CA2898270A1

CA2898270A1 - Multi-feed weaving loom, method of weaving using such a weaving loom, and apertured fabric obtained in this way

Info

Publication number: CA2898270A1
Application number: CA2898270A
Authority: CA
Inventors: Frederick Veyet; Boris DUCHAMP; Julien Bardy
Original assignee: Aircelle SA
Current assignee: Safran Nacelles SAS
Priority date: 2013-02-22
Filing date: 2014-02-21
Publication date: 2014-08-28
Also published as: FR3002549A1; BR112015017200A2; RU2015140620A; US20150354105A1; WO2014128416A1; FR3002549B1; CN105102702A

Abstract

Le métier à tisser comporte un système d'insertion de fils de trame en une pluralité de couches et un système d'insertion et de séquençage de fils de chaîne de façon à produire un tissu d'armure déterminée multicouches. Il comporte au moins deux systèmes d'avance (4, 5; 7-9) contrôlés en vitesse et force de traction de sorte que, au moins localement, une partie (10) des couches du tissu est entraînée par son propre mécanisme d'avance à une vitesse différente d'au moins une autre partie (11) des couches du tissu multicouches de façon à produire au moins un créneau sur le tissu multicouche. Application à la fabrication de pièces en matériaux composites pour l'aéronautique.The weaving loom comprises a system for inserting weft yarns in a plurality of layers and a system for inserting and sequencing warp yarns so as to produce a multilayer determined weave fabric. It comprises at least two advance systems (4, 5; 7-9) controlled in speed and traction force so that, at least locally, part (10) of the layers of the fabric is driven by its own mechanism of advances at a different speed from at least one other part (11) of the layers of the multilayer fabric so as to produce at least one slot on the multilayer fabric. Application to the manufacture of parts in composite materials for aeronautics.

Description

Métier à tisser à avance multiple, procédé de tissage utilisant un tel métier à tisser et un tissu créneau ainsi obtenu.
La présente invention concerne un métier à tisser à avance multiple. Elle concerne un procédé de tissage utilisant un tel métier à tisser et un tissu créneau ainsi obtenu. Elle trouve application notamment dans le domaine de la réalisation de préformes en tissu pour pièces composites comportant au moins un créneau.
Dans l'état de la technique, il est apparu un besoin de réaliser un tissage d'un tissu unique multicouche présentant une partie au moins telle que un groupe de couche soit localement disjoint des autres couches et présente une longueur différente ou d'autres caractéristiques de tissage. Un tel groupe de couches du tissu multicouche constitue un créneau qui forme ainsi une excroissance au-dessus du tissu multicouche proprement dit. Il se forme ainsi une sorte de tunnel dans le sens de la trame.
Selon une première technique connue, on exécute le tissage de manière traditionnelle de deux tissus en parallèle. Puis on exécute le déliage des tissus pour former un tube et enfin on réalise le liage des bords désirés du tube.
Selon une deuxième technique, on réalise une longueur excédentaire de tissu en conservant des fils qui ne travaillent pas pendant le tissage de la longueur excédentaire. A l'aide d'un peigne qui revient en arrière, on ramène le tissu à la base du tube de façon à former une boucle.
Selon une troisième technique, on utilise la technique de tissage en piqué. Mais au lieu de faire varier la course du mouvement du peigne, on exécute une avance négative en ramenant le tissu en arrière à la base de la boucle.
De tels tissus ne sont utilisables pour réaliser des préformes que si on leur applique ensuite des opérations de mise en forme et de consolidation supplémentaire comprenant le drapage et le piquage.
Dans le document US-A-3.207.185, il est décrit un procédé pour réaliser une préforme en tissu présentant deux couches parallèles et déliées l'une de l'autre, mais reliées l'une à l'autre ensuite par une ou plusieurs paires de couches de remplissage. Le mécanisme permet d'ouvrir l'angle de tissage pour relier l'une ou l'autre des deux couches parallèles par une couche de remplissage. Multi-feed weaving machine, weaving method using such loom and a niche fabric thus obtained.
The present invention relates to a loom in advance multiple. It relates to a weaving process using such a loom and a niche fabric thus obtained. It finds application particularly in the field of producing fabric preforms for composite parts having at least one slot.
In the state of the art, there has been a need to realize a weaving of a single multilayer fabric having at least one portion such that a layer group is locally disjoined from the other layers and presents different length or other weaving characteristics. Such a group layers of the multilayer fabric constitutes a niche which thus forms a protrusion above the multilayer tissue proper. It is thus formed a kind of tunnel in the direction of the frame.
According to a first known technique, the weaving of traditional way of two tissues in parallel. Then we perform the loosening fabrics to form a tube and finally the binding of the desired edges is achieved of tube.
According to a second technique, a length is produced excess of tissue by keeping threads that do not work during the weaving the excess length. With a comb that comes back back, the fabric is brought back to the base of the tube so as to form a loop.
According to a third technique, the weaving technique is used.
dive. But instead of varying the stroke of the comb movement, one executes a negative lead by bringing the fabric back to the base of the loop.
Such fabrics can only be used to make preforms if we then apply them to shaping and consolidation additional including draping and stitching.
In US-A-3,207,185 there is described a method for make a fabric preform with two parallel and thin layers from each other, but then connected to one another by one or more pairs filling layers. The mechanism opens the weaving angle to connect one or the other of the two parallel layers by a layer of filling.

2 Or ces techniques présentent des inconvénients qui réduisent leur emploi dans la réalisation de pièces complexes à base de préformes tissées.
En particulier, dans le tissage en général, les fils de chaîne sont contraints à
une unique avance. Il est donc possible de produire des tubes de tissu, mais dont le déliage ne permet pas de produire une boucle de grande longueur au-dessus et/ou au-dessous d'une couche de tissu de longueur plus petite.
Dans le tissage piqué, la longueur maximale admissible est limitée par la course du peigne ce qui restreint le rapport entre la longueur la plus longue d'un groupe de couches de tissus et la longueur la plus courte des autres couches. Le piqué ne permet pas non plus de reprendre une boucle sur une autre boucle.
Lorsque le tube de tissu doit être réalisé en recourant à une avance négative, il faut ravaler les seuls fils de chaîne qui ne font pas partie de la boucle plus longue et cette opération est impossible sur les systèmes de stockage de fils actuels.
Enfin, les opérations de mise en forme nécessaires avec les tissages précités constituent des opérations de production supplémentaires.
Ainsi, mécaniquement, il n'y a plus continuité des fils entre eux et les propriétés mécaniques du tissu final sont moindres ce qui est un inconvénient pour la réalisation de pièces en matériau composite comme des rails de guidage ou de portage, des poutres ou des panneaux porteurs.
Il existe donc un besoin pour réaliser un tissage produisant au moins une surépaisseur de tissu présentant une longueur plus importante que le reste du tissu en conservant la continuité des fils de chaîne.
A cette fin, la présente invention concerne un métier à tisser du genre comportant un système d'insertion de fils de trame en une pluralité de couches et un système d'insertion et de séquençage de fils de chaîne de façon à produire un tissu d'armure déterminée multicouche. Le métier de l'invention comporte au moins deux systèmes d'avance contrôlés en vitesse et force de traction de sorte que, au moins localement, une partie des couches du tissu est entraînée par son propre mécanisme d'avance à une vitesse différente d'au moins une autre partie des couches du tissu multicouche de façon à produire au moins un créneau sur le tissu multicouche.
Selon d'autres caractéristiques optionnelles de l'invention : 2 These techniques have drawbacks that reduce their use in the production of complex parts based on woven preforms.
In particular, in weaving in general, the warp threads are forced at a single advance. It is therefore possible to produce fabric tubes, but whose loosening does not produce a long loop of above and / or below a layer of fabric of smaller length.
In quilted weaving, the maximum permissible length is limited by the stroke of the comb which restricts the ratio between the most length length of a group of tissue layers and the shortest length of other layers. The dive also does not allow to resume a loop on another loop.
When the fabric tube is to be made using an advance negative, you have to swallow the only warp threads that are not part of the longer loop and this operation is impossible on the systems of current wire storage.
Finally, the necessary formatting operations with the aforementioned weavings constitute additional production operations.
Thus, mechanically, there is no continuity of wires between them and the properties the final fabric are less, which is a disadvantage for the production of composite material parts such as guide rails or portage, beams or load-bearing panels.
There is therefore a need to achieve weaving producing at minus one extra thickness of fabric having a longer length than the rest of the fabric keeping the continuity of the warp threads.
For this purpose, the present invention relates to a loom of the kind having a weft insertion system in a plurality of layers and a system of insertion and sequencing of warp threads so to produce a multilayer determined weave fabric. The profession of invention has at least two advance systems controlled in speed and force of traction so that, at least locally, some of the tissue layers is driven by its own advance mechanism at a speed different from at least another part of the layers of the multilayer fabric so as to produce at least one slot on the multilayer fabric.
According to other optional features of the invention:

