BRPI1010323A2

BRPI1010323A2 - switching valve

Info

Publication number: BRPI1010323A2
Application number: BRPI1010323-6A
Authority: BR
Inventors: Ronald J Johnston
Original assignee: Superior Products Inc
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2013-05-21
Also published as: CN102788174A; CN202531915U; DE202011108323U1

Abstract

VÁVULA DE COMUTAÇçO. Uma válvula (400) provê uma comutação automática de uma pluralidade de fontes de pressão de fluído (413A, 413B) para uma saída comum (435). A válvula (400) inclui os primeiro e segundo carretéis (414, 415) respectivamente nas primeira e segunda câmaras de carretel (406A, 406B), e cada carretel (414, 415) inclui pelo menos um membro de vedação (454A, 454B) portado nele para encaixe de vedação seletivo com as primeira e segunda câmaras de carretel (406A, 406B). Passagens de fluído (408, 409) transferem pressões de fluído controladas por carretel (414, 415) entre as primeira e segunda câmaras de carretel (406A, 406B). Cada um dos primeiro e segundo carretéis (414, 415) é orientado de forma resiliente em direção a uma posição aberta, e orientado por fluído em direção a uma posição fechada. Em uma posição aberta, os primeiro e segundo carretéis (414, 415) são adaptados para entregarem um fluído pressurizado a partir de janela de entrada associada (424, 425) a uma câmara de extremidade (422A, 422B) da câmara de carretel oposta (406A, 406B). Em uma posição fechada, os primeiro e segundo carretéis (414, 415) são adaptados através de pelo menos um membro de vedação (454A, 454B) para inibirem a entrega de fluído pressurizado. Um conjunto de coletor (402) provê uma comunicação de fluído para a saída comum (435).CHANGE VALVE. A valve (400) provides automatic switching of a plurality of fluid pressure sources (413A, 413B) to a common outlet (435). Valve (400) includes first and second spool (414, 415) respectively in first and second spool chambers (406A, 406B), and each spool (414, 415) includes at least one sealing member (454A, 454B). ported therein for selective sealing engagement with the first and second spool chambers (406A, 406B). Fluid passages (408, 409) transfer spool-controlled fluid pressures (414, 415) between the first and second spool chambers (406A, 406B). Each of the first and second spools (414, 415) is resiliently oriented toward an open position, and fluid oriented toward a closed position. In an open position, the first and second spool (414, 415) are adapted to deliver pressurized fluid from the associated inlet window (424, 425) to an end chamber (422A, 422B) of the opposite spool chamber ( 406A, 406B). In a closed position, the first and second spools (414, 415) are adapted through at least one sealing member (454A, 454B) to inhibit delivery of pressurized fluid. A manifold assembly (402) provides fluid communication to the common outlet (435).

Description

VÁLVULA DE COMUTAÇÃOCHANGE VALVE

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção se refere geralmente a um coletor de comutação para o recebimento de dois ou mais fluxos pressurizados e à seleção automática de um fluxo para descarga.FIELD OF THE INVENTION The present invention generally relates to a switching manifold for receiving two or more pressurized flows and automatically selecting a discharge flow.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO Os cilindros de gás pressurizado são usados para o suprimento de gás para numerosas aplicações comerciais, industriais e de consumidor. Com um único cilindro conectado para o suprimento de gás, quando o cilindro está vazio, o suprimento de gás deve ser temporariamente parado, até que o cilindro possa ser substituído. Isto pode levar a uma produtividade perdida, enquanto o cilindro estiver sendo mudado.BACKGROUND OF THE INVENTION Pressurized gas cylinders are used for gas supply for numerous commercial, industrial and consumer applications. With a single cylinder connected to the gas supply, when the cylinder is empty, the gas supply must be temporarily stopped until the cylinder can be replaced. This can lead to lost productivity while the cylinder is being changed.

Para se suplantar este problema, foram propostos dispositivos os quais permitem que mais de um cilindro seja conectado a um coletor de comutação, o qual automaticamente comuta o fluxo de gás para um cilindro de reserva, quando a pressão de um cilindro cair abaixo de um limite de comutação.To overcome this problem, devices have been proposed which allow more than one cylinder to be connected to a switching manifold, which automatically switches the gas flow to a backup cylinder when a cylinder pressure drops below a limit. switching

Um exemplo de um dispositivo de comutação automático é mostrado e descrito na Patente U.S. N0 5.014.733 de Wilson ("Wilson"), a qual é incorporada como referência aqui. No dispositivo descrito por Wilson, dois cilindros são conectados, cada um, para o suprimento de uma pressão de gás para um carretei. Cada carretei atua como uma válvula sensível à pressão, que é orientada para uma posição aberta por uma mola. Um gás pressurizado a partir de um primeiro cilindro é dirigido em seqüência através de um primeiro carretei na posição aberta para uma câmara de extremidade de um segundo carretei, fazendo com que ele se feche, desse modo parando o fluxo a partir do segundo cilindro. Quando a pressão no primeiro cilindro cai abaixo de um nível predeterminado, o segundo carretei é deixado se mover para a posição aberta pela queda na pressão em sua câmara de extremidade. Isto permite que o gás flua a partir do segundo cilindro através do segundo carretei para uma câmara de extremidade do primeiro carretei, fazendo com que ele se mova para a posição fechada, desse modo fechando o fluxo a partir do primeiro cilindro e permitindo que ele seja desconectado e substituído. Um carretei de separador de fluxo é provido na saída do dispositivo para servir como uma válvula de retenção. BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃOAn example of an automatic switching device is shown and described in U.S. Patent No. 5,014,733 to Wilson ("Wilson"), which is incorporated by reference herein. In the device described by Wilson, two cylinders are each connected to supply a gas pressure to a reel. Each carriage acts as a pressure-sensitive valve, which is oriented to a spring-open position. A pressurized gas from a first cylinder is directed sequentially through a first reel in the open position to an end chamber of a second reel, causing it to close, thereby stopping flow from the second reel. When the pressure in the first cylinder drops below a predetermined level, the second reel is allowed to move to the open position by the drop in pressure in its end chamber. This allows gas to flow from the second barrel through the second barrel to an end chamber of the first barrel, causing it to move to the closed position, thereby closing the flow from the first barrel and allowing it to flow. disconnected and replaced. A flow separator carriage is provided at the outlet of the device to serve as a check valve. BRIEF SUMMARY OF THE INVENTION

O que vem a seguir apresenta um sumário simplificado da invenção, de modo a se prover um entendimento básico de alguns aspectos de exemplo da invenção. Este sumário não é uma visão extensiva da invenção. Mais ainda, este sumário não é pretendido para a identificação de elementos críticos da invenção, nem para delineamento do escopo da invenção. A única finalidade do sumário é apresentar alguns conceitos da invenção em uma forma simplificada como um prelúdio para a descrição mais detalhada que é apresentada mais tarde. De acordo com um aspecto da presente invenção, umaThe following provides a simplified summary of the invention to provide a basic understanding of some exemplary aspects of the invention. This summary is not an extensive view of the invention. Further, this summary is not intended for the identification of critical elements of the invention, nor for delineating the scope of the invention. The sole purpose of the summary is to present some concepts of the invention in simplified form as a prelude to the more detailed description that is presented later. According to one aspect of the present invention, a

válvula para uma comutação automática a partir de uma pluralidade de fontes de pressão de fluido para uma saída comum é provida. A válvula inclui um corpo de válvula que inclui primeira e segunda janelas de entrada em comunicação de fluido com as primeira e segunda câmaras de carretei, respectivamente. Cada uma das primeira e segunda janelas de entrada é adaptada para uma comunicação de fluido com as respectivas fontes de pressão de fluido, e cada uma das primeira e segunda câmaras de carretei inclui uma câmara de extremidade. A válvula ainda inclui primeiro e segundo carretéis respectivamente nas primeira e segunda câmaras de carretei, e cada um incluindo pelo menos um membro de vedação portado nele para um encaixe de vedação seletivo com uma porção das primeira e segunda câmaras de carretei, respectivamente. Cada um dos primeiro e segundo carretéis é orientado de forma resiliente em direção a uma posição aberta, e orientado em termos de fluido em direção a uma posição fechada. A válvula ainda inclui passagens de fluido que se estendem através do corpo de válvula recebendo pressões de fluido controladas por carretei, e cada uma terminando na câmara de extremidade de uma das primeira e segunda câmaras de carretei. Na posição aberta, cada um dos primeiro e segundo carretéis é adaptado para prover o envio de um fluido pressurizado a partir de uma janela de entrada associada das primeira e segunda janelas de entrada para a câmara de extremidade de uma câmara de carretei oposta das primeira e segunda câmaras de carretei. Na posição fechada, cada um dos primeiro e segundo carretéis é adaptado através de pelo menos um membro de vedação para inibir um envio de fluido pressurizado a partir de uma janela de entrada associada das primeira e segunda janelas de entrada para a câmara de extremidade da referida câmara de carretei oposta. A válvula também inclui pelo menos um indicador de cilindro conectado a pelo menos um dos primeiro e segundo carretéis, e pelo menos um referido indicador de cilindro é adaptado para prover a monitoração externa de uma posição de pelo menos um dos referidos primeiro e segundo carretéis.A valve for automatic switching from a plurality of fluid pressure sources to a common outlet is provided. The valve includes a valve body including first and second inlet windows in fluid communication with the first and second carriage chambers, respectively. Each of the first and second inlet windows is adapted for fluid communication with the respective fluid pressure sources, and each of the first and second carriage chambers includes an end chamber. The valve further includes first and second spools respectively in the first and second reel chambers, and each including at least one sealing member carried therein for a selective sealing engagement with a portion of the first and second reel chambers, respectively. Each of the first and second spools is resiliently oriented toward an open position, and fluidly oriented toward a closed position. The valve further includes fluid passages extending through the valve body receiving reel-controlled fluid pressures, each terminating in the end chamber of one of the first and second reel chambers. In the open position, each of the first and second reels is adapted to provide for the delivery of a pressurized fluid from an associated inlet window of the first and second inlet windows to the end chamber of a carriage chamber opposite from the first and second reels. second chambers of reels. In the closed position, each of the first and second spools is adapted through at least one sealing member to inhibit a pressurized fluid flow from an associated inlet window of the first and second inlet windows to the end chamber of said opposite reel chamber. The valve also includes at least one cylinder indicator connected to at least one of the first and second spools, and at least one said cylinder indicator is adapted to provide external monitoring of a position of at least one of said first and second spools.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS Os precedentes e outros aspectos da presente invençãoBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The foregoing and other aspects of the present invention.

