CA2411152A1

CA2411152A1 - Concrete light standard

Info

Publication number: CA2411152A1
Application number: CA 2411152
Authority: CA
Inventors: Maurice Lecuyer; Robert Tallard; Raymond Leblanc; Antonio Tavares
Original assignee: Lecuyer et fils Ltd
Current assignee: Lecuyer et fils Ltd
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2004-05-07

Abstract

Une base de lampadaire en béton personnalisable directement sur le chantier. Cette base de lampadaire comprend une assise d'où projette des parois formant une cavit é verticale utilisée pour acheminer des conduites jusqu'à un fût de lampadaire. Chacune des parois possède une extrémité supérieure. La cavité verticale possède une ouverture située à la même hauteur que les extrémités supérieures. La base de lampadaire comprend aussi au moins un ancrage substantiellement vertical intégré aux parois, cet ancrage permettant la fixation du lampadaire aux extrémités supérieures des parois. Un des avantag es de cette base est que les conduites peuvent y être installées directement sur le chantier par le client. Effectivement, le client a la possibilité de personnaliser lui-même la base de lampadaire en perçant les trous dans les parois de la base pour rejoindre la cavité verticale et permettre d'y introduire des conduites.A base of customizable concrete lampposts directly on site. This lamp base includes a seat from which projects walls forming a vertical cavity used to route pipes to a lamp post. Each of the walls has an upper end. The vertical cavity has an opening located at the same height as the upper ends. The lamppost base also comprises at least one substantially vertical anchoring integrated into the walls, this anchoring allowing the fixing of the lamppost to the upper ends of the walls. One of the advantages of this base is that the pipes can be installed there directly on the site by the customer. Indeed, the customer has the possibility of personalizing the lamp base himself by drilling the holes in the walls of the base to join the vertical cavity and allow the introduction of conduits.

Description

BASE DE LAMPADAIRE EN BÉTON
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne une base de lampadaire, DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
Les bases de lampadaires en béton connues de l'art antérieur sont actuellement construites au chantier ou préfabriquées en usine. La fabrication d'une base de lampadaire est faite sur demande, car elle est coulée avec des conduites de PVC
encastrées dans sa structure. Ces conduites de PVC encastrées dans la base de lampadaire servent à faire passer des câbles d'alimentation ou autres qui doivent être branchés avec le lampadaire. I1 est donc nécessaire de personnaliser la base de lampadaire selon chaque situation pour répondre à des critères particuliers. En effet, la personnalisation des différentes conduites, les différents cercles de boulonnages requis sur mesure pour chaque type de fût de lampadaire, et autres particularités font en sorte qu'il est pratiquement impossible de prévoir les types de bases à inventorier et à réaliser lors d'une fabrication standard.
En pratique, la fabrication de la base de lampadaire nécessite un moule pour BASE OF CONCRETE FLOOR LAMP
FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor lamp base, DESCRIPTION OF THE PRIOR ART
The bases of concrete lampposts known from the prior art are currently built on site or prefabricated in the factory. The making of a base of floor lamp is made on request, because it is cast with PVC pipes embedded in his structure. These PVC pipes embedded in the lamp base serve to do run power cables or the like that must be connected with the Street lamp. I1 it is therefore necessary to customize the lamp base according to each situation for meet specific criteria. Indeed, the personalization of different lines, the different bolting circles required to measure for each type of was from floor lamp, and other peculiarities make it practically impossible to predict the types of bases to be inventoried and produced during manufacturing standard.
In practice, the manufacture of the lamp base requires a mold for

2 5 couler la base en béton selon la forme désirée. La base de lampadaire est habituellement coulée à l'envers. Les sections du moule formant les parois sont percées aux positions désirées pour former des ouvertures dans lesquelles des conduites en PVC
seront introduites. La section du moule formant l'extrémité supérieure de la base de lampadaire contient des ouvertures personnalisées selon les exigences du client pour laisser sortir les 2 5 pour the concrete base in the desired shape. The floor lamp base is habitually pouring backwards. The sections of the mold forming the walls are drilled at positions desired to form openings in which PVC pipes will introduced. The section of the mold forming the upper end of the base Street lamp contains custom openings according to customer requirements for let out