3 - un système d'avance comporte un système pour agripper le tissu multicouche et l'entraîner au moins en dehors des périodes de tissage de créneaux ;
- au moins un système d'avance comporte un mandrin pour étirage d'une boucle en cours de formation sur au moins une couche ou groupe de couches du tissu multicouche après déliage ;
- le métier comporte un plateau réservé au tissu multicouche et qui porte un chariot moteur du système d'avance pour agripper le tissu multicouche et au moins un plateau réservé pour le tissage d'au moins un créneau et qui porte un chariot moteur du système d'avance pour étirage d'une boucle en cours de formation sur au moins une couche ou groupe de couches du tissu multicouche après déliage ;
- le dit au moins un plateau réservé pour le tissage d'au moins un créneau présente une inclinaison déterminée relativement au plateau réservé au tissage du tissu multicouche et est disposé de telle sorte que l'inclinaison est mesurée entre les directions des avances des systèmes d'avance respectivement du dit au moins un plateau de tissage de créneau et du plateau de tissage du tissu multicouche ;
- le métier comporte au moins un système de maintien de la position du point de tissage ;
- le métier comporte au moins un système de maintien de la position du point de tissage associé à au moins un système d'avance pour maintenir la hauteur du point de tissage au niveau du début du tissu, en aval d'une région d'insertion de fils de trame et d'une foule associées, afin que la foule et le tassage de la trame soient répétables pour maintenir la hauteur du point de tissage en aval de la région d'insertion de fils de trame et de la foule associée au niveau du début du tissu afin que la foule et le tassage de la trame soient répétables ;
- le système de maintien de la position du point de tissage comporte un premier et un second axes allongés sur la largeur du tissu de part et d'autre des surfaces de tissu en aval du point de tissage.
Les caractéristiques ci-dessus sont obtenues quelque soit le nombre, le type et les dimensions du ou des créneaux.
La présente invention concerne aussi un procédé de tissage utilisant un métier à tisser selon l'invention à avances multiples. Selon l'invention, le procédé comporte une étape pour réaliser le début d'un tissu 3 an advance system comprises a system for gripping the fabric multilayer and train it at least outside the weaving periods slots;
at least one feed system comprises a mandrel for drawing a loop being formed on at least one layer or group of layers of the multilayer fabric after loosening;
the craft includes a tray reserved for the multilayer fabric and which carries an advance system motor trolley to grab the fabric multilayer and at least one tray reserved for weaving at least a slot and that carries a motor cart the advance system for stretching a loop during training on at least one layer or layer group of the multilayer fabric after loosening;
- says at least one tray reserved for the weaving of at least one slot has a specific inclination relative to the tray reserved for weaving multilayer fabric and is arranged so that the inclination is measured between the directions of the advances of the systems in advance respectively said at least one weaving tray of crenel and woven tray of multilayer fabric;
the trade comprises at least one system for maintaining the position of the weaving point;
the trade comprises at least one system for maintaining the position of the weaving point associated with at least one feed system to maintain the height of the weave point at the beginning of the fabric, downstream of a insertion region of weft threads and a crowd associated so that the crowd and tamping the weft are repeatable to maintain the height of the weaving point downstream of the thread insertion region of weft and crowd associated with the level of the beginning of the fabric so that the crowd and tamping of the weft are repeatable;
the weave position holding system comprises a first and second axes elongated on the width of the fabric on the other hand and other fabric surfaces downstream of the weaving point.
The characteristics above are obtained whatever the number, the type and the dimensions of the slot (s).
The present invention also relates to a weaving process using a loom according to the invention with multiple feeds. according to the invention, the method comprises a step for achieving the beginning of a tissue

4 multicouche sous une avance déterminée, puis une étape pour exécuter le déliage d'au moins une couche du tissu de base avec arrêt ou ralentissement de l'avance du tissage du tissu multicouche, puis une étape de formation d'une boucle par surconsommation de fils de chaîne et étirage sous une avance déterminée d'une longueur de boucle déterminée supérieure à celle du tissu multicouche restant et enfin une étape de fermeture de la boucle tissée par liage et reprise, le cas échéant, du tissage multicouche.
Selon d'autres caractéristiques optionnelles de ce procédé :
- le procédé est répété le long du tissu multicouche de façon à former plusieurs créneaux successifs ;
- le procédé est répété sur au moins une couche d'au moins un créneau en cours de tissage de façon à former plusieurs créneaux intérieurs et/ou plusieurs créneaux de directions différentes.
La présente invention concerne aussi un tissu obtenu selon le procédé de l'invention. Le tissu créneau réalisé selon le procédé est destiné
à
réaliser des préformes tissées pour fabriquer par injection d'une matière polymérisable par injection des pièces mécaniques parmi lesquelles :
- des panneaux monolithiques ou de type sandwich auto-raidis, dans lesquelles la zone créneau tissée sur la préforme est utilisée pour réaliser un raidisseur et/ou une chape et/ou comporter un raidisseur de type oméga creux ou comblés par mousse ou structure en nid d'abeille, une paire cornière ¨ bride, un raidisseur en T , etc. ;
- des pièces de structure monolithique comme un cadre d'inverseur de poussée de nacelle de turboréacteur d'aéronef, une poutre, dans laquelle la zone produite sur le ou les créneaux de la préforme est calculée comme raidisseur et/ou comme chape et/ou rail composite ; et - une pièce en matériau composite basée sur une préforme en tissage créneau et calculée pour des contraintes géométriques et/ou de raidissage et/ou de passage d'efforts mécaniques.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins annexés parmi lesquels :
- la Figure 1 représente cinq étapes successives du procédé de l'invention en utilisant une représentation schématique d'une partie du métier à tisser de l'invention ;

- la Figure 2 représente une vue en perspective d'une partie du métier à
tisser de l'invention selon un mode particulier de réalisation ;
- la Figure 3 représente la coupe schématique de cinq tissus réalisés selon le procédé de l'invention donnés à titre d'exemples ; et 4 multilayer under a determined lead and then a step to run the loosening of at least one layer of the base fabric with stopping or slowing down the advance of the weaving of the multilayer fabric, then a step of forming a loop by over-consumption of warp threads and stretching under an advance determined with a determined loop length greater than that of the fabric remaining layer and finally a closing step of the loop woven by binding and recovery, if necessary, multilayer weaving.
According to other optional features of this method:
the process is repeated along the multilayer fabric so as to form several successive slots;
the process is repeated on at least one layer of at least one slot in the process of weaving so as to form several internal niches and / or several slots of different directions.
The present invention also relates to a fabric obtained according to method of the invention. The niche fabric made according to the method is intended at to produce woven preforms to manufacture by injection of a material polymerizable by injection of mechanical parts, among which:
- monolithic panels or self-stiffened sandwich type, in which the crenel zone woven on the preform is used to realize a stiffener and / or a clevis and / or comprise a stiffener type omega hollow or filled with foam or honeycomb structure, a flange angle pair, a T-stiffener, etc. ;
- monolithic structural parts such as an inverter frame aircraft jet engine nacelle thrust, a beam, in which the zone produced on the crenel of the preform is calculated as a stiffener and / or as a screed and / or composite rail; and a piece of composite material based on a woven preform niche and calculated for geometric and / or stiffening and / or passage of mechanical forces.
Other features and advantages of the present invention will be better understood from the description and accompanying drawings from which :
- Figure 1 represents five successive steps of the method of the invention using a schematic representation of a portion of the loom of the invention;

FIG. 2 represents a perspective view of a portion of the loom weaving the invention according to a particular embodiment;
- Figure 3 shows the schematic section of five fabrics made according to the method of the invention given by way of examples; and

