CA2297264A1

CA2297264A1 - Connector with flat terminals and process for assembling said connector

Info

Publication number: CA2297264A1
Application number: CA002297264A
Authority: CA
Inventors: Franck Jollivet; Laurent Bardet
Original assignee: Framatome Connectors International SAS
Current assignee: FCI SA
Priority date: 1999-01-28
Filing date: 2000-01-24
Publication date: 2000-07-28
Also published as: FR2789233B1; EP1024555A1; FR2789233A1

Abstract

Connecteur avec contacts à report à plat et procédé de montage de ce connecteur Le montage d'un connecteur possédant deux rangées de contacts à report à plat parallèles (5,6), à mettre en contact de part et d'autre d'un circuit imprimé (3) nécessite de placer correctement chacune des rangées de chaque côté du circuit imprimé. Pour réussir à placer correctement les rangées de contacts à report à plat de part et d'autre d'un circuit imprimé, on propose de placer l'une après l'autre les rangées de contacts à report à plat sur le circuit imprimé. On associe les deux rangées de contacts du connecteur par l'intermédiaire d'une clé de guidage (4). Chaque rangée de contacts à report à plat est fixée à un module (1,2). L'assemblage des modules réalisé par la clé de guidage forme le connecteur.Connector with flat transfer contacts and method of mounting this connector Mounting a connector having two rows of parallel flat transfer contacts (5,6), to be brought into contact on either side of a circuit printed (3) requires to correctly place each of the rows on each side of the printed circuit. To successfully place the rows of flat transfer contacts on either side of a printed circuit, it is proposed to place one after the other the rows of flat transfer contacts on the printed circuit. The two rows of connector contacts are associated by means of a guide key (4). Each row of flat transfer contacts is fixed to a module (1,2). The assembly of the modules carried out by the guide key forms the connector.

Description

Connecteur avec contacts à report à plat et procédé de montage de ce connecteur La présente invention a pour objet un connecteur avec contacts à
report à plat et un procédé de montage en surface de ce connecteur sur un circuit imprimé. L'invention concerne le domaine des connecteurs du type à
montage en surface utilisés pour une connexion avec un circuit imprimé. Un tel connecteur est muni généralement de deux rangées de contacts à report à plat destinés à un montage en surface sur un circuit imprimé. Les deux rangées de contacts à report à plat sont préférentiellement destinées à être montées sur des plages de contact situées de part et d'autre du circuit imprimé. L'intérét de l'invention réside dans le fait que les deux rangées de contacts à report à plat peuvent étre montées facilement, et en générant peu de rejets lors du montage.
L'invention sera décrite dans le cadre d'un montage d'un connecteur à
deux rangées de contacts à report à plat en surface, sur des plages de contact d'un circuit imprimé situées à la bordure de ce circuit imprimé.
Néanmoins, avec le dispositif et le procédé de l'invention, une telle situation en bordure n'est pas impérative, contrairement aux solutions de l'état de la technique. Les plages de contact du circuit imprimé sont situées en vis à vis de part et d'autre du circuit imprimé. Le montage décrit sera tel que les deux rangées de contacts à report à plat viennent s'appliquer chacune sur un côté
du circuit imprimé. Mais l'invention n'est toutefois pas limitée à ce type d'utilisation. Elle pourrait également être utilisée dans le cadre d'un montage d'un connecteur à deux rangées de contacts à report à plat sur des plages de contact du circuit imprimé situées sur la même face du circuit imprimé.
Par ailleurs l'invention peut également concerner le montage d'un connecteur possédant plus que deux rangées de contacts à report à plat venant au contact de plus de deux rangées de plages de contact du circuit imprimé.
Dans l'état de la technique, les connecteurs à deux rangées de contacts à report à plat sont montés en surface à la bordure des circuits imprimés. Le circuit imprimé possède en correspondance des rangées de plages de contact de part et d'autre de cette bordure. On connaît ainsi des connecteurs monoblocs qui possèdent des rangées de contacts à report à
plat parallèles entre elles. Le montage d'un tel connecteur nécessite de Connector with flat transfer contacts and method of mounting this connector The present invention relates to a connector with contacts to flat transfer and a method of surface mounting of this connector on a printed circuit board. The invention relates to the field of connectors of the surface mount used for connection to a printed circuit. A
such a connector is generally provided with two rows of carry-over contacts flat intended for surface mounting on a printed circuit. Both rows of flat transfer contacts are preferably intended to be mounted on contact pads located on either side of the circuit printed. The advantage of the invention lies in the fact that the two rows of flat carry contacts can be mounted easily, and generating little of rejects during assembly.
The invention will be described in the context of mounting a connector to two rows of flat surface carry contacts on ranges of contact of a printed circuit located at the edge of this printed circuit.
However, with the device and the method of the invention, such a situation in edge is not imperative, contrary to the solutions of the state of the technical. The contact pads of the printed circuit are located opposite on either side of the printed circuit. The assembly described will be such that the two rows of flat transfer contacts each apply on one side of the printed circuit. However, the invention is not limited to this type of use. It could also be used as part of a mounting of a connector with two rows of flat transfer contacts on pads contact of the printed circuit located on the same face of the printed circuit.
Furthermore, the invention may also relate to the mounting of a connector having more than two rows of flat carry contacts coming to the contact of more than two rows of contact pads on the printed circuit.
In the prior art, the two-row connectors of flat transfer contacts are surface mounted at the edge of the circuits prints. The printed circuit has corresponding rows of contact pads on either side of this border. We thus know monoblock connectors which have rows of carry-over contacts flat parallel to each other. The mounting of such a connector requires