tornar-se-ão evidentes para aqueles versados na técnica à qual a presente invenção se refere, mediante uma leitura da descrição a seguir com referência aos desenhos associados, nos quais:It will be apparent to those skilled in the art to which the present invention relates by reading the following description with reference to the accompanying drawings in which:

a FIG. 1 é uma vista em perspectiva explodida de umaFIG. 1 is an exploded perspective view of a

válvula de exemplo;example valve;

a FIG. 2 é uma vista em corte da válvula de exemplo da FIG. 1 mostrando carretéis de exemplo em uma configuração de exemplo com um coletor de exemplo; a FIG. 3 é similar à FIG. 2, mas mostra os carretéisFIG. 2 is a sectional view of the example valve of FIG. 1 showing example spools in an example configuration with an example sink; FIG. 3 is similar to FIG. 2, but shows the spools

em uma outra configuração de exemplo;in another example configuration;

a FIG. 4A é uma vista em corte parcial de um carretei de exemplo;FIG. 4A is a partial sectional view of an example carriage;

a FIG. 4B é similar à FIG. 4A, mas mostra um outro carretei de exemplo;FIG. 4B is similar to FIG. 4A, but shows another example reel;

a FIG. 5 é uma vista em corte detalhada de uma válvula de exemplo que mostra um outro conjunto de coletor de exemplo;FIG. 5 is a detailed cross-sectional view of an example valve showing another example manifold assembly;

a FIG. 6 é similar à FIG. 5, mas mostra um outro conjunto de coletor de exemplo;FIG. 6 is similar to FIG. 5, but shows another example collector set;

a FIG. 7 é uma vista em corte de uma outra válvula de exemplo que mostra carretéis de exemplo em uma configuração de exemplo e um outro conjunto de coletor de exemplo; eFIG. 7 is a cross-sectional view of another example valve showing example spools in an example configuration and another example manifold assembly; and

a FIG. 8 é similar à FIG. 7, mas mostra o carretei em 3 0 uma outra configuração de exemplo. DESCRIÇÃO DE MODALIDADES DE EXEMPLO As modalidades de exemplo que incorporam um ou mais aspectos da presente invenção são descritas e ilustradas nos desenhos. Estes exemplos ilustrados não são pretendidos para serem uma limitação para a presente invenção. Por exemplo, um ou mais aspectos da presente invenção podem ser utilizados em outras modalidades e mesmo outros tipos de dispositivos. Mais ainda, nos desenhos, os mesmos números de referência são empregados para o projeto dos mesmos elementos.FIG. 8 is similar to FIG. 7, but shows the reel at 30 another example configuration. DESCRIPTION OF EXAMPLE EMBODIMENTS Exemplary embodiments embodying one or more aspects of the present invention are described and illustrated in the drawings. These illustrated examples are not intended to be a limitation to the present invention. For example, one or more aspects of the present invention may be used in other embodiments and even other types of devices. Moreover, in the drawings, the same reference numerals are employed for the design of the same elements.

Voltando-nos para o exemplo mostrado na FIG. 1, o número de referência 10 indica uma válvula para comutação automática a partir de uma pluralidade de fontes de pressão de fluido para uma saída comum. A válvula 10 inclui um corpo de válvula 11 para incorporação em um sistema de pressão tendo múltiplas fontes de pressão incluindo vários fluidos (isto é, líquido, gás, etc.), tal como um gás de dióxido de carbono (CO2) armazenado em vasos de pressão, tais como tanques ou cilindros 12, 13 (veja a FIG. 2) ou similar, cada um equipado com válvulas de saída padronizadas e controles (não mostrados). A válvula 10 pode ser utilizada com várias pressões de fluido, tais como 500 libras por polegada quadrada (psi) (3,447 MPa), 1000 psi (6,895 MPa), 2000 psi (13,790 MPa) ou mesmo 3000 psi (20,684 MPa), embora várias outras pressões sejam contempladas. É para ser entendido que a válvula 10 pode ser usada com vários líquidos e gases em várias temperaturas e pressões, tal como em várias configurações pneumáticas ou hidráulicas. De fato, os vários elementos da 3 0 válvula 10 podem ser formados de materiais geralmente rígidos para a manipulação de vários fluidos. Em um exemplo, o corpo de válvula 11 pode incluir metais, tal como bronze, os quais podem ou não ser revestidos ou recobertos externa ou internamente com vários materiais.Turning to the example shown in FIG. 1, reference numeral 10 indicates a valve for automatic switching from a plurality of fluid pressure sources to a common outlet. Valve 10 includes a valve body 11 for incorporation into a pressure system having multiple pressure sources including various fluids (ie liquid, gas, etc.), such as a vessel-stored carbon dioxide (CO2) gas. such as tanks or cylinders 12, 13 (see FIG. 2) or the like, each equipped with standard outlet valves and controls (not shown). Valve 10 can be used with various fluid pressures, such as 500 pounds per square inch (psi) (3,447 MPa), 1000 psi (6,895 MPa), 2000 psi (13,790 MPa) or even 3000 psi (20,684 MPa), although various other pressures are contemplated. It is to be understood that valve 10 may be used with various liquids and gases at various temperatures and pressures, such as in various pneumatic or hydraulic configurations. In fact, the various elements of valve 10 may be formed from generally rigid materials for handling various fluids. In one example, valve body 11 may include metals, such as bronze, which may or may not be coated or covered externally or internally with various materials.

Adicionalmente, o corpo de válvula 11 pode ser monolítico ou pode ser formado por uma pluralidade de elementos (por exemplo, veja as Fig. 5 a 6).Additionally, the valve body 11 may be monolithic or may be formed of a plurality of elements (e.g. see Figs. 5 to 6).

O corpo de válvula 11 pode incluir pelo menos uma janela de entrada, tal como as primeira e segunda janelas de entrada 24, 25 em comunicação de fluido com as primeira e segunda câmaras de carretei 28, 29, respectivamente. É para ser entendido que, embora a válvula 10 seja descrita aqui com referência a duas câmaras de carretei 28, 29 para comutação entre duas fontes de pressão (isto é, os tanques 12, 13), a válvula 10 pode incluir vários números de câmaras de carretei (e válvulas de carretei associadas) para comutação dentre vários números de fontes de pressão. Adicionalmente, as primeira e segunda câmaras de carretei 28, 29 e os tanques associados 12, 13 podem ser utilizados como um suprimento de pressão de fluido primário ou secundário, dependendo de qual câmara de carretei 28, 29 é pressurizada primeiramente.The valve body 11 may include at least one inlet window, such as the first and second inlet windows 24, 25 in fluid communication with the first and second carriage chambers 28, 29, respectively. It is to be understood that although valve 10 is described herein with reference to two reel chambers 28, 29 for switching between two pressure sources (i.e. tanks 12, 13), valve 10 may include several chamber numbers. reel valves (and associated reel valves) for switching between various numbers of pressure sources. Additionally, the first and second reel chambers 28, 29 and associated tanks 12, 13 may be used as a primary or secondary fluid pressure supply, depending on which reel chamber 28, 29 is first pressurized.

As câmaras de carretei 28, 29 podem ser formadas pelo menos parcialmente através do corpo de válvula 11. Por exemplo, conforme mostrado, as câmaras de carretei 28, 29 podem se estender completamente através do corpo de válvula 11 a partir de uma extremidade para outra. Cada uma das câmaras de carretei 28, 29 pode incluir várias geometrias, áreas de seção transversal, comprimentos, aspectos, etc. Adicionalmente, cada uma das primeira e segunda câmaras de carretei 28, 29 pode incluir uma câmara de extremidade 20, 21 localizada geralmente em direção a uma extremidade da mesma, e/ou uma câmara de mola 18, 19 localizada geralmente em direção a uma extremidade oposta da mesma, embora várias outras câmaras também sejam contempladas. Cada uma das câmaras de extremidade 20, 21 ainda pode incluir uma respectiva saída 22, 23.Rail chambers 28, 29 may be formed at least partially through valve body 11. For example, as shown, rail chambers 28, 29 may extend completely through valve body 11 from one end to the other. . Each of the reel chambers 28, 29 may include various geometries, cross-sectional areas, lengths, features, etc. Additionally, each of the first and second carriage chambers 28, 29 may include an end chamber 20, 21 generally located towards one end thereof, and / or a spring chamber 18, 19 generally located toward one end. opposite, although several other chambers are also contemplated. Each end chamber 20, 21 may further include a respective outlet 22, 23.

Cada uma das primeira e segunda janelas de entrada 24, é adaptada para comunicação de fluido com as respectivas fontes de pressão de fluido, tais como os tanques 12, 13. Conforme ilustrado, as primeira e segunda janelas de entrada 24, 25 podem incluir uma estrutura para acoplamento aos tanques 12, 13, tais como conexões roscadas (ilustradas) e/ou vários sistemas de engate rápido. Os tanques 12, 13 podem ser acoplados em termos de fluido às primeira e segunda janelas de entrada 24, 25 por vários métodos conhecidos, incluindo tubos, mangueiras, etc.Each of the first and second inlet windows 24 is adapted for fluid communication with the respective fluid pressure sources, such as tanks 12, 13. As shown, the first and second inlet windows 24, 25 may include a structure for coupling to tanks 12, 13, such as threaded connections (illustrated) and / or various quick coupling systems. Tanks 12, 13 may be fluidly coupled to first and second inlet windows 24, 25 by various known methods, including pipes, hoses, etc.

