CA1039057A - Machines a fabriquer des poudres par fusion d'une electrode tournante - Google Patents
Machines a fabriquer des poudres par fusion d'une electrode tournanteInfo
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Abstract
Dispositif de fabrication de poudre métallique par pulvérisation d'une électrode tournante, constitué par une forme pleine, de révolution, cylindrique ou proche du cylindre, en alliage à pulvériser et tournant à grande vitesse autour de son axe, au moyen d'un dispositif de chauffage ponctuel qui fond l'extrémité libre de ladite électrode. Selon la présente invention, le dispositif de chauffage ponctuel est caractérisé par le fait que le déplacement du point d'impact d'au moins une source de chauffage sur l'électrode tournante couvre la totalité de la surface terminale de cette électrode, compte tenu de la rotation de celle-ci. de dispositif selon l'invention permet l'obtention de lots de poudres importants avec une enceinte de dimensions raisonnables, par utilisation d'électrodes tournantes de gros diamètre.
Description
1~)39057 ~a pr~sente invention concerne la fabrication de pou-; dre de ~étaw~ a haut point de fusion sous forme de fins sphéru-les ou globules dont la taille et les caractéristiques sont con-trôlées On sait obtenir de la poudre métallique par le procédé
dit de pulvérisation d'une ~lectrode tournante (REP aux ~tats-Unis). Selon ce procédé, une électrode cylindrique ou proche d'un cylindre de révolution, faite dans l'alliage à pulvériser, 7' est mise en rotation autour de son axe, cet axe étant horizontal ou vertical.
Une source de chauffage, ponctuelle, un arc électrique par exemple, fond localement l'extrémité libre de l'électrode ¦ ( l'autre extrémité étant utilisée pour la fixation et l'entra~-nement?- ~a force centrifuge pulvérise le métal fondu SOU8 forme de fines gouttelettes~ qui se solidifient et se refroidis~ent au ooure de leur tra~e¢toire libre, En général~ un tel dispo-oitif est situé dans une enceinte d'une atmosph~re neutre Vi9 à
via du métal~ ou 90UB vide~ pour éviter une contamination de la poudre. Cet appareillage permet d'obtenir des poudre~ de métaux ~éfractaires et trè~ réactifs tels qu'aciers allié~, alliages de ¦ nickel ou de cobalt~ alliages de titane~ béryllium, niobium~
, tungstèneO
~ e~ appareils connu~ utilisant un tel procédé compor-tent une source de chauffage fixe dans le plan perpendiculaire l'axe de rotation de l'électrode tournante, ~e chauffage se Sait selon l'axe de rotation de l'électrode tournante ou avec un léger décalage vers l'extérieur. Une telle disposition limite le diam~tre des électrodes tournantes à quelques centimètres~
car le chauffage ponctuel entralne un surcreusement excessif de 30 l'électrode par fusion localisée. Cette limitation entralne les inconvénients suivants:
- si le dispositif de fixation de l'électrode tournante est situé
~b~
t ~
10;~.~057 l'int~rieur de l'enceinte, ce qui est la disposition la plus ~ogique, l'électrode tournante, dont la longueur est déterminée par les dimensions de l'enceinte, a un poids relativement faible à cause de sa faible section. ~e poids de poudre obtenue à cha-que opération est alors très limité ( une électrode d'alliage de nickel de 4 cm de diamètre a une masse de 10 kg au mètre).
- si le dispositif de fixation de l'électrode tournante est situé
à l'extérieur de l'enceinte, la longueur de l'électrode tournan-te peut être augmentée. Par contre il faut effectuer une rectifi-cation parfaite de toute la longueur de la barre~ puisque le Joint d'étanch~ité entre l'atmosphère ambiante et l'enceinte 1 frottera sur l'électrode tournante. De plus, le systame d'entra~-3 nement de l'électrode devra être mobile, puisque l'usure de l'é-trode tournante sera compenaée par son avan¢eO
~a granulométrie de la poudre obtenue est reliée aux cara¢téristique~ de l'électrode tournante par une loi du type:
d~K ~ X ~
o~ d ~st le diamètre des grains de la poudre obtenue~ en microns n e~t la vitesse de rotation, en tours par minute, de l'élec-.
trode tournante.