5 - les Figures 4 à 7 représentent des plans de chaîne successifs d'un exemple de réalisation d'un tissu selon l'invention.
A la Figure 1, on a représenté des étapes successives d'un mode de réalisation du procédé de l'invention. Le métier à tisser de l'invention comporte les parties connues d'un métier à tissu multicouches. Il comporte notamment un système d'insertion de fil de trame et un système de séquençage de fils de chaîne selon une armure déterminée pour réaliser un tissu multicouche. Il tisse dans une première étape (a) le début d'un tissu multicouche 1. Le début du tissu multicouche est alors placé sur un mécanisme 4 d'avance pour réaliser une avance déterminée Avance 1 du tissu 1 avec une force de traction et une vitesse déterminées lors de son tissage et qui pourra être arrêtée ou ralentie par un contrôleur d'avance lors de l'exécution du procédé de l'invention.
Les fils de chaîne 2 sont fournis à travers un système de séquençage de fils de chaîne, non représenté, pour former une foule à
l'intérieur de laquelle un mécanisme d'insertion de trame 3 circule ainsi qu'il est connu.
Lorsque le tissage du créneau commence, on réalise un déliage 6 entre certaines couches du Tissu 1 (deuxième étape (b)). Lors du déliage, et préférentiellement à la fin de celui-ci, le mécanisme d'avance 4 est débrayé
de sorte que l'avance Avance 1 est stoppée. Dans d'autres modes de réalisation, l'avance Avance 1 est seulement ralentie de sorte que la boucle qui va être formée sur les couches supérieures aura une longueur plus importante que le groupe inférieur des couches du tissu multicouche délié. Dans un mode de réalisation, la longueur dans le sens de l'avance du métier à tisser du sous-groupe inférieur 11 de couches du tissu multicouche (voir étape (d)) au-dessus duquel est tiré la boucle en cours de tissage est nulle ou quasi nulle.
A la troisième étape (c), un rouleau ou mandrin 7 est inséré dans la zone du déliage 6 et le rouleau 7 est attaché à un mécanisme d'avance 8 par des liaisons 9. Une avance spécifique Avance 2 est alors appliquée par le mécanisme d'avance 8 avec une vitesse et une force de traction déterminées notamment par la tension requise sur les fils de chaîne et pour assurer une WO 2014/128415 - the Figures 4 to 7 show successive chain planes of a embodiment of a fabric according to the invention.
In Figure 1, there are shown successive stages of a mode embodiment of the method of the invention. The loom of the invention comprises the known parts of a multilayer fabric loom. It comprises including a weft insertion system and a system of sequencing of warp yarns in a given armor to achieve a multilayer fabric. He weaves in a first step (a) the beginning of a fabric Multilayer 1. The beginning of the multilayer fabric is then placed on a mechanism 4 in advance to achieve a predetermined advance Advance 1 of the fabric 1 with a traction force and speed determined during its weaving and which may stopped or slowed down by a controller in advance when executing the method of the invention.
The warp threads 2 are supplied through a system of sequencing of warp yarns, not shown, to form a crowd at the interior of which a weft insertion mechanism 3 thus circulates that it is known.
When the weaving of the crenel begins, we realize a loosening 6 between some layers of Tissue 1 (second step (b)). When loosening, and preferably at the end of it, the advance mechanism 4 is disengaged of advance advance 1 is stopped. In other embodiments, Advance Advance 1 is only slowed down so the loop that is going to be formed on the upper layers will have a longer length than the lower group of layers of the loose multilayer fabric. In a mode of realization, the length in the direction of advance of the loom of the sub-lower group 11 of layers of the multilayer fabric (see step (d)) above from which is drawn the loop during weaving is zero or almost zero.
In the third step (c), a roll or mandrel 7 is inserted into the loosening zone 6 and the roller 7 is attached to a feed mechanism 8 by 9. A specific advance Advance 2 is then applied by the advance mechanism 8 with a determined speed and tensile force in particular by the tension required on the warp threads and to ensure WO 2014/12841

6 PCT/FR2014/050360 longueur supérieure de tissage sur la boucle ou créneau 10 par rapport aux autres couches du sous-groupe inférieur 11 sur le tissu multicouche. Il se forme alors une boucle 10 sur la face supérieure du tissu 1. La partie basse 11 du tissu 1 est constituée d'un sous-groupe inférieur des couches du tissu 1 déjà
tissé à la première étape (a). Dans un mode de réalisation, la longueur dans le sens de l'avance du métier à tisser du sous-groupe inférieur 11 est nulle ou quasi nulle. On note que seuls les fils de chaîne 2 correspondant aux couches supérieures du tissu, réservées au tissage de la boucle 10, sont consommés.
Les fils de chaîne 2 des couches du sous-groupe inférieur des couches du tissu 1 déjà tissé sont réservés.
Dans un autre mode de réalisation, les fils de chaîne 2 des couches du sous-groupe inférieur des couches du tissu 1 déjà tissé sont consommés à une vitesse de consommation inférieure à celle des fils de chaînes des couches supérieures 10. Il en résulte que la boucle constituée à
l'aide des couches supérieures 10 du tissu présente une longueur plus importante que celle des couches du sous-groupe inférieur. A cette fin, le tissage du sous-groupe inférieur 11 sur le tissu multicouche est poursuivi en même temps que le tissage de la boucle 10. Mais son système d'étirage ou avance Avance 1 travaille à une vitesse réduite par rapport à la vitesse du système d'étirage ou avance Avance 2 pour assurer une longueur de boucle 11 supérieure à celle du sous-groupe 11 avant son liage 14.
A la quatrième étape (e), la boucle 10 a atteint une longueur totale désirée. Les couches réservées au tissage du créneau ou boucle 10, 13 sont alors liées au sous-groupe inférieur de couches du tissu multicouche. Les deux mécanismes d'avance 8 et 4 passent à la même vitesse ou le second mécanisme d'avance 8 pour le tissage du créneau est débrayé et le premier mécanisme 4 seul entraîne le tissu multicouche. Le tissage du tissu multicouche complet reprend alors sous l'effet du mécanisme d'avance 4 en reprenant une vitesse de consommation de fils de chaîne 2 égale pour tous les fils de chaîne de toutes les couches du tissu multicouche. Il a ainsi été
généré
un créneau ou poche 13, qui forme un tube dont les génératrices se trouvent selon la direction de la trame et les ouvertures du côté des laizes du tissu.
On note que la largeur ou laize d'un créneau tissé selon le procédé de l'invention peut être différente de la largeur ou laize du tissu multicouche de base.
Pour reprendre le tissage d'un tissu multicouches en aval de la poche ou tube 10, 13, on réalise un liage entre l'extrémité 14 des couches 6 PCT / FR2014 / 050360 length of weaving on the buckle or crenel 10 with respect to other layers of the lower subgroup 11 on the multilayer fabric. He is form then a loop 10 on the upper face of the fabric 1. The lower part 11 of the tissue 1 consists of a lower subgroup of layers of tissue 1 already woven in the first step (a). In one embodiment, the length in the direction of advance of the loom of the lower subgroup 11 is zero or almost zero. It is noted that only the warp threads 2 corresponding to the layers upper fabric, reserved for the weaving of the loop 10, are consumed.
The warp threads 2 of the layers of the lower subgroup of the layers of fabric 1 already woven are reserved.
In another embodiment, the warp threads 2 of the layers of the lower subgroup of the layers of the already woven fabric 1 are consumed at a lower rate of consumption than chains of the upper layers 10. As a result, the loop formed in the help of the upper layers 10 of the fabric has a longer length important than that of the lower subgroups. To this end, the weaving of the lower subgroup 11 onto the multilayer fabric is continued in same time as weaving the loop 10. But its stretching system or Advance Advance 1 works at a reduced speed compared to the speed of the stretching system or advance feedrate 2 to ensure a loop length 11 greater than that of subgroup 11 before being tied 14.
In the fourth step (e), the loop 10 has reached a total length desired. The layers reserved for the weaving of the crenel or loop 10, 13 are then related to the lower subgroup of layers of the multilayer fabric. Both advance mechanisms 8 and 4 pass at the same speed or the second advance mechanism 8 for the weaving of the slot is disengaged and the first Mechanism 4 alone drives the multilayer fabric. The weaving of the fabric complete multilayer then resumes under the effect of the advance mechanism 4 in resuming a speed of consumption of warp yarns 2 equal for all warp threads of all layers of the multilayer fabric. It has been so generated a crenel or pocket 13, which forms a tube whose generators are located according to the direction of the weft and the openings on the side of the widths of the fabric.
We note that the width or width of a niche woven according to the method of the invention may be different from the width or width of the basic multilayer fabric.
To resume the weaving of a multilayer fabric downstream of the pocket or tube 10, 13, binding is made between the end 14 of the layers

