CA2007092A1 - Method for fabricating thermal and insulation acaustic panels and sound absorbing units and panels fabricated by same - Google Patents
Method for fabricating thermal and insulation acaustic panels and sound absorbing units and panels fabricated by sameInfo
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Abstract
PROCEDE DE FABRICATION DE PANNEAUX ISOLANTS THERMIQUES ET ACOUSTIQUES. ET ABSORBANTS PHONIQUES ET PANNEAUX REALISES SUIVANT LE PROCEDE Suivant le procédé de fabrication de panneaux isolants: la pâte homogénéisée provenant d'un doseur est amenée dans la préformeuse sur une toile sans fin de formation, du type toile de formation de papeterie, servant successivement au support et à l'égouttage de la pâte lors du pressage et de préformage et de moyen de manutention du panneau préformé pour son évacuation hors de la préformeuse; le panneau préformé est introduit dans un four tunnel à percussion double face, l'air chaud étant soufflé sur les deux faces du panneau à sécher d'une manière forcée et très uniforme à une température comprise entre 185.degree.C et 200.degree.C.METHOD FOR MANUFACTURING THERMAL AND ACOUSTIC INSULATING PANELS. AND SOUND ABSORBENTS AND PANELS CARRIED OUT FOLLOWING THE PROCESS According to the method of manufacturing insulating panels: the homogenized paste coming from a dispenser is brought into the preforming machine on an endless forming canvas, of the stationery forming canvas type, used successively for support and drainage of the dough during pressing and preforming and handling means of the preformed panel for its evacuation from the preforming machine; the preformed panel is introduced into a double-sided percussion tunnel oven, the hot air being blown on both sides of the panel to be dried in a forced and very uniform manner at a temperature between 185.degree.C and 200.degree .VS.
Description
La présente invention est relative à des panneaux isolants fabriqués à partir de matières premières recyclées ou à
l'état noble constituées de fibre de cellulose et de dé-chets végétaux agglomérés et plus particulièrement de paille et de papier en vrac ou en balles provenant de récoltes sélectives.
La fabrication de ce type de panneaux, suivant le brevet EP-A-0 084 917, se fait par une seule opération de mise en forme à très basse pression, de l'ordre de 1 Kg/cm2, d'une pâte provenant de la préparation des fibres de cel-lulose et des déchets végétaux mêlés à une quantité d'eau appropriée dans une machine appelée préformeuse. Cette mise en forme est suivie d'un séchage dans un four conti-nu laissant une quantité de cavités d'air destinées à don-ner au panneau les qualités requises.
L'objet de l'invention est d'apporter au procédé tel que décrit ci-dessus des caractéristiques nouvelles amélio-rant les diverses phases du procédé et permettant d'obte-nir un matériau autoportant, sec, non cassant, feutré, non déformé et résistant à un effort de compression de 160 KN/m2 avec une déformation maximale de 10 %.
Pour atteindre ce but le procédé de fabrication de pan-neaux isolants suivant l'invention est caractérisé en ce que :
1 La pâte homogénéisée provenant d'un doseur est amenée dans la préformeuse sur une toile sans fin de formation, du type toile de formation de papeterie, servant successi-vement au support et à l'égouttage de la pâte lors du pres-sage et du préformage et de moyen de manutention du pan-neau préformé pour son évacuation hors de la préformeuse; The present invention relates to insulating panels made from recycled raw materials or the noble state made of cellulose fiber and de-agglomerated vegetable waste and more particularly straw and loose or bale paper from crops selective.
The manufacture of this type of panels, according to the patent EP-A-0 084 917, is done by a single setting operation shaped at very low pressure, around 1 Kg / cm2, a paste from the preparation of the fibers of this lulose and vegetable waste mixed with a quantity of water suitable in a machine called a preformer. This shaping is followed by drying in a conti-bare leaving a quantity of air cavities intended to give give the required qualities to the panel.
The object of the invention is to provide the process as described above new improved features rant the various stages of the process and allowing to obtain provide a self-supporting, dry, non-brittle, felted material, not deformed and resistant to a compressive force of 160 KN / m2 with a maximum deformation of 10%.
