CA2392159C

CA2392159C - Method and device for treating wood and similar materials

Info

Publication number: CA2392159C
Application number: CA002392159A
Authority: CA
Inventors: Henri Bailleres; Jean-Michel Meot; Olivier Vitrac; Anne-Lucie Wack
Original assignee: Centre de Cooperation Internationalel en Recherche Agronomique pour le Development CIRAD
Current assignee: Centre de Cooperation Internationalel en Recherche Agronomique pour le Development CIRAD
Priority date: 1999-11-22
Filing date: 2000-11-22
Publication date: 2009-04-07
Anticipated expiration: 2020-11-22
Also published as: FR2801241A1; WO2001038055A1; CA2392159A1; AU1869801A; EP1232047B1; EP1232047A1; DE60012564T2; ATE271959T1; DE60012564D1; ES2225274T3; FR2801241B1

Abstract

The invention concerns a device and a method for heat treatment and impregnation, essentially by immersion, of wood or similar ligneous materials. The treatment method comprises a heating step for obtaining sudden evaporation of the water contained in the piece to be treated, followed by a step which consists in rapidly cooling the piece by contacting it with a liquid medium (6) containing wood preserving agent(s).

Description

Procédé et dispositif pour le traitement du bois ou des matériaux similaires ---------------La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif pour le traitement thermique et l'imprégnation, essentiellement par immersion, du bois ou des matériaux ligneux similaires.

11 existe de nombreux procédés de préservation du bois en vue d'améliorer sa résistance aux attaques par des agents biologiques tels que les termites ou autres insectes xylophages et les pourritures (cubiques, fibreuses ou molles). Ils se distinguent d'une part par l'agent ou la solution d'imprégnation utilisé(e), et d'autre part par le procédé permettant d'introduire et de fixer cet agent (ou la solution à imprégner) à l'intérieur des pièces ou structures de bois à traiter.

La demande de brevet EP-A-956 934 décrit un procédé
d'imprégnation de bois par un agent de préservation contre les termites et les champignons de type arylpyrazole, dans lequel on chauffe à 350 C le bois pour en enlever l'humidité et les huiles, en le plaçant dans un four sous atmosphère gazeuse inerte pendant 5 minutes ; le bois est ensuite refroidi jusqu'à 20 C et plongé dans une solution aqueuse contenant l'agent de préservation pendant une heure.

L'imprégnation du bois en produits de préservation dépend de la composition et de la structure de ce dernier. La capacité d'imprégnation est très variable d'une essence à l'autre ; le hêtre, l'érable et le charme s'imprègnent en totalité alors que le c ur d'autres essences est difficilement accessible et seul l'aubier peut être significativement imprégné en substances de préservation. Enfin, certaines essences, telles que le sapin, l'épicéa ou le douglas, peuvent être très difficilement imprégnés.
L'efficacité d'un traitement d'imprégnation peut être évaluée à la fois par la quantité et la profondeur de pénétration de l'agent de préservation absorbé dans la pièce de bois. Parmi les procédés assurant une faible profondeur de pénétration, citons en particulier : l'application externe de l'agent conservateur à l'aide d'un pinceau, par aspersion ou pulvérisation, par immersion directe dans la solution de traitement contenant l'agent de préservation. L'augmentation de la profondeur de pénétration et des Method and device for treating wood or similar materials ---------------The present invention relates to a method and a device for the heat treatment and the impregnation, essentially by immersion, wood or similar woody materials.

There are many methods of wood preservation in view to improve its resistance to attack by biological agents such as termites or other xylophagous insects and rot (cubic, fibrous or soft). They are distinguished on the one hand by the agent or the solution of impregnation used, and secondly by the method allowing to introduce and fix this agent (or the solution to be impregnated) inside pieces or structures of wood to be treated.

The patent application EP-A-956 934 describes a method impregnation of wood with a termite preservative and arylpyrazole mushrooms, in which the temperature is raised to 350 ° C.
wood to remove moisture and oils, placing it in an oven in an inert gas atmosphere for 5 minutes; the wood is then cooled to 20 ° C. and immersed in an aqueous solution containing the agent Preservation for one hour.

Impregnation of wood with preservatives depends on the composition and structure of the latter. The impregnation capacity is very variable from one essence to another; beech, maple and charm are completely absorbed while the heart of other species is difficult accessible and only the sapwood can be significantly impregnated into preservative substances. Finally, some species, such as fir, spruce or douglas, can be very difficult to impregnate.
The effectiveness of an impregnation treatment can be evaluated at the same time by the amount and depth of penetration of the preservative absorbed in the piece of wood. Among the processes ensuring a low depth of penetration, in particular: the external application of the preservative by means of a brush, by spraying or spraying, by direct immersion in the treatment solution containing the preservation. The increase in penetration depth and

2 quantités imprégnées est généralement obtenue à partir d'un traitement en autoclave tel que le procédé décrit par le document Guide de la préservation du bois , Michel RAYZAL, Mars 1998, Centre technique du bois et de l'ameublement (CTBA) - 75012 PARIS, pages 62-67.
L'inconvénient majeur de ces traitements réside dans l'utilisation d'enceinte et de pompes permettant la réalisation de cycles vide - pression dont les coûts d'investissement et de fonctionnement (énergie essentiellement) sont élevés. De plus, la réalisation d'une qualité
d'imprégnation donnée requiert un séchage préalable du bois - coûteux énergétiquement et long - ainsi qu'un pilotage et un contrôle délicats des cycles de pression et de vide.

Les temps de traitement en autoclave sont en outre longs (plusieurs heures) et nécessitent de longues immobilisations des équipements.
La présente invention a pour objet de proposer un procédé amélioré
de traitement du bois et un dispositif permettant sa mise en ceuvre.
La présente invention a également pour objet de remédier, en partie au moins, aux inconvénients des procédés connus.

Dans un procédé de traitement d'une pièce de bois selon l'invention, on chauffe ladite pièce afin d'obtenir une vaporisation intense d'une partie de l'eau contenue dans le matériau. Avant que la teneur en eau au coeur de la pièce soit inférieure au point de saturation des fibres (c'est-à-dire soit située dans une plage allant de 20 % à 60 %, en particulier entre 30% et 40% masse/masse sèche), on refroidit brutalement ladite pièce par mise en contact avec un milieu liquide "froid" (dont la température est très inférieure à la température d'ébullition de l'eau à la pression de travail) contenant le ou les agents de préservation. Cette dernière étape est réalisée de préférence par l'immersion dans un bain (liquide) de la solution dont on cherche à imprégner la pièce.