R est le rayon de l'électrode tournante~ en centimètres e~t la tension superficielle de l'alliage liquide~ en erg/cm2 p est la densité du métal liquide~ en ~cm3 K e~t une constante de valeur proche de 165 x 105 Ainsi~ pour obtenir des poudres d'une granulométrie donnée ( 200~Lpour un alliage de nickel par exemple) une électro-de de faible diamètre nécessite des vitesses de rotation de 6000 ~ 12000 t/m, qui posent des problemes technologiques dont le~ solutions sont onéreuses ( joints d'étanchéité, roulements).
~e but de la présente invention est de permettre l'ob-':
1~3~0S7 tention de lots de poudres importants avec une enceinte de dimen-sions raisonnables, sans complications technologiques onéreuses, par utilisation d'électrodes tournantes de gros diamètre.
A cet effet, la presente invention a pour objet un dis-positif de fabrication de poudre metallique par fusion, au moyen d'au moins une source ponctuelle de chauffage d'une électrode de l'alliage à pulvériser tournant autour de son axe à une vitesse comprise entre environ 1000 à 3000 tours par minute, caracterise ~' en ce que la source ponctuelle de chauffage qui se deplace parallè-lement à l'axe de l'électrode pour compenser l'usure de cette der-nière, se déplace également dans le plan perpendiculaire à l'axe i du cylindre tournant, de telle sorte que le déplacement du point d'impact de la source de chauffage sur l'électrode tournarlte cou-vre la totalit~ de la surface terminale de cette électrode, compte tenu de la rotation de celle-ci, de manière à obtenir une avance réguli8re du plan d'usure du métal a pulvériser.
Suivant une caractéristique particulière de l'invention dans le cas d'un seul dispositif de chauffage ponctuel, ce dernier se déplace le long du rayon de la face terminale de l'électrode tournante.
Suivant une caractéristique particulière de l'invention, .
l'enceinte qui contient le dispositif est conçue de telle manière que l'angle que font les grains de poudre expulsés de l'électrode tournante, avec la paroi, est compris entre 10 et 60, de préférence voisin de 45, afin d'éviter que les particu- ~ , les encore chaudes s'écrasent sur les parois et s'y collent.
Cette géom~trie est rendue possible sans une augmentation exagé-rée des dimensions de la chambre d'atomisation grace au raccour- :
cissement des électrodes tournantes, raccourcissement compensé
par l'augmentation du diametre desdites électrodes tournantes.
Suivant une premiere variante de l'invention, 5i 1 ' en-ceinte de pulvérisation est remplie d'une atmosphère de gaz _ 3 -1~39~(~57 neutre -vis à vis du m~tal à pulv~-riser, le dispositif de chauf-fage ponctuel peut être soit un arc électrique éclatant entre le métal à pulvériser et une électrode non consommable, soit une torche ~ plasma. ~télectrode non consommable, ou la torche à
plasma, est alors solidaire d'un arbre parallèle à l'axe de rota-tion de l'électrode tournante, et décalé par rapport à cet axe d'au moins un demi-rayon de l'électrode tournante. ~'électrode non consommable ou la torche a plasma, est figée ~ l'arbre par l'intermédiaire d'un bras mobile en rotation et en translation de manière à ce que l'arc électrique ou le plasma puisse attein-dre le centre de la face d'usure de l'électrode tournante et, apra~ rotation de l'arbre, le bord de cette face.
~e déplacement de 1'électrode non consommable ou de la torche à plasma, parallalement à l'axe de l'électrode tournante, de~tiné à compenser l'usure de cette dernière, est obtenu par la tran~lation de l'arbre.
Suivant une deuxième variante de l'invention~ lorsque l'enceinte de pulvérisation est mise sous vide, le chauffage est obtenu par le moyen d'un cahon à électrons. Ce canon peut être~
soit fixé sur un bras solidaire d'un arbre comme dans la première variante~ soit plus simplement~ fixe. ~a compen~ation de l'usure de l'~lectrode tournante est obtenue, dans ce dernier cas, par une variation progressive de la focalisation du canon à électrons;
le déplacement du point d'impact du faisceau d'~lectrons le long d un rayon de l'électrode tournante pour obtenir une u~ure régu-liare de cette dernière est obten~ par déflexion du faisceau d'~lectrons. ~a variation de focalisation et la déflexion du fais-ceau d'électrons sont obtenues par des moyens électromagnétigues d'usage courant sur les canons à électrons.
