CA2383309C - Dynamic cable with improved properties, and process and facility for the manufacture of said cable - Google Patents
Dynamic cable with improved properties, and process and facility for the manufacture of said cable Download PDFInfo
- Publication number
- CA2383309C CA2383309C CA002383309A CA2383309A CA2383309C CA 2383309 C CA2383309 C CA 2383309C CA 002383309 A CA002383309 A CA 002383309A CA 2383309 A CA2383309 A CA 2383309A CA 2383309 C CA2383309 C CA 2383309C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- strands
- core
- cable
- soul
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 6
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229940126214 compound 3 Drugs 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
- D07B7/145—Coating or filling-up interstices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
Description
Câble dynamique à propriétés améliorées, et procédé et installation de fabrication d'un tel câble.
La présente invention concerne les câbles de levage ou de traction, encore appelés câbles dynamiques car travaillant normalement en traction, mais soumis aussi à des flexions sous charges susceptibles de varier fortement. De tels câbles sont notamment des câbles pour engins de levage ou de traction, enroulés sur le tambour d'un treuil.
Les câbles du type considéré ici sont classiquement réalisés par au moins une couche de torons en fils d'acier enroulés en hélice sur une âme centrale.
L'enroulement est effectué au moyen d'une tête de câblage encerclant l'âme, la tête étant animée d'un mouvement de rotation sur elle-même et déposant en continu les torons sur l'âme centrale en défilement.
Les caractéristiques requises pour les câbles pré-mentionnés sont notamment une souplesse importante, une bonne régularité diamétrale assurant un allongement permanent régulier, et une bonne résistance à l'abrasion. Pour des explications complémentaires sur les caractéristiques requises pour de tels câbles et les contraintes auxquelles ils doivent répondre, on pourra se reporter, par exemple, à la demande de brevet français N 93 08648 publiée le 13 janvier 1995 sous le numéro FR 2707 309.
Un type de câble habituellement utilisé aux fins précitées est un câble mixte à
huit torons de fils en acier enroulés en hélice sur une âme en textile naturel à fibres dures, tel que du sisal. On connaît aussi un câble similaire, mais dont l'âme elle-même est mixte, à savoir constituée de torons métalliques et de fibres textiles de remplissage. Les câbles dynamiques peuvent aussi être des câbles à torons métalliques sur une âme métallique, indépendante ou non. On connaît par exemple des câbles à douze torons extérieurs bobinés sur une âme indépendante de type Warrington, ou encore des câbles à neuf torons extérieurs sur une âme métallique indépendante elle-même à neuf torons.
Les rayons de courbure relativement faibles auxquels le câble se trouve contraint dans ce type d'applications provoquent de fortes flexions du câble dans son ensemble, mais surtout génèrent des différences de trajectoires sensibles entre les différents torons et aussi entre leurs fils constitutifs. Il y a donc des déplacements relatifs répétés d'un toron quelconque par rapport à un autre, ce qui peut déjà provoquer des usures et allongements locaux simplement par frottement. De plus, la courbure du câble, lorsqu'il est par ailleurs en charge, c'est à dire soumis à des contraintes de traction, provoque de fortes pressions transversales entre les fils en contact ce qui conduit à une perte de vitesse transversale du câble et provoque Dynamic cable with improved properties, and method and installation of manufacture of such a cable.
The present invention relates to hoisting or traction cables, again called dynamic cables because working normally in tension, but subject also to bending under loads that can vary greatly. Such cables are including hoist or traction hoist ropes wound on the drum of a winch.
Cables of the type considered here are conventionally made by at least one layer of strands of steel wire wound helically on a central core.
The winding is done by means of a wiring head encircling the soul, the head being animated of a movement of rotation on itself and continuously depositing the strands on the central core scrolling.
The characteristics required for the cables mentioned above include significant flexibility, a good regularity diametric ensuring a permanent lengthening regular, and good resistance to abrasion. For explanations additional information on characteristics required for such cables and the constraints they must answer, we can refer, for example, to the French patent application N 93 08648 published on the 13th January 1995 under the number FR 2707 309.
A type of cable usually used for the aforementioned purposes is a mixed cable at eight strands of steel wire wound helically on a natural textile core hard fibers, such only sisal. We also know a similar cable, but whose soul itself is mixed, namely consisting of metal strands and textile filling fibers. The dynamic cables can also be cables with metal strands on a metal core, independent or no. For example, cables with twelve outer strands wound on a soul independent Warrington type, or cables with nine outer strands on a soul independent metal itself with nine strands.
The relatively small radii of curvature at which the cable is located constrained in this type of applications cause strong flexing of the cable in its together but especially generate differences in sensitive trajectories between different strands and also between their constituent sons. There are therefore repeated relative displacements any strand compared to another, which can already cause wear and lengthening local simply by friction. Moreover, the curvature of the cable, when it is elsewhere in charge, that is, subjected to tensile stresses, causes strong transversal pressures between the wires in contact which leads to a transverse loss of speed cable and causes
2 facilement des usures par indentations. Ces indentations finissent par réduire localement la section des fils, et sont donc néfastes pour la résistance et la durée de vie des câbles. De plus, ces réductions de section peuvent favoriser l'allongement, ce qui est particulièrement à éviter dans des applications de type câbles d'ascenseurs.
Il est déjà connu d'utiliser des câbles comportant des fibres naturelles de type sisal, ou synthétiques (polypropylène), dont le rôle est de former un matelas inséré
entre les différentes couches de torons. On vise ainsi à éviter, ou au moins à
limiter, le frottement des fils ou torons les uns contre les autres, et les risques d'indentation qui en résultent. Un point commun de ces inserts en matériaux non métalliques est qu'ils ne participent pas directement à la reprise de tension dans le câble, c'est-à-dire qu'ils ne contribuent pas directement à augmenter la résistance à la traction du câble.
Il a déjà été proposé, par le document FR-2783585, de placer entre l'âme et les torons extérieurs une gaine polyamide visant notamment à former une couche répartissant les pressions exercées radialement par les torons sur l'âme qu'ils enserrent. Mais, l'effet d'une telle gaine est limité à l'interface entre âme et torons, et sa mise en place pose des problèmes lors de la fabrication du câble.
