CA1224724A

CA1224724A - Sound deafening sleeving for a gas line, and tooling for the manufacture of said sleeving

Info

Publication number: CA1224724A
Application number: CA000482397A
Authority: CA
Inventors: Alexandre Forestier; Alain A. Pluquet; Roger A. Rosa; Mansour Tabet; Pierre M. Teysseyre
Original assignee: Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 1981-01-29
Filing date: 1985-05-24
Publication date: 1987-07-28

Abstract

La demande décrit un outillage pour le moulage d'un panneau perforé qui comprend une partie fixe de moule et une partie mobile de moule à insérer entre les plateaux d'une presse chauffante et délimitant une empreinte de moulage; une pluralité d'épingles sont destinées à ménager les orifices du panneau au cours du moulage lorsque le moule est complètement fermé, chacune de ces épingles traversant alors l'une des parties de moule par un passage d'épingle, traversant l'empreinte et pénétrant dans l'autre partie du moule par un autre passage d'épingle; des chambrages sont ménagés au débouché dans l'empreinte des passages d'épingles de l'une des parties du moule pour former les empreintes de moulage des manchons tubulaires.The application describes a tool for molding a perforated panel which comprises a fixed part of the mold and a movable part of the mold to be inserted between the plates of a heating press and delimiting a molding imprint; a plurality of pins are intended to provide the orifices of the panel during molding when the mold is completely closed, each of these pins then passing through one of the mold parts by a pin passage, crossing the cavity and penetrating in the other part of the mold by another pin passage; recesses are provided at the outlet in the imprint of the pin passages of one of the parts of the mold to form the molding imprints of the tubular sleeves.

Description

1224'-~Z~

Cette de~ande est une divisionnai~e de la demande canadienne no. 393~893 deposée le 11 janvier 1982.

L'invention concerne une garniture insonDrisante pDur conduit de gaz. Elle concerne aussi un outillage de ~abrication d'éle-ments de cette garniture.

La garniture de l'invention cDnvient notamment, en raison de sa faible épaisseur, de sa légèreté, d¢ sa bonne tenue aux impacts et de la facilité dP sa mise en place, à l'insonorisa-tion des carters amont et aval d'une soufflante de turboréacteur à double flux. D'une fa~on générale, elle peut ~tre avanta~euse-ment utili5ée chaque fois qu'il s'agit de diminuer le niveau dubruit engendré-dans une veine de grand diamètre par un flux de gaz dont la température est relativement basse.

La garniture de l'invention est du genre constitué par la juxta-1S position de panneaux composites insonorisants dans l'épaisseur desquels sont ménagées des cavitçs résonnantes qui communiquent avec le flux de gaz par une pluralité d'évents. On connait déjà
de tels panneaux composites, notamment par le brevet fran~ais publié sous le No. 2 201 D10. Ils comportent deux feuilles en 2D regard dDnt l'une, en contact avec le flux de gaz, est perforée.
Ces deux feuilles sont entretoisées par une feuille Dndulée dont les ondes délimitent les cavités résonnantes. Les trois feuilles sont métalliques et sont assemblées rigidement par brasage. De tels panneaux composites doivent avoir des rayons de courbure précis car leur rigidité empêche de compenser leurs défauts- di-mensionnels par une déformation au montage. ~ette rigidité est encore plus gênante lorsque la veine est de grande section. La paroi de la veine présente en effet elle-même des défauts de courhure. Le problème peut être résolu par l'interposition d'un lZ~4724 matelas en materiau souple et pDreux~ comme Dn l'a déjà proposé
dans le brevet français au nDm du demandeur publié sous le No. 2 396 ~6~. Mais cette solution ne convient qu'à des veines de sectiun reletivement faible. SinDn la garniture devient trop S encombrante et trop pesante.

La garniture insonorisante de l'invention est exempte de ces inconvénients. Ses éléments sont légers et d'un montage facile.
Sa fabrication est rapide. Elle comprend d'une part une plura-lité de panneaux perforés rigides et minces juxtaposés partuilage (c'e~t-à-dire que l'un des bords d'un panneau recouvre le bord d'un panneau adjacent) et d'autre part, entre chaque panneau perforé et la paroi 3 ins~noriser, une couche intermé-diaire cDnformée pour délimiter avec ledit panneau perforé une pluralité de cavités acoustiques résonnantes dont les évents acoustiques sont constitués par les orifices du panneau perforé.
Elle est caractérisée en ce que chaque panneau perforé est muni de moyens de fixation directe à la paroi ménageant un intervalle entre celle-ci et ce,panneau perforé et en ce que la couche 2D intermédiaire est un panneau intermédiaire déformable logé et serré dans cet intervalle.

~ La relative flexibilité des panneaux perforés (due à leur min-,ceur) et la déformabilité des panneaux intermédiaires per-mettent à la garniture de s'adapter, lors du mDntage, aux dé-fauts de cDnformation de la paroi de la veine.

Mais la garniture de l'invention pr~ésente bien d'autrescaracté-ristiques avantageuses.
On sait que les fréquences propres de résonance d'une cavité
dépendent de son volume et de l'impédance acoustique de sDn évent ou de ses évents. Il est connu d'accroître la résistance acoustique d'un évent en lui confércnt une forme tubulaire.
-i22g~24 Plus cette résistance acDustique cDntribue pour une grande partà l'impédance acDustique de la cavité, plus les bandes de fré-quences de résDnance de celle-ci s'~largissent et plus la ca-vité devient capable d'absDrber des bruits dans des bandes de S fréquences qui s'écartent sensiblement de part et d'autre de J ses fréquences nominales de résDnance. PDur obtenir cet effet avantageux malgré la minceur des panneaux perforés de l'inven-tion, chacun de ces panneaux porte au droit de chacun de ses orifices, sur sa face regardant la paroi, un court manchon tubulaire dont l'alésage prolonge ledit orifice pour former un évent tubulaire.