Suivant une troisième variante de l'invention, lorsque le dispositif de chauffage ponctuel retenu est, comme préc~demmen un arc électrique ou unc torche à plasma, on peut avantageusement ".
~03~057 utiliser deux électrodes non consommables, ou deux torches ~
plasma, a alimentations électriques independantes. Ces deux têtes de chauffage peuvent être fixees sur le même bras relie au même arbre, les deux têtes etant sur un même rayon de l'electrode tour-nante à une distance comprise entre un tiers de rayon et un rayon d'electrode tournante et de preference proche d'un demi-rayon. On ; peut aussi fixer ces têtes de chauffage sur deux bras ind~pendants relies à deux arbres independants, la disposition des arbres et des bras et la limitation de leurs mouvements faisant que toute la surface frontale de l'electrode tournante sera balayee sans que les tetes de chauffage puissent venir en contact.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décri-re ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisations de dispositifs selon l'invention pour fabriquer de la poudre métallique, en se référant aux dessins annexés sur lesquels:
la figure 1 est un schéma vertical de l'enceinte de ! pulvérisation selon un premier mode de réalisation de l'invention;
la figure 2 est un schéma en plan d'une électrode tour-nante soumise à deux têtes de chauffage selon un second mode deréalisation de l'invention.
Selon le premier mode de réalisation de l'invention illustr~ sur la figure 1 et conforme ~ la premiere variante mentionnée ci-dessus, le moyen de chauffage est un arc électrique.
L'électrode tournante 1 est fixée à un mandrin 2 par I l'intermédiaire d'un manche 3 usiné dans l'electrode tournante.
', Le mandrin 2 est relié par un arbre de transmission 4 et un renvoi perpendiculaire 5 à un moteur 6 a vitesse variable de 1000 a 3000 t/mn. Un disque de bronze et un systeme de frotteurs en graphite 7 permettent de relier electriquement l'arbre 6 à un géné-rateur de courant continu non represente sur la figure, par l'in-termédiaire du câble électrique 8. L'électrode tournante 1 est amenée a une hauteur convenable dans l'enceinte 13 par l'intermé-~ - 5 -~.- . - ,.. - .... - - .. . . . ~ .. . - - - -... -~3~(~57 diaire d'un manchon 9 à parois refroidies légèrement décalé par rapport ~ l'axe de l~enceinte 13 pour permettre de placer le ré-cipient 12 où se recueille la poudre au centre de la partie infé-1~39057 rieure conique 10 de l'enceinte 13.
L'enceinte 13 est entièrement refroidie, sau~ au~ raresendroits où ce n'est pa~ possible ( hublots, brides, passages é-tanches). ~a partie superieure 11 de l'enceinte comporte deux hublots 14 et 15 convenablement protégés contre les rayons ther-miques et ultra-violets servant au pilotage de la pulvérisation;
à sa partie supérieure se trouve une virole 16 où vient se bran-cher un orifice 17 relié ~ une pompe à vide secondaire pour vider l'enceinte avant rempliQsage par une atmosphère neutre à l'aide de l'orifice 18.
~ 'arc électrique éclate entre la face supérieure 19 de l'é~ectrode tournante et une électrode non consommable 20. ~'eau de refroidis~ement et le courant électrique arrivent par un câ-ble refroidi 21, gui traverse la virole 16 par un passage étan-che isolé ~lectriquement de l'enceinte~ avant de re~oindre par le câble électrique 22 le générateur de courant continu. ~a tête de ltélectrod~ non consommable est reliée m~¢ani~uement, tout en étant isolée électriquement, à un bra~ horizontal 23 lui-même so-lidaire d'un arbre vertical 24 qui traverse la partie supéri2ure 11 de l'enceinte par un passage étanche et peut être animé d'un mouvement de translation ou de rotation par l'intermédiaire de deux dispositifs 25 et 26 placés à l'extérieur de l'enceinte, Un tel appareil de 2,5 m de diamètre environ et d'une ~ hauteur de 2 m environ peut pulvériser des électrodes tournantes i de 100 à 300 mm de diamètre et d'une hauteur comprise entre 20 et 70 cm.
