l~7~a~0 La présente demande est une divisiQn de la demande déposee le 5 septembre 1980 sous le numero de série 359,639.
L'invention a pour objet un vitrage à chauf-fage electrique porteur d'un mince film électriquement conducteur d'une resistance de 1 à 10 Q/o (symbole de "Ohm par carré"), deposé sur un support transparent et raccordé électriquement à des collecteurs en forme de bandes servant à l'alimentation en courant.
~es vitrages a chauffage électrique dont la résistance chauffante est constituée d'un mince film transparent existent sous diverses formes. Ils sont par exemple utilisés dans les cas où il faut éviter qu'un depôt d'humidité ne perturbe la visibilité. Le film résistan~ lui-meme peut être constitué de matériaux très différents. En r~gle générale, on utilise des couches métalliques, en particulier des couches d'or ou d'argent mais aussi des couches à base de composes métalliques, en particulier d'oxyde dlétain ou d'oxyde d'indium, et le cas échéant des couches mixtes correspondantes. Ces couches peuvent 8tre obtenues par evaporation ou pulve-risation thermique du métal correspondant, sous atmos-phère raréfiée, par projection de solutions de composés metalliques d~composes ensuite par pyrolyse, ou encore par diffusion ionique, etc...
D'autre part, ils peuvent etre déposes soit immédiatement à la surface de la feuille de verre sili-cate, soit encore sur un support transparent, en parti-culier une feuille de matière plastique transparente incorporee dans un vitrage feuillete comprenant une ou plusieurs feuilles de ..,_ . ,~
11790(~0 verre silicate.
Toutes ces variantes appartiennent à l'état de la technique.
Dans ee~ films résistants e~trêmement minces règne S souvent u~e densité de courant très élevée, de sorte que les couches sont souvent sollicitées presque à la limite de leur~ capacités. La densité de courant est particu-lièrement élevée là où existent des défauts d'homogéné-ité à l'intérieur de ia couche résistante et de tels dé-fauts peuvent rapidement aboutir à une surcharge localedu film résistant.
La transition brutale de la couche qui forme le collecteur~ de résistivité superficielle relativement basse au rilm résistant, de résistivité superficielle relativement élevée constitue une telle inhomogénéité. Il en résulte que les zones de transition des collecteurs aux films minces de ce type de vitrages chauffants sont en règle générale des zones critiques dans lesquelles se produisent facilement des concentrations locales de courant. A ces emplacements~ le film résistant br~le et perd sa conductivité ; d'autres zones doivent donc sup-porter le passage d'un courant plus élevé ce qui les surcharge à leur tour et provoque alors leur destruction.
Dans les cas les plus défavorables, on obtient finalement le long du collecteur une ligne de destruction continue qui interrompt le passage du courant.
L'invention a pour objet d'améliorer le raccordement électrique du film résistant mince aux collecteur~ par rapport aux vitrages à chauffage électrique de l'art antérieur et par conséquent de reduire les risques de surcharges locales donc le danger de destruction de la couche résistante.
Pour résoudre ce*te difficulté, l'invention propose un ensemble de mesures convergentes.
Selon une première caractéristique de l'invention, on interpose entre le film résistant mince et les collec-teurs une couche de transition constituée d'un matériau dont 1Q resistivité spécifique est nettement plus grande que celle des collecteurs et de la couche mince.
11~790(~) Cette solut~on se fonde sur le rait qu'on ne peut obtenir un contact homogène entre un collecteur et le film résistant, mais que, bien au contraire~ les surrace6 l~n quelque sorte ne se touchent que ponctuellement. La ~urcharge de courant 6e produit tout particulièrement le ~ong de la bordure interne, de sorte que les points de contact dangereux se trouvent le long de cette ligne. Si llon interpo~ç une couche de transition ~elon l'invention, les points de contact en question sont munis dans une certaine mesure d'une ~ésistance en série qui limite les concentrations de courant locales par la chute de tension qu'elle en~endre à sa traver6ée. Ceci améliore la répartition du courant en dépit du manque d'homogénéité
de~ contacts.
