CA2017041A1 - Installation a table vibrante pour la fabrication de produits en beton - Google Patents
Installation a table vibrante pour la fabrication de produits en betonInfo
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Abstract
INSTALLATION A TABLE VIBRANTE POUR LA FABRICATION DE PRODUITS EN BETON Quatre arbres porteurs de balourds sont disposés selon quatre lignes parallèles superposées par paire et portent en bout chaqun une poulie crantée (52, 62, 72, 82) d'entrainement. Une courroie à double crantage (14) animée par un moteur (15) passe alternativement sous et sur les poulies (62, 52) de la première paire, sur un renvoi (15') et sur et sous les poulies (72, 82) de la seconde paire. Des poulies folles (53, 63, 73, 83) associées à chaque arbre assurent un bon enroulement de la courroie (14). Le moteur (15) et le renvoi (15') sont déplaçables latéralement sur un coulisseau (17) par rapport aux lignes d'arbres, ce qui permet de varier en continu la position respective des balourds de chaque paire d'arbres et, par là, l'intensité de la force de vibration résultante entre une valeur nulle et une valeur maximale. (Figure 3)
Description
2Q170~.
La présente invention est relative aux tables vibrantes équipant les presses utilisées pour la fabrication de produits en béton, tels, par exemple, quej~pavés, bloes, bordures, et autres.
Les presses conventionnelles sont généralement équipées d'un dispositif de vibration du béton lui-même conventionnel et constitué d'une table unique animée dans le sens vertical par des vibrateurs à balourd, synchronisés entre eux et entrainés en rotation par des moteurs,notarnment électriques.
Dans ces dispositifs, la force de vibration unidirectionnelle verticale n'est pas réglable indépendamment de la vitesse de rotation des balourds au cours des diFFérentss phases du cycle vibratoirc de la fabri-cation d'un produit. Ainsi, l'intensité de la force, l'amplitude du dépla-cement de la table et les accélérations transmises au moule et au béton qu'il contient sont-elles déterminées seulement par la seule vitesse de rotation, éventuellement variable, toujours déterminée une fois pour toutes et non susceptible d'autre adaptation.
Les machines utilisées étant presque toujours polyvalentes, c'est-à-dire destinées à la fabrication d'une très large diversité de produits pour lesquels il est bien souvent impossible d'obtenir des condi-tions de fabrication favorables pour divers produits, aussi bien au niveau de la qualité qu'à celui de la durée optimale du cycle de fabrication.
Les réglages effectués dans l'état actuel des choses sur L~crtaincs pllases de la fabrication (durée dc prévibration, nombre de coups d'agitateur du tiroir de remplissage ou encore durée de la vibration finale) ~ On vien@ à cnondcé~uUraetsque c'est sur les dispositifs de vibration eux-mêmes, présentant trop de limites ou d'insuffisances, qu'il y a lieu d'intervenir et de les modifier et perfectionner pour répondre aux exigences d'une fabrication de qualité certaine et selon des conditions optimales réduisant le coût final.
C'est ce but que vise à atteindre la présente invention, en cherchant à optimaliser aussi simplement que possible les conditions physi-ques de la pré-vibration, destinée essentiellement au bon remplissage des moules, et de la vibration proprement dite destinée à assurer un bon compac-tage du matériau avant solidification définitive. Il y a donc intérêt à
pouvoir, autrement que par l'intervention sur la seule vitesse de rotation des balourds, agir pour chaque phase sur les paramètres déterminants que sont la force liée directement à l'accélération, et l'amplitude du déplacement :transmis aux moules.
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La présente invention est relative aux tables vibrantes équipant les presses utilisées pour la fabrication de produits en béton, tels, par exemple, quej~pavés, bloes, bordures, et autres.
Les presses conventionnelles sont généralement équipées d'un dispositif de vibration du béton lui-même conventionnel et constitué d'une table unique animée dans le sens vertical par des vibrateurs à balourd, synchronisés entre eux et entrainés en rotation par des moteurs,notarnment électriques.
Dans ces dispositifs, la force de vibration unidirectionnelle verticale n'est pas réglable indépendamment de la vitesse de rotation des balourds au cours des diFFérentss phases du cycle vibratoirc de la fabri-cation d'un produit. Ainsi, l'intensité de la force, l'amplitude du dépla-cement de la table et les accélérations transmises au moule et au béton qu'il contient sont-elles déterminées seulement par la seule vitesse de rotation, éventuellement variable, toujours déterminée une fois pour toutes et non susceptible d'autre adaptation.