A válvula 10 ainda pode incluir os primeiro e segundo carretéis 14, 15 dispostos nas primeira e segunda câmaras de carretei 28, 29. Cada um dos primeiro e segundo carretéis 14, 15 pode ser orientado de forma resiliente em direção a uma posição aberta, tal como pelas primeira e segunda molas de carretei 16, 17, pode incluir vários tipos de molas, tais como molas em espiral, molas de torção, molas de lâmina, etc. que podem ser formados por vários materiais, e/ou podem ser acopladas a qualquer um dentre o corpo de válvula 11 e os carretéis 14, 15. Adicionalmente, cada um dos primeiro e segundo carretéis 14, 15 também pode ser orientado por fluido em direção a uma posição fechada, 3 0 conforme será discutido mais plenamente aqui. Voltando-nos, brevemente, para a FIG. 4A, os primeiro e segundo carretéis 14, 15 serão discutidos adicionalmente em detalhes. É para ser entendido que apenas o primeiro carretei 14 e uma estrutura associada são descritos e mostrados em várias Figuras com referência a números denotados com um "A", embora essa descrição possa se aplicar de modo similar ao segundo carretei 15 e uma estrutura associada. De fato, números de referência similares denotados com um "B" são providos para elementos correspondentes do segundo carretei 15 e uma estrutura associada, onde ilustrado.Valve 10 may further include the first and second spools 14, 15 disposed in the first and second reel chambers 28, 29. Each of the first and second spools 14, 15 may be resiliently oriented toward an open position such as As with the first and second reel springs 16, 17, it may include various types of springs, such as spiral springs, torsion springs, leaf springs, etc. which may be formed of various materials, and / or may be coupled to any of the valve body 11 and the spools 14, 15. Additionally, each of the first and second spools 14, 15 may also be fluid oriented towards to a closed position, 30 as will be discussed more fully here. Turning briefly to FIG. 4A, the first and second spools 14, 15 will be further discussed in detail. It is to be understood that only the first reel 14 and an associated structure are described and shown in various Figures with reference to numbers denoted with an "A", although this description may apply similarly to the second reel 15 and an associated structure. Indeed, similar reference numbers denoted with a "B" are provided for corresponding elements of the second reel 15 and an associated structure, where illustrated.

Conforme mostrado, cada um dos primeiro e segundo carretéis 14, 15 é provido com uma primeira ranhura anular 5OA adjacente a uma segunda ranhura anular 52A para direcionamento de uma pressão de gás a partir de uma janela de entrada 14-15 para uma passagem de conexão ou tubo 26, 27. As primeira e segunda ranhuras anulares 50A, 52A podem se estender pelo menos parcialmente, tal como completamente, em torno de um perímetro externo do primeiro carretei 14. As ranhuras anulares 50A, 52A podem ter várias geometrias, e também podem se estender por várias distâncias longitudinais. Geralmente, as ranhuras anulares 50A, 52A podem definir um volume geralmente entre uma porção externa do carretei 14 (isto é, as ranhuras 50A, 52A) e as paredes laterais internas da câmara de carretei 28 para o recebimento de um fluxo de fluido entre eles. Assim, cada uma das ranhuras anulares 50A, 52A geralmente pode definir câmaras primária e secundária 80A, 82A na primeira câmara de carretei 28. 3 0 As primeira e segunda ranhuras anulares 50A, 52A podem ser separadas por pelo menos um membro de vedação 54A portado no carretei 14 para um encaixe de vedação seletivo com uma porção da primeira câmara de carretei 28. Conforme ilustrado na FIG. 2, o membro de vedação 54A pode incluir um anel em 0 formado por vários materiais resilientes (ou mesmo não resilientes) . 0 membro de vedação 54A pode ser mantido em uma sede de anel em 0 anular 56A definida entre um par de rebordos 58A acoplados a ou formados com o carretei 14. A sede de anel em 0 anular 56A pode ter várias geometrias, tal como uma geometria geralmente em formato de U ou em formato de V. Em um outro exemplo, conforme mostrado na FIG. 4A, a sede de anel em 0 anular 56A pode ter uma geometria de rabo de andorinha para o recebimento do membro de vedação 54A. A geometria de rabo de andorinha pode prover uma área de seção transversal relativamente maior mais próximo em direção ao eixo geométrico central do carretei 14, e uma área de seção transversal relativamente menor mais distante do eixo geométrico central do carretei 14. Assim, quando o membro de vedação 54A (isto é, um anel em 0 resiliente) é inserido na sede de anel em 0 anular 56A, a área de seção transversal relativamente maior da geometria de rabo de andorinha pode impedir uma remoção inadvertida (tal como um rasgamento) do membro de vedação 54A da sede 56A, e/ou pode inibir uma compressão excessiva e/ou uma distensão circunferencial do membro de vedação 54A. De modo similar, a geometria em rabo de andorinha pode inibir uma contrapressão formada entre o membro de vedação 54A e a sede de anel em 0 anular 56A de desalojar o membro de vedação 54A dali. 3 0 0 carretei 14 também pode incluir várias outras ranhuras anulares. Por exemplo, conforme mostrado, uma terceira ranhura anular 6OA pode ser provida geralmente em direção a uma extremidade do carretei 14, de modo a corresponder geralmente à câmara de extremidade 20 para a provisão de um fluxo de fluido ali. A terceira ranhura anular 6OA pode ser separada da primeira ranhura anular 5OA por pelo menos um membro de vedação 62A portado no carretei 14, para um encaixe de vedação com uma porção da primeira câmara de carretei 28 (tal como uma inserção, conforme será discutido mais plenamente aqui). Conforme ilustrado na FIG. 2, o membro de vedação 62A pode incluir um anel em 0 formado por vários materiais resilientes. O membro de vedação 62A pode ser mantido em uma sede de anel em 0 anular 64A definida entre um par de rebordos 66A acoplados a ou formados com o carretei 14.As shown, each of the first and second spools 14, 15 is provided with a first annular groove 50A adjacent to a second annular groove 52A for directing a gas pressure from an inlet window 14-15 to a connecting passageway. or tube 26, 27. The first and second annular grooves 50A, 52A may extend at least partially, such as completely, around an outer perimeter of the first carriage 14. The annular grooves 50A, 52A may have various geometries, and also can extend over several longitudinal distances. Generally, annular slots 50A, 52A may define a volume generally between an outer portion of carriage 14 (i.e. slots 50A, 52A) and the inner side walls of carriage chamber 28 for receiving a fluid flow therebetween. . Thus, each of the annular slots 50A, 52A can generally define primary and secondary chambers 80A, 82A in the first carriage chamber 28. The first and second annular slots 50A, 52A may be separated by at least one ported sealing member 54A. on reel 14 for a selective sealing engagement with a portion of the first reel chamber 28. As shown in FIG. 2, sealing member 54A may include an O-ring formed of various resilient (or even non-resilient) materials. The sealing member 54A may be held in an annular 0-ring seat 56A defined between a pair of flanges 58A coupled to or formed with the carriage 14. The annular 0-ring seat 56A may have various geometries, such as a geometry. generally U-shaped or V-shaped. In another example, as shown in FIG. 4A, annular 0 ring seat 56A may have a dovetail geometry for receiving sealing member 54A. Swallowtail geometry may provide a relatively larger cross-sectional area closer to the central geometry axis of reel 14, and a relatively smaller cross-sectional area farther from the central geometry of reel 14. Thus, when the limb 54A (i.e. a resilient 0-ring) is inserted into the annular 0-ring seat 56A, the relatively larger cross-sectional area of the dovetail geometry may prevent inadvertent removal (such as tearing) of the limb 54A from seat 56A, and / or may inhibit excessive compression and / or circumferential distension of sealing member 54A. Similarly, dovetail geometry may inhibit a back pressure formed between sealing member 54A and annular ring seat 56A from displacing sealing member 54A therefrom. The reel 14 may also include several other annular slots. For example, as shown, a third annular groove 60A may be provided generally towards one end of carriage 14 so as to generally correspond to end chamber 20 for providing a fluid flow therein. The third annular groove 60A may be separated from the first annular groove 50A by at least one sealing member 62A carried on the carriage 14, for a sealing engagement with a portion of the first carriage chamber 28 (such as an insert, as will be discussed further). fully here). As illustrated in FIG. 2, sealing member 62A may include an O-ring formed of various resilient materials. The sealing member 62A may be maintained in an annular 0 ring seat 64A defined between a pair of flanges 66A coupled to or formed with the carriage 14.

Em um outro exemplo, também conforme mostrado, uma quarta ranhura anular 68A pode ser provida geralmente em direção a uma outra extremidade do carretei 14, de modo a corresponder geralmente à câmara de mola 18 para a provisão de um fluxo de fluido ali. De forma adicional ou alternativa, a quarta ranhura anular 68A pode prover um diâmetro adequado do carretei 14 para o recebimento da mola de carretei 16 ali, e/ou para a definição de um rebordo 76A para encaixe com a mola de carretei 16. A quarta ranhura anular 68A pode ser separada da segunda ranhura anular 52A por pelo menos um membro de vedação 70A portado no carretei 14, para encaixe de vedação com uma porção da primeira câmara de carretei 28. 0 membro de vedação 70A pode incluir um anel em 0 formado por vários materiais resilientes que 3 0 podem ser mantidos em uma sede de anel em O anular 72A definida entre um par de rebordos 74A acoplados a ou formados com o carretei 14. Uma ou ambas as sedes de anel em 0 anulares 64A, 72A podem ter várias geometrias, tais como geometrias geralmente em formato de U ou de rabo de andorinha.In another example, also as shown, a fourth annular groove 68A may be provided generally toward another end of carriage 14 so as to generally correspond to spring chamber 18 for providing a fluid flow therein. Additionally or alternatively, the fourth annular groove 68A may provide a suitable diameter of the carriage 14 for receiving the carriage spring 16 there, and / or for defining a flange 76A for engagement with the carriage spring 16. The fourth annular groove 68A may be separated from the second annular groove 52A by at least one sealing member 70A carried on carriage 14 for sealing engagement with a portion of the first carriage chamber 28. sealing member 70A may include an O-ring formed by several resilient materials that can be held in an annular O-ring seat 72A defined between a pair of ridges 74A coupled to or formed with the carriage 14. One or both annular O-ring seats 64A, 72A may have various geometries, such as generally U-shaped or dovetail geometries.

