CA2223015C

CA2223015C - Method for making an absorbent structure

Info

Publication number: CA2223015C
Application number: CA002223015A
Authority: CA
Inventors: Remy Ruppel; Joel Hungler; Pierre Laurent
Original assignee: Fort James France
Current assignee: Essity Operations France SAS
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 2006-08-22
Anticipated expiration: 2017-03-27
Also published as: CA2223015A1

Abstract

A method for making an absorbent structure (10) having at least two plies (P1, P2) each consisting of at least one embossed absorbent crepe paper sheet, wherein the plies (P1, P2) are fed between two synchronously rotated and mutually overlapping grooved metal cylinders (CG1, CG2) provided with projections (R1, R2), in such a way that the clearance (J) between the tops of the projections (R1, R2) of one metal cylinder (CG1, CG2) and the facing bottom surface (F2, F1) of a groove in the other cylinder (CG2, CG1) is smaller than the groove depth of the cylinders and larger than the sum of the thicknesses (E1, E2) of the previously formed plies (P1, P2), whereby said plies (P1, P2) are not compressed as they are fed between the overlapping grooved cylinders (CG1, CG2).

Description

PROCÉDÉ DE FABRICATION
D'UNE STRUCTURE ABSORBANTE
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une structure ou feuille absorbante à au moins deux plis, constitués chacun d'au moins une feuille gaufrée de papier absorbant crêpé.
L'invention concerne notamment la réalisation de produits fibreux, sous la forme de papiers absorbants à usage sanitaire et domestique.
L'invention concerne ainsi plus particuliérement une structure absorbante à
plusieurs plis, également appelée structure multicouche pour des produits tels que du papier toilette, des mouchoirs, des serviettes, ou des chiffons d'essuyage.
Dans l'industrie du papier sanitaire et domestique, on utilise, pour la réalisation des différents produits, un papier absorbant crêpé de faible poids tel que l'ouate de cellulose ou le tissu ouaté. On profite de la capacité d'allongement de ce matériau, conféré par le crêpage, pour le gaufrer.
En effet, le gaufrage donne du bouffant à la feuille et il induit une amélioration de l'absorption des liquides, du toucher et de la douceur.
On a cherché à augmenter davantage la capacité d'absorption en créant des structures multicouches obtenues en associant au moins deux couches, aussi appelées plis constitués chacun d'au moins une feuille gaufrée de papier absorbant crêpé.
On a déjà proposé dans la demande de brevet français 93 0036 publiée sous le numéro FR 2 700 496, un procédé de réalisation d'une structure absorbante à au moins deux plis, - du type dans lequel on engage les plis entre deux cylindres métalliques gravés pourvus de protubérances, entraînés en rotation de manière synchronisée et s'imbriquant mutuellement avec un jeu J entre les sommets des protubérances d'un cylindre métallique et la surface en vis-à-vis du fond de la gravure de l'autre cylindre, - du type dans lequel chaque pli est, préalablement à son engagement entre les deux cylindres gravés, conformé à la surface de celui des cylindres gravés qui lui est associé en appliquant le pli sur ce dernier au moyen d'un cylindre presseur associé à
revêtement souple, notamment en matériau élastomère ou en caoutchouc, - du type dans lequel on applique une substance adhésive sur les zones en relief d'au moins un pli préalablement à l'engagement des plis entre les cylindres gravés, WØ 97/35712 PCT/FR97/00562 MANUFACTURING PROCESS
ABSORBENT STRUCTURE
The present invention relates to a method for producing a structure or absorbent sheet with at least two plies, each consisting of at least one leaf embossed crepe paper towel.
The invention relates in particular to the production of fibrous products, under the form of absorbent papers for sanitary and domestic use.
The invention thus relates more particularly to an absorbent structure to plies, also called multilayer structure for products such as only toilet paper, tissues, towels, or wiping cloths.
In the sanitary and domestic paper industry, for the production different products, a crepe absorbent paper of low weight such as the wadding cellulose or the wadded fabric. We take advantage of the capacity of extension of this material, conferred by creping, to emboss it.
In fact, the embossing gives the leaf a bouquet and induces a improvement absorption of liquids, touch and softness.
Efforts have been made to increase the absorption capacity further by creating multilayer structures obtained by combining at least two layers, also called plies each consisting of at least one embossed sheet of absorbent paper crepe.
It has already been proposed in the French patent application 93 0036 published under the number FR 2 700 496, a process for producing an absorbent structure at less two folds, - Of the type in which the folds are engaged between two metal cylinders engraved provided with protuberances, rotated in a synchronized manner and interlocking with a J-game between the peaks of the protuberances a metal cylinder and the surface opposite the background of the engraving of the other cylinder, - the type in which each fold is, prior to its engagement between two engraved cylinders, shaped to the surface of that of the engraved cylinders which He is associated by applying the fold on the latter by means of a pressure roller associated to flexible coating, especially of elastomeric material or rubber, the type in which an adhesive substance is applied to the zones in relief at least one fold prior to the engagement of the folds between the rolls engraved, WØ 97/35712 PCT / FR97 / 00562

