CA2304394C - Composite traitement au lipo3 - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un générateur électrochimique au lithium comportant au moins une électrode composite comprenant un matériau actif, et un premier et un second électrolyte solides distribués de façon non-homogène da ns le composite. Le premier électrolyte solide est de nature minérale, vitreux ou partiellement vitreux, et est un conducteur spécifique des ions lithium, et est localisé préférentiellement en surface des particules du matériau actif de l'électrode. Le second électrolyte solide est de nature organique, comprend un électrolyte polymère sec ou gélifié conducteur mixte des ions répartis autour des phases solides dispersées et agissant comme lia nt déformable, préférablement de façon élastomérique, du composite en contact également ave c le collecteur et l'électrolyte séparateur du générateur. Une mince couche du premier électrolyte mouille et recouvre au moins une partie de la surface des particules du matériau actif de façon à protéger la surface recouverte des réactions de passivation ou de dégradation induites par le second électrolyte, et à maintenir la qualité de s échanges ioniques et électroniques entre la matière active de l'électrode et les autr es constituants du composite, le premier électrolyte étant imperméable aux composantes du secon d électrolyte.
Description
TITRE
Composite traitement au LiPO3 DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un générateur électrochimique au lithium comportant au moins une électrode composite comprenant un matériau actif et un premier et un second électrolyte solides distribués de façon non-homogène dans le composite. Le premier électrolyte solide est de nature minérale, vitreux ou partiellement vitreux, et est un conducteur spécifique des ions lithium, et est localisé préférentiellement en surface des 1 o particules du matériau actif de l'électrode. Le second électrolyte solide est de nature organique, comprend un électrolyte polymère sec ou gélifié conducteur mixte des ions répartis autour des phases solides dispersées et agissant comme liant déformable du composite en contact également avec le collecteur et l'électrolyte séparateur du générateur. Une mince couche du premier électrolyte mouille et recouvre au moins une partie de la surface des particules du matériau actif de façon à protéger la surface recouverte des réactions de passivation ou de dégradation induites par le second électrolyte et à maintenir la qualité des échanges ioniques et électroniques entre la matière active de l'électrode et les autres constituants du composite, le premier électrolyte étant imperméable aux composantes du second électrolyte.
ART ANTÉRIEUR
Les électrolytes polymères sont particulièrement désirables pour la fabrication d'accumulateurs au lithium utilisant des électrodes composites dans lesquelles les matériaux d'électrodes sont dispersés dans la matrice polymère, qui agit alors comme
Composite traitement au LiPO3 DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un générateur électrochimique au lithium comportant au moins une électrode composite comprenant un matériau actif et un premier et un second électrolyte solides distribués de façon non-homogène dans le composite. Le premier électrolyte solide est de nature minérale, vitreux ou partiellement vitreux, et est un conducteur spécifique des ions lithium, et est localisé préférentiellement en surface des 1 o particules du matériau actif de l'électrode. Le second électrolyte solide est de nature organique, comprend un électrolyte polymère sec ou gélifié conducteur mixte des ions répartis autour des phases solides dispersées et agissant comme liant déformable du composite en contact également avec le collecteur et l'électrolyte séparateur du générateur. Une mince couche du premier électrolyte mouille et recouvre au moins une partie de la surface des particules du matériau actif de façon à protéger la surface recouverte des réactions de passivation ou de dégradation induites par le second électrolyte et à maintenir la qualité des échanges ioniques et électroniques entre la matière active de l'électrode et les autres constituants du composite, le premier électrolyte étant imperméable aux composantes du second électrolyte.
ART ANTÉRIEUR
Les électrolytes polymères sont particulièrement désirables pour la fabrication d'accumulateurs au lithium utilisant des électrodes composites dans lesquelles les matériaux d'électrodes sont dispersés dans la matrice polymère, qui agit alors comme
-2-conducteur d'ions et comme liant déformable des poudres de matière active.
Avec de tels électrolytes, il est possible de contrôler l'élastoméricité et l'adhésion du liant électrolyte en contact avec les solides. Ces systèmes permettent donc d'absorber sans dommage les variations volumiques des matériaux d'électrode.
Les électrodes composite à base d'électrolyte polymères peuvent être de 2 types, soit de type solvatant sec fonctionnant à chaud, généralement avec des anodes de lithium; ou soit de type gélifiés, solvatant ou non, fonctionnant à la température ambiante grâce à l'addition de solvants liquides aprotiques polaires en association avec des 1 o électrodes de type lithium-ion dont les cathodes fonctionnent à des tensions élevées (-4V). Cependant, quelque soit leur type, de telles électrodes composites ont tendance à
vieillir au cyclage et/ou en fonction du temps. Ce vieillissement produit des réactions chimiques ou électrochimiques indésirables localisées à la surface des grains de matière active, à la surface des collecteurs, et dans certains cas, à la surface de l'additif de conduction électronique. Ce phénomène, par ailleurs générique aux générateurs au litlûum à électrolytes organiques, entraîne ainsi la formation de films de passivation ou de dégradation sur les surfaces où se produisent les échanges ioniques et électroniques.
L'efficacité des générateurs est donc grandement diminuée.
En milieux polymères, ces phénomènes sont amplifiés parce qu'à l'état solide, les produits formés par la réaction du solvant, du sel et du matériau d'électrode tendent à
s'accumuler par manque de convection, et ne sont pas compensés par le pouvoir pénétrant des électrolytes liquides qui peuvent maintenir les échanges aux interfaces par leur pouvoir de pénétration à travers des films de passivation ou de dégradation.
Les
Avec de tels électrolytes, il est possible de contrôler l'élastoméricité et l'adhésion du liant électrolyte en contact avec les solides. Ces systèmes permettent donc d'absorber sans dommage les variations volumiques des matériaux d'électrode.
Les électrodes composite à base d'électrolyte polymères peuvent être de 2 types, soit de type solvatant sec fonctionnant à chaud, généralement avec des anodes de lithium; ou soit de type gélifiés, solvatant ou non, fonctionnant à la température ambiante grâce à l'addition de solvants liquides aprotiques polaires en association avec des 1 o électrodes de type lithium-ion dont les cathodes fonctionnent à des tensions élevées (-4V). Cependant, quelque soit leur type, de telles électrodes composites ont tendance à
vieillir au cyclage et/ou en fonction du temps. Ce vieillissement produit des réactions chimiques ou électrochimiques indésirables localisées à la surface des grains de matière active, à la surface des collecteurs, et dans certains cas, à la surface de l'additif de conduction électronique. Ce phénomène, par ailleurs générique aux générateurs au litlûum à électrolytes organiques, entraîne ainsi la formation de films de passivation ou de dégradation sur les surfaces où se produisent les échanges ioniques et électroniques.