As câmaras de carretei 28, 29 podem incluir de forma similar várias geometrias para o recebimento e o encaixe dos carretéis 14, 15. Por exemplo, conforme mostrado na FIG. 2, as câmaras de carretei 28, 29 podem incluir, cada uma, uma geometria afunilada se estendendo entre as câmaras primária e secundária 80A, 82A da primeira câmara de carretei 28, para facilitação do encaixe de vedação do membro de vedação 54A com uma porção da câmara de carretei 28. Conforme mostrado na FIG. 3, o membro de vedação 54A pode selar seletivamente a câmara primária 8OA quanto à câmara secundária 82A, quando o membro de vedação 54A estiver em encaixe com uma porção da primeira câmara de carretei 28, tal como uma parede interna da mesma. Contudo, devido ao fato de o primeiro carretei 14 ser configurado para transladar na primeira câmara de carretei 28, o membro de vedação 54A alternativamente pode se encaixar e desencaixar da parede da primeira câmara de carretei 28. Mais ainda, o encaixe do membro de vedação 54A com a primeira câmara de carretei 28 pode ocorrer sob uma pressão, força e/ou velocidade relativamente altas. Assim, pode ser benéfico prover as câmaras de carretei 28, 29 com uma geometria afunilada se estendendo entre as câmaras primária e secundária 8 0A, 82A, de modo que o membro de vedação 54A (isto é, um anel em O) possa ter a entrada e a 3 0 saída de encaixe facilitadas com a parede interna. A geometria afunilada também pode facilitar a centralização do carretei 14, 15 com as câmaras de carretei 28, 29. De forma adicional ou alternativa, os primeiro e segundo carretéis 14, 15 podem incluir, cada um, porções tendo uma geometria afunilada similar. De forma adicional ou alternativa, vários lubrificantes também podem ser usados. Assim, uma vida em serviço maior pode ser obtida a partir do membro de vedação 54A, devido a todas e quaisquer dentre forças de choque, forças de rasgamento, forças de atrito, etc. relativamente diminuídas. Ainda, a geometria afunilada das câmaras de carretei 28, 29 pode prover uma área de seção transversal aumentada geralmente em torno das primeira e segunda entradas 24, 25, de modo que os membros de vedação 54A, 54B possam ser espaçados a uma distância dali. Assim, durante um movimento dos carretéis 14, 15, os membros de vedação 54A, 54B não podem contatar as paredes internas ou as bordas adjacentes às primeira e segunda entradas 24, 25, o que também pode aumentar a vida em serviço dos membros de vedação 54A, 54B. Mais ainda, a área de seção transversal relativamente aumentada em torno das primeira e segunda entradas 24, 25 pode reduzir a quantidade que os membros de vedação 54A, 54B se estendem para e/ou bloqueiam as entradas 24, 25, o que pode aumentar relativamente o fluxo de fluido pressurizado através dali. De forma adicional ou alternativa, cada câmara deReel chambers 28, 29 may similarly include various geometries for receiving and engaging reels 14, 15. For example, as shown in FIG. 2, the reel chambers 28, 29 may each include a tapered geometry extending between the primary and secondary chambers 80A, 82A of the first reel chamber 28 to facilitate sealing engagement of sealing member 54A with a portion reel chamber 28. As shown in FIG. 3, sealing member 54A may selectively seal primary chamber 80A with respect to secondary chamber 82A, when sealing member 54A is in engagement with a portion of first carriage chamber 28, such as an inner wall thereof. However, because the first carriage 14 is configured to translate into the first carriage chamber 28, the sealing member 54A may alternatively engage and detach from the wall of the first carriage chamber 28. Further, the sealing member engagement 54A with the first reel chamber 28 may occur under relatively high pressure, force and / or speed. Thus, it may be beneficial to provide the reel chambers 28, 29 with a tapered geometry extending between the primary and secondary chambers 80A, 82A so that the sealing member 54A (i.e. an O-ring) may have the inlet and 30 outlet outlet facilitated with the inner wall. Tapered geometry may also facilitate centering of reel 14, 15 with reel chambers 28, 29. Additionally or alternatively, the first and second reels 14, 15 may each include portions having a similar tapered geometry. Additionally or alternatively, various lubricants may also be used. Thus a longer service life can be obtained from the sealing member 54A due to any and all shock forces, tearing forces, frictional forces, etc. relatively diminished. Further, the tapered geometry of the reel chambers 28, 29 may provide an increased cross-sectional area generally around the first and second inlets 24, 25, so that the sealing members 54A, 54B may be spaced at a distance therefrom. Thus, during a movement of the spools 14, 15, the sealing members 54A, 54B cannot contact the inner walls or edges adjacent to the first and second inlets 24, 25, which may also increase the service life of the sealing members. 54A, 54B. Moreover, the relatively increased cross-sectional area around the first and second inlets 24, 25 may reduce the amount that sealing members 54A, 54B extend to and / or block inlets 24, 25, which may be relatively increased. the flow of pressurized fluid therethrough. Additionally or alternatively, each camera

extremidade 20, 21 das câmaras de carretei 28, 29 pode incluir uma inserção 36A, 3 6B ali. As câmaras de extremidade 20, 21 podem ter, cada uma, uma área de seção transversal relativamente maior do que as câmaras de 3 0 carretei 28, 29 correspondentes, de modo a se prover um volume aumentado para o recebimento de um fluxo de fluido a partir das passagens 26, 27. Assim, as inserções 36A, 36B podem acomodar o volume aumentado, enquanto também provêem uma área de seção transversal geralmente consistente para encaixe com o carretei 14, 15. De fato, os membros de vedação 62A, 62B dos carretéis 14, 15 podem se encaixar de forma vedante em uma porção interna das inserções 36A, 36B. As inserções 36A, 36B também podem atuar como espaçadores, e/ou podem definir um percurso de fluxo para o fluido pressurizado entre as passagens 26, 27 e as saídas 22, 23. Adicionalmente, um ou mais membros de vedação 45A, 45B (tais como anéis em O ou similares) podem ser providos entre as inserções 36A, 36B e as porções das câmaras de extremidade 20, 21 e/ou as câmaras de carretei 28, 29. Ainda, conforme descrito acima, cada uma das passagensThe end 20, 21 of the reel chambers 28, 29 may include an insert 36A, 36B therein. The end chambers 20, 21 may each have a relatively larger cross-sectional area than the corresponding reel 30 chambers 28, 29, so as to provide an increased volume for receiving a fluid flow at Thus, the inserts 36A, 36B can accommodate the increased volume while also providing a generally consistent cross-sectional area for engagement with the carriage 14, 15. In fact, the sealing members 62A, 62B of the spools 14, 15 may sealably fit into an inner portion of inserts 36A, 36B. Inserts 36A, 36B may also act as spacers, and / or may define a flow path for pressurized fluid between passages 26, 27 and outlets 22, 23. In addition, one or more sealing members 45A, 45B (such as O-rings or the like) may be provided between the inserts 36A, 36B and the portions of the end chambers 20, 21 and / or the carriage chambers 28, 29. Further, as described above, each of the passages

de conexão ou tubos 26, 27 serve para comunicação da pressão de gás para as câmaras de extremidade 20, 21 do outro carretei 14, 15. Por exemplo, as passagens de fluido de conexão 26, 27 se estendem através do corpo de válvula 11 para o recebimento de pressões de fluido controladas por carretei, e cada uma termina na câmara de extremidade 20, 21 das primeira e segunda câmaras de carretei 28, 29. Conforme mostrado, as passagens de fluido podem começar geralmente na câmara secundária 82 das primeira e segunda câmaras de carretei 28, e terminar geralmente na câmara de extremidade 20, 21 da câmara de carretei 28, 29 oposta. As passagens de conexão 26, 27 são separadas de cada outra, e não estão em comunicação de fluido. Embora mostradas como sobrepostas nas FIG. 2 a 3, é para ser entendido que as passagens de conexão 26, 27 são espaçadas a uma distância vertical de cada outra, de modo a se estenderem de forma separada e discreta através do corpo de válvula 11. Pode ser benéfico ter cada uma das passagens de conexão 26, 27 se estendendo através do corpo de válvula 11, de modo a se protegê-las de danos e/ou vazamentos de pressão, etc. Ainda, uma ou ambas as passagens podem se estender pelo menos parcialmente externas ao corpo de válvula 11 (isto é, veja a FIG. 5).or pipe 26, 27 is for communicating gas pressure to the end chambers 20, 21 of the other carriage 14, 15. For example, the connecting fluid passages 26, 27 extend through the valve body 11 to receiving reel-controlled fluid pressures, and each terminates in the end chamber 20, 21 of the first and second reel chambers 28, 29. As shown, fluid passages may generally begin in the secondary chamber 82 of the first and second reel chambers 28, and generally terminate at the end chamber 20, 21 of the opposite reel chamber 28, 29. The connecting passages 26, 27 are separate from each other, and are not in fluid communication. Although shown as overlapping in FIGs. 2 to 3, it is to be understood that the connection passages 26, 27 are spaced at a vertical distance from each other so as to extend separately and discretely through the valve body 11. It may be beneficial to have each of the connection passages 26, 27 extending through the valve body 11 to protect them from damage and / or pressure leaks, etc. Further, one or both passages may extend at least partially external to valve body 11 (i.e. see FIG. 5).

Assim sendo, cada um dos primeiro e segundo carretéis 14, 15, quando em uma posição aberta, pode dirigir um fluxo de pressão para a câmara de extremidade 20, 21 do outro carretei 14, 15. Por exemplo, quando em uma posição aberta, cada um dentre os primeiro e segundo carretéis 14, 15 é adaptado para prover a entrega de fluido pressurizado a partir de uma janela de entrada associada das janelas de entrada 24, 25 para a câmara de extremidade 20, 21 da câmara de carretei oposta 28, 29. Quando em uma posição fechada, cada um dos primeiro e segundo carretéis 14, 15 é adaptado através de pelo menos um membro de vedação (isto é, um anel em O 54A) para inibição da entrega de fluido pressurizado a partir de uma janela de entrada associada das janelas de entrada 24, 25 para a câmara de extremidade 20, 21 da câmara de carretei oposta 28, 29.Thus, each of the first and second spools 14, 15, when in an open position, can direct a pressure flow to the end chamber 20, 21 of the other reel 14, 15. For example, when in an open position, each of the first and second spools 14, 15 is adapted to provide delivery of pressurized fluid from an associated inlet window of the inlet windows 24, 25 to the end chamber 20, 21 of the opposite carriage chamber 28, 29. When in a closed position, each of the first and second spools 14, 15 is fitted through at least one sealing member (i.e. an O-ring 54A) for inhibiting delivery of pressurized fluid from a window. entrance window 24, 25 to the end chamber 20, 21 of the opposite carriage chamber 28, 29.

