CA2560675C - Module de service compact destine aux usines de production d'aluminium par electrolyse - Google Patents
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Abstract
Module de service (7) comprenant un châssis fixé à un chariot et une tourelle (9) montée sur le châssis et pouvant pivoter autour d'un axe vertical, et équipée d'un ensemble d'outils (un piqueur (11), une pelle à godets (12), une pince à anodes (13) et une trémie (15) munie d'un conduit escamotable (16), et d~une cabine (18) comportant des commandes, destinées à manoeuvrer le module et les outils, et un poste de conduite (19). Deux plans qui sont perpendiculaires l'un à l'autre et au plan de la tourelle et se croisent sur l'axe servent de référence. La pelle à godets et la pince à anodes sont situés du côté opposé d~un plan par rapport au poste de conduite (19), et le piqueur (11) et ledit conduit escamotable (16) sont disposés entre le poste de conduite (19) et la rangée formée par la pelle à godets (12) et la pince à anodes (13).
Description
MODULE DE SERVICE COMPACT DESTINÉ AUX USINES DE
PRODUCTION D'ALUMINIUM PAR ÉLECTROLYSE
Domaine de l'invention L'invention concerne la production d'aluminium par électrolyse ignée selon le procédé de Hall-Héroult. Elle concerne plus particulièrement les modules de service utilisés dans les usines de production d'aluminium.
Etat de la technique L'aluminium est produit industriellement par électrolyse ignée, selon le procédé bien connu de Hall-Héroult, dans des cellules d'électrolyse. Les usines contiennent un grand nombre de cellules d'électrolyse disposées en ligne, dans des bâtiments appelés halls ou salles d'électrolyse, et raccordées électriquement en série à l'aide de conducteurs de liaison, de façon à optimiser l'occupation au sol des usines.
Les cellules sont généralement disposées de manière à former deux ou plusieurs files parallèles qui sont électriquement liées entre elles par des conducteurs d'extrémité.
En fonctionnement, une usine d'électrolyse nécessite des interventions sur les cellules d'électrolyse parmi lesquelles figurent, notamment, le remplacement des anodes usées par des anodes neuves, le prélèvement de métal liquide des cellules et les prélèvements ou ajouts d'électrolyte. Afin d'effectuer ces interventions, les usines les plus modernes sont équipées d'une ou plusieurs unités de service comprenant un pont mobile qui peut être translaté au-dessus des cellules d'électrolyse, et le long des séries de cellules, et une ou plusieurs machines de service comprenant chacune un chariot et un module de service muni d'organes de manutention et d'intervention (souvent appelés outils ), tels que des pelles et des palans, et apte à être déplacée sur le pont mobile. Ces unités de service sont souvent appelées "machines de service électrolyse" ou "M.S.E" ("PTA" ou "Pot Tending Assembly" ou "PTM" ou "Pot Tending Machine" en langue anglaise).
PRODUCTION D'ALUMINIUM PAR ÉLECTROLYSE
Domaine de l'invention L'invention concerne la production d'aluminium par électrolyse ignée selon le procédé de Hall-Héroult. Elle concerne plus particulièrement les modules de service utilisés dans les usines de production d'aluminium.
Etat de la technique L'aluminium est produit industriellement par électrolyse ignée, selon le procédé bien connu de Hall-Héroult, dans des cellules d'électrolyse. Les usines contiennent un grand nombre de cellules d'électrolyse disposées en ligne, dans des bâtiments appelés halls ou salles d'électrolyse, et raccordées électriquement en série à l'aide de conducteurs de liaison, de façon à optimiser l'occupation au sol des usines.
Les cellules sont généralement disposées de manière à former deux ou plusieurs files parallèles qui sont électriquement liées entre elles par des conducteurs d'extrémité.
En fonctionnement, une usine d'électrolyse nécessite des interventions sur les cellules d'électrolyse parmi lesquelles figurent, notamment, le remplacement des anodes usées par des anodes neuves, le prélèvement de métal liquide des cellules et les prélèvements ou ajouts d'électrolyte. Afin d'effectuer ces interventions, les usines les plus modernes sont équipées d'une ou plusieurs unités de service comprenant un pont mobile qui peut être translaté au-dessus des cellules d'électrolyse, et le long des séries de cellules, et une ou plusieurs machines de service comprenant chacune un chariot et un module de service muni d'organes de manutention et d'intervention (souvent appelés outils ), tels que des pelles et des palans, et apte à être déplacée sur le pont mobile. Ces unités de service sont souvent appelées "machines de service électrolyse" ou "M.S.E" ("PTA" ou "Pot Tending Assembly" ou "PTM" ou "Pot Tending Machine" en langue anglaise).
2 Afin d'optimiser l'espace dans les salles d'électrolyse et de réduire le coût des investissements, les cellules d'électrolyse sont disposées de manière aussi rapprochée que possible les unes des autres et à proximité de l'un des côtés latéraux des salles d'électrolyse et une allée de circulation aussi étroite que possible est aménagée à
proximité de l'autre côté latéral des salles. Cette disposition impose que la distance entre les murs de la salle d'électrolyse et les limites de la zone de travail de chacun des outils des machines de service soit la plus réduite possible, notamment pour l'accès aux cellules d'électrolyse. Cette distance est appelée "approche des outils". La position des cellules dans la salle d'électrolyse et la surface totale de la salle qui en résulte dépendent sensiblement du volume occupé par les machines de service et des possibilités d'approche et de mouvement de leurs outils. Or, les modules de service connus occupent un volume important qui interdit une approche réduite des côtés des salles d'électrolyse, notamment des côtés latéraux, et qui limite sensiblement leurs mouvements à proximité de ces côtés. Compte tenu des nombreux outils nécessaires à l'entretien des cellules, il est difficile de réduire le volume des modules par un simple rapprochement des outils sans nuire à la visibilité des opérations par les opérateurs installés dans les postes de pilotage.
La demanderesse a donc recherché des unités de service qui permettent d'éviter ces inconvénients.
Description de l'invention L'invention a pour objet un module de service d'une série de cellules d'électrolyse destinée à la production d'aluminium par électrolyse ignée comprenant un châssis apte à être fixé à un chariot et une tourelle montée sur le châssis de manière à
pouvoir pivoter autour d'un axe vertical A en utilisation, définissant un plan sensiblement horizontal en utilisation, appelé "plan de la tourelle" Pt, et équipée de:
- un ensemble d'outils incluant notamment un piqueur monté sur un bras télescopique, une pelle à godets montée sur un bras télescopique, au moins une
proximité de l'autre côté latéral des salles. Cette disposition impose que la distance entre les murs de la salle d'électrolyse et les limites de la zone de travail de chacun des outils des machines de service soit la plus réduite possible, notamment pour l'accès aux cellules d'électrolyse. Cette distance est appelée "approche des outils". La position des cellules dans la salle d'électrolyse et la surface totale de la salle qui en résulte dépendent sensiblement du volume occupé par les machines de service et des possibilités d'approche et de mouvement de leurs outils. Or, les modules de service connus occupent un volume important qui interdit une approche réduite des côtés des salles d'électrolyse, notamment des côtés latéraux, et qui limite sensiblement leurs mouvements à proximité de ces côtés. Compte tenu des nombreux outils nécessaires à l'entretien des cellules, il est difficile de réduire le volume des modules par un simple rapprochement des outils sans nuire à la visibilité des opérations par les opérateurs installés dans les postes de pilotage.
