CA1055281A - Procede de realisation d'un anneau torique a partir d'un ressort spirale a spires jointives - Google Patents
Procede de realisation d'un anneau torique a partir d'un ressort spirale a spires jointivesInfo
- Publication number
- CA1055281A CA1055281A CA264,152A CA264152A CA1055281A CA 1055281 A CA1055281 A CA 1055281A CA 264152 A CA264152 A CA 264152A CA 1055281 A CA1055281 A CA 1055281A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- turns
- spring
- ring
- weld
- end turns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/04—Flash butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
- B21F15/02—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
- B21F15/06—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material
- B21F15/08—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material making use of soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
- B21F35/02—Bending or deforming ends of coil springs to special shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/06—Wound springs with turns lying in cylindrical surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Springs (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Abstract
Procédé de réalisation d'un anneau torique à partir d'un ressort spiralé à spires jointives, tel que ceux utilisés pour constituer l'âme interne d'un joint d'étanchéité métallique, par soudure sans métal d'apport de façon à réunir les deux spires d'extrémité du ressort. Ladite soudure est telle que la continuité du fil du ressort soit assurée sans altérer le caractère jointif des spires, et que les propriétés mécaniques, physiques et chimiques du ressort soient sensiblement inchangées au niveau de ladite soudure. La soudure peut-être avantageusement réalisée par fusion électrique instantanée.
Description
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un anneau torique à partir d'un ressort spiralé
a spires jointives. Les anneaux toriques réalisés à partir de ressort spiralé trouvent de nombreuses applications dans des domaines variés. Selon les types d'utilisation, plusieurs procédés de réalisation ont été mis en oeuvre, tels que le vissage, l'emmanchement conique, ou encore le soudage a basse température. Si les conditions d'utilisation sont particuliere-ment séveres, comme c'est le cas par exemple lorsque l'anneau ~-torique constitue l'âme lnterne d'un joint d'étanchéité métalli-; que comportant au moins une enveloppe externe, les techniques de réalisation connues ne conviennentplus.
En effet, le vissage laisse toujours subsister un intervalle résiduel rompant la continuité des spires; de plus, apres un nombre important de démontages et de remontages, de mises en pression ou sous vide, de montées ou descentes de température, ledit intervalle laisse s'établir une déforma-tion plastique pouvant remettre en cause l'étanchéité. L'emman-chement conique présente le même inconvénient, la présence d'un intervalle résiduel étant inévitable. Le soudage a basse tempé-rature donnerait peut-être de meilleurs résultats, mais il reste un procédé tres limité, les températures envisageables ne dépassant guere 120C environ.
La présente invention a pour but un procédé de réalisation d'un anneau torique, a partir d'unressort spiralé
a spires jointives, lequel anneau est capable de résister ~ a des conditions d'utilisation séveres, et ne présente pas `~ les inconvénients des anneaux de la technique an~rieure, en particulier sans intervalle résiduel ni modification notable 1 des caractéristiques du ressort.
Le procédé de réalisation d'un anneau torique a , partir d'un ressort spiralé a spires jointives selon l'invention, qui comprend la réunion des deux spires d'extrémité
~ s .; ~ . .
.. . .. .. . .
,: . .. : : . .. . . :. : - -du ressort, est caractérisé en ce qu'on positionne les deux extrémités dudit ressort de façon à ce que les spires d'extrémi-té soient rigoureusement alignées le long d'un axe commun, ` on presse lesdites spires d'extrémité l'une contre l'autre et,simultanément, on soude ces dernières de façon à ce que le fil 1 du ressort soit continu sur toute la longueur de l'anneau et à ce que toutes les spires dudit anneau ait le même carac-tère jointif.
Le procédé peut en outre présenter au moins llune des caractéristiques suivantes: .
- le positionnement initial est tel que les deux -. spires d'extrémité participent à la fusion électrique instantanée seulement sur une faible portion, - après l'etape de fusion electrique instantanee, ~ la zone de soudure est soumise à un recuit, la pression .~ d'application restant maintenue.