To achieve this goal the pan-insulating inserts according to the invention is characterized in that than :
1 The homogenized dough from a dispenser is brought in the preformer on an endless forming canvas, of the stationery training canvas type, serving successively support and drain the dough when pressing wise and preforming and pan handling means preformed water for evacuation from the preforming machine;
2 Le panneau préformé est introduit dans un four tunnel à percussion double face, l'air chaud étant soufflé sur les deux faces du panneau à sécher d'une manière forcée et très uniforme à une température comprise entre 185C
et 200 C.
Suivant l'invention encore le panneau, séché et calibré
automatiquement, recouvert sur chaque face de colle et d'une couche de carton, est introduit dans une presse chauf-fante qui, simultanément, fait durcir la colle et réalise un défoncement sur le périmètre du panneau.
D'autres caractéristiques ressortiront de la description qui suit, sur la base des dessins annexés montrant en :
Figures lA et lB, en élévation, les phases principales du schéma de fonctionnement, et Figure 2 une vue partielle à plus grande échelle de la presse chauffante.
Un panneau suivant l'invention est fabriqué au départ, par exemple, des matières suivantes : paille, papier en vrac ou en balles, eau du réseau et eau d'égouttage, co-peaux recyclés provenant du calibrage et de l'usinage.
A partir des ces matières la pâte est préparée dans un pulpeur, homogénéisée et envoyée ensuite à un doseur ali-mentant une préformeuse 1, dont le plateau mobile 2 sur-monte une toile sans fin de formation 3, du type tjoile de formation de papeterie. Le plateau mobile 3, action-né par des vérins, coulisse vers le bas jusqu'à ce que la pression requise, de l'ordre de 1,1 Kg/cm2 à 4 Kg/cm2, soit atteinte. La toile 3 sert au support de la pâte et à son égouttage lors du pressage et du préformage et en-core de moyen de manutention du panneau préformé pour l'éva-cuer hors de la préformeuse et le transférer rapidement ' ' -" ' ~ ' ~: -' ' :
' 200~09Z
sur un transporteur 4 à deux vitesses par l'intermédiaire d'un ascenseur-descenseur 4'.
La toile 3 est entrainée par des cylindres 1' permettant par un moyen approprié de régler son défilement et son centrage. Ces cylindres 1' sont pourvus d'un système de nettoyage par râclage et aspersion d'eau. Afin de répar-tir les tensions de compression sur la toile de formation 2 The preformed panel is introduced into a tunnel oven with double-sided percussion, the hot air being blown on both sides of the panel to be forced dried and very uniform at a temperature between 185C
and 200 C.
According to the invention also the panel, dried and calibrated automatically covered with glue on each side and of a layer of cardboard, is introduced into a heating press fante which simultaneously hardens the glue and achieves a knockout on the perimeter of the panel.
Other characteristics will emerge from the description which follows, on the basis of the appended drawings showing in:
Figures lA and lB, in elevation, the main phases the operating diagram, and Figure 2 a partial view on a larger scale of the heating press.
A panel according to the invention is manufactured at the start, for example, the following materials: straw, paper bulk or baled, mains water and drip water, co-recycled skins from calibration and machining.
From these materials the dough is prepared in a pulper, homogenized and then sent to a feed doser lying a preformer 1, of which the movable plate 2 sur-mounts an endless canvas of training 3, of the tjoile type stationery training. The mobile platform 3, action-born by cylinders, slides down until the pressure required, of the order of 1.1 Kg / cm2 to 4 Kg / cm2, be reached. The canvas 3 is used to support the dough and when it drips during pressing and preforming and core of means for handling the preformed panel for the eva-cook out of the preformer and transfer it quickly '' -"'~' ~: -'':
'' 200 ~ 09Z
on a two-speed transporter 4 via a 4 'elevator-descender.
The canvas 3 is driven by cylinders 1 'allowing by an appropriate means of adjusting its scrolling and centering. These cylinders 1 'are provided with a system of cleaning by scraping and spraying water. In order to repair pulling compression stresses on the forming fabric
3 une tôle perforée intermédiaire 3' est fixée sur la grille rapportée de la préformeuse 1 et ladite toile 3 glisse dessus.