A titre d'exemple~ pour une électrode en alliage de l nickel d'un diamètre de 120 mm, pour une vitesse de rotation de ! 3000 t/mn, on a obtenu la répartit on granulométrique suivante:
< 630 ~ _ 98,5~
`~ <500 ~ - 93,3%
<315 ~ - 21 %
<250 ~ - 14,7%
10~3057 Selon le deuxieme mode de réalisation cite ici à titre d'exemple non limitatif illustre sur la figure 2 et conforme a la troisieme variante mentionnee, on dispose de deux têtes de chauffage ~istinctes et qui ne viennent jamais en contact.
L'electrode tournante consommable 27 est soumise aux deux têtes de chauffage 28 et 29, disposees sur deux bras inde-pendants 30 et 31, et animees d'un mouvement circulaire. Il en resulte que toute la surface frontale de l'electrode à fondre ' 27 est balayée par ces têtes, mais ces dernieres nepeuventpas '. 10 venir en contact.
Il est bien entendu que l'on peut, sans sortir du cadre de l'invention, imayiner des variantes et perfectionnements de détails, de même qu'envisager l'emploi de moyens equivalents.
' ..
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dit de pulvérisation d'une ~lectrode tournante (REP aux ~tats-Unis). Selon ce procédé, une électrode cylindrique ou proche d'un cylindre de révolution, faite dans l'alliage à pulvériser, 7' est mise en rotation autour de son axe, cet axe étant horizontal ou vertical.
Une source de chauffage, ponctuelle, un arc électrique par exemple, fond localement l'extrémité libre de l'électrode ¦ ( l'autre extrémité étant utilisée pour la fixation et l'entra~-nement?- ~a force centrifuge pulvérise le métal fondu SOU8 forme de fines gouttelettes~ qui se solidifient et se refroidis~ent au ooure de leur tra~e¢toire libre, En général~ un tel dispo-oitif est situé dans une enceinte d'une atmosph~re neutre Vi9 à
via du métal~ ou 90UB vide~ pour éviter une contamination de la poudre. Cet appareillage permet d'obtenir des poudre~ de métaux ~éfractaires et trè~ réactifs tels qu'aciers allié~, alliages de ¦ nickel ou de cobalt~ alliages de titane~ béryllium, niobium~
, tungstèneO
~ e~ appareils connu~ utilisant un tel procédé compor-tent une source de chauffage fixe dans le plan perpendiculaire l'axe de rotation de l'électrode tournante, ~e chauffage se Sait selon l'axe de rotation de l'électrode tournante ou avec un léger décalage vers l'extérieur. Une telle disposition limite le diam~tre des électrodes tournantes à quelques centimètres~
car le chauffage ponctuel entralne un surcreusement excessif de 30 l'électrode par fusion localisée. Cette limitation entralne les inconvénients suivants:
- si le dispositif de fixation de l'électrode tournante est situé
~b~
t ~
10;~.~057 l'int~rieur de l'enceinte, ce qui est la disposition la plus ~ogique, l'électrode tournante, dont la longueur est déterminée par les dimensions de l'enceinte, a un poids relativement faible à cause de sa faible section. ~e poids de poudre obtenue à cha-que opération est alors très limité ( une électrode d'alliage de nickel de 4 cm de diamètre a une masse de 10 kg au mètre).
- si le dispositif de fixation de l'électrode tournante est situé
à l'extérieur de l'enceinte, la longueur de l'électrode tournan-te peut être augmentée. Par contre il faut effectuer une rectifi-cation parfaite de toute la longueur de la barre~ puisque le Joint d'étanch~ité entre l'atmosphère ambiante et l'enceinte 1 frottera sur l'électrode tournante. De plus, le systame d'entra~-3 nement de l'électrode devra être mobile, puisque l'usure de l'é-trode tournante sera compenaée par son avan¢eO
~a granulométrie de la poudre obtenue est reliée aux cara¢téristique~ de l'électrode tournante par une loi du type:
d~K ~ X ~
o~ d ~st le diamètre des grains de la poudre obtenue~ en microns n e~t la vitesse de rotation, en tours par minute, de l'élec-.
trode tournante.