D'autres caracteristiques et avantages apparaîtront plus concrètement à la lumiere de la description qui va suivre, donnee à titre illustratif et nullement limitatif, en référence aux figures du dessin annexé où:
- la figure 1 est une vue schématique en perspective illustrant l'étape de positionnement des extrémités du ressort, - - les figures 2a et 2b schématisent les étapes du procédé selon l'invention, - la figure 3 montre une portion de l'anneau ` torique obtenu, dans la zone de soudure, - lafigure 4 est une variante avec un fil de section carrée.
;i Figure 1, un ressort spiralé 1 à spires jointives . est recourbé sur lui-même, et ses deux extrémités sont position-nées de façon que les spires d'extrémité 2, 3 soient rigou-reusement en regard l'une de l'autre. Les moyens nécessaires '' , ( ~, .. .
1055Z~l pour réaliser ce positionnement précis sont classiques : et à la portée de l'homme de l'art. A titre d'exemple, on a illustré un positionnement réalisé en serrant chacune des deux extrémités du ressort entre deux mors 4, 5 et 6, 7 tout en laissant dépasser les dernières spires.
. , .
.
~,...
., ~
',~ .
. i .
., .
, :
.
.~, .
. :i ,~ .
~, ~ ~ .
, , ~ .
... . .
. .
Les flaches lllustrsnt le RerrAgs des mor~ et la directlon du déplacement des extr~mltés du ressort aInsl rI~oureusement positionnées.
Flgures 2a et Zb, A la sulte de l'étape de posltlonnement, les snlres 2, 3 sont appllquées avec presslon l'une contre l'autre conJointement au passage d'un courant de forte intenslt~ dans la zone de contact 8, de fa~on à réallser une fuslon électrlque instantanée. Les moyens utilisks Ont été ici schématisés, étant à la portée de l'ho~me de l'art qui pourra cholslr par exemple un type de vérln approprié pour le maintien de la pression. Les moyens d'appllcation du courant de fusion n'ont pas été
représentés, car cette technlque est connue, par exemple dans le domalne de la soudure des cables bout à bout.
Il est avantageux d'avoir un positionnement initial tel, que les deux spires d'extrémité 2, 3 particlpsnt à la fusion électrique instan-tanée seulement sur une falble portion 9, 10, ainsi que cela e été représenté
à la figure 2b. Pour cela, il faut prévolr un emplacement précis des coupures aux extrémltés afin d'éviter toute torsion initiale lndésirable S c'est pourquoi l'emploi d'une lunette de visée est souvsnt nécessaire pour avolr un posltlonnement rlgoureux, surtout si la section du fil est très petlte.
3 Il est également avantagsux de régler l'lntensité du courant et ZO
la durée d'application dudit courant, celle-ci étant en général de l'ordre de /100 de seconde, de façon que la soudurs effectuée ns concerne que les deux spires d'extrémité 2, 3, et non les autres splres adJacentes.
Il sera de plus presque touJours nécessalre,;sl les conditions d'utlliSation sont sévères, de soumettre la zone de soudure à un recuit, aPrès l'étape de fu9ion électrique instantanée, la pression d'application étant malntenue de façon que les splres solent Jolntives.
L'anneau torique obtenu par ce procédé, tel qu'il a ét~ illustré
à la figure 3, est conforme à l'invention : il présente une soudure 11 j sans m~tal d'apport réunissant les dsux spires d'extrémité du ressort, l 30 A ladite soudure étant telle que la continult~ du fll du ressort solt assurée sans altérer le caractère Jolntif des spires, et que les proprlétés méca-.~ ' nlques, physlques et chlmlques du ressort solent senslblement lnchan~kes eu nlveau dn ladits soudurs. Sl l'on règle aVBC précision les zonss ds recouvrement partlclpent à la soudure, la soudure 11 ne présente pratlquement aucun renflement local. On reconnalt n~anmolns parfaltement l'anneau torlque Obtenu par ce proc~d~ par rapport aux anneaux torlques antérleurs : ll n'y a pas de métal d'apport Pour la soudure, l'absence de d~formatlon lalsse la ~ g~ométrle intacte, et ll est posslble d'observer une oxydation superflclelle 'i I llmltée à la zone de soudure.
ba présente lnventlon reste très générale et ne sauralt etre limitée aux exemples qul en ont été donnés ~ titre purement lllustratlf.