Il a été constaté expérimentalement que, lors de ce refroidissement, le liquide de traitement pénètre jusqu'à une profondeur significative dans la pièce de bois. Cette pénétration résulte de la forte dépression crée par la condensation brutale de la vapeur résiduelle précédemment créé. Le pouvoir de succion (ou aspiration), ainsi généré, permet l'imprégnation 2 impregnated quantities is generally obtained from a treatment in autoclave such as the method described in the document Guide de la wood preservation, Michel RAYZAL, March 1998, Technical Center of wood and furniture (CTBA) - 75012 PARIS, pages 62-67.
The major disadvantage of these treatments is the use of of enclosures and pumps allowing the realization of vacuum-pressure cycles whose investment and operating costs (energy essentially) are high. Moreover, achieving a quality given impregnation requires prior drying of the wood - expensive energetically and long - as well as the delicate management and control of pressure and vacuum cycles.

Autoclave treatment times are also long (several hours) and require long-term fixed assets.
The present invention aims to provide an improved process wood treatment and a device for its implementation.
The present invention also aims to remedy, in part at least, the disadvantages of known methods.

In a method of treating a piece of wood according to the invention, said part is heated to obtain an intense vaporization of a part water contained in the material. Before the water content in the heart of the part is below the saturation point of the fibers (ie either in a range of 20% to 60%, in particular between 30% and 40% mass / dry mass), the part is cooled suddenly by setting contact with a "cold" liquid medium (whose temperature is very less than the boiling temperature of the water at working pressure) containing the preservative agent (s). This last step is carried out preferably by immersion in a bath (liquid) of the solution of which one try to impregnate the room.

It has been found experimentally that during this cooling, the treatment liquid penetrates to a significant depth in the piece of wood. This penetration results from the strong depression created by the brutal condensation of residual steam previously created. The Suction power (or suction), thus generated, allows the impregnation

3 importante des vides initiaux ou laissés par le départ de l'eau lors de la première étape.
En d'autres termes, l'invention repose sur la génération d'une forte perte de charge dans les tissus du bois (induite par la vaporisation intense) en présence de fortes densités de flux de chaleur et d'une température du matériau supérieure ou égale à la température d'ébullition de l'eau à la pression de travail. Cette première étape est suivie d'une mise en contact la plus rapide possible avec la solution de traitement à une température très inférieure à la température d'ébullition de l'eau. A la surpression interne de la première étape succède une dépression lors de la seconde étape qui est utilisée pour l'imprégnation des pores et vaisseaux de la pièce de bois par écoulement capillaire de la solution de traitement en contact avec sa surface extérieure.
A cet effet, il est essentiel d'éviter la mise en contact prolongée de la pièce chauffée, lors de son transfert vers le bain de refroidissement contenant le ou les agents de préservation, avec une phase intermédiaire non traitante (gazeuse, en particulier avec l'air ambiant), qui serait susceptible de "remplir" les vaisseaux du bois aux lieux et place du produit de traitement. De préférence, ce transfert doit être effectué en moins de 30 secondes, en particulier en moins de 10 secondes, par exemple en moins de 3 ou 5 secondes. Cet effet, pourra, si nécessaire, être limité voire évité par l'imperméabilisation ou le recouvrement des extrémités de la pièce à traiter où affleurent les fibres longitudinales du bois et qui offrent de faibles pertes de charge aux gaz et liquides ; ceci favorise en outre la mise en suppression interne de la pièce de bois par le chauffage. De même, le maintien de la température de l'ambiance traversée par le matériau, lors de son transfert, à une température supérieure à la température d'ébullition de l'eau (à la pression de travail) par pulvérisation de liquide, d'air chaud de vapeur ou par un chauffage complémentaire (par infra-rouges, hautes fréquences, micro-ondes) permettra d'éviter une condensation anticipée de la vapeur piégée dans la matrice poreuse. Cette dernière pourra enfin être prévenue par un transfert du matériau avec l'ambiance utilisée lors de la 3 significant initial voids or left by the departure of the water during the first stage.
In other words, the invention relies on the generation of a strong load loss in wood tissue (induced by intense vaporization) in the presence of high heat flux densities and a temperature of material greater than or equal to the boiling temperature of the water at the working pressure. This first step is followed by a contact faster possible with the treatment solution at a very high temperature less than the boiling temperature of the water. At the internal pressure of the first stage succeeds a depression in the second stage which is used for the impregnation of the pores and vessels of the piece of wood by capillary flow of the treatment solution in contact with its surface exterior.
To this end, it is essential to avoid prolonged contact with the heated room, when transferred to the cooling bath containing the preservative (s), with an intermediate phase non-curing (gaseous, especially with ambient air), which would be likely to "fill" the vessels of wood at the place and place of the product treatment. Preferably, this transfer must be carried out in less than 30 seconds, especially in less than 10 seconds, for example in less than 3 or 5 seconds. This effect may, if necessary, be limited or even avoided by waterproofing or covering the ends of the piece to be treated where the longitudinal fibers of the wood are flush and offer low pressure losses to gases and liquids; this further promotes the implementation internal removal of the piece of wood by heating. Similarly, maintaining the temperature of the environment traversed by the material, when its transfer, at a temperature above the boiling temperature of water (at working pressure) by liquid spraying, hot air from steam or by a supplementary heating (by infra-red, high frequencies, microwaves) will prevent the anticipated condensation of the vapor trapped in the porous matrix. The latter can finally be prevented by a transfer of the material with the atmosphere used during the

4 première étape au moyen d'une nacelle, d'une écluse ou de tout autre dispositif adapté.
Contrairement aux procédés en autoclave qui utilisent, lors des cycles vide-pression, la variation de volume spécifique des gaz initialement présents dans le matériau, et donc un séchage préalable, il est essentiel, dans un procédé selon l'invention, que les pièces à traiter ne soient pas sèches ; il est indispensable que les pièces à traiter aient une humidité
supérieure à 25 %, en particulier de l'ordre de 40 % à 80 %(masse/masse sèche) ; à cet effet les pièces peuvent le cas échéant être ré-humidifiées avant traitement par immersion prolongée dans un bac d'eau liquide à
température ambiante.
Afin d'obtenir un refroidissement rapide, ce dernier est réalisé en milieu liquide dans la solution de traitement à une température très inférieure à celle de la surface de la pièce de bois chauffée. L'écart entre ces deux dernières températures est généralement choisi supérieur à 40 C, en particulier supérieur à 60 C. Dans la première étape, on chauffe à cet effet la pièce de bois jusqu'à une température supérieure à la température d'ébullition de l'eau en surface (de l'ordre de 110 à 180 C si l'opération est effectuée à pression atmosphérique) et à une température à cceur voisine de la température d'ébullition de l'eau (qui dépend de la pression de travail et de la surpression interne).Dans la deuxième étape, on maintient la température du bain, grâce à une unité de refroidissement, à une température généralement inférieure à 90 C à pression atmosphérique, plus précisément située dans la plage de 10 C à 70 C. Ces opérations, en particulier celle de refroidissement, sont de préférence effectuées à
pression atmosphérique ou à une pression voisine de celle-ci. Dans le cas particulier où le chauffage est réalisé dans une enceinte fermée, la vapeur d'eau sortant de la pièce de bois peut être utilisée pour induire une élévation de la pression de travail dans l'enceinte et ainsi augmenter l'échauffement dans la pièce à traiter ; la condensation de la vapeur lors de la deuxième étape résultera alors de l'action simultanée du refroidissement et de la remise à pression atmosphérique (condensation isenthalphique de la vapeur dans ce dernier cas).