7 supérieures 10 tissées avec le reste du sous-groupe 11 de couches inférieures et le tissage d'un unique tissu multicouche reprend à la suite du liage de l'extrémité 14. Le liage est naturellement exécuté par le tissage d'une armure permettant de lier les couches en contact de la fin du tissage du créneau et celles du sous-groupe inférieur 11. Les opérations de liage et de déliage seront expliquées plus loin sur un exemple.
Dans un métier à tisser de l'invention, le premier système d'avance réservé au tissage du tissu 1 proprement dit, comporte dans un mode de réalisation deux plaques 4 allongées dans le sens de la trame et entourant de part et d'autre l'épaisseur du tissu multicouches 1. Les deux plaques sont amovibles pour permettre leur montage et leur démontage sur la première extrémité du tissu quand il est encore dans sa première zone de tissage en une seule unité multicouche en aval de la boucle ou créneau 10, 13 pas encore tissée. L'assemblage des deux plaques est vissé ou solidarisé autrement sur l'extrémité du tissu et il est relié par une liaison 5 à un chariot moteur de façon à appliquer une avance notée Avance 1 dont la vitesse et la force de traction sont déterminées en fonction du tissage multicouche et de la tension nécessaire des fils de chaîne 2. Ainsi qu'il a été décrit, le chariot moteur qui entraîne selon Avance 1 l'extrémité du tissu est contrôlé par un contrôleur d'avance de sorte que Avance 1 puisse être réduite ou annulée tout en maintenant le cas échéant une force de traction suffisante lorsque le créneau ou boucle 10, 13 est en cours de tissage. On note qu'un système d'avance du tissu utilisant des mandrins d'enroulement de tissu classiquement utilisés pour du tissage bidimensionnel n'est en général pas recommandable à cause des variations d'épaisseur. Le système d'avance Avance 1 de l'invention utilisant un principe de pincement de l'extrémité du tissu multicouches permet de mieux contrôler la vitesse d'avance du tissu et la force de traction, même avec un tissu multicouche très épais, et avec un ou plusieurs créneaux ou poches 10, 13 importants.
Dans un métier à tisser de l'invention, le deuxième système d'avance réservé au tissage de la boucle plus longue 10, 13, comporte dans un mode de réalisation un axe rigide 7 ou mandrin, qui traverse toute la largeur du tissu 1. L'axe rigide 7 est monté sur deux câbles de traction amovibles 9 dont une première extrémité est connectée de manière amovible à une extrémité de l'axe 7 de manière à permettre son montage et son démontage une fois que le créneau, poche ou tube 10, 13 a été tissé et lié au reste du tissu 1. Une 7 10 woven with the rest of the lower layer subgroup 11 and the weaving of a single multilayer fabric resumes as a result of the binding of the end 14. The binding is naturally performed by weaving an armor to bind the layers in contact with the end of weaving of the niche and those of the lower subgroup 11. Tying and loosening operations will explained later on an example.
In a loom of the invention, the first advance system reserved for the weaving of the fabric 1 itself, comprises in a manner of making two plates 4 elongated in the direction of the frame and surrounding the thickness of the multilayer fabric 1. The two plates are removable to allow their assembly and disassembly on the first end of the fabric when it is still in its first weaving area in one single multilayer unit downstream of the loop or slot 10, 13 not yet woven. The assembly of the two plates is screwed or secured otherwise on the end of the fabric and it is connected by a link 5 to a motor cart of way to apply an advance noted Advance 1 whose speed and pulling force are determined according to the multilayer weave and the tension 2 of the warp yarns. As has been described, the who leads according to Advance 1 the end of the fabric is controlled by a controller in advance so that Advance 1 can be reduced or canceled while now if necessary a sufficient traction force when the slot or loop 10, 13 is being woven. It is noted that an advance system of fabric using conventionally used fabric winding mandrels for two-dimensional weaving is generally not advisable because of thickness variations. The advance system Advance 1 of the invention using a principle of pinching the end of the multilayer fabric allows better control the speed of advance of the fabric and the pulling force, even with a very thick multilayer fabric, and with one or more crenels or pockets 10, 13 important.
In a loom of the invention, the second system reserved for the weaving of the longer loop 10, 13, comprises in a embodiment a rigid axis 7 or mandrel, which crosses the entire width of fabric 1. The rigid shaft 7 is mounted on two removable traction cables 9 of which a first end is removably connected to an end of the axis 7 so as to allow its assembly and disassembly once the niche, pocket or tube 10, 13 was woven and tied to the rest of the fabric 1. A

8 seconde extrémité des deux câbles de traction du mandrin 7 est solidaire d'un chariot moteur 8 dont l'avance est contrôlée en fonction de la surconsommation de fils de chaîne 2 calculée pour produire le créneau ou poche 10, 13 de longueur déterminée. L'avance notée Avance 2 produite par le chariot moteur 8 est aussi déterminée en vitesse d'avance et en force de traction par la tension nécessaire sur les fils de chaîne 2.
Dans un métier à tisser de l'invention utilisant plusieurs systèmes d'avance comme il a été exposé à l'aide de la Figure 1, il est nécessaire de réaliser une fixation du point de tissage, qu'il se trouve sur le tissu multicouche de base complet, ou sur le tissage de la boucle 10. A cette fin, il est disposé au moins un système de maintien de la position du point de tissage. La fonction du maintien de la position du point de tissage est d'empêcher le déplacement vertical du tissu en cours de tissage, notamment lors du tissage d'une boucle comme la boucle 10. En effet, l'axe de tirage de la boucle 10 par le système d'avance Avance 2 (Figure 1) est désaxé par rapport à la foule des fils de chaîne. De plus, la différence de hauteur du système d'avance Avance 2 qui assure le tirage de la boucle 10 par rapport au système d'avance principal Avance 1 peut engendrer une modification de la hauteur du point de tissage et décaler verticalement la foule. Un tel décalage peut générer des problèmes d'insertion des fils de trame puisque la position verticale de la foule pourrait ne pas être maîtrisée.
Pour remédier à cet inconvénient, le système d'avance Avance 2 disposé au dessus du système d'avance principal Avance 1 est équipé d'un système de maintien de la position du point de tissage 70.
Dans l'exemple de la Figure 1, un point de tissage est constitué au début du tissu que ce soit sur l'ensemble des couches du tissu principal 1, lors de l'étape (a), au début de la boucle 10 lors de son tissage propre notamment lors de l'étape (d) et au début du tissu à partir du point 14 de liage de l'extrémité de la boucle 10 au sous-groupe 11 de couches inférieures du tissu principal ou de base. Le point de tissage s'étend sur la laize complète ou pleine largeur du tissu dans le sens de la trame et il est précédé d'une région d'insertion de trame dans laquelle intervient le mécanisme d'insertion de trame 3 et l'ouverture de la foule des fils de chaîne. Le système de maintien de la position du point de tissage 70 prévu ici pour le tissage de la boucle 10, comporte donc un moyen pour maintenir la hauteur du point de tissage au niveau du début du tissu. Ce moyen est disposé en aval d'une région 8 second end of the two traction cables of the mandrel 7 is integral with a 8 motor cart whose advance is controlled according to the overconsumption of warp yarns 2 calculated to produce the slot or pocket 10, 13 of determined length. The advance noted Avance 2 produced by the trolley 8 is also determined in advance speed and traction force by the voltage necessary on the warp threads 2.
In a loom of the invention using several systems in advance as it was exposed using Figure 1, it is necessary to to make a fixation of the point of weaving, that it is on the fabric multilayer complete base, or on the weaving of the loop 10. For this purpose, it is disposed to less a system for maintaining the position of the weaving point. Function of maintaining the position of the weaving point is to prevent moving vertical fabric during weaving, especially when weaving a loop as the loop 10. Indeed, the draw axis of the loop 10 by the system in advance Advance 2 (Figure 1) is misaligned with respect to the crowd of chain. In addition, the difference in height of the advance system Advance 2 which ensures the draw of the loop 10 with respect to the main feed system Feed 1 may cause a change in the height of the weave point and vertically shift the crowd. Such an offset can cause problems insertion of the weft threads since the vertical position of the crowd could not not be controlled.
To remedy this drawback, the Advance 2 advance system disposed above the main feed system Avance 1 is equipped with a weave stitch holding system 70.
In the example of Figure 1, a weave point is formed at beginning of the fabric whatsoever on all the layers of the main fabric 1, then of step (a), at the beginning of the loop 10 during its own weaving including during step (d) and at the beginning of the tissue from point 14 of binding of the end of the loop 10 to subgroup 11 of lower layers of the fabric main or basic. The weave point extends over the full width or full width of the fabric in the direction of the weft and it is preceded by a region insertion of a frame in which the insertion mechanism of weft 3 and the opening of the crowd of warp threads. The maintenance system position of the weaving point 70 provided here for weaving the loop 10, therefore has a means for maintaining the height of the weave point at level of the beginning of the fabric. This means is located downstream of a region

