W O 96/21110 PCTA~R96/00021 S-~KU~UL ~Ur~KT PI~E CI~ N~
La présente invention concerne une structure ~ cloisonnée métallique constituée de profilés extrudés s creux cylindriques de section notamment carrée ou rectangulaire. La présente invention concerne plus particulièrement des moyens d'assemblage faciles et rapides des éléments profilés formant cette structure.
Les assemblages destinés à assurer la liaison lo d'éléments constituant une structure cloisonnée qui sont utilisés dans le ~om~ine de la menuiserie bois ou de la menuiserie métallique sont principalement des assemblage~
de type à tenon/mortaise ou à queue d'aronde.
Les assemblages du type tenon/mortaise assurent, lS lorsqu'ils sont réalisés avec les tolérances d'ajustement appropriées, un maintien correct des éléments dans le plan de la structure. Un tel mode d'assemblage n'assure pas cependant le maintien des éléments assemblés dans un sens perpendiculaire à celui-ci. C'est pourquoi, pour assurer une immobilisation totale des éléments à
assembler, il est nécessaire soit de faire appel à des moyens de fixation par collage, ainsi qu'il est pratique dans le ~om~;ne de la menuiserie bois, soit à des moyens de boulonnage ou de soudure, ainsi qu'il est pratique 2s dans le ~om~ine de la menuiserie métallique.
Les assemblages du type en queue d'aronde sont parfaitement applicables à des profilés creux extrudés et présentent l'avantage d'assurer la liaison des éléments assemblés aussi bien dans le plan de la structure que W O 96/21110 PCT~FR96/00021 dans une direction perpendiculaire à celle-ci. Ce mode d'assemblage présente cependant plusieurs inconvénients.
Un premier inconvénient provient de ce qu'il est nécessaire, pour assembler l'ensemble de la structure, d'enfiler chacun des éléments mâles formant tenon à
l'intérieur d'une mortaise à section droite en queue d'aronde de chacun des autres éléments, ce qui est particulièrement difficile à réaliser en raison des frottements ainsi engendrés, qui sont susceptibles de créer des coincements au niveau de chaque assemblage.
Un second inconvénient de ce type d'assemblage provient de ce qu'il n'est pas possible de démonter un encastrement particulier sans, au préalable, avoir effectué l'opération inverse de la précédente, à savoir avoir retiré par coulissement, l'élément mâle concerné
formant tenon des mortaises de tous les autres éléments dans lesquels il est encastré. Une telle opération est particulièrement difficile à effectuer.
On a proposé, dans le domaine de la menuiserie, dans le brevet EP-A-304.828, d'assurer l'immobilisation d'un tenon dans une mortaise au moyen d'une cheville qui prend place dans une cavité perpendiculaire au sens de mise en place du tenon, cette cavité étant creusée entre "cuir et chair" dans le tenon et le montant dans lequel est usinée la mortaise. Un tel mode drassemblage, qui est parfaitement spécifique des formes de mise en oeuvre utilisées habituellement en menuiserie, ne permet pas d'assurer l'immobilisation des éléments constituant une structure sur un chantier avec un outillage réduit. En effet, il nécessite un usinage précis du tenon et de la mortaise précédemment à l'assemblage qu'il n'est pas envisageable de réaliser facilement et rapidement sur le chantier même.
s On a également proposé, dans le brevet US-A-4.047.777, d'assurer la solidarisation des différents éléments constituant un meuble au moyen de chevilles de grande longueur, notamment des chevilles réunies à leur base de façon à former un U, qui sont mises en place dans des évidements longitudinaux de longueur correspondante usinées entre cuir et chair sur les éléments à assembler.
Un tel mode d'assemblage n'est pas envisageable tel quel pour assurer le maintien des éléments d'une structure en ralson de la longueur importante des chevilles nécessaires.
La présente invention a pour but de proposer une structure de type cloisonnée qui mette en oeuvre des modes d'assemblage qui soient d'une mise en place rapide et facile, notamment sur le lieu d'utilisation de la structure.
