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'Procédé pour la fabrica-tion de matériau en feuille pour : l'imperméabilisation des toits et similaires et produit obtenu par le procédé"
:~ La présente invention concerne un procédé pour la fabrica-tion d'un matériau en feuille pour l'imperméabilisation des toi-ts et similaires, du type constitué par une couche bitu-meuse (communément appellée "chape") accouplée à une feuille mince de cuivre.
: On sait que la feuille de cuivre, superposée à la couche ; bitumeuse, tout en améliorant l'aspect du produit, protège '': 10 ~`~ la couche bitumeuse de l'action des rayons ultraviolets et . évite les phénomènes de distillation de ses composants, étant donné qu'elle constitue une protection efficace.
, Les matériaux en feuille au type indiqué ci-dessus actuel-s~; lement connus présentent cependant des phénomènes de faible . adhésion entre la feuille de cuivre et la chape. Pour les produits dans lesquels la chape est un bitume auquel ont été
ajoutés des charges minérales inertes, l'adhésion à la feuille , de cuivre est satisfaisante à température ambiante, mais devient :~
.` pratiquement nulle soit a-ux basses températures, à cause de la :
fragilisation du bitume, soit aux hautes températ ~ es, à cause .. des caractéristiques du dit bitume qui passe à l'état liquide.
~our les produits dans lesquels la chape es-t constituée par du bitume modifié par des résines appropriées e-t des élasto- .
mères, les phénomènes de fragilisation aux basses tempéra-tures sont minimisés, mais l'adhésion à la feuille est insatisfaisante à cause de la plasto-élasticité du mastic composan-t la chape 5 qui .. est révélée par un plus faible pouvoir mouillant lorsque ce-lui-ci est appliqué à l'état fondu sur la feuille de cuivre.
L'utilisation d'une -texture de verre comme armature de la :
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chape et l'enduisage de la feuille de cuivre à l'aide de bitume ayant un plus bas point de ramollissement n'ont également pas permis d'obtenir des résultats absolument satisfaisants.
Les dits phénomènes de faible adhésion deviennent manifestes au cours du temps à cause des sau-tes de -température, des faibles températures, des mouvements du support (dalle), des dilatations dues à la chaleur solaire, qui provoquent à la longue le décollement de la feuille de cuivre qui se souléve sur les bords et devient ainsi la proie du vent, avec les inconvénients que l'on peut facilement imaginer.
~La présente invention a pour objet de remédier aux ; inconvénients indiqués ci-dessus et de réaliser une adhésion permanente dans le temps entre la feuille de cuivre et la couche bitumeuse située en dessous.
Ce but est obtenu selon l'invention à l'aide d'un procédé
pour la fabrication d'un matériau en feuille pour l'imper-méabilisation des toits e-t similaires, du -t~pe cons-titué par une couche bitumeuse (chape) accouplée avec une feuille mince de cuivre, caractérisé en ce qu'on accouple sous pression la chape et la feuille de cuivre après les avoir revêtues, sur les faces destinées à venir en contact, d'un adhésif du type à
contact.
L'invention sera maintenant décrite avec référence aux dessins annexés qui illustrent de facon schématique et à titre d'exemple une installation pour la mise en oeuvre en continu du proc~dé.
En 1 est indiquée une feui:lle de cuivre nue que l'on fait passer à travers une chambre de conditionnement 2 à rayons . ~'.
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infrarouges, à une température de l'ordre de 200~C, dans une atmosphère de gaz inerte.
A la sortie de la chambre de conditionnement, la feuille 1 passe dans une chambre de traitement 3, dans laquelle, au moyen d'un appareillage automatique ll, un adhésif du type à
contact est pulvérisé sur une des faces de la feuille.
La feuille de cuivre 1 est ensuite soumise à une insufflation d'air au moyen d'un appareillage 5 pour évacuer le solvant présent dans l'adhésif. Dans le même temps, une : 10 couche bitumeuse 6 (du type conventionnel non modifié ou du - type modifié à l'aide d'élastomères) formée à l'avance, refroidie dans un bain d'eau à une température d'eviron 60C
et ensuite séchée, entre dans une chambre 7 dans laquelle elle est soumise sur une face à un traitement de pulverisation . effectué, à l'aide d'un appareillage automatique ~, avec .~ un adhésif du type à contact i~den-tique à celui u-tilisé pour la feuille de cuivre 1. :.
Un dispositif limi-tateur (non représen-té) permet de .; maintenir dépourvue d'adhésif la bande latérale de la chape qui est destinée à ne pas être recouver-te avec la feuille de cuivre et qui sert pour le recouvrement durant l'insta.llation.
La couche 6 est ensuite soumise à une insufflation d'air i au moyen d'un appareillage 9, afin d'éliminer le solvant ~ présent dans l'adhésif. En 10 es-t représentée une hotte i; tl'é~acuation du sol~arlt, qui est commune aux appareillages 5 et 9.
La couche bitumeuse 6 et la feuille de cuivre 1 sont accouplées le long de leurs faces revetues d'adhésif par pression entre deux rouleaux de caoutchouc 11 et 12. La : 30 ~ `
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dureté des rouleaux 11, 12 est choisie d.e fac,on à permettre - une parfaite adhésion entre les éléments 6 et 1 sans endommager les gaufrures dont es-t normalement pourvue la feuille de cuivre .. 1.
Le matériau ainsi obtenu, indiqué en 13, est prêt à etre emballé et enroulé de :~ac,on conventionnelle, Quelques formulations d'adhésif du type à contact - utilisables dans le procédé selon l'in~ention sont indiquées ci-.:. 10 dessous uniquement à titre d'example.