Le transporteur à deux vitesses 4 introduit lentement le panneau préformé dans le four tunnel 5, équipé de plusieurs convoyeurs à étages permettant une production sur plusieurs niveaux parallèles 6. Le séchage dans le four est réalisé
dans des conditions répétitives très précises visant à
éliminer un pourcentage d'eau bien défini dans le panneau préformé de l'ordre de 65 ~ à 75 % par rapport au poids total du gâteau. Cette eau, après séchage, laisse une quantité de cavités d'air donnant au panneau ses qualités thermiques et acoustiques ainsi que sa rigidité feutrée.
Le four continu fonctionne à une température comprise entre 185 C et 200 C et l'air chaud est distribué sur les deux faces du panneau d'une manière forcée et très uniforme à une vitesse se situant entre 13 m/sec et 18 m/sec. Le temps de séchage dépendra de l'épaisseur du panneau. Les conditions requises pour le séchage permettent d'obt,enir un traitement optimal du matériau et de conserver ses qua-lités tout le long de la fabrication.
Les panneaux secs sont déchargés à partir d'un transpor-teur 7 à deux vitesses (ascenseur-descenseur 7') automa-tiquement sur palettes, ou bien ils sont introduits di-,rectement par un convoyeur à bande 8 dans une calibreuse ,,,,,, :~
double face 9, où le panneau est calibré et poncé automa-tiquement.
Le panneau calibré est alors envoyé sur une palettiseuse, ou bien à l'encollage 10 et au recouvrement 11 par une couche de carton sur chaque face avant d'être introduit dans une presse chauffante 12, qui fait durcir la colle.
Simultanément, un défoncement sur le périmètre du panneau est réalisé dans cette presse chauffante 12. Les bords sont amincis par compression sous forme d'un chanfrein d'une largeur de 4 cm à 6 cm et d'une profondeur de 2 mm à 4 mm sur les quatre côtés du panneau. Ceci permet à
l'utilisateur de solidariser les joints des panneaux d'une manière toujours étanche et solide à l'aide d'une bande de fibre de verre collée dans le creux créé par les chan-freins de deux panneaux juxtaposés. La finition se fait alors parfaitement à l'aide d'enduit de rebouchage et de finition.
La réalisation du chanfrein dans la presse chauffante 12 destinée à coller le revêtement final du panneau est re-présentée en figure 2 montrant le plateau chauffant fixe 13 avec cale d'épaisseur 14, le plateau chauffant mobile 15 monté sur vérins hydrauliques 16 et pourvu d'une contre-forme 17 pour le chanfrein, le panneau 18 avec la colle 19 et le revêtement 20. L'amincissement des bords du pan-neau et la polymérisation de la colle pour le collage du revêtement se font en une seule opération de pressa~e à
chaud.
A sa sortie de la presse chauffante la panneau est scié
d'équerre sur les quatre côtés, mis sur palette et stocké.
Comme matières premières destinées à la fabrication des ,panneaux on a cité dans le préambule la cellulose et les 200~092 déchets végétaux. Par cellulose on entend désigner soit la cellulose provenant de vieux papiers mêlés à partir de récoltes sélectives, défibrés à l'eau dans un pulpeur conventionnel pour former une pâte, soit la cellulose pro-duite à partir de végétaux tels que papyrus, bagasses de cannes à sucre, bois, feuilles de bananiers et tous végé-taux fibreux du même type, défibrés pour former une pâte.
Par déchets végétaux on entend désigner des matières vé-gétales considérées comme résidus de fabrication, telles que parche de café, son, balle de riz et toutes autres é-corces de grains, paillettes de céréales et de riz, sciures et copeaux de bois. 3 an intermediate perforated sheet 3 'is fixed to the grid added from the preforming machine 1 and said fabric 3 slides above.
The two-speed conveyor 4 slowly introduces the preformed panel in tunnel oven 5, equipped with several multi-stage conveyors allowing production on several parallel levels 6. Drying in the oven is carried out under very precise repetitive conditions aimed at eliminate a well defined percentage of water in the panel preformed of the order of 65 ~ to 75% relative to the weight total cake. This water, after drying, leaves a quantity of air cavities giving the panel its qualities thermal and acoustic as well as its felted stiffness.
The continuous oven operates at a temperature between 185 C and 200 C and hot air is distributed on both faces of the panel in a forced and very uniform way at a speed between 13 m / sec and 18 m / sec. The drying time will depend on the thickness of the panel. The conditions for drying allow to obtain optimal processing of the material and retaining its qualities beds throughout the manufacturing process.