La demanderesse a donc recherché des unités de service qui permettent d'éviter ces inconvénients.
Description de l'invention L'invention a pour objet un module de service d'une série de cellules d'électrolyse destinée à la production d'aluminium par électrolyse ignée comprenant un châssis apte à être fixé à un chariot et une tourelle montée sur le châssis de manière à
pouvoir pivoter autour d'un axe vertical A en utilisation, définissant un plan sensiblement horizontal en utilisation, appelé "plan de la tourelle" Pt, et équipée de:
- un ensemble d'outils incluant notamment un piqueur monté sur un bras télescopique, une pelle à godets montée sur un bras télescopique, au moins une
3 première pince à anodes montée sur un bras télescopique et une trémie munie d'un conduit escamotable ;
- un balcon ou une cabine comportant des commandes destinées à
manoeuvrer le module et lesdits outils et un poste de conduite duquel un opérateur peut actionner lesdites commandes, et caractérisé en ce que, par rapport à un premier plan Pi et à un deuxième plan P2, perpendiculaires l'un à l'autre et au plan Pt de la tourelle et se croisant sur l'axe A:
- le centre C du poste de conduite est situé à une distance déterminée Cl du plan Pl et à une distance déterminée C2 du plan P2;
- le centre de la pelle à godets et le centre de la première pince à anodes sont situés du côté opposé du plan Pi par rapport au poste de conduite ;
- le piqueur et ledit conduit escamotable sont disposés entre le poste de conduite et la rangée formée par la pelle à godets et la première pince à anodes.
La disposition des outils du module selon l'invention permet que leur partie active se situe dans une zone éloignée de la cabine et du poste de l'opérateur et procure ainsi une grande visibilité dans le champ d'action des outils. Elle permet également de les rapprocher sensiblement de l'axe de rotation de la tourelle, sans nuire à la visibilité, ce qui conduit à une plus grande compacité du module et facilite les approches réduites. Ainsi, le module de service comporte au moins quatre outils de base utilisés pour les changements d'anode tout en restant compact.
L'invention permet en outre de rendre les opérations symétriques, de sorte qu'une machine de service équipée d'un module selon l'invention peut être utilisée indifféremment quelle que soit la position des cellules par rapport aux côtés latéraux de la salle d'électrolyse.
L'invention permet aussi d'éviter le recours à deux ou plusieurs tourelles concentriques, ce qui permet en conséquence de simplifier la conception du module de service.
- un balcon ou une cabine comportant des commandes destinées à
manoeuvrer le module et lesdits outils et un poste de conduite duquel un opérateur peut actionner lesdites commandes, et caractérisé en ce que, par rapport à un premier plan Pi et à un deuxième plan P2, perpendiculaires l'un à l'autre et au plan Pt de la tourelle et se croisant sur l'axe A:
- le centre C du poste de conduite est situé à une distance déterminée Cl du plan Pl et à une distance déterminée C2 du plan P2;
- le centre de la pelle à godets et le centre de la première pince à anodes sont situés du côté opposé du plan Pi par rapport au poste de conduite ;
- le piqueur et ledit conduit escamotable sont disposés entre le poste de conduite et la rangée formée par la pelle à godets et la première pince à anodes.
La disposition des outils du module selon l'invention permet que leur partie active se situe dans une zone éloignée de la cabine et du poste de l'opérateur et procure ainsi une grande visibilité dans le champ d'action des outils. Elle permet également de les rapprocher sensiblement de l'axe de rotation de la tourelle, sans nuire à la visibilité, ce qui conduit à une plus grande compacité du module et facilite les approches réduites. Ainsi, le module de service comporte au moins quatre outils de base utilisés pour les changements d'anode tout en restant compact.
L'invention permet en outre de rendre les opérations symétriques, de sorte qu'une machine de service équipée d'un module selon l'invention peut être utilisée indifféremment quelle que soit la position des cellules par rapport aux côtés latéraux de la salle d'électrolyse.
L'invention permet aussi d'éviter le recours à deux ou plusieurs tourelles concentriques, ce qui permet en conséquence de simplifier la conception du module de service.
4 L'invention a également pour objet une machine de service comprenant un chariot et un module de service tel que décrit précédemment.
L'invention a encore pour objet une unité de service d'une usine de production d'aluminium par électrolyse ignée comprenant un pont mobile et au moins une machine de service selon l'invention.
L'invention a encore pour objet l'utilisation d'une unité de service selon l'invention pour les interventions sur des cellules d'électrolyse destinées à la production d'aluminium par électrolyse ignée.
L'invention a encore pour objet un procédé de changement d'anode d'une cellule d'électrolyse destinée à la production d'aluminium par électrolyse ignée, dans lequel on remplace au moins une anode déterminée par une anode neuve en utilisant un module de service selon l'invention.
L'invention est décrite en détail ci-après à l'aide des figures annexées.
La figure 1 illustre une salle d'électrolyse typique, vue en section, destinée à la production d'aluminium et comprenant une unité de service représentée de manière schématique.
Les figures 2 et 3 représentent, de manière schématique, des dispositions des outils de base du module de service selon l'invention, en vue du dessous.
Les figures 4 et 5 illustrent, de manière schématique, des exemples de réalisation du module de service selon l'invention, en vue de côté.
La figure 6 illustre les opérations de changement d'anodes qui peuvent être effectuées avec un module selon l'invention.
Les usines d'électrolyse destinées à la production d'aluminium comprennent une zone de production d'aluminium liquide qui comprend une ou plusieurs salles d'électrolyse (1). Tel qu'illustré à la figure 1, chaque salle d'électrolyse (1) comporte des cellules d'électrolyse (2) et au moins une "unité de service" ou "machine de
L'invention a encore pour objet une unité de service d'une usine de production d'aluminium par électrolyse ignée comprenant un pont mobile et au moins une machine de service selon l'invention.
L'invention a encore pour objet l'utilisation d'une unité de service selon l'invention pour les interventions sur des cellules d'électrolyse destinées à la production d'aluminium par électrolyse ignée.
L'invention a encore pour objet un procédé de changement d'anode d'une cellule d'électrolyse destinée à la production d'aluminium par électrolyse ignée, dans lequel on remplace au moins une anode déterminée par une anode neuve en utilisant un module de service selon l'invention.
L'invention est décrite en détail ci-après à l'aide des figures annexées.