La présente invention a pour objet une structure plane cloisonnée constituée d'une matrice d'éléments allongés cylindriques longitudinaux et transversaux ~ assemblés deux à deux, caractérisée en ce que :
- les éléments longitudinaux et transversaux sont constitués de profilés creux, - les éléments profilés longitudinaux sont creusés d'une série d'évidements transversaux principaux ouverts à leur partie supérieure, de façon à recevoir W O 96/21110 PCT~R96/00021 respectivement les éléments profilés transversaux, et d'une série dlévidements transversaux secondaires qui slouvrent respectivement sur chaque évidement transversal prlncipal, - les éléments profilés transversaux sont creusés, sur toute leur longueur, d'une rainure qui slouvre sur llévidement transversal secondaire dlun élément profilé longitudinal, lorsqulil est en place dans un évidement transversal principal, de façon à former un logement de section droite déterminée, - des éléments de verrouillage dont la section droite est de même forme et ~;mensions que celles dudit logement prennent place dans celui-ci.
Dans un mode de mise en oeuvre de llinvention, des moyens de fixation assurent llimmobilisation de chaque élément de verrouillage par rapport à au moins llun des éléments profilés.
Dans un autre mode de mise en oeuvre de llinvention, les éléments profilés transversaux comportent des moyens de blocage qui assurent leur solidarisation, dans le sens transversal, avec les éléments profilés longitudinaux. Les moyens de blocage peuvent etre constitués de butées solidaires de llélément profilé transversal qui viennent en appui contre les parois externes ou internes de llélément profilé
longitudinal. Ils peuvent également etre constitués dlune butée unique solidaire de llélément profilé transversal qui vient prendre appui contre les parois internes de llélément profilé longitudinal.
W O 96/21110 PCT/~k~ ~C2 Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention les éléments profilés transversaux comportent au moins une aile qui s'étend vers le bas à partir de leur base et sur toute la longueur de celle-ci, cette aile étant échancrée au niveau des parois de l'élément profilé longitudinal de ~açon à constituer des butées venant en contact avec les parois externes et/ou les parois internes des flancs verticaux des éléments profllés longitudinaux.
Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention un élément intermédiaire est interposé entre les éléments profilés longitudinal et transversal. Cet élément intermédiaire est constitué d'un élément parallélépipédique encastré dans l'élément profilé
longitudinal cet élément intermédiaire étant creusé d'une rainure transversale principale et d'au moins une rainure transversale secondaire, de façon à recevoir l'élément pro~ilé transversal et ~ être verrouillé avec celui-ci par l'élément clé dans l'élément profilé longitll~;n~l.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
Les figures 1 et 2 représentent en perspective et de façon schématique deux modes d'assemblage suivant 1 'état antérieur de la technique.
La figure 3 est une vue en plan schématique et partielle d'une structure plane en cloisonnée constituée de deux séries d'éléments à savoir des éléments -longitudinaux et des éléments transversaux qui sont solidarisés au moyen d'un dispositif d'assemblage.
La figure 4 est une vue en perspective d'un mode d'assemblage d'une structure suivant l'invention avant la mise en place des éléments.
La figure 4a est une w e schématique en coupe à
plus petite échelle de l'assemblage de la figure 4 avant la mise en place de l'élément de verrouillage longitudinal.
La figure 4b est une vue schématique semblable à
celle de la figure 4a après mise en place de l'élément de verrouillage.
Les figures 5a à 5d sont des vues schématiques en section droite de quatre modes de mise en oeuvre d'assemblage d'une structure suivant l'invention.
La figure 6 est une vue en perspective d'une variante de mise en oeuvre de l'assemblage représenté sur la figure 4.
Les figures 6a et 6b sont des vues en coupe de l'assemblage représenté sur la figure 6 respectivement avant et après la mise en place de ses éléments.
La figure 7a est une vue en coupe axiale et longitudinale d'un autre mode d'assemblage d'une structure suivant l'invention.