Avantageusement, chaque panneau perforé est constitué par une feuille mince en résine polymère moulée armée de fibres miné-rales ou organ-iques Non seulement il est ainsi léger, relati-vement rigide et présente de bonnes caractéristiques d'all~n-gement qui lui permettent d'accepter des déformatiDns impor-tantes SDUS impacts, mais en outre, comme on le verra, les manchDns tubulaires peuvent venir de moulage avec la feuille.
Leur accrochage à cette feuille est d'autant plus résistant que, conformément à l'invention, les fibres de l'armature pénètrent ~- dans lesdits manchons.
- D'autres dispositiDns avan*ageuses de l'inventiDn concernent le panneau intermédiaire logé entre la paroi et chaque panneau per- 25 foré. Afin qu'un tel ?anneau intermédiaire soit à la fois rela-tivement souple et capable de fDrmer avec le panneau perforé
des cavités résonnantes étanches entre elles, l'invention pré-voit les dispositions suivantes :
- le panneau intermédiaire est constitué d'une feuille mince de résine polymère (de préférence élastomère~ appliquée contre la paroi de la veine par le panneau perforé et porte des nervures dont les bDrds s'appliquent contre ce panneau perforé et qui délimitent les cavités résonnantes ;
- afin d'éviter que le panneau perforé n'écrase les bords des nervures (l'écrasement nuirait à l'étanchéité entr-e les cavites lZ2~724 limitrophes), ces b~rds de nervures sDnt des bDrds tombés ;
cette dispositiDn devient particulièrement avantageuse lorsque la garniture équipe une veine de sDufflante de turboréacteur car la d~formabilité de ces bords tombés accroît sensiblement la capacité d'absorptiDn d'énergie mécanique de ladite garni-ture car, à la différence des structures connues, le panneau intermédiaire nervuré n'est pas lié intimement eu panneau per-- foré et il peut suivre librement les déformations et reprendre sa forme initiale ; le panneau perforé résiste beaucoup mieux aux martèlements répétés par les grêlons ou les graviers ;
- pour faciliter l'applicatiDn du panneau intermédiaire cDntre la paroi, ce panneau intermédiaire porte de courtes nervures sur la face qui regarde ladite paroi ;
- le panneau intermédiaire est m~nté avec précontrainte, ce qui procure par conséquent, un certain amortissement du panneau perforé aux vibrations acoustiques.

Quant à l'outillage de l'invention, destiné à la réalisation de panneaux per~orés constitués, conformément ~ l'inventiDn, par une feuille mince en résine polymère moulée armée de fibres - minérales ou organiques, il comprend :
- une partie fixe de mDule et une partie mDbile de moule a insérer entre les plateaux d'une presse et d~limitant une em-preinte de moulage, z5 - une pluralité d'épingles destinées à ménager les orifices du panneau au cours du moulage lorsque le mDule est complètement fermé-, chacune de ces épingles traversant alors l'une des par-ties de moule par un passage d'épingle, traversant l'empreinte et pénétlant dans l'autre partie du moule par un autre passage d~épingle.

Il est caractérisé :
- en ce que des chambrages sDnt ménages au débouche dans l'em-preinte des passages d'épingles de l'une des parties du mnule .

~'~Z47~4 pDur former les empreinte~ de moulage dec manchDn~ tubulaires, - en ce que les épingles, en ecier, sDnt revetues d'une cDuche d'nxyde favorisant l'accr~chage d'un egent de démoulage.

5 L'invention ~era mieux comprise par la lecture des de6criptiDr.s qui suivent et qui sont relatives à des exemples de réalisa-tion de la garniture de l'invention ~t de réalisation de l'ou-tillage. Ces descriptions ~e réfèrent aux dessins annexés dans lesquels :
10 - la figure 1 est une section partielle transversale à grande échelle, prise dans le ~lan 1-1 de la figure Z, d'une veine de t soufflante équipée d'une garniture conforme à l'invention, ~ ,................................................................. .
- la figure 2 est une section partielle transversale à meme échelle, prise dans le plan 2-2 de la figure 1, de ladite 15 veine de soufflante, - la figure 3 est une section partielle du mDule destiné à réa-liser les panneaux perforés de ladite garniture, - la figure 4 est un détail agrandi de la figure 3, - la figure 5 est une section partielle transversale analogue 20 à la figure 1 montrant en variante un détail de la figure 1.

On considère simultanément les figures 1 et 2. La garn~ture de l'inventiDn destinée à insonDriser la paroi 10 d'une veine de - soufflante, ~omprend d'une part une pluralité de panneaux minces perforés 20 ~20A, 20B,etc..) fix~s à la paroi 10 et à distance de celle-ci et d'autre part une pluralité de panneaux déforma-bles nervurés 3D (un seul panneau d~formable 30A étant représenté) dont chacun est logé et maintenu dans l'intervalle existant en-tre la virole 10 et un panneau perforé 20.
La figure 1 ne montre, vue de l'avant, que la zone de droite du panneau perforé 20A et le bord gauche du panneau suivant 20~. Le bord de 20B, constitué par un soyage s'engage sur le bord droit de 20A de telle sorte que la paroi perfDrée cons-35 tituée par le tuilage des panneaux 20 est quasi-continue.