Alnsl, de nombreux types de ressorts spiralés 3 splres Jolntlves peuvent ~i etre utlllsés : on a représenté un ressort à fll de sectlon ronde, mals ,"
~i une sectlon carr~e ou rectangulalre seralt parfaltement envlsa~,eable, (figure 4, l'anneau torlque réallsé à partlr d'un ressort 1' ~ fll de section carrée présente une soudure 11'), la plus grande dlmenslon de la , - ~ section pouvant aller de 0,3 à 4 mm. Ds nombreux métaux constitutlfs peuvent ~ Btre utilisés : citons le tungstène, le tltane, les aciers lnoxydables, les . . ~ .
`~ acler8 au carbone et les aciers réfractaires, ~ Le procédé de réalisation de l'anneau torlque selon l'invention ~r, `; 20 dans lequel on réallse la soudure par fusion électrique instantanée, a été décrit 3 titre d'exemple pour sa slmplicité ds mise en oeuvre. Mals il est posslble d'utlliser d'autres procédés d'obtention, tels qu'un procédé
, :-~: de soudure par lessr par exemple.
sri~
:~
:,.
:i .~................. . .
. ..
s,. .
,.....
:.,; ;~ ' :i,:
;..
'' . ' ':
: :,., :~
.... ;., .
. . .
_ 4 ~
.:;.:..................................................................... . .
a spires jointives. Les anneaux toriques réalisés à partir de ressort spiralé trouvent de nombreuses applications dans des domaines variés. Selon les types d'utilisation, plusieurs procédés de réalisation ont été mis en oeuvre, tels que le vissage, l'emmanchement conique, ou encore le soudage a basse température. Si les conditions d'utilisation sont particuliere-ment séveres, comme c'est le cas par exemple lorsque l'anneau ~-torique constitue l'âme lnterne d'un joint d'étanchéité métalli-; que comportant au moins une enveloppe externe, les techniques de réalisation connues ne conviennentplus.
En effet, le vissage laisse toujours subsister un intervalle résiduel rompant la continuité des spires; de plus, apres un nombre important de démontages et de remontages, de mises en pression ou sous vide, de montées ou descentes de température, ledit intervalle laisse s'établir une déforma-tion plastique pouvant remettre en cause l'étanchéité. L'emman-chement conique présente le même inconvénient, la présence d'un intervalle résiduel étant inévitable. Le soudage a basse tempé-rature donnerait peut-être de meilleurs résultats, mais il reste un procédé tres limité, les températures envisageables ne dépassant guere 120C environ.
La présente invention a pour but un procédé de réalisation d'un anneau torique, a partir d'unressort spiralé
a spires jointives, lequel anneau est capable de résister ~ a des conditions d'utilisation séveres, et ne présente pas `~ les inconvénients des anneaux de la technique an~rieure, en particulier sans intervalle résiduel ni modification notable 1 des caractéristiques du ressort.
Le procédé de réalisation d'un anneau torique a , partir d'un ressort spiralé a spires jointives selon l'invention, qui comprend la réunion des deux spires d'extrémité
~ s .; ~ . .
.. . .. .. . .
,: . .. : : . .. . . :. : - -du ressort, est caractérisé en ce qu'on positionne les deux extrémités dudit ressort de façon à ce que les spires d'extrémi-té soient rigoureusement alignées le long d'un axe commun, ` on presse lesdites spires d'extrémité l'une contre l'autre et,simultanément, on soude ces dernières de façon à ce que le fil 1 du ressort soit continu sur toute la longueur de l'anneau et à ce que toutes les spires dudit anneau ait le même carac-tère jointif.