WO 01/38054 first step by means of a gondola, a lock or any other adapted device.
Unlike autoclave processes that use cycles pressure vacuum, the change in specific volume of the gases initially present in the material, and therefore prior drying, it is essential, in a process according to the invention, that the parts to be treated are not dry; it is essential that the parts to be treated have a humidity greater than 25%, in particular of the order of 40% to 80% (mass / mass dry); for this purpose the parts can be re-moistened if necessary before prolonged immersion treatment in a tray of liquid water to ambient temperature.
In order to obtain rapid cooling, the latter is produced in liquid medium in the treatment solution at a very high temperature less than that of the surface of the heated piece of wood. The gap between these last two temperatures is generally chosen greater than 40 C, in particular above 60 C. In the first stage, it is heated to effect the piece of wood up to a temperature above the temperature boiling water surface (of the order of 110 to 180 C if the operation is atmospheric pressure) and at a temperature close to the boiling temperature of the water (which depends on the working pressure and of the internal overpressure). In the second stage, we maintain the temperature of the bath, thanks to a cooling unit, to a temperature generally below 90 C at atmospheric pressure, plus precisely in the range of 10 C to 70 C. These operations, in particularly that of cooling, are preferably carried out at atmospheric pressure or at a pressure close to it. In the case particular where the heating is carried out in a closed enclosure, the steam water coming out of the piece of wood can be used to induce a elevation of the working pressure in the enclosure and thus increase warming up in the room to be treated; condensation of steam during the second step will then result from the simultaneous action of cooling and the atmospheric pressure release (isenthalphic condensation of the steam in the latter case).

WO 01/3805

5 PCT/FR00/03245 Le bain de traitement, dans lequel est réalisé le refroidissement rapide des pièces à traiter immergées, peut être essentiellement constitué
d'une phase aqueuse additionnée d'agents de préservation hydrophiles (tel que Cuivre - Chrome -Arsenic), par des créosotes diluées dans du pétrole, 5 par une émulsion ou une dispersion de ces mêmes agents dans des phases aqueuses ou hydrophobes, par un ou un mélange de solvants organiques.
Toutefois, l'utilisation d'un bain d'huile(s) (huiles minérales, huiles végétales ou graisses animales) additionné d'agents de préservation hydrophobes est privilégié (par exemple pyrèthres et pyrèthrinoïdes). Le refroidissement dans un bain d'huile(s) permet de réduire fortement les coûts de la solution de traitement et d'assurer un refroidissement rapide, d'une cinquantaine de degrés en moins de 30 minutes, en particulier en moins de 10 minutes, en conditions de convection naturelle (les huiles sont des fluides très thermodilatables). Afin de faciliter la circulation de la solution et d'homogénéiser le traitement entre les pièces de bois (traitement par lot), on induit un mouvement tangentiel du milieu froid traitant par rapport aux pièces est réalisé, soit par déplacement des pièces, soit par écoulement du bain, soit par une combinaison de ces moyens (déplacement des pièces de bois sur rails ou tapis combinés à une re-circulation de la solution de traitement dans le bac de refroidissement).
Selon une caractéristique de l'invention, la durée totale du traitement n'excède pas quatre heures ; par exemple la durée est de l'ordre de 30 mn à
1 heure (en fonction des dimensions et de la teneur en eau initiale des pièces à traiter. Toutefois, selon l'objectif de qualité désiré (quantité
imprégnée et/ou profondeur de pénétration), il est possible de réitérer plusieurs fois la séquence de chauffage-refroidissement. On pourra également, suivant l'anisotropie du bois traité et l'objectif recherché (une imprégnation par une ou les extrémités, imprégnation seulement superficielle), éventuellement recourir à une imperméabilisation partielle ou totale des extrémités de la pièce de bois (par voie chimique, physique ou mécanique).

Selon une autre caractéristique de l'invention, le chauffage est réalisé
en présence de densités de flux élevés et doit conduire à une ébullition de 5 PCT / FR00 / 03245 The treatment bath, in which cooling is achieved fast immersed parts to be treated, can be essentially constituted of an aqueous phase supplemented with hydrophilic preservatives (such as than Copper - Chromium-Arsenic), by creosotes diluted in oil, By an emulsion or a dispersion of these same agents in phases aqueous or hydrophobic, with one or a mixture of organic solvents.
However, the use of a bath of oil (s) (mineral oils, oils vegetable or animal fat) with preservatives hydrophobic is preferred (eg pyrethrum and pyrethrinoids). The cooling in an oil bath (s) can greatly reduce the costs of the treatment solution and ensure rapid cooling, about fifty degrees in less than 30 minutes, especially in less than 10 minutes under natural convection conditions (oils are very thermodilatable fluids). In order to facilitate the circulation of solution and homogenize the treatment between the pieces of wood (treatment batch), a tangential movement of the cold medium treated by to the parts is realized, either by displacement of the pieces, or by flow of the bath, either by a combination of these means (displacement pieces of wood on rails or carpets combined with a re-circulation of the treatment solution in the cooling tank).
According to one characteristic of the invention, the total duration of the treatment does not exceed four hours; for example the duration is of the order of 30 minutes to 1 hour (depending on the size and initial water content of the parts to be treated. However, depending on the desired quality objective (quantity impregnated and / or penetration depth), it is possible to repeat several times the heating-cooling sequence. We will be able to also, depending on the anisotropy of the treated wood and the desired objective (a impregnation with one or both ends, impregnation only superficial), possibly resort to partial waterproofing or the ends of the piece of wood (chemically, physically or physically).
mechanical).