1~2472~

Les organes de fixation de chaque panneau 20 ~ la parDi 1D
comprennent des boulons 11 à tête frais~e (munis d'écrDus 12 et de rDndelles de freinage 13), des entretoises 14 et de6 rondelles de logement de tête de boulDn 15. Chacune de ces , dernières compDrte une collerette 151 qui s'appuie sur le panneau 20 et un corps 152 qui s'engage dbns un loyement de centrage ménayé dans l'entretoise 14 associée. Les rondelles 15 et les entretoises 14 sunt de pré~érence collées sur le panneau 20. Celui-ci est einsi maintenu rigidement à dis-tance de la paroi 10.
~, Les boulons 11 dispDsés dans une m~me section de veine sont en réalité davantage éloignés les uns des autres que ne le ~ mDntre la figure 1. Les deux boulons de c~tte figure sont ar-bitrairement rapprochés pour illustrer respectivement le cas (bDulDn i1 de gauche) où un boulon assure la fixation d'une réginn d'un seul panneau 2û (ici 20A) et le cas où (boulon 11 de droite) un même boulDn assure la fixatiDn simultanée des bords de deux panneaux 20 ~ici 20A et 20~).
La figure 5 montre une variante selDn l'invention du mode de fixation de chaque panneau 20 à la paroi 10, en maintenant ri-gidement à distance chaque panneau de la parDi. Le~ organes de fixation en conservant' les boulDn,s 11, écrous 12j rondelles de freinage 13 décrits ci-dessus et Teplésentés aux figures 1 et 2 comprennent en outre des entretDises 14a, des premières coupelles t5a f~rmant lDgements des têtes de boulons et des secondes coupelles 15b. Dans un mode préférentiel de réali~a-tion, les entretoises 14a sDnt moulées dans un matériau compo-site et leur pDlymérisation est effectuée en place en mêmetemps que la polymérisation du panneau 20 lui-même. Les cou-pell~s 15a et 15b sont métallique,s et les premières coupelles 1Sa sont mises en place sur le panneau 2D avant polymerisatiDn tandis que les secondes ccupelles 15b sont emboîtees dans les entretoises 14a au moment du montage.

~ZZ472a~

De meme que les autres panne3ux,nervurés 3D, le panneau 3DA
logé entre la virole 1D et le panneau perforé 2DA comporte une 8me 31 en forme de lame, une pluralité de nervule~ ~'appui 32 disposées du coté du panneau perforé 20A et une pluralité
de hervures d'appui 33 disposées du cBté de la virole 10, Des trous tels que 34 permettent le passage des entretoises 14. .
Celles-ci sont munies d'une collerette 141 qui s'oppDse au débattement de la lame 31 vers la virole 1D. Les nervures 33 sDnt très courtes car leur seule fonction est d'assurer des contacts franc~ entre la virole 1~ et les panneaux 30. On remarque que le panneau ?OA comporte, de même que les autres t~,;1 panneaux 20 de la même.section de vei~e, un bDrd amont tombé
22 en vue de protéger les panneaux 3D.

Les am~s 31, les nervures 3Z et les panneaux 20 délimitent ainsi une succession de cavités annulaires éventuellement di-visées par des nervures des panneaux,30 qui sont orientées selon des plans axiaux de la veine et qui ne sont pas repré-sentées. Chacune de ces cavités communique avec la veine (flèche ~de la fig. 2) par une pluralité de petits orifices 23 qui constituent autant d'évents acoustiques.
f Les panneaux 2D, qui doivent être à la fois minces-ét rigides, sont par exemple faits d'une résine époxyde armée de fibres - 25 de verre (empilage de mats pré-imprégnés).

Les panneaux nervurés 30, qui ne doivent pas être détériDrés par le serrage que leur impose le montage, SDnt faits d'un mélange élastomère-plastomère tel que l'AB5 (acrylonitrile-30 butadiène-styrène).

Dn examine maintenant d'autres dispositionE qui caractérisent la garniture des fisures 1 et 2.

35 La première consiste dans la présènce, au droit de chaque per-foration 23, d'un court manchon 24 qui est disposé sur ~a face 72'~
.' 13 ' de chaque panneau 20 qui regarde le panneaù neruur~ 3D et la virole 1D et dont l'orifice prolnnge la perforation 23.

Ia deuxième de ces dispDsitiDns consi5te en ce que les bord~
35 des nervure~ 32 en contact avec le panneau 2D correspDndant sont des bords tombés.

- On notera que les panneaux nervurés 30 sont maintenus en posi~
tion uniquement per les entretoises 14, sans liaison des pan-nesux 3D avec les panneaux 2D, ni avec la virole 10.
r-.
~.~
On voit aussi dans les figures ? et 2 que les manchons 24 sont renforcés par des extrémités de fibres de i'armature. On verra plus loin comment ce résultat est obtenu.
~5 ~es avantages de ces diverses dispositiDns ont ét~ développés et justifiés au début de la présente description. Il est donc inutilè d'y revenir.

2D Dn donne ci-après à titre d'exemple quelques dimensions carac-téristiques, en millimètres, pour une garniture acoustique C équipant un carter de soufflante d'un diamètre d'environ 1700 mm.
- épaisseur des panneaux perf~rés 20 : 1,5 à 1,9 ;
- épaisseur des âmes 31 des panneaux nervurés 30 : D,7 à 1 ;
- haute~r des nervures 32 : 6,5 a 7 i - longueur des évents 23 : 2 à 5 selon les fréquences acous-tiques à absorber.

3D On vérifie ainsi que, en raisDn de la nature des matériaux mis en oeuvre et des valeur5 de5 épaisseurs utilisées, la garni-ture de l'invention est extrêmement légère Elle est en outre dotée d'un excellent coefficient d'amortissement mécanique et acoustique.

i2~4~7;~'1 ?

