BRPI1107231A2

BRPI1107231A2 - MOISTURE OPTIMIZATION PROCEDURE FOR FOOD MANUFACTURING AND INSTALLATION TO PRACTICE THE PROCEDURE

Info

Publication number: BRPI1107231A2
Authority: BR
Inventors: Josep Maria Soldado Guinovart
Original assignee: Adiveter S L
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2015-03-03

Abstract

PROCEDIMENTO PARA A OTIMIZAÇÃO DA UMIDADE NA FABRICAÇÃO DE RAÇÕES E INSTALAÇÃO PARA COLOCAR EM PRÁTICA O PROCEDIMENTO. Procedimento para a otimização da umidade na fabricação de rações, que mediante o uso de um misturador compreende as operações de verter no misturador ingredientes pulverulentos previamente armazenados e agitar durante um tempo de mistura seca os ingredientes no interior do misturador para sua homogeneização, obtendo-se uma mistura seca; e introduzir de forma controlada no misturador aditivos líquidos e agitar a mistura obtida no interior do misturador para sua homogeneização, obtendo-se uma mistura úmida, na qual se mede a quantidade de umidade da mistura seca que é agitada no interior do misturador durante o tempo de mistura seca, e se compara o valor de umidade obtido com um valor objetivo, utilizando o resultado de dita comparação para regular de forma automática a quantidade de aditivos líquidos introduzidos no misturador para obter a mistura úmida.PROCEDURE FOR MOISTURE OPTIMIZATION IN FOOD MANUFACTURING AND INSTALLATION TO PRACTICE THE PROCEDURE. Procedure for the optimization of moisture in the manufacture of feed, which by using a mixer comprises the operations of pouring previously stored powdery ingredients into the mixer and stirring the ingredients within the mixer for homogenization to obtain a homogenization. a dry mixture; and introducing liquid additives in the mixer in a controlled manner and stirring the mixture obtained within the mixer for homogenization, obtaining a wet mixture, which measures the amount of moisture of the dry mixture that is stirred inside the mixer over time. of the dry mix, and compares the moisture value obtained with an objective value, using the result of said comparison to automatically regulate the amount of liquid additives introduced into the mixer to obtain the wet mix.

Description

PROCEDIMENTO PARA A OTIMIZAÇÃO DA UMIDADE NA FABRICAÇÃO DE RAÇÕES E INSTALAÇÃO PARA COLOCAR EM PRÁTICA O PROCEDIMENTO Setor técnico d.a invençtão A invenção se refere a um procedimento para a otimização da umidade na fabricação de rações em que se introduzem ingredientes pulverulentos em um misturador em que também se introduzem aditivos líquidos para a obtenção de uma mistura úmida homogeneizada, compreendendo o procedimento pelo menos as operações posteriores de acondicionamento da mistura úmida fora do misturador e de resfriamento. A invenção também se refere a, uma instalação para colocar em prática o procedimento..PROCEDURE FOR THE OPTIMIZATION OF MOISTURE IN FEED MANUFACTURING AND INSTALLATION TO PRACTICE THE PROCEDURE Technical Sector of the Invention The invention relates to a procedure for optimizing moisture in feed manufacturing by introducing powdery ingredients into a mixer where liquid additives are introduced to obtain a homogenized wet mixture, the procedure comprising at least the subsequent operations of conditioning the wet mixture outside the mixer and cooling. The invention also relates to an installation for performing the procedure.

Antecedentes da invenção Pelo documento de patente US 5598770 se conhece um procedimento para a fabricação de rações, cujo propósito é o de conseguir um produto final com a qualidade desejada, independentemente das condições · dos . ingredientes pulverulentos de partida. Por isto se. incorporam sensores de umidade ao longo da instalação e se. implementa um controle inteligente que, com a ajuda de históricos para cada produto, permite otimizar, por exemplo, a quantidade de água que intervém nas operações que se levam a cabo corrente abaixo de cada medição. O documento de patente EP 17055:44 descreve um procedimento para a fabricação de rações em que também se utilizam sensores de umidade para conhecer a quantidade de umidade contida no lote de produto durante a fabricação. Neste processo intervém um misturador em que são introduzidos os ingredientes pulverulentos de partida, e em que também se introduz uma dissolução, com ps aditivos que deve incorporar o produto final para. a obtenção de uma mistura úmida homogênea que ppsteriormente será acondicionada, mediante vapor d'água, para favorecer a passagem da mistura por uma granuladora, em que se manipula para obter um produto final na forma de pellets. Uma vez terminado o processo de granulação o material passa por um resfriador, com o propósito de reduzir o conteúdo final de umidade.BACKGROUND OF THE INVENTION From US Patent 5598770 a feed manufacturing procedure is known, the purpose of which is to achieve a final product of the desired quality regardless of the conditions. powdery starting ingredients. For this if. incorporate moisture sensors throughout the installation and if. It implements intelligent control which, with the help of histories for each product, allows optimizing, for example, the amount of water involved in operations that are carried out under each measurement. EP 17055: 44 describes a feed manufacturing procedure in which moisture sensors are also used to know the amount of moisture contained in the product batch during manufacture. In this process there is a mixer in which the starting powdery ingredients are introduced, and in which a dissolution is also introduced, with additives to incorporate the final product into. obtaining a homogeneous wet mixture that will later be conditioned by water vapor to favor the passage of the mixture through a granulator, where it is manipulated to obtain a final product in the form of pellets. Once the granulation process is finished the material goes through a chiller in order to reduce the final moisture content.

