CA1299688C - Dispositif de connexion autodenudant - Google Patents
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Abstract
Dispositif de connexion autodénudant de fils, comprenant une embase reliée à la masse de l'installation et munie d'un orifice taraudé, une partie inférieure montée sur l'embase au-dessus de l'orifice taraudé et comportant deux canaux inférieurs, deux éléments tubulaires parallèles ayant des extrémités inférieures munies de fentes inférieures et des extrémités supérieures munies de fentes supérieures, deux protubérances sur la partie inférieure supportant les deux éléments tubulaires, et une partie suppérieure au-dessus de la partie inférieure comportant deux canaux supérieurs alignes avec les fentes supérieures des deux éléments tubulaires inférieurs. Une vis permet d'assurer par rapprochement et serrage respectifs de la partie supérieure et de la partie inférieure la connexion autodénudante de fils inférieurs ou supérieurs. La vis métallique permet de manoeuvrer simultanément les deux éléments tubulaires, ou deux piles d'éléments tubulaires, parallèles. Cette vis réalise la mise à la masse par le fait qu'elle vient en prise dans une embase métallique.
Description
lZ9~6~8 La présente invention concerne un dispositif de connexion autodénudante de fils.
En particulier, la présente invention concerne des dispositifs de connexions, du type comportant au moins un élément tubulaire de connextion, conducteur de l'électri-cité, supporté par un support électri~uement isolant, élément dont la première et la seconde partie extrême, opposées l'une de l'autre, comportent respectivement une première et une seconde fente transversale constituant des moyens de connexion au-todénudants susceptibles de recevoir chacun au moins un conducteur, un passage étant prévu dans le support isolant, vis-à-vis d'au moins la seconde fente transversale, pour y loger un conducteur.
Le brevet canadien no. 1.156.013 concerne un dispositif de ce genre, caractérisé en ce que l'élément tubulaire de connexion a une première partie extrême fendue dont les dimensions transversales extérieures sont telles ~u'elle puisse pénétrer dans la seconde partie extrême fendue d'un autre élément tubulaire de connexion, similaire au premier, des moyens de guidage étant prévus entre au moins une partie intérieure du support isolant, et cha~ue élément tubulaire de connexion qu'il supporte, pour permettre un déplacement relatif, axial mais non angulaire, entre le support isolant et chaque élément tubulaire, des 25 moyens de déplacement étant prévus, individuellement pour chaque élément tubulaire de connexion, pour assurer par ce déplacement axial relatif, la connexion, respectivement la connexion et la déconnexion, entre au moins l'une des deux fentes transversales de ce dernier, fente qui s'étend à
travers les deux parois opposées de celui-ci, et au moins un conduc-teur disposé dans le passage correspondant qui s'étend transversalemen~ au support isolant dans le prolongement de chacune des deux extrémités de la fente transversale.
Les dispositifs de ce type décrits et représentés 12~68~il dans le brevet canadien no. 1.156.013 sont généralement équipés d'un organe de manoeuvre, tel qu'une vis, par élément tubulaire de connexion, ou par empilage d'eléments tubulaires de connexion enfichés les uns dans les autres.
On aboutit ainsi. à une construction assez onéreuse, alors qu'en réalité on réalise toujours simultanement des connexions en agissant en meme temps sur deux eléments tubulaires de connexion placés côte à cote, ou sur deux empilages d'éléments tubulaires de connexion placés côte à
côte.
Par ailleurs, tous ces dispositifs ne permettent pas à eux seuls d'assurer une connexion de masse, alors qu'une borne de masse entre deux connexions adjacentes est souvent nécessaire, et que dans ce dernier cas l'on est conduit, avec ces dispositifs, à prévoir une troisième borne de connexion médiane pour la masse, comme c'est en particulier le cas lorsque l'on désire installer un para-surtension entre les deux bornes de connexion faisant partie d'éléments tubulaires parallèles, ou de piles d'éléments tubulaires parallèles.
Selon la présent invention, il est prévu un dispositif de connexion autodénudant de fils, comprenant:
- une embase reliée à la masse de l'installation munie d'un orifice taraudé;
- une partie inférieure montée sur ladite embase au-dessus de l'orifice taraudé et comportant deux canaux inférieurs;
- deux éléments tubulaires parallèles ayant des extrémités inférieures munies de fentes inférieures et des extrémités supérieures munies de fentes supérieures;
- deux protubérances sur la partie inférieure pour supporter lesdits deux éléments tubulai.res;
- une partie supérieure au-dessus de la partie inférieure comportant deux canaux supérieurs al~gnés avec _ ~ _ ~;~99688 les fentes supérieures des deux éléments tubulaires, - un moyen permettant d'assurer par rapprochement et serrage respectifs de la partie supérieure et de la partie inférieure la connexion au~odénudante de fils inférieurs ou supérieurs.
De préférence, ledit moyen permettant le rappro-chement est une vis métallique.
De toute façon, l'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques avantageuses apparaitront, au cours~`de la descxiption suivante de quelques exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
Figure 1 est une vue en perspective de trois dispositifs de connexion différents, conformes ~ la présente invention, montés sur une barrette conductrice commune, Figure 2 est une vue en coupe, selon la direction II-II de la figure 1, du dispositif de connexion le plus simple, tel qu'il est livré avant tout montage de fils, Figure 3 est une vue en coupe, selon la direction III-III de la figure 1, d'un dispositif de connexion plus sophistique, tel qulil est livré avant tout montage de fils, Figure 4 est une vue en coupe du dispositif de la figure 3, ses deux parties constitutives séparables étant désaccouplées, ~Z9~688 Figure 5 est une vue en coupe du dispositif de la figure 3, ses trois parties constitutives séparables étant désaccouplées, Figure 6 montre le dispositif de la figure 4 en place sur deux paires de fils, 5Figure 7 rnontre le dispositif de la figure 5 en place sur deux paires de fils, Figure 8 est une vue en coupe partiellè représentant une variante du dispositif de la figure 7, Figure 9 est une vue en coupe, selon la direction IX-IX de la figure 1,10d'un dispositif de connexion comportant une protection contre les surtensions, Figure 10 est une vue en coupe transversale du même dispositif, selon la direction X-X de la figure 1.
En se reportant tout d'abord à la figure 1, on a représenté, à titre d'illustration non limitative, trois dispositifs de connexion 1,2,3 conformes à la 15présente invention:
- un module de connexion autodénudant I simple, ne comportant que deux éléments tubulaires de connexion, parallèles et autorisant seulement la déconnexion des deux fils supérieurs, et non pas le désenfichage de la partie supérieure 4 contenant ces deux fils, 20- un module de connexion autodénudant 2 plus perfectionné, comportant deux empilages parallèles de chacun deux éléments tubulaires de connexion gigognes, ce qui autorise le désenfichage, ou "coupure", de la partie supérieure 4 contenant les deux fils supérieurs, - un module de connexion 3 à coupure, différant du module 2 par le fait25que la demi-douille intermédiaire 5 de ce module 2 y est remplacée par une demi-douille-6 contenant un dispositif 7 de protection contre les surtensions, dit ordinairement "parafoudre" ou plus généralement "parasurtension".
