CA2338167A1 - Method and device for storing articles under controlled atmosphere - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF DE STOCKAGE D'ARTICLES
SOUS ATMOSPHERE
La présente invention concerne le domaine des dispositifs de stockage d'articles sous atmosphère contr8lée.
On sait en effet que dans de nombreuses branches de l'industrie (telles que l'électronique, ou encore l'alimentaire ou bien la pharmacie), on est amené à stocker de manière plus ou moins provisoire des objets sous atmosphère contr6lée, en attente d'utilisation ou en cours de fabrication.
L'atmosphère de stockage peut être typiquement un air sec ou l0 encore une atmosphère d'azote ne contenant pas plus d'une teneur limite donnée en oxygène résiduel ou en vapeur d'eau résiduelle.
Ainsi, en considérant l'exemple de l'industrie électronique, on trouve couramment des moyens de stockage sous azote ou encore sous air sec, de composants électroniques en cours de fabrication, par exemple ~ - le stockage de circuits imprimés avant leur assemblage ;
- te stockage de puces nues avant assemblage sur des cartes électroniques ;
- certains composants passifs sensibles tels que quartz piézo-électrique ou encore relais;
- le stockage de certaines nouvelles générations de composants tels QFPs ou BGAs, sensibles à l'humidité, non seulement au niveau de leurs terminaisons métalliques mais également de leur boîtier plastique.
On trouve également dans cette industrie des moyens de stockage sous air sec ou sous azote, de composants électroniques que l'on peut qualifier d'obsolètes ou de stratégiques, que l'utilisateur n'est pas certain de pouvoir se procurer dans les années qui viennent, et pour lesquels il effectue tout simplement son propre stock à long tempe (pouvant atteindre plusieurs années).
On va alors trouver dans l'industrie selon l'application concernée 3o des types de stockage très différents, depuis des stockage ouverts plusieurs fois par jour, voire par heure, jusqu'à des stockages que l'on ouvre une fois par mois voire encore moins souvent.
On comprend que de telles opérations de stockage sont nécessaires afin d'éviter toute interaction entre le composant et l'air ambiant, tes principaux risques étant liés à la prise d'humidité de l'air ambiant par les composants, à l'oxydation de parties métalliques des composants ou des METHOD AND DEVICE FOR STORING ARTICLES
UNDER ATMOSPHERE
The present invention relates to the field of devices for storage of articles under controlled atmosphere.
We know that in many branches of industry (such as electronics, food or pharmaceuticals), we is led to store more or less temporarily objects under controlled atmosphere, awaiting use or during manufacture.
The storage atmosphere can typically be dry air or l0 still a nitrogen atmosphere containing not more than a limit content given in residual oxygen or residual water vapor.
So, considering the example of the electronics industry, we commonly finds means of storage under nitrogen or in air dry, electronic components during production, for example ~ - the storage of printed circuits before their assembly;
- storage of bare chips before assembly on cards electronic;
- certain sensitive passive components such as piezo quartz electric or relay;
- the storage of certain new generations of components such as QFPs or BGAs, sensitive to humidity, not only in terms of their metal terminations but also their plastic casing.
We also find in this industry storage means under dry air or under nitrogen, electronic components that can be qualify as obsolete or strategic, that the user is not certain of to be able to obtain in the coming years, and for which he performs simply its own long-term stock (up to several years).
We will then find in the industry according to the application concerned 3o very different types of storage, from open storage many times a day, even an hour, up to storage units that are opened once per month or even less often.
It is understood that such storage operations are necessary to avoid any interaction between the component and the air ambient, your main risks being related to the taking of humidity of the ambient air by the components, to the oxidation of metallic parts of components or
2 pistes de circuit imprimé par exemple, à la prise d'humidité par les boîtiers d'encapsulation en plastique (effet " pop-corn °), ou encore à une réaction à
certaines particules polluantes de l'air ambiant, telles que oxyde de soufre ou composés halogénés.
Ces problèmes de prise d'humidité par certains boîtiers plastiques d'encapsulation contraignent les utilisateurs à devoir étuver en température pendant typiquement 24 à 48 heures les composants électroniques considérés, et on conçoit les aspects négatifs de tels étuvages en terme économique et en terme de productivité.
l0 Comme signalé plus haut, lorsque de tels dispositifs de stockage sont utilisés pour de courtes durées, les composants étant introduits ou retirés de l'organe de stockage au fur et à mesure des besoins du site utilisateur, les modules de stockage sont alors ouverts et refermés extrêmement souvent, parfois plusieurs fois par heure.
Bien entendu les problèmes de prise d'humidité existent aussi dans le cas des armoires de stockage longue durée.
Les armoires ou modules de stockage ont des volumes variables, dans une fourchette approximative allant couramment de 100 litres à 2 000 litres, les débits injectés en continu étant en général assez faibles, de l'ordre 2 0 de 50 à 150 litre/h.
Une des façons aisée de mieux visualiser les problèmes de fonctionnement de telles armoires de stockage est de calculer le temps de reconditionnement de l'atmosphère après une ouverture de porte.
On utilise pour cela le modèle mathématique traditionnel dit " de 2 5 purge par dilution VP = Vo x log (XoIXF) VP représentant le volume de gaz injecté, Vo le volume de l'enceinte, Xo la teneur initiale de l'enceinte en l'élément considéré (par exemple l'oxygène, 21 % lorsqu'on a ouvert une porte et fait entrer de l'air), XF 2 printed circuit tracks for example, to the humidity taken by the boxes plastic encapsulation ("popcorn" effect), or even reaction to certain polluting particles in the ambient air, such as sulfur oxide or halogenated compounds.
These problems of moisture absorption by certain plastic cases encapsulation force users to have to heat oven typically for 24 to 48 hours the electronic components considered, and we can imagine the negative aspects of such steaming in terms economic and in terms of productivity.
l0 As noted above, when such storage devices are used for short periods, the components being introduced or removed from the storage unit as and when required by the site user, the storage modules are then opened and closed extremely often, sometimes several times an hour.
Of course there are also problems with humidity in the case of long-term storage cabinets.
Cabinets or storage modules have variable volumes, in an approximate range commonly from 100 liters to 2,000 liters, the flows injected continuously being generally quite low, of the order 2 0 from 50 to 150 liter / h.
One of the easy ways to better visualize the problems of operation of such storage cabinets is to calculate the time of reconditioning of the atmosphere after opening the door.
We use for this the traditional mathematical model called "de 2 5 purge by dilution VP = Vo x log (XoIXF) VP representing the volume of gas injected, Vo the volume of the enclosure, Xo the initial content of the enclosure in the element considered (by example oxygen, 21% when you open a door and let in air), XF
3 0 représentant la teneur finale souhaitée en l'élément considéré.
Afin de fixer les idées et mieux comprendre ies problémes qui peuvent se poser, considérons ci-dessous deux exemples d'armoires de stockage industrielles - a) le premier exemple d'armoire possède un volume Vo = 0,22 35 m3, et est utilisée pour stocker des composants électroniques sous azote dans une atmosphère de croisière (donc souhaitée) ne devant pas comporter plus de 100 ppm d'oxygène résiduel (XF = 100 ppm).
