BRPI1012788B1

BRPI1012788B1 - compressor, e sistema de refrigeração

Info

Publication number: BRPI1012788B1
Application number: BRPI1012788-7A
Authority: BR
Inventors: Hung M. Pham; Nagaraj Jayanth
Original assignee: Emerson Climate Technologies, Inc.
Priority date: 2009-05-17
Filing date: 2010-05-18
Publication date: 2020-10-20
Also published as: BRPI1012788A2; CN105090002B; CN105065277B; US10697458B2; US10024321B2; EP2433007A4; AU2010249784A1; KR20140089440A; AU2010249784B2; CA2852391C; CN102428277B; MX2011011258A; CN105090002A; CA2760487A1; WO2010135290A3; WO2010135290A2; US20100293397A1; CA2760487C; KR20120012978A; CN102428277A

Abstract

SISTEMA DE DIAGNÓSTICO. A presente invenção refere-se a um compressor que é fornecido e pode incluir um invólucro, um mecanismo de compressão, um motor e um sistema de diagnóstico que determina uma condição de sistema. O sistema de diagnóstico pode incluir um processador e uma memória e pode predizer um nível de gravidade da condição de sistema com base em pelo menos uma de uma sequência de eventos de falhas históricas e uma combinação dos tipos dos eventos de falhas históricos.

Description

Referência Cruzada aos Pedidos Relacionados

[0001] Este pedido reivindica prioridade para o Pedido U.S. N° 12/781.044, depositado em 17 de maio de 2010, e para o Pedido Pro-visório U.S. N° 61/179.221, depositado em 18 de maio de 2009. As re-velações totais dos pedidos indicados acima estão incorporadas neste documento pela referência.

Campo

[0002] A presente invenção refere-se a sistemas de diagnósticos, e mais particularmente a um sistema de diagnóstico para uso com um compressor e/ou sistema de refrigeração.

Antecedentes

[0003] As declarações nesta seção fornecem meramente informação de antecedentes relacionada com a presente descrição e podem não constituir técnica anterior.

[0004] Compressores são usados em uma grande variedade de aplicações industriais e residenciais para circular refrigerante dentro de um sistema de refrigeração, bomba de calor, HVAC, ou refrigerador (referidos genericamente como "sistemas de refrigeração") para fornecer um efeito de aquecimento e/ou de resfriamento desejados. Em qualquer uma das aplicações precedentes, o compressor deve fornecer operação consistente e eficiente para assegurar que o sistema de refrigeração particular funcione de forma apropriada.

[0005] Sistemas de refrigeração e compressores associados podem incluir um dispositivo de proteção que restringe de forma intermitente energia para o compressor para impedir operação do compressor e de componentes associados do sistema de refrigeração (isto é, evaporador, condensador, etc.) quando condições são desfavoráveis. Por exemplo, quando uma falha particular é detectada dentro do com- pressor, o dispositivo de proteção pode restringir energia para o compressor para impedir operação do compressor e sistema de refrigeração sob tais condições.

[0006] Os tipos de falhas que podem causar cuidados de proteção incluem falhas elétricas, mecânicas e de sistema. Falhas elétricas tipicamente têm um efeito direto sobre um motor elétrico associado com o compressor, enquanto que falhas mecânicas de uma maneira geral incluem mancais falhos ou partes quebradas. Falhas mecânicas frequentemente elevam uma temperatura de componentes de trabalho dentro do compressor e, assim, podem causar funcionamento de modo falho e possíveis danos ao compressor.

[0007] Além de falhas elétricas e mecânicas associadas com o compressor, os componentes de sistema de refrigeração podem ser afetados por falhas de sistema atribuídas às condições de sistema tais como um nível de fluido adverso disposto dentro do sistema ou a uma condição de fluxo bloqueado externa ao compressor. Tais condições de sistema podem elevar uma temperatura ou pressão interna de compressor para altos níveis, danificando assim o compressor e causando ineficiências e/ou funcionamentos de modo falho de sistema. Para impedir danos ou funcionamento de modo falho de sistema e compressor, o compressor pode ser desligado pelo sistema de proteção quando qualquer uma das condições mencionadas anteriormente estiver presente.

[0008] Sistemas de proteção convencionais podem detectar parâmetros de temperatura e/ou de pressão como mudanças distintas para interromper energia fornecida para o motor elétrico do compressor se um limiar de temperatura ou de pressão predeterminado for excedido. Tais sistemas de proteção, entretanto, são "reativos" em que eles reagem ao funcionamento de modo falho de compressor e/ou de sistema de refrigeração e fazem pouco para predizer ou antecipar futuros fun- cionamentos de modo falho.

Sumário

[0009] Um compressor é fornecido e pode incluir um invólucro, um mecanismo de compressão, um motor e um sistema de diagnóstico que determina uma condição de sistema. O sistema de diagnóstico pode incluir um processador e uma memória e pode predizer um nível de gravidade da condição de sistema com base em pelo menos uma de uma sequência de eventos de falha históricos e uma combinação dos tipos dos eventos de falha históricos.

[00010] Um sensor de corrente pode estar em comunicação com o conjunto de circuitos de processamento.

[00011] O compressor pode incluir pelo menos um de um comutador de interrupção de pressão baixa, um comutador de interrupção de pressão alta e um protetor de motor.

[00012] O conjunto de circuitos de processamento pode determinar um estado de pelo menos um de o comutador de interrupção de pressão baixa, o comutador de interrupção de pressão alta e o protetor de motor com base em informação recebida do sensor de corrente e períodos LIGADOS e períodos DESLIGADOS de compressor.

[00013] O compressor pode incluir pelo menos um de um comutador de interrupção de pressão baixa, um comutador de interrupção de pressão alta, um sensor de temperatura ambiente, um comutador de temperatura de descarga e uma válvula de alívio de pressão.

[00014] O conjunto de circuitos de processamento pode determinar uma gravidade de uma condição de sistema de lado de baixa com base em pelo menos uma de uma sequência de ordem e uma combinação de: tempo de funcionamento de compressor, abertura do comutador de interrupção de pressão baixa, ativações de protetor de motor e ativações de comutador de temperatura de descarga.

[00015] As ativações de comutador de temperatura de descarga podem ser detectadas com base em uma taxa predeterminada de diminuição de corrente de compressor.

[00016] A taxa predeterminada de diminuição pode ser de aproxi-madamente vinte por cento (20%) a trinta por cento (30%) dentro de um período de aproximadamente dois (2) a cinco (5) segundos.

[00017] O conjunto de circuitos de processamento pode determinar uma gravidade de uma condição de sistema de lado de alta com base em pelo menos uma de uma sequência ou combinação de: abertura do comutador de interrupção de pressão alta, ativações de protetor de motor e ativações de válvula de alívio de pressão.

[00018] As ativações de válvula de alívio de pressão podem ser detectadas com base em uma taxa predeterminada de diminuição de corrente de compressor.

[00019] A taxa predeterminada de diminuição pode ser de aproxi-madamente vinte por cento (20%) a trinta por cento (30%) dentro de um período de aproximadamente dois (2) a cinco (5) segundos.

[00020] O conjunto de circuitos de processamento pode determinar a taxa de progressão ao longo do tempo dos tipos de eventos de falha históricos dentro da sequência de ordem ou combinação.

[00021] O nível de gravidade pode ser baseado na sequência ou combinação de eventos de falha históricos, todos repetidos dentro de um período de tempo predeterminado.

[00022] O período de tempo predeterminado pode ser um de uma semana, um mês, um verão, ou um inverno.

[00023] Em uma outra configuração, um compressor é fornecido e pode incluir um invólucro, um mecanismo de compressão, um motor e um sistema de diagnóstico. O sistema de diagnóstico pode incluir um processador e uma memória e pode diferenciar entre uma falha de lado de baixa e uma falha de lado de alta ao monitorar uma taxa de aumento de corrente puxada pelo motor durante um primeiro período de tempo predeterminado seguinte à partida de compressor.

[00024] A taxa de aumento de corrente pode ser determinada ao calcular uma razão de uma corrente de operação puxada pelo motor durante o primeiro período de tempo predeterminado para um valor de corrente de referência armazenado obtido durante um segundo período de tempo predeterminado.

[00025] O primeiro período de tempo predeterminado pode ser de aproximadamente três (3) a cinco (5) minutos.

[00026] O segundo período de tempo predeterminado pode ser de aproximadamente sete (7) a vinte (20) segundos seguintes à partida de compressor.

[00027] O conjunto de circuitos de processamento pode declarar uma falha de lado de alta se a razão exceder aproximadamente 1,4 durante o primeiro período de tempo predeterminado.

[00028] O conjunto de circuitos de processamento pode declarar uma falha de lado de baixa se a razão for menor que aproximadamente 1,1 durante o primeiro período de tempo predeterminado.

[00029] O conjunto de circuitos de processamento pode predizer um nível de gravidade de uma condição de compressor com base em pelo menos uma de uma sequência de eventos de falhas de compressor históricos e uma combinação dos tipos dos eventos de falhas de compressor históricos.

[00030] O conjunto de circuitos de processamento pode diferenciar entre ciclagem de um comutador de interrupção de pressão alta, cicla- gem de um comutador de interrupção de pressão baixa e ciclagem de um protetor de motor com base na taxa de aumento de corrente em combinação com um período LIGADO do compressor e um período DESLIGADO do compressor.

[00031] A taxa de aumento de corrente pode ser determinada ao calcular uma razão de uma corrente de operação puxada pelo motor durante o primeiro período de tempo predeterminado para um valor de corrente de referência armazenado obtido durante um segundo período de tempo predeterminado.

[00032] O conjunto de circuitos de processamento pode declarar uma falha de lado de alta se a razão exceder aproximadamente 1,4 durante o primeiro período de tempo predeterminado e pode revelar uma falha de lado de baixa se a razão for menor que aproximadamente 1,1 durante o primeiro período de tempo predeterminado.

[00033] Um sistema de refrigeração é fornecido e pode incluir um compressor tendo um motor, um protetor de motor associado com o motor e móvel entre um estado de funcionamento permitindo energia para o motor e um estado ativado restringindo energia para o motor, e conjunto de circuitos de processamento incluindo uma saída para um contator de compressor. O conjunto de circuitos de processamento pode restringir energia para o compressor por meio do contator quando o compressor experimenta uma condição de um nível de gravidade predeterminado. O sistema de refrigeração também pode incluir pelo menos um de um comutador de interrupção de pressão baixa móvel entre um estado fechado e um estado aberto em resposta à pressão de lado de baixa de sistema e um comutador de interrupção de pressão alta móvel entre um estado fechado e um estado aberto em resposta à pressão de lado de alta de sistema. O comutador de interrupção de pressão baixa e o comutador de interrupção de pressão alta podem ser ligados em série entre o conjunto de circuitos de processamento e o contator de compressor.