According to another characteristic of the invention, the heating is carried out in the presence of high flux densities and should lead to a boiling of

6 l'eau dans le matériau (i.e. vaporisation de l'eau à cceur du matériau sous l'effet de fort flux de chaleur) ; les densités de flux sont généralement au moins égales à 10 kw/m'- ou à 2 Mw/m3, et en particulier situées dans la gamme de 10 kW/m'- à 300 kW/m'- (puissance rapportée à la surface externe des pièces traitées), et/ou dans la gamme de 2 MW/m3 à 20 MW/m-3 (puissance rapportée au volume des pièces traitées). Le chauffage peut être obtenu par différents procédés pouvant être le cas échéant combinés :
rayonnement (infrarouge, hautes fréquences, ultra hautes fréquences), exposition à de l'air très chaud (ex. gaz de combustion) ou de la vapeur d'eau surchauffée, immersion dans un fluide à haute température (entre 110 et 300 C à pression atmosphérique) dont la température d'ébullition est très supérieure à celle de l'eau liquide ; dans ce dernier cas les pièces sont de préférence plongées dans un bain de nature similaire à celui utilisé pour le refroidissement, en particulier un bain d'huile maintenu à une température comprise entre 110 et 250 C à pression atmosphérique.
Pour le bain d'huile chauffant, on peut utiliser une huile (ou un mélange d'huiles) d'origine animale, végétale, ou minérale, en particulier des huiles végétales usagées, sous-produits de l'industrie agroalimentaire telle que les huiles de friture usagées. Ces produits bon marché sont thermodégradés et donc riches en tensio-actifs (acides gras libres) ; ils permettent d'utiliser indifféremment des produits de préservation hydrophiles ou hydrophobes dans le bain de refroidissement.
De même l'utilisation, pour l'étape de refroidissement, d'une huile ou d'une solution de traitement ayant le même caractère hydrophobe, permet de réduire fortement les coûts de la solution d'imprégnation et de protéger le bois traité d'une réhumidification ultérieure et de ses effets lors d'une utilisation en extérieur (cycles de séchage-réhumidification). Ces effets sont responsables de l'apparition et de la propagation de fentes en périphérie du bois traité et constituent des voies préférentielles de pénétration des agents biologiques de dégradation du bois.
L'huile est utilisée pour ses excellentes propriétés de fluide caloporteur en milieu diphasique (i.e. en présence de vapeur) lors de la première étape. A haute température, cette première étape peut être 6 water in the material (ie vaporization of the water at the heart of the material under the effect of high heat flux); flow densities are usually at less than 10 kw / me- or 2 Mw / m3, and in particular located in the range from 10 kW / m3 to 300 kW / m3 (power output to the external surface treated parts), and / or in the range from 2 MW / m3 to 20 MW / m-3 (power relative to the volume of the processed parts). The heating can be obtained by different processes that may be combined if necessary:
radiation (infrared, high frequencies, ultra high frequencies), exposure to very hot air (eg flue gas) or steam overheated water, immersion in a high temperature fluid (between 110 and 300 C at atmospheric pressure) whose boiling point is very greater than that of liquid water; in the latter case the pieces are from preferably immersed in a bath of a similar nature to that used for cooling, in particular an oil bath maintained at a temperature between 110 and 250 C at atmospheric pressure.
For the heating oil bath, an oil (or mixture of oils) of animal, vegetable or mineral origin, in particular used vegetable oils, by-products of the agri-food industry such as used frying oils. These cheap products are thermodegraded and therefore rich in surfactants (free fatty acids); they allow to use indifferently preservatives hydrophilic or hydrophobic in the cooling bath.
Similarly, the use, for the cooling stage, of an oil or of a treatment solution having the same hydrophobic character, allows significantly reduce the costs of the impregnation solution and protect treated wood from subsequent remoistening and its effects during a outdoor use (drying-rewetting cycles). These effects are responsible for the appearance and spread of cracks on the periphery of treated wood and constitute preferential routes for agents to penetrate biological degradation of wood.
The oil is used for its excellent fluid properties heat transfer medium in two-phase medium (ie in the presence of steam) during the first stage. At high temperature, this first step can be

7 accompagnée par la fixation forte des acides gras du bain sur les celluloses et hémicelluloses du bois, réaction très favorable à la préservation du bois.
Lors de l'étape de refroidissement, l'imprégnation du matériau en substances thermodégradées telles que les huiles de friture réduit très fortement la disponibilité biologique du substrat bois pour les micro-organismes et insectes. Par ailleurs, l'utilisation d'huiles offre des débouchés à des sous-produits de l'industrie agro-alimentaire peu valorisés et permet d'imprégner le matériau en substances biodégradables qui permettront une meilleure compatibilité des matériaux produits avec l'environnement lors de leur utilisation ou recyclage.
L'utilisation d'une étape de "friture" du bois (nommée ainsi par analogie avec l'utilisation des huiles dans le domaine alimentaire) suivie rapidement d'une immersion dans le milieu (la solution) dont on cherche à
imprégner le matériau (bois) permet de réaliser à la fois :
- un ressuyage, voire un séchage complémentaire du matériau, - un léger traitement thermique conduisant à une relaxation des contraintes mécaniques dans le matériau et à une légère torréfaction du bois (permettant d'obtenir une réduction partielle des réserves alimentaires que recherche les organismes responsables de la dégradation du matériau ligneux), - une imprégnation en profondeur ne nécessitant pas l'usage d'un cycle de variation de pression du milieu entourant la pièce à traiter, comme c'est le cas dans un autoclave.
Comparé aux autres modes de chauffage surfaciques (infrarouges, vapeur d'eau surchauffée) ou volumiques (micro-ondes, hautes fréquences), l'étape d'immersion dans un bain porté à une température au-dessus de la température d'ébullition de l'eau est intéressante pour le procédé
d'imprégnation proposé par ce qu'elle permet :
- de forts flux de chaleur absorbés par le matériau, (qui permettent des débits évaporatoires élevés et d'une forte surpression (transitoire) dans le matériau, - un traitement rapide (quelques minutes à dizaines de minutes), - une mise en oeuvre aisée, 7 accompanied by the strong binding of the fatty acids of the bath on the celluloses and wood hemicelluloses, a very favorable reaction to the preservation of wood.
During the cooling step, the impregnation of the material into thermodegraded substances such as frying oils greatly reduces strongly the biological availability of the wood substrate for micro-organisms and insects. In addition, the use of oils offers markets for by-products of the agro-food industry not highly valued and makes it possible to impregnate the material with biodegradable substances which allow better compatibility of the materials produced with the environment during their use or recycling.
The use of a step of "frying" the wood (so named by analogy with the use of oils in the food sector) followed quickly immersed in the environment (the solution) we are trying to impregnating the material (wood) allows to realize at the same time:
- A drying or even additional drying of the material, - a light heat treatment leading to a relaxation of mechanical stresses in the material and a slight wood roasting (to obtain a partial reduction of the food reserves research the organisms responsible for the degradation of the material wood) - a deep impregnation that does not require the use of a pressure variation cycle of the medium surrounding the workpiece, such as this is the case in an autoclave.
Compared to other surface heating modes (infrared, superheated steam) or volume (microwave, high frequencies), the immersion step in a bath brought to a temperature above the Boiling temperature of the water is interesting for the process of impregnation proposed by what it allows:
- strong heat flux absorbed by the material, (which allows high evaporation rates and a high (transient) overpressure in the material, fast treatment (minutes to tens of minutes), - easy implementation,