La figure 7b est une vue en coupe axiale et longitudinale d'un élément longitudinal de l'assemblage représenté sur la figure 7a.
La figure 7c est une vue de dessus du mode d'assemblage représenté sur la figure 7a.
W O 96/21110 PCTn~R96/00021 Les figures 8 et 9 sont des vues en coupe de deux variantes de mise en oeuvre de l'assemblage représenté
sur les figures 6 à 6b.
Ainsi que représenté sur la figure 3, le dispositif d'assemblage suivant l'invention est destiné à
solidariser deux séries d'éléments profilés tubulaires à
savoir des éléments longitudinaux 1 et des éléments transversaux 2, de façon à constituer une structure plane cloisonnée 5.
On a représenté sur les figures 4 à 4b les éléments longitudinaux creux 1 d'une première série d'éléments parallèles qui sont creusés d'une série d'évidements principaux 3 de section sensiblement carrée, qui sont destinés à recevoir les éléments transversaux 2.
Les parois verticales de l'un des flancs latéraux et verticaux de chacun des évidements 3 sont creusées, sensiblement en leur milieu, d'un évidement transversal secondaire 7, de section droite semi-circulaire, de sorte que cet évidement s'ouvre sur l'évidement principal 3.
La section droite de l'élément transversal 2 est complementaire de celle de l'évidement principal 3, de façon à lui permettre de s'ajuster parfaitement à
l'intérieur de celui-ci. L'élément transversal 2 comporte ? en outre, sur toute sa longueur, une rainure 9 de section droite semi-circulaire. Cette rainure 9 est réalisée sur l'une des faces de l'élément 2 de façon que, lorsque celui-ci est en place dans l'évidement principal 3, la rainure 9 et les évidements 7 se trouvent en vis-à-vis et CA 02209273 l997-06-27 W O96/21110 PCT~R96/00021 constituent ainsi entre eux un logement 12 de section droite circulaire (figure 4a).
Les moyens d'assemblage de la structure suivant l'invention comportent un élément de verrouillage, ou élément clé 11, de forme cylindrique, dont la section droite est circulaire et dont le diamètre est tel qu'il lui permette de prendre place à coulissement dans le logement cylindrique 12 constitué par la rainure semi-circulaire 9 et les évidements 7 respectivement prévus dans les éléments 2 et 1.
Lorsque l'élément clé 11 est en place, ainsi que représenté schématiquement sur la figure 4b, les éléments 1 et 2 sont maintenus l'un par rapport à l'autre d'une part dans le plan de la structure, par l'encastrement propre et, d'autre part, dans le sens perpendiculaire à
celle-ci par l'élément clé 11. L'élément clé 11 peut être bloqué par rapport aux éléments 1 et 2, soit par frottement soit au moyen par exemple d'une vis, non représentée sur le dessin, qui prend place dans un trou 13 prévu dans celui-ci et qui est vissée dans l'élément WO 96/21110 PCTA ~ R96 / 00021 S- ~ KU ~ UL ~ Ur ~ KT PI ~ E CI ~ N ~
The present invention relates to a structure ~ metal partition consisting of extruded profiles s cylindrical hollows, in particular square section or rectangular. The present invention relates more particularly easy assembly means and fast profiled elements forming this structure.
The assemblies intended to ensure the connection lo of elements constituting a partitioned structure which are used in the ~ om ~ ine of wood joinery or metal carpentry are mainly assemblies ~
tenon / mortise or dovetail type.
The tenon / mortise type assemblies ensure, lS when made with fit tolerances proper maintenance of the elements in the structure plan. Such an assembly method does not not however maintaining the assembled elements in a direction perpendicular to it. This is why, for ensure total immobilization of the elements to assemble, it is necessary either to use bonding means, as is practical in the ~ om ~; do wood carpentry, either to means bolting or welding, as is practical 2s in the ~ om ~ ine of metal carpentry.