9 d'insertion de fils de trame et d'une foule associées au point de tissage, afin que la foule et le tassage de la trame soient répétables.
Dans un mode de réalisation, le système de maintien de la position du point de tissage 70 comporte deux axes disposés de part et d'autre du tissu, le long de la direction de la trame. Un premier axe est disposé au-dessus du tissage de la boucle 10, et un second axe est disposé en dessous du tissage de la boucle 10. Les premier et second axes sont étendus sur toute la largeur du tissage de la boucle 10. Les premier et second axes du système de maintien du point de tissage 70 sont écartés d'une distance suffisante pour ne pas gêner le tissage et le tirage de la boucle 10, mais suffisamment rapprochés pour maintenir la hauteur du point de tissage de la boucle en aval de la région d'insertion de fils de trame et de la foule associée aux couches réservées au tissage de la boucle 10. Les deux axes se positionnent ainsi juste au niveau du début du tissu afin que la foule et le tassage de la trame soient répétables.
Dans un mode de réalisation, les premier et second axes sont démontables pour favoriser le montage de l'axe ou mandrin 7 du système d'avance Avance 2 pour le tirage de la boucle 10.
Dans un mode de réalisation représenté à la Figure 1, le système de maintien du point de tissage est dupliqué pour chaque système d'avance comme le premier système d'avance Avance 1 qui comporte un premier système de maintien du point de tissage 71 et comme le deuxième système d'avance Avance 2 qui comporte un deuxième système de maintien du point de tissage 70, déjà décrit. Les premier et deuxième systèmes de maintien du point de tissage sont analogues. Notamment, lorsque la largeur de la boucle 10 est différente de celle du sous-groupe inférieur 11 de couches les longueurs des premier et deuxième axes du premier système de maintien de la position du point de tissage 71 portant sur toute la largeur du sous-groupe 11 de couches de tissu sont différentes de celles des premier et deuxième axes du deuxième système de maintien de la position du point de tissage 70 déjà décrit.
A la Figure 2, on a représenté une partie d'un métier à tisser selon un mode de réalisation de l'invention. La partie représentée comporte les mécanismes d'avance ou systèmes d'étirage primaire et secondaire.
Dans le mode de réalisation de la Figure 2, le système d'étirage primaire 28, 29 comporte principalement un plateau horizontal destiné à
recevoir le tissu multicouche en cours de tissage. Le système d'étirage secondaire 21 présente une table inclinée disposée au-dessus du plateau horizontal du système d'étirage primaire. Sauf à leur inclinaison relative, les systèmes d'étirage primaire et secondaire sont sensiblement identiques et on va décrire le système d'étirage secondaire 21. Il présente deux rails parallèles 22, 23 sur lesquels glisse un chariot moteur 26 monté sur des patins 24 et 25 5 en prises sur les rails parallèles 22, 23. La force motrice 27 du chariot moteur est identique à l'avance Avance 2 décrit à la Figure 1. Le tissu du créneau ou poche 10, 13 est destiné à être étiré sous l'action du chariot moteur 26 qui est connecté aux câbles 9 reliés au mandrin 7 inséré dans la poche en cours de tissage décrits à la Figure 1. 9 insertion of weft threads and a crowd associated with the weaving point, to that the crowd and the packing of the frame are repeatable.
In one embodiment, the position holding system of the weaving point 70 has two axes arranged on either side of the tissue, along the direction of the frame. A first axis is arranged above the weaving the loop 10, and a second axis is disposed below the weave of the loop 10. The first and second axes are extended across the width the weaving of the loop 10. The first and second axes of the maintaining the weaving point 70 are spaced a distance sufficient to not interfere with the weaving and pulling of the loop 10, but enough close to maintain the height of the weave point of the loop downstream of the region insertion of weft threads and the crowd associated with the layers reserved for weaving of the loop 10. The two axes are thus positioned just at the level of beginning of the fabric so that the crowd and the packing of the weft are repeatable.
In one embodiment, the first and second axes are removable to promote the mounting of the axis or mandrel 7 of the system in advance Advance 2 for the draw of loop 10.
In one embodiment shown in Figure 1, the system holding of the weaving point is duplicated for each advance system like the first advance system Advance 1 which includes a first weaving point holding system 71 and as the second system in Advance 2 which includes a second system to maintain the point of weaving 70, already described. The first and second point holding systems weaving are analogous. In particular, when the width of the loop 10 is different from that of the lower subgroup 11 of layers the lengths of the first and second axes of the first system for maintaining the position of the weaving point 71 covering the entire width of the subgroup 11 of layers of fabric are different from those of the first and second axes of the second weaving point position holding system 70 already described.
In Figure 2, there is shown a part of a loom according to an embodiment of the invention. The represented part includes the advance mechanisms or primary and secondary drawing systems.
In the embodiment of Figure 2, the drawing system 28, 29 primarily comprises a horizontal tray intended for receive the multilayer fabric being woven. The drawing system secondary 21 has an inclined table disposed above the tray horizontal of the primary drawing system. Except at their relative inclination, the primary and secondary drawing systems are substantially identical and will describe the secondary drawing system 21. It has two rails parallel 22, 23 on which slides a motor trolley 26 mounted on pads 24 and 25 5 taken on the parallel rails 22, 23. The driving force 27 of the carriage engine is identical to the advance Advance 2 described in Figure 1. The tissue of the slot or pocket 10, 13 is intended to be stretched under the action of the motor trolley 26 which is connected to the cables 9 connected to the chuck 7 inserted into the pocket being weaving described in Figure 1.

10 De même, sur le système d'étirage primaire 28, 29, le chariot moteur 28 de la Figure 2 est attaché au système de pincement 4 de la Figure 1 par les barres 5 de la Figure 1 convenables de sorte que la force motrice 29 de la Figure 2 soit appliquée au tissu en cours de tissage dans la direction horizontale selon l'avance Avance 1 décrite à l'aide de la Figure 1.
On n'a pas représenté les mécanismes d'approvisionnement en fils de chaîne et en fils de trames en amont des systèmes d'étirage primaire et secondaire.
Le métier à tisser à avance multiple de l'invention comporte au moins un plateau 21 réservé pour le tissage d'au moins un créneau. Un système d'avance est donc réservé pour réaliser un créneau primaire et/ou au moins un créneau intérieur au créneau primaire. Chacun de ces plateaux de tissage de créneaux présente une inclinaison déterminée relativement au plateau 28, 29 réservé au tissage du tissu multicouche. Le plateau de tissage de créneau est disposé de telle sorte que son inclinaison est mesurée entre les directions 27, 29 des avances des systèmes d'avance Avance 1, Avance 2 respectivement du dit au moins un plateau 21 de tissage de créneau et du plateau 28, 29 de tissage du tissu multicouche.
Dans un mode de réalisation, on note que le procédé de tissage d'un tissu créneau formant une poche ou tube transversal dans le sens de trame comporte principalement les étapes suivantes :
El : une première étape de formation du tissu de base comportant un nombre déterminé de couches présentant une armure déterminée ;
E2 : une deuxième étape de formation d'une boucle ou créneau par déliage entre des couches supérieures et un sous-groupe inférieur des couches du tissu de base ; Likewise, on the primary drawing system 28, 29, the carriage motor 28 of Figure 2 is attached to the clamping system 4 of Figure 1 by the bars 5 of Figure 1 suitable so that the driving force 29 of Figure 2 is applied to the fabric being woven in the direction horizontal in advance Advance 1 as described in Figure 1.
The mechanisms of supply of yarns were not represented of warp and wireframes upstream of the primary drawing systems and secondary.
The multi-feed loom of the invention comprises at least one at least one tray 21 reserved for weaving at least one slot. A
advance system is therefore reserved to achieve a primary and / or less an inner slot in the primary slot. Each of these trays crenellation weave has a specific inclination relative to the tray 28, 29 reserved for weaving the multilayer fabric. The weaving tray niche is arranged so that its inclination is measured between the Directions 27, 29 Advances Advance Systems Advance 1, Advance 2 respectively said at least one tray 21 of slot weave and the tray 28, 29 weaving the multilayer fabric.
In one embodiment, it is noted that the weaving process a niche fabric forming a pocket or transverse tube in the direction of frame mainly consists of the following steps:
El: a first stage of formation of the basic fabric comprising a determined number of layers with a certain armor;
E2: a second stage of formation of a loop or slot by delta between upper and lower subgroups of layers of basic fabric;

