= 1 -' PROCÉDÉ ET DISPOSITIF D'ÉLIMINATION DE PARTICULES
CONTENUES DANS UN COURANT DE FLUIDE
e La présente invention concerne l'élimination de fines particules contenues dans des gaz. La présente invention facilite en particulier la séparation et la récupération de particules telles que poussières, brouillard, vapeurs, fumée, ainsi que des gaz nocifs, etc, dispersés dans un gaz présentant un régime d'écoulement turbulent, en profitant de certains effets liés à la turbulence de manière spécifique et nouvelle et en utilisant des moyens io purement mécaniques.
Il est connu des spécialistes de la mécanique des fluides et des domaines qui y sont liés que les fines particules dispersées dans un fluide présentant un écoulement turbulent ont tendance à suivre les tourbillons du fluide turbulent.
La séparation de très fines particules présentant une taille comprise entre 0,01 et 100 microns et contenues dans des gaz industriels ou dans l'air ambiant représente une opération complexe et coûteuse. Les dispositifs habituellement utilisés à cet effet comprennent des dépoussiéreurs électriques, différents filtres et des dépoussiéreurs humides. On utilise également des 2o laveurs pour éliminer les gaz nocifs contenus dans les gaz industriels. Des collecteurs à cyclone sont employés de manière traditionnelle pour éliminer les particules présentant une taille supérieure à environ 5 microns, et des efforts concertés ont été récemment mis en oeuvre afin d'étendre leur efficacité à des particules d'une taille d'environ 1 micron.
La demande de brevet international publiée sous le n W093/15.822 décrit une méthode permettant d'éliminer de fines particules dispersées dans un courant de fluide en utilisant l'effet de mélange de la turbulence pour séparer et récupérer les fines particules d'une manière spécifique et nouvelle, en faisant passer le courant de fluide présentant un écoulement turbulent à
travers un canal présentant un volume intérieur libre, le long duquel est aménagée une zone communiquant librement avec le canal d'écoulement, dans laquelle l'écoulement est entravé par un grand nombre d'objets proches les uns des autres au sein de la veine d'écoulement, qui provoquent la transformation de l'écoulement turbulent en un écoulement visqueux. Des remous turbulents transportant les particules pénètrent continuellement dans COPIE DE CONFIRMATION = 1 - ' METHOD AND DEVICE FOR REMOVING PARTICLES
CONTAINED IN A FLUID CURRENT
e The present invention relates to the removal of fine particles contained in gases. The present invention facilitates in particular the separation and recovery of particles such as dust, fog, vapors, smoke, as well as harmful gases, etc., dispersed in a gas with a turbulent flow regime, taking advantage of certain effects related to the turbulence in a specific and new way and by using means purely mechanical.
It is known specialists in fluid mechanics and domains connected to it that the fine particles dispersed in a fluid exhibiting a turbulent flow tend to follow fluid swirls turbulent.
The separation of very fine particles having a size included between 0.01 and 100 microns and contained in industrial gases or in the air ambient is a complex and expensive operation. The devices usually used for this purpose include dust collectors electric, different filters and wet dust collectors. We also use 2o washers to eliminate harmful gases contained in industrial gases. of the cyclone collectors are used in a traditional way to eliminate particles larger than about 5 microns in size, and concerted efforts have recently been made to extend their efficiency to particles of a size of about 1 micron.
The international patent application published under the number W093 / 15.822 describes a method for removing fine particles dispersed in a fluid stream using the mixing effect of the turbulence for separate and recover the fine particles in a specific way and news, by passing the fluid stream with turbulent flow to through a channel with a free internal volume, along which is arranged a zone freely communicating with the flow channel, in which the flow is impeded by a large number of close objects from each other within the flow vein, which cause the transformation of the turbulent flow into a viscous flow. of the turbulent swirls carrying the particles continually penetrate into CONFIRMATION COPY
2 cette zone, qui forme une couche sous-jacente visqueuse dilatée, et déposent les pardcules à la surface des objets présents dans cette zone. La rétention des particules à la surface des objets est améliorée si ces objets sont chargés d'électricité statique. On appellera "dépoussiéreurs d'écoulement turbulent"
les dispositifs fonctionnant selon le principe décrit ci-dessus de récupération des particules contenues dans des courants de fluide.
La présente invention divulgue des moyens destinës à effectuer une telle séparation des particules qui ne sont pas décrits dans le document W093/15.822.;
La présente invention décrit un dispositif permettant d'éliminer des particules contenues dans un courant de fluide, comprenant un logement ayant un passage pour le courant de fluide en écoulement turbulent, et une pluralité
d'objets orientés transversalement par rapport au sens de l'écoulement, lesdits objets ayant des bords communiquant avec le courant de fluide et définissant entre eux au moins un espace stagnant où les particules sont récupérées;
caractérisé en ce que les objets sont des plaques munies de fentes qui s'étendent à l'intérieur depuis lesdits bords, de sorte que les fentes fournissent des bords additionnels pour la récupération des particules.