The dovetail type assemblies are perfectly applicable to extruded hollow profiles and have the advantage of ensuring the connection of the elements assembled in both the structural plane and WO 96/21110 PCT ~ FR96 / 00021 in a direction perpendicular to it. This mode assembly, however, has several drawbacks.
A first drawback comes from the fact that it is necessary, to assemble the entire structure, to thread each of the male stud elements to inside a straight section mortise at the tail dovetail of each of the other elements, which is particularly difficult to achieve due to friction thus generated, which is liable to create wedges at each assembly.
A second drawback of this type of assembly comes from the fact that it is not possible to disassemble a special installation without having previously performed the reverse operation of the previous one, namely having removed by sliding, the male element concerned mortise tenon of all the other elements in which it is embedded. Such an operation is particularly difficult to perform.
We have proposed, in the field of carpentry, in patent EP-A-304,828, to secure the immobilization a tenon in a mortise by means of a dowel which takes place in a cavity perpendicular to the direction of placement of the post, this cavity being dug between "leather and flesh" in the post and the amount in which mortise is machined. Such a mode of assembly, which is perfectly specific to the forms of implementation usually used in carpentry, does not allow ensure the immobilization of the elements constituting a structure on a site with reduced tools. In it requires precise machining of the post and the mortise previously at assembly that it is not possible to realize easily and quickly on the construction site itself.
s We have also proposed, in the patent US-A-4,047,777, to ensure the solidarity of the various elements constituting a piece of furniture by means of dowels very long, in particular ankles joined to their base so as to form a U, which are set up in longitudinal recesses of corresponding length machined between leather and flesh on the elements to be assembled.
Such an assembly method cannot be envisaged as such to maintain the elements of a structure in significant length of ankles required.
The object of the present invention is to provide a partitioned type structure that implements quick assembly methods and easy, especially at the place of use of the structure.
The subject of the present invention is a structure partitioned plane consisting of a matrix of elements elongated cylindrical longitudinal and transverse ~ assembled two by two, characterized in that:
- the longitudinal and transverse elements are made up of hollow profiles, - the longitudinal profiled elements are hollowed out with a series of main transverse recesses open at their upper part, so as to receive WO 96/21110 PCT ~ R96 / 00021 respectively the transverse profiled elements, and a series of secondary transverse recesses which open respectively on each transverse recess main, - the transverse profile elements are dug, along their entire length, a groove which opens on the secondary transverse recess of a longitudinal profile element, when in place in a main transverse recess, so as to form a housing of determined cross section, - locking elements whose cross-section right is of the same shape and ~; mensions as those of said housing take place in it.
In one embodiment of the invention, fixing means ensure the immobilization of each locking element with respect to at least One of the profiled elements.
In another embodiment of the invention, the transverse profiled elements include locking means which ensure their joining, in the transverse direction, with the longitudinal profiled elements. Blocking means may consist of stops integral with the element transverse profile which come to bear against external or internal walls of the profiled element longitudinal. They can also consist of one single stop integral with the transverse profile element which comes to rest against the internal walls of The longitudinal profiled element.
WO 96/21110 PCT / ~ k ~ ~ C2 In another embodiment of the invention the transverse profiled elements comprise at least one wing that extends downward from their base and over the entire length of it, this wing being scalloped at the level of the walls of the element longitudinal profile of ~ açon to constitute stops coming into contact with the external walls and / or internal walls of the vertical sides of the elements longitudinal profiles.
In another embodiment of the invention an intermediate element is interposed between the longitudinal and transverse profiled elements. This intermediate element consists of an element parallelepiped embedded in the profile element longitudinal this intermediate element being hollowed out main transverse groove and at least one groove secondary transverse, so as to receive the element pro ~ transverse island and ~ be locked with it by the key element in the profiled element longitll ~; n ~ l.
We will describe below, by way of examples not limiting, various embodiments of this invention, with reference to the accompanying drawings on which :
Figures 1 and 2 show in perspective and schematically two following assembly methods 1 prior art.
