CA2797686A1 - Systeme de recuperation d'eaux grises - Google Patents
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Abstract
Un système de récupération des eaux grises est décrit dans la présente.
Description
TITRE
Système de récupération d'eaux grises DOMAINE
La présente divulgation concerne la récupération des eaux grises provenant des bains, douches et machines à laver. Plus précisément, la présente divulgation concerne un système permettant une filtration, un traitement, une désinfection et la redistribution de l'eau grise dans un bâtiment.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Système de base En référence à la FIG 1. L'extérieur du système est détaillé ainsi que l'intérieur de la cuve. La cuve 1 en plastique permet de contenir l'eau à filtrer et l'eau prête à la redistribution. La partie conique 2 au bas de la cuve a comme fonction de faciliter le regroupement des particules décantables dans l'eau grise brute et après filtration. Des renforts 7 produit a même la cuve permettent la stabilisation des parois de plastiques de la cuve. Des panneaux latéraux 38 ferment et protègent la chambre mécanique 6.
Les orifices 3 ont comme fonctions de relier et d'encrer la cuve 1 avec la chambre mécanique 6 et sa structure 19. La cuve et la chambre mécanique sont encrées par la compression de tiges fillettes passent au travers des orifices 3.
Système de récupération d'eaux grises DOMAINE
La présente divulgation concerne la récupération des eaux grises provenant des bains, douches et machines à laver. Plus précisément, la présente divulgation concerne un système permettant une filtration, un traitement, une désinfection et la redistribution de l'eau grise dans un bâtiment.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Système de base En référence à la FIG 1. L'extérieur du système est détaillé ainsi que l'intérieur de la cuve. La cuve 1 en plastique permet de contenir l'eau à filtrer et l'eau prête à la redistribution. La partie conique 2 au bas de la cuve a comme fonction de faciliter le regroupement des particules décantables dans l'eau grise brute et après filtration. Des renforts 7 produit a même la cuve permettent la stabilisation des parois de plastiques de la cuve. Des panneaux latéraux 38 ferment et protègent la chambre mécanique 6.
Les orifices 3 ont comme fonctions de relier et d'encrer la cuve 1 avec la chambre mécanique 6 et sa structure 19. La cuve et la chambre mécanique sont encrées par la compression de tiges fillettes passent au travers des orifices 3.
2 L'entrée de l'eau grise dans le système se fait par le raccord 4, le diamètre des raccords peut varier de 1 pouce à 3 pouces par exemple. Le raccord d'évacuation des sédiments et du trou plein est illustré en 5. Ce raccord est de diamètre comparable au raccord d'entrée 4.
La filtration initiale de l'eau est assurée par la présence d'un filtre autonettoyant 8. Ce filtre comprend une entrée, une sortie et une sortie de l'eau filtré. Les parois canalisatrices permettent à l'eau non filtrée d'être dirigée vers le média filtrant 12. Ce filtre est de forme tubulaire, plat ou conique. L'eau entrée par gravité dans le filtre et un média filtrant en acier inoxydable, nylon ou tout autre polymère, de 100 à 5000 microns par exemple, séparent les impuretés solides de l'eau.
Les impuretés sont poussées graduellement par la pression d'entrée de l'eau dans le filtre vers le tube d'évacuation 9.
L'ajout du siphon (non illustré) après le filtre autonettoyant 8 permet de limiter la sortie de l'eau d'entrée vers la sortie par le tube d'évacuation. L'eau contenue dans le siphon crée une contre pression et limite le retour des vapeurs de la canalisation du drain.
Des becs jets 10 peuvent êtres ajoutés au filtre autonettoyant 8 et au siphon afin de faciliter le nettoyage du média filtrant 12. Périodiquement, à l'aide d'une pression hydraulique interne ou externe au système 11, les sédiments contenus dans le filtre sont évacués vers le tube d'évacuation 9.
La filtration initiale de l'eau est assurée par la présence d'un filtre autonettoyant 8. Ce filtre comprend une entrée, une sortie et une sortie de l'eau filtré. Les parois canalisatrices permettent à l'eau non filtrée d'être dirigée vers le média filtrant 12. Ce filtre est de forme tubulaire, plat ou conique. L'eau entrée par gravité dans le filtre et un média filtrant en acier inoxydable, nylon ou tout autre polymère, de 100 à 5000 microns par exemple, séparent les impuretés solides de l'eau.
Les impuretés sont poussées graduellement par la pression d'entrée de l'eau dans le filtre vers le tube d'évacuation 9.
L'ajout du siphon (non illustré) après le filtre autonettoyant 8 permet de limiter la sortie de l'eau d'entrée vers la sortie par le tube d'évacuation. L'eau contenue dans le siphon crée une contre pression et limite le retour des vapeurs de la canalisation du drain.
Des becs jets 10 peuvent êtres ajoutés au filtre autonettoyant 8 et au siphon afin de faciliter le nettoyage du média filtrant 12. Périodiquement, à l'aide d'une pression hydraulique interne ou externe au système 11, les sédiments contenus dans le filtre sont évacués vers le tube d'évacuation 9.
3 En référence à la FIG 2, la pompe 13 répond a différente fonction d'opération du système. Dans un premier temps, elle est utilisée pour l'évacuation de l'eau grise contenue dans la cuve 1 vers les toilettes, système d'irrigation, dispositif de récupération de l'eau et vers le tube d'évacuation des sédiments 9. Dans un deuxième temps, la pompe 13 a comme fonction l'alimentation en eau du second filtre 14 et d'autre dispositif de filtrations auxiliaires. La pompe 13 est utilisée pour le rétro lavage des filtres 14 et 8.
Une valve 15 est prévue pour isoler la pompe 13 de l'eau contenue dans le cuve 1.
La chambre mécanique 6 comprend des tiges horizontales 17 et verticales 16 d'acier ou toute autre matériaux ferreux, non ferreux ou en polymère ainsi que des panneaux latéraux 38. L'ajout d'équerre 18 permet de renforcer l'assemblage des tiges 16, 17 et de former une structure 19. Cette chambre mécanique 6 reliée à la cuve 1 ou à plus d'une cuve contienne les éléments mécaniques, électriques et électroniques permettant de définir la fonctionnalité du système d'eau grise 11.
Le second filtre 14 peut est installé à l'intérieur ou à
l'extérieur de la chambre mécanique 6. L'eau grise contenu dans la cuve 1 est dirigée dans le filtre 14 par l'utilisation de la pompe 13 ou tout autre dispositif de transfert d'eau. Ce second processus de filtration peut être contrôlé manuellement au automatiser par l'unité de control électronique 20 en utilisant une valve 28, une série de valves ou un dispositif standard de filtration 29. La pression de eau contenue dans la
Une valve 15 est prévue pour isoler la pompe 13 de l'eau contenue dans le cuve 1.
