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La présente invention a trait aux dispositi~s parafoudres destines à la protection des lignes electriques~ tout particulièrement des lignes aeriennes à moyenne tension.
On connait des dispositiFs de ce genre dans lesquels l'elément d'isola-tion dispose entre les deux capsules ou electrodes terminales de con-nexion est constitué par un empilage de varistances à base d'oxyde de zinc (ZnO) maintenues sous pression axiale. Dans les constructions con-nues cet empilage et les moyens de pression élastique sont contenus à
l'intérieur d'un tube rigide en une matière isolante lui meme gainé
par une enveloppe en matiere synthetique l'ensemble forme par lesdits tube et enveloppe conférant à l'empilage précité la résistance mecanique et l'étancheité necessaires à l'utilisation pratique du dispositif.
Il va de soi que la présence du tube rigide et des moyens elastiques de pression complique et renchérit la fabrication des dispositifs parafou-dres. Aussi a-t-on songé à se dispenser d'eux en opérant l'assemblage mécanique direct des varistances et des électrodes terminales l'ensem-ble rigide ainsi obtenu étant alors simplement gainé dans une enveloppe isolante de protection. Un tel assemblage peut en principe être opéré
par collage mais il faut évidemment avoir recours à une colle de nature conductrice afin de permettre le passage du courant dans l'empilage ; or les essais ont demontré que les colles conductrices vieillissaient très mal au point qu'un bon nombre des parafoudres ainsi réalisés perdaient rapidement leur efficacite.
C'est à cet inconvénient qu'entend remédier la presente invention la-quelle a pour objet le dispositif parafoudre defini a la revendication 1.
En fait l'invention consiste à disposer entre les faces en vis-à-vis des éléments constitutifs (varistances et électrodes) de l'empilage d'isola-tion des pièces intermédiaires à profil ondulé qui assurent par écrase~
ment la connexion électrique et qui sont profilées pour m~nager des zones libres propres à recevoir la couche de colle nécessaire à l'assem-blage mutuel des éléments precités.
On conçoit qu'on se dispense ainsi de toute colle conductrice et qu'on puisse avoir recours à n'importe quelle substance adhésive au point que !
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le collage peut en certa;ns cas etre assuré par la mat;ere synthétique qui est surmoulee sur l'empilage d'isolation pour constituer l'enveloppe etanche de protection~
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les Garacteristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
Fig. 1 est une coupe axiale schematique dlun dispos;t;~ parafoudre établi conformément à la présente invention.
Fig. 2 est une vue en perspective illustrant un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, les pi~ces etant représentées avant assemblage.
Fig. 3 est une coupe verticale montrant les pièces après assemblage par pression et collage.
Fig. 4 et 5, respectivement 6 et 7, representent de manière sem-blable deux variantes de réalisation.
Fig. 8 a 11 illustrent un second mode de mise en oeuvre de l'inven-tion.
~e dispositif représente en fig. 1 comprend essentiellement un élément d'isolation forme par l'assemblage rigide e~ resistant d'un empilage de ~0 varistances 1 maintenues sous pression entre deux électrodes terminales de connexion 2, lequeL elément 1-2 est recouvert de maniere etanche par une enveloppe isolante 3 qui avec ses saillies annulaires 3a est direc-tement obtenue par surmoulage dlune matière synthétique sur ledit elé-ment.
Il convient iri d'observer que si dans les développements qui vont sui-vre, le mode d'assemblage suivant l'invention a été décrit et ;llustré
comme intéressant deux varistances 1 superposées~ les explications doi-vent etre considérées comme valables en ce qui concerne l'assemblage de chacune des électrodes 2 avec la varistance 1 d'extrémité.