La figure 1 illustre une salle d'électrolyse typique, vue en section, destinée à la production d'aluminium et comprenant une unité de service représentée de manière schématique.
Les figures 2 et 3 représentent, de manière schématique, des dispositions des outils de base du module de service selon l'invention, en vue du dessous.
Les figures 4 et 5 illustrent, de manière schématique, des exemples de réalisation du module de service selon l'invention, en vue de côté.
La figure 6 illustre les opérations de changement d'anodes qui peuvent être effectuées avec un module selon l'invention.
Les usines d'électrolyse destinées à la production d'aluminium comprennent une zone de production d'aluminium liquide qui comprend une ou plusieurs salles d'électrolyse (1). Tel qu'illustré à la figure 1, chaque salle d'électrolyse (1) comporte des cellules d'électrolyse (2) et au moins une "unité de service" ou "machine de
5 service" (3). Les cellules d'électrolyse (2) sont normalement disposées en rangées ou files, chaque rangée ou file comportant typiquement plus d'une centaine de cellules.
Les cellules (2) sont disposées de manière à dégager une allée de circulation (31) sur le long de la salle d'électrolyse (1). Les cellules (2) comprennent une série d'anodes (21) munies d'une tige métallique (22) destinée à la fixation et au raccordement électrique des anodes à un cadre anodique métallique (non illustré).
L'unité de service (3) sert à effectuer des opérations sur les cellules (2) telles que les changements d'anode ou le remplissage des trémies d'alimentation en bain broyé
et en A1F3 des cellules d'électrolyse. Elle peut également servir à
manutentionner des charges diverses, telles que des éléments de cuve, des poches de métal liquide ou des anodes. L'invention concerne tout particulièrement les unités de service aptes à
effectuer les changements d'anode.
L'unité de service (3) comprend un pont mobile (4) qui peut être translaté au-dessus des cellules d'électrolyse (2) et une machine de service (5) comprenant un chariot mobile (6) apte à être déplacé sur le pont mobile (4) et un module de service (7) équipé de plusieurs organes de manutention et d'intervention (10), tels que des outils (pelles, pinces à anode, piqueurs,...). Le pont mobile (4) repose et circule sur des chemins de roulement (30, 30') disposés parallèlement l'un à l'autre et à
l'axe principal du hall (et de la file de cellules). Le pont mobile (4) peut ainsi être déplacé
le long de la salle d'électrolyse (1).
Dans le cadre de l'invention, le module de service (7) comporte un châssis (8), typiquement une plate-forme, apte à être fixé à un chariot (6) et une tourelle (9) montée sur le châssis (8) de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical A en utilisation. La tourelle (9) est équipée d'un balcon ou d'une cabine de commande (18) comportant des commandes destinées à manoeuvrer le module (7) et lesdits outils
Les cellules (2) sont disposées de manière à dégager une allée de circulation (31) sur le long de la salle d'électrolyse (1). Les cellules (2) comprennent une série d'anodes (21) munies d'une tige métallique (22) destinée à la fixation et au raccordement électrique des anodes à un cadre anodique métallique (non illustré).
L'unité de service (3) sert à effectuer des opérations sur les cellules (2) telles que les changements d'anode ou le remplissage des trémies d'alimentation en bain broyé
et en A1F3 des cellules d'électrolyse. Elle peut également servir à
manutentionner des charges diverses, telles que des éléments de cuve, des poches de métal liquide ou des anodes. L'invention concerne tout particulièrement les unités de service aptes à
effectuer les changements d'anode.
L'unité de service (3) comprend un pont mobile (4) qui peut être translaté au-dessus des cellules d'électrolyse (2) et une machine de service (5) comprenant un chariot mobile (6) apte à être déplacé sur le pont mobile (4) et un module de service (7) équipé de plusieurs organes de manutention et d'intervention (10), tels que des outils (pelles, pinces à anode, piqueurs,...). Le pont mobile (4) repose et circule sur des chemins de roulement (30, 30') disposés parallèlement l'un à l'autre et à
l'axe principal du hall (et de la file de cellules). Le pont mobile (4) peut ainsi être déplacé
le long de la salle d'électrolyse (1).
Dans le cadre de l'invention, le module de service (7) comporte un châssis (8), typiquement une plate-forme, apte à être fixé à un chariot (6) et une tourelle (9) montée sur le châssis (8) de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical A en utilisation. La tourelle (9) est équipée d'un balcon ou d'une cabine de commande (18) comportant des commandes destinées à manoeuvrer le module (7) et lesdits outils
6 (10) et un poste de conduite (19) duquel un opérateur peut actionner lesdites commandes.
La tourelle (9) selon l'invention est également équipée d'un ensemble déterminé d'outils (10), à savoir au moins un piqueur (11) monté sur un bras télescopique (1 la), une pelle à godets (12) montée sur un bras télescopique (12a), au moins une pince de manutention d'anode (appelée "pince à anodes" par la suite) (13, 14) montée sur un bras télescopique (13a), et une trémie (15) munie d'un conduit escamotable (16). Ces outils (11 à 16) sont destinés aux opérations de changement d'anodes des cellules d'électrolyse du hall. Dans ces opérations, le piqueur (11) sert à briser la croûte d'alumine et de bain solidifié qui couvre généralement les anodes de la cellule; la pelle à godets (12) sert à dégager l'emplacement de l'anode, après le retrait de l'anode usée, par enlèvement des matières solides (telles que des morceaux de croûte et de carbone et de l'alumine) qui s'y trouvent; la ou les pinces à
anodes (13, 14) servent à saisir et à manipuler les anodes par leur tige, notamment pour l'enlèvement des anodes usées d'une cellule d'électrolyse et la mise en place d'anodes neuves dans la cellule d'électrolyse; le conduit escamotable (16) sert à introduire de l'alumine et/ou du bain broyé
dans la cellule d'électrolyse, de manière à reformer une couche de revêtement, après la mise en place d'une anode neuve. La tourelle (9) selon l'invention peut également être équipée d'outils supplémentaires, tels qu'un palan.
Dans le cadre de l'invention, un bras télescopique (11a, 12a, 13a) comporte au moins un membre fixe et un premier membre mobile apte à être translaté par rapport au membre fixe le long d'un axe de translation déterminé. Les membres fixe et mobile(s) ont une forme sensiblement allongée, telle qu'une tige, un fût ou une forme plus complexe, à
laquelle on peut associer un axe principal dans le sens de la longueur. L'axe principal des membres fixe et mobile(s) est typiquement sensiblement vertical en utilisation. L'axe de translation déterminé est généralement parallèle à l'axe principal du membre fixe et peut coïncider avec celui-ci. Le membre fixe est fixé à la tourelle (9) de manière rigide ou souple. Une fixation souple permet un certain débattement du membre mobile par rapport à son point de fixation.