La chambre mécanique 6 comprend des tiges horizontales 17 et verticales 16 d'acier ou toute autre matériaux ferreux, non ferreux ou en polymère ainsi que des panneaux latéraux 38. L'ajout d'équerre 18 permet de renforcer l'assemblage des tiges 16, 17 et de former une structure 19. Cette chambre mécanique 6 reliée à la cuve 1 ou à plus d'une cuve contienne les éléments mécaniques, électriques et électroniques permettant de définir la fonctionnalité du système d'eau grise 11.
Le second filtre 14 peut est installé à l'intérieur ou à
l'extérieur de la chambre mécanique 6. L'eau grise contenu dans la cuve 1 est dirigée dans le filtre 14 par l'utilisation de la pompe 13 ou tout autre dispositif de transfert d'eau. Ce second processus de filtration peut être contrôlé manuellement au automatiser par l'unité de control électronique 20 en utilisant une valve 28, une série de valves ou un dispositif standard de filtration 29. La pression de eau contenue dans la
4 cuve 1 est augmentée lors du passage dans la pompe 13. Ce déplacement permet à l'eau de traverser le média de filtration 21 contenu dans le filtre 14. L'eau est ensuite redirigée par des conduites de tuyauteries dans la cuve 1, dans le tuyau d'évacuation 9 ou directement à la sortie du système 22. Une valve manuel ou automatique 29 permet de réaliser les fonctions suivante "Filtration", "Rinse" et "Backwash" de manière automatique ou manuel.
Le réservoir de liquide de désinfection 23 a comme fonction de contenir différents produits de désinfections (Hypochlorite de sodium, peroxyde d'oxygène, liquide à base d'alcool etc). Dans ce même réservoir 23, une jauge de niveau 25 est prévue pour indiquer à
l'unité de contrôle le niveau du réservoir. Lors de la filtration secondaire, la pompe de désinfection 35 est activée manuellement ou automatiquement et le liquide est injecté en amont et en aval du circuit de filtration.
Une valve automatique d'alimentation en eau potable 24 est activée lorsque le niveau d'eau grise dans la cuve 1 est bas. La lecture de ce niveau minimal est assurée par une jauge de niveau de pression 26 ou une jauge de niveau (type "switch"). Un dispositif "air gap" 27 limite le contact éventuel de l'eau potable ajoutée dans le cuve 1 avec l'eau grise contenue dans le cuve. Ce dispositif "air gap"
27 est en plastique par exemple.
Mode d'opération du système de base La FIG 3 illustre le fonctionnement du système de récupération des eaux grises des Figures 1 et 2. Dans un premier
Le réservoir de liquide de désinfection 23 a comme fonction de contenir différents produits de désinfections (Hypochlorite de sodium, peroxyde d'oxygène, liquide à base d'alcool etc). Dans ce même réservoir 23, une jauge de niveau 25 est prévue pour indiquer à
l'unité de contrôle le niveau du réservoir. Lors de la filtration secondaire, la pompe de désinfection 35 est activée manuellement ou automatiquement et le liquide est injecté en amont et en aval du circuit de filtration.
Une valve automatique d'alimentation en eau potable 24 est activée lorsque le niveau d'eau grise dans la cuve 1 est bas. La lecture de ce niveau minimal est assurée par une jauge de niveau de pression 26 ou une jauge de niveau (type "switch"). Un dispositif "air gap" 27 limite le contact éventuel de l'eau potable ajoutée dans le cuve 1 avec l'eau grise contenue dans le cuve. Ce dispositif "air gap"
27 est en plastique par exemple.
Mode d'opération du système de base La FIG 3 illustre le fonctionnement du système de récupération des eaux grises des Figures 1 et 2. Dans un premier
5 temps l'eau grise brute entre dans le système (1) et les particules solides sont filtrées et redirig.es dans le drain du système. L'eau grise filtrée (100 à 5000 microns) tombe dans la cuve et est entreposée temporairement. Une sédimentation des particules non filtrée survient dans la cuve. Périodiquement le filtre est nettoyé a l'aide de la pression de la pompe et de jet (2). Les résidus sont donc éliminés par le drain du système.
Lorsque que de la nouvelle eau entre et s'accumule dans la cuve après la première filtration, le contrôleur mesure à l'aide d'une jauge de niveau la quantité de nouvelle eau ajoutée par différentiel de comparaison. Après un certain délai ou un maximum de nouvelle eau est atteint, la valve de filtration est activée par l'unité de control ainsi que la pompe. Cette opération (3) dirige l'eau de la cuve vers une deuxième filtration qui elle sera faite sous pression supérieur à 15 psi.
L'eau ainsi filtrée est redirigée dans la même cuve. Le média de filtration dans le filtre sous pression (charbon actif, sable, zéolite) permet une filtration de l'ordre de 5 à 15 micron. Les particules supérieures en diamètre sont trappées dans le média de filtration.
Lorsque l'unité de control détermine que le filtre sous pression doit être rétro lavé (4) une valve sur le filtre est activée. Les différentes conditions possibles pour l'activation du rétro lavage sont :
pression différentielle dans le filtre sous pression supérieur a une
Lorsque que de la nouvelle eau entre et s'accumule dans la cuve après la première filtration, le contrôleur mesure à l'aide d'une jauge de niveau la quantité de nouvelle eau ajoutée par différentiel de comparaison. Après un certain délai ou un maximum de nouvelle eau est atteint, la valve de filtration est activée par l'unité de control ainsi que la pompe. Cette opération (3) dirige l'eau de la cuve vers une deuxième filtration qui elle sera faite sous pression supérieur à 15 psi.
L'eau ainsi filtrée est redirigée dans la même cuve. Le média de filtration dans le filtre sous pression (charbon actif, sable, zéolite) permet une filtration de l'ordre de 5 à 15 micron. Les particules supérieures en diamètre sont trappées dans le média de filtration.
Lorsque l'unité de control détermine que le filtre sous pression doit être rétro lavé (4) une valve sur le filtre est activée. Les différentes conditions possibles pour l'activation du rétro lavage sont :
pression différentielle dans le filtre sous pression supérieur a une
6 valeur, temps total d'utilisation du filtre sous pression, qualité de l'eau mesurée à la sortie de l'eau filtrée et le volume total en eau qui a passé
dans le filtre sous pression. Durant la période de rétro lavage, l'eau en provenance de la cuve permet l'expansion du lit filtrant dans le filtre sous pression et les particules sont évacuée dans le drain du système.
Après un certain temps, la valve du filtre est placée en mode "rinse" ce qui permet au lit de filtration de se décompacter, l'eau utilisée pour cette opération (4) est envoyée au drain. Par la suite, la valve du filtre sous pression est repositionnée en mode normal c'est-à-dire que l'eau après son passage dans le filtre sous pression retourne dans la cuve.