L'efficacité des générateurs est donc grandement diminuée.
En milieux polymères, ces phénomènes sont amplifiés parce qu'à l'état solide, les produits formés par la réaction du solvant, du sel et du matériau d'électrode tendent à
s'accumuler par manque de convection, et ne sont pas compensés par le pouvoir pénétrant des électrolytes liquides qui peuvent maintenir les échanges aux interfaces par leur pouvoir de pénétration à travers des films de passivation ou de dégradation.
Les
-3-phénomènes observés sont des décompositions électrochimiques initiées par des radicaux, des réactions acide-base, ou encore des réactions d'oxydation-réduction plus ou moins catalysées par les matériaux en présence. Les Figures la) et lb) illustrent la localisation possible des films de passivation sur les différentes interfaces où ont lieu les échanges ioniques et électroniques.
Il est donc fréquent en milieu solide organique de voir une augmentation des résistances de transfert aux interfaces, en plus des phénomènes de limitation de diffusion des ions aux électrodes. Les films formés aux interfaces sont parfois détectables en lo microscopie électronique et peuvent atteindre quelques centaines de nanomètres. Dans d'autres cas, les réactions de dégradation causent des bris de la structure cristalline en surface des phases actives, ou entraînent la formation d'espèces solubles nuisibles au bon fonctionnement du générateur.
Les réactions entre des solides cristallins ou vitreux, par exemple entre un oxyde ou chalcogénure de cathode et un électrolyte vitreux, sont en général plus lentes, et ces systèmes sont reconnus pour leur stabilité en fonction du temps, de la température et de la tension de fonctionnement. Le désavantage des électrolytes solides minéraux cristallins ou vitreux est cependant leur rigidité et leur fragilité, ce qui fait qu'ils ne résistent pas aux variations de volume des électrodes causées par le cyclage.
SOMMAIRE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un générateur électrochimique, préférablement un générateur électrochimique au lithium, comportant une cathode et une anode dont au
Il est donc fréquent en milieu solide organique de voir une augmentation des résistances de transfert aux interfaces, en plus des phénomènes de limitation de diffusion des ions aux électrodes. Les films formés aux interfaces sont parfois détectables en lo microscopie électronique et peuvent atteindre quelques centaines de nanomètres. Dans d'autres cas, les réactions de dégradation causent des bris de la structure cristalline en surface des phases actives, ou entraînent la formation d'espèces solubles nuisibles au bon fonctionnement du générateur.
Les réactions entre des solides cristallins ou vitreux, par exemple entre un oxyde ou chalcogénure de cathode et un électrolyte vitreux, sont en général plus lentes, et ces systèmes sont reconnus pour leur stabilité en fonction du temps, de la température et de la tension de fonctionnement. Le désavantage des électrolytes solides minéraux cristallins ou vitreux est cependant leur rigidité et leur fragilité, ce qui fait qu'ils ne résistent pas aux variations de volume des électrodes causées par le cyclage.
SOMMAIRE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un générateur électrochimique, préférablement un générateur électrochimique au lithium, comportant une cathode et une anode dont au
-4-moins l'une d'elle est une électrode composite comprenant un matériau actif, préférablement sous forme de particules dispersées, un collecteur de courant, et au moins un premier et un second électrolyte solide préférablement distribués de façon non-homogène dans le composite, le premier et le second électrolyte comprenant optionnellement un ou plusieurs additif de conduction électronique sous forme dispersée.
Le premier électrolyte comprend un conducteur solide de nature minérale, vitreux ou partiellement vitreux, localisé préférentiellement en surface des grains du matériau actif.
Le second électrolyte comprend un solide de nature organique, comprenant préférentiellement un électrolyte polymère sec ou gélifié et conducteur mixte des ions 1 o répartis autour des phases solides dispersées et agissant comme liant déformable du composite en contact également avec le collecteur et l'électrolyte séparateur du générateur. Une mince couche du premier électrolyte mouille et recouvre au moins une partie de la surface des particules du matériau actif de façon à protéger la surface recouverte des particules des réactions de passivation ou de dégradation et à
maintenir la qualité des échanges ioniques et électroniques entre la matière active de l'électrode et les autres constituants du composite. De plus, le premier électrolyte est imperméable aux composantes du second électrolyte, ce dernier étant réparti dans au moins une partie du composite de façon à assurer la conductivité des ions ainsi qu'un rôle de liant déformable, préférablement élastomérique, entre les composantes de l'électrode composite ainsi qu'avec le collecteur de courant et avec le séparateur électrolyte du générateur.
Dans un second aspect de l'invention, il est décrit une électrode composite comprenant un matériau actif, un collecteur de courant, un premier électrolyte solide minéral et un second électrolyte organique, le premier et le second électrolyte comprenant
Le premier électrolyte comprend un conducteur solide de nature minérale, vitreux ou partiellement vitreux, localisé préférentiellement en surface des grains du matériau actif.
Le second électrolyte comprend un solide de nature organique, comprenant préférentiellement un électrolyte polymère sec ou gélifié et conducteur mixte des ions 1 o répartis autour des phases solides dispersées et agissant comme liant déformable du composite en contact également avec le collecteur et l'électrolyte séparateur du générateur. Une mince couche du premier électrolyte mouille et recouvre au moins une partie de la surface des particules du matériau actif de façon à protéger la surface recouverte des particules des réactions de passivation ou de dégradation et à
maintenir la qualité des échanges ioniques et électroniques entre la matière active de l'électrode et les autres constituants du composite. De plus, le premier électrolyte est imperméable aux composantes du second électrolyte, ce dernier étant réparti dans au moins une partie du composite de façon à assurer la conductivité des ions ainsi qu'un rôle de liant déformable, préférablement élastomérique, entre les composantes de l'électrode composite ainsi qu'avec le collecteur de courant et avec le séparateur électrolyte du générateur.
Dans un second aspect de l'invention, il est décrit une électrode composite comprenant un matériau actif, un collecteur de courant, un premier électrolyte solide minéral et un second électrolyte organique, le premier et le second électrolyte comprenant
-5-optionnellement un ou plusieurs additifs de conduction électronique sous forme dispersée; le second électrolyte étant en contact avec le collecteur et agissant comme liant déformable du composite; dans lequel le premier électrolyte mouille et recouvre au moins une partie de la surface des particules du matériau actif de façon à en protéger la surface des réactions de passivation ou de dégradation et à maintenir la qualité des échanges ioniques et électroniques entre le matériau actif et les autres constituants du composite, le premier électrolyte étant imperméable aux composantes du second électrolyte.