Xo correspond donc à l'air (21 % d'oxygène résiduel), suite à une ouverture de porte. -Le débit d'azote injecté ici pour ce premier exemple en permanence est de 0,25 m'/h.
On en déduit alors que le volume d'azote nécessaire VP est égal à
1,683 m3, ce qui donne lieu après ouverture de l'armoire à un temps de reconditionnement de 1,683/0,25 = 6,73 h, soit 6 heures et 43 minutes.
l0 - b) Considérons maintenant le second exemple d'une armoire de taille supérieure dont le volume Vo est 1,4 m3, utilisée ici encore pour stocker sous azote des composants électroniques, l'atmosphère de croisière désirée étant à nouveau une atmosphère d'azote dont la teneur résiduelle en oxygène ne dépasse pas 100 ppm (XF = 100 ppm).
Le débit d'azote injecté en permanence était le même que dans le cas du premier exemple (0,25 m3/h).
On en déduit alors que le volume d'azote nécessaire VP est égal à
10,7 m3 et qu'alors le temps de reconditionnement de l'armoire après ouverture s'évalue à 10,7/0,25 = 42,8 h, soit 42 heures et 48 minutes On voit donc que dans un cas comme dans l'autre les temps de reconditionnement ne sont pas adaptés à un stockage temporaire, et que dans ces cas concrets où les armoires de stockage sont en moyenne ouvertes 4 à 5 fois par heure, le stockage est inefficace, ne parvenant pas à
maintenir au-dessus des composants une atmosphère dont la teneur résiduelle en oxygène soit effectivement celle recherchée, i.e inférieure ou égale à 100 ppm. Cette réalité rend également illusoire toute tentative, sur ces bases, de contr8le et régulation de l'atmosphère.
On voit alors à la lumière de ce qui précède qu'il existe de véritables besoins dans l'industrie, de stockages d'articles sous atmosphère 3o contr8lée améliorés permettant, d'une part, d'atteindre les atmosphères de stockage recherchées (par exemple une faible teneur résiduelle en oxygène ou de vapeur d'eau dans une atmosphère d'azote), mais également d'atteindre un reconditionnement rapide de l'atmosphère après ouverture, compatible avec des fonctionnements où les organes de stockage sont au besoin ouverts plusieurs fois par heure. 30 representing the desired final content of the element under consideration.
In order to fix ideas and better understand the problems that may arise, consider below two examples of cabinets industrial storage - a) the first example of a cabinet has a volume Vo = 0.22 35 m3, and is used to store electronic components under nitrogen in a cruising atmosphere (therefore desired) which must not include more than 100 ppm of residual oxygen (XF = 100 ppm).
Xo therefore corresponds to air (21% residual oxygen), following a door opening. -The nitrogen flow injected here for this first example in permanence is 0.25 m / h.
We then deduce that the volume of nitrogen required VP is equal to 1.683 m3, which gives rise to a time after opening the cabinet 1.683 / 0.25 reconditioning = 6.73 h, i.e. 6 hours and 43 minutes.
l0 - b) Let us now consider the second example of a cabinet of larger size with a volume Vo of 1.4 m3, used here again for store under nitrogen electronic components, the desired cruising atmosphere again being a nitrogen atmosphere whose residual content of oxygen does not exceed 100 ppm (XF = 100 ppm).
The flow of nitrogen injected continuously was the same as in the case of the first example (0.25 m3 / h).
We then deduce that the volume of nitrogen required VP is equal to 10.7 m3 and then the cabinet reconditioning time after opening is evaluated at 10.7 / 0.25 = 42.8 h, i.e. 42 hours and 48 minutes We therefore see that in one case as in the other the times of repackaging is not suitable for temporary storage, and that in these concrete cases where the storage cabinets are on average open 4 to 5 times an hour, storage is ineffective, failing to maintain an atmosphere above the components whose content residual oxygen is actually the one sought, ie lower or equal to 100 ppm. This reality also makes any attempt on these bases, of control and regulation of the atmosphere.
It is then seen in light of the above that there are real needs in industry, storage of articles under atmosphere 3o improved control allowing, on the one hand, to reach the atmospheres of storage sought (e.g. low residual oxygen content or water vapor in a nitrogen atmosphere), but also achieve rapid reconditioning of the atmosphere after opening, compatible with operations where the storage organs are at need open several times an hour.
4 Le dispositif de stockage d'articles sous atmosphère selon l'invention comporte alors i) au moins un module de stockage apte à accueillir les articles à
stocker, j) des moyens de mise en place de l'atmosphère de stockage à
l'intérieur du module, et se caractérise en ce que au moins un des dits modules de stockage est de forme sensiblement parallélépipédique, possédant deux parois sensiblement verticales opposées, et en ce que les moyens de mise l0 en place de l'atmosphère de stockage comprennent un premier système d'amenée de gaz situé à proximité d'une des dites deux parois sensiblement verticales du module, le premier système d'amenée étant apte à réaliser une circulation du gaz sensiblement latérale et laminaire vers la seconde paroi sensiblement verticale du module qui lui est opposée.
Le dispositif selon l'invention peut par ailleurs adopter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - au moins un des dits modules de stockage comporte des moyens d'évacuation de gaz depuis l'intérieur du module vers l'extérieur du module, aptes à réaliser l'évacuation du gaz par le haut du dispositif ;
- ledit au moins un des dits modules de stockage comporte un second système diffuseur de gaz, situé à proximité de ladite seconde paroi sensiblement verticale du module, et définissant avec cette paroi une seconde chambre, le premier système d'amenée et le second système diffuseur de gaz définissant entre eux un espace de stockage des articles ;
- ladite seconde paroi sensiblement verticale dudit au moins un des dits modules de stockage, est formée d'un second système diffuseur de gaz, apte à permettre le passage du gaz du module considéré vers un module de stockage qui lui est juxtaposé ;
- le premier système d'amenée définit avec la dite première paroi une première chambre, et il comprend des moyens d'injection de gaz dans cette première chambre ;
- le dispositif comporte plusieurs modules de stockage superposables, pour obtenir te volume de stockage global désiré pour les articles, et chaque module comprend des moyens d'évacuation de gaz depuis l'intérieur du module vers l'extérieur du module, lesdits moyens d'évacuation comprenant au moins un système de conduit/cheminée, un des dits systèmes de conduit/cheminée étant situé entre les deux secondes chambres de deux modules superposés, aptes à permettre l'évacuation du gaz de la seconde chambre du module inférieur vers la seconde chambre du module supérieur des deux modules superposés considérés ; 4 The device for storing articles in an atmosphere according to the invention then comprises i) at least one storage module capable of accommodating the articles to be store, j) means for setting up the storage atmosphere to inside the module, and is characterized in that at least one of the said modules of storage is of substantially rectangular shape, having two substantially vertical opposite walls, and in that the setting means l0 in place of the storage atmosphere include a first system gas supply located near one of said two walls substantially vertical of the module, the first supply system being able to carry out a substantially lateral and laminar gas flow to the second wall substantially vertical of the module opposite it.
