CA2482516A1 - Gas lighter - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q2/00—Lighters containing fuel, e.g. for cigarettes
- F23Q2/16—Lighters with gaseous fuel, e.g. the gas being stored in liquid phase
- F23Q2/162—Lighters with gaseous fuel, e.g. the gas being stored in liquid phase with non-adjustable gas flame
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Abstract
Description
BRIQUET A GAZ
La présente invention est relative aux briquets à
gaz.
Plus particulièrement, l'invention concerne un briquet à gaz comprenant un réservoir de combustible en matériau polymère amorphe qui comprend une paroi supérieure traverséé, par un puits doté d'un dispositif de distribution de ga'z qui comprend un élément, tubulaire emboîté avec étanchéité dans le puits.
les polymères amorphes' susmentionnés sont des polymères présentant des chaînes' de monomères disposés de façon désordonnée, contrairement aux polymères sémi-cristall.ins ou cristallins, dans lesquels la disposition Z5 des chaînes est régulière. Certains polymères amorphes, parmi lesquels on peut citer la catégorie des ABS
(Acrylonitrïle Butadïène Styrènes) ou des SAN (Styrène Acrylonitrile), présentent plusieurs avantages pour l,a réalisation de réservoirs de combustible de briquets. En effet, certains polymères amorphes sont transparents, ee qui permet de visualiser le niveau de combustible en phase liquide restant dans le réservoir, et ils sont génêralement moins chers et plus faciles à mettre en oeuvre que les polymères semi-cristallins.
Ces polymères amorphes sont, de manière générale, relativement cassants à température ambiante car leur allongement à la limite élastique est faible, généralement inférieure à 5 ~ . Ces polymères ne supportent donc pas des contraintes d'extensions car celles-ci provoquent des micro-fissures et par conséquent des fuites de gaz. De plus, leurs propriétés mécaniques se dégradent avec le vieillissement du matériau.
Aussi, pour monter le dispositif de distribution de gaz dans la paroi supérieure de tels réservoirs, on a généralement recours à des montages complexes, tels que celui divulgué dans le document WO-A 01/18452. GAS LIGHTER
The present invention relates to lighters with gas.
More particularly, the invention relates to a gas lighter including a fuel tank in amorphous polymeric material which includes a top wall crossed by a well with a distribution device of ga'z which includes a tubular element, fitted with sealing in the well.
the above-mentioned amorphous polymers are polymers having chains' of monomers arranged in a disorderly way, unlike semi- polymers crystalline or crystalline, in which the arrangement Z5 of the chains is regular. Certain amorphous polymers, among which we can cite the category of ABS
(Acrylonitrïle Butadïène Styènes) or SAN (Styrene Acrylonitrile), have several advantages for a production of fuel tanks for lighters. In indeed, some amorphous polymers are transparent, ee which allows to visualize the level of fuel in phase liquid remaining in the tank, and they are usually cheaper and easier to use than semi-crystalline polymers.
These amorphous polymers are, in general, relatively brittle at room temperature because their elongation at the elastic limit is weak, generally less than 5 ~. These polymers therefore do not support extension constraints because these cause micro-cracks and consequently gas leaks. Of more, their mechanical properties deteriorate with the aging of the material.
Also, to mount the distribution device gas in the upper wall of such tanks, we have generally use complex arrangements, such as that disclosed in document WO-A 01/18452.
2 Dans ce document, l'élément tubulaire est doté d'un joint torique qui forme l'étanchéité entre ledit élément tubulaire et le puits de la. paroi supérieure du réservoir, et cet élément tubulaire est maintenu dans le puits au moyen d'une bague filetée qui est vissée dans une partie supérieure filetée du puits.
Le dispositif décrit dans ce document présente l'inconvénient de comporter des pièces nombreuses et complexes, ce qui complique le montage du briquet et donc I10 augmente son coût de fabrication et diminue sa fiabilité.
De plus, l'encombrement d'un tel dispositif de distribution limite les possibilités de miniaturisation du briquet.
Enfin, cette solution n'est pas satisfaisante sur le plan de l'étanchéité dans la mesure où le joint torique, qui n'est que relativement faiblement comprimé pour ne pas provoquer de micro-fissures, ne garantit pas une étanchéité
parfaite .
La présente invention a~ notamment pour but de pallier ces inconvénients.