8 - le traitement direct de bois verts (i.e. humides et non imprégnables en l'état par les procédés précédemment décrits), - le traitement thermique et les contraintes générées sont susceptibles d'améliorer l'imprégnabilité du matériau par l'ouverture continue du réseau cellulaire (ouverture d'opercules...), - de faibles coûts d'investissement et de fonctionnement.
L'étape d'immersion dans la solution à traiter après vaporisation partielle de l'eau contenue dans le matériau permet :
- l'utilisation d'une dépression dynamique du fait de la modification de l'équilibre liquide-vapeur lors du refroidissement, - une imprégnation profonde en présence de forts gradients de pression difficiles à générer par les procédés classiques, - une réduction de la durée de traitement, - un investissement réduit, une mise en ceuvre aisée, - l'utilisation d'une grande variété de solutions d'imprégnation (aqueuses ou hydrophobes) dont les huiles et les alcools qui peuvent être difficilement utilisés dans les procédés classiques de vide-pression en autoclave (dans le cas de l'utilisation d'alcool additionné de substances de préservation, le solvant vecteur peut être secondairement éliminé par séchage à l'air).
Selon un autre aspect, l'invention consiste en un dispositif de traitement de bois qui comporte :
- des moyens de chauffage de pièces de bois en présence de fortes densités de flux de chaleur, dans une première enceinte ou conteneur, - des moyens de refroidissement rapide de pièces de bois réalisé dans une (deuxième) enceinte ou conteneur, de préférence distincte de la première enceinte ou conteneur, - des moyens de transfert (déplacement) rapide des pièces de bois de l'enceinte (ou du conteneur) où est réalisé chauffage vers le l'enceinte (ou le conteneur) où est réalisé le refroidissement.
Dans le cas où le chauffage et/ou le refroidissement sont obtenus par trempage des pièces de bois dans un bain, chaque conteneur recevant le bain comporte des moyens de maintien des pièces de bois en immersion 8 - the direct treatment of green wood (ie wet and non-impregnable in the state by the methods previously described), - the heat treatment and the generated stresses are likely to improve the impregnability of the material by the continuous opening of the network cellular (opening of operculas ...), - low investment and operating costs.
The immersion step in the solution to be treated after spraying partial water contained in the material allows:
- the use of a dynamic depression due to the modification the liquid-vapor equilibrium during cooling, - a deep impregnation in the presence of strong gradients of pressure difficult to generate by conventional methods, - a reduction in the duration of treatment, - reduced investment, easy implementation, the use of a wide variety of impregnation solutions (aqueous or hydrophobic) including oils and alcohols that may be difficult to use in conventional vacuum pressure autoclave (in the case of the use of alcohol with preservation, the solvent vector can be secondarily eliminated by air drying).
In another aspect, the invention consists of a device for wood treatment that includes:
- Heating means of wood pieces in the presence of strong heat flow densities, in a first enclosure or container, rapid cooling means for pieces of wood made in a (second) enclosure or container, preferably separate from the first enclosure or container, - means of transfer (displacement) fast pieces of wood of the enclosure (or container) where is realized heating towards the enclosure (or the container) where the cooling is carried out.
In the case where the heating and / or cooling is obtained by soaking the pieces of wood in a bath, each container receiving the bath comprises means for holding the pieces of wood in immersion

9 totale (la flottabilité du matériau dépendant de la composition du matériau et notamment de sa teneur en eau). Ces dispositifs peuvent être fixes ou mobiles, dans ce dernier cas ils servent également au déplacement des pièces dans le bain. Les deux conteneurs (ou bacs) doivent être de préférence contigus ; ils peuvent être obtenus en équipant un bac d'une cloison de séparation isolant physiquement et thermiquement le bain chauffant du bain de refroidissement. Cette séparation peut être totale ou partielle. Dans ce dernier cas, le transfert des pièces du premier au deuxième bain peut être obtenu sans contact avec l'atmosphère gazeuse présente au-dessus des bains ; à cet effet, le dispositif peut comporter un sas (ou "écluse") muni(e) de dispositifs pour le maintien des pièces en immersion pendant leur transfert. Les bacs sont de préférence recouverts, en partie au moins, par un capot permettant de reproduire une enceinte de confinement en légère surpression. Celle-ci permet i) de maximiser l'imprégnation lors de l'étape de refroidissement, ii) de limiter les risques de projection, iii) d'augmenter la température de l'atmosphère traversée par le matériau lors de son transfert (s'il a lieu en phase gazeuse) et de limiter la circulation d'air qui pourraient induire une condensation prématurée de la vapeur contenue dans le matériau, iv) de réaliser une aspersion éventuelle du matériau par de la vapeur d'eau surchauffée, de l'air très chaud, de l'huile à haute température. Dans tous les cas les dispositifs et leur conduite doivent permettre le maintien de la surpression dans le matériau bois et ainsi limiter le remplissage des vaisseaux par une phase gazeuse lors du transfert..
Selon un autre aspect, l'invention consiste en une pièce de bois, qui est susceptible d'être obtenue, directement ou indirectement, par un procédé selon l'invention, dont une partie (ou couche périphérique) au moins est imprégnée d'un agent conservateur ; ladite partie ou couche est imprégnée d'un vecteur d'imprégnation choisi parmi les huiles minérales, les huiles animales, les huiles végétales, les solvants (créosotes, goudrons, huiles minérales issues du fractionnement de produits pétroliers, extraits végétaux dans des solvants minéraux ou non) ; en outre, une partie (couche) superficielle peut être torréfiée (carbonisation partielle), par suite d'un chauffage surfacique, en particulier dans un bain d'huile à haute température (entre 110 et 250 C à pression atmosphérique). Généralement, la teneur moyenne en eau de la pièce (en particulier de ladite couche en partie périphérique) sera inférieure à 0,3 kg ou 0,4 kg d'eau par kg de 5 matière sèche non huileuse, en particulier inférieure à 0,1 kg/kg. La teneur moyenne en solution d'imprégnation (en particulier d'huile) de ladite couche imprégnée sera généralement de l'ordre de 0,05 à 2 kg d'huile par kg de matière sèche non huileuse. L'épaisseur de la couche imprégnée est de l'ordre de 1 à 100 mm suivant la direction coupe des pièces de bois par 9 total (the buoyancy of the material depending on the composition of the material and especially its water content). These devices can be fixed or in the latter case they are also used to pieces in the bath. Both containers (or bins) must be contiguous preference; they can be obtained by equipping a ferry with a separating partition physically and thermally insulating the bath heating of the cooling bath. This separation can be total or partial. In the latter case, the transfer of parts from the first to the second bath can be obtained without contact with the gaseous atmosphere present above the baths; for this purpose, the device may comprise a sas (or "lock") provided with devices for holding parts in immersion during their transfer. The bins are preferably covered, in part at least, by a hood to reproduce an enclosure of containment in slight overpressure. This allows i) to maximize the impregnation during the cooling step, ii) to limit the risks (iii) to increase the temperature of the atmosphere through which the material during its transfer (if it takes place in the gaseous phase) and to limit air circulation that could induce premature condensation of the vapor contained in the material, iv) to carry out a possible sprinkling of the material by superheated steam, very hot air, the oil at high temperature. In all cases the devices and their conduct must allow the maintenance of the overpressure in the wood material and thus limit the filling of the vessels with a gaseous phase during the transfer..
In another aspect, the invention consists of a piece of wood, which is likely to be obtained, directly or indirectly, by a according to the invention, of which a part (or peripheral layer) less is impregnated with a preservative; said part or layer is impregnated with an impregnation vector chosen from mineral oils, animal oils, vegetable oils, solvents (creosote, tars, mineral oils from the fractionation of petroleum products, extracts plants in mineral solvents or not); in addition, a part (layer) surface may be roasted (partial carbonization) as a result of surface heating, especially in a high oil bath temperature (between 110 and 250 C at atmospheric pressure). Usually, the average water content of the part (in particular of said layer in peripheral part) shall be less than 0,3 kg or 0,4 kg of water per kg of Non-oily dry matter, in particular less than 0.1 kg / kg. Content average impregnation solution (especially oil) of said impregnated layer will generally be in the range of 0.05 to 2 kg of oil per kg non-oily dry matter. The thickness of the impregnated layer is the order of 1 to 100 mm depending on the direction of cutting pieces of wood by