[00034] O sistema de refrigeração pode incluir um sensor de corrente em comunicação com o conjunto de circuitos de processamento que detecta uma corrente puxada pelo motor.

[00035] O conjunto de circuitos de processamento pode distinguir entre o protetor de motor estando no estado ativado e um ou outro de o comutador de interrupção de pressão baixa e o comutador de interrupção de pressão alta atuando em ciclos entre o estado fechado e o estado aberto com base em um período DESLIGADO do compressor.

[00036] O conjunto de circuitos de processamento pode declarar o protetor de motor como estando no estado ativado se o período DESLIGADO de compressor exceder substancialmente sete (7) minutos.

[00037] O conjunto de circuitos de processamento pode revelar ci- clagem de um ou outro de o comutador de interrupção de pressão baixa ou o comutador de interrupção de pressão alta se o período DESLIGADO de compressor for menor que substancialmente sete (7) minutos.

[00038] O conjunto de circuitos de processamento pode diferenciar entre uma falha de lado de baixa ou ciclagem de comutador de pressão baixa e uma falha de lado de alta ou ciclagem de comutador de pressão alta com base em um período LIGADO de compressor antes da ciclagem do protetor de motor.

[00039] O conjunto de circuitos de processamento pode determinar a falha de lado de baixa ou ciclagem de comutador de pressão baixa quando o período LIGADO de compressor é maior que trinta (30) minutos.

[00040] O conjunto de circuitos de processamento pode determinar a falha de lado de alta ou ciclagem de comutador de pressão alta quando o período LIGADO de compressor está entre um (1) e quinze (15) minutos.

[00041] O conjunto de circuitos de processamento pode determinar uma combinação da falha de lado de alta e a falha de lado de baixa quando o período LIGADO de compressor está entre quinze (15) e trinta (30) minutos.

[00042] Áreas adicionais de aplicabilidade se tornarão aparentes a partir da descrição fornecida neste documento. Deve ser entendido que a descrição e exemplos específicos são pretendidos somente para propósitos de ilustração e não são pretendidos para limitar o escopo da presente descrição.

Desenhos

[00043] Os desenhos descritos neste documento são somente para propósitos de ilustração e não são pretendidos para limitar o escopo da presente descrição em algum modo.

[00044] A figura 1 é uma vista em perspectiva de um compressor de acordo com os princípios dos presentes preceitos; A figura 2 é uma vista seccional transversal do compressor da figura 1; A figura 3 é uma representação esquemática de um sistema de refrigeração incorporando o compressor da figura 1; A figura 4a é uma representação esquemática de um controlador de acordo com os princípios da presente descrição para uso com um compressor e/ou um sistema de refrigeração; A figura 4b é uma representação esquemática de um controlador de acordo com os princípios da presente descrição para uso com um compressor e/ou um sistema de refrigeração; A figura 5 é um fluxograma detalhando operação de um sistema de diagnóstico de acordo com os princípios da presente descrição; A figura 6 é um gráfico ilustrando período LIGADO de com-pressor e período DESLIGADO de compressor para uso na diferenciação entre uma falha de lado de baixa e uma falha de lado de alta; A figura 7 é um gráfico fornecendo regras de diagnóstico para uso na diferenciação entre uma falha de lado de baixa e uma falha de lado de alta; A figura 8 é um fluxograma para uso na diferenciação entre ciclagem de um protetor de motor e ciclagem de um ou outro de um comutador de interrupção de pressão baixa ou um comutador de inter-rupção de pressão alta; A figura 9 é um gráfico de aumento de corrente de compressor relativo ao longo do tempo para uso na diferenciação entre falhas de lado de baixa e falhas de lado de alta; A figura 10 é um gráfico de nível de gravidade versus tem-po para condições de falha de lado de baixa; A figura 11 é um gráfico de nível de gravidade versus tem-po para condições de falha de lado de alta; e A figura 12 é um gráfico de nível de gravidade versus tem-po para falhas elétricas.

Descrição Detalhada

[00045] A descrição a seguir é meramente exemplar em natureza e não é pretendida para limitar a presente descrição, aplicação ou usos. Deve ser entendido que por todos os desenhos números de referência correspondentes indicam partes e recursos iguais ou correspondentes. Tal como usado neste documento, o termo módulo se refere a um circuito integrado de aplicação específica (ASIC), um circuito eletrônico, um processador (compartilhado, dedicado ou grupo) e memória que executam um ou mais softwares ou firmwares, um circuito lógico de combinação, ou outros componentes adequados que forneçam a funcionalidade descrita.

[00046] Modalidades de exemplo são fornecidas, de maneira que esta descrição ficará completa e apresentará inteiramente o escopo para as pessoas que são versadas na técnica. Inúmeros detalhes específicos estão expostos tais como exemplos de componentes, dispositivos e métodos específicos, para fornecer um completo entendimento de modalidades da presente descrição. Estará aparente para os versados na técnica que detalhes específicos não necessitam ser empregados, que modalidades de exemplo podem ser incorporadas em muitas formas diferentes e que não deve ser interpretadas para limitar o escopo da descrição. Em algumas modalidades de exemplo, processos bem-conhecidos, estruturas de dispositivos bem-conhecidas e tecnologias bem-conhecidas não estão descritos detalhadamente.

[00047] A terminologia usada neste documento é somente para o propósito de descrever modalidades particulares de exemplo e não é proposta para ser limitação. Tal como usado neste documento, as formas singulares "um", "uma", "o" e "a" podem ser pretendidas para incluir igualmente as formas plurais, a não ser que o contexto indique claramente de outro modo. Os termos "compreende", "compreendendo", "incluindo" e "tendo" são inclusivos e, portanto, especificam a presença de recursos, números inteiros, etapas, operações, elementos e/ou componentes relatados, mas não impossibilitam a presença ou adição de um ou mais outros recursos, números inteiros, etapas, operações, elementos, componentes e/ou grupos dos mesmos. As etapas de método, processos e operações descritos neste documento não são para serem interpretados como necessariamente exigindo seu desempenho na ordem particular discutida ou ilustrada, a não ser que especificamente identificado como uma ordem de desempenho. Também é para ser entendido que etapas adicionais ou alternativas podem ser empregadas.

[00048] Quando um elemento ou camada é referido como estando "sobre", "encaixado com", "conectado a", ou "acoplado a" um outro elemento ou camada, ele pode estar diretamente sobre, encaixado, conectado ou acoplado ao outro elemento ou camada, ou elementos ou camadas intervenientes podem estar presentes. Em contraste, quando um elemento é referido como estando "diretamente sobre", "encaixado diretamente com", "conectado diretamente a", ou "acoplado diretamente a" um outro elemento ou camada, pode não existir elementos ou camadas intervenientes presentes. Outras palavras usa- das para descrever a relação entre elementos devem ser interpretadas em um modo semelhante (por exemplo, "entre" versus "diretamente entre", "adjacente" versus "diretamente adjacente", etc.). Tal como usado neste documento, a expressão "e/ou" inclui todas e quaisquer combinações de um ou mais dos itens listados associados.

[00049] Embora os termos primeiro, segundo, terceiro etc. possam ser usados neste documento para descrever vários elementos, componentes, regiões, camadas e/ou seções, estes elementos, componentes, regiões, camadas e/ou seções não devem ser limitados por estes termos. Estes termos podem ser usados somente para distinguir um elemento, componente, região, camada ou seção de uma outra região, camada ou seção. Termos tais como "primeiro", "segundo" e outros termos numéricos quando usados neste documento não indicam uma sequência ou ordenam a não ser que claramente indicado pelo contexto. Assim, um primeiro elemento, componente, região, camada ou seção discutida a seguir pode ser denominado como um segundo elemento, componente, região, camada ou seção sem divergir dos preceitos das modalidades de exemplo.

[00050] Termos relativos espacialmente, tais como "interno", "externo", "debaixo", "abaixo", "inferior", "acima", "superior" e outros mais, podem ser usados neste documento para facilidade de descrição para descrever uma relação do elemento ou recurso para outro(s) elemento^) ou recurso(s) tal como ilustrado nas figuras. Termos relativos espacialmente podem ser pretendidos para abranger orientações diferentes do dispositivo em uso ou operação, além da orientação representada nas figuras. Por exemplo, se o dispositivo nas figuras for invertido, elementos descritos como "abaixo" ou "debaixo" de outros elementos ou recursos serão então orientados como "acima" dos outros elementos ou recursos. Assim, o termo de exemplo "abaixo" pode abranger tanto uma orientação de acima quanto de abaixo. O dispositivo pode ser orientado de outro modo (girado por 90 graus ou em outras orientações) e os descritores relativos espacialmente usados neste documento podem ser interpretados desta maneira.

[00051] Com referência aos desenhos, um compressor 10 está mostrado incorporando um sistema de diagnóstico e controle 12. O compressor 10 está mostrado incluindo um invólucro hermético de uma maneira geral cilíndrico 17 tendo uma tampa soldada 16 em uma parte superior e uma base 18 tendo uma pluralidade dos pés 20 soldados em uma parte inferior. A tampa 16 e a base 18 são encaixadas ao invólucro 17 de tal maneira que um volume interno 22 do compressor 10 é definido. A tampa 16 é provida com uma conexão de descarga 24, enquanto que o invólucro 17 é provido de forma similar com uma conexão de entrada 26, disposta de uma maneira geral entre a tampa 16 e a base 18, tal como mais bem mostrado na figura 2. Além do mais, um invólucro elétrico 28 pode ser fixado firmemente ao invólucro 17 de uma maneira geral entre a tampa 16 e a base 18 e pode suportar uma parte do sistema de diagnóstico e controle 12 no mesmo.

[00052] Um eixo de manivela 30 é acionado rotativamente por um motor elétrico 32 em relação ao invólucro 17. O motor 32 inclui um es- tator 34 suportado fixamente pelo invólucro hermético 17, os enrola-mentos 36 passando através dele, e um rotor 38 encaixa por pressão ao eixo de manivela 30. O motor 32 e o estator 34, os enrolamentos 36 e o rotor 38 associados cooperam para acionar o eixo de manivela 30 em relação ao invólucro 17 para comprimir um fluido.