Le mode de mise en oeuvre représente en fig. 2 et 3 ~ait appel à une 3 ~37~
pièce intercalaire 4 formée par une rondelle à profil ondulé dont le diametre exterieur est légèrement inférieur à celui de chacune des va-ristances 1. Sur la face transversale de chacune de celles-ci on a dé-posé~ par exemple par un procédé de sérigraphie, une couche de colle 5 sous la forme d'un disque dont le diamètre est inférieur au diamètre ` interieur de la rondelle ondulée 4.
On conçoit que si on applique une pression axiale sur les deux varistan-ces 1 superposées avec interposition de la ronclelle 4, on obtient l'as-semblage montre en fig. 3 et l'on peut constater que la rondelle 4 se trouve écrasée entre les deux varistances 1, liees l'une à l'autre Par la colle provenant des disques 50 La connexion electrique est assuree dans de très bonnes conditions par la rondelle 4 à l'état écrasé, tandis que le collage en 5 permet l'obtention d'un ensemble rigide et résis-tant.
La variante suivant fig. 4 et 5 ne se distingue de la forme de réalisa-tion qui precède qu'en ce que chaque d;sque de colle 5 est doublé par un anneau de colle 50 qui entoure la rondelle 4.
~ans la variante suivant fig~ 6 et 7, la couche de colle 5 se présente sous la forme de deux pastilles rigides qui occupent l'ouverture de la rondelle ondulee 4 et qui coopèrent avec un disque intermédiaire 6~ sus-ceptible d'être réalisé soit en un elastomè~e, soit en aluminium. Ce disque central 6 est destiné à améliorer, par ecrasement, l'effet de pression élastique exercé sur les varistances 1.
On a illustré en fig. 8 à 11 un autre mode de mise en oeuvre de l'inven-tion, suivant lequel la pièce intercalaire prévue entre les faces en vis-à-vis des varistances 1 est constitue par un insert 40 conprenant une partie centrale solidaire de branches radiales (au nombre de quatre dans l'exemple consideré), chacune cle ces branches présentant un profil ondulé. Fig. 10 montre l'assemblage obtenu après pression axiale et ecrasement du profil ondulé de l'insert 40. On a en outre supposé que le collage était ici assure par la matiere synthetique qui est surmoulée sur le corps isolant du parafoudre pour la réalisation de l'enveloppe extérieure 3, laquelle matière s'introduit en 30 entre les branches de l'insert 40.
4 ~p~
Il va de soi que la conformation de la pièce intercalaire 4 ou 40 peut varier dans une large mesure, pour autant que cette piece, de par la deformabilite elast;que de sa matière constitutive et eu égard à son profil initial~ soit propre à s'ecraser lors du collage pour garantir une bonne connex;on et que ladite conformation assure bien la réparti~
tion d~s ~ones d'assemb~age mécanique et de connexion électrique~
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The present invention relates to dispositi ~ s surge arresters intended for the protection of power lines ~ especially lines medium voltage overhead lines.
We know of such devices in which the element of insulation tion has between the two capsules or terminal electrodes of con-nexion consists of a stack of varistors based on oxide of zinc (ZnO) maintained under axial pressure. In constructions con-bare this stacking and the elastic pressure means are contained in inside a rigid tube made of insulating material itself sheathed by an envelope in synthetic material the whole formed by said tube and casing giving the above-mentioned stack mechanical strength and the watertightness necessary for the practical use of the device.
It goes without saying that the presence of the rigid tube and elastic means of pressure complicates and increases the cost of manufacturing lightning arresters dres. So we thought about dispensing with them by operating the assembly direct mechanics of varistors and terminal electrodes the whole rigid wheat thus obtained then simply wrapped in an envelope protective insulation. Such an assembly can in principle be carried out by gluing but obviously you have to use a natural glue conductive to allow the passage of current in the stack; gold tests have shown that conductive adhesives age very to the point that a good number of the surge arresters thus made lost quickly their effectiveness.
It is this drawback that the present invention intends to remedy.
what is the purpose of the arrester device defined in the claim 1.