11 E3: une troisième étape de formation du tissu de la boucle ou créneau par surconsommation des fils de chaîne ; et E4 : une quatrième étape de fermeture de la boucle ou créneau par liage 14 de l'extrémité du tissage de la boucle ou créneau 10, 13 au sous-groupe inférieur des couches du tissu de base. Le cas échéant, le tissage du tissu unique multicouche, identique ou différent du tissu unique multicouche du début du tissage et serré dans le système de pincement 4, 5 qui applique l'avance Avance 1 est repris au-delà du point de l'opération de liage 14 du créneau ou poche 10, 13.
Il est entendu que la désignation de couches supérieures ou de sous-groupes inférieurs est faite en référence à l'exemple de réalisation de la Figure 1. Il est possible de retourner le tissu en plaçant ainsi la formation de la boucle ou créneau sur la face inférieure du tissu multicouche. Dans un autre mode de réalisation d'un métier à tisser de l'invention, un système d'avance supplémentaire est disposé en dessous du système d'avance principal comme le système d'avance Avance 1 (Figure 1). Pour réaliser des créneaux sur la face supérieure du tissu multicouche, il est donc prévu un système d'avance supérieur et pour réaliser des créneaux sur la face inférieure du tissu multicouche , il est prévu un système d'avance inférieur, analogue au système d'avance supérieur, mais contrôlé de manière indépendante. Les systèmes d'avance supérieur et inférieur sont disposés de part et d'autre du système d'avance principal.
Le procédé de l'invention permet de réaliser successivement plusieurs créneaux ou poches dans le sens longitudinal du tissage, ou celui de l'avance Avance 1. Un tel créneau successif sera formé au-delà du point de liage 14 du premier créneau, et préférentiellement au-delà d'une reprise de formation du tissu multicouche initial. Le nombre de créneaux ou poches successifs comme le créneau 10, 13, n'est pas limité.
Le procédé de l'invention permet aussi de réaliser un ou plusieurs créneaux ou poches sur un créneau ou poche 10, 13 en cours de formation.
L'avantage d'un tel procédé est de permettre de réaliser plusieurs créneaux les uns sur les autres sans demander d'opération supplémentaire de drapage, de piquage ou autrement. Ainsi qu'on l'a évoqué ci-dessus, plusieurs systèmes d'avance à contrôles indépendants sont donc disposés en plus du système d'avance principal, qui assure l'avance du tissu multicouche de base. 11 E3: a third stage of formation of the fabric of the loop or niche by overconsumption of warp threads; and E4: a fourth closing step of the loop or slot by binding 14 of the end of the weaving of the loop or crenel 10, 13 to the sub-lower group of basic fabric layers. Where appropriate, weaving single multilayer fabric, same or different from single multilayer fabric of beginning of weaving and tight in the pinch system 4, 5 which applies the advance advance 1 is resumed beyond the point of the binding operation 14 of the crenel or pocket 10, 13.
It is understood that the designation of upper layers or lower subgroups is made with reference to the exemplary embodiment of the Figure 1. It is possible to flip the fabric and placing the formation of the loop or crenel on the underside of the multilayer fabric. In another embodiment of a loom of the invention, an advance system additional is arranged below the main advance system as the advance system Advance 1 (Figure 1). To make slots on the upper face of the multilayer fabric, it is therefore provided an advance system superior and to make crenellations on the underside of the fabric multilayer, there is provided a lower feed system, similar to the system in advance, but controlled independently. Systems upper and lower advance are arranged on both sides of the system in advance.
The process of the invention makes it possible to carry out successively several crenels or pockets in the longitudinal direction of the weave, or that of Advance 1. Such a sequential niche will be formed beyond the point of binding 14 of the first slot, and preferentially beyond a recovery of formation of the initial multilayer fabric. The number of slots or pockets successive as the slot 10, 13, is not limited.
The method of the invention also makes it possible to produce one or more crenellations or pockets on a niche or pocket 10, 13 being formed.
The advantage of such a method is to enable several niches to be achieved the on each other without requiring additional draping, stitching or otherwise. As mentioned above, several systems in advance with independent controls are therefore arranged in addition to the main advance, which ensures the advance of the basic multilayer fabric.

12 Dans le cas d'un procédé de tissage d'un tissu à plusieurs créneaux simultanés, le métier à tisser de l'invention comporte au moins deux systèmes d'avance comme les systèmes d'avance Avance 1 et Avance 2 décrits à l'aide de la Figure 1 et de la Figure 2. Particulièrement, le métier à
tisser du mode de réalisation de la Figure 2 est alors complété par un ou plusieurs plateaux inclinés supplémentaires au plateau incliné 21-27, chaque plateau incliné comportant au moins un système d'avance associé avec son propre contrôle.
A la Figure 3, on a représenté cinq exemples de (a) à (e) de réalisation de créneaux ou boucles ou poches. Sur chaque exemple, les parties à droite et à gauche du créneau ou des créneaux correspondent à des couches ou à des sous-groupes de couche d'un tissu multicouche formé lors de l'étape (a) (Figure 1) ou à la fin de l'étape (e) (Figure 1). De ce fait, les diverses couches ou sous-groupes de couches dans ces zones sont unies par des fils de chaîne selon des armures déterminées. Elles sont au contraire ainsi qu'il a été décrit déliées à l'étape (b) (Figure 1) ou liées au début de l'étape (e).
Dans l'exemple (a) de la Figure 3, un créneau ou poche d'axe vertical 32 forme une zone déliée 31 entre un sous-groupe inférieur de couches du tissu multicouches, ce sous-groupe regroupant trois couches représentées au dessin liées ou déliées, et un sous-groupe supérieur de couches du tissu multicouches, ce sous-groupe comportant aussi trois couches représentées au dessin.
Dans le mode de réalisation de l'exemple (a), les trois couches de chaque sous groupe sont liées entre elles selon des armures définies, dans la zone du créneau ou boucle.
Dans l'exemple (b) de la Figure 3, trois créneaux internes l'un à
l'autre formées d'une ou de plusieurs couches de tissu et déliées entièrement ou partiellement, sont formés sur l'axe 33 au-dessus d'un sous-groupe inférieur de trois couches liées. Chaque créneau intérieur présente une longueur de plus en plus grande atteignant ainsi trois hauteurs différentes H1, H2, et H3.
Chaque créneau est mono-couche. Dans un autre mode de réalisation, le créneau est multi-couche de couches liées, partiellement ou totalement. Dans d'autres modes de réalisation, chaque créneau intérieur ou le créneau extérieur de hauteur H3 est tissé en un sous-groupe de couches liées. La réalisation est effectuée à l'aide de trois avances liées, la première avance étant commune aux trois créneaux, puis arrêtée pour le créneau intérieur de hauteur H1. 12 In the case of a method of weaving a multi-material simultaneous crenellations, the loom of the invention has at least two advance systems such as advance systems Advance 1 and Advance 2 described in Figure 1 and Figure 2. In particular, the trade at weave of the embodiment of Figure 2 is then completed by one or several additional inclined trays to the inclined plateau 21-27, each inclined plate having at least one advance system associated with its own control.
In Figure 3, five examples of (a) to (e) of making slots or loops or pockets. On each example, the parties to the right and to the left of the slot or slots correspond to layers or layer subgroups of a multilayer fabric formed in step (a) (Figure 1) or at the end of step (e) (Figure 1). As a result, the various layers or subgroups of layers in these areas are united by chain according to certain armor. On the contrary, they are have been described loosened in step (b) (Figure 1) or linked to the beginning of step (e).
In example (a) of Figure 3, a slot or axis pocket vertical 32 forms an untied zone 31 between a lower subgroup of layers multilayer fabric, this subgroup comprising three layers represented in linked or untied drawings, and an upper subgroup of layers of fabric This subgroup also includes three layers represented at drawing.
In the embodiment of Example (a), the three layers of each subgroup are linked together according to defined armor, in the zone of the niche or loop.
In example (b) of Figure 3, three internal slots, one the other formed of one or more layers of fabric and loosened entirely or partially, are formed on axis 33 above a subgroup inferior of three linked layers. Each inner slot has a length of more and more, thus reaching three different heights H1, H2, and H3.
Each slot is single layer. In another embodiment, the niche is multi-layer linked layers, partially or totally. In other embodiments, each inner niche or the niche outside of height H3 is woven into a subgroup of bound layers. The realization is made with three related advances, the first advance being common to the three battlements, then stopped for the inner slot of height H1.

