BRPI1103730A2

BRPI1103730A2 - submerged mouthpiece

Info

Publication number: BRPI1103730A2
Authority: BR
Inventors: Edgar Schumacher; Renata Franzky; Rudolf Koehl
Original assignee: Techcom Gmbh
Priority date: 2011-08-16
Filing date: 2011-08-16
Publication date: 2013-07-30

Abstract

"BOCAL SUBMERSO" A invenção se refere à indústria do ferro e aço, mais especificamente, a fundição contínua de placas através de um bocal submerso. O bocal submerso inventivo compreende um fundo, canais laterais e uma saia que é fixada na parte inferior do bocal, acima dos canais de saída lateral e é formada por duas superfícies planas paralelas que estão gradualmente conjugadas nas extremidades destas por meio de superfícies cilíndricas. O bocal está localizado no centro da saia e tem dois canais laterais similares posicionados opostamente tendo um eixo longitudinal comum, que forma, juntamente com as superfícies planas paralelas da saia, um ângulo agudo que varia de 20º a 45º. O fundo do bocal e as paredes do anteparo (8,9,10,11,13,13') revelam pelo menos um furo (13,14) a partir do qual o meio comprimido escapa."SUBMERSE NOZZLE" The invention relates to the iron and steel industry, more specifically the continuous casting of plates through a submerged nozzle. The inventive submerged nozzle comprises a bottom, side channels and a skirt which is fixed to the bottom of the nozzle above the side outlet channels and is formed by two parallel flat surfaces which are gradually joined at their ends by means of cylindrical surfaces. The nozzle is located in the center of the skirt and has two similar oppositely positioned side channels having a common longitudinal axis which forms, along with the parallel flat surfaces of the skirt, an acute angle ranging from 20 ° to 45 °. The bottom of the nozzle and the bulkhead walls (8,9,10,11,13,13 ') reveal at least one hole (13,14) from which the compressed medium escapes.

Description

BOCAL SUBMERSOSUBMERSE NOZZLE

A invenção se refere à siderurgia, em especial, a produção de placas por lingotamento contínuo em siderurgia.The invention relates to the steel industry, in particular the production of continuous casting in steel plates.

Esse tipo de bocal submerso é conhecido no estado da técnica, a partir do documento DE 24 42 915. Esta publicação revela um tubo fundido que tem duas saídas na sua parte inferior, pelo qual escapa o metal fundido. As saídas estão na direção de uma parede de impacto, que é em forma de tubo, ou seja, a parte superior e inferior são abertas. Os eixos das saídas estão direcionados em ângulo na parede de impacto, em certos casos de uso. Assim, o metal fundido na saída do tubo de fundição é direcionado, principalmente, em uma direção preferencial para que redemoinhos no fluxo do metal fundido surjam e que afetam negativamente a vida útil do tubo de fundição.Such a submerged nozzle is known in the prior art from DE 24 42 915. This publication discloses a molten tube having two outlets at its bottom through which molten metal escapes. The exits are towards an impact wall which is tube shaped, ie the top and bottom are open. Output shafts are angled at the impact wall in certain use cases. Thus, the molten metal at the outlet of the casting pipe is directed mainly in a preferred direction so that swirls in the molten metal flow arise and negatively affect the life of the casting pipe.

Durante a fundição contínua do aço, uma tarefa técnica importante é a destruição daDuring the continuous casting of steel, an important technical task is the destruction of the

ii

consistência na formação dendrítica na primeira etapa da cristalização do aço em um molde.consistency in dendritic formation in the first stage of steel crystallization in a mold.

O uso de um bocal submerso para a transferência do aço de uma panelaUsing a submerged nozzle for transferring steel from a pan

intermediária para o molde, é conhecida a partir da descrição de um método de lingotamento contínuo (veja, por exemplo, a patente RF número 2165825, B 22 D 41/50, publicada em 27/04/2001, Mb 12).intermediate to the mold is known from the description of a continuous casting method (see, for example, RF Patent No. 2165825, B 22 D 41/50, published April 27, 2001, Mb 12).

A principal desvantagem do bocal submerso conhecido, reside no fato de que a técnica implementada neste caso, em um maior ou menor grau se relaciona com fundição do aço em lingotes com uma baixa relação B:h, onde h - altura da seção do lingote; B - largura da seção do lingote. Assim, o uso do bocal submerso conhecido não é eficiente na fundição contínua do aço, resultando em produção de placas com B » h.The main disadvantage of the known submerged nozzle lies in the fact that the technique implemented in this case, to a greater or lesser extent, relates to casting the steel in ingots with a low B: h ratio, where h - ingot section height; B - Ingot section width. Thus, the use of the known submerged nozzle is not efficient in the continuous casting of steel, resulting in the production of B »h plates.