On connaît aussi des câbles comportant entre l'âme et les torons extérieurs une couche de matière plastique, notamment du polyéthylène. Dans une première phase de fabrication, le polyéthylène est déposé sur l'âme par extrusion de manière à
l'enrober. L'âme ainsi enrobée est re-bobinée et stockée eri attente d'utilisation. Puis, lors du câblage, l'âme est à nouveau déroulée, et la gaine plastique entourant l'âme est chauffée pour la ramollir suffisamment et permettre aux torons d'être placés en spirale autour de l'âme, de manière classique, mais en s'incrustant dans la matière plastique ramollie au point de câblage. Mais, un tel procédé de fabrication nécessite plusieurs opérations de débobinage et rembobinage, ainsi qu'une consommation d'énergie non négligeable nécessaire pour ramollir la matière plastique lors du câblage.
Cette dépense énergétique pourrait être économisée grâce au procédé de plastification de câbles proposé dans le document FR-2553442, et dans lequel l'âme préalablement plastifiée est assemblée avec des torons eux-mêmes enrobés de matière plastique. La matière plastique est injectée sur les torons au niveau même du dispositif de commettage, de telle sorte que l'enrobage et l'assemblage des torons se fait en simultané au point de câblage. Mais, un tel procédé de fabrication de câbles nécessite toujours plusieurs opérations de débobinage et rembobinage puisque l'âme doit être préalablement plastifiée afin de s'assurer de la présence d'une couche protectrice entre âme et torons. De plus, la matière plastique injectée se trouve dans un état visqueux au moment de l'enrobage des torons, et ce n'est qu'après l'assemblage qu'elle va se figer.
Or, pendant l'opération d'assemblage, cette matière relativement fluide peut s'écouler, 2 easily wear by indentations. These indentations eventually reduce locally the section of the wires, and are therefore harmful to the resistance and the lifetime Cables. In addition, these section reductions may favor lengthening, which is particularly to be avoided in cable type applications elevators.
It is already known to use cables comprising natural fibers of type sisal, or synthetic (polypropylene), whose role is to form a mattress inserted between the different layers of strands. The aim is to avoid, or at least to limit, the friction of the strands or strands against each other, and the risks of indentation which result. A common point of these inserts made of non-metallic materials is they do not participate directly in the voltage recovery in the cable, ie to say that they do not contribute directly to increasing the tensile strength of the cable.
It has already been proposed, by document FR-2783585, to place between the soul and the outer strands a polyamide sheath intended in particular to form a layer distributing the pressures exerted radially by the strands on the core they enclose. But, the effect of such a sheath is limited to the interface between the soul and strands, and its implementation poses problems during the manufacture of the cable.
Also known are cables having between the core and the outer strands a layer of plastic material, especially polyethylene. In a first manufacturing phase, the polyethylene is deposited on the core by extrusion of way to coat. The soul thus coated is re-wound and stored eri expectation use. Then, when wiring, the core is unrolled again, and the surrounding plastic sheath the soul is heated to soften it sufficiently and allow the strands to be placed spiral around the soul, in a classical way, but by becoming embedded in the material plastic softened at the point of wiring. But such a manufacturing process requires many unwind and rewind operations, as well as energy consumption no negligible to soften the plastic when cabling.
This energy expenditure could be saved by the process of cable lamination proposed in document FR-2553442, and in which blade previously plasticized is assembled with strands themselves coated with material plastic. The plastic is injected onto the strands at the level of the device in such a way that the coating and assembly of the strands is made in simultaneous to the wiring point. But, such a method of manufacturing cables need always several operations of unwinding and rewinding since the soul must to be previously laminated to ensure the presence of a layer protective between soul and strands. Moreover, the injected plastic material is in a state viscous to the time of the coating of the strands, and it is only after the assembly that it goes to freeze.
However, during the assembly operation, this relatively fluid material can flow,
3 entraînant des déséquilibres dans l'épaisseur de la couche protectrice se situant entre les torons. De plus, les torons peuvent glisser les uns vers les autres, amincissant, voire éliminant, la couche de matière plastique qui les sépare.
La présente invention vise la fabrication d'un câble composite comportant dans les espaces libres entre torons une matière plastique assurant un remplissage au moins partiel de ces espaces, le câble obtenu étant particulièrement adapté
pour un usage comme câble de traction ou de levage, c'est à dire, de manière générale, dans toutes les applications où le câble est amené en service à être successivement enroulé
et déroulé sur un tambour ou similaire.
Elle vise en particulier à augmenter la durée de vie d'un tel câble, notamment en réduisant le phénomène d'usure par indentation des torons entre eux. Elle vise aussi à permettre une fabrication économique sans modifications importantes des installations de câblage existantes. Elle vise également à permettre de déposer en une seule opération une couche de matière plastique destinée; à se placer entre âme et torons et entre torons.
Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un câble dynamique comportant une pluralité de torons toronnés autour d'une âme, les espaces entre torons et/ou entre âine et torons étant comblés au moins partiellement par un matériau polymère, procédé selon lequel on forme le câble en déposant autour d'une âme entraînée en défilement une pluralité de torons enroulés en hélice, procédé
caractérisé en ce qu'on dépose au défilé un composé polymérisable sur l'âme et/ou les torons en un endroit d'enduction éloigné en amont du point: de câblage dans le sens de défilement de l'âme, le dit composé déposé comprenant un pré-polymère et un agent accélérateur de polymérisation, la composition du dit composé et l'éloignement de l'endroit d'enduction étant déterminés de manière que les torons sont enroulés autour de l'âme lorsque la polymérisation en cours du composé déposé est suffisamment avancée pour que le polynière formé soit dans un état viscoplastique, une couche d'enrobage pâteuse, mais encore suffisamment fluide pour fluer dans les interstices entre âme et torons, et entre torons, et que la polymérisation ne s'achève que lorsque le câble, une fois formé, est enroulé sur la bobine réceptrice.