On d~crit maintenant, 2n réfé~ence aux ~igures 3 et 4, l'outil-1 lage de mDulage confDrme a l'invention pDur l~ réalisati~n des panneaux perforés 2D (figures 1 et 2). Cet Dutillage est des-tiné a être placé entre les plateaux d'une pres~e rhauffante, nDn replésentée. D'une fa~Dn générale, ~n ne mentiDnnera pas, bien qu'ils soient nécessaires, des organes DU pièces (sondes de mesure de température, pions de centrage, joints d'etanché-ité, etc...) d~nt la description n'app~rterait rien à la com-préhensiDn du fonctionnement de l'outillage. Celui-ci cDmpDrte, pour délimiter l'empreinte de moulage, une partie fixe de mDule 50 et une partie mobile 6D.
,.,,~ , Le partie fixe SO est constituee par l'assemblage des éléments métalliques suivants :

- une platine réfrigérante comprenant, de bas en haut, d'une part une plaque 51 dans laquelle est ménagée une cavité lami-naire de circulation d'eau 52, d'autre part une contre-plaque d'étanchéité 53, - une forme de mDulage (ou matrice) 54 qui repose sur la cDntre:
plaque 53 et dDnt la face supérieure 55 délimite la paroi in-férieure de l'empreinte de mDulage.

Ces éléments sont assemblés au mDyen de vis ~7.

.
La partie mobile 6D comprend, de bas en haut, les éléments métalliques suivants :

.
- une contre-forme de moulage (DU pDinçon) 61 qui délimite par sa face 6? la paroi supérieure de l'empreinte de mDulage, - une plaque-support d'épingles 63, - une platine réfrigérante cDmprenant, dlune part, une plaque 64 dans la face supérieure de laquelle est ménagéE une cavité
laminaire de circulation d'eau 65, d'autre part une contre-plaque de fermeture 66.

~Zi~4~Z~ -;
lD
.
La plaque 63, le plaque 64 et l~ contre-plaque ~6 ~Dn*-assem-blées au mDyen de vis 67.

Les orifices de passage des CD~pS de rondelles 1~2 (fig. 1224'- ~ Z ~

This de ~ ande is a division of the Canadian application no. 393 ~ 893 filed January 11 1982.

The invention relates to an insondrisante packing for duct gas. It also relates to a tool for ~ manufacturing of ele-elements of this garnish.

The lining of the invention is particularly due to its low thickness, its lightness, its good resistance to impacts and ease of installation, soundproofing tion of the upstream and downstream casings of a turbojet fan double flow. In general, it can be advantageous.
ment when used to reduce the level of noise generated in a large diameter vein by a flow of gases whose temperature is relatively low.

The lining of the invention is of the kind constituted by juxta-1S position of sound absorbing composite panels in thickness which are resonant cavities which communicate with the gas flow through a plurality of vents. We already know such composite panels, in particular by the French patent ~ ais published under No. 2 201 D10. They have two leaves in 2D look dDnt one, in contact with the gas flow, is perforated.
These two sheets are braced by a Dndulated sheet whose the waves delimit the resonant cavities. The three leaves are metallic and are rigidly assembled by brazing. Of such composite panels must have radii of curvature precise because their rigidity prevents them from compensating for their defects - di-by a deformation during assembly. ~ this stiffness is even more troublesome when the vein is large in section. The wall of the vein itself presents defects of sore. The problem can be solved by interposing a lZ ~ 4724 mattress in flexible material and pDreux ~ as Dn has already proposed in the French patent to the applicant's nDm published under No. 2,396 ~ 6 ~. But this solution is only suitable for veins of a relatively weak sect. SinDn the trim becomes too Bulky and too heavy.

The soundproofing lining of the invention is free from these disadvantages. Its elements are light and easy to assemble.
Its manufacture is rapid. On the one hand, it includes several lity of rigid and thin perforated panels juxtaposed partuilage (ie ~ t that one of the edges of a panel covers the edge of an adjacent panel) and on the other hand, between each perforated panel and wall 3 ins ~ noriser, an intermediate layer diary cDnformée to delimit with said perforated panel a plurality of resonant acoustic cavities including vents acoustics are formed by the holes in the perforated panel.
It is characterized in that each perforated panel is provided means for direct attachment to the wall, leaving an interval between this and this, pegboard and in that the layer 2D intermediate is a deformable intermediate panel housed and tight in this interval.

~ The relative flexibility of the perforated panels (due to their min-, heart) and the deformability of the intermediate panels per-put the trim to adapt, during mDntage, to the faults in the formation of the vein wall.

But the trim of the invention presents ~ many other features advantageous statistics.
We know that the natural resonance frequencies of a cavity depend on its volume and the acoustic impedance of sDn vent or its vents. It is known to increase resistance acoustics of a vent giving it a tubular shape.
-i22g ~ 24 The more this acoustic resistance contributes largely to the acoustic impedance of the cavity, the more the bands of fre-resDnance quences of it widen and the more the quickly becomes capable of absorbing noises in bands of S frequencies which differ significantly on either side of J its nominal resDnance frequencies. To achieve this effect advantageous despite the thinness of the perforated panels of the invention tion, each of these panels bears to the right of each of its holes, on its face looking at the wall, a short sleeve tubular whose bore extends said orifice to form a tubular vent.