Finalement, dans un troisième aspect de l'invention, il est décrit un procédé
de 1 o fabrication d'une électrode selon la présente invention, comprenant:
a) le mélange de particules de matériau actif d'électrode dans une solution aqueuse du premier électrolyte minéral comprenant optionnellement un additif de conduction;
b) le séchage de la solution de l'étape a) pour obtenir une poudre de particule de matériau actif partiellement ou totalement recouverte du premier électrolyte minéral;
c) le mélange de la poudre obtenue en b) avec un second électrolyte organique comprenant optionnellement un additif de conduction; et d) l'enduction d'un collecteur de courant par le mélange obtenu en c).
Dans une mise en oeuvre préférentielle, le premier électrolyte est un conducteur d'ions lithium. Dans une autre mise en oeuvre préférentielle, le premier électrolyte est vitreux ou partiellement vitreux, et est conducteurs des ions alcalins lithium et potassium. Dans une autre mise en oeuvre préférentielle, le premier électrolyte comprend majoritairement du polyphosphate de lithium de formule approximative
Finalement, dans un troisième aspect de l'invention, il est décrit un procédé
de 1 o fabrication d'une électrode selon la présente invention, comprenant:
a) le mélange de particules de matériau actif d'électrode dans une solution aqueuse du premier électrolyte minéral comprenant optionnellement un additif de conduction;
b) le séchage de la solution de l'étape a) pour obtenir une poudre de particule de matériau actif partiellement ou totalement recouverte du premier électrolyte minéral;
c) le mélange de la poudre obtenue en b) avec un second électrolyte organique comprenant optionnellement un additif de conduction; et d) l'enduction d'un collecteur de courant par le mélange obtenu en c).
Dans une mise en oeuvre préférentielle, le premier électrolyte est un conducteur d'ions lithium. Dans une autre mise en oeuvre préférentielle, le premier électrolyte est vitreux ou partiellement vitreux, et est conducteurs des ions alcalins lithium et potassium. Dans une autre mise en oeuvre préférentielle, le premier électrolyte comprend majoritairement du polyphosphate de lithium de formule approximative
-6-(LiPO3)n dans laquelle n> 3, et possède une conductivité ionique minimale de 10"10 S/cm à la température d'opération.
Dans une autre mise en oeuvre préférentielle, l'additif de conduction comprend le noir de carbone, les graphites, les métaux comme l'argent et le cuivre, et les composés semi-métalliques comme les carbures, les borures, et les silicures sous formes dispersées, et leurs mélanges.
Dans une autre mise en oeuvre préférentielle, le second électrolyte comprend:
1 o - un polymère solvatant sec ou gélifié par un solvant aprotique polaire rendu conducteur par l'addition d'un sel de lithium soluble ou un polyélectrolyte; ou - un gel comprenant un polymère peu solvatant, d'un solvant liquide aprotique polaire et d'un sel de lithium dissous.
Le polymère solvatant peut comprendre, par exemple, un électrolyte polymère comprenant un sel de lithium et un homopolymère, un copolymère, une structure peigne, ou un réseau réticulé ou interpénétré d'un polyéther. De façon préférentielle, l'électrolyte polymère adhère aux particules du matériau actif.
Dans une autre mise en oeuvre préférentielle, le matériau actif est utilisé
comme anode et comprend les oxydes, les nitrures, le carbone, les graphites ou leurs mélanges fonctionnant à un potentiel inférieur à 1.6 Volts par rapport à une électrode de lithium métallique.
Dans une autre mise en oeuvre préférentielle, l'additif de conduction comprend le noir de carbone, les graphites, les métaux comme l'argent et le cuivre, et les composés semi-métalliques comme les carbures, les borures, et les silicures sous formes dispersées, et leurs mélanges.
Dans une autre mise en oeuvre préférentielle, le second électrolyte comprend:
1 o - un polymère solvatant sec ou gélifié par un solvant aprotique polaire rendu conducteur par l'addition d'un sel de lithium soluble ou un polyélectrolyte; ou - un gel comprenant un polymère peu solvatant, d'un solvant liquide aprotique polaire et d'un sel de lithium dissous.
Le polymère solvatant peut comprendre, par exemple, un électrolyte polymère comprenant un sel de lithium et un homopolymère, un copolymère, une structure peigne, ou un réseau réticulé ou interpénétré d'un polyéther. De façon préférentielle, l'électrolyte polymère adhère aux particules du matériau actif.
Dans une autre mise en oeuvre préférentielle, le matériau actif est utilisé
comme anode et comprend les oxydes, les nitrures, le carbone, les graphites ou leurs mélanges fonctionnant à un potentiel inférieur à 1.6 Volts par rapport à une électrode de lithium métallique.
-7-Dans une autre mise en oeuvre préférentielle, l'anode comprend du lithium, un alliage de lithium, un composé d'insertion du carbone ou du graphite.
DANS LES DESSINS
La Figure la illustre une électrode composite avant cyclage;
La Figure lb illustre la formation de couches de passivation sur une électrode composite après cyclage;
La Figure 2a illustre un exemple d'électrode composite selon la présente invention avant cyclage;
La Figure 2b illustre la formation de couches de passivation sur une électrode composite selon la présente invention après cyclage;
La Figure 3a illustre une électrode composite selon la présente invention contenant des agglomérés de particules actives avant cyclage;
La Figure 3b illustre la formation de couches de passivation sur l'électrode de la Figure 3a après cyclage;
La Figure 4 illustre une micrographie d'une poudre LiCoO2, de (LiPO3)õ et de noir de carbone obtenue par pulvérisation- séchage; et La Figure 5 illustre une micrographie d'une poudre LiV3O8, de (LiPO3)õ et de noir de carbone.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
La présente invention porte sur l'optimisation des performances et de la stabilité chimique et électrochimique d'une électrode composite d'un générateur au lithium, l'électrode comportant un système à double électrolytes solides. Le premier
DANS LES DESSINS
La Figure la illustre une électrode composite avant cyclage;
La Figure lb illustre la formation de couches de passivation sur une électrode composite après cyclage;
La Figure 2a illustre un exemple d'électrode composite selon la présente invention avant cyclage;
La Figure 2b illustre la formation de couches de passivation sur une électrode composite selon la présente invention après cyclage;
La Figure 3a illustre une électrode composite selon la présente invention contenant des agglomérés de particules actives avant cyclage;
La Figure 3b illustre la formation de couches de passivation sur l'électrode de la Figure 3a après cyclage;
La Figure 4 illustre une micrographie d'une poudre LiCoO2, de (LiPO3)õ et de noir de carbone obtenue par pulvérisation- séchage; et La Figure 5 illustre une micrographie d'une poudre LiV3O8, de (LiPO3)õ et de noir de carbone.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
La présente invention porte sur l'optimisation des performances et de la stabilité chimique et électrochimique d'une électrode composite d'un générateur au lithium, l'électrode comportant un système à double électrolytes solides. Le premier
-8-électrolyte est un solide minéral, préférentiellement vitreux et conducteur des ions Li+, utilisé en couche mince pour mouiller et recouvrir au moins une partie du matériau actif de l'électrode de façon à stabiliser chimiquement la surface des particules dudit matériau et à maintenir la qualité des échanges ioniques et électroniques avec les autres constituants de l'électrode composite. Le second électrolyte est un électrolyte organique, préférentiellement un électrolyte polymère sec ou gélifié et déformable, dans lequel le composite est distribué, ce second électrolyte étant utilisé comme liant des particules du matériau actif de l'électrode en contact avec le premier électrolyte minéral.