Un avantage important de l'invention est que l'intégration du dit matériau polymère dans la structure du câble ne nécessite pas d'opérations supplémentaires, puisqu'il est mis en place simultanément avec l'opération de câblage, ce qui rend le procédé particulièrement économique.
Selon un premier mode de réalisation, le composé polymérisable est déposé
uniquement sur l'âme (par une tête d'injection encerclant l'âme). 3 resulting in imbalances in the thickness of the protective layer lying between the strands. In addition, the strands can slide towards each other, slimming, even eliminating, the layer of plastic that separates them.
The present invention relates to the manufacture of a composite cable comprising in the free spaces between strands a plastic material ensuring a filling at less partial of these spaces, the cable obtained being particularly adapted for a use as traction or lifting cable, ie, in general, in all applications where the cable is brought into service to be successively wound and unrolled on a drum or the like.
In particular, it aims to increase the lifetime of such a cable, in particular by reducing the phenomenon of wear by indentation of the strands between them. She also aims to allow economical manufacture without major changes in existing wiring installations. It is also intended to drop in one only operation a layer of plastic material intended; to be placed between soul and strands and between strands.
With these objectives in view, the subject of the invention is a manufacturing method a dynamic cable having a plurality of stranded strands around a soul, the spaces between strands and / or between yarn and strand being filled at least partially by a polymeric material, a method of forming the cable by depositing around a scrolled core of a plurality of helically wound strands, process characterized by depositing a polymerizable compound on the core and / or strands at a remote coating location upstream of the point:
direction of scrolling of the soul, said deposited compound comprising a pre-polymer and a agent polymerization accelerator, the composition of said compound and the distance of the coating location being determined so that the strands are wound around of the core when the current polymerization of the deposited compound is sufficiently advanced for the trained polynore to be in a viscoplastic state, a layer pasty coating, but still sufficiently fluid to flow into the interstices between core and strands, and between strands, and that the polymerization only ends when the cable, once formed, is wound on the take-up spool.
An important advantage of the invention is that the integration of said material polymer in the cable structure does not require any operations additional, since it is set up simultaneously with the wiring operation, which gives it back particularly economical process.
According to a first embodiment, the polymerizable compound is deposited only on the soul (by an injection head encircling the soul).
4 Selon une disposition alternative, le composé polymérisable est déposé par enduction conjointement sur l'âme et sur les torons, et le surplus éventuel en surface du câble après câblage est enlevé après la tête d'assemblage et avant que le câble soit bobiné sur la bobine réceptrice. Cette disposition permet de combler efficacement tous les interstices entre l'âme et les torons.
Préférentiellement aussi, le matériau polymère est du polyuréthane, dont la mise en oruvre lors de la fabrication du câble est particulièrement propice à
une bonne pénétration entre les torons, comme on le verra par la suite. De plus, son coût est modéré et ne grève donc pas celui du câble obtenu.
Le composé polymérisable est en fait réalisé juste avant enduction, par mélange en proportions prédéterminées d'un pré-polymère contenant des isocyanates et d'un accélérateur de polymérisation.
Les propriétés des composants du mélange réalisé pour l'enduction et les conditions de mise en oeuvre doivent assurer que le composé déposé sera, dans les conditions de fabrication du câble, notamment les conditions de température et de vitesse de défilement, dans un état suffisamment pâteux juste après l'enduction pour adhérer à l'âme et y former jusqu'au point de câblage une couche d'enrobage malléable, semi-solide, analogue à de la pâte à modeler, apte donc à mouler les torons qui s'y déposent.
Son adhérence sur les fils et torons constitutifs du câble permettra de combler, par fluage, sous l'effet de la pression résultant de l'enroulement des torons extérieurs sur l'âme, les espaces non occupés par les dits torons ou l'âme, ce sans que de la matière polymère en cours de polymérisation ne coule à l'extérieur du câble et ne s'accroche sur les éléments de la machine de câblage, tels que galets de guidage ou autres organes amenés à être en contact avec le câble formé..
Ensuite, la polymérisation doit s'achever après que le câble soit formé, par exemple lorsqu'il est déjà enroulé sur la bobine réceptrice de la machine de câblage, ou au moins dans un état suffisamment stable géométriquement, de manière que l'état de polymérisation couramment appelé phase de durcissernent fragile n' intervienne que lorsque les torons extérieurs ne sont plus susceptibles de se déplacer l'un par rapport à l'autre et par rapport à l'âme dans le câble en cours de fabrication.
Les composants du mélange utilisé doivent en fait être déterminés de manière que la cinétique de la réaction de polymérisation présente :
- une première phase de la polymérisation amenant le mélange à l'état pâteux indiqué précédemment, cette première phase devant être courte ou même très courte pour assurer le bon maintien du polymère sur l'âme dès qu':il y est déposé, et - une deuxième phase de poursuite de polymérisation, dans laquelle le polymère reste pâteux le plus longtemps possible avant d'atteindre la phase de durcissement fragile, ceci bien entendu en tenant compte de la vitesse de défilement du câble lors de sa fabrication, pour pouvoir terminer l'opération de câblage et figer la 4 According to an alternative arrangement, the polymerizable compound is deposited by coating on both the core and the strands, and the eventual surplus in area cable after wiring is removed after the assembly head and before the cable either wound on the take-up reel. This provision makes it possible to fill effectively all the interstices between the soul and the strands.
Preferably also, the polymeric material is polyurethane, the implementation during the manufacture of the cable is particularly conducive to a good penetration between the strands, as will be seen later. In addition, his cost is moderate and does not strike that of the cable obtained.
The polymerizable compound is actually made just before coating, by mixing in predetermined proportions a pre-polymer containing isocyanates and a polymerization accelerator.
The properties of the components of the mixture made for the coating and the implementation conditions must ensure that the compound deposited will, in the cable manufacturing conditions, including temperature conditions and of scrolling speed, in a sufficiently pasty state just after coating for adhere to the core and form a coating layer to the point of cabling malleable, semi-solid, similar to modeling clay, able to mold the strands who is there deposit.