Pour mettre en oeuvre cette solution, on constitue avantageusement ]a couche de transition d'un matériau dont la résistivité spécifique est de 50 à 500 fois supérieure à celles du matériau constituant le film mince et les collecteurs, lesquelles sont sensiblement du même ordre dans les deux cas en dépit de la grande différence de résis-tivité superficielle.
On obtient par exemple de bons résultats si, en fonc-tion de la conductibilité de la couche de transition, on ajuste son épaisseur de sorte que la chute de tension soit de l'ordre de 0,1 à 1 ~, et de préférence proche de 0,5 de la tension d'alimentation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on peut constituer les collecteurs eux-mêmes d'un matériau possedant une résistivité spécifique de l'ordre de 2 à 5 fois supérieure à celle du matériau du film mince.
Cette solution agit de la m8me façon que la solution précédente à la d~fférence près que la résistance en série sur les points de contact entre collecteurs et film résis-tant est fournie par le matériau du collecteur lui-mame.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la bordure interne de chaque collecteur, tournée vers le film et vers le collecteur opposé~possède une forme ondulée.
Ceci prolonge ~ensiblement la zone limite à l'intérieur de laquelle la plus grande partie du courant passe des collec-~9oo() teurs au film résistant, BanB créer de p~intessur la bordure cle chaque--collecteur, ce qui conduirait à nou~eau à une augmentation de l~intensité du courant accompag~ée des inconvénients précités~
Une solution qui permet dlatteindre de bons résultats est de constituer la bordure de chaque collecteur d~une ~_ ~uccession de demi-ondes sinuso;dale6 ayant chacune un pas de 0,5 à 2 cm et une amplitude du même ordre de grandeur de 0,5 à 2 cm. Dans ces conditions, la longueur de la bordure est sensiblement doublée de sorte que la densité de courant moyenne est réduite de moitié.
Selon une autre caractéristique, il est possible dlatteindre les résultats cherchés en diminuant la section des bandes qui constituent les collecteurs au moins dans la région la plus proche du film résistant~ sur une largeur de 0,5 à 2 cm~ lui donnant un profil qui s~aminçit en biseau~
1~épaisseur décroissant régulièrement, de celle de la région qui sert à répartir le courant jusqulà une épaisseur de l~ordre de celle du film résistant. Dans ce cas également, on évite une transition brutale entre le collecteur et le film résistant mince, et on obtient au contraire un coupla-ge progressif puisque la résistance du collecteur augmente progressivement en direction du film mince pour se ra~pro--1 cher de la résistance de celui-ci. Il y a donc une transi-tion progressive depuis les collecteurs à faible résistivi-té superficielle vers la couche résistante à forte résis-tivité superficielle. La solution la plus complète consiste à combiner ces différentes mesures.
Différents exemples avantageux d'exécution sont décrits de plus près ci-dessous, en référence aux dessins.
Ces dessins montrent :
Fig. 1 : une vue partielle d~un vitrage chauffant dont les collecteurs ont une bordure sinusoldale, Fig. 2 : une coupe suivant la ligne II-II du vitrage représenté sur la fi~ure 1~
Fig. 3 : une coupe d~un vitrage chauffaDt muni d~un mince film résistant et de collecteurs placés entre le vitrage et le film résistant et dont l'épaisseur se réduit dans la région de la bordure, ~17~
Fig. 4 : une coupe d'un vitrage chauffant muni d'un mince film resistant sur lequel les collecteurs sont deposes avec interposition d'une couche de transi-tion, S Fig. 5 : une coupe d'un vitrage chauffant feuillete dont le mince film résistant est déposé sur un support de matière plastique intercalé entre deux feuilles de verre, Fig. 6 : une coupe d'un vitrage chauffant feuilleté correspondant à une autre variante de l'inven-tion.
La figure 1 est une vue partielle d'un vitrage possedant un film transparent formant resistance elec-trique 1, depose sur une feuille de verre silicate 2 et, sur le bord de celle-ci des bandes collectrices 3 servant de collecteurs d'amenee du courant, dont une seule est représentée. Le film résistant est constitue d'une très mince couche d'oxydes d'etain et d'indium d'une résistance superficielle de 6 Q/O (symbole de "Ohm par carré") déposée par pyrolyse, les collecteurs 3 d'un email à l'argent depose par impression, d'une façon bien connue par exemple à l'écran de soie; ils ont une épais-seur de l'ordre de 20 ~m et une resistance superficielle de 0,01 Q/O.