Em ambos os casos se prevê utilizar um sensor de umidade durante o transporte dos ingredientes de partida desde seu armazenamento até o lugar em que se produz a mistura com os aditivos líquidos, que tem lugar em um misturador no caso do documento EP 1705544. Esta primeira medição permite otimizar a quantidade de aditivo que deveria ser necessária para obter, depois de submeter a mistura às operações posteriores, um produto final com as condições desejadas.In both cases it is envisaged to use a moisture sensor during the transport of the starting ingredients from storage to the place where the mixture with the liquid additives takes place, which takes place in a mixer in the case of EP 1705544. Measurement allows to optimize the amount of additive that should be required to obtain, after subjecting the mixture to subsequent operations, a final product with the desired conditions.

Enquanto que no documento EP 1705544 se contempla a possibilidade de utilizar um único sensor adicionado à saída da câmara de resfriamento para gerar ordens de mando de um dispositivo rociador ou aspersor situado no caminho de saída do produto acabado, no documento US 5598770 se descreve o uso de vários sensores da umidade em outras fases do procedimento, e em particular depois de misturar-se os ingredientes de partida com a dissolução de aditivos; depois de submeter-se a mistura úmida obtida à um tratamento com vapor, em que se denomina fase de acondicionamento; e inclusive depois da granuladora.While EP 1705544 contemplates the use of a single sensor added to the cooling chamber outlet to generate command orders from a sprinkler or sprinkler located in the finished product outlet path, US 5598770 describes the use various moisture sensors at other stages of the procedure, and in particular after mixing the starting ingredients with the dissolving additives; after subjecting the wet mixture obtained to a steam treatment, which is called the conditioning phase; and even after the granulator.

Dentre todas as operações que intervém no procedimento, se observou que a da mistura dos ingredientes de partida com a dissolução de aditivos é crucial e determina em grande medida as possibilidades que existem mais adiante de corrigir o conteúdo de umidade desejado no produto final. Isto significa que o controle da umidade na mistura úmida obtida melhora sensivelmente o correto funcionamento dos seguintes processos de acondicionamento e peletização, se for o caso, alcançando uma maior capacidade de produção na granuladora, uma melhora na qualidade do grânulo fabricado, melhor biodisponibilidade do conteúdo de amido na dieta e uma melhor retenção da umidade no resfriador se as condições de dita mistura úmida são idôneas.Among all the operations involved in the procedure, it was observed that mixing the starting ingredients with the additive dissolving is crucial and largely determines the possibilities ahead of correcting the desired moisture content in the final product. This means that the moisture control in the wet mix obtained significantly improves the correct functioning of the following packaging and pelletizing processes, where appropriate, achieving greater production capacity in the granulator, an improvement in the quality of the manufactured granule, better bioavailability of the content. of starch in the diet and better retention of moisture in the chiller if conditions of said wet mix are suitable.

Nos procedimentos descritos anteriormente, o controle da umidade para a mistura úmida obtida se leva a cabo com sensores de medição de umidade instalados corrente acima do misturador. Em função do valor destas medições, se determina a quantidade de dissolução que será introduzida no misturador para produzir a mistura úmida, homogênea, que será submetida às operações posteriores de acondicionamento, peletização e resfriamento.In the procedures described above, moisture control for the wet mix obtained is carried out with humidity measurement sensors installed above the mixer. Depending on the value of these measurements, the amount of dissolution to be introduced into the mixer is determined to produce the homogeneous wet mixture which will be subjected to subsequent conditioning, pelletizing and cooling operations.

