CA2831203A1 - Procede et appareil de liquefaction d'un gaz ou refroidissement d'un gaz d'alimentation a pression supercritique - Google Patents

Procede et appareil de liquefaction d'un gaz ou refroidissement d'un gaz d'alimentation a pression supercritique Download PDF

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Xavier Traversac
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Abstract

Dans un procédé de liquéfaction d'un gaz d'alimentation ou refroidissement d'un gaz d'alimentation à pression super critique, on condense ou refroidit le gaz d'alimentation mélangé avec un gaz de cycle pour former un liquide ou gaz super critique à la première pression, on refroidit le liquide à la première pression dans un premier échangeur de chaleur(E2), on sort le liquide refroidi du premier échangeur et on le détend jusqu'à une deuxième pression inférieure à la première pression pour former un débit détendu, on refroidit au moins une partie du débit détendu dans un deuxième échangeur de chaleur, on sort le débit détendu du deuxième échangeur de chaleur(E2), on le divise en au moins deux parties dont une première partie et une deuxième partie, la première partie du débit détendu constitue le produit liquéfié, la deuxième et de préférence une troisième partie se vaporise dans le deuxième échangeur de chaleur e tle au moins un gaz de cycle ainsi formé est donc mélangé au gaz d'alimentation et comprimé dans un compresseur, après ou avant d'être mélangé au gaz d'alimentation,