10 rapport à l'orientation des éléments cellulaires du bois, en particulier de l'ordre de 5 à 50 mm pour un rondin de 200 mm de diamètre. L'épaisseur moyenne de la couche superficielle torréfiée, caractérisée par une altération des molécules d'hemicellulose et cellulose amorphe (diminution significative du nombre de groupement hydroxyles associée à une réticulation partielle) et l'apparition de produits de pyrolyse, peut être de l'ordre de 0,5 à 2 cm (elle dépend très fortement des temps et températures de traitement).
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront compris au travers de la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, qui illustrent sans aucun caractère limitatif des modes préférentiels de réalisation de l'invention.
Les figures de 1 à 6 présentent schématiquement 6 exemples de réalisations du procédé selon l'invention proposée, la figure 7 présente une coupe transversale schématique d'une pièce de bois traitée selon l'invention.
Chacun des dispositifs 1 comporte un bac 2 contenant le bain 3 de chauffage des pièces 4 de bois, et un bac 5 contenant le bain 6 de refroidissement et de traitement de ces mêmes pièces.
A cet effet le bac 2 est équipé d'un échangeur thermique 7 raccordé
par des conduits 50 à un dispositif de chauffage (non représenté) d'un fluide caloporteur circulant dans l'échangeur 7 et les conduits 50.
De façon similaire le bac 5 est équipé d'un échangeur thermique 8 raccordé par des conduits 51 à une unité de refroidissement (non 10 to the orientation of the cellular elements of wood, particularly the order of 5 to 50 mm for a log 200 mm in diameter. The thickness average of the roasted surface layer, characterized by an alteration molecules of hemicellulose and amorphous cellulose (decrease significant number of hydroxyl groups associated with a partial cross-linking) and the appearance of pyrolysis products, may be the order of 0.5 to 2 cm (it depends very strongly on the times and temperatures treatment).
Other advantages and features of the invention will be understood through the following description which refers to the accompanying drawings, which illustrate without any limiting character the preferential modes of embodiment of the invention.
Figures 1 to 6 show schematically 6 examples of embodiments of the method according to the proposed invention, FIG.
schematic cross-section of a treated piece of wood the invention.
Each of the devices 1 comprises a tray 2 containing the bath 3 of heating the pieces 4 of wood, and a tray 5 containing the bath 6 of cooling and treatment of these same parts.
For this purpose the tank 2 is equipped with a heat exchanger 7 connected by conduits 50 to a heating device (not shown) of a heat transfer fluid circulating in the exchanger 7 and the conduits 50.
Similarly, the tank 5 is equipped with a heat exchanger 8 connected by conduits 51 to a cooling unit (no

11 représentée) d'un fluide frigoporteur circulant dans l'échangeur 8 et les conduits 51.
Afin de maintenir les pièces de bois (telles que planches, poutres, piquets ou poteaux) immergées dans chaque bain 3, 6, chaque bac 2, 5 est respectivement équipé d'un organe 10, 12 assurant l'immersion.
Cet organe 10, 12 peut être fixe et se présenter sous forme d'un rail affleurant à la surface du bain ou immergé dans celui-ci ; alternativement cet organe peut être mobile et peut se présenter sous forme d'un convoyeur à bande, à chaîne ou à câble ; dans ce cas, il peut être équipé d'organes saillants formant des doigts aptes à entraîner en mouvement les pièces 4 dans les bains, tel que schématiquement représenté par les flèches 11, 13.
Un ou deux convoyeur(s) 14a, 14b, 14c (figures 1 et 3) de structure similaire peu(ven)t être utilisé(s) pour transférer rapidement les pièces 4 du bain 3 au bain 6: chacun de ces convoyeurs comporte un câble 52 équipé
de doigts 53 d'entraînement des pièces 4 ; de façon classique, chaque câble conformé en boucle fermée, s'étend entre deux poulies ou rouleaux entraîné(es) en rotation par un actionneur selon des axes perpendiculaires au plan des figures.
Dans le mode de réalisation illustré figure 1, un tel convoyeur 14a partiellement immergé dans le bain 3, est utilisé pour déplacer (flèche 55) les pièces 4 le long d'une paroi 54 inclinée du bac 2, de manière à
provoquer leur chute (flèche 56) dans le bain 6.
Dans le mode de réalisation illustré figure 3, deux convoyeurs 14b, 14c transfèrent manière similaire les pièces 4 du bac 2 au bac 5 par glissement et/ou roulement sur les parois inclinées 54, 57 (respectivement montantes et descendantes) de ces 2 bacs ; les bacs sont accolés par le bord supérieur commun des deux parois 54, 57.
Dans la variante illustrée figure 4, un convoyeur unique 14, dont la partie centrale du profil longitudinal est incurvée pour s'étendre sensiblement parallèlement aux parois inclinées 54, 57 par lesquelles les bacs sont reliés, remplit à la fois la fonction d'entraînement en mouvement des pièces 4 dans les bains 3, 6, de maintien de ces pièces immergées dans ces bains, et de transfert des pièces du premier au deuxième bain. 11 represented) of a refrigerant fluid circulating in exchanger 8 and the ducts 51.
In order to maintain the pieces of wood (such as boards, beams, pegs or posts) immersed in each bath 3, 6, each tray 2, 5 is respectively equipped with a member 10, 12 providing immersion.
This member 10, 12 can be fixed and be in the form of a rail flush with the surface of the bath or immersed in it; alternately this member can be mobile and can be in the form of a conveyor tape, chain or cable; in this case, it can be equipped with protrusions forming fingers capable of driving moving parts 4 in the baths, as schematically represented by the arrows 11, 13.
One or two conveyor (s) 14a, 14b, 14c (FIGS. 1 and 3) of structure similar can be used to quickly transfer coins 4 of the bath 3 to bath 6: each of these conveyors comprises a cable 52 equipped fingers 53 driving parts 4; conventionally, each cable shaped in closed loop, extends between two pulleys or rollers rotated by an actuator along perpendicular axes on the plane of the figures.
In the embodiment illustrated in FIG. 1, such a conveyor 14a partially immersed in the bath 3, is used to move (arrow 55) parts 4 along an inclined wall 54 of the tray 2, so as to cause them to fall (arrow 56) into the bath 6.
In the embodiment illustrated in FIG. 3, two conveyors 14b, 14c similarly transfer the parts 4 of the tray 2 to the tray 5 by sliding and / or rolling on the inclined walls 54, 57 (respectively up and down) of these 2 bins; the bins are joined by the edge common upper of the two walls 54, 57.
In the variant illustrated in FIG. 4, a single conveyor 14, whose central part of the longitudinal profile is curved to extend substantially parallel to the inclined walls 54, 57 through which the bins are connected, fulfills both the drive function in motion pieces 4 in the baths 3, 6, holding these parts immersed in these baths, and transfer parts from the first to the second bath.