As medições da umidade dos ingredientes de partida se realizam durante seu transporte em direção ao misturador, normalmente mediante uma esteira rolante, o que implica que na prática são medições instantâneas que devem realizar-se em poucos segundos (aproximadamente entre 2 e 3 segundos), e em conseqüência há muita pouca precisão. Medidas de umidade sem muita precisão conduzem a um controle da umidade que não é satisfatório. Portanto um primeiro objetivo da invenção é um procedimento que melhore o controle da umidade do produto, durante sua fabricação.Moisture measurements of the starting ingredients are carried out during transport to the mixer, usually by means of a conveyor belt, implying that in practice they are instantaneous measurements that should be taken within a few seconds (approximately 2 to 3 seconds), and as a result there is very little accuracy. Moisture measurements without accuracy lead to unsatisfactory humidity control. Therefore a first object of the invention is a procedure that improves the humidity control of the product during its manufacture.

Por outro lado, se os procedimentos descritos contemplam a possibilidade de corrigir ou regular a quantidade de dissolução que se introduz no misturador a partir dos dados de umidade coletados na saida do dito misturador, isto é, a partir da quantidade de umidade medida na mistura úmida, esta correção terá efeitos no seguinte lote de fabricação, quando um novo lote de ingredientes será aditivado, mas não no lote em curso. Portanto outro objetivo da presente invenção é um procedimento mais versátil, que permita um ótimo controle da umidade para o lote de fabricação do- produto em curso. Explicação da invenção O procedimento para a fabricação de rações objeto da invenção é um dos que, mediante o uso de um misturador, compreende as operações de verter no misturador ingredientes pulverulentos previamente armazenados e agitar durante um tempo de mistura seca os ingredientes no interior do misturador para sua homogeneização, obtendo-se uma mistura seca, e introduzir de forma controlada no misturador, aditivos líquidos e agitar a mistura obtida no interior do misturador para sua homogeneização, obtendo-se uma mistura úmida, compreendendo o procedimento pelo menos as operações posteriores de acondicionamento da mistura úmida fora do misturador e de resfriamento.On the other hand, if the described procedures contemplate the possibility of correcting or regulating the amount of dissolution introduced into the mixer from the moisture data collected at the outlet of the mixer, ie from the amount of moisture measured in the wet mixture. , this correction will take effect on the next manufacturing batch, when a new batch of ingredients will be added, but not on the current batch. Therefore another object of the present invention is a more versatile procedure which allows optimum moisture control for the ongoing product batch. Explanation of the Invention The procedure for the manufacture of feed subject to the invention is one which, by using a mixer, comprises pouring previously stored powdery ingredients into the mixer and stirring the ingredients within the mixer for a dry mixing time. homogenization by obtaining a dry mixture and introducing liquid additives in the mixer in a controlled manner and stirring the mixture obtained within the mixer for homogenization, obtaining a wet mixture, the procedure comprising at least the subsequent operations of conditioning the wet mixture out of the mixer and cooling.

Em essência, o procedimento se caracteriza pelo fato de que se mede a quantidade de umidade da mistura seca que é agitada no interior do misturador durante o tempo de mistura seca, além disso, o valor de umidade obtido é comparado com um valor objetivo e, além disso, o resultado de dita comparação é utilizado para regular, de forma automática, a quantidade de aditivos líquidos introduzidos no misturador para obter a mistura úmida.In essence, the procedure is characterized by measuring the amount of moisture in the dry mix that is stirred inside the mixer during the dry mix time, and the moisture value obtained is compared to an objective value and, In addition, the result of said comparison is used to automatically regulate the amount of liquid additives introduced into the mixer to obtain the wet mix.

De acordo com a invenção, a medição da umidade contida nos ingredientes de partida não se efetua antes de sua introdução no misturador, mas sim uma vez que se introduziram em seu interior. Vantajosamente, o tempo disponível para efetuar dita medição, que é o tempo de mistura seca durante o qual se agitam os ingredientes antes de se introduzirem os aditivos líquidos no misturador, é muito superior ao tempo disponível nos procedimentos do estado da técnica, o que permite obter valores mais precisos. Além disso, as medições levam em conta as condições existentes no interior do misturador que, a consequência de haver alojado um lote anterior de mistura, podem dar lugar a uma contribuição de umidade previa à qual ocorre posteriormente quando se introduz a dissolução de aditivos. Este fato também contribui para a obtenção de uma medida mais precisa do conteúdo de umidade em um estágio anterior ao de se produzir a introdução dos aditivos líquidos no misturador.According to the invention, the moisture content of the starting ingredients is not measured prior to their introduction into the mixer, but once they have been introduced into the mixer. Advantageously, the time available for making such a measurement, which is the dry mixing time during which the ingredients are agitated before introducing the liquid additives into the mixer, is much longer than the time available in prior art procedures. get more accurate values. In addition, the measurements take into account the conditions within the mixer which, as a result of having housed a previous batch of mixing, may give rise to a prior moisture contribution which occurs subsequently when the dissolution of additives is introduced. This fact also contributes to obtaining a more accurate measurement of moisture content at an earlier stage than the introduction of liquid additives into the mixer.