Le procédé peut en outre présenter au moins llune des caractéristiques suivantes: .
- le positionnement initial est tel que les deux -. spires d'extrémité participent à la fusion électrique instantanée seulement sur une faible portion, - après l'etape de fusion electrique instantanee, ~ la zone de soudure est soumise à un recuit, la pression .~ d'application restant maintenue.
D'autres caracteristiques et avantages apparaîtront plus concrètement à la lumiere de la description qui va suivre, donnee à titre illustratif et nullement limitatif, en référence aux figures du dessin annexé où:
- la figure 1 est une vue schématique en perspective illustrant l'étape de positionnement des extrémités du ressort, - - les figures 2a et 2b schématisent les étapes du procédé selon l'invention, - la figure 3 montre une portion de l'anneau ` torique obtenu, dans la zone de soudure, - lafigure 4 est une variante avec un fil de section carrée.
;i Figure 1, un ressort spiralé 1 à spires jointives . est recourbé sur lui-même, et ses deux extrémités sont position-nées de façon que les spires d'extrémité 2, 3 soient rigou-reusement en regard l'une de l'autre. Les moyens nécessaires '' , ( ~, .. .
1055Z~l pour réaliser ce positionnement précis sont classiques : et à la portée de l'homme de l'art. A titre d'exemple, on a illustré un positionnement réalisé en serrant chacune des deux extrémités du ressort entre deux mors 4, 5 et 6, 7 tout en laissant dépasser les dernières spires.
. , .
.
~,...
., ~
',~ .
. i .
., .
, :
.
.~, .
. :i ,~ .
~, ~ ~ .
, , ~ .
... . .
. .
Les flaches lllustrsnt le RerrAgs des mor~ et la directlon du déplacement des extr~mltés du ressort aInsl rI~oureusement positionnées.
Flgures 2a et Zb, A la sulte de l'étape de posltlonnement, les snlres 2, 3 sont appllquées avec presslon l'une contre l'autre conJointement au passage d'un courant de forte intenslt~ dans la zone de contact 8, de fa~on à réallser une fuslon électrlque instantanée. Les moyens utilisks Ont été ici schématisés, étant à la portée de l'ho~me de l'art qui pourra cholslr par exemple un type de vérln approprié pour le maintien de la pression. Les moyens d'appllcation du courant de fusion n'ont pas été
représentés, car cette technlque est connue, par exemple dans le domalne de la soudure des cables bout à bout.
Il est avantageux d'avoir un positionnement initial tel, que les deux spires d'extrémité 2, 3 particlpsnt à la fusion électrique instan-tanée seulement sur une falble portion 9, 10, ainsi que cela e été représenté
à la figure 2b. Pour cela, il faut prévolr un emplacement précis des coupures aux extrémltés afin d'éviter toute torsion initiale lndésirable S c'est pourquoi l'emploi d'une lunette de visée est souvsnt nécessaire pour avolr un posltlonnement rlgoureux, surtout si la section du fil est très petlte.
3 Il est également avantagsux de régler l'lntensité du courant et ZO
la durée d'application dudit courant, celle-ci étant en général de l'ordre de /100 de seconde, de façon que la soudurs effectuée ns concerne que les deux spires d'extrémité 2, 3, et non les autres splres adJacentes.
Il sera de plus presque touJours nécessalre,;sl les conditions d'utlliSation sont sévères, de soumettre la zone de soudure à un recuit, aPrès l'étape de fu9ion électrique instantanée, la pression d'application étant malntenue de façon que les splres solent Jolntives.