2 diriger les deux rangées de contacts à report à plat de part et d'autre du circuit imprimé. Par conséquent, les deux rangées de contacts à report à plat ne peuvent pas étre trop rapprochées l'une de l'autre. Sinon il est difficile d'insérer le circuit imprimé entre ces deux rangées. Pour assurer un bon contact entre les rangées de contacts à report à plat du connecteur et les rangées de plages de contact du circuit imprimé, le cas idéal serait d'avoir des rangées de contact écartées l'une de l'autre d'une distance égale au plus à l'épaisseur du circuit imprimé. Cette contrainte demande une très grande précision lors du montage, car l'épaisseur du circuit imprimé est faible. En effet si les deux rangées de contacts à report à plat sont trop serrées, les contacts du connecteur peuvent étre tordus lors du montage. II en résulte des mauvais contacts entre des contacts du connecteur et des plages de contact du circuit imprimé. Ces mauvais contacts étant inacceptables, le connecteur défectueux doit étre démonté et jeté de manière à en placer un nouveau. II existe donc un fort taux de rebuts lors du montage de ce type de connecteur en bordure de circuit imprimé.
Pour diminuer les rebuts de montage de ce type, les deux rangées de contacts à report à plat sont écartées. Mais ceci génère un autre problème.
Cet autre problème est celui de la non-coplanéité entre les contacts des rangées de contacts à report à plat et les plages de contact du circuit imprimé. La non-coplanéité des contacts aboutit, elle aussi, à des rebuts, car les contacts entre le connecteur et le circuit imprimé sont inégalement réalisés. En effet, certains des contacts à report à plat du connecteur peuvent ne pas être du tout en contact avec des plages de contact correspondantes du circuit imprimé.
Dans tous les cas, l'insertion des contacts à report à plat sur les plages raye les plages et les détériore.
L'invention permet de résoudre ce problème en proposant d'une part un montage correct, et d'autre part un montage facilité. Premièrement, le montage est correct car les rangées de contacts à report à plat sont parfaitement mises en contact avec les plages de contact du circuit imprimé.
Elle permet ainsi de résoudre les problèmes de non-coplanéité des contacts, dus au montage en surface d'un connecteur de part et d'autre d'un circuit imprimé. D'autre part le montage est facilité car il nécessite une moins grande rigueur des opérations de montage tout en aboutissant à une 2 direct the two rows of flat carry contacts on either side of the printed circuit board. Therefore, the two rows of flat carry contacts cannot be too close to each other. Otherwise it is difficult insert the printed circuit between these two rows. To ensure good contact between the rows of flat carry contacts of the connector and the rows of contact pads on the printed circuit, the ideal case would be to have contact rows spaced apart from each other by a distance equal to at most to the thickness of the printed circuit. This constraint requires very great precision during assembly, because the thickness of the printed circuit is small. In effect if the two rows of flat transfer contacts are too tight, the connector contacts may be bent during assembly. It results bad contacts between connector contacts and ranges PCB contact. As these bad contacts are unacceptable, the defective connector must be dismantled and discarded so as to place one new. There is therefore a high rate of rejects when mounting this type of connector at the edge of the printed circuit.
To reduce mounting scrap of this type, the two rows of flat carry contacts are discarded. But this creates another problem.
This other problem is that of the non-coplanarity between the contacts of the rows of flat carry contacts and circuit contact pads printed. The non-coplanarity of contacts also leads to rejects, because the contacts between the connector and the printed circuit are uneven realized. Indeed, some of the flat carry contacts of the connector may not be in contact with contact pads at all of the printed circuit.
In all cases, the insertion of the flat carry contacts on the beaches scratch the beaches and deteriorate them.
The invention solves this problem by proposing on the one hand correct assembly, and on the other hand easier assembly. First, the mounting is correct because the rows of flat carry contacts are perfectly brought into contact with the contact pads of the printed circuit.
It thus makes it possible to solve the problems of non-coplanarity of the contacts, due to the surface mounting of a connector on either side of a circuit printed. On the other hand the assembly is facilitated because it requires a less great rigor in mounting operations while achieving a