Le mode de désinfection (5) peut se faire durant le deuxième mode de filtration où a un temps donné pour une durée variable. Ainsi lorsque l'eau passe dans le filtre sous pression, une Dans le cas où la quantité d'eau grise dans la cuve n'est 25 activée soit pour l'unité de contrôle ou par une mesure de pression différentielle pour l'alimentation en eaux des appareils extérieurs au système (7). Une valve de purge peut être ajoutée sur cette conduite
dans le filtre sous pression. Durant la période de rétro lavage, l'eau en provenance de la cuve permet l'expansion du lit filtrant dans le filtre sous pression et les particules sont évacuée dans le drain du système.
Après un certain temps, la valve du filtre est placée en mode "rinse" ce qui permet au lit de filtration de se décompacter, l'eau utilisée pour cette opération (4) est envoyée au drain. Par la suite, la valve du filtre sous pression est repositionnée en mode normal c'est-à-dire que l'eau après son passage dans le filtre sous pression retourne dans la cuve.
Le mode de désinfection (5) peut se faire durant le deuxième mode de filtration où a un temps donné pour une durée variable. Ainsi lorsque l'eau passe dans le filtre sous pression, une Dans le cas où la quantité d'eau grise dans la cuve n'est 25 activée soit pour l'unité de contrôle ou par une mesure de pression différentielle pour l'alimentation en eaux des appareils extérieurs au système (7). Une valve de purge peut être ajoutée sur cette conduite
7 afin de vidanger périodiquement la cuve de son eau grise. L'eau est envoyer au drain du système.
Système de traitement petit débit En référence à la FIG 4, l'extérieur du système de traitement à petit débit est détaillé ainsi que l'intérieur de la cuve. La cuve 1 en plastique permet de contenir l'eau à filtrer ainsi que le média biofilm 32. Ce média de filtration biologique et d'absorption 32 peut être de nature organique ou inorganique (polymère, matière carbonisé, charbon actif, sable, "coconut shelf", zéolite, foam). Dans la partie conique 2 un aérateur 33 est installé afin de permettre l'injection de gaz. De plus la partie conique 2 a comme fonction de faciliter le regroupement des particules décantables dans l'eau grise brute et la fluidisation du média 32. L'aérateur 33 qui est connecté à une pompe d'injection de gaz 34 est un dispositif permettant d'injecter un gaz sous forme de bulle le gaz en provenance de la pompe 34. Des renforts 7 produit à même la cuve permettent la stabilisation des parois de plastiques de la cuve. Des panneaux latéraux 38 ferment et protègent la chambre mécanique 6.
Les orifices 3 ont comme fonctions de relier et d'encrer la cuve 1 avec la chambre mécanique 6 et sa structure 19. La cuve et la chambre mécanique sont encrées par la compression de tiges fillettes passant au travers des orifices 3.
L'entrée de l'eau grise dans le système se fait par le raccord 4. Le diamètre des raccords peut varier de 1 pouce à 3 pouces
Système de traitement petit débit En référence à la FIG 4, l'extérieur du système de traitement à petit débit est détaillé ainsi que l'intérieur de la cuve. La cuve 1 en plastique permet de contenir l'eau à filtrer ainsi que le média biofilm 32. Ce média de filtration biologique et d'absorption 32 peut être de nature organique ou inorganique (polymère, matière carbonisé, charbon actif, sable, "coconut shelf", zéolite, foam). Dans la partie conique 2 un aérateur 33 est installé afin de permettre l'injection de gaz. De plus la partie conique 2 a comme fonction de faciliter le regroupement des particules décantables dans l'eau grise brute et la fluidisation du média 32. L'aérateur 33 qui est connecté à une pompe d'injection de gaz 34 est un dispositif permettant d'injecter un gaz sous forme de bulle le gaz en provenance de la pompe 34. Des renforts 7 produit à même la cuve permettent la stabilisation des parois de plastiques de la cuve. Des panneaux latéraux 38 ferment et protègent la chambre mécanique 6.
Les orifices 3 ont comme fonctions de relier et d'encrer la cuve 1 avec la chambre mécanique 6 et sa structure 19. La cuve et la chambre mécanique sont encrées par la compression de tiges fillettes passant au travers des orifices 3.
L'entrée de l'eau grise dans le système se fait par le raccord 4. Le diamètre des raccords peut varier de 1 pouce à 3 pouces
8 par exemple. Le raccord d'évacuation des sédiments et de trou plein 5 est de même diamètre que le raccord d'entrée 4.
La filtration initiale de l'eau est assurée par la présence d'un filtre autonettoyant 8. Ce filtre comprend une entrée, une sortie et une sortie de l'eau filtré. Les parois canalisatrices permettent à l'eau non filtrée d'être dirigée vers le média filtrant 12. Ce filtre peut être de forme tubulaire, plat et conique. L'eau entre par gravité dans le filtre et un média filtrant en acier inoxydable, nylon ou tout autre polymère, de 100 à 5000 microns, sépare les impuretés solides de l'eau. Les impuretés sont poussées graduellement par la pression d'entrée de l'eau dans le filtre vers le tube d'évacuation 9.
L'ajout du siphon (non illustré) après le filtre autonettoyant 8 permet de limiter la sortie de l'eau d'entrée vers la sortie par le tube d'évacuation. L'eau contenue dans le siphon crée une contre pression et limite le retour des vapeurs de la canalisation du drain.
Des becs jets 10 peuvent êtres ajoutés au filtre autonettoyant 8 et au siphon afin de faciliter le nettoyage du média filtrant 12. Périodiquement, à l'aide d'une pression hydraulique interne ou externe au système 11, les sédiments contenus dans le filtre sont évacués vers le tube d'évacuation 9.
En référence à la FIG 5, la pompe 13 répond à différentes fonctions d'opération du système. Dans un premier temps, elle est utilisée pour l'évacuation de l'eau grise contenue dans la cuve 31 vers
La filtration initiale de l'eau est assurée par la présence d'un filtre autonettoyant 8. Ce filtre comprend une entrée, une sortie et une sortie de l'eau filtré. Les parois canalisatrices permettent à l'eau non filtrée d'être dirigée vers le média filtrant 12. Ce filtre peut être de forme tubulaire, plat et conique. L'eau entre par gravité dans le filtre et un média filtrant en acier inoxydable, nylon ou tout autre polymère, de 100 à 5000 microns, sépare les impuretés solides de l'eau. Les impuretés sont poussées graduellement par la pression d'entrée de l'eau dans le filtre vers le tube d'évacuation 9.
L'ajout du siphon (non illustré) après le filtre autonettoyant 8 permet de limiter la sortie de l'eau d'entrée vers la sortie par le tube d'évacuation. L'eau contenue dans le siphon crée une contre pression et limite le retour des vapeurs de la canalisation du drain.
Des becs jets 10 peuvent êtres ajoutés au filtre autonettoyant 8 et au siphon afin de faciliter le nettoyage du média filtrant 12. Périodiquement, à l'aide d'une pression hydraulique interne ou externe au système 11, les sédiments contenus dans le filtre sont évacués vers le tube d'évacuation 9.