A cet effet, un briquet du genre en question est caractérisé en ce que la paroi supérieure du réservoir comporte une gorge annulaire agencée autour du puïts, en ce que l'élément tubulaire du dispositif de dïstribution est emboîté dans le puits, et en ce que ladite paroi supérieure est renforcée par une couronne emboîtée dans la gorge annulaire, la paroi supérieure formant, entre la gorge et le puits, une paroi annulaire qui est serrée entre ladite couronne et ledit élément tubulaire, afin d'obtenir une étanchéité entre ledit élément tubulaire et le puits uniquement par contact mutuel.
Grâce à ces dispositions, on obtient un briquet dont le réservoir est relativement peu coûteux du fait de l'utilisation du polymère amorphe, mais néanmoins parfaitement étanche grâce à la présence de la couronne de renfort emboîtée dans la gorge annulaire qui entoure le 2 In this document, the tubular element is provided with a O-ring which forms the seal between said element tubular and the well of the. upper wall of the tank, and this tubular element is held in the well at by means of a threaded ring which is screwed in part upper threaded well.
The device described in this document presents the disadvantage of having numerous parts and complex, which complicates the assembly of the lighter and therefore I10 increases its manufacturing cost and decreases its reliability.
In addition, the size of such a distribution device limits the possibilities of miniaturization of the lighter.
Finally, this solution is not satisfactory in terms tightness insofar as the O-ring, which is only relatively weakly compressed so as not to cause micro-cracks, does not guarantee sealing perfect .
The present invention has ~ in particular for overcome these drawbacks.
For this purpose, a lighter of the kind in question is characterized in that the upper wall of the tank has an annular groove arranged around the wells, in that that the tubular element of the delivery device is fitted into the well, and in that said upper wall is reinforced by a crown fitted into the throat annular, the upper wall forming, between the groove and the well, an annular wall which is clamped between said crown and said tubular element, in order to obtain a sealing between said tubular element and the well only by mutual contact.
Thanks to these arrangements, a lighter is obtained whose tank is relatively inexpensive due to use of the amorphous polymer but nevertheless perfectly waterproof thanks to the presence of the crown reinforcement fitted into the annular groove which surrounds the
3 puits. Cette couronne de renfort évite la présence de , contraintes d'extension dans la pâroi supérieure de réservoir et notamment dans la paroi annulaire située entre la gorge et le puits, mais crée plutôt des contraintes de compression ~ dans la paroi annulaire ce qui évite l'apparition de micro-fissures. Ainsi le montage de l'élément tubulâire du dispositif de distribution de gaz dans le (puits du réservoir est parfaitement étanche.
De plus, le montage du dispositif de distribution' de gaz est particulièrement simple, puisqu'il n'est pas nécessaïre d'avoir recours à ~~un joint rapporté entre le puits et~ l'élémentltubulaire, ni à une bague vissée pour tenir ledit élément tubulaire.
'Dans des formes de réalisation préférées de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre â l'une et ou à l'autre des dispositions suivantes .
- la gorge annulaire .comporte une première face annulaire orientée radialemént vers l'extérieur et l.a couronne comporte une première face annulaire orientée radialement vers l'intérieur qui est emboîtée serrée contre la premiêre face annulaire de la gorge ;
- la gorge annulaire comporte une deuxième face annulaire orientée radialement vers l'intérieur et la couronne comporte une deuxième face annulaire orientée radialement vers l'extérieur qui est emboîtée sans serrage dans ladite deuxième face annulaire de la gorge ;
- le puits, l'élément tubulaire, la couronne et la gorge ont une forme cylindrique de révolution, la gorge présentant un certain diamètre intérieur et la couronne présentant un diamètre intérieur au plus égal au diamètre intérieur de la gorge, le puits présentant un certain diamètre et l'élément tubulaire présentant un diamètre extérieur au moins égal au diamètre du puits ;
- la gorge présente un certain diamètre extérieur et la couronne présente un diamètre extérieur au plus égal 3 well. This reinforcement crown avoids the presence of, constraints of extension in the superior growth of tank and in particular in the annular wall located between throat and well, but rather creates stresses compression ~ in the annular wall which avoids the appearance of micro-cracks. Thus the assembly of the tubular element of the gas distribution device in the (well of the tank is perfectly sealed.
In addition, the mounting of the distribution device ' of gas is particularly simple, since it is not need to use ~~ an attached joint between the well and ~ the tubular element, nor to a screwed ring for hold said tubular member.