[00053] O compressor 10 inclui adicionalmente um elemento de vo- luta orbitante 40 tendo uma ventoinha ou envoltório em espiral 42 em uma superfície superior do mesmo para uso no recebimento e compressão de um fluido. Um acoplamento de Oldham 44 é disposto de uma maneira geral entre o elemento de voluta orbitante 40 e a caixa de mancai 46 e é chavetado ao elemento de voluta orbitante 40 e a um elemento de voluta não orbitante 48. O acoplamento de Oldham 44 transmite forças rotacionais do eixo de manivela 30 para o elemento de voluta orbitante 40 para comprimir um fluido disposto de uma maneira geral entre o elemento de voluta orbitante 40 e o elemento de voluta não orbitante 48. O acoplamento de Oldham 44, e sua interação com o elemento de voluta orbitante 40 e com o elemento de voluta não orbitante 48, preferivelmente é do tipo descrito na Patente U.S. N° 5.320.506 do mesmo requerente, cuja descrição está incorporada neste documento pela referência.

[00054] O elemento de voluta não orbitante 48 também inclui um envoltório 50 posicionado em encaixe de engrenamento com o envoltório 42 do elemento de voluta orbitante 40. O elemento de voluta não orbitante 48 tem uma passagem de descarga disposta centralmente 52, a qual se comunica com um recesso aberto para cima 54. O recesso 54 está em comunicação de fluido com a conexão de descarga 24 definida pela tampa 16 e uma partição 56, de tal maneira que fluido comprimido sai do invólucro 17 através da passagem de descarga 52, do recesso 54 e da conexão de descarga 24.0 elemento de voluta não orbitante 48 é projetado para ser montado na caixa de mancai 46 em um modo adequado tal como revelado nas Patentes U.S. Nos 4.877.382 e 5.102.316 do mesmo requerente, cujas descrições estão incorporadas neste documento pela referência.

[00055] O invólucro elétrico 28 pode incluir um alojamento inferior 58, um alojamento superior 60 e uma cavidade 62. O alojamento inferior 58 pode ser montado no invólucro 17 usando uma pluralidade dos pinos 64, os quais podem ser soldados ou fixados firmemente de outro modo ao invólucro 17.0 alojamento superior 60 pode ser recebido de forma casada pelo alojamento inferior 58 e pode definir a cavidade 62 entre eles. A cavidade 62 é posicionada sobre o invólucro 17 do compressor 10 e pode ser usada para alojar os respectivos componentes do sistema de diagnóstico e controle 12 e/ou outro hardware usado para controlar operação do compressor 10 e/ou do sistema de refrigeração 11.

[00056] Com referência particular à figura 2, o compressor 10 está mostrado incluindo uma montagem de acionamento 65 que modula seletivamente uma capacidade do compressor 10. A montagem de acionamento 65 pode incluir um solenoide 66 conectado ao elemento de voluta orbitante 40 e um controlador 68 acoplado ao solenoide 66 para controlar movimento do solenoide 66 entre uma posição estendida e uma posição retraída.

[00057] Movimento do solenoide 66 para a posição estendida gira uma válvula anular 45 circundando o elemento de voluta não orbitante 48 para desviar gás de sucção através de pelo menos uma passagem 47 formada no elemento de voluta não orbitante 48 para diminuir uma saída do compressor 10. De modo oposto, movimento do solenoide 66 para a posição retraída desloca a válvula anular 45 para fechar a passagem 47 para aumentar uma capacidade do compressor 10 e permitir que o compressor 10 opere em capacidade total. Desta maneira, a capacidade do compressor 10 pode ser modulada de acordo com demanda ou em resposta a uma condição de falha. A montagem de acionamento 65 pode ser usada para modular a capacidade do compressor 10 tal como descrito na Patente U.S. N° 5.678.985 do mesmo requerente, cuja descrição está incorporada neste documento pela referência.

[00058] Com referência particular à figura 3, o sistema de refrigeração 11 está mostrado como incluindo um condensador 70, um evapora- dor 72 e um dispositivo de expansão 74 disposto de uma maneira geral entre o condensador 70 e o evaporador 72. O sistema de refrigeração 11 também inclui um ventilador de condensador 76 associado com o condensador 70 e um ventilador de evaporador 78 associado com o evaporador 72. Cada um de o ventilador de condensador 76 e o ventilador de evaporador 78 pode ser um ventilador de velocidade variável que pode ser controlado com base em uma demanda de resfriamento e/ou de aquecimento do sistema de refrigeração 11. Além disso, cada um de o ventilador de condensador 76 e o ventilador de evaporador 78 pode ser controlado pelo sistema de diagnóstico e controle 12 de tal maneira que operação do ventilador de condensador 76 e do ventilador de evaporador 78 pode ser coordenada com operação do compressor 10.

[00059] Em operação, o compressor 10 circula refrigerante de uma maneira geral entre o condensador 70 e o evaporador 72 para produzir um efeito de aquecimento e/ou de resfriamento desejado. O compressor 10 recebe vapor refrigerante do evaporador 72 de uma maneira geral na conexão de entrada 26 e comprime o vapor refrigerante entre o elemento de voluta orbitante 40 e o elemento de voluta não orbitante 48 para entregar vapor refrigerante na pressão de descarga na conexão de descarga 24.

[00060] Uma vez que o compressor 10 tenha compactado suficientemente o vapor refrigerante para a pressão de descarga, a refrigerante na pressão de descarga sai do compressor 10 na conexão de descarga 24 e se desloca dentro do sistema de refrigeração 11 para o condensador 70. Uma vez que o vapor entra no condensador 70, o refrigerante muda de fase de vapor para líquido, liberando assim calor. O calor liberado é removido do condensador 70 por meio de circulação de ar através do condensador 70 pelo ventilador de condensador 76. Quando o refrigerante tiver mudado suficientemente de fase de vapor para líquido, o refrigerante sai do condensador 70 e se desloca dentro do sistema de refrigeração 11 de uma maneira geral na direção do dispositivo de expansão 74 e do evaporador 72.

[00061] Ao sair do condensador 70, o refrigerante primeiro encontra o dispositivo de expansão 74. Uma vez que o dispositivo de expansão 74 tenha expandido suficientemente o líquido refrigerante, o líquido refrigerante entra no evaporador 72 para mudar de fase de líquido para vapor. Uma vez que disposto dentro do evaporador 72, o líquido re-frigerante absorve calor, mudando assim de líquido para vapor e pro-duzindo um efeito de resfriamento. Se o evaporador 72 for disposto no interior de um edifício, o efeito de resfriamento desejado é circulado dentro do edifício para resfriar o edifício pelo ventilador de evaporador 78. Se o evaporador 72 for associado com um sistema de refrigeração de bomba de calor, o evaporador 72 pode ficar localizado distante do edifício de tal maneira que o efeito de resfriamento é perdido para a atmosfera e o calor liberado experimentado pelo condensador 70 é direcionado para o interior do edifício para aquecer o edifício. Em uma ou outra configuração, uma vez que o refrigerante tenha mudado suficientemente de fase de líquido para vapor, o refrigerante vaporizado é recebido pela conexão de entrada 26 do compressor 10 para começar o ciclo de novo.

[00062] Continuando com referência às figuras 2, 3, 4a e 4b, o compressor 10 e o sistema de refrigeração 11 estão mostrados incorporando o sistema de diagnóstico e controle 12. O sistema de diagnóstico e controle 12 pode incluir um sensor de corrente 80, um comutador de interrupção de pressão baixa 82 disposto em um conduto 105 do sistema de refrigeração 11, um comutador de interrupção de pressão alta 84 disposto em um conduto 103 do sistema de refrigeração 11 e um sensor de temperatura ao ar livre/ambiente 86. O sistema de diagnóstico e controle 12 também pode incluir o conjunto de circuitos de processamento 88, uma memória 89 e um sistema de controle de contator de compressor ou de interrupção de energia 90.

[00063] O conjunto de circuitos de processamento 88, a memória 89 e o sistema de interrupção de energia 90 podem ser dispostos dentro do invólucro elétrico 28 montado no invólucro 17 do compressor 10 (figura 2). Os sensores 80, 86 cooperam para prover o conjunto de circuitos de processamento 88 com dados de sensor indicativos de parâmetros de operação de compressor e/ou de sistema de refrigeração para uso pelo conjunto de circuitos de processamento 88 na determinação de parâmetros de operação do compressor 10 e/ou do sistema de refrigeração 11. Os comutadores 82, 84 são responsivos à pressão e ciclo de sistema entre um estado aberto e um estado fechado em resposta à pressão baixa de sistema (comutador 82) ou pressão alta de sistema (comutador 84) para proteger o compressor 10 e/ou componentes do sistema de refrigeração 11 se uma condição de pressão baixa ou uma condição de pressão alta for detectada.

[00064] O sensor de corrente 80 pode fornecer diagnósticos relacionados com condições ou falhas de lado de alta tais como falhas mecânicas de compressor, falhas de motor e falhas de componentes elétricos tais como fase perdida, fase invertida, desequilíbrio de corrente de enrolamento de motor, circuito aberto, baixa tensão, corrente de rotor bloqueado, temperatura excessiva de enrolamento de motor, contatares soldados ou abertos e ciclagem de curto. O sensor de corrente 80 pode monitorar corrente e tensão de compressor para uso na determinação e diferenciação entre falhas mecânicas, falhas de motor e falhas de componentes elétricos, tal como será descrito adicionalmente a seguir. O sensor de corrente 80 pode ser qualquer sensor de corrente adequado tal como, por exemplo, um transformador de corrente, uma derivação de corrente, ou um sensor de efeito Hall.

[00065] O sensor de corrente 80 pode ser montado dentro do invólucro elétrico 28 (figura 2) ou alternativamente pode ser incorporado dentro do invólucro 17 do compressor 10. Em qualquer caso, o sensor de corrente 80 pode monitorar corrente puxada pelo compressor 10 e pode gerar um sinal indicativo da mesma, tal como descrito na Patente U.S. N° 6.758.050, Patente U.S. N° 7.290.989 e na Patente U.S. N° 7.412.842 do mesmo requerente, cujas revelações estão incorporadas neste documento pela referência.