Advantageously, each perforated panel is constituted by a thin sheet of molded polymer resin reinforced with mineral fibers organic or organic Not only is it light, relatively rigid and has good characteristics of all ~ n-which allow it to accept major deformations.
aunts SDUS impacts, but in addition, as we will see, the tubular sleeves can come from molding with the sheet.
Their attachment to this sheet is all the more resistant since, according to the invention, the fibers of the reinforcement penetrate ~ - in said sleeves.
- Other advantageous provisions of the invention relate to the intermediate panel housed between the wall and each perforated panel. So that such an intermediate ring is both rela-highly flexible and able to seal with the perforated panel resonant cavities which are sealed together, the invention pre-sees the following provisions:
- the intermediate panel consists of a thin sheet of polymer resin (preferably elastomer ~ applied against wall of the vein by the perforated panel and carries ribs whose bDrds apply against this perforated panel and which delimit the resonant cavities;
- to prevent the perforated panel from crushing the edges of the ribs (crushing would affect the seal between the cavities lZ2 ~ 724 bordering), these b ~ rds of ribs sDnt bDrds fallen;
this arrangement becomes particularly advantageous when the lining equips a sDufflante vein of turbojet because the formability of these fallen edges significantly increases the mechanical energy absorbing capacity of said lining because because, unlike known structures, the panel ribbed intermediate is not intimately linked to the per-- drilled and it can freely follow deformations and resume its initial form; the pegboard is much better repeated hammering by hailstones or gravel;
- to facilitate the application of the intermediate panel cDntre the wall, this intermediate panel has short ribs on the face which looks at said wall;
- The intermediate panel is m ~ nté with prestressing, which therefore provides some cushioning for the panel perforated with acoustic vibrations.

As for the tooling of the invention, intended for the realization of panels per ~ orées constituted, in accordance ~ the inventiDn, by a thin sheet of molded polymer resin reinforced with fibers - mineral or organic, it includes:
- a fixed part of mDule and a mDbile part of mold a insert between the plates of a press and d ~ limiting one em-molding preprint, z5 - a plurality of pins intended to spare the orifices of the panel during molding when the mDule is completely closed-, each of these pins then crossing one of the mold ties by a pin passage, crossing the cavity and entering the other part of the mold through another passage d ~ pin.

It is characterized:
- in that household rooms at the end of the job preint of the passages of pins of one of the parts of the mnule .

~ '~ Z47 ~ 4 pDur form footprints ~ molding dec manchDn ~ tubular, - in that the pins, in ecier, sDnt coated with a cDuche of oxide favoring the acc ~ chage of a release agent.

5 The invention will be better understood by reading the de6criptiDr.s which follow and which relate to examples of realizations tion of the lining of the invention ~ t of realization of the scuffing. These descriptions refer to the drawings appended in which :
10 - Figure 1 is a partial cross section with large scale, taken in ~ lan 1-1 of figure Z, of a vein of t blower fitted with a gasket according to the invention, ~, ................................................ ..................
- Figure 2 is a partial cross section even scale, taken in plane 2-2 of figure 1, of said 15 fan veins, - Figure 3 is a partial section of the mDule intended to react read the perforated panels of said lining, FIG. 4 is an enlarged detail of FIG. 3, - Figure 5 is a similar partial cross section 20 in FIG. 1 showing, as a variant, a detail of FIG. 1.

Figures 1 and 2 are considered simultaneously.
the inventiDn intended to insonDrize the wall 10 of a vein of - blower, ~ includes on the one hand a plurality of thin panels perforated 20 ~ 20A, 20B, etc.) fix ~ s to the wall 10 and at a distance of this and on the other hand a plurality of deformed panels 3D ribbed wheat (a single 30A formable panel being shown) each of which is housed and maintained in the existing interval be the ferrule 10 and a perforated panel 20.
Figure 1 shows, seen from the front, only the area on the right of the perforated panel 20A and the left edge of the next panel 20 ~. The edge of 20B, made up of a plunge, engages on the straight edge of 20A so that the perfDrated wall 35 formed by the curling of the panels 20 is almost continuous.

1 ~ 2472 ~

The fasteners of each panel 20 ~ la parDi 1D
include bolts 11 with fresh head ~ e (fitted with screws 12 and braking plates 13), spacers 14 and 6 bolt head housing washers 15. Each of these, latest accounts for a flange 151 which rests on the panel 20 and a body 152 which engages in a loyalty of centering in the associated spacer 14. Washers 15 and the spacers 14 pre ~ erence bonded to the panel 20. This is thus rigidly kept at a distance wall 10.
~, The bolts 11 dispDsés in the same section of vein are actually more distant from each other than ~ mDntre figure 1. The two bolts of c ~ tte figure are ar-bit together to illustrate the case respectively (bDulDn i1 on the left) where a bolt secures a reginn of a single panel 2û (here 20A) and the case where (bolt 11 right) the same bolt ensures the simultaneous fixing of the edges of two panels 20 ~ here 20A and 20 ~).
FIG. 5 shows a variant according to the invention of the mode of fixing each panel 20 to the wall 10, keeping it gidly remotely each panel of the parDi. The ~ organs fixing retaining the bolts, s 11, nuts 12j washers brake 13 described above and shown in the figures 1 and 2 further include interviews 14a, first t5a cups for closing the bolt heads and bolts second cups 15b. In a preferred mode of reality ~ a-tion, the spacers 14a sDnt molded in a composite material site and their polymerization is carried out in place at the same time as the polymerization of the panel 20 itself. The cou-pell ~ s 15a and 15b are metallic, s and the first cups 1Sa are placed on the 2D panel before polymerization while the second chambers 15b are nested in the spacers 14a at the time of assembly.

~ ZZ472a ~

Like the other 3D ribbed pannels, the 3DA panel housed between the 1D ferrule and the 2DA pegboard has an 8me 31 in the form of a blade, a plurality of ribs ~ ~ 'support 32 arranged on the side of the perforated panel 20A and a plurality of support ribs 33 arranged on the side of the shell 10, holes such as 34 allow the passage of the spacers 14..
These are provided with a flange 141 which opposes the movement of the blade 31 towards the shell 1D. The ribs 33 sDnt very short because their only function is to ensure frank contacts between the ferrule 1 and the panels 30.
notice that the? OA panel has, like the others t ~,; 1 panels 20 of the same. vei ~ e section, an upstream bDrd fallen 22 in order to protect the 3D panels.