Dans tous les modes de réalisation, le mécanisme de récupération des poussières est le même, à savoir un dépôt turbulent par pénétration de tourbillons. La présente demande de brevet s'applique à tous les modes de réalisation décrits ici, et aux futures modifications qui leur seront apportées, qui sont basés sur ce principe. Certains moyens de récupération ou d'élimination des poussières recueillies sont décrits ici, mais ils ne constituent en aucune façon la seule méthode d'élimination des poussières recueillies. Certains se basent sur des moyens purement physiques (utilisant la gravité) et d'autres reposent sur des moyens mécaniques (tels que base à claire-voie, transporteur à vis, bande transporteuse, mécanisme à secousses, agitation à retour rapide, etc.). Certains modes de réalisation sont utiles pour des applications à
petite échelle (jusqu'à 500 acfm), certains sont destinés à des applications de taille 2a moyenne (jusqu'à 5000 acfm) et d'autres peuvent être modifiés en vue d'être appliqués à des unités industrielles de grande échelle, mais tous reposent sur le même principe de base, celui du dépôt turbulent tel qu'il est décrit ici et dans la demande de brevet W093/15.822. Un grand nombre des modes de réalisation décrits peut être utilisé, en plus de l'élimination de particules, pour éliminer des gaz nocifs soit par l'imprégnation de la surface collectrice avec un catalyseur adapté ou un adsorbant tel que du charbon actif, soit par une fine pulvérisation d'eau ou d'une solution aqueuse adaptée que l'on injecte dans le courant de gaz turbulent avant le dispositif collecteur. Dans le premier cas, les tourbillons transportent continuellement le gaz nocif jusqu'à la surface collectrice où il réagit ou est adsorbé. Dans le second cas, le jet fin pulvérisé est précipité par dépôt turbulent après avoir absorbé le gaz nocif. Dans ce cas, le dépoussiéreur d'écoulement turbulent fonctionne comme un dépoussiéreur humide. Le criblage à sec constitue un autre champ = 3 d'application du dépoussiéreur d'écoulement turbulent; il peut être utilisé
pour récupérer les particules sèches formées au cours du processus. Certains = moyens additionnels permettant la récupération des particules sont décrits ci-dessous en référence aux figures annexées suivant lesquelles :
s - la figure 1 est une vue de face d'une plaque disposée dans un logement et utilisée dans de premiers moyens additionnels, - la figure 2 comporte une élévation latérale présentant des vues écorchées :
fig. 2a d'un dépoussiéreur de courant turbulent conformément à de seconds moyens additionnels, le mécanisme à retour rapide fig.2b est une vue de face fig 2c d'une plaque de criblage et un plateau de dépoussiérage disposé
dans le logement, - la figure 3 est une vue latérale d'un dépoussiéreur de courant turbulent selon un mode de réalisation de troisièmes moyens additionnels, - la figure 4 est une vue de face présentant des vues écorchées d'un dépoussiéreur de courant turbulent selon un second mode de réalisation des troisièmes moyens additionnels, - la figure 5a est une vue latérale présentant des vues écorchées (a) d'un dépoussiéreur selon un troisième mode de réalisation - la figure 5b est une section transversale d'un dépoussiéreur de courant turbulent selon un troisième mode de réalisation des troisièmes moyens additionnels, - la figure 6 est une vue en perspective présentant des vues écorchées (a) et une coupe transversale perpendiculaire à l'axe principal (b) d'un dépoussiéreur de courant turbulent selon un quatrième mode de réalisation des troisièmes moyens additionnels, - la figure 7 présente deux vues en perspective d'un dépoussiéreur de courant turbulent selon un cinquième mode de réalisation des troisièmes moyens additionnels, l'une (7a) comportant des vues écorchées, et l'autre (7b) représentant l'emplacement de sections : une coupe transversale le long de l'axe principal fig. 7c et deux coupes transversales perpendiculaires à l'axe principal : fig. 7d et fig. 7e, - la figure 8 présente une vue en perspective comportant des vues écorchées fig. 8a et une coupe horizontale fig. 8b d'un dépoussiéreur de courant turbulent selon un sixième mode de réalisation des troisièmes moyens additionnels, et i . ..
WO 95128212 PcrIM5100489 4 =
- la figure 9 présente une vue en perspective comportant des vues écorchées d'un dépoussiéreur de courant turbulent selon un septième mode de réalisation des troisièmes moyens additionnels.
1 - Premiers moyens additionnels, fipa ri e 1 Dans des preniiers moyens additionnels représentés sur la figure 1, il est possible de placer un nombre relativement élevé de plaques 18 les unes derriàre les autres transversalement dans le logement 10, soit en les posant sur le fond du logement, comme il est décrit dans le document W093/15.822, i0 soit en laissant un espace entre le fond 20 du logement 10 et les bords inférieurs des plaques 18. Le gaz s'écoule dans le canal 16 sous la forme d'un écoulement turbulent. Certaines ou toutes les plaques comportent une pluralité de fentes 8 alignées les unes derrière les autres, formant des espaces, que l'on peut désigner par le terme de "canyons", et qui traversent l'ensemble des plaques 18. La largeur de chacune de ces fentes ou canyons est variable mais elle est de préférence comprise entre environ 3 mm et 10 mm.
Les espaces entre les fentes ou canyons pratiqués dans les plaques sont également variables, mais ils sont compris de préférence entre environ 1 cm et environ 30 cm. Lors d'essais réalisés sur des poussières d'essai ASP 200 dispersées avec un diamètre moyen des particules de 1,8 .m, un logement 10 d'une largeur de 61 cm, un canal 16 d'écoulement du gaz d'une hauteur de 5 cm, un espacement des plaques de 4 cm, une hauteur de plaques de 15 cm, une vitesse du gaz comprise entre :2 ms-I et 18 ms-1, un dépoussiéreur d'une longueur de 3,4 m, le rendement de récupération avec des plaques exemptes de "canyons" s'élevait à 48 %, tandis qu'avec des plaques munies de 13 "canyons" de 3 mm de largeur, le rendement passait à 62 %.
2 - Seconds moyens additionnels, fieure 2 Dans de seconds moyens destinés à effectuer la séparation de particules, illustrés par la figure 2, on peut utiliser, au lieu de la pluralité de plaques transversales rapprochées décrites dans le document W093/15.822, un nombre relativement élevé de tamis à mailles 6, chacun étant soutenu par un châssis 4, disposés les uns derrière les autres, et présentant un espace d'environ 0,5 cm à 2 cm entre le fond du plateau de dépoussiérage 28 reposant sur des coulisseaux 26 fixés au fond du conduit, et le bord inférieur ~ WO 95/28217 2187' ' 5 PCT/FR95100489 1 ~
d'un tamis. Des chevilles 2 destinées à venir frapper les tamis sont fixées aux côtés du plateau 28. Selon une variante préférée, une bande de métal 18 d'une largeur comprise entre environ 1 cm et 4 cm peut être placée sur le bord supérieur de chaque tamis en remplacement de celui-ci. Les tamis peuvent 5 être espacés d'un intervalle quelconque compris de préférence entre environ 0,5 cm et environ 5 cm; ils peuvent être réalisés en fibres, en filaments ou en fils métalliques d'un diamètre compris de préférence entre environ 0,1 mm et environ 1 mm. La dimension des mailles du tamis peut varier largement mais elle sera de préférence comprise entre environ 1 mm et environ 10 mm.
to Cette disposition est analogue à celle décrite dans le document W093/15.822.
Le gaz chargé de poussières pénètre dans le logement 10 par l'entrée 12, il s'écoule à travers le canal 16 et le gaz purifié est évacué par la sortie 14.