É conhecida a descrição de um bocal submerso para a fundição contínua do aço (refira-se, por exemplo, a patente RF Mb 2148469, B 22 D 11/10, publicada em 10/05/2000, j\b 13), na qual a direção do fluxo do metal é alterada, conforme este sai de um bocal submerso de fundo fechado, entra em um molde e o metal é direcionado para os cantos de um molde quadrado por meio de canais de saída laterais. As seguintes desvantagens são inerentes ao bocal submerso conhecido: o jato de metal deixando os canais laterais do bocal bate nas paredes do molde diretamente, o que não é desejável por causa do aumento da possibilidade de destruição da formação de uma crosta sinterizada do metal cristalizado; ocorre o risco de entrada acidental de metal; o metal não encaracola no molde, o que exclui uma influência ativa sobre os dendritos formados durante a cristalização, reduz a qualidade do lingote; portanto, o bocal submerso é destinado a ser utilizado apenas para a fundição de lingotes quadrados.The description of a submerged nozzle for the continuous casting of steel is known (see, for example, RF Patent Mb 2148469, B 22 D 11/10, published May 10, 2000, 13). In which direction the metal flow is altered as it exits a closed bottom submerged nozzle, it enters a mold and the metal is directed to the corners of a square mold by means of side outlet channels. The following disadvantages are inherent in the known submerged nozzle: the metal jet leaving the nozzle side channels directly hits the mold walls, which is not desirable because of the increased possibility of destruction of the sintered crust formation of the crystallized metal; there is a risk of accidental metal entry; Metal does not curl in the mold, which excludes an active influence on the dendrites formed during crystallization, reduces the quality of the ingot; therefore, the submerged nozzle is intended for use only for casting square ingots.

Um bocal submerso compreendendo um fundo e canais laterais de saída, localizadoA submerged nozzle comprising a bottom and side outlet channels located

em forma de leque em uma direção circunferencial com o deslocamento e a curvatura de seus eixos longitudinais relativamente aos eixos longitudinais do bocal, na parte inferior, é conhecido (vide, por exemplo, patente número RF 2167031, B 22 D 41/50, publicada em 20/05/01, Ns 14).fan-shaped in a circumferential direction with the displacement and curvature of its longitudinal axes relative to the longitudinal axes of the nozzle at the bottom is known (see, for example, patent number RF 2167031, B 22 D 41/50, published on May 20, 2001, No. 14).

A eliminação dás desvantagens na implementação das tarefas, em grande escala,Eliminating disadvantages in large-scale implementation of tasks

que surgem na fundição contínua de placas, são inerentes aos conhecidos bocais submersos. Essas desvantagens são as seguintes: o projeto do bocal não exclui uma força de contato direta dos jatos de aço ao deixar o bocal com as paredes do molde, o que é extremamente indesejável tendo em conta as condições de cristalização do metal; o projeto dos canais de saída lateral no bocal exclui uma cobertura intensiva do volume de aço, localizado abaixo do nível destes canais, por rotação. Assim, dificulta-se a cobertura da maior parte do metal quente no molde pela rotação.that arise in the continuous casting of plates, are inherent in the known submerged nozzles. These disadvantages are as follows: the nozzle design does not exclude a direct contact force from the steel jets when leaving the nozzle with the mold walls, which is extremely undesirable given the metal crystallization conditions; The design of the side outlet channels in the nozzle excludes intensive steel volume coverage, located below the level of these channels, per rotation. This makes it difficult to cover most of the hot metal in the mold by rotation.

Um bocal submerso para a fundição contínua de aço a partir de um panela intermediária para um molde compreendendo um fundo, canais laterais e uma saia fixada na parte inferior do bocal, acima dos canais de saída laterais na parte inferior é conhecido (vide, por exemplo, a patente RF JYe 2236326 com prioridade datada de 04/11/2002).A submerged nozzle for continuous casting of steel from an intermediate pan to a mold comprising a bottom, side channels and a skirt fixed to the bottom of the nozzle above the side outlet channels at the bottom is known (see for example , RF Patent JYe 2236326 with priority dated 11/04/2002).