L'anneau torique obtenu par ce procédé, tel qu'il a ét~ illustré
à la figure 3, est conforme à l'invention : il présente une soudure 11 j sans m~tal d'apport réunissant les dsux spires d'extrémité du ressort, l 30 A ladite soudure étant telle que la continult~ du fll du ressort solt assurée sans altérer le caractère Jolntif des spires, et que les proprlétés méca-.~ ' nlques, physlques et chlmlques du ressort solent senslblement lnchan~kes eu nlveau dn ladits soudurs. Sl l'on règle aVBC précision les zonss ds recouvrement partlclpent à la soudure, la soudure 11 ne présente pratlquement aucun renflement local. On reconnalt n~anmolns parfaltement l'anneau torlque Obtenu par ce proc~d~ par rapport aux anneaux torlques antérleurs : ll n'y a pas de métal d'apport Pour la soudure, l'absence de d~formatlon lalsse la ~ g~ométrle intacte, et ll est posslble d'observer une oxydation superflclelle 'i I llmltée à la zone de soudure.
ba présente lnventlon reste très générale et ne sauralt etre limitée aux exemples qul en ont été donnés ~ titre purement lllustratlf.
Alnsl, de nombreux types de ressorts spiralés 3 splres Jolntlves peuvent ~i etre utlllsés : on a représenté un ressort à fll de sectlon ronde, mals ,"
~i une sectlon carr~e ou rectangulalre seralt parfaltement envlsa~,eable, (figure 4, l'anneau torlque réallsé à partlr d'un ressort 1' ~ fll de section carrée présente une soudure 11'), la plus grande dlmenslon de la , - ~ section pouvant aller de 0,3 à 4 mm. Ds nombreux métaux constitutlfs peuvent ~ Btre utilisés : citons le tungstène, le tltane, les aciers lnoxydables, les . . ~ .
`~ acler8 au carbone et les aciers réfractaires, ~ Le procédé de réalisation de l'anneau torlque selon l'invention ~r, `; 20 dans lequel on réallse la soudure par fusion électrique instantanée, a été décrit 3 titre d'exemple pour sa slmplicité ds mise en oeuvre. Mals il est posslble d'utlliser d'autres procédés d'obtention, tels qu'un procédé
, :-~: de soudure par lessr par exemple.
sri~
:~
:,.
:i .~................. . .
. ..
s,. .
,.....
:.,; ;~ ' :i,:
;..
'' . ' ':
: :,., :~
.... ;., .
. . .
_ 4 ~
.:;.:..................................................................... . .
Claims (5)
sont définies comme il suit:
1. Procédé de réalisation d'un anneau torique à partir d'un ressort spiralé à spires jointives par réunion des deux spires d'extrémité du ressort caractérisé en ce qu'on positionne les deux extrémités dudit ressort de façon à ce que les spires d'extrémité soient rigoureusement alignées le long d'un axe commun, on presse lesdites spires d'extrémité l'une contre l'autre et, simultanément, on soude ces dernières de façon à ce que le fil du ressort soit continu sur toute la longueur de l'anneau et à ce que toutes les spires dudit anneau ait le même caractère jointif.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'on soude les deux spires extrémités du ressort par passage d'un courant de forte intensité dans la zone de contact, de façon à réaliser la soudure par fusion électrique instantanée.
en ce que l'on soude les deux spires extrémités du ressort par passage d'un courant de forte intensité dans la zone de contact, de façon à réaliser la soudure par fusion électrique instantanée.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on positionne initialement les deux spires d'extrémité
de façon à ce que seule une faible portion desdites spires d'extrémité subissent la fusion électrique instantanée.
de façon à ce que seule une faible portion desdites spires d'extrémité subissent la fusion électrique instantanée.
