche P sur la figure 8, le témoin de contrôle de bon montage 4 peut quitter le niveau d'enfoncement dans l'agrafe qui correspond à la position de pré-montage et par conséquent peut s'enfoncer complètement dans l'agrafe, le talon 22 du sabot glissant dans la fente 15 tandis que les semelles 23 du sabot viennent se coincer entre les parties de longueur de bras 103, 11B des bras d'accrochage.
Dans sa position d'enfoncement complet dans l'agrafe, la tête 20 du témoin de contrôle de bon montage 4 est conçue pour constituer un repère visuel ou encore tactile du bon montage de l'agrafe en position de cramponnage par derrière la partie de support 18. En particulier, on peut prévoir que la tête du témoin de contrôle de bon montage vient s'encastrer complètement dans la tête de l'agrafe de sorte à venir effleurer cette dernière ce qui 15 Under the effect of the pushing force to push in the clip in the support part which is shown by the arrow P in FIG. 8, the control indicator for good assembly 4 can leave the insertion level in the clip which corresponds to the pre-assembly position and therefore can sink completely into the clip, the heel 22 of the shoe sliding in the slot 15 while the soles 23 of the hoof jam between the arms length portions 103, 11B of the arms hanging.
In its fully inserted position in the clip, the head 20 of the correct assembly control indicator 4 is designed to constitute a visual or even tactile landmark the correct mounting of the clip in the clamping position by behind the support part 18. In particular, one can provide that the head of the control lamp for proper assembly just fits completely into the head of the clip so come and touch the latter which
16 constitue à la fois un repère visuel et un repère tactile.
Dans l'exemple du dispositif de fixation illustré sur les figures 2 à 8, la tête 20 du témoin 4 est deformable et est conçue pour se déformer au contact de la tête de l'agrafe, ici la plaque de recouvrement 2 quand le témoin est complètement enfoncé axialement dans l'agrafe.
La tête deformable 20 du témoin de bon montage 4 peut par exemple être conçue avec deux volets articulés 24 comme visible sur la figure 2.
Sur les figures 7 et 8, on comprend que les volets 24 de la tête du témoin 4 pivotent quand le témoin est complètement enfoncé dans l'agrafe. Vue de dessus, la tête de l'agrafe est cachée au moins en partie par les volets 24 qui sont aplatis.
Sur les figures 9 et 10, on peut observer à partir de représentations très schématiques des volets 24, les deux états d'indication du témoin selon sa position dans l'agrafe.
En variante, on peut concevoir une tête de témoin avec des volets 24 qui se redressent quand le témoin est complètement enfoncé dans l'agrafe, c'est à dire que la tête du témoin découvre alors au moins en partie la tête de l'agrafe. Sur les figures 11 et 12, on peut observer à
partir de représentations très schématiques des volets 24, encore deux états d'indication du témoin selon sa position dans l'agrafe.
Selon encore une autre variante illustrée sur les figures 13 et 14, on peut observer deux états d'indication du témoin selon sa position dans l'agrafe 1 avec une tête de témoin 20 qui est non deformable. Quand le témoin est complètement enfoncé dans l'agrafe (figure 16 is both a visual and a landmark touch.
In the example of the fixing device illustrated on Figures 2 to 8, the head 20 of the witness 4 is deformable and is designed to deform in contact with the head of the clip, here the cover plate 2 when the indicator is completely pushed axially into the clip.
The deformable head 20 of the correct assembly indicator 4 can for example be designed with two hinged flaps 24 as shown in Figure 2.
In Figures 7 and 8, it is understood that the flaps 24 of witness head 4 rotate when witness is fully inserted into the clip. Top view, the staple head is hidden at least in part by flaps 24 which are flattened.
In Figures 9 and 10, we can observe from very schematic representations of shutters 24, both states of indication of the witness according to its position in the clip.
Alternatively, a witness head can be designed with flaps 24 which straighten when the witness is fully inserted into the clip, i.e. the head of the witness then at least partially discovers the head of the staple. In Figures 11 and 12, we can observe from very schematic representations of the shutters 24, two more witness indication states according to his position in the clip.
According to yet another variant illustrated on the Figures 13 and 14, we can observe two states of indication of the witness according to its position in clip 1 with a witness head 20 which is non-deformable. When the indicator is fully inserted in the clip (figure
17 14), la tête 20 du témoin s'efface complètement ici dans un renfoncement de la plaque de recouvrement 2 de l'agrafe 1.