Baseado no conjunto de características essenciais, o bocal submerso especificado é o mais similar ao proposto, portanto, é tomado como uma arte anterior.Based on the set of essential features, the specified submerged nozzle is the most similar to the proposed one, so it is taken as a prior art.

O bocal submerso conhecido tem uma desvantagem essencial, que está no fato de que não pode ser usado efetivamente na fundição contínua de placas se B » h como neste caso, na cobertura do volume de aço contido no molde, pela rotação é eliminada. A proposta de espiralamento do aço fornecido ao molde utilizando-se dois bocais submersos com as saias que espiralam o aço como engrenagens conectadas, examinando-se na patente em questão, são eficientes nos menores desvios de B/h (máximo de 2,5 ... 3) que são não característicos aos tamanhos principais das placas continuamente fundidas se B/h possui o valor de 4,4 ... 7,4 e maiores. Assim, é o objetivo da presente invenção, fornecer um bocal submerso que é capaz de eliminar as bem conhecidas desvantagens comuns do estado da arte.The known submerged nozzle has an essential disadvantage, which is that it cannot be effectively used in continuous casting of plates if Bh as in this case, in covering the volume of steel contained in the mold, by rotation is eliminated. The proposed spiraling of the steel supplied to the mold using two submerged nozzles with the spiraling skirts as connected gears, examined in the patent in question, are efficient in the smallest B / h deviations (maximum 2.5. .. 3) which are not characteristic of the main sizes of continuously cast plates if B / h is 4.4 ... 7.4 and higher. Thus, it is the object of the present invention to provide a submerged nozzle which is capable of eliminating the well known common disadvantages of the state of the art.

De acordo com a presente invenção, o bocal submerso compreendendo um fundo, canais laterais e uma saia fixada na parte inferior do bocal, acima dos canais laterais de saída, na parte inferior, é caracterizada pela saia ser formada por duas superfícies planas paralelas que são gradualmente acopladas com as bordas por meio de superfícies cilíndricas, além do bocal estar localizado no centro da saia e ter dois canais laterais opostos idênticos, com um eixo longitudinal comum fazendo um ângulo agudo, onde o ângulo agudo α é maior cio que 20° e menor do que 45° (20° < α < 45°) com a superfície plana paralela da saia, e o fundo do bocal e/ou as paredes da saia mostram pelo menos um furo pelo qual um meio pode exalar-se.According to the present invention, the submerged nozzle comprising a bottom, side channels and a skirt attached to the bottom of the nozzle above the outlet side channels at the bottom is characterized by the skirt being formed by two parallel flat surfaces which are gradually coupled to the edges by means of cylindrical surfaces, in addition to the nozzle being located in the center of the skirt and having two identical opposite lateral channels, with a common longitudinal axis making an acute angle, where the acute angle α is greater than 20 ° and less than 45 ° (20 ° <α <45 °) with the parallel flat surface of the skirt, and the bottom of the nozzle and / or skirt walls show at least one hole through which a means may vent.

De acordo com uma modalidade preferida do bocal submerso, o bocal submerso é instalado em um molde da placa.According to a preferred embodiment of the submerged nozzle, the submerged nozzle is installed in a plate mold.

Ainda, uma modalidade preferida do bocal submerso é que a seção transversal da saia em forma de sino é ligeiramente oblonga seqüencial e, de preferência na forma da matriz de acolhimento do metal líquido que se pretende.Further, a preferred embodiment of the submerged nozzle is that the cross-section of the bell-shaped skirt is slightly oblong sequentially and preferably in the shape of the desired liquid metal host matrix.

Uma outra incorporação preferida do bocal submerso é que as duas paredes planas paralelas opostas são gradualmente unidas por dois arcos, onde o comprimento das paredes planas paralelas são tão longas, de modo que em casos extremos, os dois arcos se encontram e a seção transversal através da saia perpendicular ao eixo longitudinal do tubo de mergulho é primariamente redonda.Another preferred embodiment of the submerged nozzle is that the two opposing parallel planar walls are gradually joined by two arcs, where the length of the parallel planar walls is so long, that in extreme cases the two arcs meet and the cross section through the skirt perpendicular to the longitudinal axis of the dip tube is primarily round.

Uma outra incorporação preferida do bocal submerso é que o bocal é localizado no centro da saia.Another preferred embodiment of the submerged nozzle is that the nozzle is located in the center of the skirt.