Les machines utilisées étant presque toujours polyvalentes, c'est-à-dire destinées à la fabrication d'une très large diversité de produits pour lesquels il est bien souvent impossible d'obtenir des condi-tions de fabrication favorables pour divers produits, aussi bien au niveau de la qualité qu'à celui de la durée optimale du cycle de fabrication.
Les réglages effectués dans l'état actuel des choses sur L~crtaincs pllases de la fabrication (durée dc prévibration, nombre de coups d'agitateur du tiroir de remplissage ou encore durée de la vibration finale) ~ On vien@ à cnondcé~uUraetsque c'est sur les dispositifs de vibration eux-mêmes, présentant trop de limites ou d'insuffisances, qu'il y a lieu d'intervenir et de les modifier et perfectionner pour répondre aux exigences d'une fabrication de qualité certaine et selon des conditions optimales réduisant le coût final.
C'est ce but que vise à atteindre la présente invention, en cherchant à optimaliser aussi simplement que possible les conditions physi-ques de la pré-vibration, destinée essentiellement au bon remplissage des moules, et de la vibration proprement dite destinée à assurer un bon compac-tage du matériau avant solidification définitive. Il y a donc intérêt à
pouvoir, autrement que par l'intervention sur la seule vitesse de rotation des balourds, agir pour chaque phase sur les paramètres déterminants que sont la force liée directement à l'accélération, et l'amplitude du déplacement :transmis aux moules.
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2 ~ 0 ~ 1 Ainsi, ~ouvent, avec les installations conventionnelles, pour un cycle moyen complet de 10 à 15 s, la durée de prévibration et de vibration ee.t cle l'ordro du tiers de la dur~e du cycle comple~. Un procède au démarrage des moteurs et éventuellement à un freinaqe et un arrêt avant de redémarrer et re~reiner pour 1Q vibration proprcmcllt dite.
Entre ces oeux phases, seule la vitesse de rotation des arbres ~ balourds a subi une modification, tout le reste restant en l'état.
Sur une durée de fonctionnement d'une~mn on arrive 3 avoir besoin d'une dizaine, sinon plU9, de phases de démarra~e et do frcinQgc aussi la puissance installée est-elle extrêmement importante La solution qui consisterait à utiliser des fréquences de vibration variables, indé-pendamment du;régime des moteurs impliquerait des variateurs de fréquence énormes. Les variateurs existants ne sont cl'ailleurs pas conSus pour une telle fonction.
Devant ces insufFisances, il a ~té proposé d'utiliser dc5 masselottes réglables en position sur l'arbre en rotation. Mais du fait du régime vibratoire, la liaison réglable des masselottes sur l'arbre prend rapidement du jeu et, dans un souci de longévité, cette solution e5t ~ proscrire.
On a également proposé un décalaye relatif des masselottes - ou des balourds au moyen de trains de pignons et planétaires lubrifiés par bain d'huile dans dcs carters. Ce~te tcchnique limite consid~rablement la vitesse de rotation des arbres porteurs des masselottes ou balourds et 25 la fréquence maximale de vibration ainsi obtenue n'est pas compatiblc ave~c :--la réalisation de produits très compacts tels quc bordures et pav~s, pour lesquèls une fréquence de 75 Hz (soit 4500 tours/mn) est au moins ncessaire.
L'invention avec ses caractéristiques qui font l'objet des revendications et autres avantages non encore évoqués est expos~e dans la description qui suit et pour l'intelligence de laquelle on se référera aux dessins, dont :
- les figures 1, 2 et 3 montrent respectivement en vue de bout selon le plan AA de la figure 2, en vue longitudinale de caté, et en vue de bout selon la flèche F de la figure 2, une installation ~ table vibrante conforme à l'invention, -lafi9ure 4A illustre schématiquemen~t le fonctionnement du dispositif d'entrainement de la m~me instaLlation.
- et les figures 4B, 4C et 4D,-ce fonctionnement dans les positions respec-tives B, C et D port~es ~ la figure 4A.
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Entre ces oeux phases, seule la vitesse de rotation des arbres ~ balourds a subi une modification, tout le reste restant en l'état.