De acordo com o anterior, segundo outra característica da invenção, a medição da quantidade de umidade não é instantânea, e se efetua de maneira contínua durante um período de tempo prolongado durante o tempo de mistura seca.According to the foregoing, according to another feature of the invention, the measurement of the amount of moisture is not instantaneous, and is performed continuously over an extended period of time during the dry mixing time.

Preferentemente, a medição da quantidade de umidade da mistura seca se realiza de maneira contínua durante um período superior a 15 seg.Preferably, the moisture content of the dry mixture is measured continuously over a period of more than 15 sec.

De acordo com outra característica da invenção, a medição da quantidade de umidade obtida se realiza a uma frequência compreendida entre 20 e 30 ciclos por segundo, para obter uma gama de valores a partir dos quais se gera um sinal digital da medição da quantidade de umidade.According to another feature of the invention, the measurement of the amount of moisture obtained is performed at a frequency of between 20 and 30 cycles per second to obtain a range of values from which a digital signal of the measurement of the amount of moisture is generated. .

Em uma variante da invenção, em que o misturador compreende um jogo de pás ou aletas móveis em seu interior, o procedimento compreende a operação de filtrar o sinal digital da medição da umidade, com o propósito de eliminar do sinal digital as interferências geradas pelo movimento de pás no misturador.In a variant of the invention, wherein the mixer comprises a set of movable paddles or vanes within it, the procedure comprises the operation of filtering the digital signal from moisture measurement, with the purpose of eliminating from the digital signal the interference generated by the movement. of paddles in the mixer.

De acordo com outra característica do procedimento, a operação de resfriamento se leva a cabo depois de submeter a mistura à uma operação de peletização, mediante a intervenção de uma corrente de ar gerada por uma turbina ou similar, e o caudal da corrente de ar se regula de forma automática em função do nivel de umidade medido na mistura depois da citada operação de peletização.According to another feature of the procedure, the cooling operation is carried out after subjecting the mixture to a pelletizing operation by intervention of an air stream generated by a turbine or the like and the flow of the air stream is automatically adjusts according to the moisture level measured in the mixture after the above pelletizing operation.

De acordo com outro aspecto da invenção, se dá a conhecer uma instalação para a fabricação de rações, que compreende tremonhas para o armazenamento de produtos pulverulentos presentes na composição final da ração e pelo menos um misturador no interior do qual se vertem ditos produtos pulverulentos para a obtenção de uma mistura seca, destinada a ser posteriormente aditivada dentro do misturador para a obtenção de uma mistura úmida, estando caracterizado o sistema pelo fato de que dito misturador está dotado de um sensor de tipo capacitivo da umidade contida na mistura seca durante sua presença no interior do misturador e, além disso, o sistema compreende um conversor analógico-digital do sinal analógico obtido pelo sensor, e um filtro digital para eliminar o ruido produzido pelas aletas móveis do misturador.According to another aspect of the invention there is disclosed a feed manufacturing plant comprising hoppers for the storage of powdery products present in the final feed composition and at least one mixer within which said powdery products are produced. obtaining a dry mixture, which is to be added later into the mixer to obtain a wet mixture, the system being characterized by the fact that said mixer is equipped with a capacitive type sensor of moisture contained in the dry mixture during its presence. inside the mixer and furthermore the system comprises an analog to digital converter of the analog signal obtained by the sensor, and a digital filter to eliminate the noise produced by the moving fins of the mixer.

De acordo com uma variante da invenção, esta compreende um resfriador, destinado a receber e resfriar uma quantidade de ração em forma de pellets, que compreende uma câmara de contenção dos pellets e de meios para impulsionar através de si uma corrente de ar gerada por uma turbina, estando dotado o resfriador de um segundo sensor de umidade dos pellets contidos na câmara de contenção e de meios para regular de forma automática o acionamento da turbina em função do valor medido pelo citado segundo sensor de umidade e, por conseguinte o caudal de ar forçado a passar através dos pellets.According to a variant of the invention, it comprises a chiller for receiving and cooling a pellet feed quantity comprising a pellet containment chamber and means for propelling through it a stream of air generated by a pellet. the cooler is provided with a second humidity sensor of the pellets contained in the containment chamber and means for automatically regulating the drive of the turbine as a function of the value measured by the said second humidity sensor and therefore the air flow forced to pass through the pellets.

