CA2007036A1

CA2007036A1 - Container having foldover flaps formed from an initial lateral edge of a cardboard strip

Info

Publication number: CA2007036A1
Application number: CA002007036A
Authority: CA
Inventors: Pierre A. Chevalier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-01-03
Filing date: 1990-01-03
Publication date: 1990-07-03
Also published as: EP0377375A1; EP0377375B1; DE68901257D1; FR2641256A1; FR2641256B1; ATE74862T1

Abstract

The package is intended to enclose at least one object A by the folding of panels and flaps which are part of the same strip of cardboard 1 or similar material, this strip being of the type comprising an area 21 to which two flaps 14 and 15 are fixed by lateral margins 18 and 19, these flaps 14 and 15 and their margins 18 and 19 together constituting a single panel 6 exterior to the actual strip 1, folded onto the said strip 1 and fixed to it by the margins 18 and 19 of the flaps 14 and 15. It is characterised in that the single exterior panel 6 is integral with the strip 1 along a fraction of one 2 of its longitudinal edges 2 or 3 and must be folded back on the internal face of the strip 1 along the said fraction of the longitudinal edge in question 2. According to an advantageous embodiment, a transverse edge 8 of the single exterior panel 6 is aligned with the transverse end 5 of the strip 1. <IMAGE>

Description

~7~3~

CONT~NANT A VOL~TS RABATTAB~S FORM~S A PARTIR
D'UN~ PARTIK ORIGINAIR~M~NT SITUE8 LAT~RAL~M~NT A UNE
BAND~ D~ CARTON
_____________________________________________________ On conna~t des contenants constitués d'une bande de carton, g~n~ralement en carton ondulé, de forme rectangu-laire et portant sur sa face dite "interne" deux volets di~posés face à face, transversalement, au-dessus d'une partie de la banle dont l'aire constitue une base sur l~quelle on pose le ou les objets à conditionner.
Pour cela, on soulève les volets qui se plient de ba~ en haut selon des lignes transversales à eux-mames, on po~e le ou les objets sur la ba~e, puis on rabat les volets pr6cédemment soulevés afin que ceux-ci, par un pliage trans-versal inverse du premier, c'est-à-dire de haut en bas, s'appliquent sur les objets, parallèlement à la base.
Ensuite, on plie la bande proprement dite trans-versalement à elle-m~eme, c'est-à-dire perpendiculairement à
la direction du pliage initial tes volet3, et l'on enveloppe ainsi le ou les objets de tous catés, la bande étant mainte-nue repliée par différents moyens possibles : adhésif,agrafes, ceinturage par un lien, etc. pour constituer un contenant terminé.
Les volets sont fixés à la base (le plus souvent par collage) par des marges latérales, le long des bords longitudinaux de la bande, de sorte qu'après pliage de celle-ci, il appara~t sur les deux petites "faces" du contenant, des creux bordés d'un "trottoir" sur leur quatre côtés et donc particulièrement efficaces pour la protection du ou des objets enveloppés. ~n effet, les petites "faces" du conte-nant terminé sont en fait constitués par la fraction desvolet~ située entre les plis inversés créés respectivemeDt lors du soul~vement et lors du rabattement desdits volets.
~Or, la largeur des marges selon lesquelles les volets sont Z0~)7036 fixés à la bande détermine la largeur du "trottoir" qui reporte la petite "face" vers l'intérieur, la bande ayant, après pliage, des bords latéraux tous alignés entre eux et avec le bord extérieur des marges.
S La structure que l'on vient de décrire est connue en elle-m~me et elle s'incarDe en pratique selon des variantes plus ou moins perfectionnées.
Mais une telle structure ne doit pas s'analyser ex nihilo car elle ne peut résulter, dans la réalité économique quotidienne, que ie la mise en oeuvre de moyens concrets, intustriel~ et pratiques.
On ne peut tonc pas considérer une structure, quelle qu'elle soit, en comptant pour négligeables les moyens qui seront nécessaires à son obtention. On peut toujours "imaginer" des procédés, des mécanismes, des mouvements théoriquement possibles mais bien souvent ils ~'avèrent peu adaptés, voire même inadaptés, aux impératifs industriels.
Pour situer l'état de la technique, on peut citer le tocument FR-A-2 563 192 qui décrit un emballage composé
d'une bande rectangulaire dont une extrémité est solidaire d'un panneau extérieur portant les volets et devant etre rabattu transversalement puis fixé à la baDde proprement tite.
. Un tel emballage est économique car il est issu t'un flan lui-m~me rectangulaire et, donc, d'une géométrie particulièrement rationnelle du fait que les flans sont découpés daDs des plaques, provenant elles-memes de bandes en bobines, de sorte qu'en choisissant judicieusement les dimensions des plaques et des flans, on élimine absolument toutes les chutes de matière et l'on parvient à une produc-tion économique et rationnelle.
Mais, dans la pratique, on a constaté qu'un embal-lage de ce type présente des inconvénients de fabrication.
,, ~.. ,.. ,.,.. ~ ' -En effet, les bandes en cours de fabrication sont déplacées dans la machine au moyen d'organes mécaniques d'entra~nement tels que des courroies ou des trains de galets. Or un contenant du type visé par la pré~ente inven-5 tion étant obtenu à partir d'une bande rectangulaire démunied~ toute partie dépassant latéralement, les organes d'en-tra~nement sont n~ce~sairement placés sur la bande elle-mame, c'e~t-à-dire là où précisément on doit rabattre le ~ .
p~nneau.
A cette dif~iculté, s'ajoute celle qui provient du d~pat de colle qui ne peut pas se faire comme d'habitude pui~que le panneau à coller se trouve, évidemment, à
l'aplomb de~ endroits où la colle doit être déposée. Le problème n'est pas insoluble en théorie mais il est encore 15 non r~901u et il ne pourrait 1'8tre qu'au prix de complica~
tions mécanique3 incompatibles avec la recherche d'un prix de revient tre~ bas, indispensable à des contenant~ du type vi~ ici.
La solution à ce~ problème~ consiste à modifier 20 les machines exi~tantes.
Pour éviter un tel inconvénient, on a adopté une méthode de ~abrication différente et plus simple car elle évite de transformer les machines existantes : au lieu de déplacer le flan longitudinalement, on le déplace transver-25 salement à lui-même, de sorte que son entra~nement par le~
courroies habituelles est plus simple puisque l'on di~pose de plus de place et que le panneau d'extrémité à soulever puis à rabattre est placé latéralement par rapport à la machine.
On peut alors utiliser les rampes, galets et autres organes mécaniques courants pour effectuer le soulè-vement, le pliage, le rabattement et le pressage du panneau ,sur les rubans de colle.
, .

Mais l'on se trouve encore devant des difficultés car la disposition du panneau à l'extrémité de la bande augmente la différence entre longueur et largeur du flan avant rabattement du panneau.
S ~n effet, le flan est mal maintenu car les cour-roies d'entra~nement ne peuvent évidemment pas se trouver sur le panneau à rabattre, lequel doit rester libre, mais elles ne peuvsnt pas non plus se trouver à l'endroit de la bande qui doit recevoir ce panneau. Finalement, les cour-roie~ se trouvent~décalées latéralement d'une distaDce très importante puisque celle qui est la plus proche du panneau à
rabattre se trouve à une distance égale à deux fois la largeur de celui-ci.
Il résulte de ces di6positions que les flans sont 15 maintenus, guidé~ et déplacés de manière assez médiocre et l'on évite les incidents (bourrage, mise en travers d'un flan, patinage, etc.) en faisant fonctionner la machine à
vite~e réduite par rapport à ses possibilités.
Le dépôt des rubans de colle nécessaires à la 20 fixation de3 volet~ est plus compliqué car ces rubans au lieu d'être longitudinaux et paralleles au sens du déplace-ment sur la machine, sont transversaux à ce mouvement. Or, pour former un ruban de colle parallèlement au sens du déplacement du flan, il suffit d'un bec de distribution et 25 de tempori~er la durée d'écoulement en fonction de la vitesse de déplacement, alors que pour former un ruban de colle transversal, il faut soit un ajutage de la m~eme lon-guenr que le ruban à former, soit une rangée de becs placés transversalement les uns contre les autres et, de toutes 30 façon6, limiter le temps d'écoulement à un jet rapide pour créer le ruban entier en une seule projection, le temps d'écoulement augmentant la largeur du ruban et non sa longueur.
La présente invention remédie aux inconvénients 35 ,rappelés ci-dessus en conciliant les avantages d'un flan parfaitement rectangulaire et les impératifs techniques des ~,:. , : . , .:
~,'. ~': '' ' .