3 0 conduites. De plus, cette section du moule contient aussi des trous dans lesquels viendront Une fois le moule assemblé, les ancrages sont fixés à la section formant l'extrémité supérieure de la base de lampadaire. Ensuite, les différentes conduites en PVC
sont passées aux endroits désirës à l'intérieur du moule. Une fois toutes les conduites posées, une armature verticale les entourant est installée au centre du moule.
Cette armature a pour fonction de renforcer la base de lampadaire en béton, lorsque celle-ci sera coulée. Elle maintient aussi les conduites en place lors du coulage de la base.
Finalement, une fois que tous les éléments sont en place, le béton est coulé
dans le moule. Une fois le béton solidifié, le moule est enlevé et la base de lampadaire est prête à
être envoyée au chantier ou installée.
Toutefois, comme mentionné précédemment, il faut personnaliser chaque base de lampadaire selon les exigences du client. Or, ce processus est coîiteux au client et au fournisseur, puisque ce dernier ne peut maintenir qu'un inventaire très restreint de bases de lampadaire.
SOMMAIRE DE L'INVENTION
GO
La présente invention a pour objet de palier au problème décrit précédemment.
Plus précisément, son objet est de fournir des bases de lampadaire en béton personnalisables directement sur le chantier. Ainsi, la base de lampadaire peut être adaptée immédiatement aux besoins du client. Par exemple, si le client doit changer ses 5 plans pour l'installation d'un lampadaire, la base selon Ia présente invention peut être aisément adaptée aux changements. Le client n'a donc pas besoin de commander une autre base de lampadaire, occasionnant une peue de temps.
La présente invention concerne donc une base de lampadaire en béton comprenant 30 une assise d'où projette des parois formant une cavité veuicale. Chacune des parois possède une extrémité supérieure. La cavité verticale possède une ouverture située au niveau des extrémités supérieures. La base de lampadaire comprend aussi au moins un ancrage substantiellement vertical intégré auxdites parois, cet ancrage permettant la fixation du lampadaire aux extrémités supérieures des parois.
Un des avantages de cette base est que des conduites peuvent y être installées directement sur le chantier par le client. En effet, le client a la possibilité de personnaliser lui-même la base de lampadaire en perçant les trous dans les parois de la base pour rejoindre la cavité verticale et permettre d'y introduire des conduites.
~1 cet effet, la base peut contenir des ouvertures prédéterminées évitant l'emploi de conduites en PVC encastrés. Les ouvertures peuvent être percées en usine ou formées à la coulée de la base avant son expédition. Alternativement, les conduites peuvent être installées au chantier selon les besoins en perçant des ouvertures dans les parois de la base qui, pour ce faire, peuvent être amincies pour être plus facilement cassables.
En usage, les conduites sont introduites dans la base par les ouvertures, puis engagées dans une cavité verticale. Les conduites sont alors acheminées à
l'extérieur de la base par l'ouverture supérieure de la cavité pour atteindre le fût du lampadaire.
2 0 Tel que précédemment indiqué, la cavité verticale est formée par les parois de la base de lampadaire. L'ouverture de cette cavité est située au niveau des extrémités supérieures des parois. La cavité verticale peut avoir différentes configurations. Elle permet l'introduction de conduites de diamètres et rayons différents, tout en évitant d'encastrer celles-ci.
La fabrication de cette base de lampadaire se fait bien sîir â l'aide d'un moule, avec des ouvertures établies et multi fonctionnelles ou des retraits dans les parois pour ainsi éviter l'emploi des conduites en PVC ou autres actuellement encastrées.
L'ancrage intégré aux parois de la base est de type ri classique ». Cet ancrage peut inclure des cercles de boulonnage de plusieurs dimensions pour fixer le fût du lampadaire. 3 0 pipes. In addition, this section of the mold also contains holes in which will come Once the mold is assembled, the anchors are fixed to the section forming the upper end of the lamp base. Then the different PVC pipes are passed to the desired locations inside the mold. Once every piping placed, a vertical frame surrounding them is installed in the center of the mold.
This reinforcement has the function of reinforcing the base of a concrete floor lamp, when this will be casting. It also keeps the pipes in place when pouring the based.
Finally, once all the elements are in place, the concrete is poured in the mold. Once the concrete has solidified, the mold is removed and the base of floor lamp is ready to be sent to the site or installed.
However, as mentioned earlier, you have to customize each database floor lamp according to customer requirements. However, this process is costly in client and at supplier, since the latter can only maintain a very restricted bases of lamppost.
SUMMARY OF THE INVENTION
GO
The object of the present invention is to overcome the problem described above.
More specifically, its purpose is to provide concrete floor lamp bases customizable directly on site. So the base of floor lamp may be immediately adapted to customer needs. For example, if the customer must change his 5 plans for the installation of a floor lamp, the base according to Ia invention can be easily adapted to changes. The customer therefore does not need to order a another floor lamp base, causing a little time.
The present invention therefore relates to a concrete floor lamp base comprising 30 a seat from which projects walls forming a veuical cavity. Each walls has an upper end. The vertical cavity has an opening located at level of the upper extremities. The floor lamp base also includes at minus one substantially vertical anchoring integrated into said walls, this anchoring allowing the fixing the floor lamp to the upper ends of the walls.
One of the advantages of this base is that pipes can be installed there directly on site by the customer. In fact, the client has the possibility to customize itself the lamp base by drilling the holes in the walls of the base for join the vertical cavity and allow the introduction of pipes.
~ 1 this effect, the base may contain predetermined openings avoiding the employment of recessed PVC pipes. The openings can be drilled in the factory or trained in pouring the base before shipping. Alternatively, the pipes can to be installed on site as required by drilling openings in the base walls which can be thinned to make them more easily breakable.
In use, the pipes are introduced into the base through the openings, then engaged in a vertical cavity. The pipes are then routed to outside the base through the upper opening of the cavity to reach the barrel of the Street lamp.
As previously indicated, the vertical cavity is formed by the walls of the floor lamp base. The opening of this cavity is located at the level of the extremities upper walls. The vertical cavity can have different configurations. She allows the introduction of pipes of different diameters and radii, while avoiding to embed these.
The manufacture of this floor lamp base is done well with the help of a mold, with established and multi-functional openings or withdrawals within walls for thus avoid the use of PVC or other pipes currently embedded.
The anchoring integrated into the walls of the base is of the classic ri type ”. This anchor can include bolt circles of several sizes to fix the barrel of the Street lamp.