Uma posterior modalidade preferida do bocal submerso é que o material da saia é diferente do tubo de mergulho.A further preferred embodiment of the submerged nozzle is that the skirt material is different from the dip tube.

Uma outra incorporação preferida do bocal submerso é que o tubo de mergulho, pelo menos em parte e a saia apresenta uma camada, de preferência a camada é uma camada de fibra de vidro cerâmica.Another preferred embodiment of the submerged nozzle is that the dip tube at least in part and the skirt has a layer, preferably the layer is a ceramic fiberglass layer.

Ainda, uma modalidade preferida do bocal submerso, é que a extremidade inferior do tubo de mergulho com o bocal e a saia são instalados em um recipiente.Still, a preferred embodiment of the submerged nozzle is that the lower end of the dip tube with the nozzle and skirt are installed in a container.

!!

O bocal submerso proposto está livre das desvantagens especificadas do bocal conhecido. O uso do bocal proposto torna a provisão do espiralamento do volume de aço e fornecê-lo em um estado espiralado no volume do molde proporcionando a produção das placas continuamente fundidas em toda a gama dos principais tamanhos com a relação B/h »3.The proposed submerged nozzle is free from the specified disadvantages of the known nozzle. The use of the proposed nozzle makes the provision of the steel volume spiral and provide it in a spiral state in the mold volume providing the production of continuously fused plates across the range of major sizes with the B / hr ratio.

O resultado técnico é alcançado devido ao fato de que, segundo a proposta a saia do bocal submerso compreendendo o fundo, canais laterais e a saia fixada na parte inferior do bocal, acima dos canais laterais de saída, é formado por duas superfícies planas paralelas que são gradualmente acopladas com as bordas por meio de superfícies cilíndricas, além de o bocal estar localizado no centro da saia e ter dois canais laterais opostos idênticos com um eixo longitudinal comum fazendo um ângulo agudo com a superfície plana paralela da saia. Além disso, o ângulo agudo é igual a 20°... 45°. E o fundo do bocal e/ou as paredes da saia apresenta pelo menos um furo do qual um meio pode exalar-se.The technical result is achieved by the fact that, according to the proposal, the submerged nozzle skirt comprising the bottom, side channels and the skirt fixed to the bottom of the nozzle above the outlet side channels is formed by two parallel flat surfaces which they are gradually coupled to the edges by means of cylindrical surfaces, and the nozzle is located in the center of the skirt and has two identical opposite side channels with a common longitudinal axis at an acute angle to the parallel flat surface of the skirt. In addition, the acute angle is equal to 20 ° ... 45 °. And the bottom of the nozzle and / or the skirt walls has at least one hole from which a means may vent.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURASBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

O bocal submerso proposto é ilustrado pelos desenhos nas Figs. 1-4.The proposed submerged nozzle is illustrated by the drawings in Figs. 1-4.

Na Fig. 1 é mostrado o bocal submerso em uma seção longitudinal; NaFig. 2A é mostrada a Seção da Fig. 1;Fig. 1 shows the nozzle submerged in a longitudinal section; NaFig. 2A is shown the Section of Fig. 1;

Na Fig. 3 é mostrada a Seção Transversal B-B do bocal submerso com a saia da Fig. 1 e sua localização relativamente ao molde durante a operação;Fig. 3 shows the Cross Section B-B of the submerged nozzle with the skirt of Fig. 1 and its location relative to the mold during operation;

Na Fig. 4 é mostrado o arranjo dos bocais submersos se houver alguns deles, e sua localização relativamente ao molde durante a operação.Fig. 4 shows the arrangement of the submerged nozzles if there are any of them, and their location relative to the mold during operation.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