Breve descrição dos desenhos Na figura 1 se representou esquematicamente um exemplo de uma instalação para a fabricação de rações, adaptada para colocar em prática o procedimento de acordo com a invenção.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 illustrates schematically an example of a feed manufacturing facility adapted for carrying out the procedure according to the invention.

Descrição detalhada da invenção A instalação da figura 1 compreende de forma conhecida vários silos 1, nos quais se armazena a matéria-prima para a fabricação das rações; uns primeiros meios de transporte 13 da matéria-prima extraída dos silos 1 para um moinho 2 para a moagem da matéria-prima; e uma tremonha de descarga 3, através da qual se introduzem os ingredientes, já na forma pulverulenta, que intervém na fabricação da ração durante a fabricação em um misturador 4.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The installation of Figure 1 comprises in a known manner several silos 1 in which the feedstock for the manufacture of feed is stored; a first means of conveying 13 the raw material extracted from the silos 1 to a mill 2 for grinding the raw material; and a discharge hopper 3, through which the ingredients, already in powder form, which intervene in the manufacture of the ration during manufacture in a mixer 4, are introduced.

No misturador 4 se misturarão os ingredientes vertidos com aditivos líquidos, mas esta operação se levará a cabo em duas etapas- Em uma primeira etapa, os ingredientes vertidos se agitam durante um tempo de mistura seca para sua homogeneização, com o propósito de obter uma mistura seca. Durante o tempo de mistura seca, não se introduzem no misturador 4 aditivos líquidos. Em uma segunda etapa, se agita a mistura seca obtida na etapa anterior junto com o aditivo ou aditivos líquidos que se introduzem no misturador 4, através de uns meios de injeção 4b, para a obtenção de uma mistura úmida.In the mixer 4 the poured ingredients will be mixed with liquid additives, but this operation will be carried out in two steps. In a first step, the poured ingredients are stirred during a dry mixing time for homogenization in order to obtain a mixture. dry. During the dry mixing time, 4 liquid additives are not introduced into the mixer. In a second step, the dry mixture obtained in the previous step is stirred together with the additive or liquid additives introduced into the mixer 4, by means of injection means 4b, to obtain a wet mixture.

Na instalação do exemplo, o misturador 4 está dotado em seu interior de um sensor dá umidade 5, de tipo capacitivo, utilizado para medir a quantidade de umidade contida na mistura, durante o tempo de mistura seca, isto é, previamente à adição dos aditivos líquidos no misturador. O valor da umidade obtido, mediante o sensor da umidade 5, durante a primeira etapa da mistura se compara com um valor objetivo, e o resultado de dita comparação é utilizado para regular, de forma automática, a quantidade de aditivo líquido que é introduzido no misturador 4 durante a segunda etapa de mistura para obter a mistura úmida resultante, que será posteriormente extraída do interior de dito misturador 4. O conteúdo de umidade desta mistura úmida resultante se aproximará assim ao requerido neste estágio de fabricação da ração, corrigindo-se as diferenças que puderam ocasionar as diferentes condições de partida da matéria-prima. O procedimento da invenção permite corrigir desvios na quantidade de umidade do produto durante a fabricação em função do nivel de umidade medido na mistura seca e no interior do misturador 4, isto é, nas condições de pressão e temperatura que existem em seu interior, imediatamente antes que seja adicionado o aditivo liquido. Evidentemente, e em relação com a formulação da ração durante a fabricação, o :aditivo liquido pode ser a sua vez uma mistura de aditivos, com várias propriedades, com ou sem água adicionada. O valor objetivo não corresponde com o valor do nivel de umidade desejado para o produto acabado, pois as operações posteriores às que se submete a mistura úmida corrente abaixo do misturador 4 alteram o conteúdo de umidade da mistura.In the example installation, the mixer 4 is provided with a capacitive type moisture sensor 5 used to measure the amount of moisture contained in the mixture during the dry mixing time, ie prior to the addition of the additives. liquids in the mixer. The moisture value obtained by the moisture sensor 5 during the first stage of the mixture is compared with an objective value, and the result of this comparison is used to automatically regulate the amount of liquid additive that is introduced into the mixture. mixer 4 during the second mixing step to obtain the resulting wet mix, which will then be extracted from the interior of said mixer 4. The moisture content of this resulting wet mix will then approximate what is required at this stage of feed manufacture, correcting the differences that could cause the different starting conditions of the raw material. The procedure of the invention makes it possible to correct deviations in the amount of moisture of the product during manufacture as a function of the moisture level measured in the dry mixture and inside the mixer 4, that is, the pressure and temperature conditions within it immediately before. that the liquid additive is added. Of course, and in connection with feed formulation during manufacture, the liquid additive may in turn be a mixture of additives with various properties, with or without added water. The target value does not correspond to the desired moisture level value for the finished product, as subsequent operations to the damp mixture under the mixer 4 change the moisture content of the mixture.