Un additif de conduction électronique peut être présent dans le premier électrolyte, dans le second électrolyte, ou dans les deux, pour faciliter le transport des ions et des électrons. Le premier électrolyte minéral solide utilisé selon la présente invention est choisi de façon à
être compatible chimiquement avec le matériau actif de l'électrode, pour éviter que les autres composantes du générateur et/ou du second électrolyte organique y soient solubles.
Si tel était le cas, cela provoquerait la formation de films de passivation ou de produits de dégradation à la surface du matériau actif de l'électrode.
La présente invention comporte en outre des moyens de mise en oeuvre des électrolytes solides vitreux, de l'électrode composite à double électrolytes solides ainsi que du générateur.
Par la combinaison à l'intérieur d'une même électrode des deux types d'électrolytes solides, qui sont distribués dans le composite et localisés dans des rôles complémentaires, la présente invention permet de contourner les limitations de l'art antérieur. Le premier électrolyte solide est préférentiellement vitreux et conducteur des
Un additif de conduction électronique peut être présent dans le premier électrolyte, dans le second électrolyte, ou dans les deux, pour faciliter le transport des ions et des électrons. Le premier électrolyte minéral solide utilisé selon la présente invention est choisi de façon à
être compatible chimiquement avec le matériau actif de l'électrode, pour éviter que les autres composantes du générateur et/ou du second électrolyte organique y soient solubles.
Si tel était le cas, cela provoquerait la formation de films de passivation ou de produits de dégradation à la surface du matériau actif de l'électrode.
La présente invention comporte en outre des moyens de mise en oeuvre des électrolytes solides vitreux, de l'électrode composite à double électrolytes solides ainsi que du générateur.
Par la combinaison à l'intérieur d'une même électrode des deux types d'électrolytes solides, qui sont distribués dans le composite et localisés dans des rôles complémentaires, la présente invention permet de contourner les limitations de l'art antérieur. Le premier électrolyte solide est préférentiellement vitreux et conducteur des
-9-ions Li+, et est utilisé à la surface du matériau actif de l'électrode, qu'il mouille au moins en partie et protège des composantes du second électrolyte, en l'occurrence le polymère, le sel de lithium ou tout autre produit en solution. Le fait que le premier électrolyte solide vitreux ne dissolve pas les composantes du second électrolyte organique permet de protéger les surfaces recouvertes, empêchant ainsi la formation de films de passivation qui sont nuisibles aux bons contacts électriques, et de dégradations indésirables qui réduisent aussi l'efficacité des contacts électriques. La couche du premier électrolyte vitreux appliquée sur le matériau actif est préférentiellement présente sous forme mince et contient, dans une mise en oeuvre préférée, un additif de conduction électronique dispersé
1 o afin de conférer un caractère de conducteur mixte au premier électrolyte vitreux, facilitant ainsi les échanges ioniques et électroniques dans la zone protégée. Les Figures 2a) et 2b) illustrent une telle mise en oeuvre, dans laquelle on retrouve un additif de conduction dans le premier électrolyte vitreux et dans le second électrolyte polymère organique. La façon dont le traitement des particules du matériau actif de l'électrode protège certaines zones de contact malgré le vieillissement du composite est illustrée en b) où
les films de passivations sont montrés.
En outre, la présente invention comprend les électrolytes vitreux compatibles avec une large gamme de matériaux d'électrode, notamment avec des oxydes acides tels 2o que les oxydes de vanadium V205, V6013 et LiV3Og, qui sont autrement incompatibles avec des composés basiques tels que les silicates et polysilicates de métaux alcalins, parce qu'ils réagissent de façon irréversible avec l'oxyde de vanadium. Dans la présente invention, les phosphates, les polyphosphates, les borates et les polyborates de lithium ou de potassium, ainsi que leurs mélanges, représentent des matériaux d'électrode préférés.
1 o afin de conférer un caractère de conducteur mixte au premier électrolyte vitreux, facilitant ainsi les échanges ioniques et électroniques dans la zone protégée. Les Figures 2a) et 2b) illustrent une telle mise en oeuvre, dans laquelle on retrouve un additif de conduction dans le premier électrolyte vitreux et dans le second électrolyte polymère organique. La façon dont le traitement des particules du matériau actif de l'électrode protège certaines zones de contact malgré le vieillissement du composite est illustrée en b) où
les films de passivations sont montrés.
En outre, la présente invention comprend les électrolytes vitreux compatibles avec une large gamme de matériaux d'électrode, notamment avec des oxydes acides tels 2o que les oxydes de vanadium V205, V6013 et LiV3Og, qui sont autrement incompatibles avec des composés basiques tels que les silicates et polysilicates de métaux alcalins, parce qu'ils réagissent de façon irréversible avec l'oxyde de vanadium. Dans la présente invention, les phosphates, les polyphosphates, les borates et les polyborates de lithium ou de potassium, ainsi que leurs mélanges, représentent des matériaux d'électrode préférés.
-10-Divers additifs connus pour stabiliser la formation de verre peuvent également être ajoutés au premier électrolyte vitreux de l'invention dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles avec les matériaux de l'électrode. De tels agents formateurs de verre incluent la silice partiellement ou totalement hydrolysée, les titanates, les aluminates, les siloxanes partiellement ou totalement hydrolysés, et leurs mélanges.