O bocal submerso 1 (Fig. 1 e 2), inferior do bocal 2, abertura 3 para o metal quente fluir a partir da panela intermediária para o molde, saia 4 fixada na parte inferior do bocal, dois canais laterais idênticos 5 e 6 (Fig. 3) que são opostos e têm eixos longitudinais comuns 7. A saia é formada descendentemente ao longo de sUa seção transversal (Fig. 3) até duas superfícies planas paralelas 8 e 9, gradualmente acopladas com as bordas das superfícies cilíndricas 10 e 11, e raio R igual à metade da distância H entre as superfícies planas paralelas 8 e 9 (Fig. 3). O eixo longitudinal 7 forma um ângulo agudo α (Fig. 3) com as superfícies de 8 e 9. O valor do ângulo α é tomado como igual a 20° ... 45°. O bocal submerso (bocais) está instalado no molde da placa 12 (Fig. 3 e 4). Se α <20°, um aumento da distância L a partir da saída do metal do canal lateral para a superfície paralela (Fig. 4) provoca um aumento notável na perda do momentum do fluxo do metal quente, saindo dos canais laterais, resultando na diminuição do torque do fluxo, encontrando a superfície plana da saia que é a rotação do metal que flui para fora da saia, para o volume comum decrescente do molde.The submerged nozzle 1 (Fig. 1 and 2), bottom of nozzle 2, opening 3 for hot metal to flow from the intermediate pan to the mold, skirt 4 attached to the bottom of the nozzle, two identical side channels 5 and 6 ( Fig. 3) which are opposite and have common longitudinal axes 7. The skirt is formed downwardly along its cross section (Fig. 3) to two parallel flat surfaces 8 and 9, gradually coupled with the edges of cylindrical surfaces 10 and 11. and radius R equal to half the distance H between the parallel planar surfaces 8 and 9 (Fig. 3). The longitudinal axis 7 forms an acute angle α (Fig. 3) with surfaces 8 and 9. The value of angle α is taken to be 20 ° ... 45 °. The submerged nozzle (nozzles) is installed in the plate mold 12 (Figs. 3 and 4). If α <20 °, an increase in the distance L from the side channel metal outlet to the parallel surface (Fig. 4) causes a noticeable increase in the loss of hot metal flow momentum from the side channels, resulting in decrease in flow torque by finding the flat surface of the skirt which is the rotation of the metal flowing out of the skirt to the decreasing common volume of the mold.

Se α > 45° um componente do fluxo do metal quente, saindo dos canais laterais, ao longo das superfícies planas 8 e 9 da saia diminui notavelmente, assim, o torque de rotação do metal na saia e, posteriormente, no volume do molde comum diminui.If α> 45 ° a component of the hot metal flow out of the side channels along the flat surfaces 8 and 9 of the skirt noticeably decreases the rotation torque of the metal in the skirt and subsequently the volume of the common mold. decreases.

Assim, em ambos os casos (se ά <20° e α > 45°) a eficiência do uso da saia para o espiralamento do metal fornecido no estado espiralado no volume do molde diminui.Thus, in both cases (if ά <20 ° and α> 45 °) the efficiency of using the skirt for spiraling the supplied metal spiraled into the mold volume decreases.

Na modalidade esquematizada da Fig. 1, é mostrada a seção transversal através da parte inferior do tubo de mergulho 1 com um bocal tendo dois canais de saída 5 e 6. Sobre o fim do tubo de mergulho 1, há uma saia tipo sino 4. A saia 4 consiste essencialmente de um material refratário, que pode suportar temperaturas de até aproximadamente 180Ô°C. O fundo lateral da saia 4 é completamente aberto para que o metal fundido possa ser livremente dissolvido no molde da placa 12. O metal fundido no interior do recipiente 12 (molde), então se cristaliza. O metal fundido flui a uma velocidade relativamente alta através do canal de fluxo 3 e bate no fundo 2 do bocal do tubo de mergulho, de modo que o metal líquido flui para fora pelos dois canais de saída 5 e 6. Esta pressão relativamente média alta formada na parte inferior do bocal, não pode ser compensado apenas pelos canais de saída 5, 6. Por esta razão, o fundo 2 revela pelo menos, um furo 13 a partir do qual o meio comprimido escapa. Na descarga pelos canais de saída 5 e 6, o metal líquido bate contra as paredes do anteparo 10, 11 e o metal líquido é direcionado a partir daí, em uma direção predeterminada. Aqui também há um fenômeno semelhante de construção de pressão, como no canal de fluxo 3 do tubo de mergulho 1. Por esta razão, as paredes do anteparo 8, 9, 10, 11, 13,13' mostram pelo menos, um furo 14, 14'.In the schematic embodiment of Fig. 1, the cross-section through the bottom of the dip tube 1 with a nozzle having two outlet channels 5 and 6 is shown. Over the end of the dip tube 1 is a bell-like skirt 4. Skirt 4 consists essentially of a refractory material which can withstand temperatures of up to approximately 180 ° C. The side bottom of skirt 4 is fully opened so that the molten metal can be freely dissolved in the plate mold 12. The molten metal inside the container 12 (mold) then crystallizes. The molten metal flows at a relatively high speed through the flow channel 3 and hits the bottom 2 of the dip tube nozzle so that the liquid metal flows out through the two outlet channels 5 and 6. This relatively high medium pressure formed at the bottom of the nozzle, cannot be compensated only by the outlet channels 5, 6. For this reason, the bottom 2 reveals at least one hole 13 from which the compressed medium escapes. On discharge through outlet channels 5 and 6, the liquid metal strikes the bulkhead walls 10, 11 and the liquid metal is directed therefrom in a predetermined direction. Here too there is a similar pressure building phenomenon, as in the flow channel 3 of the dip tube 1. For this reason, the bulkhead walls 8, 9, 10, 11, 13, 13 'show at least one hole 14. , 14 '.