Figure 3 is a schematic plan view and partial of a flat, partitioned structure consisting of two sets of elements namely elements -longitudinal and transverse elements which are joined together by means of an assembly device.
Figure 4 is a perspective view of a mode assembly of a structure according to the invention before the placement of elements.
Figure 4a is a schematic sectional we smaller scale of the assembly of figure 4 before the installation of the locking element longitudinal.
Figure 4b is a schematic view similar to that of Figure 4a after installation of the element locking.
Figures 5a to 5d are schematic views in cross section of four implementation modes assembly of a structure according to the invention.
Figure 6 is a perspective view of a variant implementation of the assembly shown on Figure 4.
Figures 6a and 6b are sectional views of the assembly shown in Figure 6 respectively before and after the installation of its elements.
FIG. 7a is an axial section view and longitudinal of another method of assembling a structure according to the invention.
FIG. 7b is a view in axial section and longitudinal of a longitudinal element of the assembly shown in Figure 7a.
Figure 7c is a top view of the mode assembly shown in Figure 7a.
WO 96/21110 PCTn ~ R96 / 00021 Figures 8 and 9 are sectional views of two implementation variants of the assembly shown in Figures 6 to 6b.
As shown in Figure 3, the assembly device according to the invention is intended for joining two series of tubular profile elements to know longitudinal elements 1 and elements transverse 2, so as to constitute a planar structure partitioned 5.
Figures 4 to 4b show the hollow longitudinal elements 1 of a first series parallel elements which are hollowed out in a series main recesses 3 of substantially square section, which are intended to receive the transverse elements 2.
The vertical walls of one of the lateral flanks and vertical of each of the recesses 3 are dug, substantially in the middle, with a transverse recess secondary 7, of semi-circular cross section, so that this recess opens onto the main recess 3.
The cross section of the transverse element 2 is complementary to that of the main recess 3, of to allow it to adjust perfectly to inside of it. The transverse element 2 comprises ? in addition, over its entire length, a groove 9 of section semi-circular right. This groove 9 is produced on one of the faces of element 2 so that when this is in place in the main recess 3, the groove 9 and the recesses 7 are opposite and CA 02209273 l997-06-27 W O96 / 21110 PCT ~ R96 / 00021 thus constitute between them a housing 12 of section circular right (Figure 4a).
The means of assembling the following structure the invention comprises a locking element, or key element 11, of cylindrical shape, the cross section of which right is circular and the diameter of which is such that allows it to slide into the cylindrical housing 12 formed by the semi-groove circular 9 and the recesses 7 respectively provided in elements 2 and 1.
When the key element 11 is in place, as well as shown schematically in Figure 4b, the elements 1 and 2 are held in relation to one another by part in the plane of the structure, by embedding clean and, on the other hand, in the direction perpendicular to this by the key element 11. The key element 11 can be blocked in relation to elements 1 and 2, either by friction either by means of for example a screw, not shown in the drawing, which takes place in a hole 13 provided therein and which is screwed into the element
2.
L'immobilisation de l'élément de verrouillage 11 peut être également assurée par injection à l'intérieur des profilés d'une résine durcissable, telle que notamment une résine époxy. Pour ce faire, on prévoit à
la partie supérieure des profilés, ainsi que représenté
sur les figures 4a et 4b des orifices d'injection 14 par lesquels on introduit sous pression la résine à
l'intérieur de l'élément profilé longitudinal 1. On peut, W O 96/21110 PCT~FR96/00021 afin de favoriser cette opération, disposer avant l'assemblage, à partir de l'évidement principal 3 des éléments d'obturation 15 de part et d'autre de l'évidement 3 qui délimitent entre eux et l'élément profilé transversal 2 un volume destiné à etre rempli d'une résine durcissable 16. Un tel mode de mise en oeuvre est particulièrement intéressant en ce qu'il est facile à mettre en oeuvre sur le chantier même où la structure doit être assemblée.