Chacun des modules 1,2,3 représenté se différencie des modules décrits dans le brevet canadien N 1.156.013 par le fait qu'il est toujours double, 30c'est-à-dire qu'il comporte deux dispositifs selon le brevet canadien N 1.156.013 parallèles et accouplés, que son support isolant inférieur est constitué par unepièce double 8, destinée à recevoir les deux fils inférieurs, qui est fixée sur une barrette métallique commune 9, ou embase métallique, reliée à la masse de l'installation, et aue le moyen de déplacement permettant, par rapprochement ~29g6~8 respectif de la demi-douille supérieure 4 et de la demi-douille inférieure 8 de serrer le module et par là même d'assurer la connexion autodénudante des fils inférieurs et/ou supérieurs, est constitué par une vis métallique 10 traversant du haut en bas la partie centrale du module, entre les deux éléments tubulaires parallèles et les deux empilages parallèles d'élémen ts tubulaires gigognes, pour venir se visser dans l'embase métallique 9 et par là même assurer le serrage vertical des différentes demi-douilles 4,8 ou 4,5,8, ou 4,6,8 constituant le module 1,2 ou 3 considéré.
Chacun des rnodules doubles 1,2 et 3 sera maintenant décrit plus en détails, avec son mode de fonctionnement, en référence aux figures suivantes.
La figure 2 représente le module le plus simple 1, tel qu'il est livré à
l'utilisateur avant tout montage de fils. On reconnaî-t de prime abord sur cettefigure la demi-douille isolante commune 4, qui coiffe l'ensemble du module et reçoît la tête de la vis centrale métallique 10, celle-ci venant se visser dans la barrette métallique 9 pour assurer le serrage de la coiffe 4 contre la demi-douille isolante inférieure 8, celle-ci étant montée, par des organes de fixation 11 difficilement amovibles, sur la barrette 9 comme représenté. La demi-douille supérieure 4 comporte bien évidemment deux canaux tubulaires 12,13 destinés à
recevoir les deux fils supérieurs à connecter, et de même la demi-douille inférieure 8 comporte deux canaux tubulaires 14,15 destinés à recevoir les deux fils inférieurs 16,17 à connecter. Le module 1 est équipé de deux éléments tubulaires de connexion autodénudants 18,19, fendus en bas et en haut comme décrit dans le brevet canadien N 1.156.013 en alignement avec les canaux tubulaires 12 à 15. Conformément à l'invention, ces éléments tubulaires 18,19 25 sont parallèles et intimement accouplés par le fait que d'une part leur demi-douille inférieure 8 est commune et double, et que d'autre part leur demi-douille supérieure 4 est également commune, double, et munie d'un unique organe central de manoeuvre constitué par la vis métallique 10 assurant non seulement le serrage, mais encore la connexion de masse séparant les deux 30 éléments tubulaires de connexion 18 et 19.
Tel qu'il est représenté sur la figure 2, le module est livré équipé de deux cales annulaires 20 et 21 permettant de maintenir les deux éléments tubulaires 18 et 19 en position haute comme représenté, et par là même, d'éviterun sertissage accidentel -de la partie fendue inférieure des éléments 18 et 19 sur les deux parties centrales axiales et protubérantes 22 de la demi-douille infé-rieure 8. Avantageusement, pour des raisons pratiques évidentes, la partie supérieure non filetée 23 de la vis 20 est maintenue dans la demi-douille supérieure 4 à l'aide d'un manchon métallique 24, serti sur la partie 23, libre en 5rotation dans la demi-douille 4 et formant un épaulement 25 s'opposant au retrait de la vis 10, comme on le voit nettement sur le dessin.
Les figures 4 et 6, auxquelles on se référera maintenant, permettent de comprendre le fonctionnement du module simple I de l'invention.
Ayant en main le module de la figure 2, on dévisse totalement la vis de10serrage 10, ce qui entraîne tout d'abord l'écartement de la demi-douille supé-rieure 4 par rapport à la demi-douille inférieure 8 puis, la vis 10 étant totalement sortie de la barrette 9, ce qui permet la séparation manuelle des demi-douilles 4 et 8, dans leur position relative de la figure 4.
A ce stade, aucun fil n'est encore connecté, ce qui n'est pas le cas de15ce qui est représenté sur la figure 4. On introduit alors, après avoir jeté les cales 20 et 21, les deux fils inférieurs 16,17 dans les canaux inférieurs 14,15. On replace la demi-douille 4 sur la demi-douille 8, et l'on visse à fond la vis 10 dans la barrette métallique 9 ce qui entraîne la connexion autodénudante des fils 14,15 sur les éléments fendus 18,19, et le sertissage de ces derniers sur les protubé-20rances axiales 22 de la demi-douille 8, comme on le voit d'ailleurs sur la partie inférieure de la figure 4.
On dévisse alors à nouveau la vis 10, ce qui permet de séparer à
nouveau la partie supérieure 4 de la partie inférieure 8. On introduit alors les deux fils supérieurs 26,27 dans les deux canaux 12,13. Les positions et situations 25respectives sont alors à ce stade exactement celles représentées sur la figure 4.
On place alors à nouveau le chapeau 4 sur la partie inférieure 8, et l'on visse à fond la vis 10 dans la barrette métallique 9 ce qui assure la connexion autodénudante des fils supérieurs 26,27 dans les fentes supérieures des éléments tubulaires 18 et 19. La situation obtenue est alors celle représentée sur la figure 6.
Pour déconnecter alors les deux fils supérieurs 26,27, il faut dévissercomplétement la vis de manoeuvre 10, puis tirer sur les fils 26 et 27 pour les extraire. On peut alors, si l'on veut, effectuer la connexion d'une autre paire de fils supérieurs.
. .
lZ99688 Le module 1 permet donc la déconnexion des fils supérieurs 26,27 mais pas le désenfichage, ou coupure, de cet ensemble de fils supérieurs, désenfichage qui ne peut être réalisé que par le désaccouplement de deux éléments tubulaires gigognes.
5On décrira maintenant en détails, à l'aide des figures 3,5 et 7, le module 2 qui permet de réaliser un tel désenfichage, ou "coupure".