L'entrée et la sortie comportent un rebord 24. Les fines particules sont entraînées par les tourbillons dûs au gaz qui s'écoule à travers le passage libre au-dessus des tamis vers la zone occupée par les tamis, où les tourbillons déclinent et les poussières se déposent sur les mailles des tamis (et sur les bandes de métal placées sur les bords supérieurs des tamis) puis, après la formation d'un dépôt d'une épaisseur suffisante, les particules déposées tombent dans le fond du dispositif. Le plateau de dépoussiérage 28 est fixé à
une lourde plaque d'acier 52 qui est agitée avec une amplitude d'environ 1 cm à 3 cm et à une fréquence d'environ 2 Hz, via l'arbre 36, par une came à
retour rapide 38, au moyen d'un soufflet 34, ou de tout autre moyen adapté à
cet effet, servant d'organe d'étanchéité pour l'arbre d'entraînement 36, et la came 38 est entraînée par un moteur 40. Le rapport de vitesses d'un aller-retour s'élève à environ 2 ou 3, les poussières recueillies sur le plateau étant envoyées dans la trémie 46 tandis que les poussières continuent à être recueillies sans interruption. La trémie est vidée au moyen de la vanne rotative 44. Comme on peut le voir sur la figure 2, l'aller s'effectue de droite à gauche. Une autre possibilité consiste à placer la trémie 46 à l'extrémité
opposée du logement 10, où le gaz purifié quitte l'installation par la sortie 14, au lieu de la placer du côté de l'entrée 12. Toutefois, l'aller se fera dans ce cas de gauche à droite. L'utilisation de tamis au lieu de plaques est , avantageuse car elle permet d'augmenter la surface accessible aux fines particules à recueillir, ce qui permet d'accroître le rendement de récupération des particules. L'élimination des poussières recueillies au fond de l'installation par agitation au moyen d'un mécanisme à retour rapide peut également être mise en oeuvre lors de l'emploi de plaques, que celles-ci soient exemptes de "canyons" comme il est décrit dans le document W093/15.822 ou munies de fentes telles que celles employées dans les premiers nouveaux moyens de la présente invention. 2 this area, which forms a dilated underlying viscous layer, and deposit the pardcules on the surface of the objects present in this zone. Retention of the particles on the surface of objects is improved if these objects are loaded static electricity. We will call "turbulent flow dust collectors"
devices operating according to the principle described above of recovery particles contained in fluid streams.
The present invention discloses means for performing such separation of particles that are not described in the document W093 / 15822 .;
The present invention describes a device for eliminating particles contained in a fluid stream, comprising a housing having a passage for the fluid stream in turbulent flow, and a plurality objects oriented transversely to the direction of flow, said objects having edges communicating with the fluid stream and defining between them at least one stagnant space where the particles are recovered;
characterized in that the objects are slotted plates that extend inside from said edges, so that the slots provide additional edges for the particle recovery.
In all embodiments, the mechanism for recovering dust is the same, namely a turbulent deposit by penetration of vortices. This patent application applies to all modes of described here, and future changes that will be made to them made, who are based on this principle. Some means of recovery or disposal collected dusts are described here, but they do not constitute any way the only method of removing collected dust. Some are based on purely physical means (using gravity) and other rely on mechanical means (such as skeletal base, conveyor screw, conveyor belt, shaking mechanism, rapid return agitation, etc.). Some embodiments are useful for applications to small up to 500 acfm, some are intended for cut 2a average (up to 5000 acfm) and others may be modified to be applied to large-scale industrial units, but all rely on the same basic principle, that of the turbulent deposit as described here and in the patent application WO93 / 15,822. Many of the embodiments described can be used, in addition to the removal of particles, to eliminate harmful gases either by impregnating the collecting surface with a catalyst adapted or an adsorbent such as activated carbon, or by a thin spray water or a suitable aqueous solution that is injected into the water stream.
gas turbulent before the collecting device. In the first case, the whirlpools continually transport the harmful gas to the collecting surface where it reacts or is adsorbed. In the second case, the sprayed fine stream is precipitated by deposit turbulent after absorbing the harmful gas. In this case, the dust collector Turbulent flow works as a wet scrubber. Screening dry is another field = 3 application of the turbulent flow precipitator; it can be used to recover dry particles formed during the process. Some additional means for recovering the particles are described this-below with reference to the appended figures according to which:
FIG. 1 is a front view of a plate disposed in a housing and used in first additional means, - Figure 2 has a side elevation with broken views:
Fig. 2a of a turbulent current dust collector according to second additional means, the quick-return mechanism fig.2b is a view of face 2c of a screening plate and a dedusting tray disposed in housing, FIG. 3 is a side view of a turbulent current dust collector according to an embodiment of third additional means, FIG. 4 is a front view showing cutaway views of a turbulent current dust collector according to a second embodiment of third additional means, FIG. 5a is a side view showing cutaway views (a) of a dust collector according to a third embodiment - Figure 5b is a cross section of a current collector turbulent according to a third embodiment of the third means additional, FIG. 6 is a perspective view showing broken views (a) and a cross section perpendicular to the main axis (b) of a turbulent current dust collector according to a fourth embodiment third additional means, FIG. 7 presents two perspective views of a current dust collector turbulent according to a fifth embodiment of the third means additional, one (7a) with broken views, and the other (7b) representing the location of sections: a cross section along the main axis fig. 7c and two cross sections perpendicular to the axis main: fig. 7d and fig. 7th, - Figure 8 shows a perspective view with broken views Fig. 8a and a horizontal section fig. 8b of a current dust collector turbulent according to a sixth embodiment of the third means additional, and i. ..
WO 95128212 PcrIM5100489 4 =
- Figure 9 shows a perspective view with broken views of a turbulent precipitator according to a seventh mode of realization of the third additional means.
1 - First Additional Means, Paper 1 In additional average takers shown in Figure 1, it is possible to place a relatively large number of plates 18 each behind the others transversely in the housing 10, or by posing on the bottom of the dwelling, as described in W093 / 15.822, i0 leaving a space between the bottom 20 of the housing 10 and the edges The gas flows in channel 16 in the form of a turbulent flow. Some or all of the plates have a plurality of slots 8 aligned one behind the other, forming spaces that can be referred to as "canyons", and that cross the set of plates 18. The width of each of these slots or canyons is variable but is preferably between about 3 mm and 10 mm.
The spaces between the slots or canyons practiced in the plates are also variable, but they are preferably between about 1 cm and about 30 cm. In tests carried out on ASP 200 test dusts dispersed with a mean particle diameter of 1.8 .mu.m, a housing 10 having a width of 61 cm, a gas flow channel 16 having a height of 5 cm, a plate spacing of 4 cm, a plate height of 15 cm, a gas velocity between: 2 ms-I and 18 ms-1, a dust collector of length 3.4 m, recovery performance with free plates "canyons" amounted to 48%, while with plates with 13 "canyons" of 3 mm width, the yield was 62%.
2 - Second additional means, 2 In second means for effecting particle separation, illustrated in Figure 2, instead of the plurality of plates transversal approaches described in document WO93 / 15.822, a relatively high number of mesh sieves 6, each supported by a frame 4, arranged one behind the other, and presenting a space about 0.5 cm to 2 cm between the bottom of the dust collection tray 28 resting on slides 26 fixed to the bottom of the conduit, and the lower edge ~ WO 95/28217 2187 '' 5 PCT / FR95100489 1 ~
a sieve. Anchors 2 intended to hit the sieves are fixed to the sides of the plate 28. According to a preferred variant, a metal strip 18 of a width between about 1 cm and 4 cm can be placed on the edge top of each sieve to replace it. Sieves can Spaced apart by any interval, preferably between 0.5 cm and about 5 cm; they can be made of fibers, filaments or in metal wires with a diameter of preferably between about 0.1 mm and about 1 mm. The mesh size of the sieve can vary widely but it will preferably be between about 1 mm and about 10 mm.
This provision is similar to that described in the document W093 / 15822.