Mesmo que a localização de um sensor de umidade no interior do misturador 4 permite conhecer o conteúdo de umidade da mistura seca nas condições existentes no misturador 4 e imediatamente antes de se adicionar-lhe o aditivo, se devem levar em conta outros fatores se se deseja obter uma leitura correta, como pode ser a interferência no sinal que pode ocasionar o movimento das pás 4a no interior do misturador 4. Para isto, se dota à instalação, ou ao sistema de leitura, de um conversor analógico-digital do sinal analógico obtido pelo sensor de tipo capacitivo da umidade e um filtro digital para eliminar o ruido produzido pelas . pás 4a móveis do misturador 4. 0 sensor, de tipo capacitivo, está preparado para trabalhar com frequências cujo valor pertence ao das microondas, o que permite uma medição muito mais sensível do que as que se obtêm mediante outras técnicas de medição analógicas. O sinal de resposta obtido se compara com a frequência de ressonância natural da água.Even though the location of a moisture sensor inside mixer 4 allows the moisture content of the dry mixture to be known under the conditions in mixer 4 and just before the additive is added, other factors must be taken into account if desired. correct reading, as can be the interference in the signal that may cause the movement of the paddles 4a inside the mixer 4. For this, the installation, or the reading system, of an analog-digital converter of the analog signal obtained by the capacitive humidity sensor and a digital filter to eliminate the noise produced by the. mixer 4 movable paddles 4a The capacitive sensor is capable of working at frequencies of microwaves, allowing for much more sensitive measurement than other analog measurement techniques. The response signal obtained compares with the natural resonant frequency of water.

Os dados obtidos de umidade, previamente filtrados para evitar perturbações elétricas, se colocam em fila, e mediante o processo aritmético do cálculo de pontos máximos se gera uma média aritmética desses dados em um tempo predeterminado.The data obtained from moisture, previously filtered to avoid electrical disturbances, are put in a row, and the arithmetic process of calculating maximum points generates an arithmetic average of these data at a predetermined time.

Mesmo assim, a medição da quantidade de umidade não é instantânea, senão que preferentemente se efetua de maneira contínua durante um período de tempo prolongado durante o tempo de mistura seca. Mais preferentemente, a medição da quantidade de umidade da mistura seca se realiza de maneira contínua durante um período superior a 15 seg.Even so, the measurement of the amount of humidity is not instantaneous, but rather it is done continuously for an extended period of time during the dry mixing time. More preferably, the moisture content of the dry mixture is measured continuously over a period of more than 15 sec.

Com o propósito de converter os sinais analógicos capturados em um valor representativo e adequado para seu tratamento informático, a medição da quantidade de umidade obtida se realiza a uma frequência de 25 ciclos por segundo, para obter uma gama de valores a partir dos quais se gera uma média aritmética da umidade no misturador. A diferença de outros procedimentos, nos quais se mede a umidade da mistura úmida na saída do misturador para corrigir a quantidade de aditivo líquido que será introduzido no misturador 4 durante a obtenção do seguinte lote de fabricação, no procedimento de acordo com a invenção se corrige o conteúdo de umidade no mesmo lote para o qual se efetua a medição de umidade. A principal razão de fazer a medição durante o tempo de mistura seca é poder ter uma média confiável da umidade dos macro-ingredientes antes de incorporar nenhum aditivo liquido, durante um tempo em que não variam as condições de umidade dentro do misturador 4.For the purpose of converting the captured analog signals into a representative value suitable for their computer processing, the amount of moisture obtained is measured at a frequency of 25 cycles per second, to obtain a range of values from which it is generated. an arithmetic average of moisture in the mixer. Unlike other procedures in which the moisture of the wet mixture at the mixer outlet is measured to correct the amount of liquid additive that will be introduced into the mixer 4 during obtaining the following manufacturing batch, the procedure according to the invention is corrected. the moisture content in the same lot for which moisture measurement is performed. The main reason for measuring during dry mixing time is to be able to have a reliable average moisture content of macro ingredients before incorporating any liquid additives during a time when moisture conditions within the mixer do not vary 4.

No procedimento da invenção, uma vez se obtém a medida de umidade, a quantidade de aditivo liquido que será introduzido se ajusta em base a esta medida inicial, e não em base às posteriores medidas quando já se dosa o aditivo.In the procedure of the invention, once the moisture measure is obtained, the amount of liquid additive to be introduced adjusts on the basis of this initial measure, and not on the basis of subsequent measurements when the additive is already dosed.