Por exemplo, conforme ilustrado na FIG. 2, um fluxo de fluido a partir do tanque 12 entra através da janela de entrada 24 e prossegue para a câmara primária 8 OA da primeira câmara de carretei 28. Devido ao fato de o primeiro carretei 14 ser orientado por mola para a posição aberta, o membro de vedação 54A não está em encaixe com a primeira câmara de carretei 28, permitindo um fluxo de fluido a partir da câmara primária 8 OA para a câmara secundária 82A. 0 fluxo de fluido então prossegue a partir da câmara secundária 82A e através da passagem de conexão 26 para a câmara de extremidade 21 do segundo carretei oposto 15. A terceira ranhura anular 60B do segundo carretei 15 geralmente permite um fluxo a partir das câmaras de extremidade 21 para a saída 23, possivelmente mesmo quando o carretei associado 14, 15 estiver em uma posição fechada. Assim, cada janela de entrada 24, 25 comunica a pressão de fluido de uma das fontes de pressão (isto é, os tanques 12, 13) para as saídas 22, 23 do corpo de válvula 11 através de um carretei correspondente 14, 15, das câmaras de carretei 28, 29 e das passagens de conexão 26, 27.For example, as illustrated in FIG. 2, a flow of fluid from the tank 12 enters through the inlet window 24 and proceeds to the primary chamber 80 of the first carriage chamber 28. Because the first carriage 14 is spring-oriented to the open position, sealing member 54A is not in engagement with first carriage chamber 28, allowing fluid flow from primary chamber 80A to secondary chamber 82A. Fluid flow then proceeds from the secondary chamber 82A and through the connection passage 26 to the end chamber 21 of the second opposite carriage 15. The third annular groove 60B of the second carriage 15 generally permits a flow from the end chambers. 21 to exit 23, possibly even when the associated reel 14, 15 is in a closed position. Thus, each inlet window 24, 25 communicates fluid pressure from one of the pressure sources (i.e. tanks 12, 13) to valve body outputs 22, 23 via a corresponding carriage 14, 15, the reel chambers 28, 29 and the connection passages 26, 27.

As saídas 22 e 23 entregam fluxos de pressão emOutputs 22 and 23 deliver pressure flows in

seqüência para um conjunto de coletor 3 0 que está em comunicação de fluido com uma saída comum 35. O conjunto de coletor 30 é acoplado em termos de fluido ao corpo de válvula 11 através das saídas 22, 23, e pelo menos um membro de vedação é provido entre eles. Por exemplo, um membro de vedação em separado 84, tais como anéis em O, pode ser disposto entre cada uma das saídas 22, 23 e o conjunto de coletor 30, para a provisão de uma conexão selada em termos de fluido. O conjunto de coletor 30 pode ser acoplado ao corpo de válvula 11 de várias maneiras, tal como por um ou mais prendedores 86 ou similares (veja a FIG. 1) . Ainda, vários adesivos e/ou uma soldagem também podem ser usados. Uma linha de saída em 33 é acoplada em termos de fluido à saída comum 35 e pode ser provida com um regulador de pressão em 34, uma válvula, um medidor ou similar, para indicação e/ou controle da pressão para um dispositivo afixado, tal com um dispositivo de carbonatação de refrigerante, um dispositivo de soldagem, etc. (não mostrado).sequence for a manifold assembly 30 which is in fluid communication with a common outlet 35. The manifold assembly 30 is fluidly coupled to valve body 11 through outlets 22, 23, and at least one sealing member is provided among them. For example, a separate sealing member 84, such as O-rings, may be disposed between each of the outlets 22, 23 and the manifold assembly 30 for providing a fluid sealed connection. Manifold assembly 30 may be coupled to valve body 11 in a number of ways, such as by one or more fasteners 86 or the like (see FIG. 1). In addition, various adhesives and / or welding may also be used. An outlet line at 33 is fluidly coupled to common outlet 35 and may be provided with a pressure regulator at 34, a valve, a gauge or the like for indicating and / or controlling pressure for a affixed device such as with a refrigerant carbonation device, a welding device, etc. (not shown).

0 conjunto de coletor 30 pode incluir pelo menos umCollector assembly 30 may include at least one

furo de coletor em comunicação de fluido com cada uma das saídas 22, 23 e a saída comum 35. Conforme mostrado nas FIG. 2 a 3, pelo menos um furo de coletor pode incluir uma porção 86A associada geralmente à saída 22, enquanto uma outra porção 86B está associada geralmente à saída 23. 0 conjunto de coletor 30 ainda pode incluir primeiro e segundo carretéis de coletor 31, 32 móveis em pelo menos um furo de coletor 86A, 86B entre as posições aberta e fechada para a provisão alternativamente de uma comunicação de fluido entre uma das saídas 22, 23 e a saída comum 35, enquanto se inibe uma comunicação de fluido entre a outra das saídas 22, 23 e a saída comum 35. Os carretéis de coletor 31, 32 podem ser espaçados a uma distância ou podem se confinar com cada outro, e podem mesmo ser acoplados de forma removível ou não removível em conjunto por um prendedor 88, por adesivos, soldagem, etc. De forma adicional ou alternativa, as porções 86A, 86B de pelo menos um furo de coletor podem ser seladas em termos de fluido em relação a cada outra por um ou mais membros de vedação 89A, 89B, tais como anéis em 0 portados pelos carretéis de coletor 31, 32.manifold bore in fluid communication with each of outputs 22, 23 and common outlet 35. As shown in FIGS. 2 to 3, at least one collector bore may include a portion 86A generally associated with outlet 22, while another portion 86B is generally associated with outlet 23. Collector assembly 30 may further include first and second collector spools 31, 32 at least one collector bore 86A, 86B between the open and closed positions for alternately providing fluid communication between one of the outlets 22, 23 and the common outlet 35, while inhibiting fluid communication between the other of the two. outputs 22, 23 and common output 35. Collector spools 31, 32 may be spaced at a distance or may abut each other, and may even be removably or non-removably coupled together by a fastener 88, e.g. adhesives, welding, etc. Additionally or alternatively, portions 86A, 86B of at least one manifold bore may be fluidly sealed to one another by one or more sealing members 89A, 89B, such as O-rings carried by the spool spools. collector 31, 32.

Conforme pode ser apreciado, os primeiro e segundo carretéis de coletor 31, 32 podem se deslocar alternativamente em resposta à pressão de fluido provida por uma das saídas 22, 23. Por exemplo, conforme mostrado na FIG. 2, uma pressão de fluido provida pela câmara de extremidade 21 e pela saída 23 para o furo de coletor 86B pode deslocar o carretei de coletor 32 (isto é, para a esquerda na FIG. 2), de modo a se permitir uma comunicação de fluido entre a saída 23 e a saída comum 35. 0 movimento do carretei de coletor 32 pode causar um deslocamento similar (isto é, através de um confinamento ou um acoplamento com ele) do outro carretei de coletor 31 para se formar um selo em termos de fluido entre a outra saída 22 e a saída comum 35. Assim, um elemento de vedação de coletor pode ser provido para se prover seletivamente ou inibir uma comunicação de fluido entre as câmaras de extremidade 20, 21 e a saída comum 35. Por exemplo, cada um dos carretéis de coletor 31, 32 pode incluir um elemento de vedação de coletor 90A, 90B para encaixe de vedação com uma porção do conjunto de coletor 30. Os elementos de vedação de coletor 90A, 90B podem incluir anéis em O ou similares que podem ser mantidos em ranhuras anulares dos carretéis de coletor 31, 32 tendo várias geometrias, incluindo geometrias geralmente em formato de U ou de rabo de andorinha. De fato, todos ou quaisquer dos vários anéis em 0 do conjunto de coletor 3 0 podem ter várias geometrias, incluindo geometrias geralmente em formato de U ou de rabo de andorinha.As may be appreciated, the first and second collector spools 31, 32 may alternatively shift in response to fluid pressure provided by one of the outlets 22, 23. For example, as shown in FIG. 2, a fluid pressure provided by the end chamber 21 and the outlet 23 to the collector bore 86B may move the collector reel 32 (i.e. to the left in FIG. 2) to allow a communication of fluid between outlet 23 and common outlet 35. Movement of the collector reel 32 may cause a similar displacement (i.e., through a confinement or coupling with it) of the other collector reel 31 to form a seal in terms. between the other outlet 22 and the common outlet 35. Thus, a manifold sealing member may be provided to selectively provide or inhibit fluid communication between the end chambers 20, 21 and the common outlet 35. For example , each of the collector spools 31, 32 may include a collector sealing member 90A, 90B for sealing engagement with a portion of the collector assembly 30. Collector sealing members 90A, 90B may include O-rings or the like. that can s they are held in annular grooves of collector spools 31, 32 having various geometries, including generally U-shaped or dovetail geometries. In fact, any or all of the various 0-rings in the collector assembly 30 may have various geometries, including generally U-shaped or dovetail geometries.