The dust-laden gas enters the housing 10 through the inlet 12, it flows through the channel 16 and the purified gas is discharged through the outlet 14.
The entrance and the exit comprise a rim 24. The fine particles are driven by vortices due to gas flowing through the passage above the sieves to the area occupied by the sieves, where the swirls decline and dust settles on sieve mesh (and on the metal strips placed on the upper edges of the sieves) then, after the formation of a deposit of sufficient thickness, the deposited particles fall into the bottom of the device. The dedusting tray 28 is attached to a heavy steel plate 52 which is agitated with an amplitude of about 1 cm to 3 cm and at a frequency of about 2 Hz, via the shaft 36, by a cam to rapid return 38, by means of a bellows 34, or any other means adapted to this effect, serving as sealing member for the drive shaft 36, and the cam 38 is driven by a motor 40. The gear ratio of a one-way return amounts to about 2 or 3, the dust collected on the plateau being sent into the hopper 46 while the dust continues to be collected without interruption. The hopper is emptied by means of the valve 44. As can be seen in FIG.
right to the left. Another possibility is to place the hopper 46 at the end opposite of the housing 10, where the purified gas leaves the installation by the exit 14, instead of placing it on the side of the entrance 12. However, the going will be in this case from left to right. The use of sieves instead of plates is , advantageous because it makes it possible to increase the surface accessible to the fines particles to collect, which increases the yield of particle recovery. The elimination of dust collected at the bottom of the stirring system by means of a quick-return mechanism also be implemented when using plates, that they are free from "canyons" as described in the document W093 / 15.822 or provided with slots such as those used in first novel means of the present invention.
3 - Troisièmes moyens additionnels, figures 3. 4. 5. 6. 7. $, Dans de troisièmes moyens additionnels destinés à la séparation de io particules, on emploie, au lieu de la pluralité de plaques transversales rapprochées ou de tamis, un tapis fait d'un tissu fibreux ou mat disposé le long de l'écoulement gazeux turbulent dans le dispositif. Le tissu fibreux peut être à base de fibres de polyester, de verre, de métal ou de céramique, et il présente une porosité (taux de vide) comprise de préférence entre environ 0,90 et environ 0,999; ses fibres présentent un diamètre compris entre environ 0,001 mm et environ 0,1 mm afin de disposer d'un espace moyen d'environ 0,5 mm à 2 mm entre deux fibres voisines. Les fibres du mat peuvent être chargées d'électricité statique et/ou le mat peut être plissé.
L'épaisseur du mat peut être comprise entre environ 1 cm et environ 30 cm.
Cette nouvelle réalisation de l'invention est similaire dans une certaine mesure aux second moyens additionnels décrits dans le présent document, mais elle permet d'utiliser des fibres collectrices beaucoup plus fines, ce qui permet d'obtenir des surfaces collectrices plus importantes que celles disponibles avec les tamis; elle offre en outre certains avantages en matière de construction et de fabrication. Le gaz présent dans les mats de porosité
élevée forme une couche limite visqueuse dilatée dans laquelle pénètrent des tourbillons issus du courant de gaz turbulent et transportant des particules en suspension. Les particules sont capturées par les fibres par tous les mécanismes de récupération connus. Alors que dans les filtres conventionnels, on fait entrer le gaz par un côté du milieu filtrant pour le faire ressortir de l'autre côté, ce qui entraîne une perte de pression élevée et un bouchage progressif du milieu, dans la présente invention, la majeure partie du gaz s'écoule le long du mat poreux dans un canal ouvert, ce qui assure un rendement de récupération des particules élevé avec un débit stable, ~
ainsi qu'une perte de pression qui reste à un niveau constamment bas et une vitesse de gaz élevée.
3 a) Dans le mode de réalisation des troisièmes moyens additionnels présenté sur la figure 3, le dépoussiéreur d'écoulement turbulent comporte un logement 10, une entrée 12 pour le gaz chargé de fines particules et une sortie 14 pour le gaz purifié, disposé sur un axe généralement horizontal et muni de rebords 24. A l'intérieur du logement 10, le gaz s'écoule à travers le passage 16 au-dessous duquel se trouve un tapis constitué d'un matelas fibreux 30, maintenu par une cage en fils métalliques 32, fixé à un plateau de 1o dépoussiérage 28 qui est agité par intermittences ou en continu au moyen du mécanisme à retour rapide décrit dans le cadre du mode de réalisation illustré par la figure 2 et constitué de l'arbre d'entraînement 36, du soufflet 34 ou d'un autre moyen d'étanchéité adapté, de la came à retour rapide 38 et du moteur 40. Au cours d'essais réalisés avec un matelas de fibres de verre d'une épaisseur de 10 cm ou 15 cm et d'une porosité de 99,5 %, formé de fibres d'un diamètre d'environ 30 }tm, lesdits essais étant conduits dans les mêmes conditions que celles décrites pour les premiers moyens additionnels, le rendement de récupération a pu être élevé à 70 %. Ce mode de réalisation présente d'autres avantages tels que la possibilité d'éliminer du dispositif, de manière continue, les poussières déjà recueillies, ainsi que le coût et le poids très inférieurs du matelas par rapport aux plaques.
3 b) Le mode de réalisation présenté sur la figure 4 présente de grandes similitudes avec le mode de réalisation illustré par la figure 3. Il comporte un logement 10 similaire avec une entrée 12 et une sortie 14 destinées au gaz, des rebords 24, mais il est disposé sur un axe orienté à
environ 70 degrés par rapport à l'horizontale. Le gaz s'écoule à travers le canal 16, sous lequel se trouve un tapis fibreux 30, maintenu par une cage en fils métalliques 32 soudée à une lourde plaque d'acier 52, qui est agitée au moyen d'un arbre d'entraînement 36 actionné par un mécanisme à secousses 50, monté sur un support 54 et fonctionnant avec des amplitudes et à des fréquences similaires à celles décrites à propos du mode de réalisation de la figure 2, mais qui n'est pas nécessairement du type à retour rapide. Le soufflet 34 ou tout autre moyen adapté fait office d'organe d'étanchéité pour l'arbre d'entraînement 36. La cage en fils métalliques glisse sur des coulisseaux 26. Les poussières décrochées des fibres du fait des secousses WO 95/28217 PCT/FR95/00489 =
g 21$7375 tombent dans le canal d'évacuation des poussières 48 et glissent sur le fond du logement 10 sous l'effet de la gravité pour tomber dans la trémie 46, d'où
elles sont évacuées via la vanne rotative 44. =
3 c) Le troisième mode de réalisation des troisièmes moyens additionnels de l'invention est illustré par les figures 5a et 5b. Le logement 10, l'entrée 12 et la sortie 14, les rebords 24, le canal d'écoulement du gaz 16, le plateau de dépoussiérage 28 auquel est fixée la lourde plaque d'acier 52, les coulisseaux 26, le fond 20, le mécanisme à retour rapide comprenant la came à retour rapide 38, l'arbre d'entraînement 36, le soufflet ou tout autre moyen adapté 34 et le moteur 40, la trémie 46, la vanne rotative 44 sont tous identiques aux composants correspondants du mode de réalisation décrit en référence à la figure 2 de ce document. Dans ce mode de réalisation, le tissu fibreux est utilisé sous la forme d'une bande déplacée à
faible vitesse par des arbres 56 équipés de pignons (non référencés). Les poussières sont recueillies par la bande dans le passage supérieur et en sont évacuées par les arbres de dépoussiérage 76, également munis de pignons 104, dans le passage inférieur. Les arbres sont commandés par un moteur (non représenté).