'In preferred embodiments of the invention, one can possibly have recourse in addition â either of the following provisions.
- the annular groove. has a first face annular oriented radially outwards and the crown has a first annular face oriented radially inward which is fitted tight against the first annular face of the throat;
- the annular groove has a second face annular oriented radially inward and the crown has a second annular face oriented radially outward which is fitted loosely in said second annular face of the groove;
- the well, the tubular element, the crown and the throat have a cylindrical shape of revolution, the throat having a certain internal diameter and the crown having an internal diameter at most equal to the diameter inside the throat, the well having a certain diameter and the tubular member having a diameter outside at least equal to the diameter of the well;
- the groove has a certain outside diameter and the crown has an outside diameter at most equal
4 au diamètre extérieur de la gorge ;
- le briquet comporte une tête qui surmonte le réservoir et qui comporte un dispositif d'allumage et un dispositif de commande contrôlant le dispositif de distribution de gaz, ladite couronne appartenant à la tête du briquet ;
- la tête et la couronne sont formées d'une seule pièce, en un matériau polymère semi-cristallin ;
- l'élément tubulaire est emboîté à force dans un I10 ,trou ménagé dans la tête ;
- le dispositif de distribution de gaz comporte un dispositif de régulation et une valve logés à l'intérieur de l'élément tubulaire ;
- l'élément tubulaire est métallique et présente un épaulement intérieur contre lequel est maintenu un dïsque micro-poreux par appui d'un anneau, l'élément tubulaire présentant une extrémité sertie contre ledit anneau ;
- le réservoir comporte une paroi latérale sur laquelle est soudée ladite paroi supérieure ;
- le réservoir est formé en un matériau choisi parmi les ABS et les SAN.
D'autres caractéristiques et avantages de l' invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels .
- la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un briquet selon une forme de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue agrandie partielle de la coupe représentée sur la figure 1.
Sur les différentes figures, on a conservé les mêmes références pour désigner des éléments identiques ou similaires.
La figure 1 représente un briquet à gaz 1 comprenant un réservoir 2 destiné à contenir un combustible sous pression et partiellement en phase liquide, tel que par exemple l'isobutane.
Dans le mode de réalisation représenté, le réservoir est formé d'une cuve 3 à section en U qui 4 the outside diameter of the groove;
- the lighter has a head which surmounts the tank and which includes an ignition device and a control device controlling the gas distribution, said crown belonging to the head lighter;
- the head and the crown are made of one piece, in a semi-crystalline polymer material;
- the tubular element is forced into a I10, hole in the head;
- the gas distribution device includes a regulator and valve housed inside the tubular member;
- the tubular element is metallic and present an inner shoulder against which a micro-porous plate by pressing a ring, the element tubular having one end crimped against said ring;
- the tank has a side wall on which is welded said upper wall;
- the reservoir is formed from a chosen material among ABS and SAN.
Other features and benefits of the invention will appear during the description which follows follow, given by way of nonlimiting example, in reference to the accompanying drawings, in which.
- Figure 1 is a vertical sectional view of a lighter according to one embodiment of the invention, Figure 2 is a partial enlarged view of the section shown in Figure 1.
In the various figures, the same references to designate identical elements or Similar.
Figure 1 shows a gas lighter 1 comprising a tank 2 intended to contain a fuel under pressure and partially in the liquid phase, such as for example isobutane.
In the embodiment shown, the tank is formed by a tank 3 with a U-section which
5 présente un fond 4 et une paroi latérale annulaire 5 qui s'étend vers le haut à partir du fond jusqu'à une extrémité
supérïeure 6.
Cette extrémité supérieure est fermée par une paroi supérieure 7 qui, dans l'exemple représenté, est une pièce I10 rapportée fixée par exemple par soudure sur la paroi latérale 5.
L'ensemble du réservoir 2 est réalisé en au moins un matériau polymère amorphe, choisi par exemple parmi les ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) et les SAN (Styrène Acrylonitrile). A titre d'exemple, la cuve 3 peut être réalisée en SAN et la paroi supérieure 7 en ABS, ces matériaux pouvant étre soudés de manière connue, par exemple par soudure ultrasons.
L'avantage de ces polymères amorphes est notamment qu'ils sont peu coûteux et faciles à mettre en ouvre. De plus, certains d'entre eux peuvent être transparents, ce qui permet à l'utilisateur de contrôler le niveau de combustible en phase liquide restant dans le réservoir.