Sur une durée de fonctionnement d'une~mn on arrive 3 avoir besoin d'une dizaine, sinon plU9, de phases de démarra~e et do frcinQgc aussi la puissance installée est-elle extrêmement importante La solution qui consisterait à utiliser des fréquences de vibration variables, indé-pendamment du;régime des moteurs impliquerait des variateurs de fréquence énormes. Les variateurs existants ne sont cl'ailleurs pas conSus pour une telle fonction.
Devant ces insufFisances, il a ~té proposé d'utiliser dc5 masselottes réglables en position sur l'arbre en rotation. Mais du fait du régime vibratoire, la liaison réglable des masselottes sur l'arbre prend rapidement du jeu et, dans un souci de longévité, cette solution e5t ~ proscrire.
On a également proposé un décalaye relatif des masselottes - ou des balourds au moyen de trains de pignons et planétaires lubrifiés par bain d'huile dans dcs carters. Ce~te tcchnique limite consid~rablement la vitesse de rotation des arbres porteurs des masselottes ou balourds et 25 la fréquence maximale de vibration ainsi obtenue n'est pas compatiblc ave~c :--la réalisation de produits très compacts tels quc bordures et pav~s, pour lesquèls une fréquence de 75 Hz (soit 4500 tours/mn) est au moins ncessaire.
L'invention avec ses caractéristiques qui font l'objet des revendications et autres avantages non encore évoqués est expos~e dans la description qui suit et pour l'intelligence de laquelle on se référera aux dessins, dont :
- les figures 1, 2 et 3 montrent respectivement en vue de bout selon le plan AA de la figure 2, en vue longitudinale de caté, et en vue de bout selon la flèche F de la figure 2, une installation ~ table vibrante conforme à l'invention, -lafi9ure 4A illustre schématiquemen~t le fonctionnement du dispositif d'entrainement de la m~me instaLlation.
- et les figures 4B, 4C et 4D,-ce fonctionnement dans les positions respec-tives B, C et D port~es ~ la figure 4A.
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3 ~7!)~.t Comme on le voit notamment aux figures 1 et 2, la table vibrante 1 porteuse d'une planche de moulage 2, est de façon usuelle portée par un bâti.3 avec interposition de tampons amortisseurs 4.
Selon l'invention, la table 1 est animée en vibration par quatre lignes d'arbres 5 à 8 superposésipar paire.et équipés de masselottes ou balourds 51, 61, 71, 81 fixés sur ces arbres. Les paliers de support de ces arbres sont portés.par deux carters 9, 10 décblés axialement, cornportant des roulements lubrifiés par bnrbotage clans un bain d'.huile. Les carters 9, 10 sont fixés rigidement sous la face d'appui de la table 1. Entre les 1~ deux carters 9, 10, la liaison entre chaque partie de chaque arbre 5 à 8 est assur~e par une transmission élastique à :-.arbre flottant 11 et con~ue pour résister aux très sévères conditions de sollicitation en accélération et aux chocs. Les ar.bres 5 ~ B sont par ailleurs reliés en bout chacun à un dispositif d'entrainement décrit ci-après par une trans-mission égalernent éIastique 12.
Selon l'invention, on agit sur la fréquence de vibration enjouant sur lb vitesse d'entrainement des arbres 5 ~ 8 sans nécessité
d'arrêts et redémarrages répétitifs, et on.agit sur la force (accélération) vibratoire en jouant sur les positions relatives des balourds 51, Gl, 71, 81 sans nécessité non plus d'interrompre la rotation dans chaque cycle prévibration-vibration.
Comme on le voit mieux aux figures 2 et 3, chaque arbre 5 à 8, ~supporté dans un carter 13 recevant les roulements nécessaires, est équipé
d'une poulie crantée d'entrainement 52, 62, 72) 82. A chacune de ces poulies d'entrainement, et supportée par le carter 13, est associée dans le même plan horizontal du côté extérieur aux lignes d'arbres 5 à 8, une poulie crantée folle 53, 63, 73, 83 (figure 3). Une courroie à double crantage 14 passe successivement sur et sous chaque poulie contiguë, comme à la Figure 3. Cette courroie 14 est destinée à l'entrainement en rotation des poulies 52, 62, 72, 82 portée par les lignes d'arbres 5, 6, 7, 8, les poulies folles 53, 63, 73, 83 assurant à la courroie 1~ un arc d'enroule-ment optimal sur les poulies d'entrainement 52, 62, 72, 82.