L'invention utilise d'autre part les propriétés plus conductrices des électrolytes polymères, gélifiés ou non, afin d'optimiser les performances en puissance de l'électrode composite dans la mesure où l'électrolyte polymère est distribué autour des particules de 1 o matériau actif de l'électrode et de l'additif de conduction électronique, le cas échéant, de façon à lier les particules ensembles et avec le collecteur de courant de l'électrode. Le second électrolyte polymère du composite, qui agit comme liant, permet également d'assurer l'adhésion et les échanges ioniques avec le séparateur électrolyte du générateur, préférentiellement un film à base d'électrolyte polymère.
La présente invention utilise un procédé aqueux permettant de traiter le matériau actif de l'électrode sous forme dispersée avec le premier électrolyte vitreux en solution, optionnellement en présence d'un additif de conduction, lui aussi dispersé. La solution est alors soit filtrée et le résidu séché, ou traitée par pulvérisation-séchage ("spray dried") pour former des particules individuelles partiellement ou totalement mouillées par le premier électrolyte vitreux, ou des particules agglomérées comportant le matériau d'électrode, le verre adhérent et l'additif de conduction électronique, le cas échéant. Les particules ont ainsi un taux de porosité plus ou moins accessible au second électrolyte polymère lors de l'introduction de ce dernier. Les Figures 3a) et 3b) illustrent la
L'invention utilise d'autre part les propriétés plus conductrices des électrolytes polymères, gélifiés ou non, afin d'optimiser les performances en puissance de l'électrode composite dans la mesure où l'électrolyte polymère est distribué autour des particules de 1 o matériau actif de l'électrode et de l'additif de conduction électronique, le cas échéant, de façon à lier les particules ensembles et avec le collecteur de courant de l'électrode. Le second électrolyte polymère du composite, qui agit comme liant, permet également d'assurer l'adhésion et les échanges ioniques avec le séparateur électrolyte du générateur, préférentiellement un film à base d'électrolyte polymère.
La présente invention utilise un procédé aqueux permettant de traiter le matériau actif de l'électrode sous forme dispersée avec le premier électrolyte vitreux en solution, optionnellement en présence d'un additif de conduction, lui aussi dispersé. La solution est alors soit filtrée et le résidu séché, ou traitée par pulvérisation-séchage ("spray dried") pour former des particules individuelles partiellement ou totalement mouillées par le premier électrolyte vitreux, ou des particules agglomérées comportant le matériau d'électrode, le verre adhérent et l'additif de conduction électronique, le cas échéant. Les particules ont ainsi un taux de porosité plus ou moins accessible au second électrolyte polymère lors de l'introduction de ce dernier. Les Figures 3a) et 3b) illustrent la
-11-formation d'agglomérats minéraux plus ou moins poreux et plus ou moins pénétrés par le second électrolyte polymère. Les particules agglomérées peuvent être partiellement ou totalement pénétrés par le second électrolyte, de façon à réduire la surface du matériau actif qui est mise en contact avec le second électrolyte.
Les procédés pour former des électrodes composites à partir d'électrolytes polymères sont connus et peuvent être adaptés pour les besoins de la présente invention.
On utilisera par exemple l'application de solutions de polymère, l'application de polymères fondus ou l'application de pré-polymères ou monomères de basses masses 1 o moins visqueux qui seront réticulés/polymérisés après leur mise en forme en composite.
L'usage de compositions de verres utilisant du potassium est également incluse dans la présente invention dans la mesure où le potassium s'échange avec le lithium et n'interfère pas avec le fonctionnement du générateur au lithium.
Les exemples suivants sont fournis afin d'illustrer certains modes de réalisation préférentiels de l'invention, et ne devrait pas être interprétés comme en limitant la portée.
Exemple 1 Une solution aqueuse de l'électrolyte solide minéral vitreux de formulation générale (LiPO3)õ est préparée de la façon suivante. Une solution aqueuse de (LiPO3)õ est préparée en dissolvant 75 g d'acide polymétaphosphorique ((HPO3)õ) dans 325 g d'eau (cette solution peut également comprendre un alcool inférieur) et est par la suite en partie ou en totalité neutralisée par l'ajout d'hydroxyde de lithium monohydrate (LiOH=H20),
Les procédés pour former des électrodes composites à partir d'électrolytes polymères sont connus et peuvent être adaptés pour les besoins de la présente invention.
On utilisera par exemple l'application de solutions de polymère, l'application de polymères fondus ou l'application de pré-polymères ou monomères de basses masses 1 o moins visqueux qui seront réticulés/polymérisés après leur mise en forme en composite.
L'usage de compositions de verres utilisant du potassium est également incluse dans la présente invention dans la mesure où le potassium s'échange avec le lithium et n'interfère pas avec le fonctionnement du générateur au lithium.
Les exemples suivants sont fournis afin d'illustrer certains modes de réalisation préférentiels de l'invention, et ne devrait pas être interprétés comme en limitant la portée.
Exemple 1 Une solution aqueuse de l'électrolyte solide minéral vitreux de formulation générale (LiPO3)õ est préparée de la façon suivante. Une solution aqueuse de (LiPO3)õ est préparée en dissolvant 75 g d'acide polymétaphosphorique ((HPO3)õ) dans 325 g d'eau (cette solution peut également comprendre un alcool inférieur) et est par la suite en partie ou en totalité neutralisée par l'ajout d'hydroxyde de lithium monohydrate (LiOH=H20),
-12-dans un rapport molaire (HPO3)õ/LiOH de 1, correspondant à l'ajout de 39.6 g de LiOH=H20.
Exemple 2 Une dispersion constituée de 0.25 g de LiV3O8 est agité de façon rigoureuse avec 100 mL de la solution aqueuse de (LiPO3)õ préparée selon l'exemple 1. La dispersion ainsi préparée montre une couleur brune typique de l'oxyde LiV3O8.
Cette observation démontre la stabilité chimique de la solution aqueuse neutre de l'électrolyte solide de type (MPO3)õ où M est Li ou K, avec des matériaux d'électrode acides représentés par LiV3O8. Une solution identique comportant un excès de base (LiOH) a pour conséquence de rendre la solution verdâtre. Une coloration verte est probablement associée à un état réduit de vanadium résultant d'une décomposition possible de l'eau en milieu basique. Une telle observation est également notée avec V205 lorsque traitée au silicate de sodium. La couleur verte résulte de l'effet basique des silicates de métaux alcalins et leur incompatibilité avec les oxydes à caractère acide comme V205.
Une solution identique comportant un excès d'acide (LiPO3)õ rend la solution orange, qui est possiblement associée à formation de V205 suite à la formation probable d'un acide d'anion vanadyle en milieu acide.