[00066] O sistema de diagnóstico e controle 12 também pode incluir um comutador de temperatura de descarga interna 92 montado em uma zona de pressão de descarga e/ou uma válvula de alívio de pressão alta interna 94 (figura 2). O comutador de temperatura de descarga interna 92 pode ser disposto próximo à conexão de descarga 24 ou à passagem de descarga 52 do compressor 10. O comutador de temperatura de descarga 92 pode ser responsive às elevações na temperatura de descarga e pode abrir com base em uma temperatura predeterminada. Embora o comutador de temperatura de descarga 92 esteja descrito como sendo "interno", o comutador de temperatura de descarga 92 alternativamente pode ser disposto externo ao invólucro de compressor 17 e próximo à conexão de descarga 24 de tal maneira que vapor na pressão de descarga encontra o comutador de temperatura de descarga 92. Localizar o comutador de temperatura de descarga 92 externo ao invólucro 17 permite flexibilidade no projeto de compressor e de sistema ao prover o comutador de temperatura de des-carga 92 com a capacidade para ser facilmente adaptado para uso praticamente com qualquer compressor e qualquer sistema.

[00067] Independentemente da localização do comutador de temperatura de descarga 92, quando uma temperatura predeterminada é alcançada, o comutador de temperatura de descarga 92 pode responder ao abrir e desviar gás de pressão de descarga para um lado de baixa (isto é, lado de sucção) do compressor 10 por meio de um conduto 107 (figura 2) se estendendo entre a conexão de descarga 24 e a conexão de entrada 26. E assim fazendo, a temperatura em um lado de alta (isto é, lado de descarga) do compressor 10 é diminuída e, portanto, é mantida na temperatura predeterminada ou abaixo dela.

[00068] A válvula de alívio de pressão alta interna 94 é responsiva às elevações na pressão de descarga para impedir que pressão de descarga dentro do compressor 10 exceda uma pressão predeterminada. Em uma configuração, a válvula de alívio de pressão alta 94 compara pressão de descarga dentro do compressor 10 com pressão de sucção dentro do compressor 10. Se a pressão de descarga detectada exceder a pressão de sucção por uma quantidade predeterminada, a válvula de alívio de pressão alta 94 se abre fazendo com que gás de pressão de descarga desvie para o lado de baixa ou lado de pressão de sucção do compressor 10 através do conduto 107. Desviar gás de pressão de descarga para o lado de sucção do compressor 10 impede que a pressão no lado de pressão de descarga do compressor 10 aumente adicionalmente.

[00069] Qualquer um ou todos os comutadores/válvulas precedentes (92, 94) podem ser usados em conjunto com qualquer um de o sensor de corrente 80, o comutador de interrupção de pressão baixa 82, o comutador de interrupção de pressão alta 84 e o sensor de temperatura ao ar livre/ambiente 86 para prover o sistema de diagnóstico e controle 12 com informação ou proteção de compressor e/ou de sistema de refrigeração adicional. Embora o comutador de temperatura de descarga 92 e a válvula de alívio de pressão alta 94 possam ser usados em conjunto com o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de interrupção de pressão alta 84, o comutador de temperatura de descarga 92 e a válvula de alívio de pressão alta 94 também podem ser usados com compressores/sistemas que não empregam um comutador de interrupção de pressão baixa 82 ou um comutador de interrupção de pressão alta 84.

[00070] Uma montagem de terminal hermética 100 pode ser usada com qualquer um dos comutadores, válvulas e sensores precedentes para manter a natureza selada do invólucro de compressor 17 para a extensão de qualquer um dos comutadores, válvulas e sensores que estejam dispostos dentro do invólucro de compressor 17 e que estejam em comunicação com o conjunto de circuitos de processamento 88 e/ou a memória 89. Além do mais, múltiplas montagens de terminais herméticas 100 podem ser usadas para fornecer comunicação elétrica selada através do invólucro de compressor 17 para as várias exigências elétricas.

[00071] O sensor de temperatura ao ar livre/ambiente 86 pode ser localizado externo ao invólucro de compressor 17 e de uma maneira geral fornece uma indicação da temperatura ao ar livre/ambiente circundando o compressor 10 e/ou o sistema de refrigeração 11.0 sensor de temperatura ao ar livre/ambiente 86 pode ser posicionado adjacente ao invólucro de compressor 17 de tal maneira que o sensor de temperatura ao ar livre/ambiente 86 fica em proximidade imediata com o conjunto de circuitos de processamento 88 (figuras 2 e 3). Colocar o sensor de temperatura ao ar livre/ambiente 86 em proximidade imediata com o invólucro de compressor 17 provê o conjunto de circuitos de processamento 88 com uma medida da temperatura de uma maneira geral adjacente ao compressor 10. Localizar o sensor de temperatura ao ar livre/ambiente 86 em proximidade imediata com o invólucro de compressor 17 não somente provê o conjunto de circuitos de processamento 88 com uma medida precisa da temperatura do ar em volta do compressor 10, mas também permite que o sensor de temperatura ao ar livre/ambiente 86 seja fixado ao invólucro elétrico 28 ou disposto dentro dele.

[00072] O sistema de interrupção de energia 90 de forma similar pode ser localizado próximo ao invólucro elétrico 28 ou dentro dele e pode incluir um protetor de motor 91 móvel entre um estado aberto ou "ativado" restringindo energia para o motor elétrico 32 e um estado fechado permitindo energia para o motor elétrico 32. O protetor de motor 91 pode ser um dispositivo responsivo termicamente que abre em resposta a uma corrente predeterminada puxada pelo motor elétrico 32 e/ou a uma temperatura dentro do invólucro de compressor 17 ou de um condutor elétrico fornecendo energia para o motor elétrico 32. Embora o protetor de motor 91 esteja mostrado como sendo disposto nas proximidades do invólucro elétrico 28 e externamente ao invólucro de compressor 17, o protetor de motor 91 alternativamente pode ser disposto dentro do invólucro de compressor 17 e em proximidade imediata com o motor elétrico 32.

[00073] Com referência particular à figura 4a, é fornecido um controlador 110 para uso com o sistema de diagnóstico e controle 12. O controlador 110 pode incluir o conjunto de circuitos de processamento 88 e/ou a memória 89 e pode ser disposto dentro do invólucro elétrico 28 do compressor 10. O controlador 110 pode incluir uma entrada em comunicação com o sensor de corrente 80 assim como uma entrada que recebe um sinal de demanda de termostato (Y) de um termostato 83. O comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de interrupção de pressão alta 84 podem ser ligados diretamente ao con-trolador 110 de tal maneira que os comutadores 82, 84 ficam em série com um contator 85 do compressor 10. Ligar o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de interrupção de pressão alta 84 diretamente ao controlador 110 neste modo permite diferenciação entre interrupções de comutador de pressão (isto é, interrupções causadas pelo comutador de interrupção de pressão baixa 82 e/ou pelo comutador de interrupção de pressão alta 84) e ativações de protetor de motor sem afetar demanda de termostato (Y). Embora o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de interrupção de pressão alta 84 sejam descritos e mostrados como estando ligados diretamente ao controlador 110, o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de interrupção de pressão alta 84 alternativamente podem ser ligados em série com o sinal de demanda de termostato (Y) (figura 4b).

[00074] A memória 89 pode gravar dados de históricos de falhas assim como dados de patrimônio tais como modelo de compressor e número serial. O controlador 110 também pode estar em comunicação com o controle de contator de compressor 90 assim como com uma porta de comunicação 116. A porta de comunicação 116 pode estar em comunicação com uma série de dispositivos de emissão de luz (LEDs) 118 (figuras 4a e 4b) para identificar um status do compressor 10 e/ou do sistema de refrigeração 11. A porta de comunicação 116 também pode estar em comunicação com um dispositivo de visualização 120 tal como, por exemplo, um computador de mesa, computador portátil, ou dispositivo de mão para indicar visualmente um status do compressor 10 e/ou do sistema de refrigeração 11.

[00075] Com referência particular à figura 5, está ilustrado um fluxograma detalhando operação de um sistema de diagnóstico preditivo 122 de acordo com os princípios da presente descrição. O sistema de diagnóstico preditivo 122 pode ser armazenado na memória 89 do controlador 110 para permitir ao controlador 110 executar as etapas do sistema de diagnóstico preditivo 122 no diagnóstico do compressor 10 e/ou do sistema de refrigeração 11.0 sistema de diagnóstico preditivo 122 pode observar e predizer tendências de falhas (figuras 10 e 11) para proteger na hora certa o compressor 10 e/ou o sistema de refrigeração 11.

[00076] O sistema de diagnóstico preditivo 122 determina alertas de falha em 124 e monitora um encadeamento de falhas para predizer a gravidade de uma condição de sistema ou de falha em 126. Se o controlador 110 determinar que o encadeamento de falhas não é grave em 127, o controlador 110 pode piscar um LED âmbar 118 para indicar para uma pessoa de serviço que o histórico de falhas para o compressor 10 e/ou para o sistema de refrigeração 11 não está em uma condição grave em 128. Se o controlador 110 determinar que o encadeamento de falhas é grave em 127, e simultaneamente determinar que proteção do compressor 10 não é exigida em 129, o controlador 110 pode piscar os LEDs vermelhos 118 para indicar para uma pessoa de serviço que proteção do compressor 10 não é exigida, mas que o compressor 10 está experimentando uma condição grave em 130. Se o controlador 110 determinar uma condição grave em 127 e que proteção do compressor 10 é exigida em 129, o controlador 110 ilumina um LED vermelho consistente 118 para indicar uma condição de proteção em 132. Indicar a condição de proteção em 132 significa que proteção do compressor 10 é exigida e que uma chamada de serviço é necessária para reparar a condição de proteção 132.

[00077] Quando a proteção do compressor 10 é exigida, o controlador 110 pode desligar o compressor 10 em 133 por meio do sistema de interrupção de energia 90 para impedir danos ao compressor 10 e pode reportar a condição para o dispositivo de visualização 120 em 135. O controlador 110 pode impedir operação adicional do compressor 10 até que o compressor 10 seja reparado em 137 e a condição ou falha seja corrigida. Uma vez que a condição ou falha seja corrigida em 137, operação do compressor 10 é mais uma vez permitida e o controlador 110 continua a monitorar operação do mesmo.

[00078] O controlador 110 pode diferenciar entre uma condição ou falha de lado de baixa e uma condição ou falha de lado de alta com base na informação recebida do sensor de corrente 80. Falhas de lado de baixa podem incluir uma condição de carga baixa, uma condição de fluxo de ar de evaporador baixo e uma condição de emperramento de válvula de controle. Falhas de lado de alta podem incluir uma condição de carga alta, uma condição de fluxo de ar de condensador baixo, e uma condição de não condensável.O controlador 110 pode diferenciar entre as falhas de lado de baixa e as falhas de lado de alta ao monito- rar a corrente puxada pelo motor elétrico 32 do compressor 10 ao longo do tempo e ao rastrear vários eventos durante operação do compressor 10.