' Exemple 1 Caoutchouc chloré 50 Néoprène 50 :
ZnO 0.5 ~:
.~ MgO 0.5 ~: ~
Toluène q.s, Dichloroéthane q.s.
: Exemple 2 Caoutchouc chloré 20 20 Elastomère i.socyanique 40 Dichloroéthane q,s.
Exemple 3 Polyisobu-tylène 50 : Résine coumarone indène 25 ~Iuile de vaseline 10 To:Luène q.s.
Dichloroéthane q.s.
Naturellement, tou-t en adhérant au principe de l'invention, les modes de réalisation du procédé pourront e-tre amplemen-t variés 30 par rapport à ce qui a été illustré et décrit, sans pour cela sortir du domaine de la présente in~ention.
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'' Process for the production of sheet material for : waterproofing roofs and the like and product obtained by the process "
: The present invention relates to a method for production of sheet material for waterproofing you-ts and the like, of the type consisting of a two-layer meuse (commonly called "screed") mated to a leaf thin copper.
: We know that the copper foil, superimposed on the layer ; bituminous, while improving the appearance of the product, protects '': 10 ~ `~ the bituminous layer of the action of ultraviolet rays and . avoids the distillation phenomena of its components, being since it constitutes effective protection.
, Sheet materials of the type indicated above currently-s ~; Lely known, however, exhibit phenomena of low . adhesion between the copper foil and the screed. For the products in which the screed is a bitumen to which have been added inert mineral fillers, adhesion to the sheet , copper is satisfactory at room temperature, but becomes: ~
.` practically zero at low temperatures, due to the :
bitumen embrittlement, either at high temperatures, due to .. of the characteristics of said bitumen which passes into the liquid state.
~ our products in which the screed is made by bitumen modified with suitable resins and elasto.
mothers, embrittlement phenomena at low temperatures are minimized, but sheet adhesion is unsatisfactory because of the plasto-elasticity of the mastic composing the yoke 5 which .. is revealed by a lower wetting power when this is applied in the molten state to the copper foil.
The use of a glass texture as a framework for the :
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screed and coating of copper foil using bitumen having a lower softening point also don't have allowed to obtain absolutely satisfactory results.
The so-called weak adhesion phenomena become manifest over time due to temperature swings, low temperatures, movements of the support (slab), expansions due to solar heat, which in the long run causes detachment of the copper foil which lifts at the edges and thus becomes the prey of the wind, with the disadvantages that one can easily imagine.
~ The object of the present invention is to remedy the ; disadvantages listed above and achieve membership permanent over time between the copper foil and the layer bituminous located below.
This object is obtained according to the invention using a method for the production of sheet material for waterproofing Mobilization of roofs and the like, -t ~ pe cons-constituted by a bituminous layer (screed) coupled with a thin sheet copper, characterized in that the pressure is coupled to the copper screed and sheet after coating them, on the faces intended to come into contact with a type of adhesive contact.
The invention will now be described with reference to annexed drawings which illustrate schematically and in title example an installation for the continuous implementation of the proc ~ die.
In 1 is indicated a sheet of bare copper which is passed through a 2-ray conditioning chamber . ~ '.
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infrared, at a temperature of the order of 200 ~ C, in a inert gas atmosphere.
Leaving the conditioning chamber, the sheet 1 passes into a treatment chamber 3, in which, at the by means of an automatic apparatus ll, an adhesive of the type to contact is sprayed on one side of the sheet.
The copper foil 1 is then subjected to a blowing air by means of an apparatus 5 for evacuating the solvent present in the adhesive. At the same time, a : 10 bituminous layer 6 (of the conventional unmodified type or - type modified using elastomers) formed in advance, cooled in a water bath to a temperature of about 60C
and then dried, enters a chamber 7 in which it is subjected on one side to a spray treatment . carried out, using an automatic apparatus ~, with . ~ a contact type adhesive i ~ den-tick to that used for copper sheet 1.:.
A limiting device (not shown) allows . keep the side screed strip free of adhesive is intended not to be covered with copper foil and which is used for recovery during insta.llation.
Layer 6 is then subjected to air blowing i by means of an apparatus 9, in order to remove the solvent ~ present in the adhesive. In 10 is represented a hood i; tl'é ~ acution du sol ~ arlt, which is common to equipment 5 and 9.
The bituminous layer 6 and the copper foil 1 are coupled along their adhesive-coated faces by pressure between two rubber rollers 11 and 12. The : 30 ~ `
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hardness of the rollers 11, 12 is chosen so as to allow - perfect adhesion between elements 6 and 1 without damaging the embossing with which the copper foil is normally provided .. 1.
The material thus obtained, indicated in 13, is ready to be packed and wound up: ~ ac, on conventional, Some contact type adhesive formulations - usable in the process according to in ~ ention are indicated below-.:. 10 below only as an example.
'Example 1 Chlorinated rubber 50 Neoprene 50:
0.5 ~ ZnO:
. ~ MgO 0.5 ~: ~
Toluene qs, Dichloroethane qs : Example 2 Chlorinated rubber 20 20 i.socyanic elastomer 40 Dichloroethane q, s.
Example 3 Polyisobu-tylene 50 : Indene coumarone resin 25 ~ Vaseline oil 10 To: Luène qs Dichloroethane qs Naturally, always by adhering to the principle of the invention, the embodiments of the process could be varied 30 compared to what has been illustrated and described, without this leave the domain of the present in ~ ention.
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