2 Selon le procédé décrit dans ce document, la valeur du jeu J est choisie au plus égale à l'épaisseur de la feuille à gaufrer de manière à
assurer un calandrage de la feuille au niveau des sommets des bossages obtenus avec l'association des plis à ce niveau. Ce procécé présente cependant l'inconvénient de nécessiter l'emploi de cylindres dont les tolérances d'usinage des gravures sont très serrées, ce qui n'est pas simple industriellement.
On connait également le procédé couramment désigné dans l'art antérieur par "nested" selon lequel les deux cylindres sont suffisamment distants l'un de l'autre pour que l'un des plis après gaufrage soit décollé du cylindre et appliqué sur le second cylindre gravé portant le deuxième pli de telle sorte que les protubérances du premier pli s'imbriquent entre ies protubérances du second pli. Un cylindre marieur à revêtement en caoutchouc plaque le premier pli contre le second de façon à garantir le contact entre les sommets encollés du second pli et le premier pü, et leur association. Cette technique est illustrée par le brevet US 3867225.
La demanderesse a toutefois pu constater qu'un tel procédé, lorsqu'il est fait appel à des pressions de gaufrage très élevées, aboutit parfois à un phénomène de flottement, en amont de l'engagement entre le cylindre marieur et le cylindre métallique gravé qui lui est associé, de celui des plis qui est décollé de son cylindre métallique de gaufrage pour son parcours dans cette zone en direction du cylindre marieur.
Ce phénomène de flottement aboutit à la formation d'une boucle entraînant un décalage entre les deux plis, et donc à des défauts de fabrication du fait de la non concordance des deux plis au moment de leur association par collage par le cylindre marieur.
Outre la difficulté de maintenir en synchronisation de déplacement les deux plis avant leur association par collage au moyen du cylindre marieur, cette technique a aussi pour inconvénient de nécessiter une pression suffisamment importante entre le cylindre marieur et l'un des cylindres gravés pour obtenir une bonne association par collage des deux plis préalablement gaufrés.
L'utilisation d'une pression relativement importante aboutit alors, en raison de la résilience du cylindre marieur, à un phénomène de gaufrage supplémentaire, ou gaufrage à nouveau, du pli extérieur par rapport au ' cylindre gravé associé au cylindre marieur qui nuit à l'esthétique du produit ainsi qu'à sa douceur au toucher.

WU 97/35712 PCT/~'R97/00562 two According to the method described in this document, the value of the game J is chosen at most equal to the thickness of the sheet to be embossed so as to ensure a calendering of the sheet at the level of the tops of the bosses achieved with the association of folds at this level. This process presents However, the disadvantage of requiring the use of cylinders whose engraving machining tolerances are very tight, which is not easy industrially.
We also know the process commonly referred to in the art "nested" according to which the two cylinders are sufficiently distant from one another so that one of the creases after embossing is removed from the cylinder and applied to the second engraved cylinder bearing the second fold of so that the protuberances of the first fold interlock protuberances of the second fold. A marrying cylinder with a coating rubber plate the first fold against the second so as to guarantee the contact between the glued vertices of the second fold and the first pü, and their association. This technique is illustrated by US Patent 3867225.
However, the applicant has found that such a process, when embossing pressures are very high, sometimes leading to floating phenomenon, upstream of the engagement between the cylinder matchmaker and the engraved metal cylinder associated with it, that of the folds which is peeled off its metal embossing cylinder for its course in this zone towards the marrying cylinder.
This floating phenomenon leads to the formation of a loop causing an offset between the two folds, and therefore to defects in manufacture because of the mismatch of the two folds at the time of their bonding association by the marrying cylinder.
Besides the difficulty of maintaining in sync of displacement the two folds before their association by gluing by means of the cylinder marryer, this technique also has the drawback of requiring sufficiently high pressure between the marrying cylinder and one of the engraved cylinders to obtain a good bonding association of the two folds previously embossed.
The use of a relatively large pressure then leads, in because of the resilience of the marrying cylinder, to an embossing phenomenon additional, or embossing again, of the outer fold with respect to the engraved cylinder associated with the marrying cylinder which harms the aesthetics of the product as well as its softness to the touch.