Description

Procédé et appareil de liquéfaction d'un gaz ou refroidissement d'un gaz d'alimentation à pression supercritique L'invention est relative à un procédé et un appareil de liquéfaction d'un gaz d'alimentation ou refroidissement d'un gaz d'alimentation à pression supercritique, par exemple un gaz riche en dioxyde de carbone, contenant par exemple au moins 60% mol. de dioxyde de carbone, voire au moins 80% mol de dioxyde de carbone.
Selon ce procédé, on condense le gaz ou on refroidit le gaz à pression supercritique, par exemple du CO2, contre une source de froid disponible.
Cette source peut être un débit d'air ou d'eau à une pression d'entre 70 et 100 bars. Il faut ensuite sous-refroidir le gaz condensé ou refroidi dans un échangeur avant de le diviser pour former plusieurs débits liquides qui sont ensuite vaporisés à
différents niveaux de pression. Ces niveaux de pression différents sont atteints en détendant au moins un des débits liquides. Les liquides sont vaporisés dans l'échangeur pour fournir du froid, tandis que la production liquide restante est envoyée aux stockages.
L'inconvénient du schéma de base est de sous-refroidir le liquide ou le gaz jusqu'à -50 C en une étape, ce qui revient à imposer à toute la ligne d'échange sa pression de conception élevée qui peut être est supérieur à 80 bars. Cette forte pression crée des contraintes sur l'échangeur dont la section de passage doit être réduite, ainsi que le nombre de boites permettant l'entrée ou la sortie de fluide.
L'invention vise à sous-refroidir le liquide ou le gaz refroidi dans un échangeur simple à deux fluides et dimensionné pour la pression maximale. Le liquide sous-refroidi est alors détendu, mais à une pression suffisamment élevée pour ne pas se vaporiser. L'échangeur suivant, généralement plus complexe, peut ainsi être dimensionné avec une contrainte en pression nettement plus faible.
Il est nécessaire de prendre garde à ne pas trop détendre le liquide sous-refroidi ou gaz refroidi entre les deux échangeurs pour éviter une phase gaz qui tournerait en rond, et qui imposerait d'utiliser un pot de séparation gaz/liquide
2 De préférence, on séparera aussi le liquide détendu ou le gaz détendu en aval du premier échangeur en deux flux. L'un d'eux est sous refroidi uniquement de manière à pouvoir détendre à une pression d'environ 18 à 26 bars (ce qui correspond à la pression d'aspiration de la troisième roue de compression lorsqu'il y en a quatre jusqu'à la pression de condensation) sans production de gaz (ce qui évite l'investissement d'un pot séparateur). Ces deux flux alimentent en fait les deux vaporisations à plus haute pression ( HP et HHP ). Cela évite de sous-refroidir ces liquides à -50 C environ, ce qui induisait des pertes énergétiques importantes par écart thermique. Dans ces cas, on ne pouvait sortir le fluide à un niveau intermédiaire car cela augmente le nombre de boites sur l'échangeur.
La présente invention vise à réduire le coût et la complexité de la ligne d'échange d'un liquéfacteur.
Selon un objet de l'invention, il est prévu un procédé de liquéfaction d'un gaz d'alimentation ou de refroidissement d'un gaz d'alimentation à la pression supercritique, par exemple un gaz riche en dioxyde de carbone, dans lequel on condense le gaz d'alimentation mélangé avec un gaz de cycle pour former un liquide à la première pression ou on refroidit le gaz d'alimentation mélangé
avec un gaz de cycle pour former un gaz refroidi à la première pression si celle-ci est supercritique , on refroidit le liquide ou le gaz refroidi à la première pression dans un premier échangeur de chaleur, on sort le liquide refroidi ou le gaz refroidi du premier échangeur et on le détend jusqu'à une deuxième pression inférieure à
la première pression pour former un débit détendu, on refroidit au moins une partie du débit détendu dans un deuxième échangeur de chaleur, on sort le débit détendu du deuxième échangeur de chaleur, on le divise en au moins deux parties dont une première partie et une deuxième partie, la première partie du débit détendu constitue le produit liquéfié, la deuxième et de préférence une troisième partie se vaporise dans le deuxième échangeur de chaleur et le au moins un gaz de cycle ainsi formé est donc mélangé au gaz d'alimentation et comprimé dans un compresseur, après ou avant d'être mélangé au gaz d'alimentation, Selon d'autres caractéristiques facultatives :
3 - une partie du débit détendu se refroidit dans le deuxième échangeur de chaleur jusqu'à une température intermédiaire de celui-ci et au moins une fraction de cette partie est détendue, se réchauffe dans le deuxième échangeur de chaleur et est envoyée au compresseur ou un des compresseurs, éventuellement après avoir été comprimée.
- une partie du débit détendu est détendue de nouveau, se réchauffe dans le premier échangeur de chaleur et est envoyée au compresseur - une partie du débit détendu se refroidit dans le deuxième échangeur de chaleur jusqu'à une température intermédiaire de celui-ci avant d'être détendue de nouveau - seuls le liquide à la première pression et un autre fluide échangent de la chaleur dans le premier échangeur.
- aucun débit envoyé au deuxième échangeur n'a une pression supérieure à 60 bars.
- les débits envoyés au premier échangeur ont une pression supérieure à 40 bars.
- on refroidit le liquide ou le gaz refroidi à la première pression dans un premier échangeur de chaleur seulement par échange de chaleur avec un seul autre fluide.
- on refroidit au moins une partie du débit détendu dans un deuxième échangeur de chaleur par échange de chaleur avec plusieurs autres fluides.
Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un appareil de liquéfaction d'un gaz d'alimentation ou de refroidissement d'un gaz d'alimentation comprenant un compresseur, un premier échangeur de chaleur , un deuxième échangeur de chaleur distinct du premier échangeur de chaleur, des moyens de condensation ou de refroidissement reliés au compresseur, une conduite pour amener le gaz d'alimentation mélangé avec un gaz de cycle jusqu'aux moyens de condensation ou de refroidissement, une conduite pour amener au moins une partie du liquide condensé ou du gaz refroidi par les moyens de condensation ou de refroidissement au premier échangeur pour former un liquide refroidi ou un gaz refroidi à la première pression, une vanne, une conduite pour envoyer le liquide
4 refroidi ou le gaz refroidi à la vanne pour le détendre jusqu'à une deuxième pression inférieure à la première pression pour former un débit détendu, une conduite pour envoyer au moins une partie du débit détendu au deuxième échangeur de chaleur, une conduite pour sortir le débit détendu du deuxième échangeur de chaleur, une conduite pour transporter une première partie du débit détendu constituant le produit liquéfié, des conduites pour amener une deuxième et de préférence une troisième partie du débit détendu se vaporiser dans le deuxième échangeur de chaleur pour former un gaz de cycle , au moins une conduite pour amener le gaz de cycle au compresseur, des moyens pour mélanger le gaz de cycle et le gaz d'alimentation en amont ou en aval du compresseur et éventuellement au moins un moyen de compression en amont du compresseur pour comprimer le gaz de cycle .
L'appareil peut comprendre :
- une conduite pour envoyer une partie du débit détendu à un moyen de détente et une conduite pour envoyer la partie depuis le moyen de détente au premier échangeur et éventuellement une conduite pour envoyer la partie du débit détendu se refroidir dans le deuxième échangeur de chaleur en amont du moyen de détente.
- une conduite pour envoyer une partie du débit détendu refroidi dans le deuxième échangeur de chaleur jusqu'à une température intermédiaire de celui-ci à un moyen de détente et une conduite pour envoyer la partie depuis le moyen de détente au deuxième échangeur.
Le premier échangeur peut comprendre seulement des moyens permettant l'échange de chaleur entre seulement deux fluides, par exemple seulement deux séries de passages d'échange.
Le deuxième échangeur peut comprendre des moyens permettant l'échange de chaleur entre au moins trois fluides, de préférence au moins six fluides.
Le deuxième échangeur peut être relié aux conduites pour amener une deuxième et une troisième partie du débit détendu s'y vaporiser.