In fact, the invention consists in placing between the faces facing the constituent elements (varistors and electrodes) of the insulation stack tion of the intermediate parts with corrugated profile which ensure by crushing ~
ment the electrical connection and which are profiled to m ~ swim free areas suitable for receiving the layer of glue necessary for assembly mutual blocking of the aforementioned elements.
We understand that we thus dispense with all conductive glue and that can use any adhesive substance to the point that !
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bonding can certainly be ensured by the synthetic material which is overmolded on the insulation stack to constitute the envelope waterproof protection ~
The attached drawing, given as an example, will allow a better understanding the invention, the features it presents and the advantages that it is likely to provide:
Fig. 1 is a schematic axial section of a device; t; ~ arrester established in accordance with the present invention.
Fig. 2 is a perspective view illustrating a first mode of implementation of the invention, the pi ~ these being shown before assembly.
Fig. 3 is a vertical section showing the parts after assembly by pressing and gluing.
Fig. 4 and 5, respectively 6 and 7, represent sem-two two variant embodiments.
Fig. 8 to 11 illustrate a second embodiment of the invention.
tion.
~ e device represents in fig. 1 essentially comprises an element of insulation formed by the rigid assembly e ~ resistant of a stack of ~ 0 varistors 1 maintained under pressure between two terminal electrodes connection 2, element 1-2 is tightly covered by an insulating envelope 3 which with its annular projections 3a is direct Tely obtained by overmolding a synthetic material on said element.
is lying.
It should be observed that if in the following developments vre, the assembly method according to the invention has been described and;
as interesting two varistors 1 superimposed ~ the explanations doi-may be considered valid with regard to the assembly of each of the electrodes 2 with the varistor 1 at the end.
The mode of implementation represents in fig. 2 and 3 ~ called for a 3 ~ 37 ~
insert 4 formed by a washer with a corrugated profile, the outside diameter is slightly less than that of each of the resistances 1. On the transverse face of each of these we have de-laid ~ for example by a screen printing process, a layer of glue 5 in the form of a disc whose diameter is less than the diameter inside the wavy washer 4.
We can see that if we apply an axial pressure on the two varistan-these 1 superimposed with interposition of the ronclelle 4, we obtain the as-appearance shown in fig. 3 and it can be seen that the washer 4 is found crushed between the two varistors 1, linked to each other By the glue from the discs 50 The electrical connection is ensured under very good conditions by the washer 4 in the crushed state, while that the bonding in 5 allows a rigid and resistant assembly to be obtained so much.
The variant according to fig. 4 and 5 are not distinguished from the form of realization tion which precedes that in that each d; sque of glue 5 is doubled by a glue ring 50 which surrounds the washer 4.
~ years the variant according to fig ~ 6 and 7, the adhesive layer 5 is present in the form of two rigid pads which occupy the opening of the wavy washer 4 and which cooperate with an intermediate disc 6 ~ sus-ceptible to be made either in an elastomer ~ e, or in aluminum. This central disc 6 is intended to improve, by crushing, the effect of elastic pressure exerted on the varistors 1.
Illustrated in fig. 8 to 11 another embodiment of the invention tion, according to which the insert provided between the faces in vis-à-vis the varistors 1 is constituted by an insert 40 including a central part secured to radial branches (four in number in the example considered), each of these branches having a profile corrugated. Fig. 10 shows the assembly obtained after axial pressure and crushing of the corrugated profile of the insert 40. It has also been assumed that the collage was provided here by the synthetic material which is molded on the insulating body of the arrester for the realization of the envelope outer 3, which material is introduced at 30 between the branches of insert 40.
4 ~ p ~
It goes without saying that the shape of the intermediate piece 4 or 40 can vary widely, as far as this piece, by the deformability elast; that of its constituent material and having regard to its initial profile ~ be able to be crushed during bonding to guarantee a good connection; on and that said conformation ensures good distribution ~
tion of ~ s ~ ones of assembly ~ mechanical age and electrical connection ~
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