machines existantes, le tout pour parvenir à un contenant présentant au moins les caractéristiques et avantages déjà
connus, ceux-ci pouvant même être accrus gr~ce à des perfec-tionnements complémentaires.
A cette fin, l'invention a pour objet un contenant destiné à envelopper au moins un objet par pliage de pan-neaux et de volets faisant partie d'une même bande de carton, ou matière analogue, bande du type comprenant une aire sur laquelle se trouvent deux volets fixés à elle par des marges latéral~s, ces volets et leurs marges constituant ensemble un panneau unique extérieur à la bande proprement dite, rabattu sur ladite bande et fixé à elle par les marges des volets, caractérisé en ce que le panneau extérieur est solidaire de la bande selon une fraction de l'un de ses bords longitudinaux et est rabattu sur la face interne de la baDde le long de ladite fraction du bord longitudinal en cause.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- un bord traDsversal du panneau unique extérieur est aligné
avec l'une des deux extrémités transversales de la bande;
- les bords transversaux du panneau unique extérieur sont éloignés des deux extrémités transversales de la bande;
- les deux volets sont déterminés par des lignes de coupe du panneau unique extérieur qui présentent d'une part des segments substantiellement transver~aux aux volets, et donc substantiellement longitudinaux ~ la bande, et d'au-tre part au moins UD segmeDt de liaisoD des préc~dents, déterminant de~ arêtes qui appartienneDt respectivement à
chacun des deux volets et qui sont orientées de telle sorte que par contact mutuel elles sont géométriquement incompatibles avec l'écartement relatif des deux volets, au moins sur une partie de leur longueur;
- le contenant comprend un seul ~egment de liaison qui est rectiligDe et oblique;
,- le contenaDt comprend au moins un segment de liaison qui présente des sinuosités;

- le segment de liaison a un parcours en dents de scie;
- les sinuosités ont un sommet et un fond arrondis;
- la bande ~tant en carton ondulé dont les cannelures sont transversale~ à la bande, et donc longitudinales aux volets, sinuosités ont une profondeur au moins égale ~ une fois et demi le pas des cannelures;
- le contenant comprend deux segments de liaison déterminant une patte solidaire de l'un des deux volets et un logement co~plémentaire dans l'autre volet;
1~ ~ la patte a une ex~rémité libre qui présente une encoche;
- le contenant comprend deux segments de liaison, eux-mêmes composés de trois fractions décalées angulairement, cet ensemble formant deux crochets opposés.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un contenant du type ci-dessus, caractérisé en ce qu'il consiste à déterminer par découpe et marquage dans une même plaque au moins deux flans des*inés ~ constituer deux contenants identiques placés tête bèche et comprenant chacun une bande rectangulaire et un panneau unique latéral, à plier les flans l'un contre l'autre pour que le panneau latéral de chacun soit appliqué sur la bande de l'autre, à
fixer ledit panneau à ladite bande par des marges et à
séparer les deux contenants pour les rendre indépendants l'un de l'autre, chacun desditq contenant~ possédant une bande et un panneau fixé sur elle et pr~sentant deux ~arges latérales ainsi que deux volets.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donn~s qu'à
titre d'exe~ple indicatif et non limitatif.
La figure l est une vue schématique en perspective montrant un contenant conforme à l'invention, découpé et marqué de li~nes de pliage, a~ant rabattement du panneau unique extérieur sur la bande proprement dite.
., ~:. ` " ~ . ": '.

~,. .,.... .

,~. ,, La figure 2 est une vue schématique en perspective montrant un contenant conforme à l'invention prêt à recevoir des objets a emballer.
La figure 3 est une vue schématique en perspective S illustrant le contenant de la figure 2 en cours d'utilisa-tion pour envelopper un livre.
La figure 4 est une vue sch~matique montrant le conSenant des figures 1 à 3 enveloppant le livre et cours de finition.
La figurl 5 illustre un mode de réalisation parti-culier d'un contenant du type des figures 1 à 4 et grâce auquel on peut utiliser des machines standards pour sa fabrication, prévoyant l'association de deux flan~.
La figure 6 est une vue schématique montrant le repliement des deux flans l'un sur l'autre et leur collage en vue de constituer deux contenants complets.
La figure 7 est une vue schématique illustrant l'obtention de deux contenants complets distincts obtenus par tissociation des deux flans.
Les figures 8-9, 10-11, 12-13, 14-15, 16-17 et 18-19 illustrent deux par deux des variantes de réalisation d'un contenant conforme à l'invention comportant des moyens de retenue des volets rabattus sur un objet emballé.
Les figures 20 et Zl sont des vues schématiques partielles respectivement en plan et en coupe d'une feuille de carton ondulé utilisée pour constituer un contenant conforme à l'invention, ces vues illustrant une caractéris-tique de l'invention pour la découpe des volets.
Les figures 22 et 23 60nt des vues schématiques partielles respectivement en coupe et en plan illustrant les inconvénients d'une découpe aléatoire des volets.
Les figures 24 et 25 sont des vues schématiques partielles en coupe illustrant les avantages d'une découpe des volets conforme à l'invention.
35 . ~n se reportant au dessin, on voit un contenant conforme à l'invention qui comprend une bande de carton ondulé 1 présentant deux catés longitudinaux 2 et 3 et deux extrémités respectivement 4 et 5 perpendiculaires aux c8tés ~ 7 ~ 3 ~

CONT ~ NANT A VOL ~ TS RABATTAB ~ S TRAINED ~ LEAVING
D'UN ~ PARTIK ORIGINAIR ~ M ~ NT SITUE8 LAT ~ RAL ~ M ~ NT A
BAND ~ D ~ CARTON
_____________________________________________________ We know ~ t containers made of a strip of cardboard, generally made of corrugated cardboard, rectangular laire and bearing on its so-called "internal" side two flaps di ~ posed face to face, transversely, above a part of the banle whose area constitutes a base on l ~ which one or the objects to be packaged.
For this, we lift the flaps that fold ba ~ above along lines transverse to themselves, we po ~ e the object (s) on the ba ~ e, then fold the shutters previously raised so that these, by a transverse folding inverse versal of the first, i.e. from top to bottom, apply to objects, parallel to the base.
Then, we fold the strip itself versally to itself, that is to say perpendicular to the direction of the initial folding your shutter3, and we wrap thus the object or objects of all types, the band being now nude folded by different possible means: adhesive, staples, belt with a link, etc. to constitute a container finished.
The flaps are attached to the base (most often by gluing) by lateral margins, along the edges longitudinal of the strip, so that after folding it Ci, it appears on the two small "faces" of the container, hollows bordered by a "sidewalk" on their four sides and therefore particularly effective for the protection of the wrapped objects. ~ n effect, the small "faces" of the story-nant finished are in fact constituted by the fraction desvolet ~ located between the inverted folds created respectively during the lifting ~ and during the folding of said flaps.
~ Now, the width of the margins according to which the flaps are Z0 ~) 7036 attached to the strip determines the width of the "sidewalk" which carry the small "face" inwards, the strip having, after folding, side edges all aligned with each other and with the outer edge of the margins.
S The structure that we have just described is known in itself and it is embodied in practice according to more or less sophisticated variants.
But such a structure should not be analyzed ex nihilo because it cannot result in economic reality daily, that ie the implementation of concrete means, industrial ~ and practical.
We cannot therefore consider a structure, whatever it is, counting as negligible the means which will be necessary to obtain it. We can always "imagine" processes, mechanisms, theoretically possible movements but very often they ~ 'prove to be poorly suited, or even unsuitable, to requirements industrial.
To situate the state of the art, we can cite the document FR-A-2 563 192 which describes a compound packaging a rectangular strip, one end of which is integral an exterior panel carrying the shutters and to be folded down transversely then fixed to the base properly tite.
. Such packaging is economical because it comes from you a blank itself rectangular and, therefore, of a geometry particularly rational because the blanks are cut from the plates, themselves from strips in coils, so that by choosing wisely the dimensions of plates and blanks, we absolutely eliminate all the scraps of material and we reach a production economical and rational.
However, in practice, it has been found that an Age of this type has manufacturing disadvantages.
,, ~ .., ..,., .. ~ '-Indeed, the bands during manufacture are moved in the machine by mechanical means ~ drive such as belts or trains pebbles. Now a container of the type referred to by the present invention 5 tion being obtained from a rectangular strip deprived ~ any part projecting laterally, the tra ~ nement are n ~ ce ~ sarily placed on the tape itself mame, that is to say where precisely we must fold the ~.
pan.
To this dif ~ iculté, is added that which comes from patch of glue that cannot be done as usual pui ~ that the panel to be glued is, of course, plumb to ~ places where the glue should be placed. The problem is not insoluble in theory but it is still 15 not r ~ 901u and it could only be delivered at the cost of a complica ~
mechanical3 incompatible with the search for a price of return very low, essential for containers of the type vi ~ here.
The solution to this ~ problem ~ is to modify 20 existing machines.
To avoid such a disadvantage, we adopted a method of ~ different and simpler manufacturing because it avoids transforming existing machines: instead of move the blank longitudinally, move it transversely 25 badly to himself, so that his ent ~ ment by the ~
usual belts is simpler since we di ~ pose more space and the end panel to lift then to fold down is placed laterally with respect to the machine.
We can then use the ramps, rollers and other common mechanical devices for lifting folding, folding, pressing and pressing of the panel , on the adhesive tapes.
,.

