CA2644859C - Fine deburring grindstone, use of this grindstone, process and method for manufacturing it - Google Patents
Fine deburring grindstone, use of this grindstone, process and method for manufacturing it Download PDFInfo
- Publication number
- CA2644859C CA2644859C CA2644859A CA2644859A CA2644859C CA 2644859 C CA2644859 C CA 2644859C CA 2644859 A CA2644859 A CA 2644859A CA 2644859 A CA2644859 A CA 2644859A CA 2644859 C CA2644859 C CA 2644859C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- grinding wheel
- layers
- layer
- abrasive grains
- central
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/12—Cut-off wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/08—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising annular or circular sheets packed side by side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0045—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by stacking sheets of abrasive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
Description
MEULE D'EBARBAGE FINE, UTILISATION DE CETTE MEULE, PROCEDE
ET DISPOSITIF POUR LA FABRIQUER.
La présente invention se rapporte à une meule d'ébarbage, et éventuellement de tronçonnage, sous forme de disque, ladite meule présentant un axe central, une zone de fixation centrale et au moins une zone de travail périphérique s'étendant extérieurement à la zone de fixation centrale par rapport à l'axe central, ladite meule comportant au moins une couche formée à partir de grains abrasifs et deux couches ne contenant pas de grains abrasifs encadrant la meule.
Par ébarbage au sens de la présente invention, il faut comprendre tout opération de dégrossissage, d'usure, d'aiguisage, de polissage, ... par opposition à une opération de tronçonnage consistant à opération de découpage.
Il est connu dans l'art antérieur en particulier de la demande internationale de brevet N WO 00/74898 de réaliser des meules minces non pas d'ébarbage mais de tronçonnage.
L'homme du métier connaît par ailleurs la norme ISO 525 relative aux produits abrasifs en général.
Comme toute norme, elle est le reflet exhaustif de ce que l'homme du métier considère comme nécessaire et suffisant pour parvenir à des produits satisfaisants.
Cette norme définit en particulier des critères indispensables pour la réalisation de meules d'ébarbage, correspondant aux types référencés 27, 28 et 29 dans cette norme.
Selon cette norme, une meule d'ébarbage doit impérativement présenter une épaisseur comprise entre 4 et 10 mm.
Il s'avère que d'une manière complètement surprenante, il est possible de réaliser des meules d'ébarbage ne répondant pas au critère d'épaisseur de la norme mais répondant à tous les autres critères, notamment relatifs à la sécurité lors de l'utilisation des meules, et donnant pleinement satisfaction pour l'application d'ébarbage visée.
La présente invention se rapporte ainsi dans son acception la plus large à une meule d'ébarbage, et éventuellement de tronçonnage, sous forme de disque, ladite meule présentant un axe central, une zone de fixation centrale et au moins une zone de travail périphérique s'étendant extérieurement à la zone de fixation centrale par rapport à l'axe central, ladite meule comportant au moins une couche formée à partir de grains FINE BEARING WHEEL, USE OF THIS WHEEL, PROCESS
AND DEVICE FOR MANUFACTURING THE SAME.
The present invention relates to a grinding wheel, and optionally cut-off device, in the form of a disc, said grinding wheel having a central axis, a zone central fixation and at least one peripheral working area extending externally to the central fixation zone with respect to the central axis, said grinding wheel having at least one layer formed from abrasive grains and two layers do not containing no abrasive grains framing the grinding wheel.
By trimming in the sense of the present invention, it is necessary to understand everything roughing, wear, sharpening, polishing, ... by opposition to a bucking operation consisting of cutting operation.
It is known in the prior art in particular from the international application of patent WO 00/74898 to make thin wheels not deburring but of cutting.
The skilled person also knows the ISO 525 standard relating to abrasive products in general.
Like any standard, it is an exhaustive reflection of what the skilled person considers it necessary and sufficient to achieve satisfactory.
This standard defines in particular essential criteria for the production of grinding wheels, corresponding to the types referenced 27, 28 and 29 in this standard.
According to this standard, a grinding wheel must imperatively thickness between 4 and 10 mm.
It turns out that in a completely surprising way, it is possible to make deburring wheels that do not meet the thickness criteria of the standard but meeting all the other criteria, in particular relating to safety during use wheels, and giving full satisfaction for the application of deburring referred.
The present invention thus relates in its broadest sense to a grinding wheel, and possibly bucking, in the form of a disc, said wheel having a central axis, a central fixing zone and at least one zone of peripheral work extending externally to the central attachment area compared to the central axis, said grinding wheel having at least one layer formed from of grains
2 abrasifs et deux couches ne contenant pas de grains abrasifs encadrant la meule, caractérisée en ce que la zone de travail présente une épaisseur totale inférieure à 4 mm et de préférence inférieure ou égale à 3,2 mm.
Cette épaisseur est mesurable sur toute la largeur et toute la longueur de la zone de travail.