Le film resistant 1 s'etend sous l'electrode 3 jusqu'au bord de la feuille de verre mais, en raison de la forte différence de résistivite superficielle des deux couches en contact, le passage du courant du col-lecteur 3 au film resistant 1 se produit principalement le long de la bordure 4.
Afin d'y réduire la densité de courant, cette bordure 4 a la forme d'une succession de demi-ondes sinusoïdales ou de dents en festons arrondis dont chacun se developpe en direction du film 1. L'amplitude A des demi-ondes est de l'ordre de 1 cm, leur pas L également de l'ordre de 1 cm.
~ ~79000 - 5a -Si, au lieu de la forme sinusoidale représen- -tée, on donne a la bordure 4, dans le but d'augmenter sa longueur, une forme différente, il faut veiller à ce qu'il n'y ait pas de pointe dirig~e vers le film résis-tant 1, mais toujours choisir des formes arrondies assu-rant la meilleure homogénéité possible de la répartition de la densité du courant le long de cette bordure.
Les collecteurs 3 peuvent posséder sur la totalité de leur surface, y compris les festons sinu-soidaux, une épais-i~79000 seur constante ainsi que le montre la figure ~. Toutefois~le passage du courant des collecteurs 3 au film résistant 1 sera encore plu8 régulier S 1 il8 pos~èdent dans toute la région marginale, par exemple sur une largeur correspondant 5 à l~Pmplit~de A des feston~ ~inusoldaux, une épai~seur continuement décroissante.
Dans la variante représentée sur la figure 3~ la feuille de verre silicate 7 resoit en premier lieu-les col-lecteurs 8 et la couche résistante 10 est ensuite déposée sur l~ensemble de la surface du vitrage 7 et des collec-teurs 8.
Ces derniers, à nouveau constitués d~une couche con-ductrice à l~argent possèdent une forme en ~iseau c~est-à-dire un bord rectiligne 9 d~épaisseur régulièrement décrois-sante. Le film résistant 10 est une couche d~or ou dlargentdéposée par vaporisation sous vide élevé et possédant une transmission lumineuse de llordre de 80 %. Il peut aussi avoir une structure à plusieurs couches obtenues par des dépôts de composés métalliques effectués aussi bien sous la couche métallique que par dessus, dans le but d~amélio-rer son adhérence, son couplage optique au substrat~ ou de la protéger~ etc... A cette fin~ llemploi de couches de sulfure de zinc, d~oxyde de titane, de fluorure de magné-sium ou autres est d~usage courant.
Les collecteurs 8 possèdent sur le bord de la feuille de verre une région d~une épaisseur constante D de l~ordre de 20 ~m. Cette région du`collecteur sert essentiellement à
amener le courant sur toute la longueur de celui-ci avec le moins possible de pertes. Il s'y raccorde~ en direction du film résistant mince 10, une région de largeur B dont la section s~aminit progressivement, passant de l~épaisseur D
à zéro ou à une épaisseur correspondant à celle du film résistant 10. Le collecteur se trouve en contact avec la couche résistante 10 sur toute la distance B.
En raison de la forme en coin de sa section transver-sale~ sa résistivité superficielle augmente en direction de ltextrémité des saillants, clest-à-dire en direction du film résistant 10 et se rapproche de celle de ce dernier.
ii~90~
Il en résulte que la résistance du contact augmente dans cette r~gion critique, ce qui provoque un couplage progressif du courant ~ur une plu~ grande partie du collecteur et évite une transition trop rapide.
La làrgeur B du domaine en biseau du collecteur 8 peut mesurer de 0,~ à 2 cm environ et avanta~eusement ~tre de llordre de 1 cm.
Lea collecteurs 8 peuvent bien entendu ~tre aussi déposés sur le film résistant 10.