Its adhesion on the wires and strands constituting the cable will allow fill, by creep, under the effect of the pressure resulting from the winding strands on the soul, the spaces not occupied by the so-called strands or the soul, this without polymer material during polymerization does not flow out of the cable and not clings to the elements of the wiring machine, such as pebbles guidance or other members brought into contact with the formed cable.
Then, the polymerization must be completed after the cable is formed, by example when it is already wound on the receiving spool of the machine of wiring, or at least in a geometrically stable enough state, so that the state polymerization commonly referred to as the brittle cure phase intervene when outer strands are no longer likely to move one by relation to each other and with respect to the soul in the cable in the course of manufacturing.
The components of the mixture used must in fact be determined that the kinetics of the polymerization reaction present:
a first phase of the polymerization bringing the mixture to the pasty state indicated above, this first phase having to be short or even very short to ensure the good maintenance of the polymer on the soul as soon as: it is deposited, and a second polymerization continuation phase, in which the polymer remains pasty as long as possible before reaching the phase of fragile curing, this of course taking into account the speed of scrolling cable during its manufacture, to be able to complete the wiring operation and freeze the
5 position relative des torons et de l'âme en laissant les torons s'incruster dans la matière polymère sans risquer de fissurer le polymère formé.
Le polyuréthane s'est révélé particulièrement adapté pour répondre aux contraintes et objectifs visés ci-dessus. Ainsi, le polyuréthane comble pratiquement totalement les espaces situés entre âme et torons, d'une part en enrobant au plus près la surface de l'âme, et même en s'insérant entre les fils ou torons constitutifs le cas échéant de la couche extérieure de l'âme, et, d'autre part, en s'étendant entre deux torons extérieurs adjacents quelconques jusqu'au niveau où les dits torons sont le plus proche l'un de l'autre, c'est à dire au niveau de la ligne le long de laquelle les dits torons extérieurs peuvent être amenés à être en contact, permanent ou occasionnel en cours d'utilisation.
Dans le câble terminé, chaque toron a ainsi son emplacement déterminé par le polyuréthane qui s'est polymérisé à son contact en faisant une sorte de gouttière d'accueil correspondant précisément aux dimensions et formes extérieures du dit toron. De ce fait, les risques de contacts et frottements indésirables entre torons voisins ou entre torons et âme sont considérableinent réduits.
De plus, non seulement les torons se trouvent maintenus dans leur gouttière respective comme indiqué ci-dessus, mais, du fait de l'inclinaison des fils par rapport à la direction longitudinale des torons, chaque fil se trouve de manière similaire maintenu, au niveau de la surface extérieure du toron, dans sa propre mini-gouttière, de dimension certes plus petite que pour les torons, mais surtout inclinée par rapport à
la direction longitudinale de la gouttière des torons. Il résulte de cette inclinaison relative que les torons ne peuvent glisser longitudinalement dans leurs gouttières respectives.
Ainsi, globalement, non seulement les torons sont maintenus entre eux et par rapport à l'âme dans le sens orthogonal à la direction longitudinale du câble, mais ils sont aussi maintenus entre eux, dans la dite direction longitudinale. Il ne peut donc pratiquement plus se produire de glissement relatif entre torons dans la direction longitudinale, ce qui évite les frottements et limite donc considérablement l'usure des fils constitutifs des torons. De plus, le maintien relatif des torons entre eux dans la direction longitudinale assure une répartition des charges en service qui peut être plus homogène que lorsque les torons peuvent glisser l'un par rapport à l'autre. 5 relative position of the strands and the soul leaving the strands to become embedded in the polymeric material without the risk of cracking the polymer formed.
Polyurethane has proved particularly suitable for meeting constraints and objectives referred to above. Thus, the polyurethane fills virtually totally spaces between soul and strands, on the one hand by coating the closer the surface of the soul, and even by inserting it between the wires or strands constitutive the case of the outer layer of the soul, and, on the other hand, by extending between two any adjacent outside strands to the level where said strands are the most close to each other, ie at the level of the line along which the said outer strands may be brought into contact, permanent or casual course of use.
In the completed cable, each strand thus has its location determined by the polyurethane that has polymerized on contact making a kind of gutter corresponding to the external dimensions and shapes of the said strand. As a result, the risks of contact and undesirable friction between strands neighbors or between strands and soul are considerably reduced.
In addition, not only the strands are maintained in their gutter as indicated above, but because of the inclination of the wires compared in the longitudinal direction of the strands, each wire is similar maintained, at the outer surface of the strand, in its own mini-gutter, certainly smaller than for the strands, but especially inclined by report to the longitudinal direction of the gutter of the strands. It results from this tilt relative to the fact that the strands can not slide longitudinally in their gutters respectively.
So, overall, not only are the strands maintained between them and by relative to the core in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the cable, but they are also held together in the said longitudinal direction. He ... not so can practically no longer occur relative slip between strands in the direction longitudinal, which avoids friction and thus considerably limits wear of constituent wires of the strands. In addition, the relative retention of strands between them in the longitudinal direction ensures a distribution of loads in service which can to be more homogeneous only when the strands can slide relative to each other.
6 En effet, dans les câbles selon l'art antérieur, les mouvements relatifs de reptation des torons les uns sur les autres combinés à des charges inégalement réparties, peuvent conduire à des sur-longueurs de certains des torons, ces sur-longueurs pouvant aller jusqu'à générer un gonflement localisé du câble, le toron en sur-longueur formant une sorte d'excroissance en boucle, encore appelée "cage d'oiseau", rédhibitoire pour la résistance et la durabilité du câble. En bloquant les glissements des torons par rapport à leurs gouttières moulées dans le polyuréthane, l'invention permet d'éviter ces problèmes en s'opposant à toute velléité de déplacement relatif des torons.