On remarquera qu'en donnant à l'élément clé 11 une longueur suffisante, celui-ci peut améliorer le maintien des deux éléments 1 et 2 dans le plan de la structure.
On pourrait également, comme représenté sur les figures 5a à 5d, réaliser dans les éléments longitudinaux 1 et transversaux 2 à assembler des évidements 7 et des rainures 9 dont la section droite pourrait avoir des formes différentes.
Ainsi, sur la figure 5a, les évidements 7 et la rainure 9 sont tels que l'on obtienne, entre les éléments 1 et 2, lorsque ceux-ci sont en place, des logements cylindriques 12 de section droite carrée, les éléments clés 11 ayant quant à eux une meme section droite carrée.
Sur la figure 5b les logements 12 constitués entre les éléments 1 et 2 à assembler ont une section droite carrée et les éléments clés 11 possèdent une section droite circulaire dont le diamètre est égal au coté des logements 12, si bien que lorsqu'ils sont en place dans les logements 12, ils se trouvent en contact W O96121110 PCTA~R96100021 1~
avec les parties supérieure, inférieure et latérales de ceux-ci.
On peut également, comme représenté sur la figure 5c, réaliser dans les éléments 1 et 2 à assembler, des évidements 7 et une rainure 9 tels que la section droite des logements 12 et de l'élément clé 11 soient de forme triangulaire.
On peut également suivant l'invention, ainsi que représenté sur la figure 6, réaliser dans les parois verticales délimitant l'évidement transversal principal 3 des éléments longitudinaux 1 des évidements 7a de section semi-circulaire, opposés aux évidements 7. Bien entendu, l'élément 2 sera alors pourvu quant à lui d'une seconde rainure longitudinale 9a de façon, lorsqu'il est en place sur l'élément 1, à pouvoir être verrouillé sur celui-ci au moyen d'un second élément clé lla.
Comme représenté sur la figure 5d, les évidements principaux 3 réalisés dans les éléments profilés longitudinaux 1 peuvent également être de forme semi-circulaire et les éléments transversaux 2 sont alorsconstitués de profilés tubulaires cylindriques de même rayon. Les évidements transversaux secondaires 7 réalisés dans l'élément 1 sont de section semi-circulaire ainsi que les rainures longitudinales prévues dans l'élément 2.
Les éléments clé 11 sont alors constitués de barreaux cylindriques, de section droite circulaire, dont le rayon est identique à celui des logements 12 formés entre les deux éléments profilés à assembler 1 et 2.
W O 96/21110 PCT~R96100021 Dans un mode de mise en oeuvre particulièrement intéressant de la structure suivant l'invention, on peut assurer 1'assem~lage des éléments profilés, ainsi que représenté sur les figures 6 à 6b. Sur ces figures, les S éléments profilés transversaux 2 comportent une aile 8 perpendiculaire à la base du profilé et qui s'étend sur toute la longueur de celui-ci. On constate, dans ces conditions, que pour mettre en place les éléments transversaux 2 dans les rainures transversales prévues dans les éléments longitudinaux 1, il est nécessaire de réaliser des encoches 20 dans les ailes 8, préalablement au montage, au niveau de chacune des parois des éléments longitudinaux 1. Ce mode de mise en oeuvre présente l'avantage d'assurer une solidarisation dans le sens transversal des éléments transversaux 2 par rapport aux éléments longitudinaux 1.
Un des avantages particulièrement intéressant de cette forme de mise en oeuvre est qu'elle peut être réalisée facilement par l'utilisateur sur le lieu même de l'assemblage. En effet, pour assurer le blocage dans le sens transversal des éléments transversaux 2 par rapport aux éléments longitudinaux 1 il suffit, au moyen d'un outil simple, tel que notamment une meule à tronçonner de réaliser dans l'aile 8 deux encoches 20 au niveau des parois de l'élément longit~1~in~l.