The device according to the invention can moreover adopt one or many of the following - at least one of said storage modules includes means gas evacuation from inside the module to the outside of the module, able to evacuate the gas from the top of the device;
- Said at least one of said storage modules includes a second gas diffuser system, located near said second wall substantially vertical of the module, and defining with this wall a second chamber, the first supply system and the second system gas diffuser defining between them a space for storing articles;
- said second substantially vertical wall of said at least one of said storage modules, is formed by a second diffusing system of gas, suitable for allowing gas to pass from the module in question to a storage module adjacent to it;
- the first supply system defined with the said first wall a first chamber, and it includes means for injecting gas into this first room;
- the device includes several storage modules stackable, to obtain the desired overall storage volume for articles, and each module includes gas evacuation means from the inside of the module to the outside of the module, said means with at least one flue / chimney system, one of the said flue / chimney systems being located between the two seconds chambers of two superimposed modules, able to allow the evacuation of the gas from the second chamber of the lower module to the second chamber of the upper module of the two superimposed modules considered;
5 - chacun des modules comprend son propre premier système d'amenée de gaz, apte à l'alimenter en gaz indépendamment des autres modules ;
- le dispositif comporte plusieurs modules de stockage juxtaposables, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles, et chaque module est muni de son propre premier système d'amenée de gaz apte à l'alimenter en gaz indépendamment des autres modules, et de sa propre seconde chambre, et il comprend des moyens d'évacuation de gaz depuis l'intérieur de chaque module vers l'extérieur de chaque module, chacun des moyens d'évacuation étant connecté à la seconde chambre de chaque module considéré ;
- le dispositif comporte plusieurs modules de stockage juxtaposables et en communication, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles, définissant ainsi un premier module de la juxtaposition et un dernier module de la juxtaposition, et seul le premier module de la juxtaposition est muni d'un premier système d'amenée de gaz situé à proximité d'une de ses deux parois sensiblement verticales formant une paroi extérieure de la juxtaposition, et apte à réaliser une circulation du gaz sensiblement latérale et laminaire vers l'autre de ses deux parois sensiblement verticales qui lui est opposée, puis de là vers les modules 2 5 suivants dans la juxtaposition ;
- le dernier module de la juxtaposition comporte un second système diffuseur de gaz, situé à proximité de l'une de ses deux parois sensiblement verticales qui fom~e la paroi externe de la juxtaposition, et définissant avec cette paroi une seconde chambre, la seconde chambre étant 3 o munie d'un moyen d'évacuation de gaz, apte à évacuer vers l'extérieur le gaz parvenant au dernier module de la juxtaposition en provenance du module le précédant ;
- l'une des deux parois sensiblement verticales du dernier module de la juxtaposition, qui forme la paroi externe de la juxtaposition, est formée 35 d'un second système diffuseur de gaz, apte à permettre l'évacuation vers WO 00/07905 - each module includes its own first system gas supply, capable of supplying gas independently of others modules;
- the device includes several storage modules side by side, to obtain the desired overall storage volume for articles, and each module has its own first system gas supply capable of supplying gas independently of the others modules, and its own second chamber, and it includes means exhaust gas from the inside of each module to the outside of each module, each of the evacuation means being connected to the second chamber of each module considered;
- the device includes several storage modules juxtaposed and in communication, to obtain the storage volume global desired for the articles, thus defining a first module of the juxtaposition and a last module of the juxtaposition, and only the first juxtaposition module is fitted with a first gas supply system located near one of its two substantially vertical walls forming an outer wall of the juxtaposition, and capable of carrying out a circulation of substantially lateral and laminar gas towards the other of its two walls substantially vertical opposite it, then from there to the modules 2 5 following in the juxtaposition;
- the last module of the juxtaposition includes a second gas diffuser system, located near one of its two walls substantially vertical which fom ~ e the outer wall of the juxtaposition, and defining with this wall a second chamber, the second chamber being 3 o provided with a gas evacuation means, capable of evacuating the gas arriving at the last module of the juxtaposition from the module on preceding;
- one of the two substantially vertical walls of the last module of the juxtaposition, which forms the outer wall of the juxtaposition, is formed 35 of a second gas diffuser system, capable of allowing evacuation to WO 00/0790
6 PCT/FR99/01841 l'extérieur du gaz parvenant au dernier module de la juxtaposition en provenance du module le précédant ;
- le dispositif comporte au moins deux séries parallèles de modules juxtaposés et en communication, seul le premier module de chaque juxtaposition étant muni d'un premier système d'amenée de gaz, le dernier module de chaque juxtaposition étant muni d'un second système diffuseur situé à proximité de sa paroi verticale formant la paroi externe de la juxtaposition, et formant avec cette paroi externe une seconde chambre, la seconde chambre étant munie d'un moyen d'évacuation de gaz, apte à
l0 évacuer vers l'extérieur le gaz parvenant au dernier module de la juxtaposition en provenance du module le précédant dans la juxtaposition considérée;
- le dispositif comporte au moins deux séries parallèles de modules juxtaposés et en communication, seul le premier module de chaque juxtaposition étant muni d'un premier système d'amenée de gaz, la paroi verticale du dernier module de chaque juxtaposition, formant la paroi externe de la juxtaposition considérée, étant formée d'un second système diffuseur, apte à évacuer vers l'extérieur le gaz parvenant au dernier module de la .juxtaposition en provenance du module le précédant dans la juxtaposition 2 0 considérée ;
- le dispositif est formé d'un arrangement d'au moins deux séries superposées de modules juxtaposés et en communication, apte à permettre la circulation du gaz du dernier module d'une série vers le module qui se trouve au dessus de lui dans la superposition, et ainsi de suite jusqu'au dernier module de la série supérieure de la superposition, dernier module qui est muni d'un moyen d'évacuation de gaz, apte à évacuer vers l'extérieur le gaz parvenant à ce dernier module en provenance du module le précédant, l'arrangement étant alimenté en gaz au niveau d'un unique système d'amenée de gaz alimentant le premier module de l'arrangement en considérant le sens de circulation du gaz.
- la communication entre deux modules juxtaposés est réalisée par un système diffuseur de gaz formant paroi commune entre les deux modules juxtaposés considérés ;
- le dit premier système d'amenée comporte un premier système diffuseur de gaz définissant avec ladite première paroi une première 6 PCT / FR99 / 01841 the outside of the gas reaching the last module of the juxtaposition in origin of the module preceding it;
- the device comprises at least two parallel series of modules juxtaposed and in communication, only the first module of each juxtaposition being provided with a first gas supply system, the last module of each juxtaposition being provided with a second diffusing system located near its vertical wall forming the outer wall of the juxtaposition, and forming with this external wall a second chamber, the second chamber being provided with a gas evacuation means, suitable for l0 evacuate to the outside the gas reaching the last module of the juxtaposition from the module preceding it in the juxtaposition considered;
- the device comprises at least two parallel series of modules juxtaposed and in communication, only the first module of each juxtaposition being provided with a first gas supply system, the wall vertical of the last module of each juxtaposition, forming the external wall of the considered juxtaposition, being formed of a second diffusing system, able to evacuate to the outside the gas reaching the last module of the .juxtaposition from the module preceding it in the juxtaposition 2 0 considered;
- the device is made up of an arrangement of at least two series superimposed modules juxtaposed and in communication, able to allow gas circulation from the last module in a series to the module which above it in the overlay, and so on until last module of the upper series of the overlay, last module which is provided with a gas evacuation means, capable of evacuating the gas arriving at this last module from the module preceding it, the arrangement being supplied with gas at the level of a single system gas supply supply to the first module of the arrangement in considering the direction of gas flow.