En référence à la FIG 5, la pompe 13 répond à différentes fonctions d'opération du système. Dans un premier temps, elle est utilisée pour l'évacuation de l'eau grise contenue dans la cuve 31 vers
9 les toilettes, système d'irrigation, dispositif de récupération de l'eau et vers le tube d'évacuation des sédiments 9. Dans un deuxième temps, la pompe permet l'alimentation et inclut le second filtre 14 et/ou d'autre dispositif de filtrations auxiliaires. La pompe 13 est utilisée pour le rétro lavage des filtres 14 et 8.
Une valve 15 permet d'isoler en eau la pompe 13 de la l'eau contenu dans le cuve 1.
La chambre mécanique 6 comprend des tiges horizontales 17 et verticales 16 d'acier ou toute autre matériaux ferreux, non ferreux ou en polymère ainsi que des panneaux latéraux 38. L'ajout d'équerre 18 permet de renforcer l'assemblage des tiges 16, 17 et de former une structure 19. Cette chambre mécanique 6 reliée à la cuve 1 ou à plus d'une cuve contient les éléments mécaniques, électriques et électroniques permettant de définir la fonctionnalité du système d'eau grise 11.
Le second filtre 14 est installé à l'intérieur ou à l'extérieur de la chambre mécanique 6. L'eau grise contenue dans la cuve 1 est dirigée dans le filtre 14 par l'utilisation de la pompe 30 ou tout autre dispositif de transfert d'eau. Ce second processus de filtration peut être contrôlé manuellement ou automatiser par l'unité de contrôle électronique 20 en utilisant une valve 28, une série de valves ou un dispositif standard de filtration 29. La pression de l'eau contenue dans la cuve 1 est augmentée lors du passage dans la pompe 30. Ce déplacement permet à l'eau de traverser le média de filtration 21 contenue dans le filtre 14. L'eau est ensuite redirigée par des conduites de tuyauteries dans le réservoir d'eau traitée 31, dans le tuyau d'évacuation 9 ou directement à la sortie du système 22. Une valve manuel ou automatique 29 permet de réaliser les fonctions suivantes "Filtration", "Rinse" et "Backwash" de manière automatique ou manuel.
Le réservoir de liquide de désinfection 23 a comme fonction de contenir différents produits de désinfection (Hypochlorite de sodium, peroxyde d'oxygène, liquide à base d'alcool etc). Dans ce même réservoir 23, une jauge de niveau 25 est installée et permet
Une valve 15 permet d'isoler en eau la pompe 13 de la l'eau contenu dans le cuve 1.
La chambre mécanique 6 comprend des tiges horizontales 17 et verticales 16 d'acier ou toute autre matériaux ferreux, non ferreux ou en polymère ainsi que des panneaux latéraux 38. L'ajout d'équerre 18 permet de renforcer l'assemblage des tiges 16, 17 et de former une structure 19. Cette chambre mécanique 6 reliée à la cuve 1 ou à plus d'une cuve contient les éléments mécaniques, électriques et électroniques permettant de définir la fonctionnalité du système d'eau grise 11.
Le second filtre 14 est installé à l'intérieur ou à l'extérieur de la chambre mécanique 6. L'eau grise contenue dans la cuve 1 est dirigée dans le filtre 14 par l'utilisation de la pompe 30 ou tout autre dispositif de transfert d'eau. Ce second processus de filtration peut être contrôlé manuellement ou automatiser par l'unité de contrôle électronique 20 en utilisant une valve 28, une série de valves ou un dispositif standard de filtration 29. La pression de l'eau contenue dans la cuve 1 est augmentée lors du passage dans la pompe 30. Ce déplacement permet à l'eau de traverser le média de filtration 21 contenue dans le filtre 14. L'eau est ensuite redirigée par des conduites de tuyauteries dans le réservoir d'eau traitée 31, dans le tuyau d'évacuation 9 ou directement à la sortie du système 22. Une valve manuel ou automatique 29 permet de réaliser les fonctions suivantes "Filtration", "Rinse" et "Backwash" de manière automatique ou manuel.
Le réservoir de liquide de désinfection 23 a comme fonction de contenir différents produits de désinfection (Hypochlorite de sodium, peroxyde d'oxygène, liquide à base d'alcool etc). Dans ce même réservoir 23, une jauge de niveau 25 est installée et permet
10 d'indiquer à l'unité de contrôle le niveau actuel du réservoir. Lors de la filtration secondaire, la pompe de désinfection 35 est activée manuellement au automatiquement et le liquide est injecté en amont et en aval du circuit de filtration.
Une valve automatique d'alimentation en eau potable 24 est activée lorsque le niveau d'eau grise dans la cuve 30 est bas. La lecture de ce niveau minimal est assurée par une jauge de niveau de pression 26 ou une jauge de niveau (type "switch"). Un dispositif "air gap" 27 limite le contact éventuel de l'eau potable ajouté dans le cuve 30 avec l'eau grise contenue dans le cuve. Ce dispositif "air gap"
27 est en plastique.
La cuve d'eau traité 31 peut être de différente forme et constituée de matériaux différent tel que plastique, acier inoxydable, résine, etc. Une jauge de niveau 26 électronique ou mécanique est installée dans le bas de la cuve 31. Une conduite de tuyauterie relie la cuve 31 avec la pompe 13.
Une valve automatique d'alimentation en eau potable 24 est activée lorsque le niveau d'eau grise dans la cuve 30 est bas. La lecture de ce niveau minimal est assurée par une jauge de niveau de pression 26 ou une jauge de niveau (type "switch"). Un dispositif "air gap" 27 limite le contact éventuel de l'eau potable ajouté dans le cuve 30 avec l'eau grise contenue dans le cuve. Ce dispositif "air gap"
27 est en plastique.
La cuve d'eau traité 31 peut être de différente forme et constituée de matériaux différent tel que plastique, acier inoxydable, résine, etc. Une jauge de niveau 26 électronique ou mécanique est installée dans le bas de la cuve 31. Une conduite de tuyauterie relie la cuve 31 avec la pompe 13.
11 Mode d'opération du système de traitement à petit débit Les modes d'opérations illustrent le fonctionnement du système de récupération des eaux grises. Dans un premier temps l'eau grise brute entre dans le système et les particules solides sont filtrées et redirigées dans le drain du système. L'eau grise filtrée (100 à 5000 microns par exemple) tombe dans la cuve et est entreposée temporairement. Une sédimentation des particules non filtrées peut survenir dans la cuve et périodiquement le filtre est nettoyé par la pression de la pompe et de jet. Les résidus sont donc éliminés par le drain du système.
Lorsque de la nouvelle eau s'accumule dans la cuve après la première filtration, le contrôleur mesure à l'aide d'une jauge de niveau la quantité de nouvelle eau ajoutée par différentiel de comparaison. Ainsi, utilisant la pompe à air, l'aérateur permet de mettre en mouvement le média contenu dans la cuve et peut permettre une croissance bactérienne. Après un délai de temps ou l'atteinte d'un niveau maximum de nouvelle eau, la valve de filtration est activée par l'unité de contrôle ainsi que la pompe de transfert 30. Cette opération dirige l'eau de la cuve vers une deuxième filtration qui, elle, sera faite sous pression supérieur à 15 psi. L'eau ainsi filtrée est redirigée dans la cuve d'eau traitée. Le média de filtration dans le filtre sous pression (charbon actif, sable, zéolite) permet une filtration de l'ordre de 5 à 15 microns. Les particules supérieures en diamètre sont trappées dans le média de filtration.