En comparant les figures 2 et 3 d'une part, et 4 et 5 d'autre part, on voit que le module simple 1 se différencie du module à coupure 2 principalement par le fait qu'il est rajouté sur le module 2 une "demi-douille" intermédiaire 510comportant deux éléments tubulaires autodénudants supplémentaires 28,29, dont les parties fendues supérieures sont destinées à recevoir les deux fils supérieurs 26,27 et dont les parties fendues inférieures sont destinées à venir s'enficher dans les parties fendues supérieures des éléments tubulaires 18 et 19, permettant ainsi d'assurer la possibilité de désenfichage, ou coupure souhaitée.
15Comme on le voit sur la figure 3, le module 2 est, à la livraison, équipé
des mêmes cales 20,21 que le module 1.
Dans l'orifice central axiai 30 de la demi-douille est serti un boulon tubulaire métallique 31 dont le pas de filetage et le diamètre intérieurs sont les mêmes que ceux du perçage 92 de la barrette 9, qui ëst destiné à recevoir 20I'extrémité filetée de la vis 10.
Enfin, la vis 10 utilisée pour le module à coupure 2 présente quelques différences avec celle équipant le module simple 1.
Elle est tout d'abord bien évidemment plus longue que la vis précé-dente. Par ailleurs, elle est munie, successivement du bas de la vis vers le haut, 25c'est-à-dire jusqu'à sa tête:
- d'une extrémité filetée 32, dimensionnée pour venir au maximum se visser dans la barrette 9 sur une longueur de filetage Ll, - d'une partie 33, lisse de préférence, de plus faible diamètre de manière à pouvoir coulisser sans encombre dans l'écrou 31; la longueur de la 30partie lisse 33 est égale à la longueur L2 de l'écrou 31, augmentée d'une longueur L3 qui doi t être supérieure, préférentiellement légèrement supérieure, à la longueur Ll définie ci-dessus, - d'une partie épaulée 34, dont l'épaulement supérieur 35 est éloignée, lorsque la vis 10 est vissée à fond dans la barrette 9, d'un rétrécissement 38 du ~lZ~688 perçage axial 36 du chapeau 4, d'une distance L4 supérieure, préférentiellement légèrement supérieure à la distance L3 ci-dessus définie, - d'une partie lisse 23 et de la tête de vis, analogues à celles de la vis équipant le module 1.
Le fonctionnement du module à coupure 2 est le suivant:
Comme on le voit sur la figure 3, le module 2 est livré avec ses cales 20 et 21. On commence donc, pour retirer-ces cales, à dévisser la vis 10 jusqu'à ce que son extrémité filetée vienne s'échapper de la barrette 9, la vis 10 tournant alors dans le vide. On tire alors manuellement l'ensemble des deux demi-douilles ou bagues 1,5, pour les séparer de la bague inférieure P, fixe en position sur la barrette 9. On retire et jette les deux cales 20 et 21. On engage comme pour le cas du module 1 les deux fils inférieurs 16,17 dans les deux canons parallèles 14,15 de l'étage inférieur 8.
On pose alors à nouveau l'ensemble des deux étages supérieurs 1,5 sur l'étage inférieur 8, et l'on vient visser à fond la vis 10 dans la barrette 9. Cette opération permet, comme c'était le cas pour le module 1, de connecter définitivement les deux fils inférieurs, comme ils sont représentés sur la figure 5, tout en sertissant la partie inférieure des deux éléments 18,19 sur les excrois-sances 22 de l'étage inférieur 8. ~
On dévisse alors à nouveau la vis 10 et l'on désolidarise à nouveau manuellement l'ensemble 1,5 de l'étage inférieur 8.
En introduisant alors un tournevis dans une fente située à l'extrémité
de la vis 10 opposée à sa tête, on vient enclencher le filetage de l'extrémité 32 de la vis dans le taraudage du boulon tubulaire 31 et, en vissant par cette fente 37, on vient placer l'épaulement 35 en appui axial contre le rétrécissement 38.
En continuant à visser dans le même sens, on vient séparer les deux bagues~ ou demi-douilles, ou étages, 4 et 5, ce qui permet d'introduire les deux fils supérieurs 26,27 dans les canons correspondants 12 et 13 de la bague supérieure 4.
On replace alors le couple de bagues supérieures 4,5 sur la bagùe inférieure 8, et l'on visse la vis 10 par sa tête. Son extrémité filetée 32 vient d'abord s'échapper de l'écrou 31, puis vient en prise dans le taraudage du perçage 92. En vissant à fond la vis 10 dans la barrette 9, on assure le pressage des trois étages 4,5 et 8 I'un contre l'autre, ce qui entraîne la connexion autodénudante 6~8 des fils supérieurs 26 et 27.
Pour réaliser ensuite une coupure, c'est-à-dire une séparation par désenfichage du couple de fils supérieurs 26,27 par rapport au couple de fils inférieurs 16,17, il faut dévisser la vis 10 jusqu'à ce qu'elle tourne dans le vide, puis tirer manuellement sur l'ensemble des deux étages supérieurs 4,5 pour le désaccoupler, par désenfichage, de l'étage inférieur 8.
La figure 8 montre une variante de la vis 10 de la figure 7, évitant de prévoir une fente inférieure 37 de vissage à contre-sens. Selon cette variante, la vis 10 est en permanence poussée vers le haut par un ressort 40 s'appuyant sur la partie supérieure de l'écrou 31, de sorte qu'elle vient, lorsqu'elle s'échappe de la barrette 9, immédiatement en prise sur le filetage de l'écrou 31.
En se reportant enfin aux figures 9 et 10, le module 3 de la figure 1 se différencie du module 2 par le fait que son étage intermédiaire 6, s'il est identique à l'étage 5 en ce qui concerne sa partie située en alignement axial avec les étages 4 et 8, comporte un important prolongement latéral 7, de forme parallélépipèdique, munie d'un couvercle de visite amovible 41, et contenant un parafoudre 42.
Comme on le voit sur les figures 9 et 10, le parafoudre, ou parasur-tension 42 a ses deux bornes 43,44 enfichées dans les fentes alignées, respec-tivement supérieure et inférieure, des éléments 28,18 pour la première borne 43 et 29,19 pour la deuxième borne 44, et a sa borne de masse 45 venant fermement en appui contre le corps de la vis 10.
Dans le cas des figures 9 et 10, le boîtier 7 contenant le parafoudre 42 est moulé d'un seul bloc avec le corps de la demi-douille intermédiaire 6. Selondeux variantes possibles de réalisation, ou bien ce boîtier 7 peut être indépendant du corps 6, et il vient s'enficher de manière amovible dans ce corps 6 par exemple par les bornes 43,44, et éventuellement 45, ou bien le boîtier 7 n'existe pas du tout et c'est le parafoudre lui-même qui vient s'enficher de manière amovible sur ce corps 6 au moyen des bornes 43,44, et éventuellement 45.