On peut encore ameliorer le raccordement des collec-teurs à la couche résistante, aussi bien sur les collec-teurs ayant une simple forme de bande que, bien entendu, sur ceux qui ont les formes les plus diverses dans le r cadre de la description des figures 1 à 3, par le choix t5 de matériaux qui possèdent une résistivité accrue. Alors que la résistivité spécifique du matériau qui constitue les collecteurs est normalement du même ordre de grandeur que celle du materiau qui constitue le film résistant mince~ on peut, selon un mode dlexécution de l~invention, utiliser pour les constituer un matériau possédant une résistivité au moins double et de préférence allant jusqu~au quintuple de celle du matériau de ce film résis~
tant.
Dans la variante représentée sur la figure 4, la feuille de verre silicate 12 supporte un film résistant 13 auquel le courant est amené par des collecteurs 14 constitués d'un matériau de faible résistivité spécifique tel qu~une feuille de cuivre d~environ 0,1 mm dlépaisseur.
Entre ces collecteurs et le film résistant est cependant interposée une couche de transition 15 d'une résistivité
plus élevée, provoquant une chute de tension de l~ordre de 0~5 ~ de la tension d~alimentation. Si cette dernière est de 24 V, et que la couche résistante 13 ait une résistivité
superficielle de 2 Q /~ , la couche de transition peut être constituée d'un matériau à base de graphite~ agent~ cui~re..
déposé par impression sous forme de pâte à l~épaisseur de 0~5 mm et possédant après durcissement une résistivité
spécifique de 10 5 Ja ..
La figure 5 montre un vitrage feuilleté à chauffage OO
électrique constitué de deux feuilles externes 18 et l9 de verre silicate et d'une feuille médiane 20 de ~olyester r~ev8tue sur l'une de ses faces d'un film ré~istant 21 et a~ssemblée sur les feuilles de verre 18 et 19 à l'aide de dleux feuille~ de collage 22 et 23 en polyvinylbutyral.
La reuille de polyester ~0 qui sert de support à
la couche résistante 21 possode une épaisseur de l'ordre de 5 em.
Sa surface est tout d'abord revêtue d'une couche de sulfure de zinc obtenue par vaporisation thermique qui sert de couche d'ancrage et améliore le couplage optique pour abaisser le coefficient de réflexion et par consé-quent augmenter la transparence. Sur cette couche de sulfure de zinc est vaporisée la couche conductrice propre-ment dite, constituée dlargent, ceci sous une épaisseur telle que la transmission lumineuse soit de l'ordre de 80 ~.
La couche d'areent est à nouveau revêtue d'une couche de sulfure de zinc. Clest l'ensemble de ces trois couches élé-mentaires qui forme le rilm résistant 21.
Les collecteurs 14 sont déposés sur ce dernier avec interposition d'une couche de transition 15 à base de gra-phite analogue à celle décrite en liaison avec la figure 4.
La figure 6 montre une autre variante selon laquelle c'est la feuille de verre 26 qui sert de support au film résistant. La couche conductrice proprement dite 2B est à
nouveau constituée d'argent vaporisé thermiquement sous vide. Les couches de couplage optique 29 et 30 qui sont placées au-dessus et au-dessous de la couche d'argent sont des couches d'oxyde de titane également vaporisées par voie thermique.
Auparavant, une bande collective 31 constituée d'un alliage de cuivre et de titane a été déposée par pulvéri-sation à la flamme. En vue de cette opération, on a place un masque à distance de 10 mm de la feuille de verre~ de sorte que l'on a évité toute transition brutale entre cette bande et le film résistant ; au contraire l'épaisseur de la bande 31 décro~t progressivement,sur une largeur d'environ 1 cm~ jusqu'à une valeur nulle,ce qui fournit le raccordement souhaité du collecteur peu résistant au film 1~9000 tres resistant. Au-de~su~ de la bande 31~ le film résistant 28 reçoit une couche de transition 32 formée d'une compo-si~ion à base de graphite, pUi8 une bande de cuivre 33 d'une épaisseur de 0,1 mm.
Les électrode~ renforcées de cette façon conviennent plarticulierement lorsqu'il est nécessaire d'employer sur le vitrage chauffant des intensités de courant relativement élevées.
Les couches ~uccessives sont recouvertes d'une feuille de verre 27 qui est ~ssemblée à l'aide d'~ne couche collan-te en polyvinylbutyral 34 sur la feuille 26 après dép8t des différentes couches et pose des collecteurs. l ~ 7 ~ a ~ 0 This application is a division of the application filed on September 5, 1980 under the number of series 359.639.