On peut également, ainsi que représenté sur la figure 8, assurer une telle solidarisation dans le sens transversal des éléments profilés longitudinaux 1 et transversaux 2 au moyen de pions métalliques 21 qui sont W O96/21110 PCT~R96/00021 vissés dans l'élément profilé transversal 2 de part et d'autre des parois externes de l'élément profilé
longitudinal 1. Bien entendu ces pions pourraient être disposés de façon qu'ils viennent en contact avec les S parois internes des éléments profilés longitudinaux 1. On pourrait également, comme représenté sur la figure 9, utiliser une pastille unique 22 dont la périphérie viendrait en contact avec les parois internes de l'élément profilé 1.
Sur les figures 7a à 7c, le dispositif d'assemblage de la structure suivant l'invention comprend deux éléments à assembler, à savoir un premier élément profilé longitudinal 1 et un second élément profilé
transversal 2. L'élément profilé 1 est creusé à sa partie supérieure d'un évidement 3a de longueur L et de largeur 1 égale à sa dimension interne transversale. Un élément intermédiaire la, de forme parallélépipédique de même largeur 1 et de longueur légèrement supérieure à la longueur L de l'évidement 3a, prend place dans ce dernier. L'élément la, ainsi que les flancs latéraux de l'élément profilé 1 est creusé d'un évidement transversal principal 3 et de deux évidements secondaires semi-circulaires 7 et 7a qui dans ce mode de réalisation sont tangents à la base de l'évidement principal 3 et qui s'ouvrent sur celui-ci.
Chacun des éléments 2 possède une section droite rectangulaire correspondant à celle de l'évidement principal 3, et comporte à sa base deux rainures longitl~in~les 9, de section semi-circulaire, de facon, W O96/21110 PCTA~R96/00021 lorsqu'il est en place dans l'élément intermédiaire la, à
constituer deux logements de section circulaire. Comme dans les modes de mise en oeuvre précédents, deux éléments clé cylindriques 11 viennent prendre place dans S les logements et assurent ainsi le verrouillage du second élément profilé transversal 2 avec l'élément intermédiaire la et l'élément profilé longitudinal 1.
Un tel mode de mise en oeuvre permet de renforcer le profilé 1 dans la zone où l'évidement 3 crée une zone de moindre résistance.
On peut, comme représenté sur la figure 7a, améliorer le maintien de l'élément intermédiaire la dans l'élément profilé 1 en injectant dans celui-ci une résine durcissable 16 entre ledit élément intermédiaire la et des éléments d'obturation 15 introduits dans le profilé 1. 2.
Immobilization of the locking element 11 can also be provided by injection inside profiles of a curable resin, such as especially an epoxy resin. To do this, we plan to the upper part of the profiles, as shown in FIGS. 4a and 4b of the injection orifices 14 by which are introduced under pressure the resin to the interior of the longitudinal profiled element 1. It is possible, WO 96/21110 PCT ~ FR96 / 00021 in order to favor this operation, have before assembly, from the main recess 3 of shutter elements 15 on either side of the recess 3 which delimit between them and the element cross section 2 a volume intended to be filled of a curable resin 16. Such a method of placing work is particularly interesting in that it is easy to implement on the site even where the structure must be assembled.
Note that by giving the key element 11 sufficient length, this can improve the maintenance of the two elements 1 and 2 in the plane of the structure.
We could also, as shown on the Figures 5a to 5d, make in the longitudinal elements 1 and transverse 2 to assemble recesses 7 and grooves 9 whose cross section could have different shapes.
Thus, in FIG. 5a, the recesses 7 and the groove 9 are as obtained, between the elements 1 and 2, when these are in place, housing cylindrical 12 of square cross section, the elements keys 11 having the same square cross section.
In FIG. 5b the housings 12 formed between elements 1 and 2 to be assembled have a section square right and key elements 11 have a circular cross section whose diameter is equal to side of the housing 12, so that when they are in place in the housings 12, they are in contact W O96121110 PCTA ~ R96100021 1 ~
with the upper, lower and lateral parts of these.