Lorsque de la nouvelle eau s'accumule dans la cuve après la première filtration, le contrôleur mesure à l'aide d'une jauge de niveau la quantité de nouvelle eau ajoutée par différentiel de comparaison. Ainsi, utilisant la pompe à air, l'aérateur permet de mettre en mouvement le média contenu dans la cuve et peut permettre une croissance bactérienne. Après un délai de temps ou l'atteinte d'un niveau maximum de nouvelle eau, la valve de filtration est activée par l'unité de contrôle ainsi que la pompe de transfert 30. Cette opération dirige l'eau de la cuve vers une deuxième filtration qui, elle, sera faite sous pression supérieur à 15 psi. L'eau ainsi filtrée est redirigée dans la cuve d'eau traitée. Le média de filtration dans le filtre sous pression (charbon actif, sable, zéolite) permet une filtration de l'ordre de 5 à 15 microns. Les particules supérieures en diamètre sont trappées dans le média de filtration.
12 Lorsque l'unité de contrôle détermine que le filtre sous pression doit être rétro lavé une valve sur le filtre est activée. Les différentes conditions possibles pour l'activation du rétro lavage sont :
pression différentielle dans le filtre sous pression supérieure à une valeur prédéterminée, temps total d'utilisation du filtre sous pression, qualité de l'eau mesurée à la sortie de l'eau filtrée et le volume total en eau qui a passé dans le filtre sous pression. Durant la période de rétro lavage, l'eau en provenance de la cuve d'eau traitée permet l'expansion du lit filtrant dans le filtre sous pression et les particules sont évacuées dans le drain du système. Après un temps donné, la valve du filtre est placée en mode "rinse", ce qui permet au lit de filtration de se compacter. L'eau utilisée pour cette opération est envoyée au drain. Par la suite, la valve du filtre sous pression est repositionnée en mode normal, c'est-à-dire que l'eau retourne dans la cuve après son passage dans le filtre sous pression.
Le mode de désinfection peut se faire durant le deuxième mode de filtration ou a un temps donné pour une durée variable. Ainsi lorsque l'eau passe dans le filtre sous pression une petite pompe injecte en aval et en amont un liquide de désinfection dans la conduite de la filtration sous pression. L'eau qui contient maintenant un liquide de désinfection est entreposée dans la cuve d'eau traitée.
Dans le cas où la quantité d'eau traité dans la cuve n'est pas suffisante pour alimenter en eau recyclée les appareils installés pour cette fin, une valve est ouverte par l'unité de contrôle selon le niveau minimal détecté par la jauge de niveau. Ainsi, la valve restera ouverte jusqu'à ce que le niveau minimal sécuritaire pour ne pas
pression différentielle dans le filtre sous pression supérieure à une valeur prédéterminée, temps total d'utilisation du filtre sous pression, qualité de l'eau mesurée à la sortie de l'eau filtrée et le volume total en eau qui a passé dans le filtre sous pression. Durant la période de rétro lavage, l'eau en provenance de la cuve d'eau traitée permet l'expansion du lit filtrant dans le filtre sous pression et les particules sont évacuées dans le drain du système. Après un temps donné, la valve du filtre est placée en mode "rinse", ce qui permet au lit de filtration de se compacter. L'eau utilisée pour cette opération est envoyée au drain. Par la suite, la valve du filtre sous pression est repositionnée en mode normal, c'est-à-dire que l'eau retourne dans la cuve après son passage dans le filtre sous pression.
Le mode de désinfection peut se faire durant le deuxième mode de filtration ou a un temps donné pour une durée variable. Ainsi lorsque l'eau passe dans le filtre sous pression une petite pompe injecte en aval et en amont un liquide de désinfection dans la conduite de la filtration sous pression. L'eau qui contient maintenant un liquide de désinfection est entreposée dans la cuve d'eau traitée.
Dans le cas où la quantité d'eau traité dans la cuve n'est pas suffisante pour alimenter en eau recyclée les appareils installés pour cette fin, une valve est ouverte par l'unité de contrôle selon le niveau minimal détecté par la jauge de niveau. Ainsi, la valve restera ouverte jusqu'à ce que le niveau minimal sécuritaire pour ne pas
13 dépressuriser la pompe soit atteint. A tout moment la pompe peut être activée soit par l'unité de contrôle ou par une mesure de pression différentielle pour l'alimentation en eaux des appareils extérieurs au système. Une valve de purge peut être ajoutée sur cette conduite afin de vidanger périodiquement la cuve de son eau grise, l'eau étant envoyée au drain du système.
Système de traitement avancé
En référence à la FIG 6, l'extérieur du système est détaillé ainsi que l'intérieur des cuves. Les cuves 1 et 36 en plastique permettent de contenir l'eau à filtrer ainsi que le média biofilms 32. Ce média de filtration biologique et d'absorption 32 peut être de nature organique ou inorganique (polymère, matière carbonisé, charbon actif, sable, "coconut shelf', zéolite, foam). Dans la partie conique 2, un aérateur 33 est installé afin de permettre l'injection de gaz. De plus la partie conique 2 a comme fonction de faciliter le regroupement des particules décantables dans l'eau grise brute et la fluidisation du média 32. Les aérateurs 33 sont connectés à une pompe d'injection de gaz 34. Les aérateurs 33 sont des dispositifs permettant d'injecter un gaz sous forme de bulle le gaz en provenance de la pompe 34. Des renforts 7, produits à même la cuve, permettant la stabilisation des parois de plastiques de la cuve. Des panneaux latéraux 38 ferment et protègent la chambre mécanique 6.
Les orifices 3 ont comme fonctions de relier et d'encrer les cuves 1 et 36 avec la chambre mécanique 6 et sa structure 19. Les
Système de traitement avancé
En référence à la FIG 6, l'extérieur du système est détaillé ainsi que l'intérieur des cuves. Les cuves 1 et 36 en plastique permettent de contenir l'eau à filtrer ainsi que le média biofilms 32. Ce média de filtration biologique et d'absorption 32 peut être de nature organique ou inorganique (polymère, matière carbonisé, charbon actif, sable, "coconut shelf', zéolite, foam). Dans la partie conique 2, un aérateur 33 est installé afin de permettre l'injection de gaz. De plus la partie conique 2 a comme fonction de faciliter le regroupement des particules décantables dans l'eau grise brute et la fluidisation du média 32. Les aérateurs 33 sont connectés à une pompe d'injection de gaz 34. Les aérateurs 33 sont des dispositifs permettant d'injecter un gaz sous forme de bulle le gaz en provenance de la pompe 34. Des renforts 7, produits à même la cuve, permettant la stabilisation des parois de plastiques de la cuve. Des panneaux latéraux 38 ferment et protègent la chambre mécanique 6.