La souplesse du câble nécessaire pour son fonctionnement dynamique de déflexions et redressements successifs lors d'enroulement sur des tambours ou de passage sur des poulies, est cependant conservée grâce aux capacités de ténacité et au fort taux d'allongement élastique du polyuréthane, qui lui permettent de suivre les déformations normales de flexion du câble en service, même combinées à de fortes tractions, sans fissurations ou autres détériorations. Aussi, les micro-glissements inévitablement subsistants entre torons ou fils voisins lors des flexions du câble sont aisément absorbés par l'élasticité du polyuréthane, sans qu'il se produise de striction du polyuréthane aux interfaces entre les dits torons ou fils.
L'invention a aussi pour objet une installation de câblage comportant des moyens pour faire défiler une âme d'un câble, et une tête cie câblage pour déposer en hélice autour de l'âme une pluralité de torons, et comportant des moyens d'enduction pour déposer sur l'âme et/ou les torons un composé polymérisable, l'installation étant caractérisée en ce que les dits moyens d'enduction sont éloignés en amont de la tête de câblage par rapport au sens de défilement de l'âme, et qu'ils comprennent :
- un réservoir à pré-polymère, - un réservoir à accélérateur de polymérisation, - et une tête d'injection à chambre de mélange connectée aux dits réservoirs, lesdits moyens d'enduction étant commandés de rnanière à déposer sur l'âme et/ou les torons en défilement une couche dudit composé ainsi obtenu par mélange.
Selon une disposition particulière, les dits moyens d'enduction comportent une tête d'injection encerclant l'âme et commandée de manière à déposer la dite couche autour de l'âme uniquement.
L'invention a encore pour objet un câble, obtenu selon le procédé
précédemment indiqué, comportant une pluralité de torons toronnés autour d'une âme, caractérisé en ce que les espaces entre âme et torons et entre fils sont comblés par un matériau polymère déposé au moins sur l'âme et s'étant infiltré entre les torons et/ou 6 Indeed, in the cables according to the prior art, the relative movements of creep of the strands on top of each other combined with loads unevenly distributed, can lead to over-lengths of some of the strands, these sure-lengths up to localized swelling of the cable, the strand in over-length forming a kind of looping outgrowth, also called "cage bird ", prohibitive for the strength and durability of the cable.
blocking slips of the strands compared to their molded gutters in the polyurethane, the invention makes it possible to avoid these problems by opposing any hint of relative displacement of the strands.
Flexibility of the cable needed for its dynamic operation successive deflections and straightening during winding on drums or of passage on pulleys, is however preserved thanks to the capacities of tenacity and high rate of elastic elongation of the polyurethane, which allow it to follow the normal bending strains of the cable in service, even when combined with strong traction, without cracks or other deteriorations. Also, micro slips inevitably subsist between strands or neighboring wires during flexions of the cable are easily absorbed by the elasticity of polyurethane, without the occurrence of necking polyurethane at the interfaces between said strands or son.
Another subject of the invention is a wiring installation comprising means for scrolling a soul of a cable, and a head cie for drop in helix around the core a plurality of strands, and comprising means coating for depositing on the core and / or the strands a polymerizable compound, the installation being characterized in that said coating means are remote upstream of the head of cabling in relation to the soul's scrolling direction, and that they include:
a pre-polymer reservoir, a polymerization accelerator tank, and a mixing chamber injection head connected to said reservoirs, said coating means being ordered in a manner to be deposited on the core and / or the strands in scrolling a layer of said compound thus obtained by mixed.
According to one particular arrangement, said coating means comprise an injection head encircling the soul and controlled so as to deposit the called layer around the soul only.
The subject of the invention is also a cable obtained according to the method previously indicated, having a plurality of stranded strands around a soul, characterized in that the spaces between core and strands and between wires are filled by a polymer material deposited at least on the core and having infiltrated between the strands and / or
7 entre les fils constitutifs après câblage. Préférentiellement, le matériau polymère est du polyuréthane.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite, à titre d'exemple de réalisation, d'un câble conforme à
l'invention et de son installation de fabrication, en référence à la planche unique de dessins annexée sur laquelle :
- la figure 1 est une section d'un câble selon l'invention ;
- la figure 2 est une représentation schématique de l'installation de fabrication.
Le câble 9 représenté en coupe sur la figure 1, comprend une âme 1, qui est par exemple une âme métallique formée par assemblage de torons 5, ici au nombre de sept (1+6), chacun étant formé par dix sept fils 6 en acier toronné mis en deux couches sur corur central (1+8+8). La nature et la constitution de l'âme ne sont toutefois nullement limitatives de l'invention. L'âme pourrait aussi comporter des torons composites.
L'âme 1, dont les limites sont symbolisées par le cercle 10, est entourée par une unique couche de torons 2 (ici au nombre de huit) formés chacun par trente et un fils d'acier 7 et organisés en trois couches (1+6+12+12). Les torons 2 sont enroulés en spirale sur une sorte de gaine 3 en polyuréthane qui enserre l'âme, les torons étant à
peu près à moitié incrustés dans la dite gaine. On notera iricidemment qu'il n'y a pas collage ni adhérence particulièrement recherchée entre les torons ou leurs fils constitutifs et le polyuréthane, le maintien en position des torons par rapport à la dite gaine résultant essentiellement de l'interaction géométrique entre les formes de surface des torons et les formes correspondantes en gouttière dans la masse du polyuréthane, précédemment évoquées. Un avantage annexe est que, du fait qu'une telle adhérence n'est pas recherchée, il n'y pas besoin d'opérations préalables de préparation, nettoyage, dégraissage etc. de l'âme ou des torons.
Ce câble est réalisé dans une installation de câblage telle que représentée figure 2. Cette installation comporte des moyens pour faire défiler l'âme 1 et le câble formé dans le sens de la flèche F, ces moyens comportant des bobines débitrices 11 de dévidage des torons 5 constitués de l'âme 1 et une bobine réceptrice 12 d'enroulement du câble formé 9.
Une tête de câblage 13, de type connu en soi, assure l'enroulement en hélice sur l'âme 1 des torons 2 provenant de bobines débitrices respectives schématisées en 14.