R est le rayon de l'électrode tournante~ en centimètres e~t la tension superficielle de l'alliage liquide~ en erg/cm2 p est la densité du métal liquide~ en ~cm3 K e~t une constante de valeur proche de 165 x 105 Ainsi~ pour obtenir des poudres d'une granulométrie donnée ( 200~Lpour un alliage de nickel par exemple) une électro-de de faible diamètre nécessite des vitesses de rotation de 6000 ~ 12000 t/m, qui posent des problemes technologiques dont le~ solutions sont onéreuses ( joints d'étanchéité, roulements).
~e but de la présente invention est de permettre l'ob-':
1~3~0S7 tention de lots de poudres importants avec une enceinte de dimen-sions raisonnables, sans complications technologiques onéreuses, par utilisation d'électrodes tournantes de gros diamètre.
A cet effet, la presente invention a pour objet un dis-positif de fabrication de poudre metallique par fusion, au moyen d'au moins une source ponctuelle de chauffage d'une électrode de l'alliage à pulvériser tournant autour de son axe à une vitesse comprise entre environ 1000 à 3000 tours par minute, caracterise ~' en ce que la source ponctuelle de chauffage qui se deplace parallè-lement à l'axe de l'électrode pour compenser l'usure de cette der-nière, se déplace également dans le plan perpendiculaire à l'axe i du cylindre tournant, de telle sorte que le déplacement du point d'impact de la source de chauffage sur l'électrode tournarlte cou-vre la totalit~ de la surface terminale de cette électrode, compte tenu de la rotation de celle-ci, de manière à obtenir une avance réguli8re du plan d'usure du métal a pulvériser.
Suivant une caractéristique particulière de l'invention dans le cas d'un seul dispositif de chauffage ponctuel, ce dernier se déplace le long du rayon de la face terminale de l'électrode tournante.
Suivant une caractéristique particulière de l'invention, .
l'enceinte qui contient le dispositif est conçue de telle manière que l'angle que font les grains de poudre expulsés de l'électrode tournante, avec la paroi, est compris entre 10 et 60, de préférence voisin de 45, afin d'éviter que les particu- ~ , les encore chaudes s'écrasent sur les parois et s'y collent.
Cette géom~trie est rendue possible sans une augmentation exagé-rée des dimensions de la chambre d'atomisation grace au raccour- :
cissement des électrodes tournantes, raccourcissement compensé
par l'augmentation du diametre desdites électrodes tournantes.
Suivant une premiere variante de l'invention, 5i 1 ' en-ceinte de pulvérisation est remplie d'une atmosphère de gaz _ 3 -1~39~(~57 neutre -vis à vis du m~tal à pulv~-riser, le dispositif de chauf-fage ponctuel peut être soit un arc électrique éclatant entre le métal à pulvériser et une électrode non consommable, soit une torche ~ plasma. ~télectrode non consommable, ou la torche à
plasma, est alors solidaire d'un arbre parallèle à l'axe de rota-tion de l'électrode tournante, et décalé par rapport à cet axe d'au moins un demi-rayon de l'électrode tournante. ~'électrode non consommable ou la torche a plasma, est figée ~ l'arbre par l'intermédiaire d'un bras mobile en rotation et en translation de manière à ce que l'arc électrique ou le plasma puisse attein-dre le centre de la face d'usure de l'électrode tournante et, apra~ rotation de l'arbre, le bord de cette face.
~e déplacement de 1'électrode non consommable ou de la torche à plasma, parallalement à l'axe de l'électrode tournante, de~tiné à compenser l'usure de cette dernière, est obtenu par la tran~lation de l'arbre.
Suivant une deuxième variante de l'invention~ lorsque l'enceinte de pulvérisation est mise sous vide, le chauffage est obtenu par le moyen d'un cahon à électrons. Ce canon peut être~
soit fixé sur un bras solidaire d'un arbre comme dans la première variante~ soit plus simplement~ fixe. ~a compen~ation de l'usure de l'~lectrode tournante est obtenue, dans ce dernier cas, par une variation progressive de la focalisation du canon à électrons;
le déplacement du point d'impact du faisceau d'~lectrons le long d un rayon de l'électrode tournante pour obtenir une u~ure régu-liare de cette dernière est obten~ par déflexion du faisceau d'~lectrons. ~a variation de focalisation et la déflexion du fais-ceau d'électrons sont obtenues par des moyens électromagnétigues d'usage courant sur les canons à électrons.