But we are still facing difficulties because the arrangement of the panel at the end of the strip increases the difference between length and width of the blank before folding down the panel.
S ~ n effect, the blank is poorly maintained because the cour-drive beams obviously cannot be found on the panel to be folded down, which must remain free, but nor can they be at the location of the strip that should receive this panel. Finally, the courts roie ~ lie ~ laterally offset by a very wide distaDce important since the one closest to the sign cast off is at a distance equal to twice the width of it.
It follows from these arrangements that the blanks are 15 maintained, guided ~ and moved quite poorly and incidents are avoided (jamming, crossing of a blank, skating, etc.) by operating the machine quickly ~ e reduced compared to its possibilities.
The deposition of the adhesive tapes necessary for the 20 fixing de3 component ~ is more complicated because these ribbons instead of being longitudinal and parallel to the direction of movement-on the machine, are transverse to this movement. Gold, to form a tape of glue parallel to the direction of movement of the blank, just a dispensing spout and 25 of tempori ~ er the duration of flow depending on the moving speed, while to form a ribbon of transverse glue, you need either a nozzle of the same length so that the ribbon to be formed is a row of beaks placed transversely against each other and, of all 30 way6, limit the flow time to a fast jet for create the entire ribbon in a single projection, the time flow increasing the width of the tape and not its length.
The present invention overcomes the disadvantages 35, recalled above by reconciling the advantages of a blank perfectly rectangular and the technical requirements of ~,:. ,:. ,.:
~, '. ~ ':'''.

existing machines, all to achieve a container having at least the characteristics and advantages already known, these can even be increased gr ~ ce to perfec-additional operations.
To this end, the invention relates to a container intended to wrap at least one object by folding pan-slats and shutters that are part of the same strip of cardboard, or the like, strip of the type comprising a area on which there are two shutters attached to it by lateral margins ~ s, these components and their margins constituting together a single panel outside the strip properly said, folded over said strip and fixed to it by the margins shutters, characterized in that the outer panel is attached to the strip according to a fraction of one of its longitudinal edges and is folded over the inner side of the baDde along the said fraction of the longitudinal edge in cause.
According to other characteristics of the invention:
- a transverse edge of the single exterior panel is aligned with one of the two transverse ends of the strip;
- the transverse edges of the single exterior panel are distant from the two transverse ends of the strip;
- the two parts are determined by cutting lines of the single exterior panel which on the one hand show segments substantially transver ~ to the flaps, and therefore substantially longitudinal ~ the strip, and further be at least UD segmeDt of liaisoD of the prec ~ teeth, determinant of ~ edges which belongs respectively to each of the two strands and which are oriented in such a way so that by mutual contact they are geometrically incompatible with the relative spacing of the two flaps, at least over part of their length;
- the container comprises a single ~ connecting segment which is straight and oblique;
, - the content contains at least one link segment which has sinuosities;

- the link segment has a sawtooth path;
- the sinuosities have a rounded top and bottom;
- the strip ~ both in corrugated cardboard whose grooves are transverse to the strip, and therefore longitudinal to shutters, sinuosities have a depth at least equal ~ a and a half times the pitch of the grooves;
- the container includes two connecting segments determining a tab attached to one of the two components and a co ~ complementary housing in the other component;
1 ~ ~ the tab has an ex ~ free remy which has a notch;
- the container includes two connecting segments, themselves composed of three angularly offset fractions, this together forming two opposite hooks.
The invention also relates to a method of manufacture of a container of the above type, characterized in what it consists of determining by cutting and marking in the same plate at least two blanks of * ines ~ constitute two identical containers placed upside down and comprising each a rectangular strip and a single side panel, to fold the blanks together so that the panel side of each is applied to the strip of the other, fix said panel to said strip by margins and to separate the two containers to make them independent one from the other, each desditq containing ~ having a band and a panel fixed on it and presenting two arges side as well as two flaps.
The invention will be better understood from the description detailed below made with reference to the accompanying drawing. Good understood, the description and the drawing are only given title of exe ~ indicative and not limiting.
Figure l is a schematic perspective view showing a container according to the invention, cut out and marked with li ~ nes of folding, a ~ ant folding of the panel unique exterior on the strip itself.
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~ ,. ., .....

, ~. ,, Figure 2 is a schematic perspective view showing a container according to the invention ready to receive objects to pack.
Figure 3 is a schematic perspective view S illustrating the container of Figure 2 in use tion to wrap a book.
Figure 4 is a schematic view showing the finish.
FIG. 5 illustrates a partial embodiment bottom of a container of the type of figures 1 to 4 and thanks to which standard machines can be used for its manufacturing, providing for the association of two blanks ~.
Figure 6 is a schematic view showing the folding of the two blanks one on the other and their bonding to form two complete containers.
Figure 7 is a schematic view illustrating obtaining two separate complete containers obtained by weaving the two blanks.
Figures 8-9, 10-11, 12-13, 14-15, 16-17 and 18-19 illustrate two by two alternative embodiments of a container according to the invention comprising means for retaining flaps folded over a wrapped object.
Figures 20 and Zl are schematic views partial respectively in plan and in section of a sheet of corrugated cardboard used to form a container in accordance with the invention, these views illustrating a characteristic tick of the invention for cutting the shutters.
Figures 22 and 23 60 have schematic views partial views in section and in plan illustrating the disadvantages of randomly cutting the shutters.
Figures 24 and 25 are schematic views partial cross-section illustrating the advantages of cutting shutters according to the invention.
35. ~ n referring to the drawing, we see a container according to the invention which comprises a strip of cardboard corrugated 1 with two longitudinal sections 2 and 3 and two ends respectively 4 and 5 perpendicular to the sides

2 et 3, de ~orte que la bande a un contour parfaitement rectangulaire.
Cette bande 1 est solidaire d'un panneau unique latéral 6 déterminé par deux bords transversaux 7 et 8, un bord longitudinal 9 et une ligne de pliage 10. Les deux bords transver~aux 7 et 8 ont la même étendue qui est égale à la largeur de la hande 1, c'est-à-dire que les bords 4, 5, 10 7 et 8 sont égaux. ~
Le panneau unique 6 est marqué d'une part de deux lignes de pliage 11 et 12 parallèles et écartées d'une distance x, respectivement du bord 9 et de la ligne de pliage 10 et d'autre part d'une ligne de coupure médiane 13 déterminant deux volets 14 et 15.
Afin que le panneau unique 6 reste intact, et ne se dissocie pas selon la ligne de coupure 13, celle-ci est interrompue sur de courtes distances 16 et 17 appelées "point4 d'attache".
Dans la situation de la figure 1, le contenant conforme a l'invention est absolument complet puisqu'il comporte toutes les parties qui sont nécessaires à son usage mais il n'est encore que virtuel car il faut que les volets 14 et 15 soient a l'aplomb de la bande 1 et de préférence fixés a celle-ci Cela est obtenu en pliant le panneau unique 6 et en le rabattant selon la ligne de pliage 10 sur la bande 1, comme l'indique la flêche Fl sur la figure 1.
Les lignes de pliage 11 et 12 déterminent des 30 marges 18 et 19 de largeur x destinées a ~tre fixées à la bande 1, avantageusement par collage. Cette position est représentée en traits pointillés sur la figure 2.
Pour illu3trer clairement le pliage du panneau unique 6, on a représenté un petit bourrelet lOa de part et 3s-'d'autre de la ligne de pliage 10 mais en réalité, ce pliage est à peu pres invisible. Comme on le sait, le carton ondulé

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"double face" est formé de trois feuilles : deux feuilles ext~rieures planes collées à une feuille intérieure ondulée.
La ligne de pliage 10, dans ce cas, coupe la feuille plane de la face externe de la bande 1 et la feuille ondulée en laissant intacte la feuille plane de la face interne de la bande 1. Après pliage, la tranche se présente comme une coupure entière car on ne discerne qu'avec beaucoup d'atten-tion la feuille plane pliée sur elle-même. Le pliage est donc pratiquement invisible et le bourrelet 10a n'existe pas.
Avec du carton compact, on pourrait aussi parvenir a un pliage face sur face pratiquement invisible, en créant la ligne de pliage 10 par coupure ~ mi-chair. En revanche, on pourrait discerner le pliage si l'on créait la ligne 10 par rainage car alors on provoque un refoulement du carton et non une coupure.
Gr~ce a un trou 20 qui transperce le panneau 6, il est po~sible d'insérer un doigt entre la base 20 et les deux volets 14 et 15 pour briser les points d'attache 16-17 et soulever les volets 14 et 15 qui se séparent selon la ligne de coupure 13 et qui se redressent selon les lignes de pliage 11 et 12, comme l'indiquent les flêches F2 et F3.
Cette position est représentée en traits continus sur la figure 2.
Apras séparation des volets 14 et 15 selon la ligne te coupure 13, les volets présentent chacun un bord respectivement 14a et 15a, transversal à eux et donc longi-tudinal à la bande 1. Le trou 20 donne naissance à deux encoches 20_ et 20b sur les bords 14a et 15a.
On voit que la partie de la face dite "interne" de la bande 1, située entre le bord transversal 5 et une ligne virtuelle ~ indiquée en trait mixte sur la figure 1, consti-tue une base 21 qui est recouverte entièrement par le panneau 6 quand celui-ci est rabattu sur elle, et qui ent ,démasquée selon la surface des volets 14 et 15 quand ceux-ci sont soulevés.