En particulier, la présente invention concerne des dispositifs de connexions, du type comportant au moins un élément tubulaire de connextion, conducteur de l'électri-cité, supporté par un support électri~uement isolant, élément dont la première et la seconde partie extrême, opposées l'une de l'autre, comportent respectivement une première et une seconde fente transversale constituant des moyens de connexion au-todénudants susceptibles de recevoir chacun au moins un conducteur, un passage étant prévu dans le support isolant, vis-à-vis d'au moins la seconde fente transversale, pour y loger un conducteur.
Le brevet canadien no. 1.156.013 concerne un dispositif de ce genre, caractérisé en ce que l'élément tubulaire de connexion a une première partie extrême fendue dont les dimensions transversales extérieures sont telles ~u'elle puisse pénétrer dans la seconde partie extrême fendue d'un autre élément tubulaire de connexion, similaire au premier, des moyens de guidage étant prévus entre au moins une partie intérieure du support isolant, et cha~ue élément tubulaire de connexion qu'il supporte, pour permettre un déplacement relatif, axial mais non angulaire, entre le support isolant et chaque élément tubulaire, des 25 moyens de déplacement étant prévus, individuellement pour chaque élément tubulaire de connexion, pour assurer par ce déplacement axial relatif, la connexion, respectivement la connexion et la déconnexion, entre au moins l'une des deux fentes transversales de ce dernier, fente qui s'étend à
travers les deux parois opposées de celui-ci, et au moins un conduc-teur disposé dans le passage correspondant qui s'étend transversalemen~ au support isolant dans le prolongement de chacune des deux extrémités de la fente transversale.
Les dispositifs de ce type décrits et représentés 12~68~il dans le brevet canadien no. 1.156.013 sont généralement équipés d'un organe de manoeuvre, tel qu'une vis, par élément tubulaire de connexion, ou par empilage d'eléments tubulaires de connexion enfichés les uns dans les autres.
On aboutit ainsi. à une construction assez onéreuse, alors qu'en réalité on réalise toujours simultanement des connexions en agissant en meme temps sur deux eléments tubulaires de connexion placés côte à cote, ou sur deux empilages d'éléments tubulaires de connexion placés côte à
côte.
Par ailleurs, tous ces dispositifs ne permettent pas à eux seuls d'assurer une connexion de masse, alors qu'une borne de masse entre deux connexions adjacentes est souvent nécessaire, et que dans ce dernier cas l'on est conduit, avec ces dispositifs, à prévoir une troisième borne de connexion médiane pour la masse, comme c'est en particulier le cas lorsque l'on désire installer un para-surtension entre les deux bornes de connexion faisant partie d'éléments tubulaires parallèles, ou de piles d'éléments tubulaires parallèles.
Selon la présent invention, il est prévu un dispositif de connexion autodénudant de fils, comprenant:
- une embase reliée à la masse de l'installation munie d'un orifice taraudé;
- une partie inférieure montée sur ladite embase au-dessus de l'orifice taraudé et comportant deux canaux inférieurs;
- deux éléments tubulaires parallèles ayant des extrémités inférieures munies de fentes inférieures et des extrémités supérieures munies de fentes supérieures;
- deux protubérances sur la partie inférieure pour supporter lesdits deux éléments tubulai.res;
- une partie supérieure au-dessus de la partie inférieure comportant deux canaux supérieurs al~gnés avec _ ~ _ ~;~99688 les fentes supérieures des deux éléments tubulaires, - un moyen permettant d'assurer par rapprochement et serrage respectifs de la partie supérieure et de la partie inférieure la connexion au~odénudante de fils inférieurs ou supérieurs.
De préférence, ledit moyen permettant le rappro-chement est une vis métallique.
De toute façon, l'invention sera bien comprise, et d'autres caractéristiques avantageuses apparaitront, au cours~`de la descxiption suivante de quelques exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
Figure 1 est une vue en perspective de trois dispositifs de connexion différents, conformes ~ la présente invention, montés sur une barrette conductrice commune, Figure 2 est une vue en coupe, selon la direction II-II de la figure 1, du dispositif de connexion le plus simple, tel qu'il est livré avant tout montage de fils, Figure 3 est une vue en coupe, selon la direction III-III de la figure 1, d'un dispositif de connexion plus sophistique, tel qulil est livré avant tout montage de fils, Figure 4 est une vue en coupe du dispositif de la figure 3, ses deux parties constitutives séparables étant désaccouplées, ~Z9~688 Figure 5 est une vue en coupe du dispositif de la figure 3, ses trois parties constitutives séparables étant désaccouplées, Figure 6 montre le dispositif de la figure 4 en place sur deux paires de fils, 5Figure 7 rnontre le dispositif de la figure 5 en place sur deux paires de fils, Figure 8 est une vue en coupe partiellè représentant une variante du dispositif de la figure 7, Figure 9 est une vue en coupe, selon la direction IX-IX de la figure 1,10d'un dispositif de connexion comportant une protection contre les surtensions, Figure 10 est une vue en coupe transversale du même dispositif, selon la direction X-X de la figure 1.
En se reportant tout d'abord à la figure 1, on a représenté, à titre d'illustration non limitative, trois dispositifs de connexion 1,2,3 conformes à la 15présente invention:
- un module de connexion autodénudant I simple, ne comportant que deux éléments tubulaires de connexion, parallèles et autorisant seulement la déconnexion des deux fils supérieurs, et non pas le désenfichage de la partie supérieure 4 contenant ces deux fils, 20- un module de connexion autodénudant 2 plus perfectionné, comportant deux empilages parallèles de chacun deux éléments tubulaires de connexion gigognes, ce qui autorise le désenfichage, ou "coupure", de la partie supérieure 4 contenant les deux fils supérieurs, - un module de connexion 3 à coupure, différant du module 2 par le fait25que la demi-douille intermédiaire 5 de ce module 2 y est remplacée par une demi-douille-6 contenant un dispositif 7 de protection contre les surtensions, dit ordinairement "parafoudre" ou plus généralement "parasurtension".
Chacun des modules 1,2,3 représenté se différencie des modules décrits dans le brevet canadien N 1.156.013 par le fait qu'il est toujours double, 30c'est-à-dire qu'il comporte deux dispositifs selon le brevet canadien N 1.156.013 parallèles et accouplés, que son support isolant inférieur est constitué par unepièce double 8, destinée à recevoir les deux fils inférieurs, qui est fixée sur une barrette métallique commune 9, ou embase métallique, reliée à la masse de l'installation, et aue le moyen de déplacement permettant, par rapprochement ~29g6~8 respectif de la demi-douille supérieure 4 et de la demi-douille inférieure 8 de serrer le module et par là même d'assurer la connexion autodénudante des fils inférieurs et/ou supérieurs, est constitué par une vis métallique 10 traversant du haut en bas la partie centrale du module, entre les deux éléments tubulaires parallèles et les deux empilages parallèles d'élémen ts tubulaires gigognes, pour venir se visser dans l'embase métallique 9 et par là même assurer le serrage vertical des différentes demi-douilles 4,8 ou 4,5,8, ou 4,6,8 constituant le module 1,2 ou 3 considéré.