Les orifices 3 ont comme fonctions de relier et d'encrer les cuves 1 et 36 avec la chambre mécanique 6 et sa structure 19. Les
14 cuves et la chambre mécanique sont encrées par la compression de tiges fillettes passent au travers des orifices 3.
L'eau grise entre dans le système par le raccord 4, le diamètre des raccords peut varier de 1 pouce à 3 pouces. Les raccords d'évacuation des sédiments et de trou plein est illustré en 5. Le raccord est de diamètre comparable à celui du raccord d'entrée 4.
La filtration initiale de l'eau est assurée par la présence d'un filtre autonettoyant 8. Ce filtre comprend une entrée, une sortie et une sortie de l'eau filtrée. Les parois canalisatrices permettent à l'eau non filtrée d'être dirigée vers le média filtrant 12. Ce filtre peut être de forme tubulaire, plat et conique. L'eau entre par gravité dans le filtre et un média filtrant en acier inoxydable, nylon ou tout autre polymère, de 100 à 5000 microns, sépare les impuretés solides de l'eau. Les impuretés sont poussées graduellement par la pression d'entrée de l'eau dans le filtre vers le tube d'évacuation 9.
L'ajout d'un siphon (non illustré) après le filtre autonettoyant 8 permet de limiter la sortie de l'eau d'entrée vers la sortie par le tube d'évacuation. L'eau contenue dans le siphon crée une contre pression et limite le retour des vapeurs de la canalisation du drain.
Des becs jets 10 peuvent être ajoutés au filtre autonettoyant 8 et au siphon afin de faciliter le nettoyage du média filtrant 12. Périodiquement, à l'aide d'une pression hydraulique interne ou externe au système 11, les sédiments contenus dans le filtre sont évacués vers le tube d'évacuation 9.
En référence à la FIG 7, la pompe 13 répond à différentes 5 fonctions d'opération du système. Dans un premier temps, elle est utilisée pour l'évacuation de l'eau grise contenue dans la cuve 31 vers les toilettes, système d'irrigation, dispositif de récupération de l'eau et vers le tube d'évacuation des sédiments 9. Dans un deuxième temps, la pompe 13 alimente en eau le second filtre 14 et d'autres dispositifs de 10 filtrations auxiliaires. La pompe 13 est utilisée pour le rétro lavage des filtres 14 et 8.
Une valve 15 est prévue pour isoler en eau la pompe 13 de l'eau contenu dans le cuve 31.
La chambre mécanique 6 comprend des tiges horizontales 17 et verticales 16 d'acier ou toute autre matériaux ferreux, non ferreux ou en polymère ainsi que des panneaux latéraux 38. L'ajout d'équerre 18 permet de renforcer l'assemblage des tiges 16, 17 et de former une structure 19. Cette chambre mécanique 6 reliée à la cuve 1 ou à plus d'une cuve contient les éléments mécaniques, électriques et électroniques permettant de définir la fonctionnalité du système d'eau grise 39.
Une pompe 37 ou un dispositif pouvant transférer l'eau peut être installé dans la cuve 1 ou dans la chambre mécanique 6. La fonction de la pompe 37 est de transférer l'eau contenue dans le cuve 1 à la cuve 36 selon une séquence préétablie et gérée par l'unité de contrôle 20. Ainsi une conduite relie la cuve 1 a la pompe 37 qui se déverse dans la cuve 36.
Le second filtre 14 peut être installé à l'intérieur ou à
l'extérieur de la chambre mécanique 6. L'eau grise contenue dans la cuve 36 est dirigée dans le filtre 14 par la pompe 30 ou tout autre dispositif de transfert d'eau. Ce second processus de filtration peut être contrôlé manuellement ou automatisé par l'unité de control électronique 20 en utilisant une valve 28, une série de valves ou un dispositif standard de filtration 29. La pression de l'eau contenue dans la cuve 36 est augmentée lors du passage dans la pompe 30. Ce déplacement permet à l'eau de traverser le média de filtration 21 contenu dans le filtre 14. L'eau est ensuite redirigée par des conduites de tuyauteries dans le réservoir d'eau traitée 31, dans le tuyau d'évacuation 9 ou directement à la sortie du système 22. Une valve manuelle ou automatique 29 permet de réaliser les fonctions suivantes:
"Filtration", "Rinse" et "Backwash" de facon automatique ou manuel.
Le réservoir de liquide de désinfection 23 a comme fonction de contenir différents produits de désinfection (Hypochlorite de sodium, peroxyde d'oxygène, liquide à base d'alcool etc). Dans ce même réservoir 23, une jauge de niveau 25 est installée et permet d'indiquer à l'unité de contrôle le niveau actuel du réservoir. Lors de la filtration secondaire, la pompe de désinfection 35 est activée manuellement au automatiquement, le liquide est injecté en amont et en aval du circuit de filtration.
Une valve automatique d'alimentation en eau potable 24 est activée lorsque le niveau d'eau grise dans la cuve 30 est bas. La lecture de ce niveau minimal est assurée par une jauge de niveau de pression 26 ou une jauge de niveau (type "switch"). Un dispositif "air gap" 27 limite le contact éventuel de l'eau potable ajoutée dans le cuve 30 avec l'eau grise contenue dans le cuve. Ce dispositif "air gap"
27 est par exemple en plastique.
La cuve d'eau traitée 31 peut être de différente forme et constituée de matériaux tels plastique, acier inoxydable, résine. Une jauge de niveau 26 électronique ou mécanique est installée dans le bas de la cuve 31. Une conduite de tuyauterie relie la cuve 31 à la pompe 13.
Mode d'opération du système de traitement avancé
Les modes d'opération illustrent le fonctionnement du système de récupération des eaux grises. Dans un premier temps, l'eau grise brute entre dans le système et les particules solides sont filtrées et redirigées dans le drain du système. L'eau grise filtrée (100 à 5000 microns) tombe dans la cuve où elle est entreposée temporairement.
Une sédimentation des particules non filtrées survient dans la cuve et périodiquement le filtre est nettoyé par la pression de la pompe et de jet. Les résidus sont donc éliminés par le drain du système.
Lorsque que de la nouvelle eau entre et s'accumule dans la première cuve après la première filtration, le contrôleur mesure à
l'aide d'une jauge de niveau la quantité de nouvelle eau ajoutée par différentiel de comparaison. Ainsi, utilisant la pompe à air, l'aérateur permet de mettre en mouvement le média contenu dans les deux premières cuves et peut permettre une croissance bactérienne. Après un délai de temps ou l'atteinte d'un niveau maximum de nouvelle eau, la valve de filtration est activée par l'unité de contrôle ainsi que la pompe de transfert 30. Cette opération permet de diriger l'eau de la deuxième cuve vers une deuxième filtration qui, elle, sera faite sous pression supérieure à 15 psi. L'eau ainsi filtrée est redirigée dans la cuve d'eau traitée. Le média de filtration dans le filtre sous pression (charbon actif, sable, zéolite) permet une filtration de l'ordre de 5 à 15 microns. Les particules supérieures en diamètre sont trappées dans le média de filtration. Après cette étape, la pompe contenue dans la première cuve transfert l'eau vers dans la deuxième cuve. Ce processus s'arrête lorsque la jauge de niveau de la première cuve indique un niveau faible ou lorsque la jauge de la deuxième cuve indique un niveau élevé.