2 o Exemple 3 93 g d'acide polymétaphosphorique (HPO3)n sont dissous dans 6 litres d'eau, puis neutralisés par l'ajout de 49 g de LiOH=H20 correspondant à un rapport molaire (HPO3)õ /LiOH de 1. A cette solution, 491 g d'une dispersion aqueuse de noir de carbone (KetjenblackTM EC-600) contenant 5 % en poids de noir de carbone est mélangée de
Exemple 2 Une dispersion constituée de 0.25 g de LiV3O8 est agité de façon rigoureuse avec 100 mL de la solution aqueuse de (LiPO3)õ préparée selon l'exemple 1. La dispersion ainsi préparée montre une couleur brune typique de l'oxyde LiV3O8.
Cette observation démontre la stabilité chimique de la solution aqueuse neutre de l'électrolyte solide de type (MPO3)õ où M est Li ou K, avec des matériaux d'électrode acides représentés par LiV3O8. Une solution identique comportant un excès de base (LiOH) a pour conséquence de rendre la solution verdâtre. Une coloration verte est probablement associée à un état réduit de vanadium résultant d'une décomposition possible de l'eau en milieu basique. Une telle observation est également notée avec V205 lorsque traitée au silicate de sodium. La couleur verte résulte de l'effet basique des silicates de métaux alcalins et leur incompatibilité avec les oxydes à caractère acide comme V205.
Une solution identique comportant un excès d'acide (LiPO3)õ rend la solution orange, qui est possiblement associée à formation de V205 suite à la formation probable d'un acide d'anion vanadyle en milieu acide.
2 o Exemple 3 93 g d'acide polymétaphosphorique (HPO3)n sont dissous dans 6 litres d'eau, puis neutralisés par l'ajout de 49 g de LiOH=H20 correspondant à un rapport molaire (HPO3)õ /LiOH de 1. A cette solution, 491 g d'une dispersion aqueuse de noir de carbone (KetjenblackTM EC-600) contenant 5 % en poids de noir de carbone est mélangée de
- 13-façon énergique avec la solution aqueuse de polymétaphosphate de lithium, puis 1 kg de LiCoO2 est ajouté pour compléter la dispersion aqueuse à atomiser ("spray drying").
Cette dispersion est séchée par atomisation dans l'air sec à l'aide d'un "spray-dryer" de marque Buchï modèle B-190TM (Brinkmann Instruments Division). Le type d'atomisation utilisé est l'atomisation par buse en courant parallèle, c'est-à-dire que le produit atomisé et l'air de dessication s'écoulent dans la même direction. La micrographie (Figure 4) de la poudre obtenue montre des particules individuelles enrobées en bonne partie de verre.
L'analyse du phosphore par spectroscopie Auger montre des particules individuelles de LiCoO2 recouvertes en bonne partie de verre ainsi que des goutelettes sphériques de 1 o (LiPO3)n et de carbone résultant des conditions non optimisées du "spray drying".
Exemple 4 208 g d'acide polymétaphosphorique (HPO31, sont dissous dans 8,4 litres d'eau, puis neutralisés par l'ajout de 109 g de LiOH=H20 correspondant à un rapport molaire (HPO3)õ /LiOH de 1. A cette solution, 1.756 kg d'une dispersion aqueuse de noir de carbone (KetjenblackTM EC-600) contenant 5% en poids de noir de carbone est mélangée de façon énergique avec la solution aqueuse de polymétaphosphate de lithium, puis 1.5 kg de LiV3O8 est ajouté pour compléter la dispersion aqueuse à atomiser ("spray drying").
Cette dispersion est séchée par atomisation dans l'air sec à l'aide d'un "spray-dryer" dont la procédure est décrite dans l'exemple 3 ci-haut. La micrographie (Figure 5) de la poudre obtenue montre des agglomérats de LiV3Og et d'électrolyte vitreux contenant l'additif de conduction électronique. La poudre à surface stabilisée chimiquement par recouvrement d'électrolyte vitreux contient 15 % volumique (LiPO3),,, 8% de noir de carbone et 77%
LiV3O8.
Cette dispersion est séchée par atomisation dans l'air sec à l'aide d'un "spray-dryer" de marque Buchï modèle B-190TM (Brinkmann Instruments Division). Le type d'atomisation utilisé est l'atomisation par buse en courant parallèle, c'est-à-dire que le produit atomisé et l'air de dessication s'écoulent dans la même direction. La micrographie (Figure 4) de la poudre obtenue montre des particules individuelles enrobées en bonne partie de verre.
L'analyse du phosphore par spectroscopie Auger montre des particules individuelles de LiCoO2 recouvertes en bonne partie de verre ainsi que des goutelettes sphériques de 1 o (LiPO3)n et de carbone résultant des conditions non optimisées du "spray drying".
Exemple 4 208 g d'acide polymétaphosphorique (HPO31, sont dissous dans 8,4 litres d'eau, puis neutralisés par l'ajout de 109 g de LiOH=H20 correspondant à un rapport molaire (HPO3)õ /LiOH de 1. A cette solution, 1.756 kg d'une dispersion aqueuse de noir de carbone (KetjenblackTM EC-600) contenant 5% en poids de noir de carbone est mélangée de façon énergique avec la solution aqueuse de polymétaphosphate de lithium, puis 1.5 kg de LiV3O8 est ajouté pour compléter la dispersion aqueuse à atomiser ("spray drying").
Cette dispersion est séchée par atomisation dans l'air sec à l'aide d'un "spray-dryer" dont la procédure est décrite dans l'exemple 3 ci-haut. La micrographie (Figure 5) de la poudre obtenue montre des agglomérats de LiV3Og et d'électrolyte vitreux contenant l'additif de conduction électronique. La poudre à surface stabilisée chimiquement par recouvrement d'électrolyte vitreux contient 15 % volumique (LiPO3),,, 8% de noir de carbone et 77%
LiV3O8.
-14-Exemple 5 208 g d'acide polymétaphosphorique (HPO3)õ sont dissous dans 8,4 litres d'eau puis neutralisé par l'ajout de 109 g de LiOH=H20 correspondant à un rapport molaire (HPO3)õ/LiOH de 1. A cette solution, 1.756 kg d'une dispersion aqueuse de noir de carbone (KetjenblackTM EC-600) contenant 5 % en poids de noir de carbone est mélangée de façon énergique avec la solution aqueuse de polymétaphosphate de lithium, puis 1.5 kg de V205 est ajouté pour compléter la dispersion aqueuse à atomiser ("spray drying").