13 L'avance suivante entraîne les deux créneaux plus extérieurs jusqu'à la hauteur H2 et enfin, la troisième avance entraîne ensuite jusqu'à la hauteur le seul créneau le plus à l'extérieur.
Dans l'exemple (c) de la Figure 3, deux créneaux 33 et 34 sont opposés sur un axe 36 autour d'une couche ou sous-groupe de couches liées centrales 35. Les deux créneaux opposés 33 et 34 présentent dans l'exemple deux couches liées ou non. Dans cet exemple de réalisation, un système d'avance principal, entouré d'un système d'avance supérieur et d'un système d'avance inférieur sont disposés sur le métier à tisser qui comporte donc trois systèmes d'avance avec leurs contrôles respectifs.
Dans l'exemple (d) de la Figure 3, le côté supérieur d'une couche ou sous-groupe de couches centrale est porteur de deux créneaux 37 et 38 dont les axes sont distants d'une longueur L1 tandis que le côté inférieur est porteur d'un troisième créneau 39 disposé entre les axes des deux créneaux 37 et 38 à une distance L2 de l'axe du créneau 37. Dans l'exemple de réalisation, le créneau 37 présente un créneau intérieur (sans numéro de référence) tandis que les créneaux 38 et 39 comportent plusieurs couches liées (deux sans numéro de référence au dessin). Les couches indiquées à la Figure 3 sont données à titre d'exemples. Elles peuvent être multipliées ou associées en unités multicouches, avec ou sans parties liées ou déliées.
Dans l'exemple (e) de la Figure 3, un premier créneau 41 est disposé avec deux couches déliées ou sous-groupes. Sur le même axe 42 que ce premier créneau 41, on forme un deuxième créneau 40 constitué de deux couches ou sous-groupes de couches liées. Lors de l'étirage du deuxième créneau 40, la première couche ou sous-groupe disposée à l'intérieur du deuxième créneau 40, est déliée de la deuxième couche ou sous-groupe de couches extérieure, qui reçoit alors son propre étirage pour former une troisième créneau 43 d'axe 44 différent de l'axe 42 des premier et deuxième créneaux 41 et 40.
Le métier à tisser de l'invention pour réaliser des créneaux successifs sur la face supérieure, respectivement inférieure du tissu, comporte un seul système d'avance supplémentaire au système d'avance principal. Pour réaliser des créneaux intégrés et/ou intérieurs, un système d'avance supplémentaire pour chaque créneau. Il en résulte que le métier à tisser de l'invention doit comporter autant de systèmes d'avance supplémentaires que de créneaux intégrés et/ou intérieurs en sus du système d'avance principal. 13 The next advance leads the two outermost slots to the height H2 and finally, the third advance then leads up to the height the only outside niche.
In example (c) of Figure 3, two slots 33 and 34 are opposed on an axis 36 around a layer or subgroup of bound layers 35. The two opposing slots 33 and 34 present in the example two layers linked or not. In this embodiment, a system in advance, surrounded by a system of superior advance and a system in the loom, which therefore includes three advance systems with their respective controls.
In example (d) of Figure 3, the upper side of a layer or subgroup of central layers carries two slots 37 and 38 whose axes are distant by a length L1 while the lower side is carrying a third slot 39 disposed between the axes of the two slots 37 and 38 at a distance L2 from the axis of the crenel 37. In the example of realization, the slot 37 presents an inner slot (without reference) while slots 38 and 39 have several linked layers (two without a reference number to the drawing). The layers shown in Figure 3 are given as examples. They can be multiplied or associated in multilayer units, with or without linked or untied parts.
In example (e) of Figure 3, a first slot 41 is disposed with two loose layers or subgroups. On the same axis 42 as this first slot 41, forming a second slot 40 consisting of two layers or subgroups of linked layers. When stretching the second 40, the first layer or subgroup disposed within the second slot 40, is untied from the second layer or subgroup of outer layer, which then receives its own stretching to form a third slot 43 of axis 44 different from the axis 42 of the first and second slots 41 and 40.
The loom of the invention for making niches successive on the upper face, respectively lower of the fabric, includes only one additional advance system to the main advance system. For realize integrated and / or internal niches, an advance system additional for each slot. As a result, the loom the invention must have as many additional advance systems as integrated and / or internal slots in addition to the main advance system.

14 Pour réaliser des créneaux sur la face inférieure du tissu, au moins un système d'avance supplémentaire est disposé sous le système d'avance principal. Si plusieurs créneaux intégrés et/ou intérieurs sont prévus pour la face inférieure, leur nombre impose un nombre égal de systèmes d'avance supplémentaires comme pour la réalisation précitée de créneaux intégrés et/ou intérieurs de la face supérieure décrite ci-dessus.
Aux figures 4 à 7, on a représenté quatre plans de chaînes d'un exemple de réalisation d'un tissage à un seul créneau 52. Le créneau 52 est limité entre deux plans de trame 50 et 51. Au dessin des quatre figures, le tissu multicouche unitaire se trouve à gauche du plan 50 et à droite du plan 51. Il est essentiellement composé dans l'exemple de sept couches de fils de trame référencés de Ni à N7 alignés par niveau. On a référencé 53 le premier fil de trame du niveau supérieur N7. Le sous-groupe inférieur de couches sur lequel le créneau est tissé comporte les couches Ni à N4. Elles sont liées par les fils de trame qui entourent une trame sur deux de deux niveaux respectivement Ni, N2 et N3, N4 sur le plan de chaîne de la Figure 4. Au plan de chaîne suivant, représenté à la Figure 5, le niveau Ni est occupé par un seul fil de chaîne, tandis qu'un fil de chaîne relie deux à deux les fils de trame de deux niveaux suivant N2 et N3. Le dernier niveau N4 du sous-groupe inférieur est quant à lui lié à la couche suivante N5 de sorte que le sous-groupe inférieur des couches Ni à N4 est lié aux couches supérieures qui forment le créneau 52 entre les plans 50 et Si.
A la Figure 6, au plan de chaîne suivant celui de la Figure 5, l'armure du sous-groupe inférieur Ni à N4 reprend la forme de celle de la Figure 4. A la Figure 7 qui représente le quatrième plan de chaîne, la situation est analogue à celle de la Figure 5. Cependant, on note que le Niveau N4 entre les plans 50 et Si n'est plus du tout lié par le fil de chaîne avec le Niveau qui, appartenant au tissage du créneau 52 est étiré vers le haut et délié du sous-groupe inférieur Ni à N4, par l'action de son propre système d'étirage 7-(Figure 1) ou 21 (Figure 2).
Pour réaliser l'armure du tissage du créneau 52, au-delà des plans 50 et Si, on réalise une liaison des trois couches N5 à N7 à l'aide d'au moins deux séries de fils de chaîne. En jouant avec une alternance de un plan de chaîne sur deux, les couches N7 et N6 sont liées entre elles par les fils de chaîne des plans successifs 54 (Figure 4), 56 (Figure 5), 59 (Figure 6) et 63 (Figure 7), tandis que les couches N6 et N5 sont liées entre elles par les fils de chaîne des plans successifs 55 (Figure 4) ; 57 (Figure 5), 60 (Figure 6) et 64 (Figure 7).
On ne détaille pas les fils de trame qui sont concernés par l'entrelacement des fils de chaîne dans les trois couches N5, N6 et N7 qui constituent le tissage du créneau 52, mais on peut constater sur les Figures 4 à
7 que les trois couches sont parfaitement liées entre elles.
Le procédé de tissage et le métier à tisser de l'invention permettent de produire des préformes en tissu multicouche de différentes armures présentant des surépaisseurs en relief en forme de créneaux ou de poches au-10 dessus, au dessous ou de part et d'autre d'un sous-groupe de couches centrales. Il est aussi possible de produire ainsi des pièces composites de renfort avec des formes en U , en T , des rails, des charnières et autres.
Dans un mode de réalisation, il prévu de disposer un ou plusieurs inserts et/ou l'insertion de mousse ou de structures en nid d'abeille dans le créneau ou 14 To make crenellations on the underside of the fabric, at least one system additional advance is arranged under the main advance system. Yes several integrated and / or internal slots are provided for the front lower their number requires an equal number of additional advance systems as for the above-mentioned realization of integrated and / or internal crenels of the upper face described above.
In FIGS. 4 to 7, there are shown four channel plans of a exemplary embodiment of a single-slot weave 52. Slot 52 is between two weft planes 50 and 51. In the drawing of the four figures, the tissue unitary multilayer is to the left of plane 50 and to the right of plane 51. It is basically composed in the example of seven layers of weft yarn referenced from N7 to N7 aligned by level. We referenced 53 the first thread of top level N7 frame. The lower subgroup of layers on which the crenel is woven comprises the layers Ni to N4. They are linked by son frame that surround one frame out of two of two levels respectively Ni, N2 and N3, N4 on the chain plane of Figure 4. At the chain plane next, shown in Figure 5, the level Ni is occupied by a single wire of chain, while a warp thread links two by two weft threads of two levels following N2 and N3. The last N4 level of the lower subgroup is as for him tied to the next layer N5 so the lower subgroup layers Ni to N4 is linked to the upper layers that form the niche 52 between the planes 50 and Si.
In Figure 6, at the chain plane following that of Figure 5, the armor of the lower subgroup Ni to N4 takes the shape of that of the Figure 4. In Figure 7 which represents the fourth chain plane, the situation is similar to that of Figure 5. However, we note that the N4 level between planes 50 and Si is not tied at all by the warp with the Level which, belonging to the weaving of the crenel 52 is stretched up and loosed from lower subgroup Ni to N4 by the action of its own drawing system 7-(Figure 1) or 21 (Figure 2).
To realize the weave of the weaving of the crenel 52, beyond the plans 50 and Si, the three layers N5 to N7 are bonded using at least two sets of warp threads. By playing with an alternation of a plane of chain in two, the layers N7 and N6 are linked together by the wires of chain of successive planes 54 (Figure 4), 56 (Figure 5), 59 (Figure 6) and 63 (Figure 7), while the N6 and N5 layers are linked together by the son of chain of successive planes 55 (Figure 4); 57 (Figure 5), 60 (Figure 6) and 64 (Figure 7).
We do not detail the weft threads that are concerned by the intertwining of the warp threads in the three layers N5, N6 and N7 which are the weaving of the slot 52, but can be seen in Figures 4 at 7 that the three layers are perfectly linked together.
The weaving method and the loom of the invention allow to produce multilayer fabric preforms of different weaves with raised reliefs in the form of crenels or pockets 10 above, below or on both sides of a sub-group of layers power stations. It is also possible to produce composite pieces of reinforcement with U-shaped, T-shaped, rails, hinges and other.
In one embodiment, it is provided to have one or more inserts and or inserting foam or honeycomb structures into the niche or