12 Selon une variante non représentée une ou plusieurs pompes et/ou des agitateurs peuvent contribuer au déplacement relatif des pièces de bois avec la solution de traitement.
Comme illustré figures 1 à 4 notamment, un capot 16 équipé d'une buse 18 d'injection (flèche 58) d'un gaz chaud, recouvre la zone 9 de transfert entre les bacs.
Le chauffage des pièces 4 peut être obtenu et/ou complété par l'action d'un dispositif tel que repéré 17 qui diffuse dans l'enceinte 59 de traitement délimité par le capot 16 et les bacs 2, 5, des micro-ondes ou des rayonnements infrarouges.
Dans la variante illustrée figure 2, le transfert d'un bac à l'autre est obtenu par pivotement 60 selon l'axe 61 (perpendiculaire au plan de la figure), d'un panier 62 monté à l'extrémité d'un bras 63.
Dans la variante illustrée figure 5, ce transfert est obtenu par un pivotement similaire d'un sas partiellement immergé comportant quatre volets 64 dont les profils transversaux forment une croix ; les extrémités des deux volets situés en partie inférieure glissent, lors du pivotement du sas, le long d'une paroi 65 en forme de portion de cylindre d'axe horizontal, laquelle paroi s'étend à l'extrémité supérieure d'une cloison 66 séparant les bacs 2, 5 ; l'espace 67 délimité par les deux volets inférieurs et la paroi 65 est adapté pour recevoir une ou plusieurs pièces 4 ; la rotation des volets du sas selon la flèche (sens anti-horaire) provoque le transfert des pièces du bain 3 au bain 6 sans émersion.
Le dispositif illustré figure 6 comporte deux structures similaires à
celle de la figure 3, qui sont disposées bout à bout et reliées par un dispositif supplémentaire de transfert coiffé d'une structure 16, 18 de protection ; ce dispositif permet un traitement comportant successivement un premier chauffage, un premier refroidissement, un deuxième chauffage et un deuxième refroidissement.
La section transversale d'un poteau d'axe 4b traité qui est illustrée figure 7 montre la couche 4c imprégnée d'épaisseur 4d, dont la partie périphérique torréfiée 4e d'épaisseur 4f.

Exemple 1 : 12 According to a variant not shown one or more pumps and / or agitators can contribute to the relative displacement of the pieces of wood with the treatment solution.
As illustrated in FIGS. 1 to 4 in particular, a hood 16 equipped with a injection nozzle 18 (arrow 58) of a hot gas, covers the zone 9 of transfer between bins.
The heating of the rooms 4 can be obtained and / or supplemented by the action of a device as identified 17 which diffuses in the enclosure 59 of treatment delimited by the hood 16 and the tanks 2, 5, microwaves or infrared radiation.
In the variant illustrated in FIG. 2, the transfer from one tray to the other is obtained by pivoting 60 along the axis 61 (perpendicular to the plane of the figure), a basket 62 mounted at the end of an arm 63.
In the variant illustrated in FIG. 5, this transfer is obtained by a similar pivoting of a partially immersed airlock with four shutters 64 whose transverse profiles form a cross; the extremities two flaps located in the lower part slide, during the pivoting of the sas, along a wall 65 in the form of a cylinder portion of horizontal axis, which wall extends to the upper end of a partition 66 separating the bins 2, 5; the space 67 delimited by the two lower flaps and the wall 65 is adapted to receive one or more pieces 4; flap rotation the airlock according to the arrow (counter-clockwise) causes the transfer of the parts of the bath 3 to bath 6 without emersion.
The device illustrated in FIG. 6 comprises two structures similar to that of Figure 3, which are arranged end to end and connected by a additional transfer device capped with a structure 16, 18 of protection; this device allows a treatment comprising successively a first heating, a first cooling, a second heating and a second cooling.
The cross-section of a treated 4b axis post which is illustrated FIG. 7 shows the impregnated layer 4c of thickness 4d, the part of which roasted peripheral 4th of thickness 4f.