Les outils sont fixés au membre mobile, généralement à une extrémité de celui-ci. Par
La tourelle (9) selon l'invention est également équipée d'un ensemble déterminé d'outils (10), à savoir au moins un piqueur (11) monté sur un bras télescopique (1 la), une pelle à godets (12) montée sur un bras télescopique (12a), au moins une pince de manutention d'anode (appelée "pince à anodes" par la suite) (13, 14) montée sur un bras télescopique (13a), et une trémie (15) munie d'un conduit escamotable (16). Ces outils (11 à 16) sont destinés aux opérations de changement d'anodes des cellules d'électrolyse du hall. Dans ces opérations, le piqueur (11) sert à briser la croûte d'alumine et de bain solidifié qui couvre généralement les anodes de la cellule; la pelle à godets (12) sert à dégager l'emplacement de l'anode, après le retrait de l'anode usée, par enlèvement des matières solides (telles que des morceaux de croûte et de carbone et de l'alumine) qui s'y trouvent; la ou les pinces à
anodes (13, 14) servent à saisir et à manipuler les anodes par leur tige, notamment pour l'enlèvement des anodes usées d'une cellule d'électrolyse et la mise en place d'anodes neuves dans la cellule d'électrolyse; le conduit escamotable (16) sert à introduire de l'alumine et/ou du bain broyé
dans la cellule d'électrolyse, de manière à reformer une couche de revêtement, après la mise en place d'une anode neuve. La tourelle (9) selon l'invention peut également être équipée d'outils supplémentaires, tels qu'un palan.
Dans le cadre de l'invention, un bras télescopique (11a, 12a, 13a) comporte au moins un membre fixe et un premier membre mobile apte à être translaté par rapport au membre fixe le long d'un axe de translation déterminé. Les membres fixe et mobile(s) ont une forme sensiblement allongée, telle qu'une tige, un fût ou une forme plus complexe, à
laquelle on peut associer un axe principal dans le sens de la longueur. L'axe principal des membres fixe et mobile(s) est typiquement sensiblement vertical en utilisation. L'axe de translation déterminé est généralement parallèle à l'axe principal du membre fixe et peut coïncider avec celui-ci. Le membre fixe est fixé à la tourelle (9) de manière rigide ou souple. Une fixation souple permet un certain débattement du membre mobile par rapport à son point de fixation.
Les outils sont fixés au membre mobile, généralement à une extrémité de celui-ci. Par
7 exemple, le membre fixe peut être un premier fût creux de section sensiblement carrée et le membre mobile un deuxième Mt de section sensiblement carrée apte à
coulisser à l'intérieur du premier fût; dans cet exemple, l'axe principal des premier et deuxième fûts coïncident. Le bras télescopique peut comporter un ou plusieurs membres mobiles intermédiaires, situés entre le membre fixe et le premier membre mobile et aptes à être translatés par rapport à ces derniers.
La tourelle (9) définit un plan Pt perpendiculaire à l'axe A, et donc sensiblement horizontal en utilisation, dit plan de la tourelle. Afin de décrire l'agencement des éléments sur la tourelle, ce plan est découpé en quatre quadrants géométriques délimités par deux plans (Pl, P2), perpendiculaires au plan de la tourelle (et donc verticaux en utilisation), perpendiculaires l'un à l'autre et passant par l'axe A. Ce référentiel est illustré aux figures 2 et 3. L'espace est alors découpé en quatre sous-espaces correspondant chacun à l'un des quatre quadrants délimités par les deux plans Pi et P2. Les quadrants, et les sous-espaces correspondants, sont désignés par les chiffres romains I à IV pour les besoins de la description.
Les outils se situent normalement d'un même côté du plan de la tourelle, à
savoir le côté qui se trouve en dessous de ce plan (et donc sous le châssis et la tourelle) en utilisation.
Utilisant le référentiel indiqué ci-dessus :
- le centre du poste de conduite (19) est situé soit dans le sous-espace de référence (I ou IV) situé sur un côté du plan Pl, ou sur le plan P2 qui sépare ces deux sous-espaces ;
- le centre de la pelle à godets (12) et le centre de la ou des pince(s) à
anodes (13, 14) sont situées, du côté opposé du plan Pi, soit dans un sous-espace adjacent au sous-espace de référence (par exemple dans le sous-espace II lorsque le centre du poste de conduite est dans le sous-espace I), soit dans le sous-espace opposé
au sous-espace de référence (par exemple dans le sous-espace III lorsque le centre du poste de conduite est dans le sous-espace I) ;
coulisser à l'intérieur du premier fût; dans cet exemple, l'axe principal des premier et deuxième fûts coïncident. Le bras télescopique peut comporter un ou plusieurs membres mobiles intermédiaires, situés entre le membre fixe et le premier membre mobile et aptes à être translatés par rapport à ces derniers.
La tourelle (9) définit un plan Pt perpendiculaire à l'axe A, et donc sensiblement horizontal en utilisation, dit plan de la tourelle. Afin de décrire l'agencement des éléments sur la tourelle, ce plan est découpé en quatre quadrants géométriques délimités par deux plans (Pl, P2), perpendiculaires au plan de la tourelle (et donc verticaux en utilisation), perpendiculaires l'un à l'autre et passant par l'axe A. Ce référentiel est illustré aux figures 2 et 3. L'espace est alors découpé en quatre sous-espaces correspondant chacun à l'un des quatre quadrants délimités par les deux plans Pi et P2. Les quadrants, et les sous-espaces correspondants, sont désignés par les chiffres romains I à IV pour les besoins de la description.
Les outils se situent normalement d'un même côté du plan de la tourelle, à
savoir le côté qui se trouve en dessous de ce plan (et donc sous le châssis et la tourelle) en utilisation.
Utilisant le référentiel indiqué ci-dessus :
- le centre du poste de conduite (19) est situé soit dans le sous-espace de référence (I ou IV) situé sur un côté du plan Pl, ou sur le plan P2 qui sépare ces deux sous-espaces ;
- le centre de la pelle à godets (12) et le centre de la ou des pince(s) à
anodes (13, 14) sont situées, du côté opposé du plan Pi, soit dans un sous-espace adjacent au sous-espace de référence (par exemple dans le sous-espace II lorsque le centre du poste de conduite est dans le sous-espace I), soit dans le sous-espace opposé
au sous-espace de référence (par exemple dans le sous-espace III lorsque le centre du poste de conduite est dans le sous-espace I) ;
8 - le piqueur (11) et le conduit escamotable (16) sont disposés entre le poste de conduite (18) et soit le plan Pa parallèle au plan P1 et passant par le centre de la première pince à anodes (13), soit le plan Pb parallèle au plan P1 et passant par le centre de la pelle à godets (12), selon l'espace disponible laissé par la pelle à godets et la ou les pinces à anodes. Le piqueur (11) et le conduit escamotable (16) sont alors disposés entre le poste de conduite (18) et la rangée formée par la pelle à
godets (12) et la ou les pince(s) à anodes (13, 14). Par exemple, le piqueur (11) peut être disposé
entre le poste de conduite (19) et la pelle à godets (12) et le conduit escamotable (16) peut être disposé entre le poste de conduite (19) et la ou les pince(s) à
anodes (13, 14). Le piqueur (11) et le conduit escamotable (16) se situent de préférence entre le plan P1 et ladite rangée, et plus généralement entre le plan P1 et la rangée formée par la pelle à godets (12) et les pinces à anodes (13, 14). Le piqueur (11) et le conduit escamotable (16) se situent de préférence encore entre le plan P12 parallèle à
l'axe A
et passant par le centre du poste de conduite (19) et le centre de la pelle à
godets (12) et le plan P13 ou P14 parallèle à l'axe A et passant par le centre du poste de conduite (19) et le centre de la pince à anodes (13 ou 14) qui est le plus éloigné du centre de la pelle.