Au moins un moteur rota~if 15 coopérant avec une poulie de renvoi 15', ou deux moteurs 15, 15', disposés axialement de part et d'autre du carter 1-3 et d'axes horizontaux de préférence décalés verticalement l'un par rapport à l'autre assure l'entrainement et le défilement continu de la courroie crantée 14.
Comme on le voit, le cheminement de la courroie 14 par rapport aux poulies 52, 62, 72, 82 et 53, 63, 73, 83 leur imprime un sens de - .
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' 0 ~ ~.
rotation opposé à chaque niveau desdeux étages d'arbres 5, 6, 7, B. La vibration résultante conférée ~ la table 1 est donc unidirectionnelle et dans le sens vertical.
Le ou les moteurs 15,-15' sont supportés par un cl~âssis fixe lG, de meme que le carter 13, indépendant totalement du bati 3 de la presse. Les moteurs (ou le moteur et le renvoi) 15, 15' sor)t portés par .. . . .. .
un coulisseau 17 mobile axialement par rapport au carter 1~ et au ch~ssis fixe 16 et commandable en déplacement par un vérin 18.
Par le truchemen-t du vérin 18, un déplacement relatif des axes de rotation des moteurs 15, 15' par rapport au carter 13 tou~ en maintenant l'entraxe constant, va provoquer sur la courroie crantée 14, en prise avec les poulies,notamment d'entrainement 52, 62, 72, B2, une traction qui induit sur ces poulies un décalage angulaire, donc un décalage ahgulaire relatif entre les balourds portés par les arbres situés au m8me niveau.
Ce déphasage entre les balourds agit directement et indépendamment de la vitesse de rotation des moteurs 15, 15' sur la force verticale de la vibration résultante, qui peut ainsi être régl~e de façon continue entre une valeur maximale pour une position extrême du coulisseau 17 et une valeur nulle pour l'autre position extrême.
Les figures 4A ~ 4D illustrent schématiquement ce résultat où
l'on obtient une vibration maximale en intensité en position A du coulisseau ~--et minimale en position D, les positions C et B correspondant ~ des valeurs intermédiaires. A la figure 4A, les moteurs 15, 15' sont supposés en rotation au moment où les balourds produisent vers le bas leur effet maximal. A partir de cette position A, les figures 4B à 4D montrent en partie supérieure ce qui se passe lors du déplacement vers les positions B, C et D respectivement par l'effet de la tension induite sur la courroie crantée (en supposant que le moteur est à l'arrêt, ce qui n'est jamais nécessaire). En partie inférieure de ces figures, on illustre la situation ~ à un instant donné pendant la marche, mais lorsque le passage dans la position correspondante A, B, C ou D a été effectué .
De ce qui précède, on voit que la solution proposée par l'in-vention répond aux impératiFs actuels d'une exploitation industrielle en production : fiabilité, précision et performance. La synchronisation de rotation des arbres à balourds, assurée par la courroie crantée, permet d'éviter les trains de pi~nons habituels dont la lubrification n'est pas comp~tible avec de grandes vitesses de rotation et une longévité satisfai-sante. Dans le cas présent, les carters supports de paliers ne renferment que les roulements spéciaux nécessaires, les balourds étant Fixés à
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r ~ ~17 0 ~1 _) .
l'extérieur de Ce5 carters, sur les extrémit~s d'arbres intermédiaires.
La courroie à double crantage ne nécessite aucun entretienet sa durée de vie est élevée. Les charges qu'elle induit sur les paliers sont faibles et la vitesse linéaire maximale peut être très élevée pour produire une.fréquence de vibration pouvant atteindre 100 H~. Elle permet en outre une manoeuvre automatique du déplacement des moteurs sans oryanes rnécaniques.autres que le coulisseau à vérin, deplacement rapide et précis permettant en marche un réglage continu de la force de vibration entre une valeur maYimale et une valeur nulle ,. . ~ . , , ...