4 Puisqu'il est impossible d'installer tous les types de cercle de boulonnage sur une même base de lampadaire, des ancrages inter reliés par une plaque peuvent être inclus dans la base pour palier à ce problème. La plaque est située au-dessus des extrémités supérieures des parois et comprend au moins deux trous filetés pouvant chacun recevoir un Bougeons.
Les trous filetés peuvent avoir dïfférents diamètres pour que des Bougeons de différentes dimensions puissent y être insérés. Une fois sur le chantier, les Bougeons de dimensions voulues sont installés par le client dans les trous filetés appropriés. Les trous f Jetés sont faits pour les dimensions des cercles de boulonnage les plus standards. Il en résulte une base de lampadaire polyvalente avec plusieurs dimensions de cercles de boulonnage possibles.
L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisations préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés.
I '~
BR~VE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 montre une vue de côté d'une base de lampadaire selon l'invention comprenant ime cavité verticale et des retraits latéraux.
La figure 2 montre une vue de face d'une base de lampadaire selon l'invention comprenant une cavité verticale et des trous latéraux, La figure 3 montre une vue de dessus de la base de lampadaire selon l'invention tel qu'illustré à la figure 2.
La figure 4 montre une wie isométrique de deux ancrages inter reliés.
La figure 5 montre une vue de face d'une base de lampadaire selon l'invention :30 comprenant des trous percés dans des parois amincies.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS DE
L'INVENTION 4 Since it is impossible to install all types of bolt circle on the same floor lamp base, inter-anchors connected by a plate can be included in the basis to overcome this problem. The plate is located above the ends higher walls and includes at least two threaded holes each capable of receiving a Let's move.
The threaded holes can have different diameters so that buds of different dimensions can be inserted. Once on site, the Bougeons de dimensions are installed by the customer in the appropriate threaded holes. The Holes thrown are made for the dimensions of the most standard bolt circles. It results in a versatile floor lamp base with several dimensions of circles bolting possible.
The invention and its advantages will be better understood on reading the description below after, which relates to preferred embodiments, given as no examples limiting and explained with reference to the attached schematic drawings.
I '~
BR ~ VE DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Figure 1 shows a side view of a floor lamp base according to the invention comprising a vertical cavity and lateral recesses.
Figure 2 shows a front view of a floor lamp base according to the invention comprising a vertical cavity and lateral holes, Figure 3 shows a top view of the lamp base according to the invention as shown in Figure 2.
Figure 4 shows an isometric wie of two interconnected anchors.
Figure 5 shows a front view of a floor lamp base according to the invention : 30 comprising holes drilled in thinned walls.

DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF
THE INVENTION

5 La base de lampadaire 100 en béton selon le premier mode de réalisation préféré
illustré aux figures 1 et 2 comprend une assise 110 d'où projettent des parois 120 formant une cavité verticale 130. Chacune des parois 120 possède une extrémité
supérieure 122.
La cavité verticale 130 possède une ouverture 132 située au niveau des extrémités supérieures 122. La base de lampadaire comprend aussi au moins un ancrage 140 substantiellement vertical intégrë aux parois 120, cet ancrage 140 permettant la fïxation du lampadaire aux extrémités supérieures 122 des parois 120. Des retraits 160 sont formés dans les parois 120 à l'extérieur de celles-ci. Les retraits 160 définissent des parois amincies 150 pouvant être facilement percées. Étant donné que la paroi est amincie où il y a un retrait 160, l'utilisateur peut aisément percer ses propres ouvertures 162 à travers la mince couche de béton séparant le retrait 160 de la cavité verticale 130. Un trou d'égouttement 170 peut aussi être prévu dans l'assise 110.
La base de lampadaire 100 en béton selon le deuxième mode de réalisation préféré
illustré à la figure 3 comprend une assise 110 d'où projettent des parois 120 formant une cavité verticale 130. Chacune des parois 120 possède une extrémité supérieure 122. La cavité verticale 130 possède une ouverture 132 située au niveau des extrémités supérieures 122. La base de lampadaire comprend aussi au moins un ancrage 140 substantiellement vertical intégré aux parois 120, cet ancrage 140 permettant la fixation du lampadaire aux extrémités supérieures 122 des parois 120. Des trous 300 sont percés ou formés à la coulée à travers les parois 120 jusqu'à la cavité verticale 130. Les conduites à insérer dans la base 100 peuvent être introduites par ces trous 300. Cette réalisation est préférable lorsque l'utilisateur désire faire percer les trous 300 selon un angle ou une position précise tout en ayant la liberté d'introduire les conduites désirées dans les parois 120 de la base 100 jusqu'à l'ouverture 132 de la cavité
verticale 130. Un trou d'égouttement 170 peut aussi être percé dans l'assise 110. 5 The base of a concrete floor lamp 100 according to the first embodiment prefer illustrated in Figures 1 and 2 includes a seat 110 from which project walls 120 forming a vertical cavity 130. Each of the walls 120 has one end superior 122.
The vertical cavity 130 has an opening 132 located at the level of the extremities 122. The lamp base also includes at least one 140 anchor.
substantially vertical integrated into the walls 120, this anchoring 140 allowing fixation from the lamppost to the upper ends 122 of the walls 120. Withdrawals 160 are formed in the walls 120 outside of them. Withdrawals 160 define walls thinned 150 which can be easily pierced. Since the wall is thinned where there at a withdrawal 160, the user can easily drill his own openings 162 across the thin layer of concrete separating the recess 160 from the vertical cavity 130. A
hole drip 170 can also be provided in the seat 110.
The base of a concrete floor lamp 100 according to the second embodiment prefer illustrated in Figure 3 includes a seat 110 from which project walls 120 forming a vertical cavity 130. Each of the walls 120 has an upper end 122. The vertical cavity 130 has an opening 132 located at the ends 122. The lamp base also includes at least one 140 anchor.
substantially vertical integrated into the walls 120, this anchoring 140 allowing fixation from the lamppost to the upper ends 122 of the walls 120. Holes 300 are pierced or formed by casting through the walls 120 to the vertical cavity 130. The pipes to be inserted in the base 100 can be introduced through these holes 300. This realization is preferable when the user wishes to drill the holes 300 according to a angle or a precise position while having the freedom to introduce the desired behaviors in the walls 120 of the base 100 until the opening 132 of the cavity vertical 130. A
drip hole 170 can also be drilled in seat 110.