The am ~ s 31, the ribs 3Z and the panels 20 delimit thus a succession of annular cavities possibly di-aimed by ribs of the panels, which are oriented according to axial planes of the vein and which are not shown smelled. Each of these cavities communicates with the vein (arrow ~ in fig. 2) by a plurality of small holes 23 which constitute as many acoustic vents.
f 2D panels, which must be both thin and rigid, are for example made of an epoxy resin reinforced with fibers - 25 of glass (stack of pre-impregnated mats).

The ribbed panels 30, which must not be damaged by the tightening imposed by the mounting, SDnt made of elastomer-plastomer mixture such as AB5 (acrylonitrile-30 butadiene-styrene).

We now examine other provisions which characterize the lining of cracks 1 and 2.

35 The first consists in the presence, at the right of each person hole 23, of a short sleeve 24 which is arranged on ~ a face 72 '~
. ' 13 ' of each panel 20 which looks at the neruur ~ 3D panel and the ferrule 1D and the orifice of which extends the perforation 23.

Ia second of these dispDsitiDns consi5te that the edge ~
35 of the ribs ~ 32 in contact with the corresponding 2D panel are fallen edges.

- Note that the ribbed panels 30 are held in posi ~
tion only by the spacers 14, without connection of the pan-nesux 3D with 2D panels, nor with the shell 10.
r-.
~. ~
We also see in the figures? and 2 that the sleeves 24 are reinforced with fiber ends of the armature. We'll see further how this result is obtained.
~ 5 ~ The advantages of these various arrangements have been developed and justified at the beginning of this description. It is therefore needless to return to it.

2D Dn gives below as an example some characteristic dimensions in millimeters for an acoustic lining C equipping a fan casing with a diameter of approximately 1700 mm.
- thickness of the perf ~ res 20 panels: 1.5 to 1.9;
- thickness of the webs 31 of the ribbed panels 30: D, 7 to 1;
- high ~ r of ribs 32: 6.5 to 7 i - length of the vents 23: 2 to 5 depending on the frequencies ticks to absorb.

3D We thus verify that, in reason of the nature of the materials used used and values5 of 5 thicknesses used, the lining ture of the invention is extremely light It is furthermore with an excellent mechanical damping coefficient and acoustic.

i2 ~ 4 ~ 7; ~ '1 ?

We now describe, 2n referenced to Figures 3 and 4, the tool 1 mDulage lage confDrme to the invention pDur l ~ realization ~ n 2D perforated panels (Figures 1 and 2). This Dutillage is des-tiné to be placed between the trays of a pres ~ e reheating, nDn re-represented. Generally speaking, ~ n will not lie, although they are necessary, DU parts (probes for temperature measurement, centering pins, seals ity, etc ...) d ~ nt the description does ~ rter nothing to the com-prehensiDn of the operation of the tool. This cDmpDrte, to define the molding footprint, a fixed part of mDule 50 and a movable part 6D.
,. ,, ~, The fixed part SO is constituted by the assembly of the elements following metal:

- a cooling plate comprising, from bottom to top, a share a plate 51 in which is formed a laminated cavity nary of water circulation 52, on the other hand a counterplate sealing 53, - a form of mDulage (or matrix) 54 which is based on the cDntre:
plate 53 and dDnt the upper face 55 delimits the inner wall of the mDulage footprint.

These elements are assembled with the screw mDyen ~ 7.

.
The movable part 6D comprises, from bottom to top, the elements following metal:

.
- a molding counterform (DU pDinçon) 61 which delimits by its side 6? the upper wall of the mDulage footprint, - a pin support plate 63, - a cooling plate including, on the one hand, a plate 64 in the upper face of which is provided a cavity laminar water circulation 65, on the other hand a counter closing plate 66.

~ Zi ~ 4 ~ Z ~ -;
ld .
Plate 63, plate 64 and the counter plate ~ 6 ~ Dn * -assem-screwed to the screw 67.

The holes for the passage of CDs ~ pS of washers 1 ~ 2 (fig.

2) sont ménagés au mDyen de nDyaux 70 emmanchés ~ force dans des alésages de la fDrme 54 et pDuvant cDulisser dans des alésage~ de la cDntre-forme 61.
, PDur m~nager les évents 23 (Fig. 1 ~ 2), l'outillage compDrte en outre une pluralité d'épingles ~0 dont les corps 81 tra-( ;j versent, par des alésages ménagés à cet effet, la plaque sup-port 63 et la contre-forme ~1. Ce5 épingles sont suspendues par leurs têtes ~2 à la face supérieure de la plaque ~3.

15 Ces têtes sDnt logées dans un chambrage 63 ménagé dans la face ' inférieure de la plaque 64. L'épaisseur de ce chambrage est - juste suffisante pour les loger sans les pincer.

L'outillage compDrte en outre des cDlDnnettes 9D encastrées 20 dans la plaque 66 et coulissant dans des alésages 611 ménagés dan~ l'épaisseur de la contre-forme 61. Des ressorts de com-pression 91 insérés autour de ces colonnettes éloignent les plaques 63, 64 et 66 de la cDntre-forme 61 lDrsque l'outillage n'est pas comprimé par la presse. Les cDlDnnettes 9D cDmpDrtent 25 des pieds 92, d'un diamètre supérieur à celui de leur cDrps.
~es pieds coulissent dans des chambrages 612 aménagés dans la c~ntre-f~rme 61. Ils limitent la course ascendante des colon-nettes. Cette course est telle et la longueur des épingles ~0 est telle que les extrémités des.épingles s'engagent (lorsque 3D l'outillage est comprimé) dans des alésages ménagés dans la f~rme 54 et que lesdites.extrémités ne ressDrtent pas de la face d'empreinte de la contre-fDrme 61 lorsque les ressDrts 90 éloignent au maximum les plaques 63, 64 et 66 de la cDntre-fDrme 61.