! i~

Ainsi que cela est connu en soi, on dispose le ou les objets a envelopper (ici un livre A) sur la base 21 apr~s redressement des volets 14 et 15, puis on rabat ceux-ci sur le livre A en les plisnt au plus près de ses bords supérieurs, selon des lignes 22 et 23 qui sont de préférence prémarquées, surtout si le contenant est fait en carton ondulé dont les cannelures sont transversales ~ la bande 1 et donc perpendiculaires aux lignes 22 et 23, ce qui est le cas ici (les cannelures 24 sont visibles aux arrachements de la figure 1).
~ n~uite, on plie la bande 1 transversalement à
elle-même selon des lignes qui se forment facilement, gr~ce aux cannelures 24, aux arêtes du volume constitué par le livre A et le~ volets 14 et 14 rabattus sur lui.
Sur la figure 4, on voit la finition du ConteDant et l'on voit que le pliage de la bande 1 donne naissance à
une grande face 30 qui est la partie "externe" de la base 21, une petite face 31 au droit de la face du livre A adaja-cente au bord 7, lequel a maintenant deux segments séparés (un sur chaque volet 14-15) ~ensiblement selon un parcours en Z, une grande face 32 sur la partie des volets 14 et 15 rabattue sur le livre A, une petite face 33 au droit de la face du livre A opposée à la précédente, qui est adjacente au bord 8, lequel a maintenant deux segmeDts séparés (un sur chaque volet 14-15) sensiblement selon un parcours en Z et, enfin, un rabat 34 appliqué sur la grande face 30.
On a ainsi constitué quatre des six faces d'un parallélépipède rectangle, les deux dernières faces étant en retrait de la distance x et constituées par la partie retée redressée des volets 14 et 15. Le livre A est donc enveloppé
de tous côtés et est particulièrement bien protégé grace aux marges 18 et 19 qui placent les bords 2 et 3 de la bande 1 en relief pour jouer, si besoin est, le rôle d'amortisseurs de chocs.
,, . ~; . .: , .. : , Pour maintenir le contenant fermé, tel qu'il se présente sur la figure 4, on dispose de différents moyens bien connus de l'homme de métier.
Ici, on a retenu l'exemple qui consiste à prévoir 5 un adhésif sur la face interne de la bande l, le long de son bord transversal 4.
On peut par exemple utiliser un ruban protecteur amovible 25 qui, après retrait, démasque un adhésif 26, cet ensemble de type connu étant mis en place comme sait le 10 faire l'homme de métier.
Au mom~nt de l'emballage du livre A, par exemple dans la situation de la figure 3, on retire le ruban protec-teur 25 afin de rendre l'adhésif 26 opérationnel. A la fiD
de l'enveloppement, quand on applique le rabat 34 sur la 15 grande face 30, on obtient de manière quasi automatique la ~ermeture du contenant par collage dudit rabat 34 sur la face 30 selon toute leur largeur.
Bien entendu, on peut utiliser d'autres moyens, notamment un adhésif étendu au dernier moment, non seulement 20 prè~ du bord transversal 4 mais aussi sur les volets 14 et 15 pour les immobiliser et ~viter tout glissement latéral accidentel.
Sur la figure 5, on voit comment on obtient un contenaDt ayaDt UD flan tel que celui de la figure l, sans 25 pour autant créer la moindre chute. i Dan~ une plaque rectangulaire de dimensions norma-li~ées, on crée deux flans identiques l00 et 200 placés tête-bache. On crée ces flans par marquage de lignes de coupure et de lignes de pliage qui portent les mêmes références que 30 cellss de-~ figures l à 4 mais combinées a la première cen-taine ou à la deuxième centaine selon qu'elles appartiennent au flan l00 ou au flan 200.
Bien entendu, selon les dimensions relatives de la plaque rectangulaire et des flans à créer, on psut placer 35 plus d'une paire de flans puisque chacune de ces paires '~
~s'inscrit dans un rectangle parfait. A partir non plus d'une Z~30~6 plaque mais d'uDe bobine, on peut mame faire une découpe en continu ou ~emi-continu.
~ntre les deux flans 100 et 200 d'une meme paire, oo cr~e une coupure longitudinale 40 et deux coupures trans-versales 41 et 42 ménageant des points d'attache 43, 44 et 45 afin de permettre le maintien relatif puis la séparation ultérieure des deux flans 100 et 200 en vue d'obtenir deux contenants distincts.
Apr~s voir été marqué comme indiqué, l'élément en carton constituant ~la paire de flans 100-200 de la figure 5 est introduit tans une machine de type connu ayant des guides et des moyens d'entra~nement dudit élément dans son sens longitudinal. Sur la figure 5 on a évoqué la solution class~que de courroies mobiles d'entra~nement 300 et 301 parallèles et situées respectivement sous et sur l'élément en carton qui se trouve ainsi pincé par elles, celles-ci étant placées à peu près au milieu de la largeur du flan 200.
La machine est munie d'ajutages 302 et 303 situés au-des~u~ du flan 200, à l'aplomb des zones devant consti-tuer des marges 118-218 et 119-219 (correspondant aux marges 18 et 19 des figures 2 et 3). Ces dispositions sont connues en ~oi et sont associ~es à un mécanisme de distribution d'adhé~if à fonctionnement réglé automatiquement. L'élément de carton étant sensé se déplacer dans le sens de la flêche F4, le~ ajutages 302 et 303 déposent d'abord, simultanément, deux rubans d'adhésif 219a et 218a sur la bande 201, là où
doivent 8tre collées les marges 219 et 218 du panneau 206, puis ensuite, simultanément, deux rubans d'adhésif 118_ et ll9a sur le panneau 106, là où doivent se coller les marges 118 et 119 sur la bande 101~
On remarque que le dépôt de l'adhésif se produit de manière classique et simple : par temporisation du méca-nisme de distribution, les rubans dépos~s étant parallèles Jau sens de déplacement de l'él~ment en carton.
.

. , ~ .: ....... 1 La courroie 300 soutient l'élément en carton et peut s'étendre sur toute la longueur de la machine. La cour-roie 301, au contraire, passe sur une poulie de retour tnon représentée) située juste avant l'endroit où le flan 100 et le panneau 206 doivent être appliqués, par redressement puis rabattement, sur le panneau 106 et le flan 200.
Cette opération est banale avec les machines exis-tante~ et dénommées "plieuses colleuses", de sorte qu'elle ne ~era pas d~crite4en détail.
La figure 6 shématise cette opération : en trait continu se trouve la partie qui reste parallèle à elle-m~me sur la machine, c'est-à-dire le flan 200, comprenant la bante 201 et le panneau 106. En trait pointillé se trouve le fl~n 100 comprenant la bande 101 et le panneau 206 dans leur po~ition de départ (l'élément de carton est encore "à
plat"). En trait mixte et en trait plein, on a représenté
deux positions intcrmédiaires du flan 100 et du psnneau 206 ~ ont été soulevés selon la flache F6 de leur position primitive et sont en cours de rabattement selon la flêche F6 contre le flan 200 et le panneau 106.
~ n réalité, ces mouvements sont progressifs dans le sens du déplacement et la partie soulevée reste stable gr~ce à des guides (galets étagés, rampes etc.) et à une courroie longitudinale (non représentée) qui prend appui 25 ~elon un parcours hélico;dal sur la face extérieure du f$an ...
100. : ~
Ainsi que cela est connu en soi, on coordonne . .
l'emplacement de la poulie de retour de la courroie 300, les guides et la courroie à parcours hélicoldal. Celle-ci exerce un pression sur le flan à rabattre, pression ayant une composante verticale qui contribue à maintenir non seulement - :
la partie mobile 100-206 mais m~me la partie horizontale 200-106 lorsque celle-ci a échappé à la courroie 300.

.' ' ' ! . ' , ' ' . . . .

2007~)36 Lorsque les parties lO0-206 sont appliquées sur le~ parties 200-106, un mécanisme de pre~sion connu en soi (non représenté) assure la prise de l'adhésif, de sorte que l'on a constitué deux contenants complets disposés tate-beche, l'un 100-106 et l'autre 200-206.
Par des moyens simples et a la portée de l'homme de métier, il suffit de les séparer en rompant les points t'attache 43, 44 ~t 45. Il faut noter que les deux parties repliées pos~édant deux charnières que sont les lignes de pliage 110 et 210, les points d'attache 43 ne sont pas intispensables.
Cette méthode de fabrication permet d'utiliser des machines pratiquement standards et comme l'on obtient deux contenants à la fois, à vite3se donnée on a une production double et un coût de revient nettement abaissé.
Il existe un risque de glissement latéral des volet~ 14 et 15. La probabilité d'un tel accident est faible mai~ non nulle du fait qu'un contenant selon l'invention est utilisable aussi bien pour l'emballage d'un objet de dimen-~ions connues, que pour l'emballage d'objets différents, auxtimensions desquels il s'adapte parfaitement. C'est pourquoi cet accident peut se produire tu fait que les conditions d'emploi diffèrent. Les risques s'accroissent quand plu-sieurs conditions défavorables sont réunies : l'objet emballé est lourd, épais, glissant et nettement plus court que la distaDce qui sépare les deux lignes 11 et 12, par exemple.
Avec cette géométrie, la partie des volets 14 et 15 placée sur les objets et appliquée contre eux par la bande 1 repliée est courte alors que corrélativement la partie des volets 14 et 15 redressée est longue. Comme l'objet est plus court que la distance existant entre les ,lignes ll et 12, il peut se déplacer plus ou moins brutale-ment lors des mouvements que le contenant subit pendant son ~: - . .. ~., ... ~, .. ~ , , ,:, transport et ses manipulations. Ces mouvements transversaux de l'objet sont facilités s'il est glissant, ce qui peut être le cas de livres à jaquette en papier glacé.
Des coups répétés sur les volets 14 et 15 peuvent alor~ aboutir ~ repousser l'un de ces volets vers l'exté-rieur, son extrémité libre échappant à son pincement entre l'objet emballé et la bande 1 repliée. La protection laté-rale de l'objet dispara~t et ce dernier peut s'échapper hors du contenant.
Pour a'opaoser à tout mouvement des volets 14-1~, on peut utiliser la solution qui consiste non plus ~ieulement ~ pincer, serrer, les volets contre l'objet emballé par la bande repliée 1, mais à coller celle-ci aux volets.
Cependant, cette solution n'est facilement utili-Jable qu'en prévoyant un conditionnement mécanique, caralors la machine peut sans difficulté déposer un adhésif sur le~ volets rabattus, avant repliement de -la bande 1.
En revanc~e, quand les contenants conformes à
l'invention sont utilisés pour un emballage manuel, il faut 20 6viter l'emploi d'adhésif qui peut se répandre accidentel~
lement quand il e$t liquide, qui peut souiller l'objet emball~ 5~il est mal déposé et dosé etc.
C'est pourquoi, selon l'invention, on prévoit des moyens mécaniques sur les volets 14 et 1~ afin qu'ils soient 25 retenus en position malgré d'éventuelles contraintes les ~ollicitant vers leur désunion.
Sur les figures 8 à 19, on a représenté diffé-rentes variantes des moyens mécaniques de maintien des volets et, pour simplifier le dessin, on n'a représenté que 30 le panneau 6, à l'exclusion des autres parties du contenant.
Il faut rappeler que les volets 14 et 1~, lor~iqu'-ils sont à plat, avant redressement, sont bord à bord (avec l'exemple des figures 1 à 7, les bords sont créés par une seule et même ligne de coupure 13). En revanche, après 35 remballage de l'objet A, ils ne peuvent plus être bord à bord car ils sont chacun raccourcis, dans le plan parallèle à la -., ' ' . . : ' ' ~