4. Procédé selon des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'après l'étape de fusion électrique instan-tanée, la zone de soudure est soumise à un recuit tout en maintenant la même pression d'application entre les spires d'extrémité.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'on soude les spires d'extrémité par laser.
en ce que l'on soude les spires d'extrémité par laser.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7532617A FR2328889A1 (fr) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | Anneau torique realise a partir d'un ressort spirale a spires jointes et procede d'obtention |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1055281A true CA1055281A (fr) | 1979-05-29 |
Family
ID=9161624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA264,152A Expired CA1055281A (fr) | 1975-10-24 | 1976-10-22 | Procede de realisation d'un anneau torique a partir d'un ressort spirale a spires jointives |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4122326A (fr) |
| JP (1) | JPS5256253A (fr) |
| BE (1) | BE847145A (fr) |
| CA (1) | CA1055281A (fr) |
| CH (1) | CH610225A5 (fr) |
| DE (1) | DE2647017A1 (fr) |
| DK (1) | DK478776A (fr) |
| ES (1) | ES452628A1 (fr) |
| FR (1) | FR2328889A1 (fr) |
| GB (1) | GB1505045A (fr) |
| IE (1) | IE43639B1 (fr) |
| LU (1) | LU76033A1 (fr) |
| NL (1) | NL7611759A (fr) |
| PT (1) | PT65745B (fr) |
| ZA (1) | ZA766090B (fr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1980002274A1 (fr) * | 1979-04-23 | 1980-10-30 | Caterpillar Tractor Co | Piece d'espacement en forme de serpentin |
| FR2900710B1 (fr) * | 2006-05-04 | 2008-08-08 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de realisation d'un ressort a spires plates, un ressort helicoidal obtenu par la mise oeuvre de ce procede, ainsi qu'un ensemble de direction de vehicule comportant une colonne de direction avec un tel ressort |
| CH703205A2 (de) * | 2010-05-17 | 2011-11-30 | Baumann Federn Ag | Ringfederstrang mit einer Verbindung der beiden Federenden. |
| CH706277B1 (de) * | 2012-03-30 | 2016-02-29 | Baumann Federn Ag | Feder mit einer Verbindung von Federenden sowie Verfahren zur Herstellung einer Schlauchfeder. |
| CH706606A1 (de) * | 2012-06-11 | 2013-12-13 | Baumann Federn Ag | Verbindung von Federenden. |
| DE102016206005A1 (de) * | 2016-04-11 | 2017-10-12 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zur Herstellung von Drähten |
| US10900531B2 (en) * | 2017-08-30 | 2021-01-26 | Bal Seal Engineering, Llc | Spring wire ends to faciliate welding |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2018380A (en) * | 1934-04-13 | 1935-10-22 | Western Electric Co | Method of electric welding and annealing |
| US2766983A (en) * | 1953-06-11 | 1956-10-16 | George E Taylor | Spiral spring construction |
| US3259969A (en) * | 1963-01-22 | 1966-07-12 | Central Cable Corp | Method of making butt welded joints |
| US3190633A (en) * | 1963-08-05 | 1965-06-22 | Charles A Jack | Coil spring joint |
| US3482462A (en) * | 1968-07-17 | 1969-12-09 | Power Curve Conveyor Co | Endless spring belt and connector |
-
1975
- 1975-10-24 FR FR7532617A patent/FR2328889A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-10-11 BE BE1007686A patent/BE847145A/fr unknown
- 1976-10-11 GB GB42159/76A patent/GB1505045A/en not_active Expired
- 1976-10-13 CH CH1292476A patent/CH610225A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-13 ZA ZA766090A patent/ZA766090B/xx unknown
- 1976-10-18 DE DE19762647017 patent/DE2647017A1/de not_active Withdrawn
- 1976-10-20 US US05/734,274 patent/US4122326A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-10-20 LU LU76033A patent/LU76033A1/xx unknown
- 1976-10-21 JP JP51125560A patent/JPS5256253A/ja active Pending