La meule selon l'invention présente au moins deux secteurs de travail adjacents et de préférence trois secteurs de travail adjacents deux à deux.
Ces secteurs de travail sont, de préférence, sensiblement perpendiculaires deux à deux.
La meule selon l'invention peut présenter en particulier une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm et notamment de 1,25 mm ou 1,6 mm ou 2 mm ou 2,5 mm ou 3,2 mm.
Dans une variante préférée, la meule selon l'invention comporte au moins deux couches formées à partir de grains abrasifs, chacune de ces couches étant encadrée par deux couches ne contenant pas de grains abrasifs.
Par ailleurs, dans une variante particulière, au moins une couche extérieure ne contenant pas de grains abrasifs, voire les deux couches extérieures ne contenant pas de grains abrasifs présente(nt) un diamètre plus petit que le diamètre total de la meule.
Au sens de la présente invention, le terme couche désigne une couche comportant au moins un matériau destiné à constituer la meule. Ces couches sont de deux types :
- des couches ne contenant pas de grains abrasifs, notamment du type feuille de protection dite papier , ou du type feuille de renfort dite tissu , ou - des couches formées à partir de grains abrasifs, du type comportant des grains abrasifs liés entre eux par un liant.
Par ailleurs, au sens de la présente invention, le terme galette désigne une couche de constituant formée à partir de grains abrasifs qui présente une consistance telle que la galette peut être manipulée, et notamment saisie et déplacée à la main ou à
l'aide d'une machine.
Cette galette peut donc être constituée d'une seule couche formée à partir de grains abrasifs ou peut comporter sur une face une couche ne contenant pas de grains abrasifs.
Par ailleurs, au sens de la présente invention, le terme secteur de travail désigne une surface de la meule au contact de laquelle il est possible d'ébarber. 2 abrasives and two layers that do not contain abrasive grains surrounding the millstone characterized in that the work area has a total thickness less than 4 mm and preferably less than or equal to 3.2 mm.
This thickness is measurable over the entire width and the entire length of the Work zone.
The grinding wheel according to the invention has at least two working areas adjacent and preferably three working areas adjacent two by two.
These working areas are preferably substantially perpendicular two together.
The grinding wheel according to the invention may in particular have a thickness greater than or equal to 1 mm and in particular of 1,25 mm or 1,6 mm or 2 mm or 2,5 mm or 3.2 mm.
In a preferred variant, the grinding wheel according to the invention comprises at least two layers formed from abrasive grains, each of these layers being framed by two layers not containing abrasive grains.
Moreover, in a particular variant, at least one outer layer born containing no abrasive grains, or even the two outer layers containing no abrasive grain has a diameter smaller than the total diameter of the grinding wheel.
For the purposes of the present invention, the term "layer" designates a layer comprising at least one material intended to form the grinding wheel. These layers are from two types :
- layers not containing abrasive grains, especially of the type so-called paper protection sheet, or so-called reinforcement sheet type fabric, or - layers formed from abrasive grains, of the type comprising abrasive grains bound together by a binder.
For the purposes of the present invention, the term "slab" refers to a layer of constituent formed from abrasive grains which has a consistency such as the slab can be manipulated, and in particular seized and moved to the hand or using a machine.
This slab can therefore consist of a single layer formed from abrasive grains or may have on one side a layer containing no grains abrasives.
Moreover, within the meaning of the present invention, the term work area means a surface of the grinding wheel in contact with which it is possible deburring.
3 Il s'avère par ailleurs que d'une manière complètement surprenante il est possible d'utiliser le procédé de fabrication de meules minces de tronçonnage connu de la demande internationale de brevet N WO 00/74898 pour la réalisation de meules d'ébarbage selon l'invention.
La présente invention se rapporte ainsi également à un procédé de fabrication d'une meule d'ébarbage, et éventuellement de tronçonnage, sous forme de disque, ladite meule présentant un axe central, une zone de fixation centrale et au moins une zone de travail périphérique s'étendant extérieurement à la zone de fixation centrale par rapport à l'axe central, ladite meule comportant au moins une couche à base de grains abrasifs et deux couches ne contenant pas de grains abrasifs encadrant la meule, procédé selon lequel :
- une couche à base de grains abrasifs est formée directement dans un moule en l'absence de couche de renfort sous jacente, - éventuellement une couche de renfort est déposée sur cette couche de grains abrasifs, - la ou les couches sont pressées pour former une galette - la galette est retirée du moule - la galette est assemblée avec - soit une ou deux autre(s) couche(s) de renfort, de manière à ce que deux couches de renfort encadrent la meule, - soit au moins une autre galette et au moins une ou deux autre(s) couche(s) de renfort de manière à ce que deux couches de renfort encadrent la meule, - l'ensemble est pressé afin de former une meule d'ébarbage, et éventuellement de tronçonnage, dont une zone de travail présente une épaisseur totale inférieure à 4 mm et de préférence inférieure ou égale à 3,2 mm.