Chacun des rnodules doubles 1,2 et 3 sera maintenant décrit plus en détails, avec son mode de fonctionnement, en référence aux figures suivantes.
La figure 2 représente le module le plus simple 1, tel qu'il est livré à
l'utilisateur avant tout montage de fils. On reconnaî-t de prime abord sur cettefigure la demi-douille isolante commune 4, qui coiffe l'ensemble du module et reçoît la tête de la vis centrale métallique 10, celle-ci venant se visser dans la barrette métallique 9 pour assurer le serrage de la coiffe 4 contre la demi-douille isolante inférieure 8, celle-ci étant montée, par des organes de fixation 11 difficilement amovibles, sur la barrette 9 comme représenté. La demi-douille supérieure 4 comporte bien évidemment deux canaux tubulaires 12,13 destinés à
recevoir les deux fils supérieurs à connecter, et de même la demi-douille inférieure 8 comporte deux canaux tubulaires 14,15 destinés à recevoir les deux fils inférieurs 16,17 à connecter. Le module 1 est équipé de deux éléments tubulaires de connexion autodénudants 18,19, fendus en bas et en haut comme décrit dans le brevet canadien N 1.156.013 en alignement avec les canaux tubulaires 12 à 15. Conformément à l'invention, ces éléments tubulaires 18,19 25 sont parallèles et intimement accouplés par le fait que d'une part leur demi-douille inférieure 8 est commune et double, et que d'autre part leur demi-douille supérieure 4 est également commune, double, et munie d'un unique organe central de manoeuvre constitué par la vis métallique 10 assurant non seulement le serrage, mais encore la connexion de masse séparant les deux 30 éléments tubulaires de connexion 18 et 19.
Tel qu'il est représenté sur la figure 2, le module est livré équipé de deux cales annulaires 20 et 21 permettant de maintenir les deux éléments tubulaires 18 et 19 en position haute comme représenté, et par là même, d'éviterun sertissage accidentel -de la partie fendue inférieure des éléments 18 et 19 sur les deux parties centrales axiales et protubérantes 22 de la demi-douille infé-rieure 8. Avantageusement, pour des raisons pratiques évidentes, la partie supérieure non filetée 23 de la vis 20 est maintenue dans la demi-douille supérieure 4 à l'aide d'un manchon métallique 24, serti sur la partie 23, libre en 5rotation dans la demi-douille 4 et formant un épaulement 25 s'opposant au retrait de la vis 10, comme on le voit nettement sur le dessin.
Les figures 4 et 6, auxquelles on se référera maintenant, permettent de comprendre le fonctionnement du module simple I de l'invention.
Ayant en main le module de la figure 2, on dévisse totalement la vis de10serrage 10, ce qui entraîne tout d'abord l'écartement de la demi-douille supé-rieure 4 par rapport à la demi-douille inférieure 8 puis, la vis 10 étant totalement sortie de la barrette 9, ce qui permet la séparation manuelle des demi-douilles 4 et 8, dans leur position relative de la figure 4.
A ce stade, aucun fil n'est encore connecté, ce qui n'est pas le cas de15ce qui est représenté sur la figure 4. On introduit alors, après avoir jeté les cales 20 et 21, les deux fils inférieurs 16,17 dans les canaux inférieurs 14,15. On replace la demi-douille 4 sur la demi-douille 8, et l'on visse à fond la vis 10 dans la barrette métallique 9 ce qui entraîne la connexion autodénudante des fils 14,15 sur les éléments fendus 18,19, et le sertissage de ces derniers sur les protubé-20rances axiales 22 de la demi-douille 8, comme on le voit d'ailleurs sur la partie inférieure de la figure 4.
On dévisse alors à nouveau la vis 10, ce qui permet de séparer à
nouveau la partie supérieure 4 de la partie inférieure 8. On introduit alors les deux fils supérieurs 26,27 dans les deux canaux 12,13. Les positions et situations 25respectives sont alors à ce stade exactement celles représentées sur la figure 4.
On place alors à nouveau le chapeau 4 sur la partie inférieure 8, et l'on visse à fond la vis 10 dans la barrette métallique 9 ce qui assure la connexion autodénudante des fils supérieurs 26,27 dans les fentes supérieures des éléments tubulaires 18 et 19. La situation obtenue est alors celle représentée sur la figure 6.
Pour déconnecter alors les deux fils supérieurs 26,27, il faut dévissercomplétement la vis de manoeuvre 10, puis tirer sur les fils 26 et 27 pour les extraire. On peut alors, si l'on veut, effectuer la connexion d'une autre paire de fils supérieurs.
. .
lZ99688 Le module 1 permet donc la déconnexion des fils supérieurs 26,27 mais pas le désenfichage, ou coupure, de cet ensemble de fils supérieurs, désenfichage qui ne peut être réalisé que par le désaccouplement de deux éléments tubulaires gigognes.
5On décrira maintenant en détails, à l'aide des figures 3,5 et 7, le module 2 qui permet de réaliser un tel désenfichage, ou "coupure".
En comparant les figures 2 et 3 d'une part, et 4 et 5 d'autre part, on voit que le module simple 1 se différencie du module à coupure 2 principalement par le fait qu'il est rajouté sur le module 2 une "demi-douille" intermédiaire 510comportant deux éléments tubulaires autodénudants supplémentaires 28,29, dont les parties fendues supérieures sont destinées à recevoir les deux fils supérieurs 26,27 et dont les parties fendues inférieures sont destinées à venir s'enficher dans les parties fendues supérieures des éléments tubulaires 18 et 19, permettant ainsi d'assurer la possibilité de désenfichage, ou coupure souhaitée.
15Comme on le voit sur la figure 3, le module 2 est, à la livraison, équipé
des mêmes cales 20,21 que le module 1.
Dans l'orifice central axiai 30 de la demi-douille est serti un boulon tubulaire métallique 31 dont le pas de filetage et le diamètre intérieurs sont les mêmes que ceux du perçage 92 de la barrette 9, qui ëst destiné à recevoir 20I'extrémité filetée de la vis 10.
Enfin, la vis 10 utilisée pour le module à coupure 2 présente quelques différences avec celle équipant le module simple 1.