Dimensions Les dimensions types propres à tous les modes de réalisation décrits ci-dessus sont les suivantes. La largeur du logement 10 est comprise entre 10 cm et 1 m et s'élève de préférence à environ 50 cm, la hauteur du canal d'écoulement 16 est comprise entre 1 cm et 20 cm et s'élève de préférence à
environ 5 cm, l'épaisseur du matelas fibreux 30 est comprise entre 1 cm et 30 cm et s'élève de préférence à environ 10 cm. La longueur du logement dépend de la tâche à accomplir et du rendement de récupération recherché.
La vitesse du gaz dans le canal d'écoulement 16 est comprise entre 1 ms-1 et ms-1 et s'élève de préférence à environ 15 ms-1. La came à retour rapide 38 possède un rapport de vitesses aller-retour d'environ 2 à 3, la course est 30 d'environ 2 cm et la fréquence s'élève à environ 2 Hz.
3 d) Un quatrième mode de réalisation des troisièmes moyens additionnels de l'invention, dans lequel on utilise des tissus fibreux ou matelas possédant les propriétés décrites ci-avant, est illustré par les figures 6a et 6b.
Le logement consiste ici en un tube 10 muni d'une entrée 12 pour le gaz chargé de poussières et d'une sortie 14 pour le gaz purifié équipées de vannes =
78. A l'intérieur du tube 10, le tissu fibreux 30 est inséré entre deux tubes concentriques constitués d'une grille de fil métallique moyen ou de fines tiges de métal. Le tube formé par la grille tubulaire inteme 98 constitue le canal d'écoulement 16; il est rattaché à la grille tubulaire externe 32 par la plaque de tête renforcée 52. La cage peut se déplacer selon un mouvement ascendant et descendant au sein du logement 10, guidée par deux tiges 100 qui sont fixées solidairement à la grille 32 et qui glissent dans des glissières de guidage 102 fixées à l'intérieur du logement 10, comme le montre la figure 6b. Une plaque conique 96 en forme d'entonnoir relie l'extrémité inférieure de la grille tubulaire externe 32 à l'extrémité inférieure de la grille tubulaire inteme 98. La cage, constituée des grilles tubulaires 32 et 98, de la garniture de tissu fibreux 30, de la plaque de tête renforcée 52 et du cône 96, est agitée de manière intermittente selon un mouvement alternarif par le mécanisme 50, qui peut être un mécanisme à retour rapide ou à simple excentrique. L'arbre d'entraînement 36 est rattaché à la plaque renforcée 52 par le soufflet 34 ou par tout autre organe d'étanchéité adapté à cet effet. Les poussières tombent dans la trémie 46 d'où elles peuvent être évacuées par l'intermédiaire de la vanne rotative 44. Le diamètre de la grille tubulaire interne 98 est compris entre 2 cm et 40 cm, de préférence entre environ 10 cm et 20 cm, et l'épaisseur de la garniture de tissu fibreux 30 est comprise entre 2 cm et 15 cm, de préférence entre environ 5 cm et 10 cm; la vitesse d'écoulement du gaz est comprise entre 2 ms-t et 30 ms-t. La longueur du matelas tubulaire est comprise entre 3 m et 30 m selon la tâche à accomplir. Dans le cas de débits de gaz importants, comme on en rencontre couramment dans 25 l'industrie, un grand nombre de grilles tubulaires internes est rattaché à
une même plaque de tête renforcée, et la batterie de tubes est encastrée dans une grille externe de grande dimension dont le périmètre supérieur est fixé à la plaque de tête. L'espace compris entre les grilles tubulaires internes, la plaque de tête et Ia grille extelne est garni d'un tissu fibreux. Au bas de la 30 garniture fibreuse, sous chaque tube interne, se trouve un cône en forme d'entonnoir dont l'extrémité supérieure est rattachée au fond cannelé de la cage. L'intégralité de la cage glisse à l'intérieur d'un logement et est agitée par intermittences, selon un mouvement alternatif, par un secoueur disposé à
l'extrémité supérieure du logement. Les poussières sont envoyées dans une trénve d'où elles sont évacuées par une vanne rotative. Au cours d'essais WO 95128217 10 2187375 PCT/FR95l00489 a réalisés avec une couche de 10 cm d'épaisseur d'un matelas de fibres de verre d'une porosité de 99,5 %, constitué de fibres d'un diamètre d'environ 30 m, le canal tubulaire d'écoulement du gaz 16 ayant un diamètre intérieur de 20 cm, avec un tube d'une longueur de 3 m, la vitesse d'écoulement du gaz étant comprise entre 12 ms- t et 18 ms-1, on a mesuré un rendement de récupération des poussières d'essai standard ASP 200 de 78 %.
3 e) Un cinquième mode de réalisation des troisièmes moyens additionnels de l'invention, comprenant des tissus fibreux ou des mats présentant les propriétés décrites ci-dessus, et illustré par les figures 7a à
7e.
1o Il comporte un logement rectangulaire 10 dans lequel est placée une cage rectangulaire 32 présentant un ajustement libre et séparée en quatre compartiments égaux par des cloisons étanches 90. Le gaz chargé de poussières pénètre, par l'entrée 12, dans un tube constitué d'une grille en fil métallique moyen, d'abord dans le compartiment 82, ensuite dans le compartiment 84, puis dans le compartiment 86, et le gaz purifié quitte finalement le compartiment 88 par la sortie 14. L'espace compris entre la cage et le tube constitué par une grille est garni d'un tissu fibreux. Un flexible 108, présenté sur la coupe de la figure 7c, relie l'entrée 12 et la sortie 14 aux deux extrémités du tube dont la paroi est constituée d'une grille. L'aspect extérieur du boîtier est représenté dans la figure 7b, sur laquelle sont également indiquées les positions des sections. La partie supérieure de la cage est formée d'une plaque de tête renforcée 52 reliée par l'arbre d'entraînement 56 à un secoueur qui permet à la cage d'effectuer un mouvement altelnatif ascendant et descendant. Les figures 7d et 7e présentent deux coupes horizontales de l'équipement dont les positions sont indiquées sur la figure 7b. Les poussières tombées des fibres du fait des secousses parviennent dans la trémie 46, d'où elles sont évacuées par différents moyens adaptés tels que, par exemple, un transporteur à vis. Le nombre de compartiments ou de passages n'est pas limité à quatre comme dans ce mode de réalisation ; ils peuvent être aussi nombreux qu'on le jugera nécessaire ou adéquat. Les dimensions choisies dans ce mode de réalisation sont identiques à celles adoptées dans le mode de réalisation précédent illustré par la figure 6. Ce mode de réalisation offre la possibilité d'utiliser un dispositif comportant un canal d'écoulement dont la longueur utile est la même que = R' O 95128217 PCT/FR95/00489 celle choisie pour le mode de réalisation précédent, mais dont la hauteur est très inférieure.