Os elementos de vedação de coletor 90A, 9OB podem seManifold sealing elements 90A, 9OB can be

encaixar de forma vedante em uma porção do furo de coletor 86A, 86B. De forma adicional ou alternativa, conforme mostrado, os elementos de vedação de coletor 90A, 90B podem se encaixar em uma inserção 92A, 92B mantida no furo de coletor 86A, 86B que define uma superfície de vedação para encaixe de vedação com os elementos de vedação de coletor 90A, 90B. De fato, a inserção 92A, 92B pode definir porções do furo de coletor 86A, 86B. A inserção 92A, 92B pode incluir várias geometrias, tal como uma geometria afunilada se estendendo entre as porções internas da mesma, para facilitação do encaixe e do desencaixe dos elementos de vedação de coletor 90A, 90B com ela. As inserções 92A, 92B podem incluir, cada uma, um membro de selo 93A, 93B disposto entre uma porção externa da inserção 92A, 92B e uma porção interna do furo de coletor 86A, 86B. As inserções 92A, 92B ainda podem incluir um ou mais orifícios de entrada 94A, 94B se estendendo em torno de uma periferia externa das mesmas que estão em comunicação de fluido com uma passagem direta interna 95A, 95B se estendendo através das inserções 92A, 92B. A passagem direta interna 95A, 95B pode estar em comunicação de fluido com uma outra porção do orifício de coletor ou, conforme mostrado, pode estar em comunicação de fluido com um furo de saída de coletor 96 que está em comunicação de fluido com a saída comum 35. De fato, o furo de saída de coletor 96 pode se estender entre as inserções 92A, 92B e pode prover uma comunicação de fluido entre as passagens diretas internas 95A, 95B do mesmo.sealably engage a portion of the collector bore 86A, 86B. Additionally or alternatively, as shown, the collector sealing elements 90A, 90B may fit into an insert 92A, 92B held in the collector hole 86A, 86B which defines a sealing surface for sealing engagement with the sealing elements. of collector 90A, 90B. In fact, insert 92A, 92B may define portions of collector hole 86A, 86B. Insert 92A, 92B may include various geometries, such as a tapered geometry extending between the inner portions thereof, to facilitate engagement and disengagement of the collector sealing elements 90A, 90B therewith. Inserts 92A, 92B may each include a seal member 93A, 93B disposed between an outer portion of insert 92A, 92B and an inner portion of collector hole 86A, 86B. Inserts 92A, 92B may further include one or more inlet ports 94A, 94B extending around an outer periphery thereof which are in fluid communication with an internal direct passage 95A, 95B extending through inserts 92A, 92B. Internal direct passage 95A, 95B may be in fluid communication with another portion of the manifold hole or, as shown, may be in fluid communication with a manifold outlet bore 96 which is in fluid communication with the common outlet. 35. In fact, the collector outlet bore 96 may extend between the inserts 92A, 92B and may provide fluid communication between the internal direct passages 95A, 95B thereof.

Assim, um encaixe de vedação alternativo dos elementos de vedação de coletor 90A, 90B com a passagem direta interna 95A, 95B das inserções associadas 92A, 92B pode prover um selo de fluido seletivo entre as saídas 22, 23 e a saída comum 35 através do deslocamento dos carretéis de coletor 31, 32, de modo a se separarem e/ou isolarem os fluxos de fluido. Também é para ser entendido que, embora uma comunicação de fluido seja provida entre uma das saídas 22, 23 e a saída comum 35, o selo de fluido entre a outra das saídas 22, 23 e a saída comum 35 também pode atuar como uma válvula de retenção contra um fluxo de fluido de volta para o carretei oposto. Por exemplo, conforme mostrado na FIG. 2, a pressão de fluido a partir do tanque 12 flui através da passagem 26 para a saída 23 e para fora da saída comum 35. Contudo, o selo de fluido entre a passagem direta interna 95A e a saída 22 provê uma válvula de retenção para inibição, tal como prevenção, de um fluxo de fluido reverso de volta a partir da saída comum 35 de volta para a saída 22 e o primeiro carretei 14.Thus, an alternative sealing fitting of the collector sealing elements 90A, 90B with the internal direct passage 95A, 95B of the associated inserts 92A, 92B may provide a selective fluid seal between the outlets 22, 23 and the common outlet 35 through the displacement of manifold spools 31, 32 to separate and / or isolate fluid flows. It is also to be understood that although fluid communication is provided between one of the outlets 22, 23 and the common outlet 35, the fluid seal between the other of the outlets 22, 23 and the common outlet 35 may also act as a valve. retaining fluid flow back to the opposite carriage. For example, as shown in FIG. 2, fluid pressure from tank 12 flows through port 26 to outlet 23 and out of common outlet 35. However, the fluid seal between inner direct passage 95A and outlet 22 provides a check valve for inhibiting, as prevention, a reverse fluid flow back from common outlet 35 back to outlet 22 and first carriage 14.

As inserções 92A, 92B podem ser mantidas no furo de coletor 86A, 86B de várias maneiras, incluindo por prendedores, adesivos, soldagem, etc. Por exemplo, conforme mostrado, as inserções 92A, 92B podem ser mantidas no furo de coletor 86A, 86B por um tampão de extremidade de coletor 97A, 97B que pode ser acoplado de forma removível ou não removível ao conjunto de coletor 30. Em um exemplo, o tampão de extremidade de coletor 97A pode se encaixar de forma rotativa no conjunto de coletor 30, embora vários outros prendedores, adesivos e/ou soldagem possam ser usados. De forma adicional ou alternativa, o tampão de extremidade de coletor 97A, 97B pode ser provido com vários membros de vedação 98A, 98B. Assim, o tampão de extremidade de coletor 97A, 97B pode se confinar com uma porção da inserção 92A, 92B.Inserts 92A, 92B may be held in collector bore 86A, 86B in a variety of ways, including by fasteners, adhesives, welding, etc. For example, as shown, the inserts 92A, 92B may be held in the collector hole 86A, 86B by a collector end cap 97A, 97B which may be removably or non-removably coupled to collector assembly 30. In one example , collector end cap 97A may rotatably engage collector assembly 30, although various other fasteners, adhesives and / or welding may be used. Additionally or alternatively, the collector end cap 97A, 97B may be provided with multiple sealing members 98A, 98B. Thus, the collector end cap 97A, 97B may be confined to a portion of insert 92A, 92B.

De forma adicional ou alternativa, indicadores de cilindro 39, 40 podem ser providos em cada extremidade dos carretéis de coletor 31, 32 para indicarem qual tanque 12, 13 está em uso. Por exemplo, quando o carretei de coletorAdditionally or alternatively, cylinder indicators 39, 40 may be provided at each end of the collector spools 31, 32 to indicate which tank 12, 13 is in use. For example, when the collector reel

31 está deslocado para a esquerda, conforme mostrado na FIG. 2, o primeiro indicador de cilindro 39 pode se projetar por uma distância a partir do corpo do conjunto de31 is shifted to the left as shown in FIG. 2, the first cylinder indicator 39 may project a distance from the body of the

coletor 30 para a provisão de uma indicação visual que o primeiro cilindro 12 está em uso. Da mesma forma, quando o carretei de coletor 31 está deslocado para a direita (veja a FIG. 3), o primeiro indicador de cilindro 39 se retrai e o segundo indicador de cilindro 40 do segundo carretei de coletor 32 de modo similar se projeta a partir do corpo do conjunto de coletor 30, indicando que o segundo cilindro 13 está em uso. Mais ainda, conforme mostrado, os tampões de extremidade de coletor 97A, 97B podem incluir orifícios passantes correspondentes para se permitir que os indicadores de cilindro 39, 40 dos carretéis de coletor 31,collector 30 for providing a visual indication that the first cylinder 12 is in use. Likewise, when the collector reel 31 is shifted to the right (see FIG. 3), the first cylinder indicator 39 retracts and the second cylinder indicator 40 of the second collector reel 32 similarly projects. from the body of the manifold assembly 30, indicating that the second cylinder 13 is in use. Further, as shown, the collector end plugs 97A, 97B may include corresponding through holes to allow cylinder indicators 39, 40 of collector spools 31,

32 se estendam a partir dali.32 extend from there.

De forma adicional ou alternativa, vários outros indicadores também podem ser providos. Em um exemplo, um comutador 41 (por exemplo, comutadores mecânicos,Additionally or alternatively, several other indicators may also be provided. In one example, a switch 41 (e.g., mechanical switches,

2 0 elétricos, hidráulicos, pneumáticos ou similares) pode ser2 electrical, hydraulic, pneumatic or similar) can be

provido para monitoração externa do sistema. No exemplo mostrado, um comutador elétrico 41 pode incluir um braço de atuação resiliente 42 para encaixe com o primeiro indicador de cilindro 39, de modo que o comutador 41 seja atuado pelo movimento do carretei de coletor 31. Por exemplo, quando o primeiro indicador de cilindro 39 se estende por uma distância a partir do tampão de extremidade de coletor 97A, o braço de comutador 42 pode ser movido para a posição indicada pelas linhas sólidas. Alternativamente, quando oprovided for external system monitoring. In the example shown, an electric switch 41 may include a resilient actuation arm 42 for engagement with the first cylinder gauge 39, so that the switch 41 is actuated by the movement of the collector reel 31. For example, when the first gauge indicator As cylinder 39 extends a distance from the collector end cap 97A, the switch arm 42 may be moved to the position indicated by the solid lines. Alternatively, when the

3 0 primeiro indicador de cilindro 39 se retrai para o tampão de extremidade de coletor 97A, o braço de comutador 42 pode retornar de forma resiliente para a posição indicada pelas linhas tracejadas. 0 comutador 41 pode ser conectado a vários elementos, tal como um sistema de monitoração externa (não mostrado), para se permitir a monitoração de qual cilindro 12, 13 está atualmente em uso. 0 sistema de monitoração externa pode prover vários indicadores audíveis e/ou visuais, tais como alarmes audíveis, luzes visuais, etc., e/ou pode mesmo ser conectado a um sistema de computador ou outro sistema de controle. É para ser entendido que o comutador 41 e o sistema de monitoração externa podem prover uma indicação local ou mesmo remota de qual tanque 12, 13 está em uso, e ainda podem incluir comutadores de reinicialização locais ou remotos, etc. Ainda, um ou ambos os carretéis de coletor 31, 32 podem ser configurados para encaixe com um ou mais comutadores (apenas um comutador 41 mostrado).As the first cylinder indicator 39 retracts into the collector end cap 97A, the switch arm 42 may resiliently return to the position indicated by the dotted lines. Switch 41 may be connected to various elements, such as an external monitoring system (not shown), to allow monitoring of which cylinder 12, 13 is currently in use. The external monitoring system may provide various audible and / or visual indicators, such as audible alarms, visual lights, etc., and / or may even be connected to a computer system or other control system. It is to be understood that switch 41 and the external monitoring system may provide a local or even remote indication of which tank 12, 13 is in use, and may even include local or remote reset switches, etc. In addition, one or both pickup spools 31, 32 may be configured to engage with one or more switches (only one switch 41 shown).