Cette dispersion est séchée par atomisation dans l'air sec à l'aide d'un "spray-dryer" dont la procédure est décrite dans l'exemple 3 ci-haut. La micrographie de la poudre obtenue montre des agglomérats de V205 et d'électrolyte vitreux contenant l'additif de conduction électronique. Ce dernier résultat est similaire à celui observé à l'exemple 4.
Exemple 6 Dans cet exemple, on réalise une cathode composite en utilisant les particules obtenues selon l'exemple 4 pour élaborer par voie solvant et épandage à l'aide d'un gabarit en une étape une électrode composite sur un collecteur d'aluminium recouvert d'un revêtement protecteur à base de carbone et d'un liant organique inerte. On utilise cette dernière cathode composite pour la réalisation du générateur électrochimique selon les étapes suivantes.
La solution d'épandage est formée d'un copolymère d'oxyde d'éthylène de masse molaire d'environ 50 000 g/mol en solution dans l'acétonitrile à une concentration d'environ 15 % en poids et un sel de LiTFSI dans un rapport molaire O/Li de 30/1 par
Cette dispersion est séchée par atomisation dans l'air sec à l'aide d'un "spray-dryer" dont la procédure est décrite dans l'exemple 3 ci-haut. La micrographie de la poudre obtenue montre des agglomérats de V205 et d'électrolyte vitreux contenant l'additif de conduction électronique. Ce dernier résultat est similaire à celui observé à l'exemple 4.
Exemple 6 Dans cet exemple, on réalise une cathode composite en utilisant les particules obtenues selon l'exemple 4 pour élaborer par voie solvant et épandage à l'aide d'un gabarit en une étape une électrode composite sur un collecteur d'aluminium recouvert d'un revêtement protecteur à base de carbone et d'un liant organique inerte. On utilise cette dernière cathode composite pour la réalisation du générateur électrochimique selon les étapes suivantes.
La solution d'épandage est formée d'un copolymère d'oxyde d'éthylène de masse molaire d'environ 50 000 g/mol en solution dans l'acétonitrile à une concentration d'environ 15 % en poids et un sel de LiTFSI dans un rapport molaire O/Li de 30/1 par
- 15-rapport au polymère. Les particules d'agglomérats de LiV3O8 et d'électrolyte vitreux contenant l'additif de conduction électronique, obtenues selon l'exemple 4, sont dispersées par agitation mécanique en présence de noir de carbone (KetjenblackTM EC600) et la suspension est enduite sur le collecteur d'aluminium recouvert d'un revêtement protecteur à base de carbone et d'un liant organique inerte. La cathode composite ainsi obtenue est séchée à 80 C durant 24 heures avant d'être assemblée avec une anode de lithium préalablement laminée avec un électrolyte polymère de 15 micron agissant comme séparateur, ce dernier étant constitué d'un copolymère d'oxyde d'éthylène contenant un sel de lithium LiTFSI à une concentration correspondant à un rapport molaire O/Li de 30/1 par rapport au polymère.
Lorsque cyclée à 80 C, cette pile montre une utilisation initiale correspondant à la capacité de la cathode prévue, ce qui confirme que toute la matière active est bien accessible par l'un ou l'autre des électrolytes solides de la composite. Ce résultat confirme 1 s que ce mode de réalisation de la composite à double électrolyte solide selon l'invention permet l'accès des ions lithium au matériau actif de la cathode même si les deux électrolytes dont les conductivités ioniques sont très différentes coexistent en contact avec le matériau actif.
Bien que la présente invention ait été décrite à l'aide de mises en oeuvre spécifiques, il est entendu que plusieurs variations et modifications peuvent se greffer aux dites mises en oeuvre, et la présente demande vise à couvrir de telles modifications, usages ou adaptations de la présente invention suivant, en général, les principes de l'invention et incluant toute variation de la présente description qui deviendra connue ou
Lorsque cyclée à 80 C, cette pile montre une utilisation initiale correspondant à la capacité de la cathode prévue, ce qui confirme que toute la matière active est bien accessible par l'un ou l'autre des électrolytes solides de la composite. Ce résultat confirme 1 s que ce mode de réalisation de la composite à double électrolyte solide selon l'invention permet l'accès des ions lithium au matériau actif de la cathode même si les deux électrolytes dont les conductivités ioniques sont très différentes coexistent en contact avec le matériau actif.
Bien que la présente invention ait été décrite à l'aide de mises en oeuvre spécifiques, il est entendu que plusieurs variations et modifications peuvent se greffer aux dites mises en oeuvre, et la présente demande vise à couvrir de telles modifications, usages ou adaptations de la présente invention suivant, en général, les principes de l'invention et incluant toute variation de la présente description qui deviendra connue ou
-16-conventionnelle dans le champ d'activité dans lequel se retrouve la présente invention, et qui peut s'appliquer aux éléments essentiels mentionnés ci-haut, en accord avec la portée des revendications suivantes.
Claims (32)
1. Un générateur électrochimique comportant une cathode et une anode dont au moins l'une d'elle est une électrode composite comprenant un matériau actif, un collecteur de courant, et au moins un premier et un second électrolyte solide dans le composite, le premier ou le second électrolyte comprenant au moins un additif de conduction électronique sous forme dispersée; le premier électrolyte étant un conducteur solide de nature minérale; le second électrolyte étant solide et de nature organique; dans lequel une mince couche du premier électrolyte mouille et recouvre au moins une partie de la surface des particules du matériau actif de façon à protéger la surface recouverte des particules des réactions de passivation ou de dégradation et à maintenir la qualité des échanges ioniques et électroniques entre le matériau actif de l'électrode et les autres constituants du composite, le premier électrolyte étant imperméable aux composantes du second électrolyte.
2. Un générateur selon la revendication 1 dans lequel le premier électrolyte est un conducteur des ions lithium.
3. Un générateur selon la revendication 1 de type générateur au lithium.
4. Un générateur selon la revendication 1 dans lequel le premier électrolyte est vitreux ou partiellement vitreux et conducteur des ions alcalins lithium ou potassium.
5. Un générateur selon la revendication 4 dans lequel le premier électrolyte est partiellement vitreux et comprend des phosphates ou polyphosphates de métaux alcalins ou des borates ou polyborates de métaux alcalins, ou leurs mélanges.
6. Un générateur selon la revendication 5 dans lequel le premier électrolyte comprend majoritairement du polyphosphate de lithium de formule (LiP03)n où n > 3, et possède une conductivité ionique minimale de 10-10 S/cm à la température d'opération.
7. Un générateur selon la revendication 6 dans lequel (LiP03)n est soluble dans l'eau.
8. Un générateur selon la revendication 1 dans lequel le premier électrolyte contient un additif de conduction électronique sous forme dispersée et est un conducteur mixte ionique et électronique.