3 f) Un sixième mode de réalisation des troisièmes moyens additionnels de l'invention, comprenant des tissus fibreux ou des mats dont les propriétés sont décrites ci-dessus, est illustré par les figures 8a et fig. 8b. II est constitué
de modules formés de deux mats fibreux enchâssés 30 d'une épaisseur d'environ 1 cm à 2 cm, disposés horizontalement ou verticalement, espacés de 1 à 3 cm et formant un canal 16 d'environ 50 cm de haut et d'environ 50 cm de long, à travers lequel circule le flux air/gaz sous la forme d'un lo écoulement turbulent. Selon une forme préférée de ce mode de réalisation, représentée par une vue de dessus sur la figure 8b, les mats 30 sont plissés, les plis étant orientés perpendiculairement par rapport au sens de circulation du flux turbulent gaz/air, de manière similaire aux tamis dont l'orientation est représentée sur la figure 2. La figure 8b montre également les bords de retenue 24 disposés aux extrémités de chaque passage. Une autre particularité
de ce mode de réalisation réside dans le fait que les poussières sont recueillies des deux côtés du canal traversé par le flux turbulent gaz/air. C'est pour cette raison que ce mode de réalisation est appelé collecteur à double côté; la disposition des mats collecteurs 30 ressemble à celle des électrodes collectrices dans les dépoussiéreurs électriques du type à plaques. Dans ce mode de réalisation, plusieurs modules (cinq sur la figure 8) tels que ceux décrits ci-dessus et disposés côte à côte sont connectés en série par des raccords en U 72, de telle manière que le sens de l'écoulement gaz/air varie de 180 chaque fois que l'air passe d'un module dans un autre. Le flux air/gaz chargé de poussières pénètre par l'entrée 12 et le flux air/gaz purifié
est évacué par la sortie 14. Les mats enchâssés 30 sont insérés dans une structure 74, constituée de deux plaques frontales et de quatre cloisons, logée dans le boîtier 10. Le flux gaz/air est introduit au moyen du ventilateur 68 monté sur le support 70. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour des applications telles que l'épuration de l'air dans les habitations et les bureaux où l'air est peu chargé en particules, si bien que les mats fibreux ne nécessitent pas un nettoyage fréquent. Pour des unités nécessitant des rendements de récupération extrêmement élevés, on peut utiliser des mats collecteurs chargés d'électricité statiques, plissés ou plats, et/ou pour la désodorisation, on peut employer des mats contenant un WO 95/28217 PCT/FR95/00489 =
adsorbant approprié, par exemple du charbon actif, en remplacement de certains mats existants. Des versions agrandies des collecteurs à double côté
de ce mode de réalisation peuvent être utilisées pour l'épuration des gaz industriels. Toutefois, dans ce cas, les mats collecteurs doivent subir un nettoyage régulier par agitation ou par tout autre moyen approprié. Dans une unité d'essai comportant un canal d'écoulement 16 d'une largeur de 1,3 cm et d'une longueur utile de 2,5 m, des mats fibreux plissés 30 de 2,5 cm d'épaisseur et avec une vitesse d'écoulement de l'air de 6,5 ms-t, on a pu mesurer un rendement de récupération des poussières d'essai standard ASP
to 200 de 92 %. Dans la même unité d'essai, avec un air circulant à la même vitesse, on a pu recueillir 100 % des poussières formées de particules d'un diamètre de 5 m et contenues dans l'air ambiant, dans le cadre d'essais réalisés avec des mats. fibreux plissés 30 d'une épaisseur de 2,5 cm et chargés d'électricité statique.
3 g) Le septième mode de réalisation des troisièmes nouveaux moyens de l'invention utilisant des tissus fibreux ou des mats est illustré par la figure 9. Il consiste en une configuration en spirale du mat 30 disposé sur une feuille imperméable 106. Cette feuille, sur laquelle est montée le mat, est enroulée en forme de spirale de manière à laisser un espace 16 entre deux spires consécutives, formant ainsi deux canaux de gaz parallèles 16. Le dépoussiéreur d'écoulement turbulent en spirale est placé dans un logement cylindrique 10, l'entrée 12 destinée au gaz chargé de poussières se trouvant en son centre et la sortie 14 destinée au gaz purifié étant placée tangentiellement sur la périphérie extérieure du cylindre. Le couvercle de l'unité, auquel est raccordée l'entrée, n'est pas représenté sur la figure 9.
Comme on peut le voir sur cette figure, ce mode de réalisation est également très bien adapté à l'épuration de l'air dans les habitations et les bureaux, où
l'air est peu chargé en poussières. L'unité ne nécessite qu'un nettoyage périodique à intervalles peu rapprochés, y compris par agitation ou par aspiration. La largeur d'un passage d'air est comprise entre environ 1 cm et 3 cm. L'épaisseur du mat est comprise entre environ 2 cm et 5 cm et la hauteur de l'unité varie entre environ 10 cm et 50 cm. L'un des avantages de cette configuration en spirale réside dans le fait qu'elle favorise l'apparition de conditions d'écoulement turbulent pour des valeurs du nombre de Reynolds inférieures (c'est-à-dire, pour un système donné, avec un gaz 2187~75 ~ WO 95128217 PCT/FR95/00489 présentant une vitesse d'écoulement inférieure) à celles rencontrées dans un conduit droit. Des versions agrandies du dépoussiéreur d'écoulement turbulent en spirale peuvent être utilisées pour l'épuration des gaz industriels.
Dans ce cas toutefois, les mats collecteurs nécessitent un nettoyage périodique par agitation ou par tout autre moyen approprié. Dans une unité d'essai comportant un canal d'écoulement 16 d'une largeur de 1,3 cm, un mat fibreux 30 d'une épaisseur de 2,5 cm, une longueur utile du canal 16 de 3 m et avec une vitesse de circulation de l'air de 2,5 ms't, on a mesuré un rendement de récupération des poussières d'essai ASP 200 de 92 %.