12~4724 -11 , "

Conformément ~ l'inventiDn :

- des chambrages 6g peu prDfDnds sont ménage~ dans ~a parDi inférieure 5S au débDuché de ch~que al~sage de pas~age d'~pin-gle~ ; il8 ccnstituent 1e6 empreintes de muulage des menchons 24 (fig. 1 ~ 2) ; -- -.
- les corps B1 des épingles BD (en acier) sont oxydés superfi-ciellement ; la couche d'oxyde-ainsi créée favorise l'accrochage de l'agent de démoulege (voi~ plus loin~ destiné à permettre l'extrection des épingles apr~s la polymérisation de la resine.
~.,. j . ' , ~
, ~
L'outillage comporte en outre quatre v~rins auxiliaires ~non représentés) qui sont mis en place entre le~ pleques 51 et efin de permettre la séparation des deux parties de moule après polymérisation.
.
.
Dn va maintenant énum~rer les phases principales du procédé de réalisation d'un panneau perforé. Préalablement à leur utili-sation, les épingles 80 Dnt subi un traitement thermique d'oxy-dation ~ous atmosphère d'argon humide (500C pendant quatre heures) destiné à former la couche d'eccrochage.
'' ' ' 1 1/ Préparation de l'outillaqe~
Après nettoyage, les faces d'empreinte du moule et les épin-gles sont enduites, par projection à la bombe, d'un agent de démoulage au silicone. Les couches de démoulage sont elors fixées par un chauffage de une heure à 15DC.

Le moule ouvert est placé sur le plateau inférieur de la presse.
Les deux faces de l'empreinte sont maintenues en permanence 3 environ 135C, par exemple au moyen de jets d'air chaud.

2/ Préparation et mise en_place de l'ébàuche de moulaqe '35 ~ette ébauche comprend :
- un em~ilement de-couches prédécDupees de mat pré-imprégné
(feutre de verre a fibres courtes ~ ~esine épDxyde) ;
- de part et d'autre ~e l'empilement, une couche de tiEsu de verre silione destiné à c~nférer ~u panneau l'~tat de surf~ce désirable ;
- cDntre la face de l'ébauche à disposer du caté de la paroi sup~rieure de l'empreint~ (fsce de pénétration des ~pingles 8D), une toile de délaminage sparée de l'ébauche par film - 1D d'étanchéité en polyamide ; ce film est destiné à empêcher le ressuage de la résine autour des épingles au cDurs du pressage et du chauffage.

i 15 L'ébauche est mise en place et centrée sur la partie inférieure 50 du moule.
. 2) are provided with the mDyen of nDyaux 70 fitted ~ force in bores of the fDrme 54 and pDuvant cDulisser in ~ bore of the cDntre-form 61.
, PDur m ~ swim the vents 23 (Fig. 1 ~ 2), the compDrte tools in addition a plurality of pins ~ 0 whose bodies 81 tra-(; i pour, through bores provided for this purpose, the plate sup-port 63 and the counter-form ~ 1. Ce5 pins are hanging by their heads ~ 2 on the upper face of the plate ~ 3.

15 These heads are housed in a recess 63 formed in the face 'lower of the plate 64. The thickness of this recess is - just enough to house them without pinching them.

The tools also include built-in 9D cDlDnnettes 20 in plate 66 and sliding in bores 611 provided dan ~ the thickness of the counterform 61. Compression springs pressure 91 inserted around these balusters keep the plates 63, 64 and 66 of the center-shape 61 ls the tools is not compressed by the press. 9D cDlDnnettes cDmpDrtent 25 feet 92, of a diameter greater than that of their cDrps.
~ es feet slide in recesses 612 arranged in the c ~ ntre-f ~ rme 61. They limit the upward course of the colon-sharp. This race is such and the length of the pins ~ 0 is such that the ends of the pins engage (when Tool is compressed) in bores in the f ~ rme 54 and that the said.extremities do not come from the impression face of the counter-strut 61 when the springs 90 move plates 63, 64 and 66 away from the center as far as possible fDrme 61.

12 ~ 4724 -11, "

In accordance with the invention:

- 6g chambers not very prDfDnds are cleaned ~ in ~ a ParDi lower 5S at the opening of ch ~ than al ~ wise step ~ age of ~ pin-gle ~; they make up the 6th imprints of the muzzle of the knuckles 24 (fig. 1 ~ 2); - -.
- the bodies B1 of the BD pins (made of steel) are superficially oxidized cially; the oxide layer thus created promotes bonding release agent (see ~ below ~ to allow the pins extraction after ~ s polymerization of the resin.
~.,. j. ', ~
, ~
The tool further comprises four auxiliary cylinders ~ no shown) which are placed between the ~ pleques 51 and in order to allow the separation of the two mold parts after polymerization.
.
.
We will now list the main phases of the realization of a perforated panel. Prior to their use sation, the pins 80 Dnt undergone an oxygen heat treatment Dation ~ or humid argon atmosphere (500C for four hours) intended to form the tack layer.
'''' 1 1 / Preparation of the tool ~
After cleaning, the mold cavity faces and the spines They are sprayed with a spraying agent silicone release. The release layers are then fixed by heating for one hour at 15DC.

The open mold is placed on the lower plate of the press.
Both sides of the imprint are permanently maintained 3 about 135C, for example by means of hot air jets.