[00079] O controlador 110 pode monitorar e gravar na memória 89 vários eventos que ocorram durante operação do compressor 10 tanto para distinguir entre condições ou falhas de lado de baixa e condições ou falhas de lado de alta quanto para identificar a falha de lado de baixa ou falha de lado de alta específica experimentada pelo compressor 10. Para condições de falha de lado de baixa, o controlador 110 pode monitorar e gravar na memória 89 eventos de lado de baixa tais como uma condição de longo tempo de funcionamento (C1), uma condição de ativação de protetor de motor com um longo tempo de execução (C1A), e ciclagem do comutador de interrupção de pressão baixa 82 (LPCO). Para falhas de lado de alta, o controlador 110 pode monitorar e gravar na memória 89 eventos de lado de alta tais como uma condição de alta elevação de corrente (CR), uma condição de ativação de protetor de motor com um pequeno tempo de execução (C2) e ciclagem do comutador de interrupção de pressão alta 84 (HPCO).

[00080] Com base em pelo menos um de os tipos de eventos, frequência de eventos, combinação de eventos, sequência de eventos e o tempo total transcorrido para estes eventos, o controlador 110 é capaz de predizer o nível de gravidade da condição ou falha de sistema afetando operação do compressor 10 e/ou do sistema de refrigeração 11. Ao predizer a gravidade da falha ou condição de sistema, o controlador 110 é capaz de determinar quando acionar o sistema de interrupção de energia 90 e restringir energia para o compressor 10 para impedir operação do compressor 10 quando condições são desfavoráveis. Tais capacidades preditivas também permitem ao controlador 110 validar a falha ou condição de sistema e somente restringir energia para o compressor 10 quando necessário.

[00081] O controlador 110 pode determinar inicialmente se uma condição de falha experimentada pelo compressor 10 é a causa de uma condição de lado de baixa ou uma condição de lado de alta ao monitorar uma corrente puxada pelo motor elétrico 32 do compressor 10. O controlador 110 também pode determinar se a falha de lado de baixa ou falha de lado de alta é um resultado de ciclagem do comutador de interrupção de pressão baixa 82 ou do comutador de interrupção de pressão alta 84 ao monitorar a corrente puxada pelo motor elétrico 32 do compressor 10.

[00082] Com referência à figura 6, o controlador 110 pode determinar se um ou outro de o comutador de interrupção de pressão baixa 82 ou o comutador de interrupção de pressão alta 84 está operando em ciclos ao monitorar o período LIGADO de compressor e o período DESLIGADO de compressor. Por exemplo, se o período LIGADO de compressor for menor que aproximadamente três (3) minutos, o período DESLIGADO de compressor for menor que aproximadamente cinco (5) minutos, e tal ciclagem for gravada na memória 89 para três ciclos consecutivos (isto é, três ciclos consecutivos de período LIGADO de compressor sendo menor que três minutos e período DESLIGADO de compressor sendo menor que cinco minutos), o controlador 110 pode determinar que um de o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o de pressão alta 84 está operando em ciclos.

[00083] O controlador 110 pode determinar que um de o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de pressão alta está operando em ciclos com base no período LIGADO de compressor e período DESLIGADO de compressor precedentes, já que o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de interrupção de pressão alta 84 de uma maneira geral operam em ciclos mais rápidos entre um estado aberto e um estado fechado quando comparado à ciclagem do protetor de motor 91 entre um estado aberto (isto é, um estado "ativado") e um estado fechado. Como tal, o controlador 110 pode não somente identificar se o comutador de interrupção de pressão baixa 82 ou o comutador de pressão alta 84 está operando em ciclos, mas também pode determinar se o protetor de motor 91 está operando em ciclos com base no período LIGADO de compressor e no período DESLIGADO de compressor. Além disso, o controlador 110 também pode contar com o sinal de demanda de termostato (Y) no diagnóstico do compressor 10 e/ou do sistema de refrigeração 11, já que as falhas de sistema indicadas acima usualmente resultam em uma condição de capacidade baixa, impedindo assim o sistema 11 de satisfazer os termostato 83 e, assim, o sinal de demanda de termostato (Y) tipicamente permanece LIGADO.

[00084] O protetor de motor 91 de uma maneira geral exige um maior tempo para restabelecimento do que exige o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de pressão alta 84, tal como exposto anteriormente. Portanto, o controlador 110 pode diferenciar entre ciclagem de um ou outro de o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de interrupção de pressão alta 84 e ciclagem do protetor de motor 91 ao monitorar o período LIGADO de compressor e o período DESLIGADO de compressor. Por exemplo, se o período DESLIGADO máximo do compressor 10 for menor que aproximadamente sete (7) minutos, o controlador 110 pode determinar que um de o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de interrupção de pressão alta 84 está operando em ciclos. De modo oposto, se o período DESLIGADO do compressor 10 for determinado para ser maior que sete (7) minutos, o controlador 110 pode determinar que o protetor de motor 91 está operando em ciclos.

[00085] Embora o controlador 110 possa diferenciar entre ciclagem do protetor de motor 91 e dos comutadores 82, 84, o controlador 110 não pode determinar, por meio de período LIGADO/DESLIGADO de compressor sozinho, qual de o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de interrupção de pressão alta 84 está operando em ciclos, já que o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de interrupção de pressão alta 84 são ligados em série e cada um de o comutador de interrupção de pressão baixa 82 e o comutador de pressão alta 84 tem um tempo de restabelecimento similar e, portanto, operam em ciclos aproximadamente na mesma taxa. O controlador 110 pode diferenciar entre ciclagem do comutador de interrupção de pressão baixa 82 e ciclagem do comutador de interrupção de pressão alta 84 ao primeiro determinar se o compressor 10 está experimentando uma falha de lado de baixa ou uma falha de lado de alta ao monitorar a corrente puxada pelo motor elétrico 32. Especificamente, o controlador 110 pode comparar a corrente puxada pelo motor elétrico 32 (isto é, a "corrente de operação") com um valor de corrente de linha de base para diferenciar entre uma falha de lado de baixa e uma falha de lado de alta.

[00086] O controlador 110 pode armazenar uma assinatura de corrente de linha de base para o compressor 10 obtida durante um período de tempo predeterminado seguinte à partida do compressor 10 para comparação com uma corrente de operação do compressor 10. Em uma configuração, o controlador 110 grava na memória 89 a corrente puxada pelo motor elétrico 32 durante aproximadamente os primeiros sete (7) segundos de operação do compressor 10 seguintes à partida. Durante operação do compressor 10, a corrente de operação do compressor 10 é monitorada e gravada na memória 89 e pode ser comparada à assinatura de corrente de linha de base armazenada para determinar se o compressor 10 está experimentando uma falha de lado de baixa ou uma falha de lado de alta. O controlador 110, portanto, pode monitorar continuamente a corrente de operação do compressor 10 e pode comparar continuamente a corrente de operação do com- pressor 10 com a assinatura de corrente de linha de base do compressor 10.

[00087] Por exemplo, o controlador 110 pode monitorar a corrente puxada pelo motor de compressor 32 durante os três primeiros (3) mi-nutos de período LIGADO de compressor e pode determinar uma razão da corrente puxada durante os três primeiros (3) minutos de período LIGADO de compressor para o valor de corrente de linha de base. Em uma configuração, se esta razão exceder aproximadamente 1,4, o controlador 110 pode declarar que o compressor 10 está experimentando uma condição de falha de lado de alta (figuras 7 e 8).

[00088] Tal como mostrado na figura 6, o controlador 110 pode de-terminar que a falha experimentada pelo compressor 10 é por causa de ciclagem do comutador de interrupção de pressão baixa 82 ou da ciclagem do comutador de interrupção de pressão alta 84 se o período DESLIGADO do compressor 10 for menor que aproximadamente sete (7) minutos e pode determinar que a falha experimentada pelo compressor 10 é por causa de ciclagem do protetor de motor 91 se o período DESLIGADO do compressor 10 exceder aproximadamente sete (7) minutos. O controlador 110 também pode diferenciar entre uma condição de falha de lado de baixa e uma condição de falha de lado de alta ao comparar a corrente de operação com uma corrente de linha de base para determinar se a falha afetando o compressor 10 é uma falha de lado de baixa ou uma falha de lado de alta. Como tal, o controlador 110 pode identificar com precisão o dispositivo particular que está operando em ciclos (isto é, o comutador de interrupção de pressão baixa 82, o comutador de interrupção de pressão alta 84, ou o protetor de motor 91) ao monitorar a corrente puxada pelo motor elétrico 32 ao longo do tempo.

[00089] Se o sistema de refrigeração 11 não incluir um comutador de interrupção de pressão baixa 82 ou um comutador de interrupção de pressão alta 84, o controlador 110 pode determinar abertura do comutador de temperatura de descarga 92 ou da válvula de alívio de pressão alta interna 94 diferenciar entre uma falha de lado de baixa e uma falha de lado de alta. Por exemplo, quando a válvula de alívio de pressão alta interna 94 está aberta, e gás de pressão de descarga é desviado para o lado de sucção do compressor 10, o sensor de corrente 80 identificará uma diminuição de aproximadamente trinta (30) por cento na corrente puxada pelo motor elétrico 32 juntamente com uma condição de ativação de protetor de motor aproximadamente quinze (15) minutos seguintes à abertura da válvula de alívio de pressão alta interna 94. Como tal, o controlador 110 pode determinar uma falha de pressão alta sem exigir um comutador de interrupção de pressão alta 84. Uma falha de lado de baixa pode ser determinada de forma similar quando o comutador de temperatura de descarga 92 está aberto ao monitorar corrente puxada por meio do sensor de corrente 80.

[00090] Com referência à figura 7, o controlador 110 pode diferenciar entre várias falhas de lado de baixa e várias falhas de lado de alta não somente ao comparar a assinatura de corrente inicial do compressor 10 assim como ciclagem de qualquer um de o comutador de interrupção de pressão baixa 82, o comutador de interrupção de pressão alta 84 e o protetor de motor 91, mas também pode diferenciar entre várias falhas de lado de baixa e várias falhas de lado de alta ao combinar a assinatura de corrente e informação de ciclagem com faixas particulares para período LIGADO de compressor e período DESLIGADO de compressor. A figura 8 ilustra adicionalmente os princípios precedentes ao fornecer um fluxograma para uso pelo controlador 110 na diferenciação não somente entre uma falha de lado de baixa e uma falha de lado de alta, mas também entre ciclagem do comutador de interrupção de pressão baixa 82, do comutador de interrupção de pressão alta 84 e do protetor de motor 91.