Elle est tout d'abord bien évidemment plus longue que la vis précé-dente. Par ailleurs, elle est munie, successivement du bas de la vis vers le haut, 25c'est-à-dire jusqu'à sa tête:
- d'une extrémité filetée 32, dimensionnée pour venir au maximum se visser dans la barrette 9 sur une longueur de filetage Ll, - d'une partie 33, lisse de préférence, de plus faible diamètre de manière à pouvoir coulisser sans encombre dans l'écrou 31; la longueur de la 30partie lisse 33 est égale à la longueur L2 de l'écrou 31, augmentée d'une longueur L3 qui doi t être supérieure, préférentiellement légèrement supérieure, à la longueur Ll définie ci-dessus, - d'une partie épaulée 34, dont l'épaulement supérieur 35 est éloignée, lorsque la vis 10 est vissée à fond dans la barrette 9, d'un rétrécissement 38 du ~lZ~688 perçage axial 36 du chapeau 4, d'une distance L4 supérieure, préférentiellement légèrement supérieure à la distance L3 ci-dessus définie, - d'une partie lisse 23 et de la tête de vis, analogues à celles de la vis équipant le module 1.
Le fonctionnement du module à coupure 2 est le suivant:
Comme on le voit sur la figure 3, le module 2 est livré avec ses cales 20 et 21. On commence donc, pour retirer-ces cales, à dévisser la vis 10 jusqu'à ce que son extrémité filetée vienne s'échapper de la barrette 9, la vis 10 tournant alors dans le vide. On tire alors manuellement l'ensemble des deux demi-douilles ou bagues 1,5, pour les séparer de la bague inférieure P, fixe en position sur la barrette 9. On retire et jette les deux cales 20 et 21. On engage comme pour le cas du module 1 les deux fils inférieurs 16,17 dans les deux canons parallèles 14,15 de l'étage inférieur 8.
On pose alors à nouveau l'ensemble des deux étages supérieurs 1,5 sur l'étage inférieur 8, et l'on vient visser à fond la vis 10 dans la barrette 9. Cette opération permet, comme c'était le cas pour le module 1, de connecter définitivement les deux fils inférieurs, comme ils sont représentés sur la figure 5, tout en sertissant la partie inférieure des deux éléments 18,19 sur les excrois-sances 22 de l'étage inférieur 8. ~
On dévisse alors à nouveau la vis 10 et l'on désolidarise à nouveau manuellement l'ensemble 1,5 de l'étage inférieur 8.
En introduisant alors un tournevis dans une fente située à l'extrémité
de la vis 10 opposée à sa tête, on vient enclencher le filetage de l'extrémité 32 de la vis dans le taraudage du boulon tubulaire 31 et, en vissant par cette fente 37, on vient placer l'épaulement 35 en appui axial contre le rétrécissement 38.
En continuant à visser dans le même sens, on vient séparer les deux bagues~ ou demi-douilles, ou étages, 4 et 5, ce qui permet d'introduire les deux fils supérieurs 26,27 dans les canons correspondants 12 et 13 de la bague supérieure 4.
On replace alors le couple de bagues supérieures 4,5 sur la bagùe inférieure 8, et l'on visse la vis 10 par sa tête. Son extrémité filetée 32 vient d'abord s'échapper de l'écrou 31, puis vient en prise dans le taraudage du perçage 92. En vissant à fond la vis 10 dans la barrette 9, on assure le pressage des trois étages 4,5 et 8 I'un contre l'autre, ce qui entraîne la connexion autodénudante 6~8 des fils supérieurs 26 et 27.
Pour réaliser ensuite une coupure, c'est-à-dire une séparation par désenfichage du couple de fils supérieurs 26,27 par rapport au couple de fils inférieurs 16,17, il faut dévisser la vis 10 jusqu'à ce qu'elle tourne dans le vide, puis tirer manuellement sur l'ensemble des deux étages supérieurs 4,5 pour le désaccoupler, par désenfichage, de l'étage inférieur 8.
La figure 8 montre une variante de la vis 10 de la figure 7, évitant de prévoir une fente inférieure 37 de vissage à contre-sens. Selon cette variante, la vis 10 est en permanence poussée vers le haut par un ressort 40 s'appuyant sur la partie supérieure de l'écrou 31, de sorte qu'elle vient, lorsqu'elle s'échappe de la barrette 9, immédiatement en prise sur le filetage de l'écrou 31.
En se reportant enfin aux figures 9 et 10, le module 3 de la figure 1 se différencie du module 2 par le fait que son étage intermédiaire 6, s'il est identique à l'étage 5 en ce qui concerne sa partie située en alignement axial avec les étages 4 et 8, comporte un important prolongement latéral 7, de forme parallélépipèdique, munie d'un couvercle de visite amovible 41, et contenant un parafoudre 42.
Comme on le voit sur les figures 9 et 10, le parafoudre, ou parasur-tension 42 a ses deux bornes 43,44 enfichées dans les fentes alignées, respec-tivement supérieure et inférieure, des éléments 28,18 pour la première borne 43 et 29,19 pour la deuxième borne 44, et a sa borne de masse 45 venant fermement en appui contre le corps de la vis 10.
Dans le cas des figures 9 et 10, le boîtier 7 contenant le parafoudre 42 est moulé d'un seul bloc avec le corps de la demi-douille intermédiaire 6. Selondeux variantes possibles de réalisation, ou bien ce boîtier 7 peut être indépendant du corps 6, et il vient s'enficher de manière amovible dans ce corps 6 par exemple par les bornes 43,44, et éventuellement 45, ou bien le boîtier 7 n'existe pas du tout et c'est le parafoudre lui-même qui vient s'enficher de manière amovible sur ce corps 6 au moyen des bornes 43,44, et éventuellement 45.
Claims (31)
1. Dispositif de connexion autodénudant de fils, comprenant:
- une embase reliée à la masse de l'installation et munie d'un orifice taraudé:
- une partie inférieure montée sur ladite embase au-dessus de l'orifice taraudé et comportant deux canaux inférieurs;
- deux éléments tubulaires parallèles ayant des extrémités inférieures munies de fentes inférieures et des extrémités supérieures munies de fentes supérieures;
- deux protubérances sur la partie inférieure pour supporter lesdits deux éléments tubulaires;
- une partie supérieure au-dessus de la partie inférieure comportant deux canaux supérieurs alignés avec les fentes supérieures des deux éléments tubulaires;
- un moyen permettant d'assurer par rapprochement et serrage respectifs de la partie supérieure et de la partie inférieure la connexion autodénudante de fils inférieurs ou supérieurs.
- une embase reliée à la masse de l'installation et munie d'un orifice taraudé:
- une partie inférieure montée sur ladite embase au-dessus de l'orifice taraudé et comportant deux canaux inférieurs;
- deux éléments tubulaires parallèles ayant des extrémités inférieures munies de fentes inférieures et des extrémités supérieures munies de fentes supérieures;
- deux protubérances sur la partie inférieure pour supporter lesdits deux éléments tubulaires;
- une partie supérieure au-dessus de la partie inférieure comportant deux canaux supérieurs alignés avec les fentes supérieures des deux éléments tubulaires;
- un moyen permettant d'assurer par rapprochement et serrage respectifs de la partie supérieure et de la partie inférieure la connexion autodénudante de fils inférieurs ou supérieurs.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen permettant le rapprochement est une vis.