Grâce au fait que l'on fabrique tout d'abord une galette, et que l'on superpose ensuite les différentes couches, le temps de passage à chaque poste ultérieur peut être notablement réduit puisqu'il ne dépend plus de la durée d'opérations de déversement du produit pulvérulent ou de pressage sous haute pression. En outre, la pression utilisée peut être réduite.
La présente invention se rapporte également à l'utilisation d'une meule selon l'invention et en particulier une meule fabriquée par le procédé précédemment présenté, ladite meule étant sous forme de disque et présentant un axe central, une zone de 3 It turns out that in a completely surprising way it is possible to use the process of manufacturing thin cutting wheels known to the international patent application N WO 00/74898 for the realization of millstones deburring according to the invention.
The present invention thus also relates to a manufacturing method a grinding wheel, and possibly bucking, in the form of disc, said wheel having a central axis, a central fixing zone and at least one zone of peripheral work extending externally to the central attachment area compared to the central axis, said grinding wheel having at least one grain-based layer abrasive and two layers not containing abrasive grains surrounding the grinding wheel, process according to which :
a layer based on abrasive grains is formed directly in a mold the absence of an underlying reinforcement layer, - optionally a reinforcing layer is deposited on this layer of grains abrasives, - the layer or layers are pressed to form a cake - the cake is removed from the mold - the cake is assembled with - or one or two other reinforcing layers, so that two layers of reinforcement frame the wheel, - at least one other slab and at least one or two other layer (s) of reinforcement so that two layers of reinforcement frame the wheel, the whole is pressed in order to form a grinding wheel, and possibly of cut-off, where a working area has a lower overall thickness at 4 mm and preferably less than or equal to 3.2 mm.
Thanks to the fact that one makes first of all a cake, and that one superimposed then the different layers, the time of passage at each subsequent post may be significantly reduced since it no longer depends on the duration of operations of spill pulverulent product or pressing under high pressure. In addition, the pressure used can be reduced.
The present invention also relates to the use of a wheel according to the invention and in particular a wheel made by the method previously present, said wheel being in disk form and having a central axis, an area of
4 fixation centrale et au moins une zone de travail périphérique s'étendant extérieurement à la zone de fixation centrale par rapport à l'axe central, la zone de travail présentant une épaisseur totale inférieure à 4 mm et de préférence inférieure ou égale à
3,2 mm, pour réaliser une opération d'ébarbage.
La présente invention se rapporte également en outre à une installation de fabrication de meules d'ébarbage, et éventuellement de tronçonnage, sous forme de disque, lesdites meules présentant chacune un axe central, une zone de fixation centrale et au moins une zone de travail périphérique s'étendant à la périphérie extérieure de la zone de fixation centrale par rapport à l'axe central, lesdites meules comportant chacune au moins une couche à base de grains abrasifs et deux couches ne contenant pas de grains abrasifs encadrant la meule, ladite installation comportant - un poste de remplissage d'un moule par la ou les couches de constituant à
partir desquels on forme une galette, - une machine de pressage de la ou des couche(s) de constituant contenue(s) dans le moule pour former ladite galette, - un poste d'assemblage destiné à former une pile de couches superposées à
partir d'au moins une galette et d'au moins une autre couche de constituant, - une machine de pressage pour comprimer la pile et former une meule d'ébarbage, et éventuellement de tronçonnage, dont une zone de travail présente une épaisseur totale inférieure à 4 mm et de préférence inférieure ou égale à 3,2 mm.
Avantageusement, la meule selon l'invention peut être utilisée pour l'ébarbage, ainsi que, éventuellement pour le tronçonnage.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs et de la figure ci-jointe illustrant une coupe axiale d'une meule d'ébarbage selon l'invention.
Il est précisé que les proportions entre les divers éléments représentés ne sont pas rigoureusement respectées dans cette figure afin d'en faciliter la lecture.
La figure 1 illustre une meule (1) d'ébarbage selon l'invention.
Cette meule (1) présente une forme générale de disque et présente ainsi un axe central X, une zone de fixation centrale F et au moins une zone de travail périphérique Z
s'étendant extérieurement à la zone de fixation centrale par rapport à l'axe central.
La zone de fixation est constituée d'une rondelle métallique et permet la fixation de la meule sur un moyeu d'un engin de meulage.
Cette rondelle peut ne pas être plate afin de permettre de réaliser une meule présentant un déport. 4 central fixation and at least one peripheral working area extending outwardly at the central fixation area in relation to the central axis, the working area with a total thickness of less than 4 mm and preferably less than or equal to 3.2 mm, to perform a deburring operation.