- communication between two juxtaposed modules is carried out by a gas diffuser system forming a common wall between the two modules juxtaposed considered;
- the said first supply system includes a first system gas diffuser defining with said first wall a first
7 chambre, et comporte des moyens d'injection de gaz dans cette première chambre ;
- le dit premier système d'amenée est constitué d'un ou plusieurs tubes poreux débouchant à l'intérieur du module et s'étendant le long de ladite première paroi verticale ;
- au moins un des systèmes diffuseurs de gaz du dispositif est constitué d'une plaque en matière poreuse ;
- au moins un des systèmes diffuseurs de gaz du dispositif est constitué d'une plaque en céramique, en métal fritté, en polymère, ou en 1 o textile ;
- au moins un des systèmes diffuseurs de gaz du dispositif est constitué par une grille métallique ;
- les deux systèmes diffuseurs de gaz, du dit au moins un des dits module de stockage, sont constitués par des plaques en matière poreuse, et l'épaisseur du second système diffuseur de gaz est supérieure à l'épaisseur du premier système diffuseur de gaz ;
- les deux systèmes diffuseurs de gaz, dudit au moins un des dits module de stockage, sont constitués par des plaques en matière poreuse, et la porosité du second système diffuseur de gaz est inférieure à la porosité du premier système diffuseur de gaz ;
- les moyens d'injection de gaz dans la première chambre sont constitués par un orifice ménagé dans une des parois du module ;
- les moyens d'injection de gaz dans la première chambre sont constitués par une ou plusieurs canalisations) débouchant à l'intérieur de la 2 5 première chambre, et munies) d'orifices d'injection de gaz, les orifices étant dirigés vers ladite première paroi sensiblement verticale du module ;
- les moyens d'injection de gaz dans la première chambre sont constitués d'un ou plusieurs tubes poreux, débouchant à l'intérieur de la première chambre ;
3o L'invention concerne également un procédé de stockage d'articles sous atmosphère, dans un arrangement d'au moins un module de stockage, apte à accueillir les articles à stocker, et de forme sensiblement parallélépipédique, possédant deux parois sensiblement verticales opposées, utilisant des moyens de mise en place de l'atmosphère de 35 stockage à l'intérieur dudit au moins un module, les moyens de mise en place étant aptes à réaliser une circulation du gaz sensiblement latérale et 7 chamber, and includes means for injecting gas into this first bedroom ;
- the said first supply system consists of one or more porous tubes opening into the interior of the module and extending along said first vertical wall;
- at least one of the device's gas diffusing systems is consisting of a plate of porous material;
- at least one of the device's gas diffusing systems is made of a ceramic plate, sintered metal, polymer, or 1 o textile;
- at least one of the device's gas diffusing systems is consisting of a metal grid;
- the two gas diffusing systems, said at least one of the said storage module, consist of plates made of porous material, and the thickness of the second gas diffuser system is greater than the thickness the first gas diffuser system;
- the two gas diffusing systems, of said at least one of the said storage module, consist of plates made of porous material, and the porosity of the second gas diffuser system is less than the porosity of the first gas diffuser system;
the means for injecting gas into the first chamber are constituted by an orifice formed in one of the walls of the module;
the means for injecting gas into the first chamber are consisting of one or more pipes) opening into the interior of the 2 5 first chamber, and provided with) gas injection ports, the ports being directed towards said first substantially vertical wall of the module;
the means for injecting gas into the first chamber are consisting of one or more porous tubes, opening inside the first bedroom;
3o The invention also relates to a method of storing articles under atmosphere, in an arrangement of at least one storage module, able to accommodate the items to be stored, and of substantially shaped parallelepiped, having two substantially vertical walls opposites, using means of setting the atmosphere of 35 storage inside said at least one module, the means for setting square being able to achieve a substantially lateral gas circulation and
8 laminaire de l'une des dites deux parois sensiblement verticales vers l'autre des dites deux parois qui lui est opposée.
Comme on l'aura compris à la lumière de l'ensemble de la description qui précède, le - procédé selon l'invention peut utiliser des arrangements de plusieurs modules de stockage superposables etlou juxtaposables, pour obtenir le volume de stockage global désiré pour les articles, en communication gazeuse ou non.
Dans le cas d'utilisation d'un dispositif à plusieurs modules, on préférera alimenter le dispositif en parallèle, c'est à dire avec une arrivée de gaz spécifique à chaque module, ceci on le comprendra afin de n'avoir à
balayer et reconditionner lors d'une ouverture que le module qui a été ouvert (rapidité, efficacité, évitement des pollutions d'autres modules non concernés etc. . . ).
Néanmoins dans certains cas particuliers, en considérant notamment le nombre de modules de stockage mis en oeuvre, on pourra envisager, toujours dans le cadre de la présente invention, une alimentation du dispositif en série, l'arrangement n'étant alimenté en gaz qu'au niveau d'un seul point entrant, le gaz circulant d'un module à l'autre .
Selon une des mises en oeuvre de l'invention, les moyens de mise en place comportent un premier système d'amenée de gaz situé à proximité
d'une des dites deux parois sensiblement verticales du module et un second système diffuseur de gaz, situé à proximité de l'autre des dites deux parois sensiblement verticales du module, définissant avec cette autre paroi une seconde chambre, et l'on évacue le gaz par le haut de l'arrangement à l'aide d'au moins un système de conduit cheminée, un des dits systèmes de conduit cheminée étant situé entre les deux secondes chambres de deux modules superposés, pour permettre l'évacuation du gaz de la seconde chambre du module inférieur vers la seconde chambre du module supérieur des deux modules superposés considérés.
3o Avantageusement, on alimente en gaz le module ou l'arrangement de plusieurs modules utilisé, afin de mettre en place ladite atmosphère, selon l'un ou l'autre des régimes suivants - lors de l'ouverture d'une porte du ou d'un module de stockage de l'arrangement, on attend la fermeture de la porte considérée, et l'on déclenche l'injection de gaz dans le module ou l'arrangement de modules 8 laminar from one of said two substantially vertical walls towards the other of the two walls opposite it.
As will have been understood in the light of the whole of the description above, the - process according to the invention can use arrangements of several stackable storage modules and / or side by side, to obtain the desired overall storage volume for articles, in gaseous communication or not.
When using a device with several modules, we prefer to supply the device in parallel, i.e. with an inlet of gas specific to each module, this will be understood so that we do not have to sweep and recondition when opening that the module that has been opened (speed, efficiency, avoidance of pollution from other modules not concerned etc. . . ).
Nevertheless in certain particular cases, considering in particular the number of storage modules used, we can consider, still within the framework of the present invention, a diet of the device in series, the arrangement being supplied with gas only at the level from a single incoming point, the gas flowing from one module to another.
According to one of the embodiments of the invention, the means of implementation in place include a first gas supply system located nearby one of said two substantially vertical walls of the module and a second gas diffuser system, located near the other of said two walls substantially vertical of the module, defining with this other wall a second chamber, and the gas is evacuated from the top of the arrangement using at least one chimney system, one of the so-called chimney flue being located between the two second chambers of two superimposed modules, to allow the evacuation of gas from the second lower module chamber to the second upper module chamber of the two superimposed modules considered.