[00091] Com referência particular à figura 9, é fornecido um gráfico de aumento de corrente de compressor relativo versus tempo. Tal como mostrado na figura 9, se o aumento de corrente de compressor relativo (isto é, a razão da corrente de operação para a corrente de linha de base) for maior que aproximadamente 1,4 ou 1,5, o controlador 110 pode determinar que o compressor 10 está experimentando uma condição de falha de lado de alta. Uma vez que o controlador 110 determina que o compressor 10 está experimentando uma condição de falha de lado de alta, o controlador 110 pode então diferenciar entre vários tipos de eventos de falhas de lado de alta. De forma similar, se o aumento de corrente de compressor for menor que aproximadamente 1,1, o controlador 110 pode determinar que o compressor 10 está experimentando uma condição de falha de lado de baixa.

[00092] Além de diferenciar entre falhas de lado de baixa e falhas de lado de alta, o controlador 110 também monitora e grava na memória 89 eventos de falhas ocorrendo ao longo do tempo. Por exemplo, o controlador 110 monitora e armazena na memória 89 o histórico de falhas do compressor 10 para permitir ao controlador 110 predizer uma gravidade da falha experimentada pelo compressor 10.

[00093] Com referência particular à figura 10, é fornecido um gráfico delineando várias falhas de lado de baixa ou condições de sistema de lado de baixa tais como, por exemplo, uma condição de carga baixa, uma condição de fluxo de ar de evaporador baixo e uma condição de entupimento de orifício. As falhas/condições de lado de baixa podem incluir vários eventos de falhas, tais como, por exemplo, um evento de tempo de funcionamento de ciclo longo (C1), um evento de ciclagem de ativação de protetor de motor (C1A) e um evento de ciclagem curta de comutador de pressão baixa (LPCO). Os vários eventos de falhas de lado de baixa podem ser o resultado de várias condições experi- mentadas pelo compressor 10 e/ou pelo sistema de refrigeração 11.

[00094] O compressor 10 pode experimentar um evento de tempo de funcionamento de ciclo longo (C1) se o compressor 10 e/ou o sistema de refrigeração 11 experimentar um vazamento lento e gradual de refrigerante (isto é, um nível de carga de 70% em 35 graus Celsius (95 graus Fahrenheit)). O compressor 10 também pode experimentar um evento de tempo de funcionamento de ciclo longo (C1) por causa de uma perda em capacidade causada por uma temperatura de evaporador inferior, o qual pode ser exacerbado em altas temperaturas de condensador. Detectar um tempo de funcionamento de compressor relativamente longo (isto é, maior que aproximadamente 14 horas) fornece uma indicação antecipada de uma falha de lado de baixa.

[00095] O controlador 110 pode revelar uma ciclagem do protetor de motor 91 (C1A) quando o compressor 10 funciona durante um tempo predeterminado em uma temperatura de evaporador inferior, uma temperatura de condensador mais alta e um maior superaquecimento. Tais condições podem causar ativação do protetor de motor 91 por causa de superaquecimento do motor 32 ou por causa de ativação do comutador de temperatura de descarga 92. As condições expostas anteriormente podem ocorrer em um nível de carga reduzido (isto é, nível de carga de 30%) e podem fornecer uma indicação de uma falha de lado de baixa quando período LIGADO de compressor está entre aproximadamente quinze (15) e trinta (30) minutos.

[00096] Tal como descrito anteriormente, o compressor 10 pode incluir um comutador de temperatura de descarga 92. O controlador 110 pode identificar se o comutador de temperatura de descarga interna 92 desvia o gás de pressão de descarga para o lado de baixa do compressor 10 através do conduto 107 ao detectar concorrentemente uma diminuição repentina de aproximadamente trinta (30) por cento na corrente puxada pelo motor elétrico 32 seguido por uma ativação do protetor de motor 91. O protetor de motor 91 é ativado seguinte ao desvio do gás de pressão de descarga para o lado de baixa do compressor 10 por causa do aumento repentino na temperatura dentro do compressor 10 perto do motor elétrico 32.

[00097] Se o sistema de refrigeração 11 incluir um comutador de temperatura de pressão baixa 82, o controlador 110 pode identificar ciclagem do comutador de interrupção de pressão baixa 82. Especifi-camente, se o controlador 110 puder excluir um aumento repentino na corrente puxada pelo motor elétrico 32 (isto é, se o aumento de corrente de compressor relativo não for maior que 1,4) em combinação com o período LIGADO de compressor sendo menor que aproximadamente três (3) minutos e o período DESLIGADO de compressor sendo menor que aproximadamente sete (7) minutos, o controlador 110 pode determinar ciclagem do comutador de interrupção de pressão baixa 82.

[00098] Continuando com referência à figura 10, o controlador 110 pode representar graficamente os eventos de falhas de lado de baixa (isto é, tempo de funcionamento de ciclo longo (C1), ciclos de ativação de protetor de motor (C1A), ciclagem curta de comutador de pressão baixa (LPCO)) em um gráfico de nível de gravidade da falha ao longo do tempo. Tal como mostrado na figura 10, o controlador pode identificar um evento de tempo de funcionamento de ciclo longo (C1) se o compressor 10 funcionar continuamente por aproximadamente 14 ou mais horas. Igualmente, tal como exposto anteriormente, o controlador 110 identificará ciclagem do comutador de interrupção de pressão baixa 82 se o período LIGADO de compressor for menor que aproximadamente três (3) minutos e o período DESLIGADO de compressor for menor que aproximadamente sete (7) minutos e identificará e armazenará um evento de ciclo de ativação de protetor de motor se o período LIGADO de compressor for menor que aproximadamente trinta (30) minutos e o período DESLIGADO de compressor for maior que apro- ximadamente sete (7) minutos. O controlador 110 continuará a monitorar os eventos precedentes e representará graficamente os eventos ao longo do tempo.

[00099] O controlador 110 pode monitorar continuamente pelo menos um de o tipo de evento, o número de ocorrências do evento particular, assim como a sequência dos eventos. Com base em pelo menos um de o tipo de evento, o número de eventos e a sequência dos eventos, o controlador 110 pode determinar se deve bloquear e impedir operação do compressor 10 por meio do sistema de interrupção de energia 90. Por exemplo, a tabela seguinte fornece um exemplo tal como para um conjunto de critérios pelos quais o controlador 110 pode impedir operação do compressor 10 se o compressor 10 estiver experimentando uma falha de lado de baixa/condição de sistema de lado de baixa.

[000100] Tal como exposto na Tabela 1 o controlador 110 impedirá funcionamento do compressor 10, por exemplo, se um evento de tempo de funcionamento de ciclo longo (C1) for determinado em combinação com quinze (15) ou mais ciclos de ativação de protetor de motor (C1A) dentro de dois (2) dias. Além do mais, o controlador 110 impedirá a operação do compressor 10 por meio do sistema de interrupção de energia 90 se uma condição de ciclagem curta de comutador de interrupção de pressão baixa (LPCO) for concretizada em conjunto com ciclos de ativação de protetor de motor (C1A) excedendo sete (7) dentro de um período de dois (2) dias. Com base no precedente, o controlador 110 conta tanto com o tipo de evento de falha de lado de baixa e o número de eventos de lado de baixa quanto com o número de eventos de lado de baixa detectados durante um período de tempo predeterminado. Várias outras condições (isto é, padrão de eventos de única falha de lado de baixa ou combinação de eventos de falhas de lado de baixa) podem fazer com que o controlador 110 impeça funcionamento do compressor 10, tal como mostrado na Tabela 1 acima.

[000101] Além de monitorar os eventos de falhas de lado de baixa mostrados na figura 10, o controlador 110 desligará imediatamente o compressor 10 por meio do sistema de interrupção de energia 90 se uma condição de rotor bloqueado (C4) for detectada. Especificamente, o controlador 110 restringirá energia para o motor 32 do compressor 10 dentro de aproximadamente quinze (15) segundos após detectar uma condição de rotor bloqueado para impedir danos ao compressor 10. Embora uma condição de rotor bloqueado deva ser predita com base na monitoração dos eventos de falhas de lado de baixa mostrados na figura 10, se uma condição de rotor bloqueado (C4) for detectada sem ser predita pelos eventos de falhas de lado de baixa da figura 10, o controlador 110, contudo, impedirá funcionamento do compressor 10 por meio do sistema de interrupção de energia 90 para impedir danos ao compressor 10.

[000102] Com referência particular à figura 11, é fornecido um gráfico delineando várias falhas de lado de alta ou condições de sistema de lado de alta tais como, por exemplo, uma condição de carga alta, uma condição de fluxo de ar de condensador baixo e uma condição de não condensável. As falhas/condições de lado de alta podem incluir vários eventos de falhas tais como, por exemplo, ciclagem do comutador de interrupção de pressão alta 84 (HPCO), ciclagem longa do protetor de motor 91 (C1 A) e ciclagem curta do protetor de motor (C2).

[000103] Ciclagem do comutador de interrupção de pressão alta 84 (HPCO) serve como um indicador de falha de lado de alta antecipado e pode ser determinada quando período LIGADO de compressor é menor que aproximadamente três (3) minutos e período DESLIGADO de compressor é menor que aproximadamente três (3) minutos. Em uma outra configuração, ciclagem do comutador de interrupção de pressão alta 84 (HPCO) pode ser determinada quando período LIGADO de compressor é menor que aproximadamente três (3) minutos e período DESLIGADO de compressor é menor que aproximadamente sete (7) minutos (figura 8).

[000104] Ciclagem longa do protetor de motor 91 (C1A) pode ser de-terminada quando período LIGADO de compressor está entre aproxi-madamente quinze (15) e trinta (30) minutos e é uma falha de lado de alta mais grave que ciclagem do comutador de interrupção de pressão alta 84 (HPCO). Ciclagem curta do protetor de motor 91 (C2) é uma falha de lado de alta ainda mais grave que ciclagem longa do protetor de motor 91 (C1A) e pode ser determinada quando período LIGADO de compressor está entre aproximadamente um (1) e quinze (15) minutos.

[000105] Ciclagem longa do protetor de motor 91 (C1A) e ciclagem curta do protetor de motor 91 (C2) podem ser causadas por um período LIGADO de compressor relativamente longo em combinação com uma maior temperatura de condensador (Tcond) e maior superaquecimento ou uma baixa temperatura de evaporador (Tevap). As condições expostas anteriormente podem causar ativação do protetor de motor 91 (C1 A) e/ou ciclagem curta do protetor de motor (C2) por causa da excessiva corrente puxada pelo motor 32 ou podem fazer com que a válvula de alívio de pressão 94 se abra.