9. Un générateur selon la revendication 1 dans lequel le second électrolyte comprend:
- un polymère solvatant sec ou gélifié par un solvant aprotique polaire rendu conducteur par l'addition d'un sel de lithium soluble ou un polyélectrolyte;
ou - un gel comprenant un polymère peu solvatant, d'un solvant liquide aprotique polaire et d'un sel de lithium dissous
- un polymère solvatant sec ou gélifié par un solvant aprotique polaire rendu conducteur par l'addition d'un sel de lithium soluble ou un polyélectrolyte;
ou - un gel comprenant un polymère peu solvatant, d'un solvant liquide aprotique polaire et d'un sel de lithium dissous
10. Un générateur selon la revendication 9 dans lequel le polymère solvatant comprend un électrolyte polymère contenant un additif de conduction électronique dispersé et est un conducteur mixte ionique et électronique.
11. Un générateur selon la revendication 1 dans lequel le matériau actif est utilisé
comme cathode.
comme cathode.
12. Un générateur selon la revendication 11 dans lequel le matériau actif comprend un oxyde de vanadium, ou un mélange d'oxydes de vanadium.
13. Un générateur selon la revendication 1 dans lequel le matériau actif est utilisé
comme anode et comprend les oxydes, les nitrures, le carbone, les graphites ou leurs mélanges fonctionnant à un potentiel inférieur à 1.6 Volts par rapport à une électrode de lithium métallique.
comme anode et comprend les oxydes, les nitrures, le carbone, les graphites ou leurs mélanges fonctionnant à un potentiel inférieur à 1.6 Volts par rapport à une électrode de lithium métallique.
14. Un générateur selon la revendication 1 dans lequel le collecteur de courant de l'électrode composite est recouvert d'un revêtement conducteur à base de carbone et d'un liant inerte adhérent.
15. Un générateur selon la revendication 1 dans lequel le générateur comprend un séparateur, le séparateur étant au moins un électrolyte polymère.
16. Un générateur selon la revendication 1 dans lequel l'anode comprend du lithium, un alliage de lithium, un composé d'insertion du carbone ou du graphite.
17. Une électrode composite comprenant un matériau actif, un collecteur de courant, un premier électrolyte solide minéral et un second électrolyte organique, le premier ou le second électrolyte comprenant un ou plusieurs additif de conduction électronique sous forme dispersée; le second électrolyte étant en contact avec le collecteur; dans lequel le premier électrolyte mouille et recouvre au moins une partie de la surface des particules du matériau actif de façon à en protéger la surface des réactions de passivation ou de dégradation et à
maintenir la qualité des échanges ioniques et électroniques entre le matériau actif et les autres constituants du composite, le premier électrolyte étant imperméable aux composantes du second électrolyte.
maintenir la qualité des échanges ioniques et électroniques entre le matériau actif et les autres constituants du composite, le premier électrolyte étant imperméable aux composantes du second électrolyte.
18. Une électrode selon la revendication 17 dans laquelle le second électrolyte comprend un électrolyte polymère sec ou gélifié.
19. Une électrode selon la 17 dans laquelle le premier électrolyte est vitreux ou partiellement vitreux et conducteur des ions alcalins lithium ou potassium.
20. Une électrode selon la revendication 19 dans laquelle le premier électrolyte est partiellement vitreux et comprend des phosphates ou polyphosphates de métaux alcalins ou des borates de métaux alcalin ou leurs mélanges.
21. Une électrode selon la revendication 20 dans laquelle le premier électrolyte comprend majoritairement du polyphosphate de lithium de formule (LiP03)n où n > 3, et possède une conductivité ionique minimale de 10-10 S/cm à la température d'opération.
22. Une électrode selon la revendication 21 dans laquelle (LiP03)n est soluble dans l'eau.
23. Une électrode selon la revendication 20 dans laquelle le matériau actif comprend un oxyde de vanadium, ou un mélanges d'oxydes de vanadium.
24. Un procédé de fabrication d'une électrode selon la revendication 17 comprenant:
a) le mélange de particules de matériau actif d'électrode dans une solution aqueuse du premier électrolyte minéral;
b) le séchage de la solution de l'étape a) pour obtenir une poudre de particule de matériau 15 actif partiellement ou totalement recouverte du premier électrolyte minéral;
c) le mélange de la poudre obtenue en b) avec un second électrolyte organique;
et d) l'enduction d'un collecteur de courant par le mélange obtenu en c).
a) le mélange de particules de matériau actif d'électrode dans une solution aqueuse du premier électrolyte minéral;
b) le séchage de la solution de l'étape a) pour obtenir une poudre de particule de matériau 15 actif partiellement ou totalement recouverte du premier électrolyte minéral;
c) le mélange de la poudre obtenue en b) avec un second électrolyte organique;
et d) l'enduction d'un collecteur de courant par le mélange obtenu en c).
25. Un procédé selon la revendication 24 dans lequel la solution aqueuse 20 comprend un alcool inférieur.
26. Procédé selon la revendication 24 dans lequel le second électrolyte est déformable.
27. Procédé selon la revendication 24 dans lequel le second électrolyte comprend un électrolyte polymère sec ou gélifié.
28. Procédé selon la revendication 24 dans lequel le premier électrolyte est vitreux ou partiellement vitreux et conducteur des ions alcalins lithium ou potassium.
29. Procédé selon la revendication 28 dans lequel le premier électrolyte est partiellement vitreux et comprend des phosphates ou polyphosphates de métaux alcalins ou des borates ou polyborates de métaux alcalin ou leurs mélanges.
30. Procédé selon la revendication 24 dans lequel le premier électrolyte comprend majoritairement du polyphosphate de lithium de formule (LiP03)n où n >3, et possède une conductivité ionique minimale de 10-10 S/cm à la température d'opération.
31. Procédé selon la revendication 30 dans laquelle (LiP03)n est soluble dans l'eau.
32. Procédé selon la revendication 24 dans lequel le matériau actif comprend un oxyde de vanadium, ou un mélange d'oxydes de vanadium.
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| CA002304394A CA2304394C (fr) | 1999-04-07 | 2000-04-06 | Composite traitement au lipo3 |
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| CN114867696B (zh) * | 2019-12-27 | 2024-07-02 | 微宏动力系统（湖州）有限公司 | 包含固体颗粒的电解液及锂离子二次电池 |
-
2000
- 2000-04-06 CA CA002304394A patent/CA2304394C/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| CA2304394A1 (fr) | 2000-10-07 |
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