Dry panels are unloaded from a transport two speed 7 (elevator-7 'elevator) automatic either on pallets, or else they are introduced di-, straight by a belt conveyor 8 in a grader ,,,,,,: ~
double-sided 9, where the panel is calibrated and sanded automatically tick.
The calibrated panel is then sent to a palletiser, or on gluing 10 and covering 11 with a cardboard layer on each side before being introduced in a heating press 12, which hardens the glue.
Simultaneously, a knock on the perimeter of the panel is made in this heating press 12. The edges are thinned by compression in the form of a chamfer 4 cm to 6 cm wide and 2 mm deep 4 mm on all four sides of the panel. This allows the user to secure the panel joints with a always waterproof and solid using a tape of fiberglass stuck in the hollow created by the chan-brakes of two juxtaposed panels. The finishing is done then perfectly using filler and finish.
Making the chamfer in the heating press 12 intended to bond the final covering of the panel is re-presented in figure 2 showing the fixed heating plate 13 with shim 14, the mobile heating plate 15 mounted on hydraulic cylinders 16 and provided with a counter shape 17 for the chamfer, panel 18 with glue 19 and the coating 20. The thinning of the edges of the pan glue and polymerization of the glue for gluing the coating are done in one press operation ~ e to hot.
On leaving the heating press the panel is sawn square on all four sides, palletized and stored.
As raw materials for the manufacture of , panels we mentioned in the preamble cellulose and 200 ~ 092 vegetable waste. By cellulose is meant either cellulose from old paper mixed with of selective crops, defibrated with water in a pulper conventional to form a paste, that is cellulose pick from plants such as papyrus, bagasse sugar cane, wood, banana leaves and all vegetables fibrous levels of the same type, defibrated to form a paste.
By plant waste is meant material plants considered as manufacturing residues, such that coffee parchment, bran, rice husk and all other e-grain corns, cereal and rice flakes, sawdust and wood chips.
Claims (14)
1. Procédé de fabrication de panneaux isolants, thermiques et acoustiques, fabriqués à partir de matières premières recyclées ou à l'état noble constituées de fibres de cellulose et de déchets végétaux agglomérés, comportant la préparation des matières premières, la préparation et l'homogénéisation de la pâte, le préformage et le séchage des panneaux, caractérisé en ce que:
- la pâte homogénéisée provenant d'un doseur est amenée dans la préformeuse sur une toile sans fin de formation, du type toile de formation de papeterie, servant successivement au support et à l'égouttage de la pâte lors du pressage et du préformage et de moyen de manutention du panneau préformé
pour son évacuation hors de la préformeuse;
- le panneau préformé est introduit dans un four tunnel à
percussion double face, l'air chaud étant soufflé sur les deux faces du panneau à sécher d'une manière forcée et très uniforme à une température comprise entre 185°C et 200°C. 1 1. Process for manufacturing insulating, thermal and acoustic, made from raw materials recycled or in noble state made of cellulose fibers and agglomerated plant waste, comprising the preparation raw materials, preparation and homogenization dough, preforming and drying of panels, characterized in that:
- the homogenized dough from a doser is brought into the preformer on an endless forming canvas, of the type stationery training cloth, successively used for support and draining of the dough during pressing and preforming and handling of the preformed panel for its evacuation from the preforming machine;
- the preformed panel is introduced into a tunnel oven double-sided percussion, hot air being blown on the two sides of the panel to be forced-dried and very uniform at a temperature between 185 ° C and 200 ° C.
4 Kg/cm2. 2. Method of manufacturing insulating panels according to claim 1, characterized in that the preforming is carried out in a single operation at a pressure of 1.1 Kg / cm2 at 4 Kg / cm2.
avant séchage présente un pourcentage d'eau de l'ordre de 65%
à 75% par rapport au poids total du gâteau. 4. Method of manufacturing insulating panels according to claim 1, characterized in that the preformed panel before drying has a water percentage of around 65%
75% of the total weight of the cake.