The present invention also relates to a plant of manufacture of grinding wheels, and possibly bucking, in the form of disc, said grinding wheels each having a central axis, a zone of central fixation and at least one peripheral working area extending to the periphery outside the central fixing zone with respect to the central axis, said grinding wheels each with at least one layer based on abrasive grains and two layers not containing of abrasive grains surrounding the grinding wheel, said installation comprising a station for filling a mold with the layer or layers of constituent go of which we form a cake, a machine for pressing the constituent layer (s) contained in the mold for forming said slab, an assembly station intended to form a stack of layers superimposed on go at least one slab and at least one other constituent layer, - a pressing machine to compress the pile and form a grinding wheel deburring, and possibly bucking, including a work area presents a total thickness less than 4 mm and preferably less than or equal to 3.2 mm.
Advantageously, the grinding wheel according to the invention can be used to deburring, as well as possibly for cutting.
The present invention will be better understood on reading the description detailed examples of non-limiting embodiments and the figure below.
attached illustrating an axial section of a grinding wheel according to the invention.
It is specified that the proportions between the various elements represented are not strictly observed in this figure in order to facilitate the reading.
Figure 1 illustrates a grinding wheel (1) according to the invention.
This grinding wheel (1) has a general disk shape and thus has an axis central X, a central fixing zone F and at least one working zone Z device extending externally to the central attachment zone with respect to the axis central.
The fixing area consists of a metal washer and allows the fixing the grinding wheel on a hub of a grinding machine.
This washer may not be flat in order to make a grinding wheel presenting an offset.
5 La meule (1) comportant au moins une, et de préférence deux, couche(s) (3, 5) formée(s) à partir de grains abrasifs et au moins deux couches ne contenant pas de grains abrasifs (2, 6) encadrant la meule.
Dans le cas où la meule comporte deux couches (3, 5) formées à partir de grains abrasifs, il est préférable d'interposer une couche ne contenant pas de grains abrasifs (4) entre ces deux couches (3, 5) formées à partir de grains abrasifs.
Ces couches ne contenant pas de grains abrasifs (2, 4, 6) sont par exemple des grilles en fibres de verre enduites de résine phénolique.
Différents grammages peuvent être utilisés pour la grille en fibres de verre, comme par exemple de 75 à 420 grammes par mètre carré.
Une feuille de papier peut en outre collée sur une (ou les) face(s) extérieure(s) de la meule.
Il est possible par ailleurs qu'une couche extérieure, voire les deux couches extérieures ne contenant pas de grains abrasifs (2, 6) présente(nt) un diamètre plus petit que le diamètre total de la meule, et présente(nt) un diamètre réduit de l'ordre de 2 à 50 mm.
Les couches (3, 5) sont formées à partir de grains abrasifs qui sont par exemple majoritairement constitués d'Alumine (A1203), ou par exemple un mélange Zircone - Alumine (Zr02-A1203) ou encore des grains majoritairement constitués de Carbure de Silicium (SiC). Les grains abrasifs utilisés peuvent en outre être soumis à
différents traitements thermiques, mécaniques, physiques ou chimiques pour en améliorer les performances abrasives (dureté, friabilité, rugosité, etc...).
Les couches (3, 5) formées à partir de ces grains abrasifs peuvent être constitués de grains abrasifs de différentes dimensions, dont la taille moyenne est généralement définie par l'homme du métier par le terme grit , ou d'un mélange de grains de différentes dimensions. La taille moyenne des grains abrasifs est, selon un mode possible de réalisation de l'invention, comprise entre 1035 m (grit 24) et 122 m (grit 150).
Par exemple, les couches (3, 5) peuvent être formées à partir des grains abrasifs liés entre eux par un liant composé de diverses résines phénoliques en poudre The grinding wheel (1) comprising at least one, and preferably two, layers (3, 5) formed from abrasive grains and at least two layers containing no abrasive grains (2, 6) framing the grinding wheel.
In the case where the grinding wheel comprises two layers (3, 5) formed from abrasive grains, it is preferable to interpose a layer containing no grains abrasives (4) between these two layers (3, 5) formed from grains abrasives.
These layers that do not contain abrasive grains (2, 4, 6) are, for example, grids made of glass fibers coated with phenolic resin.
Different weights can be used for the fiberglass grid, as for example from 75 to 420 grams per square meter.
A sheet of paper can also be glued on one (or the) face (s) Outdoor (s) of the grinding wheel.
It is also possible for one outer layer, or both layers not containing abrasive grains (2, 6) present a smaller diameter than the total diameter of the grinding wheel, and has a reduced diameter of order from 2 to 50 mm.
The layers (3, 5) are formed from abrasive grains which are predominantly Alumina (A1203), or for example a mixed Zirconia - Alumina (Zr02-Al2O3) or grains mainly constituted of Silicon carbide (SiC). The abrasive grains used can be subject to different thermal, mechanical, physical or chemical treatments to improve the abrasive performance (hardness, friability, roughness, etc ...).
The layers (3, 5) formed from these abrasive grains can be consisting of abrasive grains of different sizes, the size of which average is generally defined by those skilled in the art by the term grit, or a mix of grains of different sizes. The average size of the abrasive grains is, according to one possible embodiment of the invention, between 1035 m (grit 24) and 122 m (grit 150).