Ao se aplicar o bòcal submerso proposto, nos processos de fundição de placas largas (com alta proporção B/h) poucos bocais submersos são usados, além dos eixos longitudinais 7 dos canais laterais de bocais diferentes estarem localizados em relação uns aos outros: 7 "e 7" (Fig. 4). Assim, durante a fundição contínua do aço, é implementada a técnica do fluxo de aço espiralado, como engrenagens acopladas, conhecida da patente RF 2236226. Finalmente, a aplicação do bocal submerso proposto, permite fazer uso máximo do efeito do fluxo de metal espiralado no volume restrito do molde (sob a saia) e fornecimento de metal no estado espiralado no volume do molde em fundição contínua de placas. As informações mencionadas acima, por sua vez, contribuem para a criação do ambiente para a mistura completa do aço no volume do molde, com o mínimo impacto no menisco do metal, quase eliminando completamente os fluxos intensivos do aço no sentido longitudinal (em altura) do metal cristalizante e exclui o jato de metal batendo na crosta sinterizada cristalizante do metal. Um conjunto dos efeitos previstos de usar o bocal submerso proposto cria as condições necessárias e suficientes para a produção de placas continuamente fundidas de qualidade.When applying the proposed submerged nozzle, in wide plate casting processes (high B / hr ratio) few submerged nozzles are used, in addition to the longitudinal axes 7 of the different nozzle side channels being located relative to each other: 7 " and 7 "(Fig. 4). Thus, during continuous casting of the steel, the technique of spiral steel flow, such as coupled gears, known from RF patent 2236226 is implemented. Finally, the application of the proposed submerged nozzle allows to make maximum use of the effect of the spiral metal flow in the restricted mold volume (under skirt) and spiraling metal supply in the mold volume in continuous plate casting. The above information, in turn, contributes to creating the environment for the complete mixing of steel in the mold volume, with minimal impact on the metal meniscus, almost completely eliminating the intensive longitudinal (height) steel flows. crystallizing metal and excludes the jet of metal hitting the crystallizing sintered crust of the metal. A set of the anticipated effects of using the proposed submerged nozzle creates the necessary and sufficient conditions for the production of quality continuously cast plates.

Claims

1. A submerged nozzle comprising a bottom, side channels and a skirt fixed to the bottom of the nozzle above the outlet side channels at the bottom, characterized in that the skirt is formed by two parallel flat surfaces which are gradually coupled. with the edges by means of cylindrical surfaces, in addition to the nozzle being located in the center of the skirt and having two identical opposite lateral channels with a longitudinal common axis making an acute angle, where the acute angle α is greater than 20 ° and smaller than 45 ° (20 ° <α <45 °), and the skirt walls (8, 9, 10, 11) and the bottom (2) of the nozzle have at least one hole (13, 14) from which a medium may exhale.

A submerged nozzle according to claim 1, characterized in that the submerged nozzle is installed in a plate mold (12).

A submerged nozzle according to claim 1, characterized in that the cross-section of the bell-shaped skirt (4) is slightly sequentially oblong and preferably in the shape of the liquid metal mold (12) for which it is intended.

A submerged nozzle according to claim 1, characterized in that, - two opposing parallel planar walls (8, 9) are gradually joined by two arcs, where the length of the parallel planar walls are so long that in In extreme cases the two arches meet and the cross section through the skirt perpendicular to the longitudinal axis of the dip tube (1) is primarily round.

A submerged nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle is located in the center of the skirt.

A submerged nozzle according to claim 1, characterized in that the skirt material (4) is different from the dip tube (1).

A submerged nozzle according to claim 1, characterized in that the dip tube (1) at least partially and the skirt (4) have a layer (15), preferably a fiberglass layer. pottery.

A submerged nozzle according to claim 1 by the lower end of the dip tube (1) with the nozzle and skirt (4) being installed in a container (12,12 ').