Le dispositif de fixation selon l'invention contribue donc à la réalisation d'un contrôle sûr du bon montage d'un sac de sécurité gonflable et d'un composant fixe d'un véhicule automobile à l'aide d'une agrafe de fixation par cramponnage.
Le contrôle du bon montage pourrait être réalisé par un système automatique de détection par imagerie. Le contrôle du bon montage pourrait aussi être réalisé de manière tactile par un opérateur sur une chaine de montage.
Il est entendu que le dispositif de fixation selon l'invention décrit ci-dessus et montré sur les dessins n'est qu'un exemple de réalisation et que l'invention peut s'étendre à d'autres formes d'agrafe et d'autres formes de témoin de contrôle de bon montage. 17 14), the head 20 of the witness disappears completely here in a recess in the cover plate 2 of clip 1.
The fixing device according to the invention contributes therefore to the realization of a sure control of the good assembly an airbag and a fixed component of a motor vehicle using a clip fixing by cramponnage.
The correct assembly could be checked by an automatic imaging detection system. The checking the correct assembly could also be carried out tactile way by an operator on a chain of mounting.
It is understood that the fixing device according to the invention described above and shown in the drawings is only an example of an embodiment and that the invention may extend to other forms of clip and others forms of control lamp for proper assembly.
Claims (9)
fixing device for joining a part to a support part, the device comprising a fastening clip including a head and a deformable hooking element which extends under the head in an axial direction and which defines a face of studs spaced from the head in the axial direction, this hooking element being intended to be pushed through the part and the support part so as to assemble by clamping of the part and of the support part between the head and the stapling face of the staple, the fastening element being designed in such a way that the grip face retracts elastically inward of the clip transversely to the axial direction when the latching member is pushed through the part and the support part until the staple is pushed completely through the support part, the face of studs returning elastically to the outside of the clip for occupy a clamping position on the support part as soon as that the hooking element is in a position fully inserted, the device comprising a checking that the clip is correctly mounted in the clamping position which is a rod intended to be pushed axially into the clip, the witness and clip being designed in such a way that when the hooking element is pushed through the support part, the witness is prevented from sinking axially into the clip by a stop on the hooking element and at the same time the indicator is forced to retract elastically transversely to the axial direction inward of the clip under the effect of the retraction of the clamping face towards the inside of the staple, the complete axial insertion of the witness into the clip not being possible that when the element's clamping surface hooking fully returns to the clamping position from behind the support part, the stop on the element hooking disappears to let the witness pass according to the axial direction.
7, où la tête de l'agrafe est une plaque de recouvrement à
partir de laquelle s'étendent perpendiculairement deux bras d'accrochage constituant l'élément d'accrochage de l'agrafe et formant avec la plaque de recouvrement un profilé en U, chaque bras d'accrochage étant cintré à l'intérieur du profilé en U et présentant une extrémité libre formant une face de cramponnage qui saille à l'extérieur du profilé en U, le témoin comprenant au moins deux pattes de verrouillage flexibles qui s'étendent suivant la direction axiale entre les bras d'accrochage, les pattes de verrouillage étant espacées l'une de l'autre transversalement à la direction axiale et présentant chacune un talon et une semelle, le talon de chaque patte de verrouillage étant conçu pour s'encliqueter dans une fente s'étendant suivant la direction axiale dans l'élément d'accrochage tandis que la semelle de chaque patte de verrouillage est conçue pour venir en butée axiale contre un bras d'accrochage. 8. Device according to any one of claims 1 to 7, where the staple head is a cover plate with from which two arms extend perpendicularly hooking constituting the hooking element of the clip and forming a U-profile with the cover plate, each hanging arm being bent inside the U-shaped profile and having a free end forming a crampon face which protrudes outside the U-shaped profile, the indicator comprising at least two flexible locking tabs which extend along the axial direction between the suspension arms, the lock being spaced apart from each other transversely to the axial direction and each having a heel and a sole, the heel of each locking tab being designed to snap into a slot extending in the direction axial in the fastening element while the sole of each locking tab is designed to come into axial abutment against a suspension arm.
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, où la pièce est un sac de sécurité gonflable et la partie de support est un composant fixe d'un véhicule automobile. 9.
Device according to any one of Claims 1 to 8, where the part is an airbag and the support part is a fixed component of a motor vehicle.
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