3o Advantageously, the module or arrangement is supplied with gas of several modules used, in order to set up said atmosphere, according to any of the following - when opening a door or a storage module for the arrangement, we await the closing of the door considered, and we triggers the injection of gas into the module or the arrangement of modules
9 utilisé à un débit Q~ de conditionnement durant un temps tc de conditionnement;
- au delà du temps tc de conditionnement, on repasse en un régime de, maintient où l'on injecte ~e gaz dans le module ou l'arrangement de modules utilisé à un débit Qm de maintient, Qm étant inférieur à Q~;
- tant que la porte d'un module donné du système n'est pas ouverte, on poursuit l'injection de gaz selon le régime de maintient ci-dessus évoqué.
On conçoit que le temps tc de conditionnement est parfaitement 1 o réglable et contrôlable par un organe extérieur tel un automate programmable, selon les spécifications d'atmosphères recherchées.
Selon un mode avantageux de mise en oeuvre, c'est la fermeture de la porte d'un module (après une ouverture intervenue précédemment), qui déclenche le passage en régime de conditionnement (par exemple par déclenchement d'un relais temporisé qui va lui méme actionner une électrovanne sur le circuit de gaz).
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation donnés à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés 2o sur lesquels - la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif cônforme à l'invention mettant en oeuvre un arrangement de modules superposés, chaque module de la superposition étant alimenté en gaz séparément ;
2 5 - la figure 2 fournit une autre représentation schématique d'un dispositif conforme à l'invention mettant en oeuvre un arrangement de modules superposés, le dispositif étant alimenté au niveau d'un seul point entrant ;
- les figures 3 et 4 sont des représentations schématiques de 30 dispositifs conformes à l'invention, mettant en oeuvre un arrangement de modules juxtaposés ;
- la figure 5 est une représentation schématique d'un dispositif conforme à l'invention, mettant en oeuvre un arrangement de deux séries superposées de modules juxtaposés et en communication, l'arrangement 35 étant alimenté en gaz au niveau d'un unique système d'amenée de gaz alimentant le premier module de l'arrangement en considérant le sens de circulation du gaz ;
- la figure 6 est une représentation schématique d'un dispositif conforme à l'invention, mettant en oeuvre un arrangement de quatre séries 5 parallèles (superposées) de modules juxtaposés et en communication, seul le premier module de chaque juxtaposition étant muni d'un système d'amenée de gaz ;
- la figure 7 est une représentation schématique d'une installation globale incluant des dispositifs de stockage conformes à l'invention, et dont lo les performances sont contrôlées et régulées.
Sur le mode de réalisation représenté en figure 1, plusieurs modules de stockage superposés sont représentés (X, Y, Z....), seul le module X étant représenté en détail.
Comme décrit ci-dessous, le mode de réalisation de la figure 1 illustre un cas d'une arrivée de gaz par module, l'évacuation se faisant par les secondes chambres des modules superposés (systèmes de conduit /cheminée).
Le module X (tout comme les autres modules de stockage qui lui sont superposés) est de forme sensiblement parallélépipédique, définissant alors une première paroi sensiblement verticale PX,, et une seconde paroi sensiblement verticale Pte.
Le module X comporte par ailleurs un premier système diffuseur de gaz 5 ainsi qu'un second système diffuseur de gaz 6, définissant entre les deux systèmes diffuseurs un espace 1 de stockage d'articles, espace de stockage dans lequel on a prévu ici la présence d'une étagère 2.
Les deux plaques sont ici élaborées en matériau polymère fritté, en l'occurrence du polyéthylène fritté, la plaque 5 étant d'épaisseur voisine de mm tandis que la plaque 6 a une épaisseur voisine de 4 mm.
On aurait pu également mettre en place des plaques élaborées dans d'autres matériaux tels que céramiques poreuses, métaux frittés, ou encore textiles (toiles, feutres, non tissés..), voire également des grilles métalliques.
Le premier système diffuseur de gaz 5 définit avec la première paroi Px, une première chambre 3, tandis que ie second système diffuseur de gaz 6 définit avec la seconde paroi P~ une seconde chambre 4.
Une canalisation 7, munie d'orifices d'injection de gaz, qui débouche à l'intérieur de la première chambre 3, permet d'amener à l'intérieur de cette chambre 3 du gaz en provenance d'une source extérieure non représentée sur la figure.
On comprendra que selon les spécifications d'atmosphère à mettre en place dans le module, la source de gaz puisse être extrémement variée. A
titre illustratif, pour un site utilisateur nécessitant de stocker ses articles sous atmosphère d'azote avec une certaine limite de teneur résiduelle en oxygène dans ies stockages, on pourra proposer de l'azote d'origine cryogénique ou 1 o bien de l'azote obtenu par séparation d'air par adsorption ou perméation possédant une certaine teneur en oxygène, compatible avec la limite ci-dessus évoquée.
On notera que les orifices d'injection de la canalisation 7 sont ici dirigés vers la première paroi Px, du module, forçant le gaz injecté à
effectuer un mouvement d'aller et retour vers le premier système diffuseur 5, comme schématisé par les flèches 8 sur la figure.
Le gaz injecté par la canalisation 7 se dirige alors, au travers du premier système diffuseur 5, et le long de l'espace de stockage 1, vers le second système diffuseur fi, qu'il traverse, pour entrer dans la seconde 2 o chambre 4.
Comme schématisé par les flèches 9 sur la figure, le gaz est alors évacué de la seconde chambre 4 du module X vers la seconde chambre 12 du module Y (qui lui est superposé) via un conduitlcheminée 10, puis de là
vers la seconde chambre du module de stockage Z également via un conduit /cheminée 11 reliant la seconde chambre du module Y à la seconde chambre du module Z, et ainsi de suite ...
On comprendra que les conduits/cheminées d'évacuation d'une chambre vers l'autre sont préférentiellement connectés de façon étanche au module dont ils dépendent.
Le mode de réalisation avantageux illustré dans le cadre de cette figure 1 comporte alors les caractéristiques et avantages suivants - on réalise une circulation de gaz, dans l'arrangement de modules représenté, du bas du dispositif vers le haut du dispositif, avec évacuation du gaz par la partie haute de ce dispositif ;
- le second système de diffusion 6 permet d'une part d'isoler le couloir d'évacuation 4 de la zone de stockage 1 en évitant en particulier les retours de gaz, donc d'air depuis le couloir d'évacuation vers la chambre de stockage (système anti-retour) ;
- mais la présence du second système diffuseur 6 permet également de maintenir une légère surpression dans la zone de stockage 1 ;
- le groupe « canalisation 7lpremier diffuseur 5 » permet de réaliser une diffusion sensiblement latérale et à faible vitesse (préférentiellement quelques centimètres par seconde) du gaz en sortie de diffuseur ;
- l'ensemble « canalisation 7/premier diffuseur S/second diffuseur l0 6 » permet de réaliser un effet que l'on peut qualifier d'effet " piston ", évitant que le gaz injecté ne se mélange à l'atmosphère de l'enceinte, et permettant ainsi de diminuer effectivement ie temps de reconditionnement après ouverture.