Sur la trajectoire de l'âme, éloigné en amont de la tête de câblage 13, par exemple à une vingtaine de centimètres, est disposée une tête d'injection 15 qui 7 between the constituent wires after wiring. Preferably, the material polymer is polyurethane.
Other features and benefits will appear in the description that will be made, as an example embodiment, of a cable according to the invention and its manufacturing facility, with reference to the single drawing board annexed on which :
- Figure 1 is a section of a cable according to the invention;
FIG. 2 is a schematic representation of the installation of manufacturing.
The cable 9 shown in section in FIG. 1, comprises a core 1, which is for example a metal core formed by assembling strands 5, here at number of seven (1 + 6), each being formed by seventeen stranded steel wires 6 set two layers on central corur (1 + 8 + 8). The nature and constitution of the soul are not however in no way limitative of the invention. The soul could also include strands composites.
The soul 1, whose limits are symbolized by the circle 10, is surrounded by a single layer of strands 2 (here eight in number) each formed by thirty and one steel wires 7 and organized in three layers (1 + 6 + 12 + 12). The strands 2 are wound in spiral on a kind of polyurethane sheath 3 that encloses the soul, the strands being at about half inlaid in the said sheath. It is interesting to note that he no bonding or particularly desired adhesion between the strands or their son constituents and polyurethane, keeping the strands in position by report to the said sheath resulting essentially from the geometric interaction between the shapes of surface strands and corresponding shapes in gutter in the mass of the polyurethane, previously mentioned. An ancillary benefit is that, because such adherence is not sought, there is no need for prior operations of preparation, cleaning, degreasing etc. soul or strands.
This cable is made in a wiring installation as shown FIG. 2. This installation comprises means for scrolling the web 1 and the cable formed in the direction of the arrow F, these means comprising coils Debtors 11 of unwinding the strands 5 consisting of the core 1 and a receiver coil 12 winding formed cable 9.
A wiring head 13, of known type, provides winding in a helix on the core 1 of the strands 2 coming from respective debit reels schematized in 14.
In the path of the core, remote upstream of the wiring head 13, by example to about twenty centimeters, is disposed an injection head 15 who
8 dépose au défilé sur l'âme un composé polymérisable 3. Ce dernier, à base de polyuréthane, est réalisé dans la tête d'injection 15, par niélange d'un pré-polymère contenant des isocyanates, et d'un accélérateur de polymérisation. D'autres produits aux propriétés équivalentes peuvent aussi convenir.
A cet effet la tête d'injection est dotée d'une chambre de mélange connectée à
deux réservoirs : un réservoir à pré-polymère et un réservoir à accélérateur de polymérisation. Des moyens de régulation du débit sont prévus à la sortie des dits réservoirs. Il est en effet nécessaire de pouvoir ajuster les proportions des différents composants du mélange afin d'obtenir la consistance recherchée du polymère en cours de formation au moment de l'assemblage du câble.
Ainsi, avec les composants indiqués ci dessus, de bons résultats sont obtenus lorsque le rapport en masse des composés introduits dans la tête d'injection est de 20 grammes d'accélérateur de polymérisation pour 100 grammes de pré-polymère.
Le polyuréthane 3 est déposé sur l'âme à l'état pâteux. Dans le cas où le polyuréthane déposé se trouverait en excès, on l'essuiera par tout moyen adéquat après sa sortie de la tête de câblage. Ceci peut être le cas lorsque la composition du câble conduit à ce que l'espace inter-torons est relativement important et que l'on veuille le combler ; ou lorsque volontairement la quantité de composé déposé sur l'âme est déterminée pour pouvoir fluer au-delà de la dite ligne de moindre distance entre torons adjacents, pour assurer et pouvoir contrôler qu'au moins une péninsule 4 de polymère sera présente entre les fils de deux torons adjacents, comme on le voit par exemple sur la figure 1.
L'invention n'est pas limitée au câble et au procédé qui ont été décrits précédemment uniquement à titre d'exemples. En particulier, le nombre et la composition des torons, et la composition de l'âme, pourront être modifiés. 8 deposits on the soul a polymerizable compound 3. The latter, based on polyurethane, is produced in the injection head 15, by a mixture of a polymer containing isocyanates, and a polymerization accelerator. other products equivalent properties may also be suitable.
For this purpose the injection head is provided with a mixing chamber connected to two tanks: a pre-polymer tank and an accelerator tank of polymerization. Flow control means are provided at the exit of called tanks. It is indeed necessary to be able to adjust the proportions of the different components of the mixture in order to obtain the desired consistency of the polymer Classes training when assembling the cable.
Thus, with the components indicated above, good results are obtained when the ratio by mass of the compounds introduced into the injection head is 20 grams of polymerization accelerator per 100 grams of prepolymer.
The polyurethane 3 is deposited on the core in the pasty state. In case the polyurethane deposited would be in excess, it will be wiped by any means adequate after its output from the wiring head. This can be the case when the composition cable leads to the inter-strand space being relatively large and please fill; or when voluntarily the amount of compound deposited on the soul is determined to be able to flow beyond the said line of lesser distance between strands adjacent to it, to ensure and control at least one peninsula 4 of polymer will be present between the wires of two adjacent strands, as seen by example on Figure 1.
The invention is not limited to the cable and the method which have been described previously only as examples. In particular, the number and The composition of the strands, and the composition of the soul, may be modified.