Ao contrário do esperado, esta forma de proceder consistente em controlar a quantidade de aditivo liquido ou água que vai incorporar na ração em função da resposta do sensor de umidade à medida que se vai dosando o produto, que teria sido a considerada de entrada por um técnico no assunto, implica vários problemas, sendo o mais importante que, no caso de ter que dosar uma quantidade de água e que por algum motivo o sensor de umidade tarda em estabilizar-se, ou no misturador 4 não se estejam homogeneizando os ingredientes de maneira correta, o sistema continuaria dosando água até chegar ao valor de umidade desejado na ração, e esta forma de proceder podería provocar uma sobre dosagem de água e os graves problemas que implica (o material pode ficar colado aos transportadores e provocar a obstrução dos mesmos, além de que na atualidade não está permitido que as rações para animais superem 12% de umidade). Por este motivo, a mera incorporação de um sensor de umidade no misturador é uma solução que teria sido descartada inicialmente por um técnico no assunto.Contrary to expectations, this consistent method of controlling the amount of liquid additive or water that will be incorporated into the feed as a function of the moisture sensor response as the product is being dosed, which would have been considered as input by a feeder. However, in the case of a technician, there are a number of problems, the most important being that if a quantity of water is to be dosed and that for some reason the moisture sensor is slow to stabilize or that the mixer 4 is not homogenizing the ingredients. In the right way, the system would continue dosing water until it reaches the desired moisture content in the feed, and this procedure could cause over-dosing of water and the serious problems it entails (material may stick to the conveyors and cause them to become clogged). , and animal feed is currently not allowed to exceed 12% humidity). For this reason, the mere incorporation of a moisture sensor in the mixer is a solution that would have been initially ruled out by one of ordinary skill in the art.

Outro aspecto a levar em conta, e que dissuadia mais se cabe ao inventor a colocar um sensor de umidade no interior do misturador é que, desde que se dosa a água até que o sensor de umidade começa a notar o efeito desta, passa um tempo que depende da geometria do próprio misturador 4 e do sistema de dosagem, de forma que o tempo necessário para que o sistema se estabilize e se possa obter um valor real da umidade pode superar o tempo de mistura normal, o que provocaria uma demora na produção e uma perda a nivel de produção na instalação. Todos estes inconvenientes se evitam seguindo o procedimento de acordo com a invenção.Another thing to keep in mind, and one that most discourages the inventor from placing a moisture sensor inside the mixer is that, since the water is dosed until the moisture sensor begins to notice its effect, it takes a while. which depends on the geometry of the mixer 4 itself and the dosing system, so that the time required for the system to stabilize and to obtain a true moisture value may exceed the normal mixing time, which would cause a delay in production. and a production loss at the facility. All these drawbacks are avoided by following the procedure according to the invention.

Voltando à representação da figura 1, a instalação de exemplo compreende, corrente abaixo do misturador 4, uns segundos meios de transporte 14 da mistura úmida até um condicionador 6, em que geralmente mediante vapor d'água 7 se eleva a umidade média da mistura, na forma de farinha ou similar, até valores próximos a 17% para favorecer a passagem da farinha pela seguinte fase do processo na granuladora ou peletizadora 8. A peletizadora 8 é um equipamento desenhado para que o material se veja forçado a passar através de uns rolos que o prensam e obrigam à farinha a passar por pequenas aberturas. Isto faz com que a farinha fique comprimida em que normalmente se denomina pellet, um cilindro com um raio e uma longitude determinada.Referring back to the embodiment of FIG. 1, the example installation comprises, below the mixer 4, a second means of conveying the wet mixture 14 to a conditioner 6, whereby by average water vapor 7 the average moisture of the mixture is raised, in the form of flour or the like, up to 17% to facilitate the passage of the flour through the following process stage in the pelletizer or pelletizer 8. Pelletizer 8 is equipment designed so that the material is forced to pass through rolls. that press it and force the flour through small openings. This causes the flour to become compressed in what is commonly called a pellet, a cylinder with a radius and a certain length.

Uma vez terminado o processo de g.ranulação o material tem um alto conteúdo de umidade e tem uma alta temperatura. Para reduzir estes níveis se passa todo o material, já na forma de pellets, pelo resfriador 9 (ou refrigerador) , câmara com um fluxo de ar pulsado por umas turbinas 11, para obter-se um produto com uma umidade média de 12%.Once the granulation process is finished the material has a high moisture content and a high temperature. To reduce these levels, all material, already in the form of pellets, is passed through the cooler 9 (or cooler), a chamber with a turbine pulsed air flow 11, to obtain a product with an average humidity of 12%.