Sans étre limité par l'explication donnée ci-après, on peut penser en effet que l'on obtient, en sortie du diffuseur de gaz 5, un tampon d'azote suffisamment laminaire, se déplaçant à faible vitesse latéralement vers le second diffuseur 6 qui par la perte de charge qu'il crée lui même fait obstacle et bouchon au déplacement du gaz, le tampon d'azote poussant vers le diffuseur 6 l'atmosphère d'air préexistant à l'intérieur du module du fait de l'ouverture d'une porte , avec création entre l'air et le tampon d'azote d'une zone vraisemblablement de composition intermédiaire.
L'air est ainsi poussé, avec un minimum de turbulences et donc de phénomènes de mélange, vers ia seconde chambre 4 et de là vers l'évacuation du dispositif.
On remarque que le choix selon l'invention d'une injection de gaz en provenance d'une paroi latérale du module permet au besoin de disposer à l'intérieur du module des étagères destinées à supporter les articles à
stocker, sans que ces étagères n'introduisent une modification significative de l'écoulement du gaz, contrairement à ce qui se produirait si l'injection de 3o gaz était par exemple réalisée de bas en haut ou de haut en bas du module.
On a représenté en figure 1 un mode de réalisation où le système d'injection de gaz dans la première chambre 3 est constitué d'une simple canalisation 7 comportant des orifices d'injection. On peut néanmoins envisager, sans sortir du cadre de la présente invention, d'autres systèmes avantageux d'injection du gaz à l'intérieur de la chambre 3, tels que ceux rapportés dans les documents EP-A-659 515 et EP-A-686 844, au nom de la WO 00!07906 PCT/FR99/01841 Demanderesse, documents présentant des ensembles d'injection de gaz permettant d'atteindre d'excellents niveaux d'homogénéisation sur toute la surface d'une enceinte et convenant donc pour la mise en oeuvre de la présente invention.
De méme, si on a illustré ici le cas de systèmes d'amenée de gaz constitués par la combinaison d'une canalisation 7 et d'un système diffuseur 5 le long de la première paroi du module, on peut envisager (comme déjà
signalé plus haut dans la présente description) d'autres systèmes d'amenée permettant d'obtenir une telle circulation de gaz latérale et laminaire, tels qu'un tube poreux s'étendant sur tout ou partie d'une dimension de la paroi PX, du module X.
Les figures 2, 3, et 4, illustrent d'autres modes de réalisation de dispositifs selon l'invention, mettant en aeuvre selon les cas des arrangements de modules superposés ou juxtaposés, modes que l'on décrira dans ce qui suit plus brièvement - ainsi comme on l'aura compris à ta lecture du mode de la figure 2, la superposition des modules X, Y et Z est ici alimentée au travers de la seule canalisation 7 débouchant dans la première chambre du module X, le gaz s'écoule alors de façon substantiellement latérale et laminaire au travers du module X, pour entrer dans la seconde chambre de X, et de là dans la seconde chambre de Y via le conduit !cheminée 10, pour entrer alors dans le module Y et le parcourir latéralement avant de s'évacuer via le conduit/cheminée 11 vers le module Z et ainsi de suite....
Ici encore, on réalise une circulation de gaz, dans l'arrangement de modules représenté, du bas du dispositif vers le haut du dispositif, où le gaz est évacué.
on conviendra que pour ce mode de réalisation, on ne doit pas s'attacher de façon trop rigide aux expressions cc première chambre » et « seconde chambre » mais plutôt à la fonction de chaque partie : ainsi le conduit 10 permet de faire déboucher le gaz dans ce que l'on peut à la fois considérer comme une seconde chambre de Y, mais également comme une première chambre de Y si l'on considère que cette chambre devient le point d'entrée du gaz dans le module Y.
- la figure 3 illustre pour sa part un cas de juxtaposition ou chaque module X, Y et Z est alimenté par une arrivée de gaz séparée (canalisation 7 dans chaque première chambre), et pour chaque module, le gaz s'échappe par son propre conduitlcheminée (10, 11,......) connecté à la seconde chambre de chaque module.
Ce mode-ci illustre encore un cas où l'on a privilégié une évacuation du gaz par la partie haute du dispositif.
- pour ce qui est de la figure 4, la juxtaposition des modules X, Y et Z est ici en communication, et donc alimentée au travers de la seule canalisation 7 située dans la première chambre du module X, le gaz s'écoule alors de façon substantiellement latérale et laminaire au travers du module X, pour entrer dans Y qu'il traverse et de là dans Z, la communication entre deux 1 o modules juxtaposés étant réalisée par un système diffuseur de gaz formant paroi commune entre les deux modules juxtaposés considérés (13 et 14 sur la figure).
Le gaz s'échappe alors du dispositif via la seconde chambre du module Z et le conduitlcheminée 10 qui lui est rattaché.
Comme déjà signalé, on préfèrera néanmoins selon l'invention adopter des alimentations indépendantes de chaque module, et donc les modes décrits au niveau des figures 1 et 3.
Quand aux figures 5 et 6, elles illustrent deux arrangements de modules conforment à l'invention - le dispositif de la figure 5 est formé d'un arrangement de deux séries superposées de modules juxtaposés et en communication, vi~ç "___________~ «_._. -..__._.~ _ _ ___ _.. _..___.,._ ___ 9 used at a conditioning flow rate Q ~ during a time tc of conditioning;
- beyond the conditioning time tc, we return to a regime of, maintains where we inject ~ e gas in the module or the arrangement of modules used at a Qm holding rate, Qm being less than Q ~;
- as long as the door of a given system module is not open, gas injection is continued according to the above maintenance regime mentioned.
We can see that the conditioning time tc is perfectly 1 o adjustable and controllable by an external device such as a PLC
programmable, according to the specifications of atmospheres sought.
According to an advantageous mode of implementation, it is the closure of the door of a module (after an opening that had previously occurred), which triggers the transition to conditioning regime (for example by tripping of a timed relay which will itself activate a solenoid valve on the gas circuit).
Other features and advantages of the present invention will emerge from the following description of embodiments given as illustrative but not limiting, made in connection with the drawings annexed 2o on which - Figure 1 is a schematic representation of a device conforms to the invention using an arrangement of modules superimposed, each module of the superimposition being supplied with gas separately;
2 5 - Figure 2 provides another schematic representation of a device according to the invention implementing an arrangement of superimposed modules, the device being supplied at a single point incoming;
- Figures 3 and 4 are schematic representations of 30 devices according to the invention, implementing an arrangement of juxtaposed modules;
- Figure 5 is a schematic representation of a device according to the invention, implementing an arrangement of two series superimposed modules juxtaposed and in communication, the arrangement 35 being supplied with gas at a single gas supply system feeding the first module of the arrangement considering the meaning of gas circulation;
- Figure 6 is a schematic representation of a device according to the invention, implementing an arrangement of four series 5 parallel (superimposed) modules juxtaposed and in communication, only the first module of each juxtaposition being provided with a supply system gas ;
- Figure 7 is a schematic representation of an installation global including storage devices in accordance with the invention, and of which where performance is monitored and regulated.
In the embodiment shown in FIG. 1, several stacked storage modules are shown (X, Y, Z ....), only the module X being shown in detail.