[000106] O controlador 110 pode determinar ciclagem do comutador de interrupção de pressão alta (84) ao primeiro determinar que o compressor 10 está experimentando uma falha de lado de alta ao obter uma razão da corrente de operação para a corrente de linha de base (figura 8). Se a razão for aproximadamente 1,4 ou maior, o controlador 110 determina que o compressor 10 está experimentando uma falha de lado de alta. Se uma condição de falha de lado de alta for determinada, o controlador 110 pode então identificar ciclagem do comutador de interrupção de pressão alta (84) se o período LIGADO de compressor for menor que aproximadamente três (3) minutos e o período DESLIGADO de compressor for menor que aproximadamente sete (7) minutos, tal como exposto na figura 8. O controlador 110 pode então gravar a ciclagem do comutador de interrupção de pressão alta 84 em um gráfico de gravidade de falha ao longo do tempo, tal como mostrado na figura 11. Outros eventos de falhas de lado de alta tais como ativação do protetor de motor 91 (C1A) também podem ser determinados se período LIGADO de compressor for menor que aproximadamente trinta (30) minutos e período DESLIGADO de compressor for maior que aproximadamente sete (7) minutos. O controlador 110 também pode identificar ciclagem curta do protetor de motor 91 (C2) se o período LIGADO do compressor for menor que aproximadamente quinze (15) minutos e o período DESLIGADO do compressor 10 for maior que aproximadamente sete (7) minutos.

[000107] Monitorar os eventos de falhas de lado de alta ao longo do tempo de tal maneira que o controlador 110 grava a informação de his-tórico de falhas de tais eventos de falhas de lado de alta na memória 89 do controlador 110 permite ao controlador 110 determinar quando impedir operação do compressor 10, tal como exposto a seguir na Tabela 2.

[000108] Tal como exposto anteriormente na Tabela 2, o controlador 110 pode impedir funcionamento do compressor 10 por meio do sistema de interrupção de energia 90 se o controlador 110 determinar ciclagem do comutador de interrupção de pressão alta (HPCO; 84) juntamente com vinte (20) ou mais ciclos de ativação de protetor de motor longos (C1A) dentro de dois (2) dias. Igualmente, o controlador 110 pode impedir funcionamento do compressor 10 se o comutador de interrupção de pressão alta (HPCO; 84) operar em ciclos por trinta (30) vezes ou mais em um (1) dia. Várias outras condições (isto é, padrão de eventos de única falha de lado de alta ou combinação de eventos de falhas de lado de alta) podem fazer com que o controlador 110 impeça operação do compressor 10, tal como mostrado na Tabela 2 acima.

[000109] O controlador 110 pode determinar quando impedir operação do compressor 10 por meio do sistema de interrupção de energia 90 com base no tipo de evento de lado de alta, no número de eventos de falhas de lado de alta e/ou nos dados de históricos de falhas ao longo do tempo para os eventos de falhas de lado de alta particulares. Como tal, o controlador 110 é capaz de impedir operação do compressor 10 com certeza e evitar os assim chamados de eventos de impe- dimento "inoportunos".

[000110] O controlador 110 também pode incluir uma exigência de tempo de ligação, pela qual o encadeamento de eventos de falhas de lado de baixa e de eventos de falhas de lado de alta deve ocorrer dentro de um intervalo de tempo particular. Em uma configuração, o controlador 110 pode exigir que todos os eventos ocorrendo para o encadeamento de eventos de falhas de lado de baixa (figura 10) ou os eventos ocorrendo no encadeamento de eventos de falhas de lado de alta (figura 11) ocorram dentro da mesma estação do ano.

[000111] Em suma, a progressão de gravidade dos eventos de falhas de lado de alta é monitorada pelo controlador 110 ao monitorar e detectar uma elevação de corrente aumentando após partida do compressor 10 e um período LIGADO de compressor diminuindo antes de o protetor de motor 91 ser ativado. De modo oposto, a gravidade dos eventos de falhas de lado de baixa é identificada pelo controlador 110 ao detectar uma falta de grande aumento de corrente relativo seguinte à partida do compressor 10 e um período LIGADO de compressor diminuindo antes de o protetor de motor 91 ser ativado.

[000112] Ao trilhar o encadeamento de eventos de falhas de lado de baixa (figura 10) e trilhar o encadeamento de eventos de falhas de lado de alta (figura 11) ao longo do tempo, o controlador 110 também pode determinar a velocidade com que a falha/condição de lado de baixa ou a falha/condição de lado de alta está progredindo ao longo do tempo. Por exemplo, deslocamento de um tempo de funcionamento de ciclo longo (C1) para um ciclo de ativação de protetor de motor (C1A) em um encadeamento de eventos de falhas de lado de baixa é uma aceleração de uma falha/condição de lado de baixa e fornece uma indicação para o controlador 110 de como quão rápido esta mudança ocorreu ao longo do tempo. Se os eventos de falhas de lado de baixa permanecerem os mesmos (isto é, permanecerem em um tempo de funcionamento de ciclo longo (C1)), o controlador 110 pode determinar que o evento não está acelerado.

[000113] Além dos eventos de falhas de lado de baixa e eventos de falhas de lado de alta precedentes, o controlador 110 também pode determinar uma perda de lubrificação se o sensor de corrente 80 indicar um aumento repentino na corrente. Em uma configuração, se o sensor de corrente 80 indicar que o aumento na corrente puxada pelo motor elétrico 32 é igual ou maior que aproximadamente quarenta (40) por cento, o controlador 110 determina que o compressor 10 está experimentando uma perda de lubrificação e impedirá operação do compressor 10 para impedir danos.

[000114] Com referência particular à figura 12, o controlador 110 também pode monitorar e detectar condições de falha elétrica e pode gerar um encadeamento de eventos de falhas elétricas. Tal como descrito anteriormente, o controlador 110 monitora a corrente inicial puxada pelo motor elétrico 32 seguinte à partida do compressor 10 para diferenciar entre uma falha de lado de alta e uma falha de lado de baixa. Por causa de falhas de circuito elétrico tipicamente ocorrerem dentro dos primeiros poucos segundos seguintes à partida do compressor 10, o controlador 110 também pode determinar falhas de circuito elétrico ao monitorar a corrente puxada pelo motor de compressor 32 imediatamente seguinte à partida do compressor 10.

[000115] Tal como exposto a seguir, usando o encadeamento de falhas de lado de baixa (figura 10) e o encadeamento de falhas de lado de alta (figura 11), uma condição de rotor bloqueado (C4) pode ser determinada pelo controlador 110 antes de uma condição de rotor bloqueado (C4) como esta ocorrer realmente. Ao monitorar o encadeamento de eventos de falhas de lado de baixa (figura 10) e o encadeamento de eventos de falhas de lado de alta (figura 11) o controlador 110 deve impedir que uma condição de rotor bloqueado (C4) ocorra alguma vez. Embora uma condição de rotor bloqueado deva ser impedida ao monitorar os eventos das figuras 10 e 11, o controlador 110 também pode monitor um encadeamento de eventos de falhas elétricas (figura 12) para seletivamente impedir operação do compressor 10 e assegurar prevenção de uma condição de rotor bloqueado (C4).

[000116] Inicialmente, o controlador 110 monitora uma condição de início de abertura (C6) e uma condição de circuito funcionando aberto (C7) ao usar o sensor de corrente 80 ligado através de um circuito de operação (não mostrado) do compressor 10. Como tal se um circuito de partida (não mostrado) do compressor 10 estivesse aberto enquanto o sinal de demanda (Y) estivesse presente, o motor elétrico 32 teria dificuldade de iniciar exatamente com o circuito de operação e resultaria em uma condição de rotor bloqueado (C4) disparando eventualmente dentro de aproximadamente quinze (15) segundos seguintes à partida do compressor 10. Antes de permitir que o evento de bloqueio de rotor (C4) ocorra, o controlador 110 pode detectar que existe corrente no circuito de operação por meio do sensor de corrente 80 e, seguido por um código de alerta de uma condição de bloqueio de rotor (C4) dentro de aproximadamente quinze (15) segundos seguintes à partida do compressor 10, pode sinalizar uma condição de início de abertura (C6) e identificar um circuito de partida aberto. Se o controlador 110 detectar um aumento de corrente repentino (isto é, na ordem de aproximadamente 1,5x) após os quinze (15) segundos iniciais de operação de compressor e sem uma queda na tensão piloto, o controlador 110 pode determinar uma perda repentina de lubrificação e desligar o compressor 10 (figura 12).

[000117] De modo oposto, se o circuito de operação estiver aberto enquanto o controlador 110 recebe o sinal de demanda (Y), o controlador 110 pode determinar diretamente que não existe corrente de operação, já que o sensor de corrente 80 é parte do circuito de operação. Como tal, o controlador 110 pode sinalizar uma condição de circuito funcionando aberto (C7) correspondendo a um circuito de operação aberto. Tal como mostrado na figura 12, as várias condições de falhas de circuito elétrico (C4, C6, C7) são delineadas juntamente com lógica que pode ser incorporada ao controlador 110.

[000118] Em suma, o controlador 110 protege o compressor 10 com interrupções "inoportunas" mínimas, já que o controlador 110 não so-mente diagnostica os eventos de falhas, mas também "prediz" o nível de progressão de gravidade de falha/condição de sistema. O controlador 110 utiliza o sensor de corrente 80 e o sinal de demanda de termostato (Y) para identificar eventos de falhas associados com as ativações repetidas dos vários dispositivos limites de proteção embutidos no sistema (isto é, os comutadores de pressão alta e de baixa 82, 84) ou no compressor 10 (isto é, o protetor de motor 91).

[000119] O controlador 110 rastreia e "prediz" o nível de gravidade da falha/condição de sistema ao (1) monitorar e diferenciar os vários tipos de eventos de falhas; (2) ligar o encadeamento de eventos para validar uma falha de lado de baixa ou de lado de alta de sistema e "predizer" o nível de gravidade da falha/condição de sistema com base na sequência de ordem ou na combinação dos tipos de eventos de falhas constituindo o encadeamento; (3) desencaixar o contator de compressor com base em um nível de gravidade predeterminado para impedir funcionamento de modo falho de compressor; (4) exibir visualmente o tipo de falha e o nível de gravidade; e (5) armazenar os dados em memória de histórico.