We can also, as shown in the figure 5c, carry out in elements 1 and 2 to be assembled, recesses 7 and a groove 9 such as the cross section housings 12 and key element 11 are shaped triangular.
It is also possible according to the invention, as well as shown in Figure 6, make in the walls vertical delimiting the main transverse recess 3 longitudinal elements 1 of the section recesses 7a semi-circular, opposite the recesses 7. Of course, element 2 will then be provided with a second longitudinal groove 9a so, when in place on element 1, which can be locked on it by means of a second key element lla.
As shown in Figure 5d, the recesses main 3 made in profiled elements 1 can also be semi-shaped circular and the transverse elements 2 are then constituted by cylindrical tubular profiles of the same Ray. Secondary transverse recesses 7 made in element 1 are of semi-circular section as well than the longitudinal grooves provided in element 2.
The key elements 11 then consist of bars cylindrical, of circular cross section, whose radius is identical to that of the housings 12 formed between the two profiled elements to be assembled 1 and 2.
WO 96/21110 PCT ~ R96100021 In a particularly embodiment interesting structure according to the invention, one can ensure the assembly of the profiled elements, as well as shown in Figures 6 to 6b. In these figures, the S transverse profiled elements 2 have a wing 8 perpendicular to the base of the profile and extending over the entire length of it. We see in these conditions, that to set up the elements transverse 2 in the planned transverse grooves in the longitudinal elements 1, it is necessary to make notches 20 in the wings 8, beforehand during assembly, at each of the walls of the elements longitudinal 1. This embodiment presents the advantage of securing in the same direction transverse of the transverse elements 2 with respect to longitudinal elements 1.
One of the particularly interesting advantages of this form of implementation is that it can be easily performed by the user at the place of assembly. Indeed, to ensure blocking in the transverse direction of the transverse elements 2 with respect to to the longitudinal elements 1 it suffices, by means of a simple tool, such as in particular a cutting-off wheel make two notches 20 in wing 8 at the element walls longit ~ 1 ~ in ~ l.
It is also possible, as shown in the Figure 8, ensuring such a connection in the direction transverse of the longitudinal profiled elements 1 and transverse 2 by means of metal pins 21 which are W O96 / 21110 PCT ~ R96 / 00021 screwed into the transverse profile element 2 on the one hand and other of the external walls of the profiled element longitudinal 1. Of course these pawns could be arranged so that they come into contact with S internal walls of the longitudinal profiled elements 1. On could also, as shown in Figure 9, use a single pad 22 whose periphery would come into contact with the internal walls of the profiled element 1.
In FIGS. 7a to 7c, the device for assembling the structure according to the invention comprises two elements to be assembled, namely a first element longitudinal profile 1 and a second profiled element transverse 2. The profiled element 1 is partially hollowed out top of a recess 3a of length L and width 1 equal to its internal transverse dimension. An element intermediate la, parallelepipedic in the same way width 1 and length slightly greater than the length L of the recess 3a, takes place in this latest. The element la, as well as the lateral flanks of the profiled element 1 is hollowed out with a transverse recess main 3 and two semi-secondary recesses circulars 7 and 7a which in this embodiment are tangent to the base of the main recess 3 and which open on this one.
Each of the elements 2 has a cross section rectangular corresponding to that of the recess main 3, and has at its base two grooves longitl ~ in ~ the 9, semi-circular section, so W O96 / 21110 PCTA ~ R96 / 00021 when it is in place in the intermediate element 1a, constitute two circular section housings. As in the previous embodiments, two cylindrical key elements 11 come to take place in S the housings and thus ensure the locking of the second transverse profile element 2 with the element intermediate la and the longitudinal profiled element 1.
Such an implementation makes it possible to reinforce profile 1 in the area where the recess 3 creates an area of least resistance.
We can, as shown in FIG. 7a, improve the maintenance of the intermediate element in the profiled element 1 by injecting a resin into it curable 16 between said intermediate element la and obturation elements 15 introduced into the profile 1.