As described below, the embodiment of Figure 1 illustrates a case of a gas supply by module, the evacuation being done by the second chambers of the stacked modules ( flue / chimney).
Module X (just like the other storage modules that are superimposed) is of substantially parallelepiped shape, defining then a first substantially vertical wall PX ,, and a second wall substantially vertical Pte.
The X module also includes a first system for diffusing gas 5 as well as a second gas diffuser system 6, defining between the two diffusing systems a space 1 for storing articles, space for storage in which the presence of a shelf 2 has been provided here.
The two plates are here made of sintered polymer material, the occurrence of sintered polyethylene, the plate 5 being of a thickness close to mm while the plate 6 has a thickness close to 4 mm.
We could also have put in place elaborate plaques in other materials such as porous ceramics, sintered metals, or still textiles (fabrics, felts, nonwovens, etc.), or even grids metallic.
The first gas diffuser system 5 defines with the first wall Px, a first chamber 3, while the second diffuser system gas 6 defines with the second wall P ~ a second chamber 4.
A pipe 7, provided with gas injection orifices, which opens out inside the first chamber 3, allows to bring inside from this chamber 3 gas from an external source not shown in the figure.
It will be understood that according to the atmosphere specifications to be put in place in the module, the gas source can be extremely varied. AT
Illustrative title, for a user site needing to store its articles under nitrogen atmosphere with some residual oxygen content limit in storage facilities, nitrogen of cryogenic origin may be offered or 1 o much nitrogen obtained by air separation by adsorption or permeation having a certain oxygen content, compatible with the above limit above mentioned.
Note that the injection ports of the pipe 7 are here directed towards the first wall Px, of the module, forcing the injected gas to carry out a back and forth movement towards the first diffusing system 5, as shown schematically by the arrows 8 in the figure.
The gas injected through line 7 then heads through the first diffusing system 5, and along the storage space 1, towards the second fi diffuser system, which it crosses, to enter the second 2 o bedroom 4.
As shown by the arrows 9 in the figure, the gas is then evacuated from the second chamber 4 of module X to the second chamber 12 module Y (which is superimposed on it) via a chimney duct 10, then from there to the second chamber of the storage module Z also via a conduit / chimney 11 connecting the second chamber of module Y to the second module Z room, and so on ...
It will be understood that the evacuation conduits / chimneys of a room towards the other are preferentially connected in a sealed manner to the module on which they depend.
The advantageous embodiment illustrated in the context of this Figure 1 then has the following characteristics and advantages - a gas circulation is carried out, in the arrangement of modules shown, from bottom of device to top of device, with drain of gas through the upper part of this device;
- the second diffusion system 6 allows on the one hand to isolate the evacuation corridor 4 from storage area 1, in particular avoiding gas returns, therefore air from the evacuation corridor to the storage (non-return system);
- but the presence of the second diffuser system 6 allows also to maintain a slight overpressure in storage area 1;
- the group "channel 7l first diffuser 5" allows achieve a substantially lateral diffusion at low speed (preferably a few centimeters per second) of the gas leaving Streamer ;
- the whole “pipe 7 / first diffuser S / second diffuser l0 6 "makes it possible to produce an effect which can be described as a" piston "effect, avoiding that the injected gas mixes with the atmosphere of the enclosure, and allowing thus effectively reducing the reconditioning time after opening.
Without being limited by the explanation given below, one can think in fact that a nitrogen buffer is obtained at the outlet of the gas diffuser 5 sufficiently laminar, moving at low speed laterally towards the second diffuser 6 which by the pressure drop which it creates itself makes obstacle and gas displacement plug, the nitrogen pad pushing towards the diffuser 6 the preexisting air atmosphere inside the module due to the opening of a door, with creation between the air and the nitrogen buffer of a area probably of intermediate composition.
The air is thus pushed, with a minimum of turbulence and therefore of mixing phenomena, towards the second chamber 4 and from there towards evacuation of the device.
It is noted that the choice according to the invention of a gas injection coming from a side wall of the module allows the need to have inside the module of the shelves intended to support the articles to store, without these shelves introducing a significant modification of the gas flow, unlike what would happen if the injection of 3o gas was for example carried out from bottom to top or from top to bottom of the module.
FIG. 1 shows an embodiment where the system gas injection in the first chamber 3 consists of a simple pipe 7 comprising injection orifices. We can nevertheless consider, without departing from the scope of the present invention, other systems advantageous injection of the gas inside the chamber 3, such as those reported in documents EP-A-659,515 and EP-A-686,844, in the name of the WO 00! 07906 PCT / FR99 / 01841 Applicant, documents showing gas injection assemblies achieving excellent levels of homogenization over the entire surface of an enclosure and therefore suitable for the implementation of the present invention.
Likewise, if we have illustrated here the case of gas supply systems constituted by the combination of a pipe 7 and a diffuser system 5 along the first wall of the module, one can envisage (as already mentioned earlier in this description) other supply systems allowing such lateral and laminar gas circulation, such that a porous tube extending over all or part of a dimension of the wall PX, from module X.
Figures 2, 3, and 4 illustrate other embodiments of devices according to the invention, using, as appropriate, arrangements of superimposed or juxtaposed modules, modes which will be described in the following more briefly - as will be understood from your reading of the mode in FIG. 2, the superposition of the modules X, Y and Z is fed here through the single pipe 7 opening into the first chamber of module X, the gas then flows substantially laterally and laminarly through from module X, to enter the second chamber of X, and from there into the second chamber of Y via the duct! chimney 10, to then enter the module Y and run sideways before evacuating via the conduit / chimney 11 to module Z and so on ....
Here again, a gas circulation is carried out, in the arrangement of modules shown, from the bottom of the device to the top of the device, where the gas is evacuated.
we agree that for this embodiment, we must not attach too rigidly to the expressions cc first chamber "and "Second bedroom" but rather to the function of each part: thus the conduit 10 allows to unblock the gas in what we can at the same time consider it as a second bedroom of Y, but also as a first room of Y if we consider that this room becomes the point gas inlet into module Y.
- Figure 3 illustrates for its part a case of juxtaposition where each module X, Y and Z is supplied by a separate gas supply (line 7 in each first chamber), and for each module, the gas escapes by its own chimney duct (10, 11, ......) connected to the second room of each module.
This mode again illustrates a case where we favored a gas evacuation from the top of the device.
- with regard to FIG. 4, the juxtaposition of the modules X, Y and Z is here in communication, and therefore supplied through the only line 7 located in the first chamber of module X, the gas flows then substantially lateral and laminar through the module X, to enter Y which it crosses and from there to Z, the communication between two 1 o juxtaposed modules being produced by a gas diffuser system forming common wall between the two juxtaposed modules considered (13 and 14 on the figure).
The gas then escapes from the device via the second chamber of the module Z and the chimney duct 10 which is attached to it.
As already indicated, it will nevertheless be preferred according to the invention adopt independent power supplies for each module, and therefore modes described in Figures 1 and 3.