3 structure aussi précise. La présente invention permet donc de générer moins de rebuts tors du montage d'un connecteur comportant deux rangées de contact à report à plat sur un circuit imprimé, notamment de part et d'autre des deux faces de ce circuit.
L'invention concerne un connecteur muni de plusieurs rangées de contacts à report à plat parallèles entre elles. Elles sont destinées à un montage en surface sur un circuit imprimé. Préférentiellement le connecteur possède deux rangées de contacts à report à plat destinées à étre montées en vis à vis, de part et d'autre d'un plan formé par un circuit imprimé.
Chaque rangée de contacts à report à plat est située sur un module de ce connecteur. Le connecteur est donc constitué de plusieurs modules.
Préférentiellement le connecteur est composé de deux modules. Le connecteur est fonctionnel après assemblage des modules qui le constituent.
Dans un exemple, l'assemblage des modules est réalisé lors du montage de ces modules de part et d'autre d'un circuit imprimé. Une clé de guidage autorise un placement unique et correct des modules de ce connecteur. La clé de guidage est fixée sur le circuit imprimé et peut recevoir les modules du connecteur. La clé de guidage assure également le maintien des rangées de contacts à report à plat des modules du connecteur en contact avec des plages de contact du circuit imprimé. Normalement, les contacts à report à
plat sont ultérieurement soudés sur le circuit imprimé. Avec l'invention on peut méme envisager de se passer de cette soudure car la coplanéité est bien meilleure.
L'invention a donc pour objet un connecteur muni de deux rangées de contacts à report à plat destiné à un montage en surface sur un circuit imprimé, caractérisé en ce qu'il comporte deux modules portant chacun une rangée de contacts à report à plat, les deux modules étant complémentaires et dissociés pour être associés lors d'un montage sur le circuit imprimé, et une clé de guidage à monter sur le circuit imprimé pour associer et retenir ces deux modules ensemble contre le circuit imprimé.
L'invention a également pour objectif un procédé de montage d'un connecteur sur un circuit imprimé, caractérisé en ce qu'il comporte quatre étapes. Une première étape consiste à fixer une clé de guidage sur l'une des faces d'un circuit imprimé. Un guide de la clé de guidage dépasse de part et d'autre du plan formé par le circuit imprimé. Dans une deuxième étape on 3 also precise structure. The present invention therefore makes it possible to generate less of twisted scrap from the mounting of a connector comprising two rows of flat transfer contact on a printed circuit, in particular on both sides on both sides of this circuit.
The invention relates to a connector provided with several rows of flat transfer contacts parallel to each other. They are intended for a surface mounting on a printed circuit. Preferably the connector has two rows of flat carry contacts intended to be mounted opposite, on either side of a plane formed by a printed circuit.
Each row of flat carry contacts is located on a module of this connector. The connector therefore consists of several modules.
Preferably, the connector is made up of two modules. The connector is functional after assembly of the modules that constitute it.
In one example, the modules are assembled during the assembly of these modules on either side of a printed circuit. A guide key authorizes a unique and correct placement of the modules of this connector. The guide key is fixed on the printed circuit and can receive the modules of connector. The guide key also maintains the rows of flat transfer contacts of connector modules in contact with contact pads of the printed circuit. Normally, carry-over contacts to plates are subsequently soldered to the printed circuit. With the invention we can even consider doing without this welding because the coplanarity is much better.
The invention therefore relates to a connector provided with two rows of flat transfer contacts intended for surface mounting on a circuit printed, characterized in that it comprises two modules each carrying a row of flat transfer contacts, the two modules being complementary and dissociated to be associated during assembly on the printed circuit, and a guide key to be mounted on the printed circuit to associate and retain these two modules together against the printed circuit.
Another object of the invention is a method of mounting a connector on a printed circuit, characterized in that it comprises four steps. A first step is to fix a guide key on one of the sides of a printed circuit. A guide of the guide key protrudes from both sides and on the other side of the plane formed by the printed circuit. In a second step we