WU 97/35712 PCT / ~ 'R97 / 00562

3 La présente invention a pour but de proposer un procédé tirant partie des avantages des deux procédés mentionnés ci-dessus tout en remédiant aux inconvénients qui viennent d'être évoqués.
~ Dans ce but, l'invention propose un procédé où les cylindres gravés sont distants l'un de l'autre avec un jeu J mesuré entre les sommets d'un cylindre et la surface du fond de gravure de l'autre cylindre caractérisé en ce que ledit jeu J est supérieur à la somme des épaisseurs des plis préalablement conformés de manière que les plis ne soient pas comprimés lors de leur engagement entre les cylindres gravés imbriqués, mais inférieur à la profondeur de la gravure des cylindres.
L'invention propose également une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention du type comportant deux cylindres métalliques gravés pourvus de protubérances, entraînés en rotation de maniëre synchronisée et s'imbriquant mutuellement avec un jeu J entre les sommets des protubérances d'un cylindre métallique et la surface en vis-à-vis du fond de la gravure de l'autre cylindre et entre lesquels sont engagés les plis préalablement gaufrés, caractérisée en ce. que ledit jeu J est supérieur à la somme des épaisseurs des plis préalablement gaufrés.
L'invention propose aussi une structure absorlbante à au moins deux plis réalisée selon l'invention et caractérisée en ce qu'elle possède une capacité d'absorption mesurée selon la norme AFNOR NFQ 03068 supérieure à 10 cm3/g, notamment comprise entre 11 et 14 cm3/g lorsqu'elle est réalisée à partir de deux feuilles de papier absorbant crêpé possédant chacune une capacité d'absorption comprise entre 4 et 6 cm3/g.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente en coupe transversale une structure absorbante à deux plis ;
- la figure 2 est un schéma illustrant la conception d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication conforme aux enseignements de l'invention ;
- la figure 3 est une vue schématique en coupe selon la ligne 3-3 de la figure ; et ' - la figure 4 est un diagramme permettant d'illustrer les performances d'une feuille multicouches absorbante réalisée: conformément aux enseignements de l'invention.
On a représenté à la figure 1, en coupe transversale, une feuille ou structure 10 à deux plis PI et P2 emboîtés l'un dans l'autre.

WÖ 97!35712 PCT/FR97/00562 3 It is an object of the present invention to provide a method part of the advantages of the two processes mentioned above while remedying the disadvantages just mentioned.
~ For this purpose, the invention proposes a method where the engraved cylinders are distant from each other with a set J measured between the vertices of a cylinder and the engraving background surface of the other cylinder characterized in what said game J is greater than the sum of the thicknesses of the folds previously shaped so that the folds are not compressed during their engagement between nested engraved cylinders, but inferior to the depth of the engraving of the cylinders.
The invention also proposes an installation for the implementation of the method according to the invention of the type comprising two cylinders engraved metal parts with protuberances, driven in rotation synchronized way and interlocking each other with a J game between vertices of the protuberances of a metal cylinder and the surface facing screws from the bottom of the engraving of the other cylinder and between which are engaged the previously embossed folds, characterized in that. that said game J is greater than the sum of the thicknesses of the previously embossed folds.
The invention also proposes an absorbing structure with at least two folds made according to the invention and characterized in that it has a absorption capacity measured according to AFNOR standard NFQ 03068 greater than 10 cm3 / g, especially between 11 and 14 cm3 / g when is made from two sheets of creped absorbent paper possessing each has an absorption capacity of between 4 and 6 cm3 / g.
Other features and advantages of the invention will become apparent reading of the detailed description that follows for the understanding of which will be referred to the attached drawings in which FIG. 1 represents in cross-section a structure two-ply absorbent;
FIG. 2 is a diagram illustrating the design of an installation for the implementation of the manufacturing process in accordance with teachings of the invention;
FIG. 3 is a schematic sectional view along line 3-3 of FIG.
the figure ; and FIG. 4 is a diagram for illustrating the performances of an absorbent multilayer sheet produced: in accordance with the teachings of the invention.
FIG. 1 shows in cross-section a sheet or structure 10 with two folds PI and P2 nested one inside the other.