base 21, d'une longueur au moins égale à l'épaisseur de l'objet A. Sur les figures 2 et 3, on voit que leur longueur L d'origine se subdivise en une hauteur h correspondant lépaisseur de l'objet A et une longueur subsistante 1. Leurs bords en regard sont donc plus ou moins écartés selon cette épaisseur.
Sur la figure 8, on voit que les volets 14 et 15 ~ont diff~renciés par des lignes de coupe qui comprennent deux segments substantiellement transversaux 50 et 51 et un ~egment de liaison oblique 52.
Sur la f~gure 9, on voit qu'après séparation des volet~ 14 et 15, redressement de ceux-ci et rabattement sur l'objet A, les bords créés par les segments 50 et 51 sont ~cartés auant aux bords (ou arates) créés par le segment de liaison 52, ils sont remis l'un contre l'autre lors du rabattement des volets 14 et 15 mais étant donné l'obliquité
du segment 52, cela ne peut atre obtenu que par un écarte-ment perpendiculaire (longitudinal à la bande 1 et transver-~al aux volets) corrélatif des volets 14 et 15, écartement rendu possible grâce à l'élasticité du carton et de la structure du contenant.
Ainsi, la bande 1 lors de son pliage transversal, s'applique au plus près des bords longitudinaux r~ et 8 des volets 14 et 15 (transversaux à la bande 1) et s'oppose ~nergiquement à leur écartement latéral car tout effort dirigé latéralement (et donc transversalement à la bande 1) tend à écarter les volets 14 et 15, mais par l'effet de rampe des bords obliques, cet effort latéral se transforme en un effort longitudinal à la bande 1 auquel résiste sans peine la bande 1 repliée sur elle-même.
On note que l'effet décrit se produit d'autant plus nettement que les volets 14 et 15 sont plus écartés mais le phénomène est continu et permet donc d'obtenir l'effet de coincement (ou "d'accrochage") pour des objets A
de différentes épaisseurs.
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, Sur la figure 10, on voit un autre exemple selon lequel les volets 14 et 15 sont déterminés par des lignes de coupe comprenant deux segments substantiellement transver-saux aux volets 50 et 51 et par deux segments de liaison ayant eux-mêmes trois fractions respectivement 53, 54 et 55, 53', 54' et 55'créant un vide central 56 et deux crochets oppo~és et interpénétrés 57 et 58.
Sur la figure 11, on voit qu'aprqs redressement des volets 14 et 16 puis rabattement de ceux-ci sur l'objet A, les extrémités des volets se sont écartée~ et, donc, les crochet~ 57 et 58 se sont rapprochés jusqu'~ être au contact l'un de l'autre et s'opposent ainsi à tout écartement sup-pl6mentaire des volet~ 14 et 15.
Les crochets 57 et 58 ne donnant qu'une seule po~ition de blocage, cette variante n'est intére~sante que pour un objet A dont l'épai~seur et la longueur sont connues et corre~pondent aussi exactement que possible à la coopéra-tion effective des crochets 57 et 58.
A noter également que contrairement à la variante des figures 8 et 9, le blocage est strictement perpendicu-laire a l'effort latéral à combattre, sans report des contraintes dans une direction différente.
Sur la figure 12, on voit une variante ~elon laquelle un ~eul segment de liaison 59 a un parcours 3inueux et, plus précisément, en dents de scie.
Chaque volet 14-15 présente ainsi deux dents 60-61 et 60'-61'. Avant usage, les quatre dents sont en prise.
Sur la figure 13, on voit qu'après redre~sement des volets 14 et 15 puis rabattement de ceux-ci sur l'objet A, seules sont en prise les dents 61 et 60', c'est-à-dire que cette variante, comme celle des figures 10 et 11 ne donne qu'une seule position de blocage et n'e~t donc inté-ressante que pour un objet A de dimensions connues.
Cette variante presente quand même les avantages ~e celle des figures 8 et 9 car l'inclinaison des arêtes en contact correspond à l'obliquité du segment de liaison 52, de sorte qu'ici encore on reporte sur la bande 1 les efforts lat~raux exercés sur les volets 14 et 15 : plus l'effort est intense, plus le blocage est efficace.
Sur la figure 14, on a représenté une variante S prochs de eelle des figures 12 et 13 puisque l'on retrouve un seul segment de liaison 62 en dents de scie.
Le volet 14 présente trois dents de scie 63, 64 et 65, le volet 15 en présentant également trois 63', 64' et 65'.
Sur la fi~ure 15, on voit qu'apres redressement tes volets 14 et 15 puis rabattement de ceux-ci sur l~objet A, on dispose de deux possibilités de réglage selon que les tents te scie en prise sont au nombre de deux ou de une ~oule par volet.
Le r~glage n'est pas continu comme dans le cas des figures 8 et 9 mais il n'est pas non plus limité a une seule possibilité comme dans le cas des figures 10 ~ 13.
On remarque que les arateis en contact des dents de scie ne sont plus obliques mais perpendiculaires au sens des 20 ~fforts latéraux.
Cette variante combine donc le blocage positif des figures 10 et 11 et une possibilité de réglage.
On comprend que plus le nombre de dents de scie est grand, plus le nombre de positions des volets 14 et 15 25 est lui-même grand.
Sur la figure 16, on a représenté une variante selon laquelle un seul segment de liaison 66 a un parcours sinueux et non plus en dents de scie mais selon une série de languettes à sommets et fonds arrondis. 2 and 3, from ~ orte that the strip has a perfectly contour rectangular.
This strip 1 is integral with a single panel lateral 6 determined by two transverse edges 7 and 8, one longitudinal edge 9 and a fold line 10. Both edges transver ~ to 7 and 8 have the same extent which is equal at the width of the hande 1, that is to say the edges 4, 5, 10 7 and 8 are equal. ~
The single panel 6 is marked on the one hand with two fold lines 11 and 12 parallel and spaced one distance x, respectively from edge 9 and line of folding 10 and on the other hand a middle cut line 13 determining two parts 14 and 15.
So that the single panel 6 remains intact, and does not does not dissociate along the cut line 13, this is interrupted over short distances 16 and 17 called "attachment point4".
In the situation of Figure 1, the container according to the invention is absolutely complete since it contains all the parts necessary for its use but it is still only virtual because it is necessary that the shutters 14 and 15 are plumb with strip 1 and preferably attached to it This is achieved by folding the single panel 6 and by folding it down along the fold line 10 on the strip 1, as indicated by the arrow Fl in FIG. 1.
The fold lines 11 and 12 determine the 30 margins 18 and 19 of width x intended to be fixed to the strip 1, advantageously by gluing. This position is shown in dotted lines in Figure 2.
To clearly illustrate the folding of the panel single 6, there is shown a small bead lOa on the part and 3s-'d'autre of the fold line 10 but in reality, this fold is almost invisible. As we know, corrugated cardboard , ~ ,, t, ~
,! ~ ",:. '.:..