Selon l'invention, la table 1 est animée en vibration par quatre lignes d'arbres 5 à 8 superposésipar paire.et équipés de masselottes ou balourds 51, 61, 71, 81 fixés sur ces arbres. Les paliers de support de ces arbres sont portés.par deux carters 9, 10 décblés axialement, cornportant des roulements lubrifiés par bnrbotage clans un bain d'.huile. Les carters 9, 10 sont fixés rigidement sous la face d'appui de la table 1. Entre les 1~ deux carters 9, 10, la liaison entre chaque partie de chaque arbre 5 à 8 est assur~e par une transmission élastique à :-.arbre flottant 11 et con~ue pour résister aux très sévères conditions de sollicitation en accélération et aux chocs. Les ar.bres 5 ~ B sont par ailleurs reliés en bout chacun à un dispositif d'entrainement décrit ci-après par une trans-mission égalernent éIastique 12.
Selon l'invention, on agit sur la fréquence de vibration enjouant sur lb vitesse d'entrainement des arbres 5 ~ 8 sans nécessité
d'arrêts et redémarrages répétitifs, et on.agit sur la force (accélération) vibratoire en jouant sur les positions relatives des balourds 51, Gl, 71, 81 sans nécessité non plus d'interrompre la rotation dans chaque cycle prévibration-vibration.
Comme on le voit mieux aux figures 2 et 3, chaque arbre 5 à 8, ~supporté dans un carter 13 recevant les roulements nécessaires, est équipé
d'une poulie crantée d'entrainement 52, 62, 72) 82. A chacune de ces poulies d'entrainement, et supportée par le carter 13, est associée dans le même plan horizontal du côté extérieur aux lignes d'arbres 5 à 8, une poulie crantée folle 53, 63, 73, 83 (figure 3). Une courroie à double crantage 14 passe successivement sur et sous chaque poulie contiguë, comme à la Figure 3. Cette courroie 14 est destinée à l'entrainement en rotation des poulies 52, 62, 72, 82 portée par les lignes d'arbres 5, 6, 7, 8, les poulies folles 53, 63, 73, 83 assurant à la courroie 1~ un arc d'enroule-ment optimal sur les poulies d'entrainement 52, 62, 72, 82.
Au moins un moteur rota~if 15 coopérant avec une poulie de renvoi 15', ou deux moteurs 15, 15', disposés axialement de part et d'autre du carter 1-3 et d'axes horizontaux de préférence décalés verticalement l'un par rapport à l'autre assure l'entrainement et le défilement continu de la courroie crantée 14.
Comme on le voit, le cheminement de la courroie 14 par rapport aux poulies 52, 62, 72, 82 et 53, 63, 73, 83 leur imprime un sens de - .
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rotation opposé à chaque niveau desdeux étages d'arbres 5, 6, 7, B. La vibration résultante conférée ~ la table 1 est donc unidirectionnelle et dans le sens vertical.
Le ou les moteurs 15,-15' sont supportés par un cl~âssis fixe lG, de meme que le carter 13, indépendant totalement du bati 3 de la presse. Les moteurs (ou le moteur et le renvoi) 15, 15' sor)t portés par .. . . .. .
un coulisseau 17 mobile axialement par rapport au carter 1~ et au ch~ssis fixe 16 et commandable en déplacement par un vérin 18.
Par le truchemen-t du vérin 18, un déplacement relatif des axes de rotation des moteurs 15, 15' par rapport au carter 13 tou~ en maintenant l'entraxe constant, va provoquer sur la courroie crantée 14, en prise avec les poulies,notamment d'entrainement 52, 62, 72, B2, une traction qui induit sur ces poulies un décalage angulaire, donc un décalage ahgulaire relatif entre les balourds portés par les arbres situés au m8me niveau.
Ce déphasage entre les balourds agit directement et indépendamment de la vitesse de rotation des moteurs 15, 15' sur la force verticale de la vibration résultante, qui peut ainsi être régl~e de façon continue entre une valeur maximale pour une position extrême du coulisseau 17 et une valeur nulle pour l'autre position extrême.
Les figures 4A ~ 4D illustrent schématiquement ce résultat où
l'on obtient une vibration maximale en intensité en position A du coulisseau ~--et minimale en position D, les positions C et B correspondant ~ des valeurs intermédiaires. A la figure 4A, les moteurs 15, 15' sont supposés en rotation au moment où les balourds produisent vers le bas leur effet maximal. A partir de cette position A, les figures 4B à 4D montrent en partie supérieure ce qui se passe lors du déplacement vers les positions B, C et D respectivement par l'effet de la tension induite sur la courroie crantée (en supposant que le moteur est à l'arrêt, ce qui n'est jamais nécessaire). En partie inférieure de ces figures, on illustre la situation ~ à un instant donné pendant la marche, mais lorsque le passage dans la position correspondante A, B, C ou D a été effectué .