WO 97! 35712 PCT / FR97 / 00562

4 Le pli P 1 comporte des bossages B 1 obtenus par gaufrage qui sont espacés les uns des autres et orientës en direction du pIi P2 qui comporte également, de manière symétrique, des bossages B2 orientés vers le pli P 1.
Les bossages B2 sont emboîtés entre les bossages B1 et l'écartement entre les bossages BI et B2 est suffisant pour ménager entre eux un espace I2.
Chaque pli ou feuille P 1, P2 est une feuille d'ouate de cellulose, papier crêpé absorbant utilisé comme papier sanitaire ou domestique de poids compris entre 10 et 40 g/mz.
L'épaisseur EI, E2 de chacun des plis Pl, P2, qui peut être identique pour les deux plis, est par exemple de l'ordre de 0,1 mm.
La feuille 10 illustrée à la figure 1 est réalisée au moyen de l'installation représentée à la figure 2.
Cette installation comporte deux unités de gaufrage constituées chacune d'un cylindre presseur CP1, CP2 à revêtement en matériau souple élastomère, coopérant avec un cylindre en acier gravé CG1, CG2 respectivement.
Les cylindres CG1 et CG2 sont gravés de façon à présenter en surface des éléments en relief et/ou des picots R1, R2 répartis aussi bien sur Ia circonférence, sens machine, que sur la largeur de chaque cylindre, sens travers.
Conformément aux enseignements de l'invention, et comme on peut le voir aux figures 2 et 3, les cylindres métalliques gravés CG1 et CG2 d'axes parallèles sont positionnés l'un par rapport à l'autre de manière à
s'imbriquer au niveau de leur zone en vis-à-vis, c'est-à-dire que les parties en relief RI de l'un des cylindres s'intercalent entre les parties en relief de l'autre cylindre, Ie chevauchement C également appelé engagement des deux cylindres, étant toutefois tel qu'il existe un jeu J entre les cylindres gravés CGI et CG2 permettant l'engagement des plis PI et P2 entre les cylindres gravés.
Plus précisément, le jeu J mesuré entre les sommets des protubérances, par exemple Rl, de l'un des cylindres métalliques CG1 et la surface en vis-à-vis du fond, par exemple F2, de la gravure de l'autre ' cylindre CG2 est supérieur ou égal à la somme des épaisseurs E1 et E2 des plis P 1 et P2 lorsque ces derniers sont engagés dans la zone d'imbrication mutuelle des cylindres CGl et CG2.
On a ainsi la relation J > E1 + E2.
E1 et E2 sont les épaisseurs des plis Pl et P2 dans la zone d'imbrication, c'est-à-dire des plis P1 et P2 préalablement gaufrés avant leur engagement WCi 97/35712 PCT/FR.97/00562 simultané entre les cylindres CG1 'et CG~, du fait de leur passage préalable dans les deux unités de gaufrage.
L'installation illustrée à la figure 2 comporte un dispositif > d'encollage 14, connu en soi, qui dépose par un cylindre applicateur 16 une substance adhésive A sur les sommets des protubérances en relief B2 de l'un des deux plis, ici le pli P2, postérieurement au gaufrage de ce pli par le cylindre CP2 associé au cylindre CG2 mais préalablement avant l'engagement du pli P2 entre les deux cylindres gravé s CGl et CGZ.
Grâce à la caractéristique de l'invention selon laquelle Ie jeu J est supérieur à la somme des épaisseurs E 1, E2 des plis P 1 et P2 préalablement gaufrés, les plis ne sont pas comprimés lors de leur engagement simultané
entre les cylindres gravés CG1, CG2 mais ils sont par contre imbriqués l'un dans l'autre et sont prêts à être associés par collage a.u moyen d'un cylindre marieur CM qui, comme les cylindres presseurs CP 1 et CP2, est un cylindre à revêtement souple en matériau élastomère qu:i, dans Ie mode de réalisation illustré sur les figures, coopère avec le cylindre métallique gravé
CG2 pour appliquer les deux plis P1 et P2, préalablement gaufrés, encollés et imbriqués l'un dans l'autre, contre le cylindre CG2.
Grâce à l'imbrication des deux plis assurée durant leur phase d'engagement mutuel entre les deux cylindres CG1 et CG2, il n'existe aucun risque de décalage relatif des deux plis entre le moment où ils quittent Leur zone d'engagement mutuel entre les cylindres gravés CG1 et CG2 et le moment où les deux plis imbriqués s'engagent entre le cylindre marieur CM
et le cylindre gravé CG2.
De plus, du fait de l'imbrication intime préalable des deux plis P 1 et P2, mais sans pression, la pression assurée par le cylindre marieur CM
contre le cylindre métallique gravé CG2 peut être réduite évitant ainsi le phénomène de "gravure à nouveau" du pli P I par les parties en relief R2 du cylindre métallique gravé CG2.
L'installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention possède bien entendu des moyens de réglage (non représentés) de l'entraxe des deux cylindres gravés CG1 et CG2 et donc de réglage de la ' distance D séparant les fonds F1 et F2 des gravures des deux cylindres dans leur zone d'imbrication mutuelle.
' Le procédé selon l'invention permet de réaliser des empreintes plus fortes dans chacun des deux plis P1 et P2 en utilisant par exemple une pression de gaufrage correspondant sensiblement à la limite du matériau souple des cylindres CP 1 et CP2 et par exemple de l'ordre de 14 kg/cm2.