Tel qu'illustré à la figure 6, la position des outils selon l'invention permet une visibilité sur l'ensemble des outils de changement d'anodes (11 à 16) lorsque l'opérateur intervient dans la zone de travail (17) au niveau de la cuve ou dans la zone de travail (17') au niveau des fixations des tiges d'anodes (22). Le point de vision de l'opérateur sur les opérations de changement d'anode est désigné par la référence 20. Ces opérations procèdent comme suit : la croûte qui couvre les anodes est tout d'abord brisée à l'aide du piqueur (11) (figure 6(A)), l'anode usée est ensuite retirée à l'aide d'une pince à anodes (13, 14) (figure 6(B)), l'emplacement de l'anode est dégagé à l'aide de la pelle à godets (12) (figure 6(C)), et l'anode neuve est mise en place à l'aide d'une pince à anodes (13, 14) (figure 6(B)) et recouverte de d'alumine et/ou de bain broyé à l'aide du conduit escamotable (figure 6(D)). Dans le cas où le module est équipé de plusieurs pinces à anode, ces opérations peuvent se faire simultanément pour plusieurs anodes. La position des outils selon l'invention permet également d'effectuer lesdites opérations sans nécessiter de rotation de la tourelle (9)
godets (12) et la ou les pince(s) à anodes (13, 14). Par exemple, le piqueur (11) peut être disposé
entre le poste de conduite (19) et la pelle à godets (12) et le conduit escamotable (16) peut être disposé entre le poste de conduite (19) et la ou les pince(s) à
anodes (13, 14). Le piqueur (11) et le conduit escamotable (16) se situent de préférence entre le plan P1 et ladite rangée, et plus généralement entre le plan P1 et la rangée formée par la pelle à godets (12) et les pinces à anodes (13, 14). Le piqueur (11) et le conduit escamotable (16) se situent de préférence encore entre le plan P12 parallèle à
l'axe A
et passant par le centre du poste de conduite (19) et le centre de la pelle à
godets (12) et le plan P13 ou P14 parallèle à l'axe A et passant par le centre du poste de conduite (19) et le centre de la pince à anodes (13 ou 14) qui est le plus éloigné du centre de la pelle.
Tel qu'illustré à la figure 6, la position des outils selon l'invention permet une visibilité sur l'ensemble des outils de changement d'anodes (11 à 16) lorsque l'opérateur intervient dans la zone de travail (17) au niveau de la cuve ou dans la zone de travail (17') au niveau des fixations des tiges d'anodes (22). Le point de vision de l'opérateur sur les opérations de changement d'anode est désigné par la référence 20. Ces opérations procèdent comme suit : la croûte qui couvre les anodes est tout d'abord brisée à l'aide du piqueur (11) (figure 6(A)), l'anode usée est ensuite retirée à l'aide d'une pince à anodes (13, 14) (figure 6(B)), l'emplacement de l'anode est dégagé à l'aide de la pelle à godets (12) (figure 6(C)), et l'anode neuve est mise en place à l'aide d'une pince à anodes (13, 14) (figure 6(B)) et recouverte de d'alumine et/ou de bain broyé à l'aide du conduit escamotable (figure 6(D)). Dans le cas où le module est équipé de plusieurs pinces à anode, ces opérations peuvent se faire simultanément pour plusieurs anodes. La position des outils selon l'invention permet également d'effectuer lesdites opérations sans nécessiter de rotation de la tourelle (9)
9 autour de l'axe A; la mise en position des outils par rapport à l'emplacement d'une anode (21) ou de sa tige (22) durant lesdites opérations requiert uniquement de légers déplacements de la tourelle (9) par translation horizontale et/ou de légers pivotements de la tourelle (9) par rapport à l'axe A.
Le poste de conduite (19), la pelle à godets (12) et la ou les pince(s) à
anodes (13, 14)) sont situés à des distances radiales déterminées de l'axe A. Ces distances peuvent être données en termes de distances par rapport aux plans P1 et P2, tel qu'indiqué dans la figure 2 (à savoir Cl et C2 pour le poste de conduite, B1 et B2 pour la pelle à godets, Al et A2 pour la première pince à anodes, Al' et A2' pour l'éventuelle deuxième pince à anodes,...). Les distances par rapport au plan P1 (Al, Al', Bi, Cl) dépendent notamment de la dimension des outils, de la hauteur du pont mobile (4), des dimensions des cellules (2) et de la distance qui les sépare.
L'angle S entre le plan P2 et le plan Pc passant par l'axe A et le centre C du poste de conduite (19) est de préférence compris entre 0 et 40 , et de préférence encore compris entre 0 et 15 . Cette disposition permet de placer le champ de vision de l'opérateur entre le bras télescopique (11a) du piqueur et le conduit escamotable (16), qui est typiquement actionné par un bras télescopique, tout en préservant la possibilité de maintenir ces composants à proximité du plan P2. Dans cette configuration, la distance déterminée C2 du poste de conduite (19) est typiquement comprise entre 0 et 1000 mm, et plus typiquement entre 100 et 600 mm.
La pelle à godets (12) et la première pince à anodes (13) sont espacés de manière à
libérer un espace suffisant entre eux pour éviter qu'elles se percutent.
De préférence, le centre de la pelle à godets (12) et le centre de la première pince à
anodes (13) sont situés sur des côtés opposés du plan P2. Cette configuration permet de rendre symétrique le fonctionnement du module, par rapport à une rotation de 180 autour de l'axe A, tout en préservant la compacité du module et la visibilité de l'opérateur sur les outils.