En résumé, la présente invention apporte un certain nombre de nouvelles structures et méthodes de mise en oeuvre permettant d'éliminer de manière efficace des particules, généralement de très petite taille, en suspension dans des gaz industriels ou dans l'air. Des modifications sont possibles sans sortir du cadre de cette invention. 3 - Third additional means, figures 3. 4. 5. 6. 7. $, In third additional means intended for the separation of particles, instead of the plurality of transverse plates sieves or sieves, a mat made of a fibrous or matte along the turbulent gas flow in the device. Fibrous tissue can be made of polyester, glass, metal or ceramic fibers, and has a porosity (void ratio) of preferably about 0.90 and about 0.999; its fibers have a diameter between about 0.001 mm and about 0.1 mm in order to have an average space about 0.5 mm to 2 mm between two neighboring fibers. The fibers of the mat can be charged with static electricity and / or the mat can be creased.
The thickness of the mat may be between about 1 cm and about 30 cm.
This new embodiment of the invention is similar in some measure to the second additional means described in this document, but it makes it possible to use much finer collecting fibers, this who makes it possible to obtain larger collector surfaces than those available with sieves; it also offers certain advantages in terms of construction and manufacturing. The gas present in the porosity mats high form a dilated viscous boundary layer in which penetrate vortices from the turbulent gas stream carrying particles in suspension. The particles are captured by the fibers by all the known recovery mechanisms. While in the filters Conventional, the gas is introduced through one side of the filter media for bring out the other side, resulting in high pressure loss and a progressive clogging of the medium, in the present invention, the major part of the gas flows along the porous mat into an open channel, which ensures a high particulate recovery efficiency with a stable flow, ~
as well as a pressure loss that remains at a constantly low level and a high gas speed.
3 a) In the embodiment of the third additional means shown in FIG. 3, the turbulent flow dust collector comprises a housing 10, an inlet 12 for the gas charged with fine particles and a output 14 for the purified gas, disposed on a generally horizontal axis and 24. Inside the housing 10, the gas flows through the passage 16 below which is a carpet made of a mattress fibrous 30, maintained by a wire cage 32, attached to a tray of 1o dedusting 28 which is stirred intermittently or continuously by means of fast return mechanism described in the context of the embodiment illustrated in Figure 2 and consisting of the drive shaft 36, the bellows 34 or other suitable sealing means, the quick return cam 38 and 40. During tests carried out with a fiberglass mattress with a thickness of 10 cm or 15 cm and a porosity of 99.5%, formed of fibers with a diameter of approximately 30 μm, said tests being carried out in same conditions as those described for the first additional means, the recovery yield could be raised to 70%. This embodiment has other advantages such as the possibility of eliminating the device, of continuously, the dust already collected, as well as the cost and weight very lower of the mattress compared to the plates.
3 b) The embodiment shown in Figure 4 presents great similarities with the embodiment illustrated in Figure 3. It has a similar housing 10 with an inlet 12 and an outlet 14 for gas, flanges 24, but it is arranged on an axis oriented to about 70 degrees from the horizontal. The gas flows through the channel 16, under which is a fibrous mat 30, maintained by a cage in wire 32 welded to a heavy steel plate 52, which is agitated at means of a drive shaft 36 actuated by a shaking mechanism 50, mounted on a support 54 and operating with amplitudes and with frequencies similar to those described with respect to the embodiment of the Figure 2, but not necessarily of the fast return type. The bellows 34 or any other suitable means acts as a sealing member for drive shaft 36. The wire cage slides over sliders 26. Dust detached from fibers due to shaking WO 95/28217 PCT / FR95 / 00489 =
g 21 $ 7375 fall into the dust evacuation channel 48 and slide on the bottom of the housing 10 under the effect of gravity to fall into the hopper 46, hence they are evacuated via the rotary valve 44. =
3 c) The third embodiment of the third means Additional features of the invention are illustrated in FIGS. 5a and 5b. Housing 10, the inlet 12 and the outlet 14, the flanges 24, the gas flow channel 16, the dedusting tray 28 to which is fixed the heavy steel plate 52, the sliders 26, the bottom 20, the fast return mechanism comprising the quick return cam 38, the drive shaft 36, the bellows or any other suitable means 34 and the motor 40, the hopper 46, the rotary valve 44 are all identical to the corresponding components of the embodiment described with reference to Figure 2 of this document. In this mode of realization, the fibrous tissue is used in the form of a band displaced to low speed by shafts 56 equipped with pinions (not referenced). The dust are collected by the band in the overpass and are evacuated by the dusting trees 76, also provided with pinions 104, in the underpass. The shafts are controlled by an engine (not shown) Dimensions The typical dimensions specific to all the embodiments described below above are the following. The width of the housing 10 is between 10 cm and 1 m and is preferably about 50 cm, the height of the channel 16 is between 1 cm and 20 cm and is preferably about 5 cm, the thickness of the fibrous mat 30 is between 1 cm and 30 cm and is preferably about 10 cm. The length of the accommodation depends on the task at hand and the desired recovery performance.
The velocity of the gas in the flow channel 16 is between 1 ms -1 and ms-1 and is preferably about 15 ms-1. The fast return cam 38 has a round-trip ratio of about 2 to 3, the race is About 2 cm and the frequency is about 2 Hz.
3 d) A fourth embodiment of the third means of the invention, in which fibrous tissues or mattress having the properties described above, is illustrated by FIGS.
6b.
The housing here consists of a tube 10 provided with an inlet 12 for the gas charged with dust and an outlet 14 for the purified gas equipped with valves =
78. Inside the tube 10, the fibrous tissue 30 is inserted between two tubes concentric consisting of a grid of medium wire or fines rods of metal. The tube formed by the internal tubular grid 98 constitutes the channel flow 16; it is attached to the outer tubular grid 32 by the plate 52. The cage may move in an upward motion and descending within the housing 10, guided by two rods 100 which are fixed integrally to the grid 32 and which slide in slides of guide 102 fixed inside the housing 10, as shown in FIG.
6b. A funnel-shaped conical plate 96 connects the lower end of the outer tubular grid 32 at the lower end of the grid tubular 98. The cage, consisting of the tubular grids 32 and 98, the garnish fibrous fabric 30, the reinforced head plate 52 and the cone 96, is agitated intermittently in an alternating movement by the mechanism 50, which can be a quick return mechanism or a simple eccentric mechanism. The tree drive 36 is attached to the reinforced plate 52 by the bellows 34 or by any other sealing member adapted for this purpose. The dust falls in the hopper 46 from which they can be evacuated via the rotary valve 44. The diameter of the inner tubular grid 98 is included between 2 cm and 40 cm, preferably between about 10 cm and 20 cm, and the thickness of the fibrous tissue lining 30 is between 2 cm and 15 cm, preferably between about 5 cm and 10 cm; the flow velocity of the gas is between 2 ms-t and 30 ms-t. The length of the tubular mattress is between 3 m and 30 m depending on the task at hand. In the case of significant gas flows, as is commonly found in In industry, a large number of internal tubular grids are attached to a same reinforced head plate, and the battery of tubes is embedded in a large external grid whose upper perimeter is fixed at the head plate. The space between the internal tubular grids, the The head plate and the outer grate are lined with fibrous tissue. At the bottom of the Fibrous packing, under each inner tube, is a shaped cone funnel whose upper end is attached to the fluted bottom of the cage. The entire cage slides inside a dwelling and is agitated intermittently, in an alternating motion, by a shaker disposed to the upper end of the housing. The dust is sent in a trenve from where they are evacuated by a rotary valve. During tests WO 95128217 2187375 PCT / FR95100489 a made with a 10 cm thick layer of a fiberglass mat with a porosity of 99.5%, consisting of fibers with a diameter of approximately 30 m, the gas flow tubular channel 16 having an inside diameter of 20 cm, with a tube length of 3 m, the flow velocity of the gas being between 12 ms and 18 ms-1, a performance of ASP 200 standard test dust recovery of 78%.