For example, the layers (3, 5) can be formed from the grains abrasives bound together by a binder composed of various phenolic resins in powder
6 (par exemple Novolak) et/ou en liquide (par exemple Resole) ainsi qu'avec, éventuellement, des additifs ou des charges. Par exemple, les charges ou additifs utilisées peuvent être majoritairement constitués de sulfures de fer, de fluorure double d'aluminium et de potassium, de sulfate de potassium ou de carbonate de calcium (chaux).
Selon l'invention, la zone de travail Z présente une épaisseur totale e inférieure à 4 mm, et de préférence inférieure ou égale à 3,2 mm.
La meule (1) présente trois secteurs de travail (S1, S2, S3) adjacents deux à
deux : les secteurs S I et S3 correspondent aux surfaces principales de travail et le secteur S2 correspond au chant extérieur de la meule.
Une meule a été réalisée présentant la structure illustrée sur la figure 1.
Le mélange de grains utilisé dans chaque couche (3,5) est constitué de deux types de grains, l'un présentant une taille moyenne de 508 m (grit 46) représentant 85 % en volume du volume total du mélange des grains abrasifs et l'autre présentant une taille moyenne de 406 m (grit 60) représentant 15 % en volume du volume total du mélange des grains abrasifs.
Le liant utilisé dans chaque couche (3,5) est constituée de 65 % en volume de résine phénolique (liquide + poudre à 15 % massique d'hexamethylenetétramine) et de charges : 15 % volumique de sulfure de fer, 18 % volumique de sulfates de potassium et 2 % volumique de chaux.
Chaque couche (3,5) est ainsi constituée d'environ 44 % en volume de grains abrasifs, de 46 % en volume de liant, le reste étant de la porosité.
Le tissu utilisé pour les couches (2, 4, 6) présente respectivement un grammage de 195, 170 et 195 grammes par mètre carré.
L'ensemble des constituants a subi une étape de pressage à froid pour former la meule, puis une étape de cuisson conforme aux techniques de l'art.
Cette meule présente après fabrication une épaisseur e d'environ 2,5 mm et un diamètre hors tout de 125 mm.
Cette meule, bien que ne présentant pas l'épaisseur requise par la norme ISO
525 pour une meule d'ébarbage, a satisfait tous les tests de sécurité de la norme EN
12413 concernant les meules d'ébarbage du type 27, 28 et 29.
WO 2007/101956 (eg Novolak) and / or in liquid (eg Resole) as well as with, optionally additives or fillers. For example, the charges or additives used may consist mainly of iron sulphides, double fluoride aluminum and potassium, potassium sulphate or carbonate of calcium (lime).
According to the invention, the working zone Z has a total thickness e less than 4 mm, and preferably less than or equal to 3.2 mm.
The grinding wheel (1) has three working areas (S1, S2, S3) adjacent two to two: the sectors SI and S3 correspond to the main surfaces of work and the sector S2 corresponds to the outer edge of the grinding wheel.
A wheel was made having the structure shown in Figure 1.
The grain mixture used in each layer (3,5) consists of two grain types, one having an average size of 508 m (grit 46) representing 85 % by volume of the total volume of the abrasive grain mixture and the other presenting a average size of 406 m (grit 60) representing 15% by volume of the total volume of mixture of abrasive grains.
The binder used in each layer (3,5) consists of 65% by volume of phenolic resin (liquid + 15% by weight hexamethylenetetramine powder) and of fillers: 15% by volume of iron sulphide, 18% by volume of sulphates of potassium and 2% by volume of lime.
Each layer (3,5) thus consists of approximately 44% by volume of grains abrasives, 46% by volume of binder, the rest being porosity.
The fabric used for the layers (2, 4, 6) respectively has a weights of 195, 170 and 195 grams per square meter.
All the constituents underwent a cold pressing step to form the grinding wheel, then a cooking step in accordance with the techniques of the art.
This grinding wheel has after manufacture a thickness e of about 2.5 mm and a overall diameter of 125 mm.
This wheel, although not having the thickness required by the ISO standard 525 for a deburring wheel, has satisfied all the safety tests of the EN standard 12413 for deburring wheels of type 27, 28 and 29.
WO 2007/10195
7 PCT/FR2007/050864 Elle a en particulier satisfait le test de vitesse d'éclatement puisqu'elle n'a éclaté qu'à la vitesse (VBR) d'environ 190 m/s (la norme exige une résistance à une vitesse d'au moins 150 m/s).
Pour le test de résistance à un impact latéral unique (Force Fsl), elle a résisté à
une force de 290 N exigée par la norme.
La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défmi par les revendications. 7 PCT / FR2007 / 050864 In particular, she has satisfied the burst speed test since she n / A
exploded at speed (VBR) of about 190 m / s (the standard requires resistance to one speed of at least 150 m / s).
For the single side impact resistance test (Force Fsl), she has resisted a force of 290 N required by the standard.