Voltando-nos, agora, para a FIG. 5, um outro conjunto de coletor de exemplo 100 é ilustrado. Como antes, o conjunto de coletor 100 é acoplado de forma vedante a uma extremidade do conjunto de válvula de comutação 102. A válvula de comutação 102 pode ser em geral similar à válvula 10 descrita previamente aqui, embora possa ter várias outras estruturas e/ou estruturas diferentes. Por exemplo, a válvula de comutação 102 pode ser formada por uma pluralidade de corpos de válvula 104A, 104B, cada um contendo uma respectiva primeira e uma segunda câmara de carretei 106A, 106B e entradas associadas, primeiro e segundo carretéis, selos, etc. (não mostrados). Passagens 3 0 de conexão podem se estender entre e através dos corpos de 22/Al válvula separados 104A, 104B, de modo similar às passagens 26, 27 descritas previamente aqui, embora vários membros de vedação ou similares possam ser usados entre os corpos de válvula separados 104A, 104B para inibição de vazamentos.Turning now to FIG. 5, another example collector assembly 100 is illustrated. As before, the manifold assembly 100 is sealedly coupled to one end of the switching valve assembly 102. The switching valve 102 may generally be similar to valve 10 described hereinbefore, although it may have various other structures and / or different structures. For example, the switching valve 102 may be formed of a plurality of valve bodies 104A, 104B, each containing a respective first and second carriage chamber 106A, 106B and associated inlets, first and second spools, seals, etc. (not shown). Connecting passages 30 may extend between and through separate valve bodies 104A, 104B, similar to the passageways 26, 27 previously described herein, although various sealing members or the like may be used between valve bodies. 104A, 104B for leakage inhibition.

Alternativamente, passagens de conexão ou tubos 108,Alternatively, connection passages or pipes 108,

110 podem se estender entre e pelo menos parcialmente externos aos corpos de válvula separados 104A, 104B. Por exemplo, conforme mostrado na FIG. 5, a passagem de conexão 108 pode começar geralmente em torno da seta Ai (isto é, correspondente à câmara secundária da câmara de carretei 106A) , estender-se para fora do corpo de válvula 102, e terminar geralmente em torno da seta A2 (por exemplo, correspondente à câmara de extremidade da câmara de carretei 106B). De modo similar, a passagem de conexão 110 pode começar geralmente em torno da seta Bi, estender-se para fora do corpo de válvula 102 e terminar geralmente em torno da seta B2. As passagens de conexão 108, 110 podem ser acopladas aos corpos de válvula 104A, 104B de várias maneiras, tal como por prendedores, adesivos, brasagem, soldagem, etc., e podem mesmo incluir vários membros de vedação. É para ser entendido que as passagens de conexão 108, 110 são separadas e não em comunicação de fluido com cada outra. Üma estrutura adicional (não mostrada) pode ser provida para a blindagem e a proteção das passagens de conexão 108, 110 de danos.110 may extend between and at least partially external to the separate valve bodies 104A, 104B. For example, as shown in FIG. 5, the connecting passage 108 may generally begin around arrow Ai (i.e., corresponding to the secondary chamber of carriage chamber 106A), extend outwardly of valve body 102, and generally terminate around arrow A2 ( corresponding to the end chamber of the carriage chamber 106B). Similarly, the connection passage 110 may generally start around arrow Bi, extend outwardly of valve body 102 and generally end around arrow B2. Connection ports 108, 110 may be coupled to valve bodies 104A, 104B in various ways, such as by fasteners, adhesives, brazing, welding, etc., and may even include various sealing members. It is to be understood that the connecting passages 108, 110 are separate and not in fluid communication with each other. An additional structure (not shown) can be provided for shielding and protecting connection ports 108, 110 from damage.

O conjunto de coletor 100 pode incluir um corpo de coletor 112 que inclui uma saída comum 114 acoplada em termos de fluido a uma linha de saída 116 que pode ser provida com um regulador de pressão 118, uma válvula, um 3 0 medidor ou similar para indicação e/ou controle de pressão para um dispositivo afixado, tal como um dispositivo de carbonatação de refrigerante, um dispositivo de soldagem, etc. (não mostrados). 0 conjunto de coletor 100 também pode incluir uma pluralidade de furos de coletor 120A, 12OB em comunicação de fluido com a saída comum 114, e com uma câmara selecionada das câmaras de extremidade 122A, 122B de uma câmara de carretei associada 106A, 106B. De modo similar, cada um dos furos de coletor 120A, 120B pode estar em comunicação de fluido com uma saída associada 124A, 124B correspondente a uma das câmaras de extremidade 122A, 122B, conforme descrito previamente aqui. Uma parede de separação 125 pode inibir, tal como prevenir, uma comunicação de fluido entre os furos de coletor 120A, 120B.The manifold assembly 100 may include a manifold body 112 which includes a common outlet 114 fluidly coupled to an outlet line 116 which may be provided with a pressure regulator 118, a valve, a 30 meter or the like for indication and / or pressure control for an affixed device such as a refrigerant carbonation device, a welding device, etc. (not shown). Collector assembly 100 may also include a plurality of collector holes 120A, 12OB in fluid communication with common outlet 114, and with a chamber selected from end chambers 122A, 122B of an associated reel chamber 106A, 106B. Similarly, each of the collector holes 120A, 120B may be in fluid communication with an associated outlet 124A, 124B corresponding to one of the end chambers 122A, 122B, as previously described herein. A separation wall 125 may inhibit, as well as prevent, fluid communication between manifold holes 120A, 120B.

0 conjunto de coletor 100 ainda pode incluir primeiro e segundo carretéis de coletor 126A, 126B que são móveis em um furo de coletor selecionado dos furos de coletor 120A, 120B. Além disso, cada um dos primeiro e segundo carretéis de coletor 12 6A, 12 6B pode ser orientado de forma resiliente em direção a uma posição fechada (isto é, um 2 0 carretei de coletor 126B na Fig. 5) e orientado com base em fluido para uma posição aberta (isto é, o carretei de coletor 126A na Fig. 5). Por exemplo, cada um dos primeiro e segundo carretéis de coletor 126A, 126B pode incluir um membro de vedação 128A, 128B, tal como um anel em O, para encaixe de vedação com uma superfície de vedação nos furos de coletor 120A, 120B. Conforme mostrado, uma inserção 130A, 13OB pode ser mantida no furo de coletor 120A, 12OB que define a superfície de vedação para encaixe de vedação com os membros de vedação de coletor 128A, 128B dos carretéis de coletor 126A, 126B. As inserções 130A, 130B podem incluir várias geometrias, tal como uma geometria afunilada que se estende entre as porções internas das mesmas, para facilitação do encaixe e do desencaixe dos membros de vedação de coletor 128A, 128B com elas. Ainda, um arranjo de inserção e tampão de extremidade em separado pode ser usado de forma similar àquilo da FIG. 2.Collector assembly 100 may further include first and second collector spools 126A, 126B which are movable in a collector hole selected from collector holes 120A, 120B. In addition, each of the first and second collector spools 12 6A, 12 6B may be resiliently oriented toward a closed position (i.e. a 20 collector reel 126B in Fig. 5) and oriented based on fluid to an open position (i.e. collector reel 126A in Fig. 5). For example, each of the first and second collector spools 126A, 126B may include a sealing member 128A, 128B, such as an O-ring, for sealing engagement with a sealing surface in the collector holes 120A, 120B. As shown, an insert 130A, 13OB may be held in the collector bore 120A, 12OB defining the sealing surface for sealing engagement with the collector sealing members 128A, 128B of the collector spools 126A, 126B. Inserts 130A, 130B may include various geometries, such as a tapered geometry extending between the inner portions thereof, for ease of engaging and disengaging the collector sealing members 128A, 128B therewith. Further, a separate insert arrangement and end cap may be used similar to that of FIG. 2.

As inserções 130A, 130B podem incluir, cada uma, membros de vedação adicionais 132A, 132B dispostos entre a(s) porção (ões) externa(s) da inserção 130A, 130B e a(s) porção (ões) interna (s) do furo de coletor 12 0A, 12 0B. Assim, as inserções 130A, 130B ainda podem incluir um ou mais orifícios de entrada 134A, 134B se estendendo em torno de uma periferia externa das mesmas que estão em comunicação de fluido com uma passagem direta interna 136A, 13 6B se estendendo através das inserções 130A, 13 0B. A passagem direta interna 136A, 13 6B pode estar em comunicação de fluido com uma outra porção do furo de coletor 120A, 120B, ou, conforme mostrado, pode estar em comunicação de fluido com um furo de saída de coletor 138A, 138B que está em comunicação de fluido com a saída comum 114. Em um exemplo, os carretéis de coletor 126A, 126B podem incluir, cada um, orifícios de entrada 140A, 140B permitindo que uma pressão de fluido flua através de uma porção dos carretéis de coletor 126A, 126B. Por exemplo, uma pressão de fluido pode fluir a partir dos orifícios de entrada 134A, 134B e para as passagens diretas internas 136A, 136B das inserções 130A, 130B em torno do membro de vedação 128A, 128B, através dos orifícios de entrada 140A, 14OB dos carretéis de coletor 126A, 126B e para fora dos furos de saída de coletor 13 8A, 138B para a saída comum 114, quando um respectivo antena de recepção 126 estiver em uma posição aberta (isto é, o carretei de coletor 126A na Fig. 5) .Inserts 130A, 130B may each include additional sealing members 132A, 132B disposed between the outer portion (s) of insert 130A, 130B and the inner portion (s). of collector bore 12 0A, 12 0B. Thus, inserts 130A, 130B may further include one or more inlet ports 134A, 134B extending around an outer periphery thereof which are in fluid communication with an internal direct passage 136A, 136B extending through inserts 130A. , 13B. Inner direct passage 136A, 136B may be in fluid communication with another portion of manifold bore 120A, 120B, or, as shown, may be in fluid communication with a manifold outlet bore 138A, 138B which is in fluid communication with common outlet 114. In one example, manifold spools 126A, 126B may each include inlet ports 140A, 140B allowing fluid pressure to flow through a portion of manifold spools 126A, 126B . For example, a fluid pressure may flow from the inlet ports 134A, 134B and into the inner direct passages 136A, 136B of the inserts 130A, 130B around the sealing member 128A, 128B, through the inlet ports 140A, 14OB. from pickup spools 126A, 126B and out of pickup outlet holes 138A, 138B to common outlet 114 when a respective receive antenna 126 is in an open position (i.e. pickup reel 126A in Fig. 5).