The subject of the invention is a heated glazing electric fage carrying a thin film electrically conductor of a resistance from 1 to 10 Q / o (symbol of "Ohm per square"), deposited on a transparent support and electrically connected to collectors in the form of strips used for power supply.
~ es glazing with electric heating including heating resistance consists of a thin film transparent exist in various forms. They are by example used in cases where it is necessary to avoid that a moisture deposition does not interfere with visibility. The film resistan ~ itself can be made of very different. As a rule, layers are used metallic, especially layers of gold or silver but also layers based on metallic compounds, in particular tin oxide or indium oxide, and where appropriate corresponding mixed layers. These layers can be obtained by evaporation or pulverization thermal risation of the corresponding metal, under atmos-rarefied sphere, by projection of solutions of compounds metallic compounds then by pyrolysis, or by ionic diffusion, etc ...
On the other hand, they can be removed either immediately on the surface of the glass sheet sili-cate, either still on a transparent support, in part a transparent plastic sheet incorporated in laminated glazing comprising one or more several sheets of .., _. , ~
11790 (~ 0 silicate glass.
All these variants belong to the state of technical.
In ee ~ resistant films e ~ extremely thin reigns S often u ~ e very high current density, so that diapers are often used almost to the limit of their ~ abilities. The current density is particu-particularly high where there are homogeneous defects inside the resistant layer and such faults can quickly lead to local overloading of the resistant film.
The brutal transition of the layer that forms the collector ~ of relatively surface resistivity bass with resistant rilm, surface resistivity relatively high constitutes such an inhomogeneity. he As a result, the transition zones from collectors to thin films of this type of heated glazing are in general rule of critical areas in which easily produce local concentrations of current. At these locations ~ the resistant film burns ~ and loses its conductivity; other areas must therefore carry the passage of a higher current which in turn overloads and then causes their destruction.
In the most unfavorable cases, we finally obtain along the collector a continuous destruction line which interrupts the flow of current.
The object of the invention is to improve the connection electric thin film resistant to collector ~ by compared to art electrically heated glazing reduce the risk of local overloads therefore the danger of destruction of the resistant layer.
To solve this * te difficulty, the invention proposes a set of convergent measures.
According to a first characteristic of the invention, between the thin resistant film and the collectors a transition layer made of a material of which 1Q specific resistivity is much higher than that of the collectors and the thin layer.
11 ~ 790 (~) This solut ~ we rely on the rait that we cannot obtain a homogeneous contact between a collector and the resistant film, but that, on the contrary ~ the surrace6 l ~ n somehow only touch punctually. The ~ 6th current urcharge especially produces the ~ ng of the internal border, so that the points of dangerous contact can be found along this line. Yes llon interpo ~ ç a transition layer ~ according to the invention, the contact points in question are equipped in a certain measure of a ~ series resistance which limits the local current concentrations by the fall of tension she ~ endre at its crossing. This improves the distribution of the current in spite of the lack of homogeneity of ~ contacts.
To implement this solution, we constitute advantageously] a transition layer of a material of which the specific resistivity is 50 to 500 times higher to those of the material constituting the thin film and the collectors, which are roughly of the same order in both cases despite the great difference in resistance surface activity.
Good results are obtained, for example, if tion of the conductivity of the transition layer, we adjust its thickness so that the voltage drop is of the order of 0.1 to 1 ~, and preferably close to 0.5 of the supply voltage.
According to another characteristic of the invention, one can constitute the collectors themselves of a material having a specific resistivity of the order of 2 to 5 times that of the thin film material.
This solution acts in the same way as the solution previous except that the series resistance on the points of contact between collectors and resistant film so much is provided by the material of the collector itself.
According to another characteristic of the invention, the internal border of each collector, facing the film and to the opposite collector ~ has a wavy shape.
This extends ~ substantially the boundary area inside which most of the current flows from collectors ~ 9oo () resistant film, BanB create a border key each - collector, which would lead to new water increase in the intensity of the current accompanied by aforementioned drawbacks ~
A solution that achieves good results is to constitute the border of each collector of a ~ _ ~ sinuso half wave succession; dale6 each having a pitch from 0.5 to 2 cm and an amplitude of the same order of magnitude of 0.5 to 2 cm. Under these conditions, the length of the border is substantially doubled so that the current density average is cut in half.