4 associe un premier module du connecteur à un premier côté du guide de la clé de guidage. Au cours de cette deuxième étape, les rangées de contacts à
report à plat de ce module sont contraintes contre des rangées de plages de contact situées sur une première face du circuit imprimé. Cette deuxième étape permet donc la connexion d'une rangée de contacts à report à plat avec une rangée de plages de contact d'un côté du circuit imprimé. Dans une troisième étape on fixe un deuxième module du connecteur sur la méme clé
de guidage. Le deuxième module du connecteur est fixé de préférence sur un deuxième côté du guide de la clé de guidage. Au cours de cette troisième étape une rangée de contacts à report à plat du deuxième module est contrainte sur une deuxième face du circuit imprimé opposée à la première face du circuit imprimé. Les deuxième et troisième étapes permettent l'assemblage et la connexion des modules du connecteur sur un circuit imprimé. Préférentiellement les deux modules du connecteur sont fixés de part et d'autre de la clé de guidage, de manière à venir en contact avec les côtés de part et d'autre de la plaque du circuit imprimé. Une dernière étape du montage de ce connecteur sur un circuit imprimé consiste à souder les contacts de la rangée de contacts à report à plat sur les plages de la rangée de plages de contact du circuit imprimé.
L'invention a alors pour objet un procédé de montage d'un connecteur sur un circuit imprimé caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - on fixe une clé de guidage sur l'une des faces du circuit imprimé, - on glisse un premier module du connecteur par un premier coté d'un guide de la clé de guidage, - on contraint une rangée de contacts à report à plat du premier module sur un premier côté du circuit imprimé, - on glisse un deuxième module du connecteur par un deuxième côté
du guide de la clé de guidage, ce deuxième côté étant opposé au premier côté, - on contraint une rangée de contacts à report à plat du deuxième module sur un deuxième côté du circuit imprimé adjacent au premier côté, - on soude des rangées de contacts à report à plat en surface sur des plages de contact du circuit imprimé.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent Figure 1 : une représentation schématique d'un connecteur selon l'invention à monter sur un circuit imprimé avec une clé de guidage ;
Figure 2 : une représentation schématique d'une fixation en queue 4 associates a first connector module with a first side of the guide guide wrench. During this second step, the rows of contacts to flat carryover of this module are constrained against rows of ranges of contact located on a first face of the printed circuit. This second step therefore allows the connection of a row of flat transfer contacts with a row of contact pads on one side of the printed circuit. In third step we fix a second connector module on the same key guide. The second connector module is preferably fixed on a second side of the guide of the guide key. During this third step a row of flat transfer contacts of the second module is stress on a second face of the printed circuit opposite the first face of the printed circuit. The second and third stages allow assembly and connection of connector modules on a circuit printed. Preferably the two connector modules are fixed from on either side of the guide key, so as to come into contact with the sides on either side of the printed circuit board. One last step mounting this connector on a printed circuit consists in soldering contacts of the row of flat carry contacts on the ranges of the row contact pads of the printed circuit.
The invention therefore relates to a method of mounting a connector on a printed circuit characterized in that it comprises the following steps - a guide key is fixed on one of the faces of the printed circuit, - a first connector module is slid by a first side of a guide key guide, - a row of flat carry contacts is forced from the first module on a first side of the printed circuit, - a second connector module is slid through a second side of the guide of the guide key, this second side being opposite the first side, - a row of flat carry contacts of the second is forced module on a second side of the printed circuit adjacent to the first side, - rows of carry-over contacts are laid flat on the surface on contact pads of the printed circuit.
The invention will be better understood on reading the description which follows and examining the accompanying figures. These are only shown as an indication and in no way limit the invention. The figures show Figure 1: a schematic representation of a connector according to the invention to be mounted on a printed circuit with a guide key;
Figure 2: a schematic representation of a tail attachment

5 d'aronde d'un premier module sur un deuxième module.
Selon la figure 1, le connectéur de l'invention possède un premier module 1 et un second module 2. Le module 1 et le module 2 peuvent avoir des formes géométriques différentes. Par exemple, le module 1 est plus grand que le module 2. Le module 1 et le module 2 ont une forme de parallélépipède. Le module 1 et le module 2 sont ici destinés à étre montés de part et d'autre d'un circuit imprimé 3, par l'intermédiaire d'une clé de guidage 4. La clé de guidage 4 est fixée au circuit imprimé 3. Le module 1 possède sur l'une de ses faces une rangée 5 de contacts à report à plat. De même, le module 2 possède sur l'une de ses faces une rangée 6 de contacts à report à plat. Les modules 1 et 2 portent chacun, par exemple sur une face opposée à celle portant respectivement les rangées 5 et 6, des picots 7.
Chaque contact à report à plat d'un module est électriquement relié dans ce module à un picot.
Dans un exemple, la clé de guidage 4 comporte une poutre 8, un premier guide 9 et un deuxième guide 10. La poutre 8 est fixée sur l'une des faces du circuit imprimé 3. Les guides 9 et 10 sont fixés à la poutre 8, et ou au circuit imprimé 3. Les guides 9 et 10 s'élèvent perpendiculairement à la poutre 8 et parallèlement au circuit imprimé. Le circuit imprimé 3 possède des rangées de plages de contact tels que 11 et 12. Les rangées de plages de contact sont parallèles à la poutre 8. La plage de contacts 11 est placée sur un premier côté du circuit imprimé 3. La plage de contacts 11 est généralement à la bordure du circuit imprimé 3. Une plage de contacts 12 peut être placée sur un deuxième côté du circuit imprimé. La plage de contacts 12 peut être placée en vis à vis de la plage de contacts 11. La plage de contacts 12 est alors également placée en bordure du circuit imprimé 3.
La poutre 8 est placée en retrait par rapport à la bordure du circuit imprimé 3. Elle est surtout placée au dessus d'une zone du circuit imprimé 3 ne possédant pas de plages de contact à relier. Le guide 9 est fixé en bordure du circuit imprimé 3, à une extrémité des rangées de plages de contact 11 et 12. Le guide 10 est placé en bordure du circuit imprimé 3, de 5 dovetail of a first module on a second module.
According to FIG. 1, the connector of the invention has a first module 1 and a second module 2. Module 1 and module 2 can have different geometric shapes. For example, module 1 is more larger than module 2. Module 1 and module 2 have a form of parallelepiped. Module 1 and module 2 are here intended to be mounted on either side of a printed circuit 3, by means of a guide 4. The guide key 4 is fixed to the printed circuit 3. The module 1 has on one of its faces a row 5 of flat transfer contacts. Of even, module 2 has on one of its faces a row 6 of contacts to carry over flat. Modules 1 and 2 each carry, for example on one side opposite that carrying rows 5 and 6 respectively, pins 7.
Each flat transfer contact of a module is electrically connected in this module to a spike.
In one example, the guide key 4 comprises a beam 8, a first guide 9 and a second guide 10. The beam 8 is fixed to one of the faces of the printed circuit 3. The guides 9 and 10 are fixed to the beam 8, and or to the printed circuit 3. Guides 9 and 10 rise perpendicular to the beam 8 and parallel to the printed circuit. The printed circuit 3 has rows of contact pads such as 11 and 12. The rows of pads contacts are parallel to the beam 8. The contact area 11 is placed on a first side of the printed circuit 3. The contact area 11 is generally at the edge of the printed circuit 3. A range of contacts 12 can be placed on a second side of the printed circuit. The beach of contacts 12 can be placed opposite the contact pad 11. The pad of contacts 12 is then also placed at the edge of the printed circuit 3.
The beam 8 is placed behind the edge of the circuit printed 3. It is above all placed above an area of the printed circuit 3 having no contact pads to connect. Guide 9 is fixed in border of the printed circuit 3, at one end of the rows of ranges of contact 11 and 12. The guide 10 is placed on the edge of the printed circuit 3,