Selon un mode de réalisation de l'invention, dont un exemple de disposition est illustré schématiquement à la figure 2, le centre C du poste de conduite (19) et le centre de la pelle à godets (12) sont situés du même côté du plan P2. Par exemple, le centre C du poste de conduite (19) peut être situé dans le sous-espace I et le centre de 5 la pelle à godets (12) peut être situé dans le sous-espace II; le centre de la première pince à anodes (13) est alors de préférence dans le sous-espace III. La configuration miroir par rapport au plan P2 est également possible.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, dont un exemple de disposition est
Le poste de conduite (19), la pelle à godets (12) et la ou les pince(s) à
anodes (13, 14)) sont situés à des distances radiales déterminées de l'axe A. Ces distances peuvent être données en termes de distances par rapport aux plans P1 et P2, tel qu'indiqué dans la figure 2 (à savoir Cl et C2 pour le poste de conduite, B1 et B2 pour la pelle à godets, Al et A2 pour la première pince à anodes, Al' et A2' pour l'éventuelle deuxième pince à anodes,...). Les distances par rapport au plan P1 (Al, Al', Bi, Cl) dépendent notamment de la dimension des outils, de la hauteur du pont mobile (4), des dimensions des cellules (2) et de la distance qui les sépare.
L'angle S entre le plan P2 et le plan Pc passant par l'axe A et le centre C du poste de conduite (19) est de préférence compris entre 0 et 40 , et de préférence encore compris entre 0 et 15 . Cette disposition permet de placer le champ de vision de l'opérateur entre le bras télescopique (11a) du piqueur et le conduit escamotable (16), qui est typiquement actionné par un bras télescopique, tout en préservant la possibilité de maintenir ces composants à proximité du plan P2. Dans cette configuration, la distance déterminée C2 du poste de conduite (19) est typiquement comprise entre 0 et 1000 mm, et plus typiquement entre 100 et 600 mm.
La pelle à godets (12) et la première pince à anodes (13) sont espacés de manière à
libérer un espace suffisant entre eux pour éviter qu'elles se percutent.
De préférence, le centre de la pelle à godets (12) et le centre de la première pince à
anodes (13) sont situés sur des côtés opposés du plan P2. Cette configuration permet de rendre symétrique le fonctionnement du module, par rapport à une rotation de 180 autour de l'axe A, tout en préservant la compacité du module et la visibilité de l'opérateur sur les outils.
Selon un mode de réalisation de l'invention, dont un exemple de disposition est illustré schématiquement à la figure 2, le centre C du poste de conduite (19) et le centre de la pelle à godets (12) sont situés du même côté du plan P2. Par exemple, le centre C du poste de conduite (19) peut être situé dans le sous-espace I et le centre de 5 la pelle à godets (12) peut être situé dans le sous-espace II; le centre de la première pince à anodes (13) est alors de préférence dans le sous-espace III. La configuration miroir par rapport au plan P2 est également possible.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, dont un exemple de disposition est
10 illustré schématiquement à la figure 3, le centre C du poste de conduite (19) et le centre de la première pince à anodes (13) sont situés du même côté du plan P2.
Par exemple, le centre C du poste de conduite (19) peut être situé dans le sous-espace IV
et le centre de la première pince à anodes (13) peut être situé dans le sous-espace III;
le centre de la pelle à godets (12) est alors de préférence dans le sous-espace II. La configuration miroir par rapport au plan P2 est également possible.
Le module de service (7) selon l'invention peut comprendre, en outre, au moins une pince à anodes supplémentaire (14) ¨ typiquement une ou deux pinces supplémentaires ¨ montée sur un bras télescopique et située dans le même sous-espace que la première pince à anodes (13). Le centre de la pince à anodes supplémentaire (14) est de préférence situé du même côté des plans P1 et P2 que le centre de la première pince (13). De préférence encore, le centre de la pince à anodes supplémentaire (14) est également situé dans le plan Pa parallèle au plan PI
et passant par le centre de la première pince à anodes (13).
Afin de faciliter les opérations successives de changement d'anode, le plan Pa parallèle au plan P1 et passant par le centre de la première pince à anodes (13) et le plan Pb parallèle au plan P1 et passant par le centre de la pelle à godets (12) sont avantageusement espacés d'une distance F relativement faible, qui est typiquement comprise entre 0 et 300 mm. Ainsi, les bras télescopiques de la pelle à godets et de la ou les pinces à anodes sont sensiblement alignés, c'est-à-dire qu'ils forment une rangée d'outils, de sorte que leur partie active se situe dans une zone éloignée du
Par exemple, le centre C du poste de conduite (19) peut être situé dans le sous-espace IV
et le centre de la première pince à anodes (13) peut être situé dans le sous-espace III;
le centre de la pelle à godets (12) est alors de préférence dans le sous-espace II. La configuration miroir par rapport au plan P2 est également possible.
Le module de service (7) selon l'invention peut comprendre, en outre, au moins une pince à anodes supplémentaire (14) ¨ typiquement une ou deux pinces supplémentaires ¨ montée sur un bras télescopique et située dans le même sous-espace que la première pince à anodes (13). Le centre de la pince à anodes supplémentaire (14) est de préférence situé du même côté des plans P1 et P2 que le centre de la première pince (13). De préférence encore, le centre de la pince à anodes supplémentaire (14) est également situé dans le plan Pa parallèle au plan PI
et passant par le centre de la première pince à anodes (13).
Afin de faciliter les opérations successives de changement d'anode, le plan Pa parallèle au plan P1 et passant par le centre de la première pince à anodes (13) et le plan Pb parallèle au plan P1 et passant par le centre de la pelle à godets (12) sont avantageusement espacés d'une distance F relativement faible, qui est typiquement comprise entre 0 et 300 mm. Ainsi, les bras télescopiques de la pelle à godets et de la ou les pinces à anodes sont sensiblement alignés, c'est-à-dire qu'ils forment une rangée d'outils, de sorte que leur partie active se situe dans une zone éloignée du
11 poste de conduite et procure ainsi une grande visibilité dans le champ d'action de ces outils. En outre, dans cette configuration, l'opérateur peut passer d'un outil au suivant par un simple déplacement longitudinal le long du pont et un faible déplacement du pont lui-même.
De manière avantageuse, le piqueur (11) se situe à une distance du plan P2 comprise entre 0 et 200 mm. L'angle P entre le plan P2 et le plan Pp passant par le bras télescopique (lia) du piqueur (11) et le piqueur (11) est de préférence compris entre 0 et 200. Ainsi, le bras télescopique (11a) du piqueur (11) se situe à
proximité de, et éventuellement dans, le plan Pl. Cette disposition permet d'obtenir simultanément une symétrie de fonctionnement du module, par une rotation de 180 par rapport à
l'axe A, et une grande compacité du module. Le piqueur (11) est typiquement placé
sur un bras coudé fixé à l'extrémité de son bras télescopique (lia), comme illustré à
la figure 5. Le bras télescopique (11a) du piqueur (11) peut être vertical (figure 5) ou incliné (figure 4) par rapport à l'axe A.