The present invention is described in the foregoing by way of example. he is understood that the skilled person is able to realize different variants of without departing from the scope of the patent as defined by the claims.
Claims (10)
s'étendant extérieurement à la zone de fixation centrale par rapport à l'axe central, ladite meule comportant au moins une couche formée à partir de grains abrasifs et deux couches ne contenant pas de grains abrasifs encadrant la meule, caractérisée en ce que la zone de travail Z présente une épaisseur totale inférieure à 4 mm, et ladite meule a une vitesse d'éclatement d'au moins environ 150 m/s, et ladite meule fournit une seule résistance à l'impact latéral d'au moins 290 N. 1. Grinding wheel, in the form of a disc, said grinding wheel having an axis central X, a central fixing zone F and at least one peripheral working zone Z
extending externally to the central attachment zone with respect to the axis central, said grinding wheel having at least one layer formed from abrasive grains and two layers that do not contain abrasive grains surrounding the grinding wheel, characterized in that the working zone Z has a total thickness of less than 4 mm, and said grinding wheel has a burst speed of at least about 150 m / s, and said grinding wheel provides only one lateral impact resistance of at least 290 N.
- une couche à base de grains abrasifs est formée directement dans un moule en l'absence de couche de renfort sous jacente, - éventuellement une couche de renfort est déposée sur cette couche de grains abrasifs, - la ou les couches sont pressées pour former une galette - la galette est retirée du moule - la galette est assemblée avec - soit une ou deux autre(s) couche(s) de renfort, de manière à ce que deux couches de renfort encadrent la meule, - soit au moins une autre galette et au moins une ou deux autre(s) couche(s) de renfort de manière à ce que deux couches de renfort encadrent la meule, - l'ensemble est pressé afin de former une meule d'ébarbage, et éventuellement de tronçonnage, dont une zone de travail présente une épaisseur totale inférieure à 4 mm, et ladite meule a une vitesse d'éclatement d'au moins environ 150 m/s, et ladite meule fournit une seule résistance à l'impact latéral d'au moins 290 N. 7. A method of manufacturing a grinding wheel, and possibly cutting, in the form of a disk, said wheel having a central axis X, a zone of fixation center F and at least one peripheral working zone Z extending outwardly at the central fixation zone with respect to the central axis, said grinding wheel with least one layer of abrasive grains and two layers containing no abrasive grains surrounding the grinding wheel, the process according to which:
a layer based on abrasive grains is formed directly in a mold the absence of an underlying reinforcement layer, - optionally a reinforcing layer is deposited on this layer of grains abrasives, - the layer or layers are pressed to form a cake - the cake is removed from the mold - the cake is assembled with - or one or two other reinforcing layers, so that two layers of reinforcement frame the wheel, - at least one other slab and at least one or two other layer (s) of reinforcement so that two layers of reinforcement frame the millstone the whole is pressed in order to form a grinding wheel, and possibly of cut-off, where a working area has a lower overall thickness at 4 mm, and said grinding wheel has a burst speed of at least about 150 m / s, and said grinding wheel provides a single side impact resistance of at least less 290 N.
selon la revendication 7. 9. Use according to claim 8, characterized in that the grinding wheel, includes at least one layer of abrasive grains and two layers containing no abrasive grains surrounding the wheel, said wheel being manufactured by a process according to claim 7.
s'étendant à la périphérie extérieure de la zone de fixation centrale par rapport à l'axe central, lesdites meules comportant chacune au moins une couche à base de grains abrasifs et deux couches ne contenant pas de grains abrasifs encadrant la meule, ladite installation comportant - un poste de remplissage d'un moule par la ou les couches de constituant à
partir desquels on forme une galette, - une machine de pressage de la ou des couche(s) de constituant contenue(s) dans le moule pour former ladite galette, - un poste d'assemblage destiné à former une pile de couches superposées à
partir d'au moins une galette et d'au moins une autre couche de constituant, - une machine de pressage pour comprimer la pile et former une meule d'ébarbage, et éventuellement de tronçonnage, dont une zone de travail présente une épaisseur totale inférieure à 4 mm, et ladite meule a une vitesse d'éclatement d'au moins environ 150 m/s, et ladite meule fournit une seule résistance à