Bien entendu, d'autres polymères de type amorphe pourraient être utilisés, dés lors que leurs propriétés mécaniques et chimiques sont.. compatibles avec leur utilisation comme réservoir de briquet à gaz.
Compte tenu de la pression de gaz régnant à
l'intérieur du réservoir, la cuve 3 et la paroi supérieure 7 présentent des parois relativement épaisses, et la cuve peut le cas échéant comporter un pontet 8 qui s'étend verticalement à partir du fond 4 en reliant deux faces opposées de la paroi latérale 5.
La paroi supérieure 7 de la cuve comporte un puits 9 qui, dans l'exemple représenté, s'étend verticalement et 5 has a bottom 4 and an annular side wall 5 which extends upward from the bottom to one end superior 6.
This upper end is closed by a wall upper 7 which, in the example shown, is a part I10 attached fixed for example by welding on the wall lateral 5.
The entire tank 2 is made in at least an amorphous polymer material, chosen for example from ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) and SANs (Styrene Acrylonitrile). For example, the tank 3 can be made of SAN and the upper wall 7 of ABS, these materials which can be welded in a known manner, by example by ultrasonic welding.
The advantage of these amorphous polymers is in particular that they are inexpensive and easy to implement. Of more, some of them can be transparent, this which allows the user to control the level of liquid phase fuel remaining in the tank.
Of course, other polymers of the amorphous type could be used, as long as their properties mechanical and chemical are .. compatible with their use as a gas lighter tank.
Given the gas pressure prevailing at the inside of the tank, the tank 3 and the upper wall 7 have relatively thick walls, and the tank may optionally include a trigger guard 8 which extends vertically from the bottom 4 by connecting two faces opposite side walls 5.
The upper wall 7 of the tank has a well 9 which, in the example shown, extends vertically and
6 qui peut avantageusement présenter une forme cylindrique de révol,ut ion . , Dans ce puits 9 est disposé un dispositif de distribution de gaz 10 qui est actionné par un dispositif de commande 11 porté par une tête 12 du briquet, qui surmonte le réservoir 2.
Cette tête 12 forme également un support de montage pour unl capot paravent 13, ainsi que pour un dispositif d'allûmage 14. ' Le dispositif d'allumage, connu en soi, peut comprendre par exemple une roue dentée de friction 15 et une pierre 16, mais il serait bien entendu possible d'utiliser d'autres types d'allumages, comme par exemple un dispositif piézo-électrique.
Dans le mode de réalisation représenté, la tête 12 est retenue sur la, paroi supérieure, 7 du réservoir par des ergots 17 de ladite tête qui coopèrent par clipsage avec des ergots (complémentaires 18 venus de moulage avec la paroi supérieure 7 du réservoir.
Dans l'exemple considéré ici, le dispositif de distribution 10 comporte un élément tubulaire 19 qui peut avantageusement être métallique et présenter une forme cylindrique de révolution.
Le dispositif de distribution 10 peut aussi comporter par exemple .
- un dispositif de régulation du débit de gaz comportant par exemple un disque micro poreux 20 qui est maintenu contre un épaulement intérieur 21 de l'élément tubulaire 19 formé vers l'extrémité inférieur du dudit élément tubulaire, le disque micro poreux 20 masquant un orifice 21a formé au centre de l'épaulement 21 et étant plaqué contre la face inférieure dudit épaulement par un anneau rigide 22 lui-même retenu en partie inférieure de l'élément tubulaire par sertissage de l'extrémité
inférieure 23 dudit élément tubulaire, 6 which can advantageously have a cylindrical shape of revol, ut ion. , In this well 9 is arranged a device for gas distribution 10 which is actuated by a device control 11 carried by a head 12 of the lighter, which overcomes tank 2.
This head 12 also forms a mounting support for a folding screen cover 13, as well as for a device 14. ' The ignition device, known per se, can include for example a friction gear 15 and a stone 16, but it would of course be possible to use other types of ignitions, such as a piezoelectric device.
In the embodiment shown, the head 12 is retained on the upper wall 7 of the tank by lugs 17 of said head which cooperate by clipping with lugs (additional 18 molded with the upper wall 7 of the tank.
In the example considered here, the distribution 10 comprises a tubular element 19 which can advantageously be metallic and have a shape cylindrical of revolution.