When in Figures 5 and 6, they illustrate two arrangements of modules conform to the invention - The device of Figure 5 is formed by an arrangement of two superimposed series of modules juxtaposed and in communication, vi ~ ç "___________ ~" _._. -..__._. ~ _ _ ___ _ .. _..___., ._ ___
Claims (42)
j) des moyens (5,7) de mise en place de ladite atmosphère de stockage à l'intérieur dudit au moins un module;
caractérisé en ce que au moins un des dits modules de stockage est de forme sensiblement parallélépipédique, possédant deux parois (Px1, Px2) sensiblement verticales et opposées, et en ce que les moyens de mise en place de l'atmosphère de stockage comprennent un premier système (5,7) d'amenée de gaz situé à proximité d'une (Px1) des dites deux parois sensiblement verticales du module, le premier système d'amenée étant apte à
réaliser une circulation du gaz sensiblement latérale et laminaire vers la seconde paroi (Px2) sensiblement verticale du module qui lui est opposée. 1. Device for storing articles under atmosphere, comprising i) at least one storage module (X, Y, ,Z....) capable of accommodating items to be stored;
j) means (5,7) for setting up said atmosphere of storage within said at least one module;
characterized in that at least one of said storage modules is substantially parallelepipedic in shape, having two walls (Px1, Px2) substantially vertical and opposite, and in that the placing means in place of the storage atmosphere comprise a first system (5,7) gas supply located close to one (Px1) of said two walls substantially vertical of the module, the first supply system being able to achieve a substantially lateral and laminar circulation of the gas towards the second substantially vertical wall (Px2) of the module which is opposite it.
l'alimenter en gaz indépendamment des autres modules. 8. Device according to claim 7, characterized in that each of the modules comprises its own first gas supply system, capable of supply it with gas independently of the other modules.
l'alimenter en gaz indépendamment des autres modules, et de sa propre seconde chambre, et caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (10, 11..) d'évacuation de gaz depuis l'intérieur de chaque module vers l'extérieur de chaque module, chacun des moyens d'évacuation étant connecté à la seconde chambre de chaque module considéré. 9. Device according to claim 3 or 6, characterized in that it comprises several juxtaposed storage modules (X, Y, Z), to obtain the desired aggregate storage volume for the items, and in that each module is provided with its own first gas supply system (7) able to supply it with gas independently of the other modules, and of its own second chamber, and characterized in that it comprises means (10, 11..) gas evacuation from the inside of each module to the outside of each module, each of the evacuation means being connected to the second chamber of each module considered.
pour les articles, définissant ainsi un premier module (X) de la juxtaposition et un dernier module (Z) de la juxtaposition, et en ce que seul le premier module de la juxtaposition est muni d'un premier système (7) d'amenée de gaz situé à
proximité d'une de ses deux parois sensiblement verticales formant paroi externe de la juxtaposition, et apte à réaliser une circulation du gaz sensiblement latérale vers l'autre (13) de ses deux parois sensiblement verticale qui lui est opposée, puis de là vers les modules suivants dans la juxtaposition. 10. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises several juxtaposable storage modules and communication (X, Y, Z), to obtain the desired global storage volume for the articles, thus defining a first module (X) of the juxtaposition and a last module (Z) of the juxtaposition, and in that only the first module of the juxtaposition is provided with a first gas supply system (7) located at proximity to one of its two substantially vertical walls forming a wall external of the juxtaposition, and able to carry out a circulation of the gas substantially lateral towards the other (13) of its two walls substantially opposite it, then from there to the following modules in the juxtaposition.
en ce que le premier système d'amenée dudit premier module de la juxtaposition définit avec ladite paroi verticale formant paroi externe de fa juxtaposition une première chambre, et en ce qu'il comprend des moyens (7) d'injection de gaz dans cette première chambre. 13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the first supply system of said first module of the juxtaposition defines with said vertical wall forming an outer wall of fa juxtaposition a first chamber, and in that it comprises means (7) injection of gas into this first chamber.
en ce que le premier système d'amenée dudit premier module de chaque juxtaposition définit avec ladite paroi verticale formant paroi externe de la juxtaposition considérée une première chambre, et en ce qu'il comprend des moyens {7) d'injection de gaz dans cette première chambre.. 17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the first supply system of said first module of each juxtaposition defines with said vertical wall forming the outer wall of the juxtaposition considered a first chamber, and in that it comprises means (7) for injecting gas into this first chamber.
50L}, apte à permettre la circulation du gaz du dernier module (50F) d'une série vers le module (50G) qui se trouve au dessus de lui dans la superposition, et ainsi de suite jusqu'au dernier module (50L) de la série supérieure de la superposition, dernier module qui est muni d'un moyen d'évacuation de gaz (51) apte à évacuer vers l'extérieur le gaz parvenant à
ce dernier module en provenance du module le précédant, l'arrangement étant alimenté en gaz au niveau d'un unique système d'amenée de gaz (50) alimentant le premier module (50A) de l'arrangement en considérant le sens de circulation du gaz. 18. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device is formed by an arrangement of at least two series stacked with juxtaposed and communicating modules (50A to 50F, 50G to 50L}, able to allow the circulation of the gas of the last module (50F) of a series to the module (50G) which is above it in the overlay, and so on until the last module (50L) of the series top of the superposition, last module which is provided with a means gas evacuation (51) able to evacuate to the outside the gas reaching this last module coming from the preceding module, the arrangement being supplied with gas at a single gas supply system (50) powering the first module (50A) of the arrangement considering the direction of gas circulation.
en ce que la communication entre deux modules juxtaposés est réalisée par un système diffuseur de gaz formant paroi commune entre les deux modules juxtaposés considérés. 20. Device according to one of claims 10 to 19, characterized in that the communication between two juxtaposed modules is carried out by a gas diffuser system forming a common wall between the two modules juxtaposed considered.
en ce que l'on associe à chaque dernier module d'une juxtaposition un moyen d'évacuation de gaz, qui est muni d'une soupape. 21. Device according to one of claims 10 to 17, characterized in that each last module of a juxtaposition is associated with a means gas vent, which is fitted with a valve.
d'une plaque en matière poreuse ou d'une grille métallique. 23. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that at least one of the gas diffuser systems of the device consists a porous material plate or a metal grid.
- au delà du temps tc de conditionnement, on repasse en un régime de maintient où l'on injecte le gaz dans le module ou l'arrangement de modules utilisé à un débit Qm de maintient, Qm étant inférieur à Qc;
- tant que la porte d'un module du système n'est pas ouverte, on poursuit l'injection de gaz selon ledit régime de maintient. 33. Method according to one of claims 30 to 32, characterized in what gas is supplied to the module or the arrangement of several modules used, in order to set up said atmosphere, in the following way - when opening a door of the storage module or module the arrangement, we wait for the closure of the door in question, and we triggers the injection of gas into the module or arrangement of modules used at a conditioning rate Qc for a time tc of conditioning;
- beyond the conditioning time tc, we go back to a regime of maintains where one injects the gas in the module or the arrangement of modules used at a maintenance rate Qm, Qm being less than Qc;
- as long as the door of a system module is not open, continues the injection of gas according to said maintenance regime.
en ce que l'on surveille à distance l'évolution de la dite teneur en un élément donné de l'atmosphère de l'espace de stockage du dit au moins un module. 37. Method according to one of claims 35 or 36, characterized in that the evolution of said content of a element given from the atmosphere of the storage space of said at least one module.
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