La distance entre le centre du poste de conduite (19) et le centre de la pelle à godets
De manière avantageuse, le piqueur (11) se situe à une distance du plan P2 comprise entre 0 et 200 mm. L'angle P entre le plan P2 et le plan Pp passant par le bras télescopique (lia) du piqueur (11) et le piqueur (11) est de préférence compris entre 0 et 200. Ainsi, le bras télescopique (11a) du piqueur (11) se situe à
proximité de, et éventuellement dans, le plan Pl. Cette disposition permet d'obtenir simultanément une symétrie de fonctionnement du module, par une rotation de 180 par rapport à
l'axe A, et une grande compacité du module. Le piqueur (11) est typiquement placé
sur un bras coudé fixé à l'extrémité de son bras télescopique (lia), comme illustré à
la figure 5. Le bras télescopique (11a) du piqueur (11) peut être vertical (figure 5) ou incliné (figure 4) par rapport à l'axe A.
La distance entre le centre du poste de conduite (19) et le centre de la pelle à godets
(12) et la distance entre le centre du poste de conduite (19) et le centre de la ou de chaque pince à anodes (13, 14) sont typiquement comprises entre 3 et 5 mètres.
Ces distances sont déterminées centre à centre et correspondent aux segments de droite D12, D13, D14 parallèles au plan Pt de la tourelle représentés sur la figure 2.
L'ouverture angulaire V entre le plan P12 parallèle à l'axe A et passant par le centre du poste de conduite (19) et le centre de la pelle à godets (12) et le plan P13 ou P14 parallèle à l'axe A et passant par le centre du poste de conduite (19) et le centre de la pince à anodes (13, 14) le plus éloigné du centre de la pelle est de préférence inférieure à 30 , et de préférence encore inférieure à 200.
La figure 4 illustre une réalisation possible du module de service selon l'invention.
Les dessins représentent une vue de côté du module et en section du pont mobile (4) ;
le dessin 4(A) correspond au dessin 4(B), à la différence près que la pelle à
godets (12) n'est pas représentée afm de montrer la première pince à anodes (13) située à
côté de celle-ci. Dans ces dessins, le module est installé sur un chariot (6) de manière à constituer une machine de service (5). Le chariot (6) est monté sur les deux traverses (4', 4") d'un pont de manière à pouvoir se déplacer le long de ce dernier. Le piqueur est représenté dans une position "d'attente" (11') et dans une position "de travail" (11) ; dans cette dernière position, le piqueur a accès à la zone de travail (17) des outils. Le bras télescopique (lia) du piqueur est incliné par rapport à
l'axe A.
La figure 5 illustre une autre réalisation possible du module de service selon l'invention. Les outils sont représentés en position d'attente. Dans cette variante, la trémie (15) est placée plus près de la cabine ou du balcon (18) que dans l'exemple de la figure 4. Le bras télescopique (11 a) du piqueur est parallèle à l'axe A.
L'invention est particulièrement avantageuse pour un procédé de changement d'anode d'une cellule d'électrolyse (2) destinée à la production d'aluminium par électrolyse ignée, dans lequel :
- on approche un module de service (7) selon l'invention de ladite cellule (2) ;
- on brise la croûte d'alumine et de bain solidifié qui entoure et couvre au moins une anode usée déterminée avec le piqueur (ii);
- on retire l'anode usée avec une pince à anodes (13, 14) ;
- on prépare l'emplacement de l'anode neuve avec la pelle à godets (12) ;
- on met en place l'anode neuve à l'aide d'une pince à anodes (13, 14) ;
- on recouvre l'anode neuve d'alumine et/ou de bain broyé à l'aide du conduit escamotable (16).
Ces distances sont déterminées centre à centre et correspondent aux segments de droite D12, D13, D14 parallèles au plan Pt de la tourelle représentés sur la figure 2.
L'ouverture angulaire V entre le plan P12 parallèle à l'axe A et passant par le centre du poste de conduite (19) et le centre de la pelle à godets (12) et le plan P13 ou P14 parallèle à l'axe A et passant par le centre du poste de conduite (19) et le centre de la pince à anodes (13, 14) le plus éloigné du centre de la pelle est de préférence inférieure à 30 , et de préférence encore inférieure à 200.
La figure 4 illustre une réalisation possible du module de service selon l'invention.
Les dessins représentent une vue de côté du module et en section du pont mobile (4) ;
le dessin 4(A) correspond au dessin 4(B), à la différence près que la pelle à
godets (12) n'est pas représentée afm de montrer la première pince à anodes (13) située à
côté de celle-ci. Dans ces dessins, le module est installé sur un chariot (6) de manière à constituer une machine de service (5). Le chariot (6) est monté sur les deux traverses (4', 4") d'un pont de manière à pouvoir se déplacer le long de ce dernier. Le piqueur est représenté dans une position "d'attente" (11') et dans une position "de travail" (11) ; dans cette dernière position, le piqueur a accès à la zone de travail (17) des outils. Le bras télescopique (lia) du piqueur est incliné par rapport à
l'axe A.
La figure 5 illustre une autre réalisation possible du module de service selon l'invention. Les outils sont représentés en position d'attente. Dans cette variante, la trémie (15) est placée plus près de la cabine ou du balcon (18) que dans l'exemple de la figure 4. Le bras télescopique (11 a) du piqueur est parallèle à l'axe A.
L'invention est particulièrement avantageuse pour un procédé de changement d'anode d'une cellule d'électrolyse (2) destinée à la production d'aluminium par électrolyse ignée, dans lequel :
- on approche un module de service (7) selon l'invention de ladite cellule (2) ;
- on brise la croûte d'alumine et de bain solidifié qui entoure et couvre au moins une anode usée déterminée avec le piqueur (ii);
- on retire l'anode usée avec une pince à anodes (13, 14) ;
- on prépare l'emplacement de l'anode neuve avec la pelle à godets (12) ;
- on met en place l'anode neuve à l'aide d'une pince à anodes (13, 14) ;
- on recouvre l'anode neuve d'alumine et/ou de bain broyé à l'aide du conduit escamotable (16).
Claims (21)
1. Module de service d'une série de cellules d'électrolyse destinée à la production d'aluminium par électrolyse ignée comprenant un châssis apte à être fixé à un chariot et une tourelle montée sur le châssis de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe vertical A en utilisation, définissant un plan Pt sensiblement horizontal en utilisation, dit plan de la tourelle, et équipée de:
- un ensemble d'outils incluant un piqueur monté sur un bras télescopique, une pelle à
godets montée sur un bras télescopique, au moins une pince à anodes montée sur un bras télescopique et une trémie munie d'un conduit escamotable;
- un balcon ou une cabine comportant des commandes destinées à manoeuvrer le module et lesdits outils et un poste de conduite duquel un opérateur peut actionner lesdites commandes, et où par rapport à un premier plan P1 et à un deuxième plan P2, perpendiculaires l'un à l'autre et au plan Pt de la tourelle et se croisant sur l'axe A:
- le centre C du poste de conduite est situé à une distance déterminée C1 du plan P1 et à une distance déterminée C2 du plan P2;
- le centre de la pelle à godets et le centre d'une première de ladite au moins une pince à anodes sont situés du côté opposé du plan P1 par rapport au poste de conduite; et - le piqueur et le conduit escamotable sont disposés entre le poste de conduite et une rangée formée par la pelle à godets et la première pince à anodes.