Claims (10)
de torons (2) toronnés autour d'une âme (1), les espaces entre torons et/ou entre âme et torons étant comblés au moins partiellement par un matériau polymère (3), procédé
selon lequel on forme le câble en déposant autour d'une âme entraînée en défilement une pluralité de torons enroulés en hélice, caractérisé en ce qu'on dépose au défilé un composé polymérisable (3) sur l'âme et/ou les torons en un endroit d'enduction éloigné en amont du point de câblage dans le sens de défilement de l'âme, le dit composé comprenant un pré-polymère et un agent accélérateur de polymérisation, la composition du dit composé et l'éloignement de l'endroit d'enduction étant déterminés de manière que les torons sont enroulés autour de l'âme lorsque la polymérisation en cours du composé déposé est suffisamment avancée pour que le polymère formé
soit dans un état viscoplastique propre à former une couche d'enrobage pâteuse mais encore suffisamment fluide pour fluer dans les interstices entre âme et torons, et entre torons, et que la polymérisation ne s'achève que lorsque le câble est formé. A method of manufacturing a dynamic cable (9) having a plurality of strands (2) stranded around a core (1), the spaces between strands and / or between soul and strands being filled at least partially by a polymeric material (3), process according to which the cable is formed by depositing around a driven core in scrolling a plurality of helically wound strands, characterized in that parade one polymerizable compound (3) on the core and / or the strands at a coating site far upstream of the wiring point in the running direction of the core, the said compound comprising a prepolymer and a polymerization accelerator, the composition of said compound and the remoteness of the coating location being determined so that the strands are wrapped around the soul when the polymerization in course of the deposited compound is sufficiently advanced that the polymer formed is in a viscoplastic state suitable for forming a pasty coating layer but still fluid enough to flow into the interstices between soul and strands, and between strands, and that the polymerization only ends when the cable is formed.
polymérisable (3) est déposé uniquement sur l'âme (1). 2. Method according to claim 1, characterized in that the compound polymerizable (3) is deposited only on the core (1).
polymérisable est déposé par enduction conjointement sur l'âme (1) et sur les torons (2). 3. Method according to claim 1, characterized in that the compound polymerizable material is deposited by coating together on the core (1) and on the strands (2).
polymérisable (3) est réalisé juste avant enduction, par mélange en proportions prédéterminées d'un pré-polymère contenant des isocyanates et d'un accélérateur de polymérisation. 5. Method according to claim 1, characterized in that the compound polymerizable material (3) is produced just before coating, by mixing into proportions predetermined levels of a prepolymer containing isocyanates and a accelerator polymerization.
- un réservoir à pré-polymère, - un réservoir à accélérateur de polymérisation, - et une tête d'injection à chambre de mélange connectée aux dits réservoirs, lesdits moyens d'enduction étant commandés de manière à déposer sur l'âme et/ou les torons en défilement une couche dudit composé ainsi obtenu par mélange. 6. Cabling installation comprising means (11, 12) for scrolling a core (1) of a cable, and a wiring head (13) for helical deposition around the core a plurality of strands (2), and comprising coating means for deposit on the core and / or the strands a polymerizable compound, characterized in that the said coating means are remote upstream of the wiring head with respect to direction of scroll of the soul, and that they understand:
a pre-polymer reservoir, a polymerization accelerator tank, and a mixing chamber injection head connected to said reservoirs, said coating means being controlled so as to deposit on the core and / or the strands in scrolling a layer of said compound thus obtained by mixing.
déposer la dite couche sur l'âme. 7. Installation of wiring according to claim 6, characterized in that the said means coatings have an injection head encircling the core and controlled from way to deposit the said layer on the soul.
en ce que le dit matériau est un composé obtenu par mélange d'un pré-polymère et d'un agent accélérateur de polymérisation, en ce qu'il a été déposé au moins autour de l'âme lors du câblage et en ce qu'il s'est infiltré entre les torons. 8. Cable comprising a plurality of strands (2) cabled around a core (1), the spaces between the core and the strands are filled with a polymer material based on polyurethane (3) characterized in that said material is a compound obtained by mixing a pre-polymer and an agent polymerization accelerator, in that it has been deposited at least around the soul when wiring and in that he has infiltrated between the strands.
en ce que le dit matériau est un composé obtenu par mélange d'un pré-polymère et d'un agent accélérateur de polymérisation, en ce qu'il a été déposé au moins autour de l'âme lors du câblage et en ce qu'il s'est infiltré entre les fils constitutifs. 9. Cable comprising a plurality of strands (2) cabled around a core (1), the spaces between the core and the strands are filled with a polymer material based on polyurethane (3) characterized in that said material is a compound obtained by mixing a pre-polymer and an agent polymerization accelerator, in that it has been deposited at least around the soul when wiring and in that it has infiltrated between the constituent threads.
en ce que le dit matériau est un composé obtenu par mélange d'un pré-polymère et d'un agent accélérateur de polymérisation, en ce qu'il a été déposé au moins autour de l'âme lors du câblage et en ce qu'il s'est infiltré entre les torons et les fils constitutifs. 10. Cable comprising a plurality of strands (2) wired around a core (1), the spaces between the core and the strands are filled with a polymer material based on polyurethane (3) characterized in that said material is a compound obtained by mixing a pre-polymer and an agent polymerization accelerator, in that it has been deposited at least around the soul when wiring and in that it has infiltrated between the strands and the constituent threads.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0106491A FR2824849B1 (en) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | DYNAMIC CABLE HAVING IMPROVED PROPERTIES, AND METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING SUCH A CABLE |