Le premier échangeur peut être un échangeur en aluminium brasé à
plaques et à ailettes.
Le premier échangeur peut être un échangeur à tube et à calandre. Dans ce cas, le séparateur de phases en amont du premier échangeur peut être éliminé, la
5 calandre remplissant ce rôle.
Tous les pourcentages relatifs à des puretés sont des pourcentages molaires.
L'invention sera décrite en plus de détail en se référant aux figures qui représentent des procédés selon l'invention.
Dans la Figure 1, un gaz d'alimentation 1 pouvant être un gaz riche en dioxyde de carbone contenant 98% de dioxyde de carbone et 2% d'azote. Le gaz 1 est comprimé dans un compresseur C3 jusqu'à une pression de 43 bars. Ensuite il est comprimé jusqu'à 80 bars dans un compresseur C4. Le gaz à 80 bars est refroidi dans un refroidisseur E4 pour produire un gaz supercritique 5. Le gaz 5 est refroidi dans un premier échangeur El et ensuite détendu dans une vanne 9 jusqu'à une pression de 55 bars sans produire de gaz mais en produisant des liquides 11, 13.
Alternativement si le gaz comprimé dans le compresseur C4 est à une pression subcritique, il sera condensé dans le refroidisseur E4 et le liquide formé
sera refroidi dans le premier échangeur El et ensuite détendu dans une vanne 9 jusqu'à une pression de 55 bars sans produire de gaz.
Le premier échangeur El est un échangeur à plaques et à ailettes en aluminium brasé ou un échangeur à calandre et à tube, par exemple. Le liquide détendu est divisé en deux débits 11, 13. Le liquide 13 est refroidi dans un deuxième échangeur E2 jusqu'au bout froid de celui-ci. Le liquide 13 est divisé en trois. Une partie 18 constitue la production liquide du procédé et est envoyé
à un stockage à 7 bars. Une partie 7 est détendue à 12 bars sans produire de gaz, réchauffée dans le deuxième échangeur E2 et envoyée en amont d'un compresseur C2. La partie restante est détendue dans une vanne 43 et envoyé à
un séparateur de phases 35. La fraction gazeuse 37 formée dans le séparateur de phases et la fraction liquide 39 se réchauffent séparément dans le deuxième
6 échangeur E2, qui est un échangeur à plaques en aluminium brasé. La fraction liquide se vaporise et est mélangée avec la fraction gazeuse, le mélange étant envoyé au compresseur CI. Le débit comprimé dans le compresseur Cl est mélangé avec le débit 7 et comprimé dans le compresseur C2 avant d'être mélangé avec le gaz d'alimentation 1 et le débit 15.
L'autre partie de liquide 11 provenant de la vanne 9 est refroidie jusqu'à une température intermédiaire de l'échangeur E2. Ensuite la partie est divisée en deux débits. Le débit 17 est détendu jusqu'à 43 bars dans une vanne 21 sans production de gaz et réchauffé dans le premier échangeur E2 avant d'être recyclé
en amont du compresseur C4 à 43 bars. Le gaz formé dans le pot séparateur court-circuite l'échangeur E2 et se mélange avec le liquide vaporisé en amont du compresseur C4. L'autre débit 15 est détendu dans une vanne 19 de 55 bars à
entre 18 et 26 bars, sans production de gaz, par exemple à 24 bars. Ensuite le débit 15 est renvoyé au deuxième échangeur E2 à une température intermédiaire, réchauffé et recyclé en aval du compresseur C2 et en amont du compresseur C3.
Dans la Figure 2, à la différence de la Figure 1, le débit 17 n'est pas refroidi dans le deuxième échangeur E2 mais est détendu, sans avoir été refroidi au-delà
de la température la plus froide de l'échangeur E2, jusqu'à 43 bars dans une vanne 21 et envoyé à un pot séparateur 22. Le liquide formé 28 se réchauffe et se vaporise dans le premier échangeur E2 avant d'être recyclé en amont du compresseur C4 à 43 bars. Le gaz 26 formé dans le pot séparateur court-circuite l'échangeur E2 et se mélange avec le liquide vaporisé 28 en amont du compresseur C4.
Dans la Figure 3, le liquide formé dans le séparateur de phases 22 est divisé en deux. Une partie 13 se refroidit entièrement dans le deuxième échangeur E2 et l'autre débit 28 se vaporise dans le premier échangeur El avant d'être mélangé au premier débit.
Pour réduire le coût de l'échangeur E2, celui-ci est divisé en deux échangeurs E2, E2A. Le débit liquide du séparateur de phases 35 est divisé en deux parties. Une partie 39 se réchauffe dans l'échangeur E2A et l'autre se réchauffe en parallèle dans l'échangeur E2A.
7 Ici nous voyons que le débit 18 peut être traité ultérieurement par séparation dans des séparateurs de phases Pl, P2, P3 à température subambiante. Le débit 18 détendu dans une vanne 49 est envoyé au séparateur de phases Pl. Le liquide 23 du séparateur de phases est vaporisé dans l'échangeur E2A puis envoyé au séparateur de phases P3 pour produire un débit de CO2 liquide 25. Le gaz de tête 27 du séparateur P3 et le gaz de tête du séparateur P1 sont mélangés, réchauffés dans l'échangeur E2A, comprimé par un compresseur C5 éventuellement, refroidis dans un échangeur 31 puis refroidi dans l'échangeur E2A avant d'être envoyés à