3 e) A fifth embodiment of the third means of the invention, comprising fibrous tissues or mats having the properties described above, and illustrated by FIGS. 7a to 7th.
1o It comprises a rectangular housing 10 in which is placed a cage rectangular 32 with a free and separate four-way fit equal compartments by watertight bulkheads 90. The gas charged with dust penetrates, through the inlet 12, into a tube consisting of a grid in wire medium metal, first in compartment 82, then in the compartment 84, then in compartment 86, and the purified gas leaves finally compartment 88 by exit 14. The space between cage and the tube constituted by a grid is lined with a fibrous tissue. A
flexible 108, shown on the section of Figure 7c, connects the inlet 12 and the output 14 at both ends of the tube whose wall consists of a wire rack. The external appearance of the casing is shown in FIG. 7b, on which also indicate the positions of the sections. The part upper part of the cage is formed of a reinforced head plate 52 connected by the drive shaft 56 to a shaker that allows the cage to perform a altenative movement ascending and descending. Figures 7d and 7e show two horizontal cuts of the equipment whose positions are indicated in Figure 7b. Dust falling from the fibers due to shaking reach the hopper 46, from where they are evacuated by various means adapted such as, for example, a screw conveyor. Number of compartments or passages is not limited to four as in this mode of achievement; they can be as numerous as it is deemed necessary or adequate. The dimensions chosen in this embodiment are identical to those adopted in the previous embodiment illustrated by the figure 6. This embodiment offers the possibility of using a device having a flow channel the useful length of which is the same as that chosen for the previous embodiment, but whose height is very inferior.
F) A sixth embodiment of the third additional means of the invention, comprising fibrous tissues or mats whose properties are described above, is illustrated in Figures 8a and Figs. 8b. II is consisting of modules formed of two fibrous mats embedded in a thickness from 1 cm to 2 cm, arranged horizontally or vertically, spaced from 1 to 3 cm and forming a channel 16 about 50 cm high and about 50 cm long, through which flows the air / gas flow in the form of a turbulent flow. According to a preferred form of this embodiment, represented by a view from above in FIG. 8b, the mats 30 are folded, the folds being oriented perpendicular to the direction of circulation turbulent gas / air flow, similar to sieves whose orientation is shown in Figure 2. Figure 8b also shows the edges of held 24 at the ends of each passage. Another peculiarity of this embodiment lies in the fact that the dusts are collected on both sides of the channel through which the turbulent gas / air flow passes. It's for this reason that this embodiment is called double-sided collector; the arrangement of the collector mats 30 resembles that of the electrodes collectors in plate-type electric dust collectors. In this embodiment, several modules (five in Figure 8) such as those described above and arranged side by side are connected in series by U-shaped couplings 72, so that the direction of the gas / air flow varies of 180 each time the air passes from one module to another. The flow Dust-laden air / gas enters through the inlet 12 and the air / gas flow purified is evacuated through exit 14. The embedded mats 30 are inserted into a structure 74, consisting of two front plates and four partitions, lodged in the housing 10. The gas / air flow is introduced by means of the fan 68 mounted on the support 70. This embodiment is particularly advantageous for applications such as the purification of air in dwellings and offices where the air is lightly laden with particles, so that the Fibrous mats do not require frequent cleaning. For units requiring extremely high recovery yields, one can use static, creased or electrically charged collector mats dishes and / or for the deodorization, it is possible to use mats containing a WO 95/28217 PCT / FR95 / 00489 =
suitable adsorbent, for example activated carbon, to replace some existing mats. Enlarged versions of double sided collectors of this embodiment can be used for the purification of gases industrial. However, in this case, the collector mats must undergo a regular cleaning by agitation or any other appropriate means. In test unit comprising a flow channel 16 with a width of 1.3 cm and with a useful length of 2.5 m, pleated fibrous mats of 2.5 cm thickness and with an air flow velocity of 6.5 ms-t, we were able to measure a recovery performance of ASP standard test dusts to 200 of 92%. In the same test unit, with air flowing to the same speed, 100% of the particulate dust of a diameter of 5 m and contained in the ambient air, as part of tests made with mats. fibrous pleated 30 with a thickness of 2.5 cm and loaded static electricity.
3 g) The seventh embodiment of the third new means of the invention using fibrous tissues or mats is illustrated by the figure 9. It consists of a spiral configuration of the mat 30 disposed on a waterproof sheet 106. This sheet, on which the mat is mounted, is wound in a spiral shape so as to leave a space 16 between two turns, thus forming two parallel gas channels.
turbulent spiral flow dust collector is placed in a housing 10, the inlet 12 for the gas loaded with dust lying in its center and the outlet 14 for the purified gas being placed tangentially on the outer periphery of the cylinder. The lid of the unit, to which the input is connected, is not shown in Figure 9.
As can be seen in this figure, this embodiment is also very well suited for cleaning the air in homes and offices, or the air is lightly laden with dust. The unit only requires cleaning periodically at very short intervals, including by agitation or by aspiration. The width of an air passage is between about 1 cm and 3 cm. The thickness of the mat is between about 2 cm and 5 cm and the unit height varies between about 10 cm and 50 cm. One of the advantages of this spiral configuration lies in the fact that it favors the appearance turbulent flow conditions for values of the number of Lower Reynolds (that is, for a given system, with a gas 2187 ~ 75 ~ WO 95128217 PCT / FR95 / 00489 having a lower flow rate) than those encountered in a leads right. Enlarged versions of the Flow Dust Collector Turbulent spirals can be used for gas cleaning industrial.
In this case, however, the collector mats require cleaning periodic by agitation or by any other appropriate means. In a test unit having a flow channel 16 with a width of 1.3 cm, a mat fibrous 30 with a thickness of 2.5 cm, a useful length of the channel 16 of 3 m and with an air velocity of 2.5 ms-1, a ASP 200 test dust recovery efficiency of 92%.
In summary, the present invention provides a number of new structures and methods of implementation to eliminate efficient manner of particles, usually of very small size, in suspension in industrial gases or in the air. Changes are possible without departing from the scope of this invention.