- 1976-10-22 IE IE2325/76A patent/IE43639B1/en unknown
- 1976-10-22 DK DK478776A patent/DK478776A/da unknown
- 1976-10-22 CA CA264,152A patent/CA1055281A/fr not_active Expired
- 1976-10-22 ES ES452628A patent/ES452628A1/es not_active Expired
- 1976-10-22 NL NL7611759A patent/NL7611759A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-10-22 PT PT65745A patent/PT65745B/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES452628A1 (es) | 1977-10-01 |
| GB1505045A (en) | 1978-03-22 |
| LU76033A1 (fr) | 1977-05-31 |
| IE43639L (en) | 1977-04-24 |
| US4122326A (en) | 1978-10-24 |
| JPS5256253A (en) | 1977-05-09 |
| ZA766090B (en) | 1977-09-28 |
| PT65745A (fr) | 1976-11-01 |
| CH610225A5 (fr) | 1979-04-12 |
| IE43639B1 (en) | 1981-04-22 |
| BE847145A (fr) | 1977-04-12 |
| NL7611759A (nl) | 1977-04-26 |
| DK478776A (da) | 1977-04-25 |
| PT65745B (fr) | 1978-04-20 |
| DE2647017A1 (de) | 1977-05-05 |
| FR2328889B1 (fr) | 1978-05-19 |
| FR2328889A1 (fr) | 1977-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0439411B1 (fr) | Isolateur composite et son procédé de fabrication | |
| CA1055281A (fr) | Procede de realisation d'un anneau torique a partir d'un ressort spirale a spires jointives | |
| FR2568979A1 (fr) | Assemblage telescopique perfectionne pour reparer des canalisations sous-marines posees a de grandes profondeurs | |
| FR2706448A1 (fr) | Procédé pour réaliser une liaison brasée étanche aux gaz et application du procédé à la fabrication de composants comportant un boîtier étanche au vide. | |
| EP0377390B1 (fr) | Procédé de fabrication de tubes bimétalliques et tubes obtenus par ce procédé | |
| EP0014639B1 (fr) | Procédé pour préparer l'extrémité d'un câble coaxial souple à très haute fréquence pour la mise en place d'un élément de connecteur | |
| EP0154588B1 (fr) | Procédé de réalisation de raccords démontables et assurant l'étanchéité de conduites haute pression, et raccords ainsi constitués | |
| FR2865264A1 (fr) | Bougie de prechauffage et procede de fabrication d'une telle bougie | |
| EP0737114B1 (fr) | Procede de retreint | |
| EP0003270B1 (fr) | Procédé de réalisation de connexions d'un dispositif semiconducteur et appareil pour sa mise en oeuvre | |
| EP0095976B1 (fr) | Procédé de soudage de deux pièces | |
| EP0360690B1 (fr) | Dispositif de raccordement et d'étanchéité à raccord à lèvre métallique | |
| EP0004220B1 (fr) | Capteur d'énergie solaire | |
| EP0076724B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un corps de chauffe à nappe cylindrique de tubes d'eau | |
| FR2558009A1 (fr) | Lampe electrique presentant un pincement applique dans un culot en forme de douille | |
| EP0043524A1 (fr) | Procédé de jonctionnement de câbles blindés de faible diamètre à isolant minéral comprimé | |
| FR2532109A1 (fr) | Tube a onde progressive comportant des moyens de suppression des oscillations parasites | |
| FR2524110A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube avec des conduits disposes dans sa paroi | |
| EP0016715B1 (fr) | Dispositif d'étanchéité et procédé d'assemblage étanche d'un manchon à un conducteur électrique isolé ou à un tuyau et son mode de fabrication | |
| FR2688096A1 (fr) | Liaison coaxiale enfichable. | |
| FR2461184A1 (fr) | Dispositif de joint soudable et appareillage pour la mise en oeuvre de ce dispositif | |
| EP0240642A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une cosse de raccordement pour extrémité de câble électrique, et cosse de raccordement ainsi obtenue | |
| FR2794889A1 (fr) | Tube commutateur sous vide ayant un ecran pour de la vapeur | |
| EP1270803A1 (fr) | Procédé de formation d'un embout à l'extrémité d'un câble et pièce en résultant | |
| FR2594205A1 (fr) | Raccord terminal de tuyau souple |