"double face" is formed by three sheets: two sheets ext ~ laughing planes glued to a corrugated inner sheet.
The fold line 10, in this case, cuts the flat sheet of the external face of the strip 1 and the corrugated sheet in leaving intact the flat sheet of the inner side of the strip 1. After folding, the edge looks like a whole cut because we only discern with a lot of attention tion the flat sheet folded on itself. The folding is therefore practically invisible and the bead 10a does not exist not.
With compact cardboard, we could also achieve has virtually invisible face-to-face folding, creating the fold line 10 by cutting ~ half-flesh. On the other hand, we could discern the folding if we created line 10 by creasing because then the cardboard is pushed back and not a cut.
Thanks to a hole 20 which pierces the panel 6, it is possible to insert a finger between the base 20 and the two flaps 14 and 15 to break the attachment points 16-17 and lift flaps 14 and 15 which separate along the line 13 and which straighten along the lines of folding 11 and 12, as indicated by the arrows F2 and F3.
This position is shown in solid lines on the figure 2.
After separation of flaps 14 and 15 according to the line you cut 13, the flaps each have an edge respectively 14a and 15a, transverse to them and therefore long tudinal to strip 1. Hole 20 gives birth to two notches 20_ and 20b on the edges 14a and 15a.
We see that the part of the face called "internal" of the strip 1, located between the transverse edge 5 and a line virtual ~ indicated in phantom in Figure 1, kills a base 21 which is completely covered by the panel 6 when the latter is folded over it, and which ent , unmasked according to the surface of flaps 14 and 15 when these are raised.

! i ~

As is known per se, we have the or the objects to be wrapped (here a book A) on the base 21 after ~ rectification of the flaps 14 and 15, then fold them this on book A by folding them as close as possible to its edges upper, along lines 22 and 23 which are preferably premarked, especially if the container is made of cardboard corrugated whose grooves are transverse ~ the strip 1 and therefore perpendicular to lines 22 and 23, which is the case here (the grooves 24 are visible in the tearing of Figure 1).
~ n ~ uite, fold the strip 1 transversely to itself along lines which are easily formed, gr ~ ce to the grooves 24, to the edges of the volume constituted by the book A and the ~ flaps 14 and 14 folded over it.
In Figure 4, we can see the finish of the ConteDant and we see that the folding of the strip 1 gives birth to a large face 30 which is the "external" part of the base 21, a small face 31 to the right of the face of the book A adaja-center at edge 7, which now has two separate segments (one on each component 14-15) ~ approximately along a route in Z, a large face 32 on the part of flaps 14 and 15 folded over on book A, a small face 33 to the right of the opposite of book A opposite the previous one, which is adjacent at edge 8, which now has two separate segments (one on each flap 14-15) substantially along a Z path and, finally, a flap 34 applied to the large face 30.
We thus constituted four of the six faces of a rectangular parallelepiped, the last two faces being in withdrawal of the distance x and constituted by the retained part rectified from sections 14 and 15. Book A is therefore wrapped on all sides and is particularly well protected thanks to the margins 18 and 19 which place edges 2 and 3 of strip 1 in relief to play, if need be, the role of shock absorbers of shocks.
,, . ~; . .:, ..:, To keep the container closed, as it is shown in Figure 4, there are different means well known to those skilled in the art.
Here, we have retained the example of predicting 5 an adhesive on the internal face of the strip l, along its transverse edge 4.
We can for example use a protective tape removable 25 which, after removal, unmasks an adhesive 26, this assembly of known type being put in place as the 10 make the tradesman.
At the moment of the packaging of book A, for example in the situation of figure 3, the protective tape is removed 25 to make the adhesive 26 operational. At the fiD
of the wrap, when we apply the flap 34 on the 15 large face 30, one obtains almost automatically the ~ closing the container by gluing said flap 34 on the face 30 along their entire width.
Of course, we can use other means, especially an adhesive extended at the last moment, not only 20 pr ~ of the transverse edge 4 but also on the flaps 14 and 15 to immobilize them and avoid any lateral sliding accidental.
In Figure 5, we see how we get a contenaDt ayaDt UD blank like that of figure l, without 25 however create the slightest fall. i Dan ~ a rectangular plate of standard dimensions li ~ ées, we create two identical blanks l00 and 200 placed head-tarpaulin. These blanks are created by marking cut lines and fold lines which have the same references as 30 cellss de- ~ figures l to 4 but combined to the first cen-taine or the second hundred depending on whether they belong on blank l00 or on blank 200.
Of course, depending on the relative dimensions of the rectangular plate and blanks to create, we can place 35 more than one pair of blanks since each of these pairs' ~
~ fits into a perfect rectangle. From no more than one Z ~ 30 ~ 6 plate but from a reel, we can even make a cut in continuous or ~ emi-continuous.
~ between the two blanks 100 and 200 of the same pair, oo creates a longitudinal cut 40 and two trans cuts versals 41 and 42 leaving attachment points 43, 44 and 45 in order to allow the relative maintenance then the separation subsequent of the two blanks 100 and 200 in order to obtain two separate containers.
After being marked as indicated, the element in carton constituting ~ the pair of blanks 100-200 of FIG. 5 is introduced in a machine of known type having guides and means for entraining said element in its longitudinal direction. In figure 5 the solution has been mentioned class ~ as mobile drive belts 300 and 301 parallel and located respectively under and on the element in cardboard which is thus pinched by them, these being placed approximately in the middle of the width of the blank 200.
The machine is fitted with 302 and 303 nozzles located beyond the ~ u ~ of the blank 200, directly above the areas in front of kill margins 118-218 and 119-219 (corresponding to the margins 18 and 19 of Figures 2 and 3). These provisions are known en ~ oi and are associated with a distribution mechanism of adhesion if automatically set operation. The element of cardboard being supposed to move in the direction of the arrow F4, the ~ nozzles 302 and 303 deposit first, simultaneously, two strips of adhesive 219a and 218a on the strip 201, where the margins 219 and 218 of panel 206 must be glued, then, simultaneously, two strips of adhesive 118_ and ll9a on panel 106, where the margins must stick 118 and 119 on tape 101 ~
Note that the deposit of the adhesive occurs in a classic and simple way: by delaying the mechanism distribution nism, the ribbons deposited ~ s being parallel Jau direction of movement of the cardboard element.
.

. , ~.: ....... 1 The strap 300 supports the cardboard element and can extend over the entire length of the machine. The courtyard-roie 301, on the contrary, passes over a return pulley tnon shown) located just before where the blank 100 and panel 206 must be applied, by straightening then drawdown, on the panel 106 and the blank 200.
This operation is commonplace with existing machines aunt ~ and called "folder-gluers", so she will not be described in detail.
Figure 6 shows this operation: in line continuous is the part which remains parallel to itself on the machine, i.e. the blank 200, comprising the bante 201 and panel 106. In dotted line is the fl ~ n 100 comprising the strip 101 and the panel 206 in their starting point (the cardboard element is still "at flat "). In dashed line and in solid line, we have represented two intermediate positions of the blank 100 and the pin 206 ~ were lifted according to arrow F6 from their position primitive and are being folded down according to arrow F6 against the blank 200 and the panel 106.
~ n reality, these movements are progressive in the direction of movement and the raised part remains stable thanks to guides (stepped rollers, ramps etc.) and a longitudinal strap (not shown) which is supported 25 ~ according to a helicopter course; dal on the external face of the f $ an ...
100.: ~
As is known in itself, we coordinate. .
the location of the belt return pulley 300, the helical guides and belt. This exercises pressure on the blank to be folded down, pressure having a vertical component which helps to maintain not only -:
the moving part 100-206 but even the horizontal part 200-106 when the latter has escaped from the belt 300.

. '''! . ',''. . . .

2007 ~) 36 When parts 10-20-20 are applied to the parts 200-106, a pre ~ sion mechanism known per se (not shown) secures the adhesive, so that two complete containers arranged tate-beche, one 100-106 and the other 200-206.
By simple means and within the reach of man of trade, just separate them by breaking the dots tie you 43, 44 ~ t 45. Note that the two parts folded pos ~ edant two hinges that are the lines of folding 110 and 210, the attachment points 43 are not essential.
This manufacturing method allows the use of practically standard machines and as we get two containers at a time, given quickly we have a production double and a significantly lowered cost price.
There is a risk of lateral sliding of the component ~ 14 and 15. The probability of such an accident is low May ~ not zero because a container according to the invention is can also be used for packaging an object of size ~ known ions, only for the packaging of different objects, to which dimensions it adapts perfectly. That is why this accident can happen.
of employment differ. The risks increase when more if unfavorable conditions are met: the object packaged is heavy, thick, slippery and significantly shorter that the distance between the two lines 11 and 12, by example.
With this geometry, the part of the flaps 14 and 15 placed on the objects and applied against them by the strip 1 folded back is short while correspondingly the part of the flaps 14 and 15 straightened is long. As the object is shorter than the distance between the , lines ll and 12, it can move more or less brutal-during movements that the container undergoes during its ~: -. .. ~., ... ~, .. ~,, ,:, transport and its handling. These transverse movements of the object are facilitated if it is slippery, which can be the case of glossy jacketed books.
Repeated shots on flaps 14 and 15 may alor ~ lead ~ push one of these flaps outwards laughing, its free end escaping its pinch between the wrapped object and the folded strip 1. Lateral protection rale of the object disappears ~ t and it can escape out of the container.
To oppose any movement of the flaps 14-1 ~, one can use the solution which does not consist either only ~ pinch, tighten, the flaps against the object packed by the folded strip 1, but to stick it to the flaps.
However, this solution is not easily used.
Jable that by providing mechanical conditioning, because the machine can easily deposit an adhesive on the ~ folded shutters, before folding -the strip 1.
In return, when the containers conform to the invention are used for manual packaging, 20 6 Avoid the use of adhesive which can spread accidentally ~
when it is liquid, which can soil the object packing ~ 5 ~ it is badly deposited and dosed etc.
This is why, according to the invention, provision is made for mechanical means on flaps 14 and 1 ~ so that they are 25 retained in position despite possible constraints the ~ soliciting their disunity.
In FIGS. 8 to 19, different variant annuities of the mechanical means for maintaining shutters and, to simplify the drawing, only 30 panel 6, excluding other parts of the container.
It should be remembered that shutters 14 and 1 ~, lor ~ iqu'-they are flat, before straightening, are edge to edge (with the example of Figures 1 to 7, the edges are created by a single and same cut line 13). However, after 35 repackaging of object A, they can no longer be edge to edge because they are each shortened, in the plane parallel to the -., ''. . : '' ~