Suivant une troisième variante de l'invention, lorsque le dispositif de chauffage ponctuel retenu est, comme préc~demmen un arc électrique ou unc torche à plasma, on peut avantageusement ".
~03~057 utiliser deux électrodes non consommables, ou deux torches ~
plasma, a alimentations électriques independantes. Ces deux têtes de chauffage peuvent être fixees sur le même bras relie au même arbre, les deux têtes etant sur un même rayon de l'electrode tour-nante à une distance comprise entre un tiers de rayon et un rayon d'electrode tournante et de preference proche d'un demi-rayon. On ; peut aussi fixer ces têtes de chauffage sur deux bras ind~pendants relies à deux arbres independants, la disposition des arbres et des bras et la limitation de leurs mouvements faisant que toute la surface frontale de l'electrode tournante sera balayee sans que les tetes de chauffage puissent venir en contact.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décri-re ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisations de dispositifs selon l'invention pour fabriquer de la poudre métallique, en se référant aux dessins annexés sur lesquels:
la figure 1 est un schéma vertical de l'enceinte de ! pulvérisation selon un premier mode de réalisation de l'invention;
la figure 2 est un schéma en plan d'une électrode tour-nante soumise à deux têtes de chauffage selon un second mode deréalisation de l'invention.
Selon le premier mode de réalisation de l'invention illustr~ sur la figure 1 et conforme ~ la premiere variante mentionnée ci-dessus, le moyen de chauffage est un arc électrique.
L'électrode tournante 1 est fixée à un mandrin 2 par I l'intermédiaire d'un manche 3 usiné dans l'electrode tournante.
', Le mandrin 2 est relié par un arbre de transmission 4 et un renvoi perpendiculaire 5 à un moteur 6 a vitesse variable de 1000 a 3000 t/mn. Un disque de bronze et un systeme de frotteurs en graphite 7 permettent de relier electriquement l'arbre 6 à un géné-rateur de courant continu non represente sur la figure, par l'in-termédiaire du câble électrique 8. L'électrode tournante 1 est amenée a une hauteur convenable dans l'enceinte 13 par l'intermé-~ - 5 -~.- . - ,.. - .... - - .. . . . ~ .. . - - - -... -~3~(~57 diaire d'un manchon 9 à parois refroidies légèrement décalé par rapport ~ l'axe de l~enceinte 13 pour permettre de placer le ré-cipient 12 où se recueille la poudre au centre de la partie infé-1~39057 rieure conique 10 de l'enceinte 13.
L'enceinte 13 est entièrement refroidie, sau~ au~ raresendroits où ce n'est pa~ possible ( hublots, brides, passages é-tanches). ~a partie superieure 11 de l'enceinte comporte deux hublots 14 et 15 convenablement protégés contre les rayons ther-miques et ultra-violets servant au pilotage de la pulvérisation;
à sa partie supérieure se trouve une virole 16 où vient se bran-cher un orifice 17 relié ~ une pompe à vide secondaire pour vider l'enceinte avant rempliQsage par une atmosphère neutre à l'aide de l'orifice 18.
~ 'arc électrique éclate entre la face supérieure 19 de l'é~ectrode tournante et une électrode non consommable 20. ~'eau de refroidis~ement et le courant électrique arrivent par un câ-ble refroidi 21, gui traverse la virole 16 par un passage étan-che isolé ~lectriquement de l'enceinte~ avant de re~oindre par le câble électrique 22 le générateur de courant continu. ~a tête de ltélectrod~ non consommable est reliée m~¢ani~uement, tout en étant isolée électriquement, à un bra~ horizontal 23 lui-même so-lidaire d'un arbre vertical 24 qui traverse la partie supéri2ure 11 de l'enceinte par un passage étanche et peut être animé d'un mouvement de translation ou de rotation par l'intermédiaire de deux dispositifs 25 et 26 placés à l'extérieur de l'enceinte, Un tel appareil de 2,5 m de diamètre environ et d'une ~ hauteur de 2 m environ peut pulvériser des électrodes tournantes i de 100 à 300 mm de diamètre et d'une hauteur comprise entre 20 et 70 cm.