un séparateur de phases P2. Le gaz de tête 33 du séparateur P2 se réchauffe dans l'échangeur E2A et le liquide de cuve 36 est envoyé au séparateur Pl.
Ici on voit que le nombre de fluides dans l'échangeur E2 est réduit au minimum puisque seul le débit basse pression 19 s'y vaporise.
La Figure 4 présente une version plus complexe de la Figure 3 où trois débits 5, 7, 9 à trois pressions différentes se vaporisent dans le deuxième échangeur E2.
Ainsi dans toutes les figures, le premier échangeur El ne contient que deux séries de passages et donc permet l'échange de chaleur entre deux seuls fluides.
Dans ce procédé, seul le deuxième échangeur E2 a une boîte d'entrée de gaz.
Les refroidisseurs entre les compresseurs CI, C2, C3 et C4 des Figures 1 et 2 n'ont pas été illustrés pour des raisons de simplification.
Aucun débit envoyé au deuxième échangeur E2 n'a une pression supérieure à 60 bars.
Les deux débits 5,17 envoyés au premier échangeur E2 ont une pression supérieure à 40 bars.
Dans les figures, H H P désigne très haute pression , HP haute pression , MP moyenne pression et BP basse pression , les références étant citées en ordre en pression, du plus haut au plus bas.
Les compresseurs CI, C2, C3, C4 peuvent constituer des étages d'un ou deux compresseurs.
Dans les figures, la vaporisation du débit 7 dans le deuxième échangeur E2 n'est pas absolument essentielle mais permet d'améliorer l'efficacité de l'échange.
8 Les figures 1 à 4 présentent la séparation d'un débit 1 qui est introduit à la pression d'entrée du compresseur C3. Il est évident que le débit peut être introduit à l'entrée d'un autre des compresseurs, CI, C2, C4, voire à la sortie du compresseur C4 s'il est à très haute pression.
De préférence la vaporisation du liquide de cycle s'effectue à autant de pression qu'il y a d'étages Cl, C2, C3, C4 de compression, quatre pouvant être un optimum.

Claims (14)