The distribution device 10 can also behave for example.
- a device for regulating the gas flow comprising for example a microporous disc 20 which is held against an internal shoulder 21 of the element tubular 19 formed toward the lower end of said tubular element, the microporous disc 20 masking a orifice 21a formed in the center of the shoulder 21 and being pressed against the underside of said shoulder by a rigid ring 22 itself retained in the lower part of the tubular element by crimping the end lower 23 of said tubular element,
7 - une valve 24 formée d'un corps creux tubulaire 25 qui porte dans sa partie inférieure un obturateur tel qu'un disque en élastomère 26 adapté pour obturer l'orifice 21a susmentionné, ce corps creux délimitant un conduit de sortie de gaz 27 qui communique avec l'intérieur de l'élément tubulaire 19 par l'intermédiaire de fentes 28 ou similaires ménagées dans ledit corps creux. w Le dispositif de régulation du .débit de gaz et la valve sont avantageusement logés à l'intérieur de l'élément I 10 tubulaire 19.
Le conduit de sortie de gaz 27 susmentionné
débouche au voisinage du dispositif d'allumage 14.
Le dispositif de commande 11 comprend une fourchette basculante 30 autour d'un axè solidaire de la tête 12. Une première extrémité 31 de la fourchette 30 coopère avec un décrochement 32 formé en partie supérieure du corps creux 25 de manière à soulever ledit corps creux lorsqûe l'utilisateur appuie sur~la deuxième extrémité 33 de la fourchette. Afin de maintenir la valve 24 obturée en position de repos, un ressort de compression 34 est disposé
entre la face inférieure de l'extrémité 33 de la fourchette et le fond 35 d'un puits formé dans la tête 12.
Comme représenté plus en détail sur la figure 2, l'élément tubulaire 19 du dispositif de distribution 10 est emboîté dans le puits 9.
Par ailleurs, la paroi supérieure 7 du réservoir présente autour du puits 9, une gorge annulaire 36 qui peut, par exemple, présenter une forme cylindrique de révolution et qui est ouverte vers le haut. Dans cette gorge annulaire 36 est emboîté une couronne de renfort 37, de façon que la paroi annulaire 38 qui sépare la gorge 36 du puits 9 soit serrée radialement entre la couronne 37 et l'élément tubulaire 19. Ce serrage assure l'étanchéité
entre le puits 9 et l'élément tubulaire 19 par le seul contact entre ces deux pièces, sans nécessiter de joint 7 a valve 24 formed of a tubular hollow body 25 which carries in its lower part a shutter such an elastomer disc 26 adapted to close the orifice 21a mentioned above, this hollow body delimiting a conduit gas outlet 27 which communicates with the interior of the tubular element 19 via slots 28 or similar formed in said hollow body. w The device for regulating the gas flow and the valve are advantageously housed inside the element I 10 tubular 19.
The aforementioned gas outlet conduit 27 opens in the vicinity of the ignition device 14.
The control device 11 comprises a tilting fork 30 around an axis integral with the head 12. A first end 31 of the fork 30 cooperates with a recess 32 formed in the upper part of the hollow body 25 so as to lift said hollow body when the user presses ~ the second end 33 of the fork. In order to keep the valve 24 closed in rest position, a compression spring 34 is arranged between the underside of the end 33 of the fork and the bottom 35 of a well formed in the head 12.
As shown in more detail in Figure 2, the tubular element 19 of the distribution device 10 is fitted into well 9.
Furthermore, the upper wall 7 of the tank has around the well 9, an annular groove 36 which may, for example, have a cylindrical shape of revolution and that is open up. In this annular groove 36 is fitted with a reinforcing ring 37, so that the annular wall 38 which separates the groove 36 of the well 9 is clamped radially between the crown 37 and the tubular element 19. This tightening ensures sealing between the well 9 and the tubular element 19 by the sole contact between these two parts, without the need for a seal
8 supplémentaire.
De préférence, la gorge annulaire 36 et la couronne , 37 sont concentriques au puits 9 et à l'élément tubulaire 19.
Avantageusement, l'élément tubulaire 19 est emboîté
à frottement doux dans le puits 9, tandis que la face annulaire 39 de la couronne 37 qui est orienté radialement vers l'Ii~ntérieur est emboîtée serrée contre la faee annulâire 40 de la gorge qui est~orienté radialement vers l'extérieur. On notera toutefois qu'il est possible d'avoir un léger jeu, quelques cent~'ièmes de millimètre, entre l'élément tubulaire 19 et le puits 9, l'emboîtement serré
de la couronne 37 dans la gorge 36 assurant la compression de la 'parôi annulaire 38, sans créer de contrainte d'extensïon dans celle-ci, contre l'élément tubulaire 19.