3. Dispositif selon la revendication 1, comprenant en outre:
- un moyen pour maintenir la vis dans la partie supérieure et s'opposer à son retrait de cette partie supérieure.
- un moyen pour maintenir la vis dans la partie supérieure et s'opposer à son retrait de cette partie supérieure.
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la vis à une partie supérieure non filetée qui est maintenue dans la partie supérieure du dispositif à l'aide d'un manchon serti sur la partie non filetée, libre en rotation dans la partie supérieure du dispositif et formant épaulement s'opposant au retrait de la vis de ladite partie supérieure du dispositif.
5. Dispositif selon la revendication 2, comprenant en outre:
- une partie intermédiaire entre la partie supérieure et la partie inférieure et comportant deux éléments tubulaires intermédiaires ayant des parties supérieures fendues, parties supérieures qui sont destinées à recevoir deux fils supérieurs, et des parties inférieures qui sont également fendues et qui sont destinées à venir s'enficher dans les extrémités supérieures munies de fentes desdits éléments tubulaires, permettant ainsi d'assurer une possibilité de désenfichage ou coupure;
- ladite vis traversant la partie intermédiaire entre lesdits éléments tubulaires intermédiaires.
- une partie intermédiaire entre la partie supérieure et la partie inférieure et comportant deux éléments tubulaires intermédiaires ayant des parties supérieures fendues, parties supérieures qui sont destinées à recevoir deux fils supérieurs, et des parties inférieures qui sont également fendues et qui sont destinées à venir s'enficher dans les extrémités supérieures munies de fentes desdits éléments tubulaires, permettant ainsi d'assurer une possibilité de désenfichage ou coupure;
- ladite vis traversant la partie intermédiaire entre lesdits éléments tubulaires intermédiaires.
6. Dispositif selon la revendication 5, comprenant en outre:
- un écrou entourant la vis et serti dans ladite partie intermédiaire, la vis comportant:
- une tête s'appuyant sur la partie supérieure;
- une extrémité filetée destinée à être engagée avec l'embase et avec l'écrou;
- une partie lisse entre la tête et l'extrémitée filetée capable de coulisser dans l'écrou; et - une partie épaulée ayant un épaulement supérieur qui est éloigné, lorsque la vis est vissée à fond dans ladite embase, d'un rétrécissement d'un perçage axial de la partie supérieure de façon à ce que le vissage de l'extrémité filetée de la vis dans l'écrou permette la séparation de la partie supérieure de la partie intermédiaire.
- un écrou entourant la vis et serti dans ladite partie intermédiaire, la vis comportant:
- une tête s'appuyant sur la partie supérieure;
- une extrémité filetée destinée à être engagée avec l'embase et avec l'écrou;
- une partie lisse entre la tête et l'extrémitée filetée capable de coulisser dans l'écrou; et - une partie épaulée ayant un épaulement supérieur qui est éloigné, lorsque la vis est vissée à fond dans ladite embase, d'un rétrécissement d'un perçage axial de la partie supérieure de façon à ce que le vissage de l'extrémité filetée de la vis dans l'écrou permette la séparation de la partie supérieure de la partie intermédiaire.
7. Dispositif selon la revendication 5, comprenant en outre:
- un protecteur de surtension porté par la partie intermédiaire et ayant des bornes d'entrée reliées aux éléments tubulaires et une borne de masse en contact avec la vis.
- un protecteur de surtension porté par la partie intermédiaire et ayant des bornes d'entrée reliées aux éléments tubulaires et une borne de masse en contact avec la vis.
8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le protecteur de surtension est fixé à la partie intermédiaire.
9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la partie intermédiaire est formée d'un seul bloc avec un boîtier contenant le protecteur de surtension qui est un parafondre.
10. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel:
- ladite partie inférieure est une demi-douille isolante et est constituée d'une pièce double destinée à
recevoir deux fils inférieurs dans lesdits canaux inférieurs;
- ladite partie supérieure est une demi-douille isolante qui coiffe la partie inférieure et reçoit la tête de ladite vis qui est une vis centrale et qui peut se visser dans ledit orifice taraudé de l'embase pour assurer ledit rapprochement et serrage de la partie supérieure contre la partie inférieure; et - ladite partie inférieure est montée par des organes de fixation difficilement amovibles sur ladite embase.
- ladite partie inférieure est une demi-douille isolante et est constituée d'une pièce double destinée à
recevoir deux fils inférieurs dans lesdits canaux inférieurs;
- ladite partie supérieure est une demi-douille isolante qui coiffe la partie inférieure et reçoit la tête de ladite vis qui est une vis centrale et qui peut se visser dans ledit orifice taraudé de l'embase pour assurer ledit rapprochement et serrage de la partie supérieure contre la partie inférieure; et - ladite partie inférieure est montée par des organes de fixation difficilement amovibles sur ladite embase.
11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel lesdits deux canaux supérieurs sont tubulaires et sont destinés à recevoir deux fils supérieurs à connecter, et lesdits canaux inférieurs sont également tubulaires et sont destinés à recevoir deux fils inférieurs à connecter.
12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel lesdits deux éléments tubulaires sont des éléments de connexion autodénudants, lesdites fentes inférieures et supérieures étant respectivement en alignement avec lesdits deux canaux supérieurs et lesdits deux canaux inférieurs.
13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel:
- lesdits deux éléments tubulaires sont accouplés par le fait que d'une part ils sont montés sur la demi-douille inférieure qui est commune et double et que d'autre part la demi-douille supérieure est également commune et double et munie de ladite vis qui est l'unique organe centrale de manoeuvre assurant non seulement le serrage mais également la connexion de masse séparant lesdits deux éléments tubulaires de connexion;
- lesdits deux éléments tubulaires sont accouplés par le fait que d'une part ils sont montés sur la demi-douille inférieure qui est commune et double et que d'autre part la demi-douille supérieure est également commune et double et munie de ladite vis qui est l'unique organe centrale de manoeuvre assurant non seulement le serrage mais également la connexion de masse séparant lesdits deux éléments tubulaires de connexion;
14. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel:
- ladite partie intermédiaire est une demi-douille isolante ayant un orifice central axial qui est serti d'un écrou tubulaire ayant un pas de filetage et un diamètre intérieur qui sont égaux à ceux de l'orifice taraudé de l'embase, écrou qui est destiné à recevoir l'extrémité
filetée de la vis.