| FR01-06491 | 2001-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2383309A1 CA2383309A1 (en) | 2002-11-17 |
| CA2383309C true CA2383309C (en) | 2007-10-02 |
Family
ID=8863376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002383309A Expired - Lifetime CA2383309C (en) | 2001-05-17 | 2002-05-14 | Dynamic cable with improved properties, and process and facility for the manufacture of said cable |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020189227A1 (en) |
| EP (1) | EP1258558B1 (en) |
| AT (1) | ATE368146T1 (en) |
| CA (1) | CA2383309C (en) |
| DE (1) | DE60221320T2 (en) |
| ES (1) | ES2290212T3 (en) |
| FR (1) | FR2824849B1 (en) |
| PT (1) | PT1258558E (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1314813A1 (en) * | 2001-11-23 | 2003-05-28 | N.V. Bekaert S.A. | Cable and window elevator system using such cable |
| FR2864556B1 (en) | 2003-12-24 | 2006-02-24 | Michelin Soc Tech | LAYERED CABLE FOR PNEUMATIC CARCASS REINFORCEMENT |
| AU2008340126B2 (en) | 2007-12-21 | 2013-05-02 | Nv Bekaert Sa | A steel cord comprising a heat-curable one-component thermosetting material |
| FR2925923B1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-12-18 | Michelin Soc Tech | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A TWO-LAYER CABLE OF THE TYPE IN SITU GUM |
| RU2017130174A (en) * | 2015-01-27 | 2019-03-01 | Брайдон Интернэшнл Лтд. | MULTI-LINE ROPE |
| CN109562914B (en) * | 2016-07-19 | 2021-06-15 | 贝卡尔特先进帘线阿尔特公司 | Elevator Tensile Member with Rigid Thermoplastic Polyurethane Elastomer Sheath |
| EP4430241A4 (en) * | 2021-11-08 | 2025-05-14 | KONE Corporation | Rope and elevator |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3824777A (en) * | 1973-10-05 | 1974-07-23 | Amsted Ind Inc | Lubricated plastic impregnated wire rope |
| US4344278A (en) * | 1980-05-30 | 1982-08-17 | Projected Lubricants, Inc. | Lubricated wire rope |
| US4422286A (en) * | 1982-02-08 | 1983-12-27 | Amsted Industries Incorporated | Fiber reinforced plastic impregnated wire rope |
| US4534162A (en) * | 1983-08-08 | 1985-08-13 | Amsted Industries Incorporated | Plastic encapsulated wire rope |
| FR2553442A1 (en) * | 1983-10-12 | 1985-04-19 | Fical Fils Cables Acier Lens | Process for producing a plasticized metal cable and cable obtained by this process |
| US4606183A (en) * | 1984-11-20 | 1986-08-19 | Amsted Industries Incorporated | Lubricated and thermoplastic impregnated wire rope |
| US4635432A (en) * | 1985-04-10 | 1987-01-13 | Wire Rope Corporation Of America, Inc. | Method for impregnating and coating wire rope |
| GB2280686B (en) * | 1993-08-04 | 1997-05-07 | Bridon Plc | Orientated polymeric core for wire ropes |
| FR2783585B1 (en) * | 1998-09-23 | 2000-11-17 | Trefileurope | MIXED CABLE WITH SYNTHETIC CORE FOR LIFTING OR PULLING |
| CA2262307C (en) * | 1999-02-23 | 2006-01-24 | Joseph Misrachi | Low stretch elevator rope |
| EP1033435A1 (en) * | 1999-03-04 | 2000-09-06 | N.V. Bekaert S.A. | Steel cord with polymer core |
-
2001
- 2001-05-17 FR FR0106491A patent/FR2824849B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-06 DE DE60221320T patent/DE60221320T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-06 AT AT02010033T patent/ATE368146T1/en active
- 2002-05-06 EP EP02010033A patent/EP1258558B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-06 ES ES02010033T patent/ES2290212T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-06 PT PT02010033T patent/PT1258558E/en unknown
- 2002-05-14 CA CA002383309A patent/CA2383309C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-16 US US10/145,763 patent/US20020189227A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60221320D1 (en) | 2007-09-06 |
| ES2290212T3 (en) | 2008-02-16 |
| EP1258558B1 (en) | 2007-07-25 |
| EP1258558A1 (en) | 2002-11-20 |
| ATE368146T1 (en) | 2007-08-15 |
| CA2383309A1 (en) | 2002-11-17 |
| FR2824849B1 (en) | 2005-06-10 |
| US20020189227A1 (en) | 2002-12-19 |
| PT1258558E (en) | 2007-10-03 |
| FR2824849A1 (en) | 2002-11-22 |
| DE60221320T2 (en) | 2008-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0633350B1 (en) | Hoisting cable | |
| EP1211350B3 (en) | Individually protected strand, its utilisation in construction and method for its manufacture | |
| EP2366048B1 (en) | Method and device for manufacturing a multiple wire strand for tire reinforcement filled with a filler during stranding | |
| EP1191376B1 (en) | Improved optical fibers cable and fabrication method of such a cable | |
| US4344278A (en) | Lubricated wire rope | |
| EP1431450A2 (en) | Coated wire rope | |
| EP0853547B1 (en) | Flat strip, in particular for reinforcing ducts, method for making same, and ducts reinforced therewith | |
| EP2572031B1 (en) | Triple-layered metal cord rubberised in situ by an unsaturated thermoplastic elastomer | |
| CN1712635B (en) | covered cable | |
| EP2414582B1 (en) | Method and device for the manufacture of a steel strand having a three-layer structure | |
| LU84984A1 (en) | CABLES AND THEIR MANUFACTURING METHOD | |
| CN100591840C (en) | Wrapped Cable | |
| EP0192570A1 (en) | Composite strength members and method for their manufacture | |
| CA2383309C (en) | Dynamic cable with improved properties, and process and facility for the manufacture of said cable | |
| FR2962456A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A MULTILAYER METALLIC CABLE IN SITU GUM BY AN UNSATURATED THERMOPLASTIC ELASTOMER | |
| FR2468684A1 (en) | SYNTHETIC FIBER CABLE | |
| EP0252830B1 (en) | Aramide cable for handling purposes | |
| FR2728694A1 (en) | MODULE FOR FIBER OPTIC CABLES, METHOD OF MANUFACTURING AND INSTALLATION THEREFOR | |
| EP2572029B1 (en) | Method for the production of a three-layer metal cord of the type that is rubberised in situ | |
| FR2505057A1 (en) | Non-metallic fibre=optic cable - has fibre cable forming core helically surrounded by optical fibres inside outer sheath | |
| JP2000045193A (en) | Anticorrosive treatment of pc strand | |
| FR2525349A1 (en) | OPTICAL FIBER TRANSMISSION CABLES WITH REINFORCEMENT | |
| BE1015637A3 (en) | Traction element for a lift. | |
| FR2503203A1 (en) | Sheath-core cable - of high modulus aromatic polyamide, wrapped and sheathed for abrasion resistance | |
| EP2803763A1 (en) | Improved pulling and lifting cable and method for manufacturing such a cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKEX | Expiry |
Effective date: 20220516 |