6 préférence à une autre extrémité des rangées de plages de contact 11 et 12.
Pour sa fixation au circuit imprimé 3, dans un exemple le guide 9 possède une mortaise 13, qui vient en contact d'un tenon 14 formé par un bord du circuit imprimé 3. Le guide 9 est par ailleurs maintenu au circuit imprimé 3 par une vis qui traverse un trou 15 du guide 9 et le circuit imprimé 3 à
l'endroit du tenon 14. Le guide 10 pôssède également une mortaise 16 qui vient au contact d'un deuxième tenon 17 du circuit imprimé 3. Par ailleurs le guide 10 est également fixé au circuit imprimé 3 par une autre vis qui traverse un trou 18 du guide 10 et le circuit imprimé 3. La poutre 8 est fixée aux guides 9 et 10 par soudage. En pratique, la clé constituée par les guides et la poutre est monobloc. Elle est usinée en aluminium. Elle pourrait également être obtenue par moulage et injection d'une matière plastique ou d'une résine. En variante, la poutre 8 est fixée au circuit imprimé.
Pour recevoir les modules 1 et 2, les guides 9 et 10 possèdent des glissières 19 et 23. Les modules 1 et 2 y sont maintenus en translation par deux flasques 37, une de chaque côté de la clé 4 de guidage et de détrompage. La figure 1 montre une flasque 37 d'un seul côté. Les flasques sont fixées à la clé 4 par des vis passant par les trous 15 et 18.
En variante, la glissière 19 est munie d'un verrou élastique 20. La glissière 19 est orientée perpendiculairement au plan formé par le circuit imprimé 3. La glissière 19 a une largeur égale par exemple à une épaisseur du module 1. L'épaisseur du module 1 est mesurée selon une face 21 du module 1 perpendiculaire aux faces portant respectivement la rangée 5 et les picots 7. Pour son verrouillage dans la clé, la face 21 peut posséder un plan incliné 22. Le plan incliné 22 est glissé le long de la glissière 19, lors du montage du module 1 sur le circuit imprimé 3. Le plan incliné 22 se termine par une arête perpendiculaire au sens du glissement. En fin de montage, l'arête du plan incliné 22 s'adapte dans un décrochement du verrou 20 et permet ainsi de figer la position du module 1 par rapport au guide 9, et aussi par rapport au circuit imprimé 3. De préférence, les formes de la glissière 1, du verrou élastique 20 et du plan incliné 22 permettent l'introduction du module 1 sur le guide 9 selon un seul côté du guide 9. Ceci réalise une fonction de détrompage.
Le guide 10, possédant une glissière 23 du même type que la glissière 19 est tel que la glissière 23 est orientée perpendiculairement au plan formé 6 preferably at another end of the rows of contact pads 11 and 12.
For its attachment to the printed circuit 3, in an example the guide 9 has a mortise 13, which comes into contact with a tenon 14 formed by an edge of the printed circuit 3. Guide 9 is also held on printed circuit 3 by a screw which crosses a hole 15 of the guide 9 and the printed circuit 3 to the location of the tenon 14. The guide 10 also has a mortise 16 which comes into contact with a second stud 17 of the printed circuit 3. Furthermore, the guide 10 is also fixed to the printed circuit 3 by another screw which passes through a hole 18 of the guide 10 and the printed circuit 3. The beam 8 is fixed to guides 9 and 10 by welding. In practice, the key formed by the guides and the beam is monobloc. It is machined from aluminum. She could also be obtained by molding and injection of a plastic material or of a resin. As a variant, the beam 8 is fixed to the printed circuit.
To receive modules 1 and 2, guides 9 and 10 have slides 19 and 23. Modules 1 and 2 are held there in translation by two flanges 37, one on each side of the key 4 for guiding and foolproof. Figure 1 shows a flange 37 on one side. The flanges are fixed to key 4 by screws passing through holes 15 and 18.
As a variant, the slide 19 is provided with an elastic lock 20. The slide 19 is oriented perpendicular to the plane formed by the circuit printed 3. The slide 19 has a width equal for example to a thickness of module 1. The thickness of module 1 is measured along a face 21 of the module 1 perpendicular to the faces respectively carrying row 5 and the pins 7. For its locking in the key, the face 21 may have a plane inclined 22. The inclined plane 22 is slid along the slide 19, during the mounting of module 1 on the printed circuit 3. The inclined plane 22 ends by an edge perpendicular to the direction of sliding. At the end of assembly, the edge of the inclined plane 22 adapts in a recess of the latch 20 and thus makes it possible to freeze the position of the module 1 relative to the guide 9, and also relative to the printed circuit 3. Preferably, the shapes of the slide 1, elastic latch 20 and inclined plane 22 allow the introduction of the module 1 on the guide 9 along only one side of the guide 9. This achieves a keying function.
Guide 10, having a slide 23 of the same type as the slide 19 is such that the slide 23 is oriented perpendicular to the plane formed