6 Les f gares 4 et 5 montrent des ancrages 200 inter reliés pouvant être utilisés alternativement aux ancrages 140 décrits dans les deux modes de réalisation préférés de l'invention illustrés sur les figures 1 à 3. Ces ancrages 200 inter reliés peuvent être utilisés avec différents types de fûts de lampadaire. Au moins deux ancrages 200 sont inter reliés par une plaque 210 située au-dessus des extrémités supérieures 122 des parois 120. Cette plaque 210 possède au moins deux trous filetés 220 pouvant chacun recevoir un gougeons de diamètre déterminé. Des gougeons de différents diamètres sont insérés dans les trous filetés 220 désirés selon la position requise. Ces deux ancrages inter reliés 200 sont donc polyvalents et différents fûts de lampadaire peuvent être utilisés avec une seule base 100.
Il est aussi possible d'utiliser des ancrages 140 et des ancrages inter reliés 200 sur une même base 100.
Évidemment, les caractéristiques propres des divers modes de réalisation préférés de l'invention décrits précédemment peuvent être utilisées conjointement.
Ainsi, il est possible de couler une base de lampadaire comprenant des retraits 160 et des trous 300 percés ou formés à la coulée. L'utilisateur aura alors une base répondant le mieux à ses besoins.
Il convient de mentionner aussi que pour tous les modes de réalisation préférês, la 2 0 base de lampadaire 100 peut être ronde, carré, rectangulaire, triangulaire, ovale, hexagonale, irrégulière ou autre.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. 6 Stations 4 and 5 show interconnected anchors 200 which can be used alternatively to the anchors 140 described in the two embodiments favorite of the invention illustrated in Figures 1 to 3. These anchors 200 interconnected can be used with different types of lamp post barrels. At least two anchors 200 are interconnected by a plate 210 located above the upper ends 122 of the walls 120. This plate 210 has at least two threaded holes 220 which can each receive a dowels of determined diameter. Studs of different diameters are inserted in the holes threaded 220 desired according to the required position. These two interconnected anchors 200 are therefore multipurpose and different floor lamp barrels can be used with a single base 100.
It is also possible to use 140 anchors and interconnected anchors 200 on one same base 100.
Obviously, the specific characteristics of the various embodiments favorite of the invention described above can be used together.
So it is possible to cast a floor lamp base including 160 recesses and holes 300 drilled or formed in casting. The user will then have a base answering the better at his needs.
It should also be mentioned that for all the embodiments preferred, the 2 0 floor lamp base 100 can be round, square, rectangular, triangular, oval, hexagonal, irregular or other.
Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are still possible, especially from the point view of the constitution of the various elements or by substitution technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.

Claims

1. A concrete lamppost base characterized in that it comprises at. a seat from which project walls forming a vertical cavity, each said walls having an upper end, said vertical cavity having an opening located at said upper ends;
and b. at least one substantially vertical anchoring integrated into said walls, this anchorage for fixing the lamp post to the upper ends walls.

2. A floor lamp base according to claim 1, characterized in that it further comprises at least one recess formed in at least one of said walls at the exterior thereof, said recess defining a thinned wall which can to be easily pierced.

3. A floor lamp base according to claim 1 or 2, characterized in that what further comprises at least one hole drilled through at least one of said walls to the vertical cavity.

4. A lamppost base according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it further comprises a drip hole drilled in the seat.

5. A floor lamp base according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises at least two of said inter anchors connected by a plate, said plate being located above the ends superior of walls and front at least two threaded holes each capable of receiving a dowels of determined diameter.