Le procédé selon l'invention permet de réaliser, à partir de papier crêpé, de manière fiable, c'est-à-dire sans défaut, des produits fibreux à
haute capacité d'absorption et présentant une grande douceur au toucher.
Le diagramme de la figure 4 permet d'illustrer ces performances. .
Sur ce diagramme, on a indiqué en ordonnée la capacité d'absorption d'une structure absorbante mesurée selon la norme AFNOR NFQ 03068 et qui est exprimée en cm3/g.
En abscisse, on a fait figurer la résistance transverse humide exprimée en cN pour 15 mm.
Les mesures ont été effectuées après un vieillissement de 15 min à
125°C.
Comme on peut le voir sur le diagramme, la feuille ou pli de base, avant tout gaufrage, présente une capacité d'absorption comprise entre 4 et 6 cm3/g.
Une structure absorbante à deux plis imbriqués PI et P2 réalisée selon I'état de la technique présente une capacité d'absorption généralement comprise entre 6 et 10 cm3/g et elle est, dans tous les cas, inférieure à la valeur limite 20 d'environ 11 cm3lg.
Au contraire, lorsque la structure absorbante multicouches est réalisée conformément au procédé selon l'invention, on obtient des valeurs ponctuelles, indiquées à la partie gauche de Ia courbe 18 de la figure 4 qui sont au-dessus de la valeur limite 20 et qui sont notamment comprises entre 12 et 14 cm3/g.
L'invention n'est pas limitée au procédé qui vient d'être décrit. Il est notamment possible sans sortir du cadre de l'invention, d'appliquer la substance adhésive A sur les sommets des protubérances B1, B2 des deux plis P1 et P2 préalablement à leur engagement mutuel entre les cylindres métaliiques gravés CG1 et CG2.
L'invention n'est pas non plus limitée à la réalisation d'une structure absorbante à deux plis, un troisième pli, préalablement gaufré et agencé
entre les plis P 1 et P2, pouvant être engagé simultanément entre les cylindres gravés CGl et CG2, le jeu J étant alors bien entendu supérieur ou égal à la somme des épaisseurs des trois plis préalablement gaufrés. 4 The fold P 1 has embossed bosses B 1 which are spaced apart from one another and oriented towards the pIi P2 which comprises also, symmetrically, B2 bosses oriented towards the fold P 1.
The bosses B2 are nested between the bosses B1 and the spacing between the bosses BI and B2 is sufficient to arrange between them a space I2.
Each fold or sheet P 1, P2 is a sheet of cellulose wadding, absorbent crepe paper used as sanitary or household paper weight between 10 and 40 g / m2.
The thickness EI, E2 of each of the plies P1, P2, which may be identical for both plies, is for example of the order of 0.1 mm.
The sheet 10 illustrated in FIG. 1 is made by means of the installation shown in Figure 2.
This installation comprises two embossing units constituted each of a pressure roller CP1, CP2 with a coating of flexible material elastomer cooperating with an engraved steel cylinder CG1, CG2 respectively.
The cylinders CG1 and CG2 are etched so as to present in surface of the raised elements and / or pins R1, R2 distributed as well on the circumference, machine direction, only on the width of each cylinder, meaning across.
In accordance with the teachings of the invention, and as see figure 2 and 3, engraved metal cylinders CG1 and CG2 parallel axes are positioned relative to one another so as to nest in their area opposite, that is to say that the parts in relief RI of one of the cylinders are interposed between the parts in relief of the other cylinder, the overlap C, also known as the two cylinders, however being such that there is a game J between the cylinders engraved CGI and CG2 allowing the engagement of folds PI and P2 between engraved cylinders.
Specifically, the J game measured between the vertices of protuberances, for example Rl, of one of the metal cylinders CG1 and the surface opposite the bottom, for example F2, etching the other ' cylinder CG2 is greater than or equal to the sum of the thicknesses E1 and E2 of the folds P 1 and P2 when they are engaged in the nesting area mutual cylinder CGl and CG2.
We thus have the relation J> E1 + E2.
E1 and E2 are the thicknesses of the plies P1 and P2 in the nesting zone, that is to say, folds P1 and P2 previously embossed before their commitment WCi 97/35712 PCT / FR.97 / 00562 simultaneous between the cylinders CG1 'and CG ~, because of their prior passage in both embossing units.
The installation illustrated in FIG. 2 comprises a device > sizing 14, known per se, which deposits by an applicator cylinder 16 a adhesive substance A on the tops of the raised protuberances B2 of one of the two folds, here the fold P2, after the embossing of this fold by the cylinder CP2 associated with cylinder CG2 but before the engagement of the P2 fold between the two cylinders engraved s CGl and CGZ.
Thanks to the feature of the invention according to which the game J is greater than the sum of the thicknesses E 1, E 2 of the folds P 1 and P2 beforehand embossed, the folds are not compressed during their simultaneous engagement between the engraved cylinders CG1, CG2 but they are on the other hand nested one in the other and are ready to be bonded together by means of a cylinder CM matchmaker who, like the CP 1 and CP2 pressure rollers, is a cylinder with a flexible coating made of elastomeric material qu: i, in the mode of embodiment illustrated in the figures, cooperates with the metal cylinder serious CG2 to apply the two plies P1 and P2, previously embossed, glued and nested one inside the other, against the cylinder CG2.
Thanks to the nesting of the two folds ensured during their phase of mutual engagement between the two cylinders CG1 and CG2, there is no risk of relative misalignment of the two folds between the moment they leave zone of mutual engagement between the engraved cylinders CG1 and CG2 and the moment when the two nested folds engage between the marrying cylinder CM
and the engraved cylinder CG2.
In addition, because of the prior intimate interlocking of the two plies P 1 and P2, but without pressure, the pressure provided by the marrying cylinder CM
against the engraved metal cylinder CG2 can be reduced thus avoiding the phenomenon of "etching again" of the ply PI by the raised portions R2 of the engraved metal cylinder CG2.
The installation allowing the implementation of the process according to the invention has of course adjustment means (not shown) of the spacing of the two engraved cylinders CG1 and CG2 and thus of adjusting the distance D separating the bottoms F1 and F2 from the engravings of the two cylinders in their mutual nesting area.
The process according to the invention makes it possible to make more impressions strong in each of the two folds P1 and P2 using for example a embossing pressure corresponding substantially to the limit of the material flexible cylinders CP 1 and CP2 and for example of the order of 14 kg / cm2.