7 par le circuit imprimé 3. La glissière 23 comporte deux verrous élastiques orientés de manière opposée l'un par rapport à l'autre. Un premier verrou élastique 24 est orienté de la méme manière que le verrou élastique 20 de la glissière 19. II permet de recevoir le module 1. Le deuxième verrou élastique 25 de la glissière 23 est orienté à l'opposé du verrou élastique 24. II permet de recevoir le module 2. La glissière 23 comporte alors deux sens d'introduction.
Le module 1 est introduit sur la glissière 23 selon le méme sens d'introduction que sur la glissière 19. Donc le module 1 est glissé sur la glissière 23, dans le verrou élastique 24. Le module 1 possède un autre plan incliné 26 et une autre aréte à son autre extrémité. Cet autre plan incliné 26 permet d'adapter le module 1 sur la glissière 23 du guide 10. Le plan incliné
26 vient se loger dans le verrou élastique 24. Le module 1 est figé dans une position sur le circuit imprimé 3 grâce à ses deux blocages sur les glissières 19 et 23.
Le module 2 possède un plan incliné 27 à sa base qui s'adapte au verrou élastique 25 de la glissière 23. Le module 2 est alors introduit sur la glissière 23 par un côté opposé à celui utilisé par le module 1. Dans l'exemple représenté, le module 2 a une hauteur inférieure à celle du module 1. II ne vient pas au contact du guide 19. Le module 2 est fixé sur le circuit imprimé, à une extrémité, par la glissière 23 uniquement. Sa position est par ailleurs assurée par une glissière 28 située sur le module 1. Le module 2 possède dans ce but un rail à son autre extrémité. Le rail 29 est à l'opposé
du plan incliné 27. Le rail 29 et la glissière 28 ont une forme parallélépipédique. Le rail 29 vient se loger dans la glissière 28 du module 1.
La position du module 2 est ainsi figée par rapport au circuit imprimé 3 par la glissière 23 et par rapport au module 1 grâce à la glissière 28. Le rail 29 peut comporter un verrou élastique 30 qui vient s'emboîter dans un verrou élastique de la glissière 28.
Selon la figure 2, le rail 29 du module 2 peut également avoir une forme ou un type en queue d'aronde. La forme de la glissière 28 est adaptée pour recevoir le rail 29. Les modules 1 et 2 ont ici des formes complémentaires, le module 1 ayant une forme en L et le module 2 étant adapté à se loger dans le creux de cette forme en L.
Le module 1 possède deux faces perpendiculaires au plan du circuit ô
imprimé 3. Une première face 31 porte la rangée 5 de contacts à report à
plat. Une seconde face 32 du module 1 porte des picots 7. Les contacts de la rangée 5 de contacts à report à plat sont insérés dans le module 1 perpendiculairement au plan formé par la surface 31. Lors du montage du module 1 sur les glissières 19 et 23, la rangée 5 est en vis à vis avec une rangée de plages de contact 11 du circuit imprimé 3.
La rangée 5 de contacts à report à plat est constituée dans un exemple d'une rangée de languettes bifides. Une plage de contacts 11 du circuit imprimé 3 est formée par une métallisation. De préférence les languettes de contact de la rangée 5 ont une forme cambrée. Ces languettes de contact sont parallèles entre elles. Les languettes de la rangée 5 de contacts sont destinées à étre appuyées sur les métallisations 11 du circuit imprimé 3. Les extrémités des languettes sont au moment du montage dans le plan formé par le circuit imprimé 3. Avant le montage du module 1, les languettes des contacts de la rangée 5 sont cambrées de manière à ce que leurs extrémités se situent au-delà d'un plan orthogonal à la surface 31, et parallèle au plan occupé par la surface du circuit imprimé 3.
De même le module 2 possède deux faces 33 et 34, parallèles entre elles, et perpendiculaires au plan formé par le circuit imprimé 3 après montage. Une première face 33 comporte la rangée 6 de contacts à report à
plat. Une seconde face 34 du module 2 comporte des picots 7. Les contacts de la rangée 6 de contacts à report à plat sont insérés perpendiculairement au plan formé par la surface 33. Lors du montage du module 2 sur les glissières 23 et 24, la rangée 6 est en vis à vis avec une plage de contacts 12 du circuit imprimé 3. Avant montage du module 2, la rangée 6 est formée . de languettes cambrées, et bifides.
Le module 1 comporte également une ou plusieurs réservations 35 prévues pour recevoir des fiches ou prises coaxiales. Le guide 10 possède à
une extrémité éloignée du circuit imprimé 3 une autre réservation 36 servant de moyen de guidage par exemple pour recevoir et guider une partie protubérante d'un connecteur.
L'invention prévoit le montage du module 2 sur la glissière 23 par un côté opposé à celui utilisé pour le module 1. Donc la rangée 6 de contacts à
report à plat est cambrée de manière opposée à la cambrure de la rangée 5.
Ainsi l'invention permet le montage correct de deux rangées de contacts à report à plat portées par un connecteur. Selon la figure 1, la clé
de guidage 4 permet d'appuyer les rangées de contacts 5 et 6 des modules respectivement 1 et 2, sur des métallisations situées de part et d'autre du circuit imprimé 3. De plus la coplanéité des contacts est assurée par le fait que les rangées 5 et 6 sont cambrées avant montage, et sont contraintes sur les métallisations 11 et 12 au moment du montage. Les contacts à pression ainsi réalisés sont toujours corrects. La précontrainte est de préférence plus grande que l'épaisseur du circuit imprimé 3, ce qui améliore la tolérance vis à
vis de la coplanéité.
L'invention peut permettre également de connecter plusieurs rangées de contacts à report à plat, situées chacune sur un module, et destinés à être connectés sur une méme face d'un circuit imprimé. Dans ce cas, le connecteur peut comporter plusieurs modules. II peut par exemple comporter trois modules. Dans ce cas deux des modules ont des rangées de contacts qui appuient sur un même côté du circuit imprimé. Les languettes de contacts des rangées correspondant à chacun des modules viennent s'appuyer sur des rangées de plages de contact différentes du circuit imprimé, par exemple parallèles entre elles. Un troisième système de guide peut alors être alors nécessaire pour fixer le troisième module. Les guides peuvent être affectés à un seul module, ou partagés par plusieurs modules comme montré sur la figure 1.
Le procédé de montage de ce type de connecteur composé de plusieurs modules supportant chacun une rangée de contacts à report à plat venant au contact de plages de contact d'un circuit imprimé est facilité. Le procédé de montage comporte les étapes suivantes.