base 21, of a length at least equal to the thickness of object A. In FIGS. 2 and 3, it can be seen that their length The original L is subdivided into a corresponding height h the thickness of the object A and a remaining length 1. Their opposite edges are therefore more or less separated according to this thickness.
In Figure 8, we see that the flaps 14 and 15 ~ have diff ~ referenced by cutting lines which include two substantially transverse segments 50 and 51 and one ~ oblique link segment 52.
In f ~ gure 9, we see that after separation of shutter ~ 14 and 15, straightening of these and drawdown on object A, the edges created by segments 50 and 51 are ~ cards before the edges (or edges) created by the segment of link 52, they are put against each other during the drawdown of flaps 14 and 15 but given the obliquity of segment 52, this can only be obtained by a spreader perpendicular (longitudinal to strip 1 and transverse ~ al to the flaps) correlative of the flaps 14 and 15, spacing made possible by the elasticity of the cardboard and the container structure.
Thus, the strip 1 during its transverse folding, applies as close as possible to the longitudinal edges r ~ and 8 of flaps 14 and 15 (transverse to strip 1) and opposes ~ energetically at their lateral spacing because any effort directed laterally (and therefore transversely to strip 1) tends to dismiss the flaps 14 and 15, but by the effect of ramps at oblique edges, this lateral force is transformed in a longitudinal force to the strip 1 which resists without barely the strip 1 folded back on itself.
It is noted that the effect described occurs all the more more clearly than flaps 14 and 15 are more apart but the phenomenon is continuous and therefore allows to obtain the jamming (or "hanging") effect for A objects of different thicknesses.
, ~

, ~:

, In Figure 10, we see another example according to which flaps 14 and 15 are determined by lines of section comprising two substantially transverse segments louvers at flaps 50 and 51 and by two connecting segments themselves having three fractions respectively 53, 54 and 55, 53 ', 54' and 55 'creating a central vacuum 56 and two hooks oppo ~ és and interpenetrated 57 and 58.
In Figure 11, we see that after recovery flaps 14 and 16 then folding them over the object A, the ends of the flaps have moved apart ~ and, therefore, the hook ~ 57 and 58 have moved closer until being in contact one from the other and thus oppose any extra spacing additional sections 14 and 15.
Hooks 57 and 58 giving only one po ~ ition blocking, this variant is only interesting ~ health for an object A whose thickness and length are known and corre ~ respond as exactly as possible to the cooperation-effective hooks 57 and 58.
Also note that unlike the variant Figures 8 and 9, the blocking is strictly perpendicular to laire has the lateral effort to combat, without postponement of constraints in a different direction.
In Figure 12, we see a variant ~ elon which a ~ eul link segment 59 has a 3inuous course and, more precisely, sawtooth.
Each flap 14-15 thus has two teeth 60-61 and 60'-61 '. Before use, the four teeth are engaged.
In Figure 13, we see that after redre ~ sement flaps 14 and 15 then folding them over the object A, only teeth 61 and 60 'are engaged, that is to say that this variant, like that of FIGS. 10 and 11 does not gives only one locking position and is therefore not integrated as strong as for an object A of known dimensions.
This variant still has the advantages ~ e that of Figures 8 and 9 because the inclination of the edges in contact corresponds to the obliquity of the link segment 52, so here again the forces 1 are transferred to strip 1 lat ~ raux exerted on the flaps 14 and 15: the more the effort is intense, the more effective the blocking.
FIG. 14 shows a variant Close to that of Figures 12 and 13 since we find a single connecting segment 62 sawtooth.
The flap 14 has three saw teeth 63, 64 and 65, section 15 also presenting three 63 ′, 64 ′ and 65 '.
On fi ~ ure 15, we see that after recovery your flaps 14 and 15 then folding them on the object A, there are two adjustment possibilities depending on whether the there are two or one tents ~ oule by shutter.
The adjustment is not continuous as in the case of Figures 8 and 9 but it is also not limited to one possibility as in the case of Figures 10 ~ 13.
We note that the arateis in contact with the teeth of saw are no longer oblique but perpendicular to the direction of 20 ~ lateral fforts.
This variant therefore combines the positive blocking of Figures 10 and 11 and a possibility of adjustment.
We understand that the more the number of saw teeth the greater the number of flap positions 14 and 15 25 is big himself.
In FIG. 16, a variant has been represented.
that only one link segment 66 has a route sinuous and no longer jagged but according to a series of tongues with rounded tops and bottoms.

3~ Sur la figure 17, on voit qu'après redressement des volets 14 et 15 puis rabattement de ceux-ci sur l'objet A, des languettes sont en prise en nombre plus ou moins grand selon l'écartement des volets (selon la valeur de la largeur résiduelle 1 indiquée sur la figure 3).
35 ~ Cette variante illustre la possibilité que donne l'invention d'adapter un contenant de dimensions données à

. . ~. j. , ,, :

.
;,~: ' ' ''-- -des objets A de différents formats selon une gradation d'autant plus fine que le nombre de languettes est grand.
La figure 18 illustre une autre variante du m~me type ~elon laquelle une partie de l'un des volets est empri-~onn~e entre deux catés parallèles d'un logement de l'autrevolet, cette structure empachant les déplacements des volets décrits en regard des figures 8-9 et 12-13.
On voit que les volets 14 et 15 sont déterminés par des lignes de coupe présentant trois segments substan-tiellement transve~saux aux volets 67, 68 et 69 décalés etr~unis par deux segments de liaison à parcours sinueux 70 et 71 formant deux séri~s de languettes ~ sommets et fonds arrondis. On constitue ainsi une patte 72 solidaire du volet 14 et un logement 73 dans le volet 15.
Sur la figure 19, on voit qu'après redressement des volets 14 et 15 puis rabattement de ceux- ci sur l'objet A, des laDguettes de la patte 72 sont en prise avec des languette~ du logement 73 en nombre plus ou moins grand ~elon l'~cartement des volets (selon la valeur de la largeur résiduelle 1 indiquée sur la figure 3).
Pour d~gager facilement les volets 14 et 15 au moment de la mise en place de l'objet A, la patte 72 pré-sente à son extrémité une encoche 74 permettant d'insérer un doigt.
Ces deux dernières variantes montrent qu'en multi-pliant le nom~re de sinuosités du ou des segments de liaison (dents de scie ou languettes) on multiplie les possibilités de réglage.
En fait, cela reste du domaine de la théorie car en pratique OD se heurte vite à une limite car au-des~ous de certaines dimensions, les sinuosités échappent l'une à
l'autre et laissent gli~ser les volets, ce qui est évidem-ment contraire au but recherché.
Cela sera bien compris en se reportant aux figures 35,20 à 25.

Sur la figure 20, on voit ie tracé sinueux d'un segment de liaison du même type que le segment 66 des figures 16-17 et que les segments 70-71 des figures 18-19.
Pour plu8 de simplicité on le désigne par la seule référence 66.
La coupe traverse la feuille de carton ondulé sur toute son épaisseur et intéresse donc la feuille supérieure plane 80, la feuille interne ondulée 81 et la feuille infé-ri~ure plane 82 et l'on vérifie ici que l'axe du segment 66 est parallèle à luaxe des cannelures de la feuille ondulée 81.
Si la profondeur Pl des languettes et la position du segment 66 sont déterminées de maniere indifférente, par ex0mple en retenant, sans plus de précision, que la profon-deur Pl doit être "aussi faible que possible" pour avoir degrandes possibilités de réglage, on peut se trouver dans la eituation des figures 20 et 21 : tous les sommets Sl d'une série de lsnguettes (qui colncident par nature avec les fonds de la s~rie de languettes opposée) se trouvent au ~ommet s d'une cannelure tandis que tous les sommets S2 de la série de languettes opposée (qui colncident par nature avec les fonds de la série de languette précédente) se trou-vent au fond f d'une cannelure, ce qui signifie que l'axe z du segment 66 se trouve au droit du point médian p de la cannelure (figure 21).
Ces dispositions sont mauvaises car les arêtes face à face des languettes des deux séries sont de faible é~tendue et les trois feuilles 80, 81 et 82 se présentent séparément de chaque caté. Or, elles n'ont individuellement aucune résistance, aucune rigidité, ce qui provoque la situation des figures 22 et 23 : sous un effort dû au dépla-cement de l'objet emballé A, les volets 14 et 15 tendent à
gli~ser l'un par rapport à l'autre et les languettes inter-pénétrées qui sont destinées à empêcher ce glissement ne lui opposent en fait aucune résistance, 1e5 feuilles 80 et 82 des deux catés passent les unes SOU9 les autres et la feuille 81 étant pratiquement "volante" n'est d'aucun secours. Il se produit alors entre les volets 14 et 15 le glissement qu'illustre la figure 23.
Il est au contraire nécessaire que les arates face S ~ face des languettes des deux séries soient assez étendues et, naturellement, plus cette étendue est grande plus les languettes sont importantes et moins on a de possibilités de r6glage.
C'est pourquoi, si l'on désire disposer de possi-bilités de r~glage~ discontinues mais assez nombreuses, ilfaut que la profondeur Pl des languettes soit au moins ~gale à une fois et demi le pas P2 des cannelures de la feuille 81. Le pas P2 est mesuré indifféremment entre deux sommets _ consécutifs, eDtre deux fonds f consécutifs ou entre deux points médians p consécutifs.
Ainsi, quelle que soit la position du segment 66 par rapport aux cannelures de la feuille 81, on est assur~
que les arêtes face à face des languettes des deux séries pr~senteront l'une a l'autre au moins un sommet _ ou un fond f, ainsi que cela est représenté sur les figures 24 et 25.
Cette situation est la plus favorable pour deux rai~ons : longitudinalement par rapport à la direction de l'effort de glissement, se trouvent au moins deux lignes de force qui sont les sommets s et/ou les fonds f fixés aux feuilles externe 80 et 82 par des rubsns de colle; transver-salement, les languettes des deux séries se présentent les une aux autres au moins une double épaisseur (au droit des sommets s et des fonds f), comme on le voit sur les figures 24 et 2~, ce qui est de nature ~ éviter les inconvénients des figures 22 et 23.