l'impact latéral d'au moins 290 N. 10 10. Installation for the manufacture of grinding wheels, and possibly cutting, in disc form, said grinding wheels each having a central axis X, a central fixation zone F and at least one peripheral working zone Z
extending at the outer periphery of the central fixation zone with respect to the axis central, said grinding wheels each comprising at least one layer based on grains abrasive and two layers not containing abrasive grains surrounding the grinding wheel, said installation comprising a station for filling a mold with the layer or layers of constituent go of which we form a cake, a machine for pressing the constituent layer (s) contained in the mold for forming said slab, an assembly station intended to form a stack of layers superimposed on go at least one slab and at least one other constituent layer, - a pressing machine to compress the pile and form a grinding wheel deburring, and possibly bucking, of which a work area has a total thickness less than 4 mm, and said grinding wheel has a burst speed at least about 150 m / s, and said grinding wheel provides a single resistance to side impact of at least 290 N.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0650776A FR2898070B1 (en) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | FINE BEARING WHEEL, USE THEREOF, METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING THE SAME |
| FR0650776 | 2006-03-06 | ||
| PCT/FR2007/050864 WO2007101957A2 (en) | 2006-03-06 | 2007-03-01 | Fine fettling wheel, use of said wheel, and method and device for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2644859A1 CA2644859A1 (en) | 2007-09-13 |
| CA2644859C true CA2644859C (en) | 2014-07-08 |
Family
ID=36579694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA2644859A Expired - Fee Related CA2644859C (en) | 2006-03-06 | 2007-03-01 | Fine deburring grindstone, use of this grindstone, process and method for manufacturing it |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1993786B1 (en) |
| JP (2) | JP5503150B2 (en) |
| KR (1) | KR101333329B1 (en) |
| CN (1) | CN101394972B (en) |
| AT (1) | ATE536960T1 (en) |
| AU (1) | AU2007222236B2 (en) |
| BR (1) | BRPI0707966B1 (en) |
| CA (1) | CA2644859C (en) |
| DE (1) | DE202007019685U1 (en) |
| DK (1) | DK1993786T3 (en) |
| ES (1) | ES2379114T3 (en) |
| FR (1) | FR2898070B1 (en) |
| MX (1) | MX2008011327A (en) |
| NO (1) | NO20084163L (en) |
| NZ (1) | NZ569257A (en) |
| PL (1) | PL1993786T3 (en) |
| PT (1) | PT1993786E (en) |
| SI (1) | SI1993786T1 (en) |
| TW (2) | TWI494193B (en) |
| WO (1) | WO2007101957A2 (en) |
| ZA (1) | ZA200806437B (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102256746B (en) * | 2008-12-30 | 2014-04-16 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | Reinforced bonded abrasive tools |
| RU2599067C2 (en) | 2011-11-09 | 2016-10-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Composite abrasive wheel |
| AR093483A1 (en) * | 2012-11-20 | 2015-06-10 | Saint Gobain Abrasives Inc | ABRASIVE ARTICLE THAT INCLUDES ABRASIVE PARTICLES OF A COMPOSITE COMPOSITION |
| CN103100985A (en) * | 2013-03-01 | 2013-05-15 | 福建一胜多砂轮有限公司 | Superspeed fiber reinforced resin abrasive cut-off wheel |
| JP6412304B2 (en) * | 2013-06-18 | 2018-10-24 | 株式会社三共 | Game machine |
| US20180043507A1 (en) * | 2015-04-01 | 2018-02-15 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive disc with lateral cover layer |
| EP3496897A1 (en) * | 2016-08-10 | 2019-06-19 | Klingspor AG | Roughing disc having a carrier layer |
| RU2721972C9 (en) * | 2016-08-23 | 2020-07-29 | Август Рюггеберг Гмбх & Ко. Кг | Coarse grinding tool |
| EP3421178A1 (en) * | 2017-06-26 | 2019-01-02 | Dronco GmbH | Method of manufacturing an abrasive member, in particular rotary abrasive disc and abrasive member, in particular rotary abrasive disc |
| CN107225515B (en) * | 2017-07-11 | 2023-06-30 | 苏州精协机械制造有限公司 | Combined multi-line grinding wheel of extrusion tap thread grinder |
| CN107378806A (en) * | 2017-07-20 | 2017-11-24 | 江苏苏北砂轮厂有限公司 | High thickness emery wheel |
| CH715030B1 (en) * | 2018-05-29 | 2020-09-30 | Reishauer Ag | Process for the production of thin abrasive articles. |
| CN109202751A (en) * | 2018-08-07 | 2019-01-15 | 安徽砥钻砂轮有限公司 | A kind of resin wheel of cutting-grinding dual-purpose |
| CN108972375B (en) * | 2018-08-27 | 2024-03-26 | 洛阳希微磨料磨具有限公司 | Multilayer ceramic bond grinding wheel and preparation method thereof |
| CN114029873A (en) * | 2021-10-27 | 2022-02-11 | 宁波大华砂轮有限公司 | Angle grinding sheet and preparation method thereof |
| CN114473894A (en) * | 2022-03-03 | 2022-05-13 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | Numerical control edging grinding wheel for glass |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231596B1 (en) * | 1970-05-29 | 1977-08-16 | ||
| JPS4849689U (en) * | 1971-10-09 | 1973-06-29 | ||
| JPS5632293Y2 (en) * | 1976-09-13 | 1981-07-31 | ||