According to another characteristic, it is possible reach the desired results by reducing the section bands which constitute the collectors at least in the region closest to the resistant film ~ across a width 0.5 to 2 cm ~ giving it a profile which is beveled bevel ~
1 ~ thickness decreasing regularly, that of the region which is used to distribute the current up to a thickness of the order of that of the resistant film. In this case too, a sudden transition between the collector and the thin resistant film, and on the contrary a coupling is obtained progressive age since the resistance of the collector increases gradually towards the thin film to get ra ~ pro--1 expensive of the resistance of it. So there is a transi-progressive tion from low resistivity collectors superficial tee towards the strong resistance layer surface activity. The most complete solution is to combine these different measures.
Different advantageous examples of execution are described more closely below, with reference to the drawings.
These drawings show:
Fig. 1: a partial view of a heated glazing, the collectors have a sinusoldal border, Fig. 2: a section along line II-II of the glazing shown in fi ~ ure 1 ~
Fig. 3: a section through a heated glazing fitted with a thin resistant film and collectors placed between the glazing and film resistant and whose thickness is reduced in the border region, ~ 17 ~
Fig. 4: a section of a heated glazing provided a thin resistant film on which the collectors are deposited with the interposition of a layer of transi-tion, S Fig. 5: a section of a heated glazing sheet of which the thin resistant film is deposited on a plastic support inserted between two glass sheets, Fig. 6: a section of a heated glazing laminated corresponding to another variant of the invention tion.
Figure 1 is a partial view of glazing having a transparent film forming electrical resistance stick 1, deposited on a sheet of silicate glass 2 and, on the edge thereof collector strips 3 serving as current supply collectors, one of which only is shown. The resistant film is a very thin layer of tin and indium oxides with a surface resistance of 6 Q / O (symbol of "Ohm per square ") deposited by pyrolysis, the collectors 3 of a email to the money drop by print, in a nice way known for example on the silk screen; they have a thick-sor of the order of 20 ~ m and a surface resistance 0.01 Q / O.
Resistant film 1 extends under electrode 3 to the edge of the glass sheet but, due to the large difference in surface resistivity of two layers in contact, the passage of the current from the col-reader 3 to resistant film 1 mainly occurs along the border 4.
In order to reduce the current density there, this border 4 has the form of a succession of half-waves sinusoidal or rounded scalloped teeth, each of which develops towards the film 1. The Amplitude Has half-wave is about 1 cm, their pitch L also about 1 cm.
~ ~ 79,000 - 5a -If, instead of the sinusoidal form represents -border, we give border 4, in order to increase its length, a different shape, care must be taken to there is no point directed towards the film both 1, but always choose rounded shapes assu-rant the best possible homogeneity of the distribution of the current density along this border.
Collectors 3 can have on the their entire surface, including the festoons thirsty, thick i ~ 79000 constant as shown in Figure ~. However ~ the passage of the current from the collectors 3 to the resistant film 1 will still be more regular S 1 il8 pos ~ all throughout marginal region, for example over a corresponding width 5 to the ~ Pmplit ~ of A festoon ~ ~ unusual, a thick ~ sor continuously decreasing.
In the variant shown in Figure 3 ~ the sheet of silicate glass 7 first of all -the col-readers 8 and the resistant layer 10 is then deposited on the whole of the surface of the glazing 7 and of the collectors 8.
The latter, again made up of a layer silver conductive have a ~ water-like shape say a straight edge 9 of thickness regularly decreasing health. The resistant film 10 is a layer of gold or silver deposited by vaporization under high vacuum and having a light transmission of around 80%. He can too have a multilayer structure obtained by deposits of metallic compounds carried out both under the metal layer as above, for the purpose of improving rer its adhesion, its optical coupling to the substrate ~ or to protect it ~ etc ... To this end ~ llemployment of layers of zinc sulfide, titanium oxide, magnesium fluoride sium or others is in common use.