The process according to the invention makes it possible to produce, from paper creped, reliably, i.e. without defect, fibrous products to high absorption capacity and having a great softness to the touch.
The diagram in Figure 4 illustrates these performances. .
In this diagram, the ordinate shows the absorption capacity of a absorbent structure measured according to the AFNOR NFQ 03068 standard and which is expressed in cm3 / g.
On the abscissa, the wet transverse resistance has been shown expressed in cN for 15 mm.
The measurements were made after aging for 15 minutes at 125 ° C.
As can be seen in the diagram, the basic sheet or fold, before any embossing, has an absorption capacity of between 4 and 6 cm3 / g.
An absorbent structure with two nested folds PI and P2 carried out according to the state of the art has an absorption capacity generally between 6 and 10 cm3 / g and is in all cases less than limit value 20 of about 11 cm3lg.
On the contrary, when the multilayer absorbent structure is carried out in accordance with the process according to the invention, values are obtained indicated on the left side of curve 18 in Figure 4 which are above the limit value 20 and which are in particular between 12 and 14 cm3 / g.
The invention is not limited to the method which has just been described. It is possible without departing from the scope of the invention, to apply the adhesive substance A on the tops of protuberances B1, B2 of the two folds P1 and P2 before their mutual engagement between the cylinders metalic engraved CG1 and CG2.
The invention is not limited to the realization of a structure absorbent two-ply, a third fold, previously embossed and arranged between the folds P 1 and P2, which can be engaged simultaneously between engraved cylinders CG1 and CG2, the game J then being of course superior or equal to the sum of the thicknesses of the three previously embossed folds.