| JPS60190565U (en) * | 1984-05-23 | 1985-12-17 | シルバ−樹脂工業株式会社 | Grinding wheel for deburring molded products |
| JPS63161662U (en) * | 1987-04-09 | 1988-10-21 | ||
| JP2543404B2 (en) * | 1989-03-01 | 1996-10-16 | 住友化学工業株式会社 | Abrasive grinding material |
| DE4243017A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-06-23 | Hilti Ag | Disc-shaped grinding tool |
| CN2314892Y (en) * | 1997-11-03 | 1999-04-21 | 李广棋 | Super thin abrasive wheel sheet for cutting |
| KR100542088B1 (en) * | 1998-03-04 | 2006-12-07 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | Abrasive-bladed multiple cutting wheel assembly |
| FR2794676B1 (en) * | 1999-06-09 | 2001-08-10 | Seva | METHOD AND PLANT FOR MANUFACTURING ABRASIVE WHEELS, AND GRINDER MANUFACTURED BY THIS PROCESS |
| JP2001315063A (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Nitto Boseki Co Ltd | Rotary grinding wheel |
| DE20017092U1 (en) * | 2000-10-05 | 2001-01-18 | Dronco Ag | Cutting disc for dry cutting hard materials |
| JP2002178268A (en) * | 2000-12-14 | 2002-06-25 | Nippon Plastic Seito Kk | Grinding wheel for trimming of film fixing resistor and its supporter |
| JP2003191170A (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-08 | Fuji Grinding Wheel Co Ltd | Abrasive cutting wheel and its manufacturing method |
| JP2004299044A (en) * | 2003-03-19 | 2004-10-28 | Kurenooton Kk | Offset-type flexible grinding wheel comprising resinoid bonding agent and its manufacturing method |
| JP4175628B2 (en) * | 2003-04-03 | 2008-11-05 | 山陽特殊製鋼株式会社 | Whetstone for cutting metal material and method for cutting metal material |
| JP2004322230A (en) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Read Co Ltd | Grinding wheel |
| DE10359747A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-14 | August Rüggeberg Gmbh & Co. Kg | Rough-grinding wheel |
-
2006
- 2006-03-06 FR FR0650776A patent/FR2898070B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-03-01 AT AT07731681T patent/ATE536960T1/en active
- 2007-03-01 SI SI200730880T patent/SI1993786T1/en unknown
- 2007-03-01 DK DK07731681.8T patent/DK1993786T3/en active
- 2007-03-01 BR BRPI0707966-4A patent/BRPI0707966B1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 CN CN2007800078860A patent/CN101394972B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-01 NZ NZ569257A patent/NZ569257A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 JP JP2008557804A patent/JP5503150B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-01 MX MX2008011327A patent/MX2008011327A/en active IP Right Grant
- 2007-03-01 PT PT07731681T patent/PT1993786E/en unknown
- 2007-03-01 AU AU2007222236A patent/AU2007222236B2/en not_active Ceased
- 2007-03-01 CA CA2644859A patent/CA2644859C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-01 KR KR1020087021689A patent/KR101333329B1/en active IP Right Grant
- 2007-03-01 DE DE202007019685.7U patent/DE202007019685U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2007-03-01 PL PL07731681T patent/PL1993786T3/en unknown
- 2007-03-01 EP EP07731681A patent/EP1993786B1/en not_active Revoked
- 2007-03-01 ES ES07731681T patent/ES2379114T3/en active Active
- 2007-03-01 WO PCT/FR2007/050864 patent/WO2007101957A2/en active Application Filing
- 2007-03-02 TW TW096107227A patent/TWI494193B/en not_active IP Right Cessation
- 2007-03-02 TW TW103124149A patent/TWI492821B/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-07-24 ZA ZA200806437A patent/ZA200806437B/en unknown
- 2008-10-03 NO NO20084163A patent/NO20084163L/en not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-09-05 JP JP2012195107A patent/JP5506064B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2644859C (en) | Fine deburring grindstone, use of this grindstone, process and method for manufacturing it | |
| EP0794850B1 (en) | Abrasive tool, cutting tool or the like, and method for making same | |
| NL1021962C2 (en) | Porous grinding tool and method for making it. | |
| RU2562556C2 (en) | Abrasive product | |
| FR2526353A1 (en) | MACHINING WHEEL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| JPH0543462B2 (en) | ||
| CA2843849C (en) | Forming mold for flat glass | |
| KR20020024892A (en) | Superbrasive tool and manufacturing method of it using Superbrasive stone for grinding of Brown tube pannel face | |
| JP2992250B2 (en) | Dressing method of inner peripheral blade in semiconductor wafer cutting device | |
| JP4371689B2 (en) | Super abrasive blade | |
| JP4623414B2 (en) | Elastic offset grinding wheel and manufacturing method thereof | |
| JP2001246569A (en) | Cutting grinding wheel | |
| FR2832088A1 (en) | Abrasive disc, has flaps made from compressible matrix material containing abrasive grains |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKLA | Lapsed |
Effective date: 20210901 |
|
| MKLA | Lapsed |
Effective date: 20200302 |