The collectors 8 have on the edge of the sheet of glass a region of constant thickness D of the order 20 ~ m. This collector region is mainly used for bring the current along the entire length of it with the less possible loss. It connects to it ~ towards the thin resistant film 10, a region of width B whose section gradually tapers from thickness D
at zero or at a thickness corresponding to that of the film resistant 10. The collector is in contact with the resistant layer 10 over the entire distance B.
Due to the wedge shape of its cross-section dirty ~ its surface resistivity increases towards the end of the projections, that is to say towards the resistant film 10 and approaches that of this latest.
ii ~ 90 ~
As a result, the contact resistance increases in this critical region, which causes coupling progressive current ~ ur more ~ much of the collector and avoids too rapid transition.
The width B of the domain at a bevel of the collector 8 can measure from 0, ~ to 2 cm approximately and advantageously ~ be around 1 cm.
The collectors 8 can of course also be deposited on the resistant film 10.
We can still improve the connection of the collectors resistant layer, as well on the collectors teurs with a simple band shape that, of course, on those who have the most diverse forms in the r framework of the description of Figures 1 to 3, by the choice t5 of materials which have an increased resistivity. So that the specific resistivity of the material that constitutes collectors are normally of the same order of magnitude than that of the material which constitutes the resistant film thin ~ we can, according to one embodiment of the invention, use to make them a material having a resistivity at least double and preferably ranging up to five times that of the material of this film resis ~
so much.
In the variant shown in Figure 4, the silicate glass sheet 12 supports a resistant film 13 to which the current is brought by collectors 14 made of a material with low specific resistivity such as a copper foil about 0.1 mm thick.
Between these collectors and the resistant film is however interposed a transition layer 15 of a resistivity higher, causing a voltage drop in the order of 0 ~ 5 ~ of the supply voltage. If the latter is 24 V, and that the resistive layer 13 has a resistivity surface of 2 Q / ~, the transition layer can be made of a graphite-based material ~ agent ~ cui ~ re ..
deposited by printing in the form of a paste with a thickness of 0 ~ 5 mm and having a resistivity after hardening specific of 10 5 Ja ..
Figure 5 shows laminated glazing with heating OO
electric consisting of two external sheets 18 and l9 silicate glass and a middle sheet 20 of ~ olyester r ~ ev8tue on one side of a re istant film 21 and a ~ ssemble on the glass sheets 18 and 19 using dleux sheet ~ of bonding 22 and 23 in polyvinyl butyral.
The polyester foil ~ 0 which is used to support the resistant layer 21 has a thickness of the order 5 em.
Its surface is first coated with a layer of zinc sulfide obtained by thermal vaporization which serves as an anchor layer and improves optical coupling to lower the reflection coefficient and therefore that increase transparency. On this layer of zinc sulfide is vaporized the clean conductive layer-said, made of silver, this under a thickness such that the light transmission is of the order of 80 ~.
The area layer is again coated with a layer of zinc sulfide. Clest all of these three ele-which forms the resistant rilm 21.
The collectors 14 are deposited on the latter with interposition of a transition layer 15 based on gra-phite similar to that described in connection with Figure 4.
Figure 6 shows another variant according to which glass sheet 26 is used to support the film resistant. The actual conductive layer 2B is at new made of thermally vaporized silver under empty. The optical coupling layers 29 and 30 which are placed above and below the silver layer are layers of titanium oxide also vaporized by the thermal.
Previously, a collective band 31 consisting of a copper and titanium alloy was deposited by pulveri flame. For this operation, we place a mask at a distance of 10 mm from the glass sheet ~ of so that any sudden transition between this strip and the resistant film; on the contrary the thickness of the strip 31 gradually decreases, over a width about 1 cm ~ to zero, which provides the Desired connection of collector not very resistant to the film 1 ~ 9000 very resistant. Above ~ su ~ of the strip 31 ~ the resistant film 28 receives a transition layer 32 formed of a compound if ~ graphite-based ion, pUi8 a copper strip 33 0.1 mm thick.
The electrodes ~ reinforced in this way are suitable especially when it is necessary to use on glazing heating relatively current intensities high.
~ Uccessive layers are covered with a sheet glass 27 which is ~ ssemble using ~ a layer collan-te in polyvinyl butyral 34 on sheet 26 after dep8t of different layers and installation of collectors.