Claims

1) Method for producing an absorbent structure (10) with at least two plies (P1, P2), each consisting of at least one embossed sheet of crepe absorbent paper, - of the type in which the folds (P1, P2) are engaged between two cylinders engraved metals (CG1, CG2) provided with protrusions (R1, R2), driven in rotation in a synchronized manner and a clearance (J) being provided between the tops of the protuberances (R1, R2) of a metal cylinder (CG1, CG2) and the surface facing the bottom (F2, F1) of the engraving of the other cylinder (CG2, CG1), - of the type in which each ply (P1, P2) is, prior to its engagement between the two engraved cylinders (CG1, CG2), conforming totally or partially on the surface of that of the engraved cylinders which is associated with it by applying the fold (P1, P2) to the latter (CG1, CG2) at the means of a pressing cylinder (CP1, CP2) associated with a flexible coating, in particular made of elastomeric or rubber material, - of the type in which an adhesive substance (A) is applied to the raised areas (B2) of at least one ply (P2) prior to engagement folds (P1, P2) between the engraved cylinders (CG1, CG2), - and of the type in which the two folds (P1, P2) are associated by gluing, after the engagement of the folds between the engraved cylinders (CG1; CG2), applying the two nested folds (P1, P2) on one (CG2) of the two engraved cylinders by means of a matching cylinder (CM) at flexible covering, in particular of elastomer or rubber material, characterized in that said clearance (J) is less than the depth of the engraving of the cylinders and greater than the sum of the thicknesses (E1, E2) of the plies (P1, P2) previously shaped so that the folds (P1, P2) are not compressed as they engage between the nested engraved cylinders (CG1, CG2).

2) Process according to claim 1, characterized in that one applies the adhesive substance (A) to the raised areas of one of the two pleats (P1, P2) prior to the engagement of the pleats between the cylinders engraved.

3) Installation for implementing the process according to one of the preceding claims 1 or 2, of the type comprising two cylinders engraved metals (CG1; CG2) provided with protuberances (R1, R2), synchronously rotated and interlocking with a clearance (J) between the tops of the protrusions (R1, R2) of a cylinder metal and the surface facing the bottom (F2, F1) of the engraving of the other cylinder and between which are engaged the folds (P1, P2) previously embossed, characterized in that said clearance (J) is greater than the sum of the thicknesses (E1, E2) of the previously embossed plies.

4) Absorbent structure (10) with at least two plies (P1, P2), each consisting of at least one embossed sheet of creped absorbent paper, characterized in that it is produced according to a process in accordance with one of claims 1 or 2, and in that its absorption capacity, measured according to the AFNOR NFQ 03068 standard, is between 11 and 14 cm3/g when it is made from two sheets of creped absorbent paper with each an absorption capacity of between 4 and 6 cm3/g.