2 / Preparation and placing of the mussel blank '35 ~ this draft includes:
- an em ~ ilement of pre-impregnated layers of prepreg mat (short fiber glass felt ~ ~ epoxy resin);
- on both sides ~ e stack, a layer of tiEsu silione glass intended to c ~ nfer ~ u panel ~ surfing state ~ ce desirable;
- cDntre the face of the blank to have the caté of the wall superior of the imprint ~ (penetration fsce of the ~ pingles 8D), a delamination cloth separated from the blank by film - 1D polyamide sealing; this film is intended to prevent the sweating of the resin around the pins during pressing and heating.

i 15 The blank is placed and centered on the lower part 50 of the mold.
.

3~ Fermeture du moule et moulaqe.

La fermeture du moule se fait en deux temps. Lorsque la partie 20 mobile 6D est appliquée cDntre la partie fixe 50, les ressorts ~, 91 maintiennent (par l'intermédiaire des plaques 66 et 64), la plaque-support 63 éloignée de la contre-forme 61 Les épingles B0 ne ressortent pas encore de la face 62. Ciest seulement lorsque la contre-forme 61 est appliquée par la presse contre la forme 54 que les ressorts 91 cèdent sous la pression de la presse et que les épingles BD pénètrent dans la forme 54 en traversant l'empreinte. Les fibres ne sont pas rompues par la pénétration des épingles, mais seulement écartées. Elles sont réparties de part et d'autre de l'orifice et foisonnent dans 3D les cham~res ~9 pour constituer les armatures des manchons 24 (fig. 1 ~;Z), assurant la continuité pour le passage des ef-forts et garantissant la bonne tenue du panneau. Les plateaux chau~fan$s de la presse maintiennent la pression pendant par exemple 45 minutes et la température de l'ensemble du mDule à
135~-12Z4724 ,. , ;.
3 . 3 ~ Closing of the mold and mold.

The closing of the mold is done in two stages. When the party 20 mobile 6D is applied cDntre the fixed part 50, the springs ~, 91 maintain (via plates 66 and 64), the support plate 63 away from the counter-form 61 The pins B0 do not yet emerge from side 62. This is only when the counterform 61 is applied by the press against the shape 54 that the springs 91 yield under the pressure of the press and that the BD pins enter the form 54 in crossing the footprint. The fibers are not broken by the penetration of pins, but only discarded. They are distributed on both sides of the orifice and abound in 3D cham ~ res ~ 9 to form the frames of sleeves 24 (fig. 1 ~; Z), ensuring continuity for the passage of ef-strong and ensuring the good performance of the panel. Trays each press fan maintains pressure during example 45 minutes and the temperature of the entire mDule at 135 ~ -12Z4724,. ,;.
3.

4~ Démoulaqe.

Puis un courant d'eau est alors admis dans 1PS cavités 5Z et o5pour refr~idir les faces de l'empreinte à environ 90~. -Le plateau supérieur de la presse est élevé et la plaque 63 sou-lève les épingles BO qui s'escamotent dens la contre-form~ 61 . LB
séparatiDn de la forme 54 et de la c~ntre-forme est réalisée au moyen des vérins auxiliaires. Le panneau mDulé est extraii et, s'il y a lieu, placé sur un conformateur pour être ramené à ia température ambiante.
i,'"'~ .~"
~ 5/ Finition.
. .
Le panneau refroidi est ébarbé. Les rondelles 15 et les entre-toises 14 (fig; 1 ~ 2) y sont collées. On pro~ède enfin a l'application de couches de peinture anti-érosion.
. 4 ~ Demoulding.

Then a stream of water is then admitted into 1PS cavities 5Z and o5 to refr ~ idir the faces of the imprint to about 90 ~. -The upper plate of the press is raised and the plate 63 supports lifts the pins BO which retract dens against the counter-form ~ 61. LB
separatiDn of form 54 and c ~ ntre-form is made at by means of the auxiliary cylinders. The mDulé panel is extracted and, if necessary, placed on a conformator to be brought back to ia ambient temperature.
i, '"' ~. ~"
~ 5 / Finishing.
. .
The cooled panel is trimmed. The washers 15 and the rods 14 (fig; 1 ~ 2) are glued to it. We finally proceed to the application of anti-erosion paint coats.
.

Claims

The achievements of the invention about of which an exclusive right of ownership or privilege is claimed, are defined as follows:

1. Tools for molding a panel perforated having on one side tubular sleeves surrounding the orifices, comprising:
- a fixed part of the mold and a part mold mobile to be inserted between the shelves of a heating press and defining a mold footprint ge; the movable part comprising a counter-form of molding, a pin support plate and a plate cooler composed of a plate in which is formed a laminar water circulation cavity and a closing plywood;
- a plurality of pins intended for spare the panel holes during molding when the mold is completely closed, each of these pins then passing through one of the mold parts by a pin passage, crossing the footprint and entering the other part of the mold through another pin passage, characterized in that the fixed part of the mold comprises on the one hand, a cooling plate comprising a plate in which a ca-laminar flow of water and a counterplate sealing and, on the other hand, a form of molding or matrix which rests on the counterplate and whose face upper delimits the lower wall of the footprint molding and in that shallow recesses are provided on said face at the outlet of the bores provided for the passage of pins and these recesses constitute the imprints of the moldings of the sleeves tubular formed on one side of the perforated panel.

2. Tooling according to claim 1, characterized in that the pins, made of steel, undergo an oxidation heat treatment in an atmosphere wet argon so that the pins are coated with a surface oxide layer for promote the attachment of a release agent.

3. Tool according to claim 2, characterized in that the heat treatment oxidation involves holding the pins in a humid argon atmosphere, at a temperature of 500 ° C, for four hours.

4. Tool according to one of the claims 1, 2 or 3, characterized in that it further comprises means so that, in an intermediate position of closure, the two mold parts are applied one against the other without the pins penetrating in the imprint.