Na instalação do exemplo, o resfriador 9 dispõe de um segundo sensor de umidade 10, e o caudal da corrente de ar gerada pela turbina 11 se regula de forma automática em função do nível de umidade medido por este segundo sensor de umidade 10. Desta forma, atuando sobre o elemento que regula o caudal de ar se garante um conteúdo de umidade ótimo ao final do processo. Esta segunda atuação de controle da umidade é de importância, devido a que um excessivo fluxo de ar a parte de resfriar o produto o seca, pelo que uma sobre dosagem de ar faria com que se perdera grande parte da umidade no produto de salda. Pelo contrario, um excessivo nivel nesta última fase do processo, poderia prejudicar os parâmetros qualitativos do pellet e afetar em consequência aos parâmetros produtivos dos animais que o ingerem.In the example installation, the chiller 9 has a second humidity sensor 10, and the flow of air flow generated by turbine 11 is automatically regulated as a function of the humidity level measured by this second humidity sensor 10. Thus By acting on the air flow regulating element, optimum moisture content is guaranteed at the end of the process. This second actuation of humidity control is of importance, because an excessive air flow to cool the product dries it, so an over-dosing of air would lose much of the moisture in the outlet product. On the contrary, an excessive level in this last phase of the process could impair the qualitative parameters of the pellet and consequently affect the productive parameters of the animals that ingest it.

Em uma variante contemplada pela invenção, a leitura do segundo sensor de umidade 10 também é utilizada para regular, de forma automática, a velocidade do transportador 15, no caso do exemplo representado como uma esteira rolante, que coleta os pellets vertidos pela boca inferior do resfriador 9 para seu transporte até uns meios conhecidos de transporte pneumático aos silos de produto acabado 12.In a variant contemplated by the invention, the reading of the second moisture sensor 10 is also used to automatically adjust the speed of the conveyor 15, in the case of the example represented as a conveyor belt, which collects pellets poured from the lower mouth of the conveyor. cooler 9 for transport to known means of pneumatic conveying to finished product silos 12.

Claims

1. Procedure for the optimization of moisture in feed manufacture, which by using a blender (4) comprises the operations of: pouring previously stored powdery ingredients into the blender and stirring the ingredients within the blender for a dry blending time ( 4) for homogenization, obtaining a dry mixture, and to introduce in a controlled manner to the mixer (4) liquid additives and to stir the mixture obtained inside the mixer for its homogenization, obtaining a wet mixture, the procedure comprising the operations conditioning of the wet mix outside the mixer and cooling, characterized in that the amount of moisture in the dry mix that is stirred inside the mixer during the dry mix time is measured, and the moisture value obtained is compared to an objective value, and furthermore, the result of this comparison is used to automatically regulate the amount of liquid additives introduced into the mixer to obtain the wet mixture.

Method according to Claim 1, characterized in that the measurement of the amount of moisture is not instantaneous and is carried out continuously over an extended period of time during the dry mixing time.

Procedure according to the preceding claim, characterized in that the moisture content of the dry mixture is measured continuously over a period of more than 15 sec.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the amount of moisture obtained is measured at a frequency of between 20 and 30 cycles per second to obtain a range of values from which generates an arithmetic average of moisture in the mixer.

Method according to the preceding claims, characterized in that the mixer (4) of the type comprising a set of movable vanes or paddles (4a) within it, the procedure comprises the operation of filtering the digital signal. humidity measurement, in order to eliminate from the digital signal the interference generated by the movement of the blades in the mixer.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cooling operation is carried out after subjecting the mixture to a pelletizing operation by means of a turbine-generated air stream ( 11) or the like, and furthermore the flow rate of the air stream is automatically regulated as a function of the moisture level measured in the mixture after said pelletizing operation.

A feed manufacturing plant comprising at least one silo (1) for storing powdery products present in the final feed composition and at least one mixer (4) within which said powdery products are obtained for obtaining of a dry mixture, which is to be further admixed within the mixer (4) to obtain a wet mixture, characterized in that said mixer (4) is provided with a capacitive-type moisture sensor (5) which measures the moisture contained in the dry mix during its presence inside the mixer (4), and furthermore the system comprises an analog to digital converter of the analog signal obtained by the humidity sensor (5), and a digital filter to eliminate the noise produced by the movable fins or paddles (4a) of the mixer (4).

8

Plant according to Claim 7, characterized in that it comprises a chiller (9) for receiving and cooling a quantity of pellet feed comprising a pellet containment chamber and means for propelling through A turbine-generated air stream (11) is provided, the cooler having a second humidity sensor (10) having the pellets contained in the containment chamber and means for automatically regulating the turbine drive (11) as a function of the value measured by said second moisture sensor (10), and therefore the forced air flow through the pellets.