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~'. '' ' , ' ' :' ' 3 ~ In Figure 17, we see that after straightening flaps 14 and 15 then folding them over the object A, the tongues are more or less in number large according to the spacing of the flaps (depending on the value of the residual width 1 indicated in figure 3).
35 ~ This variant illustrates the possibility that the invention to adapt a container of given dimensions to . . ~. j. , ,,:

.
;, ~: '''' - -A objects of different formats according to a gradation the more fine the greater the number of tabs.
Figure 18 illustrates another variant of the m ~ me type ~ depending on which part of one of the components is printed ~ onn ~ e between two parallel catés of a housing of the other shutter, this structure blocking the movements of the shutters described with reference to Figures 8-9 and 12-13.
We see that the flaps 14 and 15 are determined by cutting lines with three substantial segments tial transve ~ saux to flaps 67, 68 and 69 offset etr ~ united by two connecting segments with sinuous paths 70 and 71 forming two series of tongues ~ tops and bottoms rounded. This constitutes a tab 72 integral with the flap 14 and a housing 73 in the flap 15.
In Figure 19, we see that after straightening flaps 14 and 15 then folding them on the object A, tabs of tab 72 are engaged with tab ~ of housing 73 in greater or lesser number ~ according to the ~ flap housing (depending on the width value residual 1 indicated in figure 3).
For easy release of flaps 14 and 15 at when setting up object A, tab 72 pre-feels at its end a notch 74 allowing to insert a finger.
These last two variants show that in multi-folding the name ~ re of sinuosities of the link segment or segments (saw teeth or tongues) we multiply the possibilities adjustment.
In fact, this remains in the realm of theory because in practice OD quickly encounters a limit because beyond ~ or certain dimensions, the sinuosities escape one the other and let gli ~ ser the flaps, which is obviously contrary to the aim sought.
This will be well understood by referring to the figures 35.20 to 25.

In FIG. 20, we see the sinuous line of a link segment of the same type as segment 66 of Figures 16-17 and that segments 70-71 of Figures 18-19.
For simplicity, it is designated by the only reference 66.
The cut crosses the sheet of corrugated cardboard on all its thickness and therefore interests the top sheet flat 80, the corrugated inner sheet 81 and the lower sheet ri ~ ure plane 82 and we check here that the axis of the segment 66 is parallel to the axis of the corrugated sheet grooves 81.
If the depth Pl of the tongues and the position of segment 66 are determined indifferently, by ex0mple by retaining, without more precision, that the depth deur Pl must be "as low as possible" to have large possibilities of adjustment, one can be in the eituation of Figures 20 and 21: all the vertices Sl of a series of lsnguettes (which by nature coincide with the bottom of the series of opposite tabs) are at the ~ ommet s of a groove while all the vertices S2 of the opposite series of tabs (which coincide by nature with the backgrounds of the previous series of tabs) wind at the bottom f of a groove, which means that the z axis of segment 66 is located at the midpoint p of the groove (Figure 21).
These provisions are bad because the edges face to face the tabs of the two series are weak é ~ stretched and the three sheets 80, 81 and 82 are presented separately from each category. However, they have not individually no strength, no rigidity, which causes the situation of figures 22 and 23: under an effort due to the displacement cement of the packaged object A, flaps 14 and 15 tend to gli ~ ser relative to each other and the tabs inter-which are intended to prevent this sliding actually no resistance, 1e5 sheets 80 and 82 of the two cats pass each other SOU9 the others and the sheet 81 being practically "flying" is of no rescue. It then occurs between flaps 14 and 15 the slip shown in figure 23.
On the contrary, it is necessary that the arates face S ~ face of the tongues of the two series are quite extensive and, of course, the larger the extent, the more tabs are important and the less possibilities we have of adjustment.
This is why, if one wishes to have possibilities adjustment skills ~ discontinuous but quite numerous, it is necessary that the depth Pl of the tongues is at least ~ equal at one and a half times the pitch P2 of the leaf grooves 81. The step P2 is measured indifferently between two vertices _ consecutive, between two consecutive f funds or between two consecutive midpoints p.
So whatever the position of segment 66 compared to the grooves of the sheet 81, we are assured ~
that the edges face to face of the tongues of the two series will present at least one vertex or bottom to each other f, as shown in Figures 24 and 25.
This situation is most favorable for two rai ~ ons: longitudinally with respect to the direction of the sliding force, there are at least two lines of force which are the vertices s and / or the bottoms f fixed at outer sheets 80 and 82 by adhesive strips; cross-dirty, the tabs of the two series present themselves one to the other at least a double thickness (to the right of vertices s and bottoms f), as seen in the figures 24 and 2 ~, which is of a nature ~ avoid the disadvantages Figures 22 and 23.

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Claims

1- Container intended to wrap at least one object (A) by folding panels and shutters forming part of the same strip of cardboard (1), or similar material, strip of the type comprising an area (21) on which are located soft shutters (14 and 15) fixed to it by lateral margins (18 and 19), these components (14 and 15) and their margins (18 and 19) together constituting a single panel (6) outside the strip (1) proper, folded over said strip (1) and attached to it by the margins (18 and 19) of the flaps (14 and 15), characterized in that the single exterior panel (6) is integral with the strip (1) according to a fraction of one (2) of its longitudinal edges (2 and 3) and must be folded over the internal face of the strip (1) along said fraction of the longitudinal edge involved (2).

2- Container according to claim 1, characterized in that a transverse edge (8) of the single outer panel (6) is aligned with one (5) of the two ends transverse (4 and 5) of the strip (1).

3- container according to claim 1, characterized in that the transverse edges (7 and 8) of the single panel outside (6) are distant from both ends transverse (4 and 5) of the strip (1).

4- container according to claim 1, characterized in that the two parts (14 and 15) are determined by cutting lines of the outer single panel (6) which on the one hand have segments (50 and 51, 67, 68 and 69) substantially transverse to the flaps (14 and 15), and therefore substantially longitudinal to the strip (1), and on the other hand at least one segment (52, 53-54-55, 56, 62, 66, 70-71) of connection of the preceding, (50 and 51, 67, 68 and 69) determining edges which respectively belong to each of the two flaps (14 and 15) and which are oriented so that by mutual contact they are geometrically incompatible with the relative spacing of two flaps (14 and 15), at least on part of their length.

5- Container according to claim 4. characterized in that it comprises a single link segment (52) which is straight and oblique.

6- Container according to claim 4, characterized in that it comprises at least one link segment (56, 62, 66, 70-71) which presents sinuosities.

7- container according to claim 6, characterized in that the connecting segment (56, 62) has a course in Sawtooth.

8- container according to claim 6, characterized in that the link segment (66, 70-71) determines tongues which have a rounded top and bottom.

9- container according to claim 6, characterized in that the strip (1) being made of corrugated cardboard, the grooves are transverse to the strip (1), and therefore long tudinal flaps (14 and 15), the sinuosities have a depth (P1) at least equal to one and a half times the step (P2) splines.

10- container according to claim 6, character-laughed at in that it comprises two segments (70 and 71) determining a tab (72) integral with one (14) of the two shutters (14 and 15) and additional housing (73) in the other flap (15).

11- container according to claim 10, characterized in that the tab (72) has a free end which has a notch (74).

12- container according to claim 4, characterized in that it comprises two connecting segments, themselves composed of three fractions (53-54-65, 53'-54'-55 ') offset angularly, this assembly forming two opposite hooks (57 and 58).

13- Method of manufacturing a container according to claims 1 to 12 above, characterized in what it consists of determining by cutting and marking in the same plate at least two blanks (100 and 200) intended for constitute two identical containers placed head to tail and each comprising a rectangular strip (101-201) and a single side panel (106-206), to fold the blanks (100 and 200) against each other so that the side panel (106-206) of each is applied to the strip (101-201) of the other, to fix said panel (106-206) to said strip (101-201) by margins (118-119, 218-219) and to separate the two containers to make them independent of each other, each of said containers having a strip (101-201) and a panel (106-206) fixed on it and having two margins side (118-119, 218-219) as well as two flaps (114-115, 214-215).