Example 1

13 Pour traiter un lot de 3 piquets de Douglas écorcé de 0,15 m de diamètre et 1.5 m de long dont la teneur en eau initiale était proche de 100% (kg/kg de masse sèche), on a utilisé deux bains d'huile de colza maintenus respectivement à 180 C et 35 C à pression atmosphérique. On a immergé les piquets, dont les extrémités avaient été préalablement imperméabilisées par trempage dans du goudron, dans le bain de chauffage pendant 60 minutes en prenant soin de permettre une circulation aisée de l'huile entre les poteaux par convection naturelle et d'assurer une compensation efficace de la chute de température du bain. Les piquets enserrés en leurs extrémités par des cadres métalliques ont été maintenus immergés dans le bain au moyen de chaînes et retirés du bain par le même dispositif. Le transfert dans le bain de refroidissement a été réalisé avec un passage dans l'air de l'ordre de 5 secondes. Le matériau est resté immergé
dans la solution de traitement une trentaine de minutes en prenant soin de limiter l'échauffement du bain de refroidissement en deçà de 50 C. Ce bain coloré en rouge au rouge Soudan contenait des pyrèthres comme agent de préservation.
Après sortie du bain et égouttage (sans ressuyage), on a constaté, dans une coupe transversale du piquet, une imprégnation du bois par l'huile colorée et l'agent de préservation sur une profondeur de 3 à 6 cm (dans tous les cas l'aubier est entièrement imbibé d'huile colorée) suivant l'état de la surface extérieure et une légère torréfaction sur une profondeur de 5 mm maximum.
Exemple 2 On a répété l'exemple 1 avec les différences suivantes - un bain de refroidissement contenant une solution aqueuse de chrome, cuivre arsenic colorée au bleu de méthylène, - un bain de refroidissement maintenu à 20 C.
On a dans ce cas constaté une profondeur d'imprégnation en solution de préservation de l'ordre de 2 à 6 cm, et une torréfaction superficielle sur une épaisseur de même importance. 13 To treat a batch of 3 pegs of Douglas peeled 0.15 m diameter and 1.5 m long whose initial water content was close to 100% (kg / kg dry mass), two baths of rapeseed oil were used maintained respectively at 180 C and 35 C at atmospheric pressure. We have immersed the pegs, whose ends had previously been waterproofed by soaking in tar, in the heating bath for 60 minutes, taking care to allow easy circulation of oil between the poles by natural convection and ensure a effective compensation of the temperature drop of the bath. The stakes enclosed at their ends by metal frames have been maintained immersed in the bath by means of chains and removed from the bath by the same device. The transfer to the cooling bath was carried out with a passage in the air of the order of 5 seconds. The material remained immersed in the treatment solution about thirty minutes taking care of limit the heating of the cooling bath to below 50 C. This bath colored in red to Sudan red contained pyrethrum as agent of preservation.
After leaving the bath and draining (without drying), it was found, in a cross section of the stake, impregnation of the wood with the oil colored and the preservative to a depth of 3 to 6 cm (in all cases the sapwood is completely soaked with colored oil) according to the state of the outer surface and a slight roasting to a depth of 5 mm maximum.
Example 2 Example 1 was repeated with the following differences a cooling bath containing an aqueous solution of chromium, copper arsenic stained with methylene blue, a cooling bath maintained at 20 C.
In this case, a depth of impregnation in solution preservation of the order of 2 to 6 cm, and superficial roasting on a thickness of the same importance.

Claims

1. Process for treating pieces of wood with a preservative hydrophobicity of the wood, which includes a step of heating the parts by immersion in a heating bath followed by a step of cooling the parts by setting contact with a cooling bath containing the preservative, the rooms having a moisture content of less than 25% by mass being moistened prior to heating, comprising the steps of:
heating the heating bath to an intensity at least equal to one of: i) kW per m2 of external surface of treated parts and ii) 2 MW per m3 of volume of the treated parts, in order to obtain a sudden vaporization of the water contained in parts;
and transfer of the parts into the cooling bath, confining them in a enclosure to maintain an overpressure in the rooms and avoiding the in touch prolonged heated rooms with a non-treating medium;
the heating bath and the cooling bath having a composition to base of vegetable oil.

2. The method according to claim 1, comprising maintaining the temperature of the medium through which the parts pass, during their transfer into the bath cooling, to a temperature above the boiling point of water by additional heating.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, said transfer being carried out using one of: i) a basket and ii) a lock.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein we treat the pieces of wood whose humidity is of the order of 40% to 80% in mass based on dry mass.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the transfer of the parts from the heating bath to the cooling bath is made in less than 30 seconds.

6. The process according to claim 5, wherein the heating bath is maintained at a temperature between 110°C and 250°C, and the bath cooling is maintained at a temperature below 90°C.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, comprising, prior to heating, a waterproofing step comprising the covering of the ends of parts where longitudinal fibers are flush wood, in order to favor the internal overpressure of the parts by the stage of heating, and in order to limit the contact of the parts with the non-treating environment.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, with a duration of the treatment of the order of 30 minutes to 4 hours, the duration of the cooling being longer than the heating time.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the heating power is provided in a surface manner with densities flow between 10 and 300 kW/m2 by one of: i) contact with a liquid hot, ii) infrared radiation, iii) contact with steam water overheated between 140 and 300°C, iv) contact with air at high temperature between 150 and 300°C, v) in the volume by high radiation frequencies, and vi) in the volume by very high frequency radiation with densities included between 2 and 20MW/m3.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, the cooling starting when the ratio of the mass of water contained in rooms on the dry mass of these is located in a range from 60% to 20 %.

11. Device for treating pieces of wood, comprising:

a room heater; and a device for cooling the parts by contact with a liquid bath containing a wood preservative;
wherein said heating device is adapted to ensure a flux at least equal to one of: i) 10 kW per m 2 of external surface of the parts treated and ii) 2 MW per m3 of volume of the parts treated, in order to obtain a sudden vaporization of the water contained in the room; said processing device comprising a device for displacement of parts in relation to heating and cooling devices, and a pregnant with containment to maintain an overpressure in the rooms and to avoid the bet in prolonged contact of the heated parts with a non-treating environment.

12. The device according to claim 11, comprising:
a tank adapted to receive a heating bath;
a heating bath heater;
a member for holding the parts immersed in the heating bath;
a member for relative displacement of the parts and of the heating bath;
a tank adapted to receive the cooling bath;
a member for cooling the cooling bath;
a member for holding the parts immersed in the cooling bath; and a member for relative movement of the parts and the cooling bath;
which moving devices comprising one of: i) a conveyor and ii) a ferry.

13. The device according to any one of claims 11 and 12, further comprising:

a partial containment cover at least of the enclosure and of the device shift;
a contactless part heater; and a member for introducing a hot gas into the enclosure.

14. The device according to any one of claims 12 and 13, comprising at least two heating tanks and at least two cooling arranged alternately, each pair of contiguous trays being provided with a means of transfer parts from one bin to another.

15. Piece of wood obtained by a process according to any of the claims 1 to 10, at least part of which is impregnated with a preservation and used vegetable oil.

16. The part according to claim 15, in which the oil content used in the impregnated part of the part is of the order of 0.05 to 2 kg of oil per kg non-oily dry matter.

17. The part according to any one of claims 15 and 16, comprising a roasted surface layer whose thickness is of the order of 0.5 cm to 2cm.

18. The part according to any one of claims 15 to 17, in which the thickness of the impregnated part referred to the half-diameter of a section cross section of the piece is 10% to 100%, and in which the water content of this impregnated part is less than 0.4 kg per kg of dry matter.

19. The device according to claim 12, wherein the member of relative displacement of the parts and the heating bath is one of: i) a pump circulation of the bath and ii) a conveyor for moving the parts.

20. The device according to claim 12, wherein the member of cooling of the cooling bath is an exchanger.

21. The device according to claim 12, in which the member of relative displacement of the parts and the cooling bath is one of: i) a pump bath circulation and ii) a parts moving conveyor.

22. The device according to claim 13, the component heating member contactless having one of: i) a microwave generator and ii) a generator infrared radiation.

23. The device according to any one of claims 11 to 14, in which the non-treating medium is air.

24. The method according to any one of claims 1 to 10, in which the non-treating medium is air.

25. The method according to any one of claims 1 to 10, the parts of wood being selected from planks, beams, stakes and posts.