De préférence, la face annulaire 41 de la couronne 37 qui est orienté radialernent ' vers l'extérieur est emboîtée sans serrage dans la~face annulaire 42 de la gorge qui est orientée radialement vers l'intérieur.
Plus précisément .
- le diamètre extérieur de l'élément tubulaire 19 peut être au moins égal et avantageusement sensiblement égal au diamètre intérieur du puits 9, - le diamètre intérieur de la couronne 37 peut être inférieur (par exemple, d'environ 3 à 12 centièmes de millimètre) au diamètre intérieur de la gorge 36, - et le diamètre extérieur de la couronne 37 peut être au plus égal, et de préférence inférieur au diamètre extérieur de la gorge 36 de façon que la couronne 37 ne génère pas de contraintes d'extension dans la partie de la paroi supérieure 7 située à l'extérieur de la gorge 36.
Ces différentes dispositions permettent une excellente étanchéité entre l'élément tubulaire 19 et le puits 9, sans pour autant risquer de générer des micro-fissures dans la paroi supérieure du réservoir notamment au 8 additional.
Preferably, the annular groove 36 and the crown, 37 are concentric with well 9 and the tubular element 19.
Advantageously, the tubular element 19 is fitted with gentle friction in well 9, while the face annular 39 of the crown 37 which is oriented radially towards Ii ~ ntérieur is fitted tight against the faee annular 40 of the groove which is oriented radially towards outside. Note however that it is possible to have a slight play, a few hundred ~ 'ths of a millimeter, between the tubular element 19 and the well 9, the tight fitting crown 37 in groove 36 ensuring compression of the annular wall 38, without creating any constraint extension in it, against the tubular element 19.
Preferably, the annular face 41 of the crown 37 which is oriented radially outwards is nested without tightening in the annular face 42 of the groove which is oriented radially inwards.
More precisely .
- the outside diameter of the tubular element 19 may be at least equal and advantageously substantially equal to the inside diameter of well 9, the internal diameter of the crown 37 can be lower (for example, about 3 to 12 hundredths of millimeter) to the internal diameter of the groove 36, - and the outside diameter of the crown 37 can be at most equal, and preferably less than the diameter outside of the groove 36 so that the crown 37 does not generates no extension constraints in the part of the upper wall 7 located outside the groove 36.
These different provisions allow a excellent sealing between the tubular element 19 and the well 9, without risking generating micro-cracks in the upper wall of the tank especially at
9 voisinage du puits 9.
Avantageusement, le matériau constituant la couronne 37 doit être relativement rigide et capable de supporter un allongement relativement important, de préférence supérieur à 5%. A titre d' exemple, la couronne 37 peut être réalisée en un matériau polymère semi-cristallin, par exemple en POM (polyoxyméthylène) ou ~n encore en polyamide, par exemple de type 6-6.
Dans le but de réduire le nombre de pièce, la couronne 37 est réalisée d'une seule pièce dans ledit matériau polymère semi-cristallin avec la tête 12. De plus, ce' matériau permet un montage simple de l'élément tubulaire 19 par emboîtement à force dans un trou 43 de la tête 12.
Bien entendu ce mode de réalisation est nullement limitatif, il est notamment possible de réaliser la tête 12, la couronne 37 et l'élément tubulaire 19 en une seule pièce, soit métallique soit en polymère semi-cristallin. 9 near the well 9.
Advantageously, the material constituting the crown 37 must be relatively rigid and capable of withstand relatively large elongation, preferably more than 5%. As an example, the crown 37 can be made of a semi-polymer material crystalline, for example POM (polyoxymethylene) or ~ n also in polyamide, for example of type 6-6.
In order to reduce the number of rooms, the crown 37 is made in one piece in said semi-crystalline polymer material with head 12. In addition, this material allows a simple assembly of the tubular element 19 by force fitting into a hole 43 in the head 12.
Of course, this embodiment is in no way limiting, it is in particular possible to make the head 12, the crown 37 and the tubular element 19 in one piece, either metallic or semi-crystalline polymer.
Claims (12)
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