automatiquement dans une calibreuse-ponceuse double face et recouvert sur chaque face de colle et d'une couche de carton, est introduit dans une presse chauffante réalisant simultanément la polymérisation de la colle pour le collage du revêtement et un défoncement ou chanfrein sur le périmètre du panneau par l'aménagement d'une contre-forme sur le plateau chauffant mobile de la presse. 6. Method of manufacturing panels according to claim 1, characterized in that the panel, dried, calibrated automatically in a double-sided sander and covered on each side with glue and a layer of cardboard, is introduced into a heating press making simultaneously the polymerization of the glue for bonding of the coating and a knockout or chamfer on the perimeter of the panel by fitting a counterform on the plate mobile press heater.
automatiquement dans une calibreuse-ponceuse double face et recouvert sur chaque face de colle et d'une couche de carton, est introduit dans une presse chauffante réalisant simultanément la polymérisation de la colle pour le collage du revêtement et un défoncement ou chanfrein sur le périmètre du panneau par l'aménagement d'une contre-forme sur le plateau chauffant mobile de la presse. 7. A method of manufacturing panels according to claim 2, characterized in that the panel, dried, calibrated automatically in a double-sided sander and covered on each side with glue and a layer of cardboard, is introduced into a heating press making simultaneously the polymerization of the glue for bonding of the coating and a knockout or chamfer on the perimeter of the panel by fitting a counterform on the plate mobile press heater.
automatiquement dans une calibreuse-ponceuse double face et recouvert sur chaque face de colle et d'une couche de carton, est introduit dans une presse chauffante réalisant simultanément la polymérisation de la colle pour le collage du revêtement et un défoncement ou chanfrein sur le périmètre du panneau par l'aménagement d'une contre-forme sur le plateau chauffant mobile de la presse. 8. A method of manufacturing panels according to claim 3, characterized in that the panel, dried, calibrated automatically in a double-sided sander and covered on each side with glue and a layer of cardboard, is introduced into a heating press making simultaneously the polymerization of the glue for bonding of the coating and a knockout or chamfer on the perimeter of the panel by fitting a counterform on the plate mobile press heater.
automatiquement dans une calibreuse-ponceuse double face et recouvert sur chaque face de colle et d'une couche de carton, est introduit dans une presse chauffante réalisant simultanément la polymérisation de la colle pour le collage du revêtement et un défoncement ou chanfrein sur le périmètre du panneau par l'aménagement d'une contre-forme sur le plateau chauffant mobile de la presse. 9. A method of manufacturing panels according to claim 4, characterized in that the panel, dried, calibrated automatically in a double-sided sander and covered on each side with glue and a layer of cardboard, is introduced into a heating press making simultaneously the polymerization of the glue for bonding of the coating and a knockout or chamfer on the perimeter of the panel by fitting a counterform on the plate mobile press heater.
automatiquement dans une calibreuse-ponceuse double face et recouvert sur chaque face de colle et d'une couche de carton, est introduit dans une presse chauffante réalisant simultanément la polymérisation de la colle pour le collage du revêtement et un défoncement ou chanfrein sur le périmètre du panneau par l'aménagement d'une contre-forme sur le plateau chauffant mobile de la presse. 10. A method of manufacturing panels according to claim 5, characterized in that the panel, dried, calibrated automatically in a double-sided sander and covered on each side with glue and a layer of cardboard, is introduced into a heating press making simultaneously the polymerization of the glue for bonding of the coating and a knockout or chamfer on the perimeter of the panel by fitting a counterform on the plate mobile press heater.
Priority Applications (1)
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| CA 2007092 CA2007092A1 (en) | 1990-01-03 | 1990-01-03 | Method for fabricating thermal and insulation acaustic panels and sound absorbing units and panels fabricated by same |
Applications Claiming Priority (1)
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| CA 2007092 CA2007092A1 (en) | 1990-01-03 | 1990-01-03 | Method for fabricating thermal and insulation acaustic panels and sound absorbing units and panels fabricated by same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2007092A1 true CA2007092A1 (en) | 1991-07-03 |
Family
ID=4143925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA 2007092 Abandoned CA2007092A1 (en) | 1990-01-03 | 1990-01-03 | Method for fabricating thermal and insulation acaustic panels and sound absorbing units and panels fabricated by same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2007092A1 (en) |
-
1990
- 1990-01-03 CA CA 2007092 patent/CA2007092A1/en not_active Abandoned
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