On fixe la clé de guidage 4 correctement sur le circuit imprimé 3. On insère le module 1 dans la clé 4, puis le module 2 dans la clé 4 et dans le module 1. Les deux insertions peuvent aussi étre simultanées. La contrainte peut ne pas être le seul moyen de contact. Le contact peut ensuite étre garanti dans une dernière étape par une soudure des contacts à report à plat sur les plages. 7 by the printed circuit 3. The slide 23 has two elastic latches oriented opposite to each other. A first lock elastic 24 is oriented in the same way as the elastic lock 20 of the slide 19. It allows to receive the module 1. The second elastic lock 25 of the slide 23 is oriented opposite the elastic latch 24. It allows to receive the module 2. The slide 23 then has two directions of introduction.
The module 1 is introduced on the slide 23 in the same direction only on the slide 19. So the module 1 is slid on the slide 23, in the elastic lock 24. The module 1 has another plane inclined 26 and another edge at its other end. This other inclined plane 26 allows to adapt the module 1 on the slide 23 of the guide 10. The inclined plane 26 is housed in the elastic lock 24. The module 1 is fixed in a position on the printed circuit 3 thanks to its two locks on the slides 19 and 23.
Module 2 has an inclined plane 27 at its base which adapts to the elastic lock 25 of the slide 23. The module 2 is then introduced on the slide 23 by a side opposite to that used by the module 1. In the example shown, module 2 has a height less than that of the module 1. It does not come into contact with the guide 19. The module 2 is fixed to the circuit printed, at one end, by the slide 23 only. Its position is by elsewhere provided by a slide 28 located on the module 1. The module 2 has for this purpose a rail at its other end. Rail 29 is opposite of the inclined plane 27. The rail 29 and the slide 28 have a shape parallelepiped. The rail 29 is housed in the slide 28 of the module 1.
The position of the module 2 is thus fixed relative to the printed circuit 3 by the slide 23 and relative to module 1 thanks to slide 28. Rail 29 can include an elastic lock 30 which fits into a lock elastic of the slide 28.
According to FIG. 2, the rail 29 of the module 2 can also have a dovetail shape or type. The shape of the slide 28 is adapted to receive the rail 29. The modules 1 and 2 here have shapes complementary, module 1 having an L shape and module 2 being adapted to be housed in the hollow of this L-shape.
Module 1 has two faces perpendicular to the circuit plane oh printed 3. A first face 31 carries the row 5 of carry-over contacts to dish. A second face 32 of module 1 carries pins 7. The contacts of the row 5 of flat transfer contacts are inserted in module 1 perpendicular to the plane formed by the surface 31. When mounting the module 1 on slides 19 and 23, row 5 is opposite with a row of contact pads 11 of the printed circuit 3.
Row 5 of flat transfer contacts consists of a example of a row of bifid tabs. A contact range 11 of printed circuit 3 is formed by metallization. Preferably the contact tabs in row 5 have a curved shape. These tabs of contact are parallel to each other. The tabs in row 5 of contacts are intended to be supported on the metallizations 11 of the circuit printed 3. The ends of the tabs are at the time of mounting in the plane formed by the printed circuit 3. Before mounting the module 1, the contact tabs in row 5 are arched so that their ends lie beyond a plane orthogonal to the surface 31, and parallel to the plane occupied by the surface of the printed circuit 3.
Likewise module 2 has two faces 33 and 34, parallel between them, and perpendicular to the plane formed by the printed circuit 3 after mounting. A first face 33 comprises the row 6 of carry-over contacts dish. A second face 34 of the module 2 has pins 7. The contacts of row 6 of flat transfer contacts are inserted perpendicularly to the plane formed by the surface 33. When mounting the module 2 on the slides 23 and 24, row 6 is opposite with a range of contacts 12 of the printed circuit 3. Before mounting the module 2, the row 6 is formed . bent tabs, and bifid.
Module 1 also has one or more reservations 35 designed to receive coaxial plugs or sockets. Guide 10 has to one end remote from the printed circuit 3 another reservation 36 serving guide means for example for receiving and guiding a part protruding from a connector.
The invention provides for the mounting of the module 2 on the slide 23 by a opposite side to that used for module 1. So row 6 of contacts to flat transfer is arched opposite to the arch of row 5.
Thus the invention allows the correct mounting of two rows of flat transfer contacts carried by a connector. According to Figure 1, the key of guide 4 supports the rows of contacts 5 and 6 of the modules 1 and 2 respectively, on metallizations located on either side of the printed circuit 3. Furthermore, the coplanarity of the contacts is ensured by the fact that rows 5 and 6 are arched before assembly, and are constrained on metallizations 11 and 12 at the time of assembly. Pressure contacts thus carried out are always correct. The prestressing is preferably more greater than the thickness of the printed circuit 3, which improves the screw tolerance at co-flatness screw.
The invention can also make it possible to connect several rows of flat transfer contacts, each located on a module, and intended to be connected on the same side of a printed circuit. In this case, the connector can include several modules. It can for example include three modules. In this case two of the modules have rows of contacts which press on the same side of the printed circuit. The tongues of contacts of the rows corresponding to each of the modules come rely on rows of different contact pads on the circuit printed, for example parallel to each other. A third guide system may then be necessary to fix the third module. The guides can be assigned to a single module, or shared by several modules as shown in figure 1.
The method of mounting this type of connector composed of several modules each supporting a row of flat transfer contacts coming into contact with contact pads of a printed circuit is facilitated. The mounting process includes the following steps.
The guide key 4 is fixed correctly on the printed circuit 3.
insert module 1 in key 4, then module 2 in key 4 and in the module 1. The two insertions can also be simultaneous. The constraint may not be the only means of contact. Contact can then be guaranteed in a final step by soldering the flat transfer contacts on the beaches.