A titre d'exemple~ pour une électrode en alliage de l nickel d'un diamètre de 120 mm, pour une vitesse de rotation de ! 3000 t/mn, on a obtenu la répartit on granulométrique suivante:
< 630 ~ _ 98,5~
`~ <500 ~ - 93,3%
<315 ~ - 21 %
<250 ~ - 14,7%
10~3057 Selon le deuxieme mode de réalisation cite ici à titre d'exemple non limitatif illustre sur la figure 2 et conforme a la troisieme variante mentionnee, on dispose de deux têtes de chauffage ~istinctes et qui ne viennent jamais en contact.
L'electrode tournante consommable 27 est soumise aux deux têtes de chauffage 28 et 29, disposees sur deux bras inde-pendants 30 et 31, et animees d'un mouvement circulaire. Il en resulte que toute la surface frontale de l'electrode à fondre ' 27 est balayée par ces têtes, mais ces dernieres nepeuventpas '. 10 venir en contact.
Il est bien entendu que l'on peut, sans sortir du cadre de l'invention, imayiner des variantes et perfectionnements de détails, de même qu'envisager l'emploi de moyens equivalents.
' ..
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Claims (7)
sont définies comme il suit:
1. Dispositif de fabrication de poudre métallique par pulvérisation d'une électrode tournante, constitué par une forme pleine, de révolution, cylindrique ou proche d'un cylindre, en alliage à pulvériser, et tournant à une vitesse comprise entre environ 1000 et 3000 tours par minue autour de son axe, et au moins un dispositif de chauffage ponctuel qui fond l'extrémité libre de l'électrode, ce dispositif de chauffage ponctuel étant caractéri-sé en ce que le déplacement du point d'impact d'au moins une source de chauffage sur l'électrode tournante couvre la totalité
de la surface terminale de cette électrode, compte tenu de la rotation de celle-ci.
de la surface terminale de cette électrode, compte tenu de la rotation de celle-ci.
2. Dispositif de fabrication de poudre métallique selon la revendication 1, dans le cas d'un seul dispositif de chauffage ponctuel, ce dernier étant caractérisé par le déplacement du point d'impact de la source de chauffage sur l'électrode tournante le long d'un rayon de la face terminale de cette électrode.
3. Dispositif de fabrication de poudre métallique selon la revendication 1, caractérisé par une enceinte conçue de telle manière que l'angle d'impact que font les trajectoires des grains de poudre expulsés de l'électrode avec la paroi, est compris entre 10 et 60°, et de préférence voisin de 45°.
4. Dispositif de fabrication de poudre métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la source de chauffage, qui peut être soit une électrode non consommable d'un arc électrique, soit une torche à plasma, est fixée à un arbre parallèle à l'axe de rotation de l'électrode tournante, décalé
par raport à cet axe de rotation d'au moins un demi-rayon de l'électrode tournante, et mobile en translation et rotation de façon à balayer toute la surface frontale de l'électrode tournan-te.
par raport à cet axe de rotation d'au moins un demi-rayon de l'électrode tournante, et mobile en translation et rotation de façon à balayer toute la surface frontale de l'électrode tournan-te.
5. Dispositif de fabrication de poudre métallique se-lon les revendications 1, 2 ou 4, caractérisé par le fait que l'enceinte de pulvérisation étant maintenue sous vide, la source de chauffage est un canon à électrode fixe, muni d'un dispositif de focalisation et de déflexion variables du faisceau d'électrons.
6. Dispositif de fabrication de poudre métallique selon la revendication 1, caractérisé par la présence de deux sources de chauffage qui peuvent être soit des électrodes non consomma-bles d'un arc électrique soit des chalumeaux à plasma, à alimen-tations électriques indépendantes, fixées sur le même bras sur un même rayon de l'électrode tournante, à une distance entre elles comprise entre un tiers de rayon et un rayon d'électrode tournan-te, et de préférence proche d'un demi-rayon.
7. Dispositif de fabrication de poudre métallique selon la revendication 6, caractérisé par la présence de deux sources de chauffage, qui peuvent être soit des électrodes non consommables d'un arc électrique, soit des chalumeaux à plasma, à alimenta-tions électriques indépendantes, fixées sur deux bras indépendants, reliés à deux arbres indépendants, la disposition des arbres et des bras et la limitation de leurs mouvements faisant que toute la surface frontale de 1 électrode tournante est balayée sans que les têtes de chauffage puissent venir en contact.
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