Lorsque l'unité de contrôle détermine que le filtre sous pression doit être rétro lavé, une valve est activé sur le filtre. Les différentes conditions possibles pour l'activation du rétro lavage sont :
pression différentielle dans le filtre sous pression supérieure à une valeur, temps total d'utilisation du filtre sous pression, qualité de l'eau mesurée à la sortie de l'eau filtrée et le volume total en eau qui a passé
dans le filtre sous pression. Durant la période de rétro lavage, l'eau en provenance de la cuve d'eau traité permet l'expansion du lit filtrant dans le filtre sous pression et les particules sont évacuées dans le drain du système. Après un temps donné, la valve du filtre est placée en mode "rinse" ce qui permet au lit de filtration de se compacter, l'eau utilisée pour cette opération est envoyée au drain. Par la suite, la valve du filtre sous pression est repositionnée en mode normal, c'est-à-dire que l'eau retourne dans la cuve après son passage dans le filtre sous pression.
Le mode de désinfection peut se faire durant le deuxième mode de filtration ou à un temps donné pour une durée variable. Ainsi, lorsque l'eau passe dans le filtre sous pression, une petite pompe injecte en aval et en amont un liquide de désinfection dans la conduite de la filtration sous pression. L'eau qui contient maintenant un liquide de désinfection est entreposée dans la cuve d'eau traitée.
Dans le cas où la quantité d'eau traité dans la cuve n'est pas suffisante pour l'alimentation en eau recyclé des appareils installés à cette fin. Une valve est ouverte par l'unité de contrôle selon le niveau minimal détecté par la jauge de niveau. Ainsi, la valve restera ouverte jusqu'à ce que le niveau minimal sécuritaire pour ne pas dépressuriser la pompe soit atteint. A tout moment, la pompe peut être activée soit par l'unité de contrôle ou par une mesure de pression différentielle pour l'alimentation en eaux des appareils extérieurs au système. Une valve de purge peut être ajoutée sur cette conduite afin de vidanger périodiquement la cuve de son eau grise, l'eau étant envoyé au drain du système.
Il est bien entendu que le présent système de récupération des eaux grises n'est pas limité dans ses applications aux détails de construction et aux pièces illustrées dans les dessins annexés et décrits ci-dessus. Le système de récupération est capable d'autres modes de réalisation et d'être pratiquée de différentes manières. Il est également entendu que la phraséologie ou la terminologie utilisée ici a pour but de description et non de limitation.
Ainsi, bien que le système de récupération a été décrit ci-dessus par le biais d'exemples de réalisation de celui-ci, il peut être modifié, sans se départir de l'esprit, la portée et la nature de l'invention.
L'eau grise entre dans le système par le raccord 4, le diamètre des raccords peut varier de 1 pouce à 3 pouces. Les raccords d'évacuation des sédiments et de trou plein est illustré en 5. Le raccord est de diamètre comparable à celui du raccord d'entrée 4.
La filtration initiale de l'eau est assurée par la présence d'un filtre autonettoyant 8. Ce filtre comprend une entrée, une sortie et une sortie de l'eau filtrée. Les parois canalisatrices permettent à l'eau non filtrée d'être dirigée vers le média filtrant 12. Ce filtre peut être de forme tubulaire, plat et conique. L'eau entre par gravité dans le filtre et un média filtrant en acier inoxydable, nylon ou tout autre polymère, de 100 à 5000 microns, sépare les impuretés solides de l'eau. Les impuretés sont poussées graduellement par la pression d'entrée de l'eau dans le filtre vers le tube d'évacuation 9.
L'ajout d'un siphon (non illustré) après le filtre autonettoyant 8 permet de limiter la sortie de l'eau d'entrée vers la sortie par le tube d'évacuation. L'eau contenue dans le siphon crée une contre pression et limite le retour des vapeurs de la canalisation du drain.
Des becs jets 10 peuvent être ajoutés au filtre autonettoyant 8 et au siphon afin de faciliter le nettoyage du média filtrant 12. Périodiquement, à l'aide d'une pression hydraulique interne ou externe au système 11, les sédiments contenus dans le filtre sont évacués vers le tube d'évacuation 9.
En référence à la FIG 7, la pompe 13 répond à différentes 5 fonctions d'opération du système. Dans un premier temps, elle est utilisée pour l'évacuation de l'eau grise contenue dans la cuve 31 vers les toilettes, système d'irrigation, dispositif de récupération de l'eau et vers le tube d'évacuation des sédiments 9. Dans un deuxième temps, la pompe 13 alimente en eau le second filtre 14 et d'autres dispositifs de 10 filtrations auxiliaires. La pompe 13 est utilisée pour le rétro lavage des filtres 14 et 8.
Une valve 15 est prévue pour isoler en eau la pompe 13 de l'eau contenu dans le cuve 31.
La chambre mécanique 6 comprend des tiges horizontales 17 et verticales 16 d'acier ou toute autre matériaux ferreux, non ferreux ou en polymère ainsi que des panneaux latéraux 38. L'ajout d'équerre 18 permet de renforcer l'assemblage des tiges 16, 17 et de former une structure 19. Cette chambre mécanique 6 reliée à la cuve 1 ou à plus d'une cuve contient les éléments mécaniques, électriques et électroniques permettant de définir la fonctionnalité du système d'eau grise 39.
Une pompe 37 ou un dispositif pouvant transférer l'eau peut être installé dans la cuve 1 ou dans la chambre mécanique 6. La fonction de la pompe 37 est de transférer l'eau contenue dans le cuve 1 à la cuve 36 selon une séquence préétablie et gérée par l'unité de contrôle 20. Ainsi une conduite relie la cuve 1 a la pompe 37 qui se déverse dans la cuve 36.
Le second filtre 14 peut être installé à l'intérieur ou à
l'extérieur de la chambre mécanique 6. L'eau grise contenue dans la cuve 36 est dirigée dans le filtre 14 par la pompe 30 ou tout autre dispositif de transfert d'eau. Ce second processus de filtration peut être contrôlé manuellement ou automatisé par l'unité de control électronique 20 en utilisant une valve 28, une série de valves ou un dispositif standard de filtration 29. La pression de l'eau contenue dans la cuve 36 est augmentée lors du passage dans la pompe 30. Ce déplacement permet à l'eau de traverser le média de filtration 21 contenu dans le filtre 14. L'eau est ensuite redirigée par des conduites de tuyauteries dans le réservoir d'eau traitée 31, dans le tuyau d'évacuation 9 ou directement à la sortie du système 22. Une valve manuelle ou automatique 29 permet de réaliser les fonctions suivantes:
"Filtration", "Rinse" et "Backwash" de facon automatique ou manuel.