[000120] Os versados na técnica podem agora perceber a partir do exposto anteriormente que os amplos preceitos da presente descrição podem ser implementados em uma variedade de formas. Portanto, embora esta descrição tenha sido descrita em conexão com exemplos particulares da mesma, o verdadeiro escopo da descrição não deve ser assim limitado uma vez que outras modificações se tornarão aparentes para o profissional qualificado mediante um estudo dos desenhos, do relatório descritivo e das reivindicações a seguir.

Claims

1. Compressor (10) compreendendo um invólucro (17), um mecanismo de compressão (40, 48), um motor (32), e a sistema de diagnóstico para determinar condições de falha não graves em que a operação continuada do compressor é permitida pelo dito sistema de diagnóstico e condições de falha grave em que a operação do compressor é interrompida pelo dito sistema de diagnóstico, sendo que o dito sistema de diagnóstico inclui um conjunto de circuitos de processamento (88) e uma memória (89), caracterizado pelo fato de que: o dito sistema de diagnóstico é operável para prever as ditas condições de falha grave antes da ocorrência das ditas condições de falha grave com base em uma ordem de uma sequência de eventos de falha históricos e uma combinação dos tipos dos ditos eventos de falha históricos, sendo que os ditos eventos de falha históricos são determinados com base em um tempo de funcionamento de compressor e pelo menos um de um estado de um protetor de motor (91), um comutador de interrupção de pressão baixa (82), e um comutador de interrupção de pressão alta (84).

2. Compressor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente um sensor de corrente (80) em comunicação com o dito conjunto de circuitos de processamento (88).

3. Compressor, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de processamento determina um estado de pelo menos um de o dito comutador de interrupção de pressão baixa, o dito comutador de interrupção de pressão alta, e o dito protetor de motor com base em informação recebida do dito sensor de corrente e em períodos LIGADOS e períodos DESLIGADOS do compressor.

4. Compressor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um de um sensor de temperatura ambiente (86), um comutador de temperatura de descarga (92), e uma válvula de alívio de pressão (94).

5. Compressor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um comutador de temperatura de descarga (92), em que o dito conjunto de circuitos de processamento determina a gravidade de uma condição de sistema de lado de baixa com base em pelo menos uma de uma sequência de ordem e uma combinação de: tempo de funcionamento do compressor, abertura do dito comutador de interrupção de pressão baixa, ativações de protetor de motor, e ativações de comutador de temperatura de descarga.

6. Compressor, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as ditas ativações de comutador de temperatura de descarga são detectadas com base em uma taxa predeterminada de diminuição de corrente de compressor.

7. Compressor, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita taxa predeterminada de diminuição é de aproximadamente vinte por cento (20%) a trinta por cento (30%) dentro de um período de aproximadamente dois (2) a cinco (5) segundos.

8. Compressor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda uma válvula de alívio de pressão (94), em que o dito conjunto de circuitos de processamento determina gravidade de uma condição de sistema de lado de alta com base em pelo menos uma de uma sequência ou combinação de: abertura do dito comutador de interrupção de pressão alta, ativações de protetor de motor, e ativações de válvula de alívio de pressão.

9. Compressor, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as ditas ativações de válvula de alívio de pressão são detectadas com base em uma taxa predeterminada de diminuição da corrente de compressor.

10. Compressor, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a dita taxa predeterminada de diminuição é de aproximadamente vinte por cento (20%) a trinta por cento (30%) dentro de um período de aproximadamente dois (2) a cinco (5) segundos.

11. Compressor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de processamento determina a taxa de progressão ao longo do tempo dos ditos tipos de eventos de falha históricos dentro da dita sequência de ordem ou combinação.

12. Compressor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito sistema de diagnóstico diferencia entre as ditas condições de falha não graves e as ditas condições de falha graves com base na dita sequência ou combinação de eventos de falha históricos, todos repetidos dentro de um período de tempo predeterminado.

13. Compressor, de acordo com a reivindicação 12, carac-terizado pelo fato de que o dito período de tempo predeterminado é um de uma semana, um mês, um verão ou um inverno.

14. Compressor (10), compreendendo um invólucro (17), a mecanismo de compressão (40, 48), um motor (32), e um sistema de diagnóstico para determinar uma condição de sistema, sendo que o dito sistema de diagnóstico inclui um conjunto de circuitos de processamento (88) e uma memória (89), caracterizado pelo fato de que: o dito sistema de diagnóstico é operável para diferenciar entre uma falha de lado de baixa e uma falha de lado de alta ao monitorar uma taxa de aumento de corrente puxada pelo dito motor durante um primeiro período de tempo predeterminado seguinte à partida de compressor, o dito sistema de diagnóstico é operável para prever um nível de gravidade de uma condição de compressor com base em um histórico de falhas armazenado na dita memória, o dito conjunto de circuitos de processamento diferencia entre a ciclagem de um comutador de interrupção de pressão alta (84), a ciclagem de um comutador de interrupção de pressão baixa (82), e a ciclagem de um protetor de motor (91) com base na dita taxa de aumento de corrente em combinação com um tempo LIGADO do compressor e um tempo DESLIGADO do compressor.

15. Compressor, de acordo com a reivindicação 14, carac-terizado pelo fato de que a dita taxa de aumento de corrente é determinada ao calcular uma razão de uma corrente de operação puxada pelo dito motor durante o dito primeiro período de tempo predeterminado para um valor decorrente de referência armazenado obtido durante um segundo período de tempo predeterminado.

16. Compressor, de acordo com a reivindicação 15, carac-terizado pelo fato de que o dito primeiro período de tempo predeterminado é de aproximadamente três (3) a cinco (5) minutos.

17. Compressor, de acordo com a reivindicação 15, carac-terizado pelo fato de que o dito segundo período de tempo predeterminado é de aproximadamente sete (7) a vinte (20) segundos após a dita partida de compressor.

18. Compressor, de acordo com a reivindicação 14, carac-terizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de processamento declara uma falha de lado de alta se a dita razão exceder aproximadamente 1,4 durante o dito primeiro período de tempo predeterminado.

19. Compressor, de acordo com a reivindicação 14, carac-terizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de processamento declara uma falha de lado de baixa se a dita razão for menor que aproximadamente 1,1 durante o dito primeiro período de tempo prede-terminado.

20. Compressor, de acordo com a reivindicação 14, carac- terizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de processamento é operável para predizer o dito nível de gravidade a dita condição de compressor com base em pelo menos uma de uma sequência de eventos de falhas de compressor históricos e uma combinação dos tipos dos ditos eventos de falhas de compressor históricos.

21. Compressor, de acordo com a reivindicação 14, carac-terizado pelo fato de que a dita taxa de aumento de corrente é determinada ao calcular uma razão de uma corrente de operação puxada pelo dito motor durante o dito primeiro período de tempo predeterminado para um valor de corrente de referência armazenado obtido durante um segundo período de tempo predeterminado.

22. Compressor, de acordo com a reivindicação 21, carac-terizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de processamento declara uma falha de lado de alta se a dita razão exceder aproximadamente 1,4 durante o dito primeiro período de tempo predeterminado e declara uma falha de lado de baixa se a dita razão for menor que aproximadamente 1,1 durante o dito primeiro período de tempo predeterminado.

23. Sistema de refrigeração (11) compreendendo: a compressor (10) incluindo um motor (32); um protetor de motor (91) associado com o dito motor e móvel entre um estado de funcionamento permitindo energia para o dito motor e um estado ativado restringindo energia para o dito motor; caracterizado pelo fato de que: conjunto de circuitos de processamento (88) operável para prever um nível de gravidade de uma condição com base em uma sequência de eventos de falha históricos e uma combinação dos tipos dos ditos eventos de falha históricos, o dito conjunto de circuitos de processamento incluindo uma saída para um contator de compressor (85) e operável para restringir energia para o dito compressor por meio do dito contator quando o dito compressor experimenta uma condição de um nível de gravidade predeterminado; e pelo menos um de um computador de interrupção de pressão baixa (82) móvel entre um estado fechado e um estado aberto em resposta à pressão de lado de baixa de sistema e um comutador de interrupção de pressão alta (84) móvel entre um estado fechado e um estado aberto em resposta à pressão de lado de alta de sistema, o dito comutador de interrupção de pressão baixa e o dito comutador de interrupção de pressão alta ligados em série entre o dito conjunto de circuitos de processamento e o dito contator de compressor.

24. Sistema de refrigeração, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por compreender adicionalmente um sensor de corrente (80) em comunicação com o dito conjunto de circuitos de processamento e detectando uma corrente puxada pelo dito motor.

25. Sistema de refrigeração, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de pro-cessamento distingue entre o dito protetor de motor estando no dito estado ativado e um ou outro de o dito comutador de interrupção de pressão baixa e o dito comutador de interrupção de pressão alta atuando em ciclos entre o dito estado fechado e o dito estado aberto com base em um período DESLIGADO do dito compressor.

26. Sistema de refrigeração, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de pro-cessamento declara o dito protetor de motor como estando no dito estado ativado se o dito período DESLIGADO de compressor exceder substancialmente sete (7) minutos.

27. Sistema de refrigeração, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de pro-cessamento declara ciclagem de um ou outro de o dito comutador de interrupção de pressão baixa ou o dito comutador de interrupção de pressão alta se o dito período DESLIGADO de compressor for menor que substancialmente sete (7) minutos.

28. Sistema de refrigeração, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de pro-cessamento diferencia entre uma falha de lado de baixa ou ciclagem de comutador de pressão baixa e uma falha do lado de alta ou ciclagem de comutador de pressão alta com base em um período LIGADO de compressor antes de a dita ciclagem o dito protetor de motor entre o estado de funcionamento e o estado ativado, em que a ciclagem do comutador de interrupção de pressão baixa é a ciclagem do comutador de interrupção de pressão baixa entre seu estado fechado e seu estado aberto, a ciclagem do comutador de interrupção de pressão alta é a ciclagem do comutador de interrupção e pressão alta entre seu estado fechado e seu estado aberto.

29. Sistema de refrigeração, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de pro-cessamento determina a dita falha de lado de baixa quando o dito pe-ríodo LIGADO de compressor é maior que trinta (30) minutos.

30. Sistema de refrigeração, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de pro-cessamento determina a dita falha de lado de alta quando o dito perío-do LIGADO de compressor está entre um (1) e quinze (15) minutos.

31. Sistema de refrigeração, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que o dito conjunto de circuitos de pro-cessamento determina uma combinação da dita falha de lado de alta e a dita falha de lado de baixa quando o dito período LIGADO de com-pressor está entre quinze (15) e trinta (30) minutos.