15 boucle formée.
Les pièces en matériau composite auxquelles sont destinées les préformes tissées de l'invention sont fabriquées par injection d'une matière polymérisable par injection et comportent :
- des panneaux monolithiques ou de type sandwich auto-raidis : la zone créneau tissée sur la préforme tissée selon l'invention est utilisée pour réaliser un raidisseur et/ou une chape et/ou comporter un raidisseur de type oméga , oméga creux, ou comblés de mousse ou de structures en nid d'abeille, une paire cornière ¨ bride, un raidisseur en T , etc. ;
- des pièces de structures monolithiques comme un cadre d'inverseur de poussée de nacelle de turboréacteur d'aéronef, une poutre, dans laquelle la zone produite sur le ou les créneaux de la préforme est calculée comme raidisseur et/ou comme chape et/ou comme rail composite ; et -toute pièce en matériau composite basée sur une préforme en tissage créneau selon l'invention et calculée pour des contraintes géométriques et/ou de raidissage et/ou de passage d'efforts mécaniques.
L'invention trouve son application tout particulièrement dans le domaine de la fabrication de pièces en matériaux composites, composés avec de la résine polymérisable et des tissus fabriqués conformément à ce qui précède. De telles pièces sont utilisées dans l'aéronautique, et notamment des panneaux composites pour les nacelles de turboréacteurs d'aéronefs.

WO 2014/128415 loop formed.
The composite material parts to which are intended the woven preforms of the invention are manufactured by injection of a material polymerizable by injection and comprise:
-monolithic panels or self-stiffening sandwich type: the area crenel woven on the woven preform according to the invention is used for make a stiffener and / or a clevis and / or comprise a stiffener omega-type, omega-hollow, or filled with moss or honeycomb structures, a pair flange angle, a stiffener in T, etc. ;
- pieces of monolithic structures such as an inverter frame aircraft jet engine nacelle thrust, a beam, in which the zone produced on the crenel of the preform is calculated as a stiffener and / or as a screed and / or as a composite rail; and -any composite material part based on a woven preform slot according to the invention and calculated for geometric constraints and / or stiffening and / or passage of mechanical forces.
The invention finds its application particularly in the manufacturing of composite material parts, composed with polymerizable resin and fabrics made in accordance with above. Such parts are used in aeronautics, including composite panels for nacelles of aircraft turbojets.

WO 2014/1284

16 PCT/FR2014/050360 L'invention s'applique quelque soit le type d'armure de tissage, quelque soit la nature, notamment carbone, verre ou kevlar, le type et la taille des fils utilisés. 16 PCT / FR2014 / 050360 The invention applies regardless of the type of weave, whatever the nature, including carbon, glass or Kevlar, type and size of wires used.

Claims

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1. A loom of the kind comprising a system for inserting weft yarns in a plurality of layers and a system of insertion and sequencing warp threads to produce a determined armor fabric multilayer, characterized in that it comprises at least two systems in advance (4, 5, 7-9) controlled in speed and pulling force so that, at less locally, part (10) of the tissue layers is driven by its own advance mechanism at a speed different from at least one other part (11) of the layers of the multilayer fabric so as to produce at least one niche on the multilayer fabric.

2. A craft according to claim 1, characterized in that a advance system includes a system for gripping (4) the multilayered fabric and train it at least outside the periods of niche weaving.

3. A machine according to claim 1, characterized in that at least an advance system comprises a mandrel (7) for drawing a loop (10) being formed on at least one layer or group of layers (11) of multilayer fabric after loosening.

4. A craft according to claim 2 or 3, characterized in that comprises a plate (28, 29) reserved for the multilayer fabric and which carries a motor carriage (28) of the feed system for gripping the multilayer fabric and at least one tray (21) reserved for weaving at least one slot and which carries a motor carriage (26) of the feed system for drawing a loop training course on at least one layer or group of layers of the fabric multilayer after loosening.

5. Loom according to claim 5, characterized in that the said at least one tray (21) reserved for weaving at least one slot a determined inclination relative to the plate (28, 29) reserved for weaving multilayer fabric and is arranged so that the inclination is measured between the directions (27, 29) of advance feed systems (Feed 1, Advance 2) respectively said at least one plate (21) weaving crenel and tray (28, 29) for weaving the multilayer fabric.

6. A craft according to at least one of the claims preceding, characterized in that it comprises at least one system of maintaining the position of the weaving point (70, 71) associated with at least one advance system (Advance 1, Advance 2) to maintain the height of the weaving at the beginning of the fabric, downstream of a thread insertion region of weft and a crowd associated so that the crowd and the packing of the weft be repeatable.

7. A craft according to claim 6, characterized in that the system of maintaining the position of the weaving point (70, 71) comprises a first and a second axis lengthened on the width of the fabric on both sides of surfaces of fabric downstream of the weaving point.

8. Weaving process using an advanced loom multiples according to one of claims 1 to 7, characterized in that includes a step ((a) Figure 1) to achieve the beginning of a multilayer fabric under a determined advance (Advance 1), then a step ((b) Figure 1) to execute the disbonding at least one layer (10) of the multilayer fabric with a stop or slowing of the weaving advance (feed 1) of the multilayer fabric, then a step ((c), (d) Figure 1) of weaving according to a given armor of a loop (10, 13) by overconsumption of warp threads and drawing of said minus a layer of the multilayer fabric under a predetermined advance (Advance 2) of a determined loop length (10, 13) greater than that of the remaining multilayer fabric (11) and finally a step ((e) Figure 1) of closure of the loop woven by binding and recovery, where appropriate, the weaving of all multilayer fabric.

9. Method according to claim 8, characterized in that it is repeated along the multilayer fabric to form several niches successive years ((33, 34, 37, 38, 39).

Method according to claim 8 or 9, characterized in that the process is repeated on at least one layer of at least one slot in progress weaving so as to form a plurality of inner slots (33, H1, H2, H3) and / or several slots of different directions (43, 44).

11. Niche fabric made according to the method according to one of the Claims 8 to 10, characterized in that it is intended to provide woven preforms for manufacturing by injection of a polymerizable material injection of mechanical parts, among which:
-monolithic or self-stiffening sandwich panels, in which at least one niche zone woven on the preform is used to make a stiffener and / or a clevis and / or comprise a stiffener omega hollow or filled with foam or nest structure honeycomb, a pair of flange angles, a T-stiffener, etc. ;

- pieces of monolithic structures such as an inverter frame aircraft jet engine nacelle thrust, a beam, in which the zone produced on the crenel of the preform is calculated as a stiffener and / or as a screed and / or composite rail; and a piece of composite material based on a woven preform niche and calculated for geometric and / or stiffening and / or passage of mechanical forces.