- ladite partie intermédiaire est une demi-douille isolante ayant un orifice central axial qui est serti d'un écrou tubulaire ayant un pas de filetage et un diamètre intérieur qui sont égaux à ceux de l'orifice taraudé de l'embase, écrou qui est destiné à recevoir l'extrémité
filetée de la vis.
15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel la vis comprend successivement du bas vers le haut, c'est-à-dire vers sa tête:
- une extrémité filetée dimensionnée pour venir se visser dans l'orifice taraudé de l'embase sur une longueur de filetage L1;
- une partie de plus faible diamètre que l'extrémité filetée de manière à pouvoir coulisser sans encombre dans ledit écrou, cette partie de plus faible diamètre ayant une longueur L2 qui est égale à la longueur de l'écrou augmentée d'une longueur L3 qui est supérieure à
la longueur L1 de filetage;
- une partie épaulée ayant un épaulement supérieur qui est éloigné, lorsque la vis est visée à fond dans l'embase, d'un retrécissement d'un perçage axial de la demi-douille supérieure d'une distance L4 supérieure à ladite distance L3; et - une partie lisse sous la tête de la vis.
- une extrémité filetée dimensionnée pour venir se visser dans l'orifice taraudé de l'embase sur une longueur de filetage L1;
- une partie de plus faible diamètre que l'extrémité filetée de manière à pouvoir coulisser sans encombre dans ledit écrou, cette partie de plus faible diamètre ayant une longueur L2 qui est égale à la longueur de l'écrou augmentée d'une longueur L3 qui est supérieure à
la longueur L1 de filetage;
- une partie épaulée ayant un épaulement supérieur qui est éloigné, lorsque la vis est visée à fond dans l'embase, d'un retrécissement d'un perçage axial de la demi-douille supérieure d'une distance L4 supérieure à ladite distance L3; et - une partie lisse sous la tête de la vis.
16. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel:
- la vis a une extrémité libre opposée à la tête de la vis, cette extrémité libre comportant une fente.
- la vis a une extrémité libre opposée à la tête de la vis, cette extrémité libre comportant une fente.
17. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel:
- la vis est en permanence poussée vers la demi-douille supérieure par un ressort qui s'appuie sur une partie supérieure de l'écrou, de sorte que la vis vient lorsqu'elle s'échappe de l'embase, immédiatement en prise sur le filetage de l'écrou.
- la vis est en permanence poussée vers la demi-douille supérieure par un ressort qui s'appuie sur une partie supérieure de l'écrou, de sorte que la vis vient lorsqu'elle s'échappe de l'embase, immédiatement en prise sur le filetage de l'écrou.
18. Dispositif selon la revendication 17, comprenant en outre:
- un parasurtension qui a deux bornes enfichées dans des fentes alignées, respectivement supérieure et inférieure, des éléments tubulaires intermédiaire et inférieur et une borne de masse venant fermemant en appui contre la vis.
- un parasurtension qui a deux bornes enfichées dans des fentes alignées, respectivement supérieure et inférieure, des éléments tubulaires intermédiaire et inférieur et une borne de masse venant fermemant en appui contre la vis.
19. Dispositif selon la revendication 18, dans lequel le parasurtension est un parafoudre qui est contenu dans un boîtier moulé d'un seul bloc avec la demi-douille intermédiaire.
20. Dispositif selon la revendication 18, dans lequel le parasurtension est un parafoudre qui est contenu dans un boîtier qui s'enfiche de manière amovible dans la demi-douille intermédiaire.
21. Dispositif selon la revendication 18, dans lequel le parasurtension est un parafoudre qui vient directement s'enficher de manière amovible sur la demi-douille intermédiaire.
22. Dispositif selon la revendication 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 ou 21, dans lequel ladite vis est une vis métallique qui réalise la mise à la masse par le fait qu'elle vient en prise dans ladite embase qui est métallique.
23. Dispositif selon la revendication 22, dans lequel les fentes inférieures et supérieurs constituent des moyens de connexion autodénudantes susceptibles de recevoir chacun au moins un conducteur.
24. Dispositif selon la revendication 23, dans lequel la connexion autodénudantes des fils inférieurs et supérieurs se fait simultanément au moyen de ladite vis.
25. Dispositif selon la revendication 24, dans lequel lesdits deux éléments tubulaires inférieurs sont identiques, ayant tous deux ladite partie inférieure comme support isolant commun, ledit support étant monté sur ladite embase qui est électriquement conductrice.
26. Dispositif selon la revendication 25, dans lequel ladite partie supérieure qui est isolante coiffe lesdits deux éléments tubulaires inférieurs cette partie supérieure étant traversée parallèlement aux deux éléments tubulaires inférieurs, et entre ces derniers, par ladite vis qui est conductrice d'électricité et qui est agencée de manière à pouvoir venir se viser dans ledit orifice taraudé
correspondant de l'embase conductrice commune, assurant ainsi ledit rapprochement et serrage des parties supérieure et inférieure.
correspondant de l'embase conductrice commune, assurant ainsi ledit rapprochement et serrage des parties supérieure et inférieure.
27. Dispositif selon la revendication 1, caracté-risé en ce que la vis est conductrice et est rendue solidaire de la partie supérieure.
28. Dispositif selon la revendication 1, qui comporte deux piles parallèles de chacune des deux éléments tubulaires parallèles qui sont gigognes, les deux éléments tubulaires supérieurs de la pile étant tous deux solidaires d'une demi-douille intermédiaire, la demi-douille inter-médiaire comportant un écrou monté fixe en rotation dans un perçage axial destiné au passage de la vis conductrice, cette vis étant agencée de façon que son extrémité filetée puisse, lorsqu'on dévisse cette vis d'abord en prise dans l'embase, tout d'abord coulisser librement axialement sur une première distance, puis venir en prise dans un taraudage de cet écrou et entraîner alors, lorsque l'on continue à
dévisser, la séparation de la partie ou demi-douille supérieure et de la demi-douille intermédiaire.
dévisser, la séparation de la partie ou demi-douille supérieure et de la demi-douille intermédiaire.
29. Dispositif selon la revendication 27 ou 28, comportant deux piles parallèles de chacune des deux éléments tubulaires gigognes, les deux éléments tubulaires supérieures étant tous deux solidaires d'une demi-douille intermédiaire, la demi-douille intermédiaire comportant en outre un dispositif de protection contre les surtensions dont les deux bornes d'entrée sont enfichées dans les éléments tubulaires supérieurs, et dont la borne de masse est reliée électriquement à la vis conductrice.
30. Dispositif selon la revendication 29, caracté-risé en ce que le dispositif de protection contre les surtensions est relié à la demi-douille intermédiaire de manière amovible.
31. Dispositif selon la revendication 30 caracté-risé en ce que ce dispositif de protection contre les surtensions est placé dans un boîtier amovible.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR868606724A FR2598561B2 (fr) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Dispositif de connexion autodenudant |
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