- un ensemble d'outils incluant un piqueur monté sur un bras télescopique, une pelle à
godets montée sur un bras télescopique, au moins une pince à anodes montée sur un bras télescopique et une trémie munie d'un conduit escamotable;
- un balcon ou une cabine comportant des commandes destinées à manoeuvrer le module et lesdits outils et un poste de conduite duquel un opérateur peut actionner lesdites commandes, et où par rapport à un premier plan P1 et à un deuxième plan P2, perpendiculaires l'un à l'autre et au plan Pt de la tourelle et se croisant sur l'axe A:
- le centre C du poste de conduite est situé à une distance déterminée C1 du plan P1 et à une distance déterminée C2 du plan P2;
- le centre de la pelle à godets et le centre d'une première de ladite au moins une pince à anodes sont situés du côté opposé du plan P1 par rapport au poste de conduite; et - le piqueur et le conduit escamotable sont disposés entre le poste de conduite et une rangée formée par la pelle à godets et la première pince à anodes.
2. Module de service selon la revendication 1, caractérisé en ce que le centre de la pelle à godets et le centre de la première pince à anodes sont situés sur des côtés opposés du plan P2.
3. Module de service selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le centre C du poste de conduite et le centre de la pelle à godets sont situés du même côté du plan P2.
4. Module de service selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le centre C du poste de conduite et le centre de la première pince à anodes sont situés du même côté du plan P2.
5. Module de service selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé
en ce qu'un angle S entre le plan P2 et un plan Pc passant par l'axe A et le centre C du poste de conduite est compris entre 0 et 40°.
en ce qu'un angle S entre le plan P2 et un plan Pc passant par l'axe A et le centre C du poste de conduite est compris entre 0 et 40°.
6. Module de service selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé
en ce qu'un angle S entre le plan P2 et un plan Pc passant par l'axe A et le centre C du poste de conduite est compris entre 0 et 15°.
en ce qu'un angle S entre le plan P2 et un plan Pc passant par l'axe A et le centre C du poste de conduite est compris entre 0 et 15°.
7. Module de service selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé
en ce qu'un plan Pa parallèle au plan P1 et passant par le centre de la première pince à anodes et un plan Pb parallèle au plan P1 et passant par le centre de la pelle à
godets sont espacés d'une distance F comprise entre 0 et 300 mm.
en ce qu'un plan Pa parallèle au plan P1 et passant par le centre de la première pince à anodes et un plan Pb parallèle au plan P1 et passant par le centre de la pelle à
godets sont espacés d'une distance F comprise entre 0 et 300 mm.
8. Module de service selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé
en ce que le piqueur se situe à une distance du plan P2 comprise entre 0 et 200 mm.
en ce que le piqueur se situe à une distance du plan P2 comprise entre 0 et 200 mm.
9. Module de service selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé
en ce qu'un angle P entre le plan P2 et un plan P p passant par le bras télescopique du piqueur et le piqueur est compris entre 0 et 20°.
en ce qu'un angle P entre le plan P2 et un plan P p passant par le bras télescopique du piqueur et le piqueur est compris entre 0 et 20°.
10. Module de service selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé
en ce qu'il comprend au moins une pince à anodes supplémentaire dont le centre est situé du même côté des plans P1 et P2 que le centre de la première pince.
en ce qu'il comprend au moins une pince à anodes supplémentaire dont le centre est situé du même côté des plans P1 et P2 que le centre de la première pince.
11. Module de service selon la revendication 10, caractérisé en ce que le centre de la ou des pinces supplémentaires est situé dans un plan Pa parallèle au plan P1 et passant par le centre de la première pince à anodes.
12. Module de service selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'une ouverture angulaire V entre un plan P12 parallèle à
l'axe A et passant par le centre du poste de conduite et le centre de la pelle à godets et un plan P13 ou P14 parallèle à l'axe A et passant par le centre du poste de conduite et le centre de la pince à
anodes le plus éloigné du centre de la pelle est inférieure à 30°.
l'axe A et passant par le centre du poste de conduite et le centre de la pelle à godets et un plan P13 ou P14 parallèle à l'axe A et passant par le centre du poste de conduite et le centre de la pince à
anodes le plus éloigné du centre de la pelle est inférieure à 30°.
13. Module de service selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite ouverture angulaire est inférieure à 20°.
14. Module de service selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le piqueur et le conduit escamotable se situent dans l'ouverture angulaire V.
15. Module de service selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le piqueur et le conduit escamotable se situent entre le plan P1 et ladite rangée.
16. Module de service selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le piqueur et le conduit escamotable se situent entre un plan P12 parallèle à l'axe A et passant par le centre du poste de conduite et le centre de la pelle à
godets et un plan P13 ou P14 parallèle à l'axe A et passant par le centre du poste de conduite et le centre de la pince à anodes le plus éloigné du centre de la pelle.
godets et un plan P13 ou P14 parallèle à l'axe A et passant par le centre du poste de conduite et le centre de la pince à anodes le plus éloigné du centre de la pelle.
17. Machine de service comprenant un chariot et un module de service selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.
18. Unité de service d'une usine de production d'aluminium par électrolyse ignée comprenant un pont mobile et au moins une machine de service selon la revendication 17.
19. Utilisation d'une unité de service selon la revendication 18 pour les interventions sur des cellules d'électrolyse destinées à la production d'aluminium par électrolyse ignée.
20. Procédé de changement d'anode d'une cellule d'électrolyse destinée à la production d'aluminium par électrolyse ignée, dans lequel on remplace au moins une anode déterminée par une anode neuve en utilisant un module de service selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.
21. Procédé de changement d'anode selon la revendication 20, dans lequel:
- on approche le module de service de ladite cellule;
- on brise une croûte d'alumine et de bain solidifié qui entoure et couvre au moins une anode usée déterminée avec le piqueur;
- on retire l'anode usée avec une de ladite au moins une pince à anodes;
- on prépare l'emplacement de l'anode neuve avec la pelle à godets;
- on met en place l'anode neuve à l'aide d'une pince de ladite au moins une pince à
anodes;
- on recouvre l'anode neuve d'alumine et/ou de bain broyé à l'aide du conduit escamotable.
- on approche le module de service de ladite cellule;
- on brise une croûte d'alumine et de bain solidifié qui entoure et couvre au moins une anode usée déterminée avec le piqueur;
- on retire l'anode usée avec une de ladite au moins une pince à anodes;
- on prépare l'emplacement de l'anode neuve avec la pelle à godets;
- on met en place l'anode neuve à l'aide d'une pince de ladite au moins une pince à
anodes;
- on recouvre l'anode neuve d'alumine et/ou de bain broyé à l'aide du conduit escamotable.
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