De ce qui précède, on voit que la solution proposée par l'in-vention répond aux impératiFs actuels d'une exploitation industrielle en production : fiabilité, précision et performance. La synchronisation de rotation des arbres à balourds, assurée par la courroie crantée, permet d'éviter les trains de pi~nons habituels dont la lubrification n'est pas comp~tible avec de grandes vitesses de rotation et une longévité satisfai-sante. Dans le cas présent, les carters supports de paliers ne renferment que les roulements spéciaux nécessaires, les balourds étant Fixés à
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l'extérieur de Ce5 carters, sur les extrémit~s d'arbres intermédiaires.
La courroie à double crantage ne nécessite aucun entretienet sa durée de vie est élevée. Les charges qu'elle induit sur les paliers sont faibles et la vitesse linéaire maximale peut être très élevée pour produire une.fréquence de vibration pouvant atteindre 100 H~. Elle permet en outre une manoeuvre automatique du déplacement des moteurs sans oryanes rnécaniques.autres que le coulisseau à vérin, deplacement rapide et précis permettant en marche un réglage continu de la force de vibration entre une valeur maYimale et une valeur nulle ,. . ~ . , , ...
Claims (9)
1.- Installation à table vibrante pour la fabrication de pro-duits en béton, comprenant une table vibrante (1) montée élastiquement (4) sur un bâti (3) et animée en vibration par des arbres (5, 6, 7, 8) supportés dans des carters (9, 10) liés à la table (1) et porteurs de balourds (51, 61, 71, 81), caractérisée par le fait que les arbres (5, 6, 7, 8) sont disposés selon quatre lignes parallèles superposées deux à deux par paires (5, 7 et 6, 8) et sont porteurs en bout chacun d'une poulie crantée (52, 62, 72, 82) coopérant avec une courroie à double crantage (14) entrainée par au moins un moteur rotatif (15) disposé latéralement par rapport aux lignes d'arbres et d'axe parallèle à celles-ci, la courroie (14) passant alternativement respectivement sous et sur ou sur et sous les poulies (52, 62) de la première paire d'arbres, puis autour d'un renvoi (15') d'axe parallèle à celui du moteur (15) et disposé par rapport aux lignes d'arbres du côté opposé à celui de ce moteur (15) avant de repasser alternativement respectivement sur et sous ou sous et sur les poulies (72, 82) de la seconde paire d'arbres, et revenir s'enrouler sur le moteur (15), le moteur (15) et le renvoi (15') étant supportés par un coulisseau (17) déplaçable transversalement par rapport aux lignes d'arbres (5, 6, 7, 8) pour varier la position angulaire relative des balourds (51, 61, 71, 81) de chaque paire d'arbres.
2.- Installation à table vibrante selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le renvoi (15') se présente sous la forme d'un second moteur.
3.- Installation à table vibrante selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée par le fait que de part et d'autre de chaque paire d'arbres, est disposée une poulie crantée (53, 63, 73, 83) montée folle et d'axe parallèle à ces arbres pour assurer un arc d'enrou-lement suffisant de la courroie (14) sur chaque poulie d'arbre (52, 62,72, 82) porteur de balourd.
4.- Installation à table vibrante selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les axes du moteur (15) et du renvoi (15') sont décalés dans le sens vertical pour assurer un enroulement optimal de la courroie (14) sur les poulies d'entrainement des arbres (52, 62, 72, 82).
5.- Installation à table vibrante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le déplacement du coulisseau (17) est commandé par un vérin (18).
6.- Installation à table vibrante selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que les balourds (51, 61, 71, 81) sont montés sur les arbres (5, 6, 7, 8) à l'extérieur des carters (9, 10).
7.- Installation à table vibrante selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait qu'entre les carters (9, 10) la liaison sur chaque ligne d'arbre (5, 6, 7, 8) est assurée par une trans-mission élastique b arbre flottant (11).
8.- Installation à table vibrante selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les arbres (5, 6, 7, 8) sont reliés en bout au dispositif moteur (15) par une transmission élastique (12), solidaire des poulies crantées (52, 62, 72, 82).
9.- Installation à table vibrante selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les arbres (5, 6, 7, 8) en bout sont supportés dans un carter fixe (13).
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