Le réservoir de liquide de désinfection 23 a comme fonction de contenir différents produits de désinfection (Hypochlorite de sodium, peroxyde d'oxygène, liquide à base d'alcool etc). Dans ce même réservoir 23, une jauge de niveau 25 est installée et permet d'indiquer à l'unité de contrôle le niveau actuel du réservoir. Lors de la filtration secondaire, la pompe de désinfection 35 est activée manuellement au automatiquement, le liquide est injecté en amont et en aval du circuit de filtration.
Une valve automatique d'alimentation en eau potable 24 est activée lorsque le niveau d'eau grise dans la cuve 30 est bas. La lecture de ce niveau minimal est assurée par une jauge de niveau de pression 26 ou une jauge de niveau (type "switch"). Un dispositif "air gap" 27 limite le contact éventuel de l'eau potable ajoutée dans le cuve 30 avec l'eau grise contenue dans le cuve. Ce dispositif "air gap"
27 est par exemple en plastique.
La cuve d'eau traitée 31 peut être de différente forme et constituée de matériaux tels plastique, acier inoxydable, résine. Une jauge de niveau 26 électronique ou mécanique est installée dans le bas de la cuve 31. Une conduite de tuyauterie relie la cuve 31 à la pompe 13.
Mode d'opération du système de traitement avancé
Les modes d'opération illustrent le fonctionnement du système de récupération des eaux grises. Dans un premier temps, l'eau grise brute entre dans le système et les particules solides sont filtrées et redirigées dans le drain du système. L'eau grise filtrée (100 à 5000 microns) tombe dans la cuve où elle est entreposée temporairement.
Une sédimentation des particules non filtrées survient dans la cuve et périodiquement le filtre est nettoyé par la pression de la pompe et de jet. Les résidus sont donc éliminés par le drain du système.
Lorsque que de la nouvelle eau entre et s'accumule dans la première cuve après la première filtration, le contrôleur mesure à
l'aide d'une jauge de niveau la quantité de nouvelle eau ajoutée par différentiel de comparaison. Ainsi, utilisant la pompe à air, l'aérateur permet de mettre en mouvement le média contenu dans les deux premières cuves et peut permettre une croissance bactérienne. Après un délai de temps ou l'atteinte d'un niveau maximum de nouvelle eau, la valve de filtration est activée par l'unité de contrôle ainsi que la pompe de transfert 30. Cette opération permet de diriger l'eau de la deuxième cuve vers une deuxième filtration qui, elle, sera faite sous pression supérieure à 15 psi. L'eau ainsi filtrée est redirigée dans la cuve d'eau traitée. Le média de filtration dans le filtre sous pression (charbon actif, sable, zéolite) permet une filtration de l'ordre de 5 à 15 microns. Les particules supérieures en diamètre sont trappées dans le média de filtration. Après cette étape, la pompe contenue dans la première cuve transfert l'eau vers dans la deuxième cuve. Ce processus s'arrête lorsque la jauge de niveau de la première cuve indique un niveau faible ou lorsque la jauge de la deuxième cuve indique un niveau élevé.
Lorsque l'unité de contrôle détermine que le filtre sous pression doit être rétro lavé, une valve est activé sur le filtre. Les différentes conditions possibles pour l'activation du rétro lavage sont :
pression différentielle dans le filtre sous pression supérieure à une valeur, temps total d'utilisation du filtre sous pression, qualité de l'eau mesurée à la sortie de l'eau filtrée et le volume total en eau qui a passé
dans le filtre sous pression. Durant la période de rétro lavage, l'eau en provenance de la cuve d'eau traité permet l'expansion du lit filtrant dans le filtre sous pression et les particules sont évacuées dans le drain du système. Après un temps donné, la valve du filtre est placée en mode "rinse" ce qui permet au lit de filtration de se compacter, l'eau utilisée pour cette opération est envoyée au drain. Par la suite, la valve du filtre sous pression est repositionnée en mode normal, c'est-à-dire que l'eau retourne dans la cuve après son passage dans le filtre sous pression.
Le mode de désinfection peut se faire durant le deuxième mode de filtration ou à un temps donné pour une durée variable. Ainsi, lorsque l'eau passe dans le filtre sous pression, une petite pompe injecte en aval et en amont un liquide de désinfection dans la conduite de la filtration sous pression. L'eau qui contient maintenant un liquide de désinfection est entreposée dans la cuve d'eau traitée.
Dans le cas où la quantité d'eau traité dans la cuve n'est pas suffisante pour l'alimentation en eau recyclé des appareils installés à cette fin. Une valve est ouverte par l'unité de contrôle selon le niveau minimal détecté par la jauge de niveau. Ainsi, la valve restera ouverte jusqu'à ce que le niveau minimal sécuritaire pour ne pas dépressuriser la pompe soit atteint. A tout moment, la pompe peut être activée soit par l'unité de contrôle ou par une mesure de pression différentielle pour l'alimentation en eaux des appareils extérieurs au système. Une valve de purge peut être ajoutée sur cette conduite afin de vidanger périodiquement la cuve de son eau grise, l'eau étant envoyé au drain du système.
Il est bien entendu que le présent système de récupération des eaux grises n'est pas limité dans ses applications aux détails de construction et aux pièces illustrées dans les dessins annexés et décrits ci-dessus. Le système de récupération est capable d'autres modes de réalisation et d'être pratiquée de différentes manières. Il est également entendu que la phraséologie ou la terminologie utilisée ici a pour but de description et non de limitation.
Ainsi, bien que le système de récupération a été décrit ci-dessus par le biais d'exemples de réalisation de celui-ci, il peut être modifié, sans se départir de l'esprit, la portée et la nature de l'invention.
Claims
1. Un système de récupération des eaux grises tel que décrit dans la présente.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2797686 CA2797686A1 (fr) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | Systeme de recuperation d'eaux grises |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2797686 CA2797686A1 (fr) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | Systeme de recuperation d'eaux grises |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2797686A1 true CA2797686A1 (fr) | 2014-05-28 |
Family
ID=50820030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA 2797686 Abandoned CA2797686A1 (fr) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | Systeme de recuperation d'eaux grises |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2797686A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021069644A1 (fr) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 | Dfm Depannages Fournitures Maintenance | Systeme de traitement et de recyclage des eaux grises, procede de traitement et de recyclage des eaux grises, procede de commande d'un systeme |
-
2012
- 2012-11-28 CA CA 2797686 patent/CA2797686A1/fr not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021069644A1 (fr) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 | Dfm Depannages Fournitures Maintenance | Systeme de traitement et de recyclage des eaux grises, procede de traitement et de recyclage des eaux grises, procede de commande d'un systeme |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Dead |
Effective date: 20151130 |