Claims

10 1 - Connector provided with two rows of contacts (5, 6) with transfer to plate intended for surface mounting on a printed circuit (3), characterized in that it comprises two modules (1, 2) each carrying a row of flat transfer contacts, the two modules being complementary and dissociated to be associated during mounting on the printed circuit, and a guide key (4) to be mounted on the printed circuit to associate and retain these two modules together against the printed circuit.
2 - Connector according to claim 1, characterized in that the key guide is fixed on the printed circuit and has two inputs for receive on each side respectively one and the other of these two modules.
3 - Connector according to one of claims 1 to 2, characterized in that that the guide key includes retention means (20,24,25) for maintain the two modules in association with each other.
4 - Connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the two modules have complementary forms.
5 - Connector according to claim 4, characterized in that the first module comprises a slide (28) and the second module comprises a rail (29) and in that the slide of the first module and the rail of the second have a parallelepiped shape, for example in a dovetail.
6 - Connector according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the guide key comprises a guide (10) receiving the two modules of the connector, a direction of reception of the two modules in this guide being orthogonal to the plane of the printed circuit on which the connector must to be mounted.
7 - Connector according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the contacts of the two rows of flat carry contact are prestressed and bent beyond a mounting plane on a circuit printed, before mounting the modules on this printed circuit.
8 - Connector according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the two modules are held in the guide key by two flanges (37).
9 - Method of mounting a connector on a printed circuit characterized in that it comprises the following stages:
- a guide key is fixed on one of the faces of the printed circuit, - a first connector module is slid by a first side of a guide key guide, - a row of flat carry contacts is forced from the first module on a first side of the printed circuit, - a second connector module is slid through a second side of the guide of the guide key, this second side being opposite the first side, - a row of flat carry contacts of the second is forced module on a second side of the printed circuit adjacent to the first side, - rows of carry-over contacts are laid flat on the surface on contact pads (11,12) of the printed circuit.
- Method according to claim 9, characterized in that - a rail of the second module is guided in a slide of the first module.
11 - Method according to one of claims 9 to 10, characterized in that than - the first module and or the second module are engaged on the guidance with an elastic lock.
12 - Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that than - the second module is engaged on the first module with a elastic lock (30).