1. Procédé de liquéfaction d'un gaz d'alimentation ou de refroidissement d'un gaz d'alimentation à la pression supercritique, par exemple un gaz riche en dioxyde de carbone, dans lequel on condense le gaz d'alimentation mélangé avec un gaz de cycle pour former un liquide à la première pression ou on refroidit le gaz d'alimentation mélangé avec un gaz de cycle pour former un gaz refroidi à la première pression si celle-ci est supercritique, on refroidit le liquide ou le gaz refroidi à la première pression dans un premier échangeur de chaleur (E1), on sort le liquide refroidi ou le gaz refroidi du premier échangeur et on le détend jusqu'à
une deuxième pression inférieure à la première pression pour former un débit détendu, on refroidit au moins une partie du débit détendu dans un deuxième échangeur de chaleur, on sort le débit détendu du deuxième échangeur de chaleur (E2), on le divise en au moins deux parties dont une première partie et une deuxième partie, la première partie du débit détendu constitue le produit liquéfié, la deuxième et de préférence une troisième partie se vaporise dans le deuxième échangeur de chaleur et le au moins un gaz de cycle ainsi formé est donc mélangé
au gaz d'alimentation et comprimé dans un compresseur (C2, C3, C4), après ou avant d'être mélangé au gaz d'alimentation.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel une partie du débit détendu se refroidit dans le deuxième échangeur de chaleur (E2) jusqu'à une température intermédiaire de celui-ci et au moins une fraction de cette partie est détendue, se réchauffe dans le deuxième échangeur de chaleur et est envoyée au compresseur ou un des compresseurs (C3, C4), éventuellement après avoir été
comprimée.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel une partie du débit détendu est détendue de nouveau, se réchauffe dans le premier échangeur de chaleur (E1) et est envoyée au compresseur (C3, C4), éventuellement dans lequel une partie du débit détendu se refroidit dans le deuxième échangeur de chaleur (E2) jusqu'à une température intermédiaire de celui-ci avant d'être détendue de nouveau.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel dans lequel seuls le liquide à la première pression et un autre fluide échangent de la chaleur dans le premier échangeur (E1).
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel aucun débit envoyé au deuxième échangeur (E2) n'a une pression supérieure à 60 bars.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel les débits envoyés au premier échangeur (E1) ont une pression supérieure à 40 bars.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel on refroidit le liquide ou le gaz refroidi à la première pression dans un premier échangeur de chaleur (E1) seulement par échange de chaleur avec un seul autre fluide.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel on refroidit au moins une partie du débit détendu dans un deuxième échangeur de chaleur (E2) par échange de chaleur avec plusieurs autres fluides.
9. Appareil de liquéfaction d'un gaz d'alimentation ou de refroidissement d'un gaz d'alimentation supercritique comprenant un compresseur (C3, C4), un premier échangeur de chaleur (E1), un deuxième échangeur de chaleur (E2) distinct du premier échangeur de chaleur, des moyens de condensation ou de refroidissement (E4) reliés au compresseur, une conduite pour amener le gaz d'alimentation mélangé avec un gaz de cycle jusqu'aux moyens de condensation ou de refroidissement, une conduite pour amener au moins une partie du liquide condensé ou du gaz refroidi par les moyens de condensation ou de refroidissement au premier échangeur pour former un liquide refroidi ou un gaz refroidi à la première pression, une vanne (9), une conduite pour envoyer le liquide refroidi ou le gaz refroidi à la vanne pour le détendre jusqu'à une deuxième pression inférieure à la première pression pour former un débit détendu, une conduite pour envoyer au moins une partie du débit détendu au deuxième échangeur de chaleur, une conduite pour sortir le débit détendu du deuxième échangeur de chaleur, une conduite pour transporter une première partie du débit détendu constituant le produit liquéfié, des conduites pour amener une deuxième et de préférence une troisième partie du débit détendu se vaporiser dans le deuxième échangeur de chaleur pour former un gaz de cycle , au moins une conduite pour amener le gaz de cycle au compresseur, des moyens pour mélanger le gaz de cycle et le gaz d'alimentation en amont ou en aval du compresseur et éventuellement au moins un moyen de compression (C1, C2) en amont du compresseur pour comprimer le gaz de cycle .
10. Appareil selon la revendication 9 comprenant une conduite pour envoyer une partie du débit détendu à un moyen de détente (21) et une conduite pour envoyer la partie depuis le moyen de détente au premier échangeur (E1) et éventuellement une conduite pour envoyer la partie du débit détendu se refroidir dans le deuxième échangeur de chaleur (E2) en amont du moyen de détente.
11. Appareil selon la revendication 9 ou 10 comprenant une conduite pour envoyer une partie du débit détendu refroidi dans le deuxième échangeur de chaleur (E2) jusqu'à une température intermédiaire de celui-ci à un moyen de détente (19) et une conduite pour envoyer la partie depuis le moyen de détente au deuxième échangeur.
12 12. Appareil selon l'une des revendications 9 à 11 dans lequel le premier échangeur (E1) comprend seulement des moyens permettant l'échange de chaleur entre seulement deux fluides, par exemple seulement deux séries de passages d'échange.
13. Appareil selon l'une des revendications 9 à 12 dans lequel le deuxième échangeur (E2) comprend des moyens permettant l'échange de chaleur entre au moins trois fluides, de préférence au moins six fluides.
14. Appareil selon la revendication 13 dans lequel le deuxième échangeur (E2) est relié aux conduites pour amener une deuxième et une troisième partie du débit détendu s'y vaporiser.
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