Conforme citado acima, cada um dos primeiro e segundo carretéis de coletor 126A, 126B pode ser orientado de forma resiliente em direção a uma posição aberta, tal como por primeira e segunda molas de carretei 142A, 142B. As primeira e segunda molas de carretei 142A, 142B podem incluir vários tipos de molas, tais como molas em espiral, molas de torção, molas espiraladas, molas de lâmina, etc., que podem ser formadas por vários materiais, e/ou podem ser acopladas a qualquer um dentre o corpo de válvula 112 e os carretéis de coletor 126A, 126B. Por exemplo, as molas 142A, 142B podem atuar contra a parede de separação 125, e cada um dos carretéis de coletor 126A, 126B. Cada uma das primeira e segunda molas de carretei 142A, 142B pode prover uma força suficiente para se mover um carretei de coletor associado 126A, 126B em direção à posição fechada e selada, independentemente da pressão de fluido mantida na saída comum 114. Ainda, uma força provida pela pressão de fluido a partir da saída comum 114 pode prover uma força de vedação adicional. Assim, as molas de carretei 142A, 142B podem atuar como válvulas de retenção contra um fluxo de fluido de volta para o carretei oposto. Por exemplo, quando na posição fechada, o selo de fluido entre a passagem direta interna 136A, 136B e o membro de vedação de carretei 128A, 128B provê uma válvula de retenção para inibir, tal como evitar, um fluxo de fluido reverso a partir da saída comum 114 de volta para as saídas 124A, 124B 3 0 correspondentes a uma das câmaras de extremidade 122A, 122Β.As noted above, each of the first and second collector spools 126A, 126B may be resiliently oriented toward an open position, such as by first and second reel springs 142A, 142B. First and second reel springs 142A, 142B may include various types of springs, such as coil springs, torsion springs, coil springs, leaf springs, etc., which may be formed of various materials, and / or may be coupled to any of valve body 112 and manifold spools 126A, 126B. For example, springs 142A, 142B may act against the separation wall 125, and each of the collector spools 126A, 126B. Each of the first and second reel springs 142A, 142B may provide sufficient force to move an associated manifold reel 126A, 126B toward the closed and sealed position, regardless of the fluid pressure maintained at the common outlet 114. The force provided by fluid pressure from the common outlet 114 may provide an additional sealing force. Thus, reel springs 142A, 142B may act as check valves against a fluid flow back to the opposite reel. For example, when in the closed position, the fluid seal between the inner direct passage 136A, 136B and the reel seal member 128A, 128B provides a check valve to inhibit, as well as prevent, a reverse fluid flow from the common output 114 back to outputs 124A, 124B 30 corresponding to one of the end chambers 122A, 122Β.

Adicionalmente, cada um dos primeiro e segundo carretéis de coletor 126A, 126B também pode ser orientado em termos de fluido em direção a uma posição aberta por um fluxo de fluido através das saídas 124A, 124B correspondentes a uma das câmaras de extremidade 122A, 122B. Assim, as molas de carretei 142A, 142B podem prover menos força do que aquela provida pelo fluxo de fluido das saídas 124A, 124B correspondentes a uma das câmaras de extremidade 122A, 122B das câmaras de carretei 106A, 106B.Additionally, each of the first and second collector spools 126A, 126B may also be fluid oriented toward an open position by a fluid flow through the outlets 124A, 124B corresponding to one of the end chambers 122A, 122B. Thus, carriage springs 142A, 142B may provide less force than that provided by fluid flow from the outlets 124A, 124B corresponding to one of the end chambers 122A, 122B of carriage chambers 106A, 106B.

De forma adicional ou alternativa, os indicadores de cilindro 144A, 144B podem ser providos em cada extremidade dos carretéis de coletor 126A, 126B para indicação de qual tanque 12, 13 está em uso. Por exemplo, quando os carretéis de coletor 126A, 126B são deslocados para a direita, conforme mostrado na FIG. 5, o indicador de cilindro 144B do carretei de coletor oposto 126B pode se projetar por uma distância a partir do corpo do conjunto de coletor 100 (isto é, tal como a partir dos orifícios passantes daAdditionally or alternatively, cylinder indicators 144A, 144B may be provided at each end of the collector spools 126A, 126B to indicate which tank 12, 13 is in use. For example, when collector spools 126A, 126B are shifted to the right as shown in FIG. 5, the cylinder indicator 144B of the opposite collector reel 126B may project a distance from the body of the collector assembly 100 (i.e., as from the through holes of the collector).

2 0 inserção 130B) para a provisão de uma indicação visual que20 insert 130B) for providing a visual indication that

o primeiro cilindro 12 está em uso. De forma adicional ou alternativa, vários outros indicadores também podem ser providos, tal como um comutador ou similar, conforme discutido acima (isto é, o comutador 41 e os elementos associados) . É para ser entendido que este esquema de indicação é oposto àquele previamente descrito aqui, pelo fato de o indicador de cilindro 144B do lado oposto se projetar. Ainda, somente ou em combinação com uma estrutura adicional (isto é, comutadores ou similares), uma indicaçãofirst cylinder 12 is in use. Additionally or alternatively, various other indicators may also be provided, such as a switch or the like, as discussed above (ie, switch 41 and associated elements). It is to be understood that this indication scheme is opposite to that previously described herein in that the opposite side cylinder indicator 144B protrudes. Yet, either alone or in combination with an additional structure (ie switches or the like), an indication

3 0 de qual tanque 12, 13 está em uso ainda pode ser provida. Voltando-nos, agora, para a FIG. 6, um outro conjunto de coletor de exemplo 200 é ilustrado. Como antes, o conjunto de coletor 200 é acoplado de forma vedante a uma extremidade do conjunto de válvula de comutação 202. A válvula de comutação 202 pode ser geralmente similar às válvulas 10, 102 descritas previamente aqui, embora também possa ter várias outras estruturas e/ou estruturas diferentes. Em um exemplo, a válvula de comutação 202 pode ser formada por uma pluralidade de corpos de válvula 204A, 204B, cada um contendo uma respectiva primeira e segunda câmaras de carretei 206A, 206B e entradas associadas, primeiro e segundo carretéis, selos, etc. (não mostrados). As passagens de conexão 208, 210 podem se estender entre e através dos corpos de válvula em separado 104A, 104B, de modo similar às passagens 26, 27 descritas previamente aqui, embora vários membros de vedação ou similares (não mostrados) possam ser usados entre os corpos de válvula em separado 104A, 104B para a inibição de vazamentos. Ainda, passagens externas (não mostradas) que são similares àquelas discutidas previamente na FIG. 5 (isto é, 108, 110) também podem ser usadas.30 of which tank 12, 13 is in use can still be provided. Turning now to FIG. 6, another example collector assembly 200 is illustrated. As before, the manifold assembly 200 is sealedly coupled to one end of the changeover valve assembly 202. The changeover valve 202 may be generally similar to valves 10, 102 described hereinbefore, although it may also have various other structures and / or different structures. In one example, the switching valve 202 may be formed by a plurality of valve bodies 204A, 204B, each containing a respective first and second reel chambers 206A, 206B and associated inlets, first and second spools, seals, etc. (not shown). Connection passages 208, 210 may extend between and through separate valve bodies 104A, 104B, similar to passages 26, 27 previously described herein, although various sealing members or the like (not shown) may be used between separate valve bodies 104A, 104B for leakage inhibition. Also, external passages (not shown) that are similar to those previously discussed in FIG. 5 (i.e. 108, 110) may also be used.

O conjunto de coletor 200 pode incluir um corpo de coletor 212 que inclui uma saída comum 214 acoplada em termos de fluido a uma linha de saída 216 que pode ser provida com um regulador de pressão 218, uma válvula, um medidor ou similar para se indicar e/ou controlar uma pressão para um dispositivo afixado, tal como um dispositivo de carbonatação de refrigerante, um dispositivo de soldagem, etc. (não mostrados). O conjunto de coletor 200 também pode incluir pelo menos um furo de coletor incluindo porções 220A, 22ΌΒ era comunicação de fluido com a saída comum 214, e as câmaras de extremidade 222A, 222B das câmaras de carretei associadas 206A, 206B. De modo similar, o furo de coletor 220A, 220B pode estar em comunicação de fluido com as saídas associadas 224A, 224B correspondentes às câmaras de extremidade 222A, 222B, conforme descrito previamente aqui.The manifold assembly 200 may include a manifold body 212 which includes a common outlet 214 fluidly coupled to an outlet line 216 which may be provided with a pressure regulator 218, a valve, a gauge or the like to indicate and / or controlling a pressure for an affixed device, such as a refrigerant carbonation device, a welding device, etc. (not shown). Collector assembly 200 may also include at least one collector bore including portions 220A, 22ΌΒ in fluid communication with common outlet 214, and end chambers 222A, 222B of associated carriage chambers 206A, 206B. Similarly, collector bore 220A, 220B may be in fluid communication with associated outlets 224A, 224B corresponding to end chambers 222A, 222B as described previously herein.

0 conjunto de coletor 200 ainda pode incluir pelo menos um carretei de coletor 226 móvel em pelo menos um furo de coletor 220A, 220B entre as posições aberta e fechada para se prover alternativamente uma comunicação de fluido entre uma das câmaras de extremidade 222A, 222B e a saída comum 214, enquanto se inibe uma comunicação de fluido entre a outra das câmaras de extremidade 222A, 222B e a saída comum 214. 0 carretei de coletor 226 pode incluir pelo menos um membro de vedação 228 para encaixe de vedação com uma porção interna do furo de coletor 220A, 220B. De fato, o furo de coletor pode ser um furo geralmente contínuo, e o membro de vedação 228 pode prover uma separação de fluido entre as porções do furo de coletor 220A, 220B. O membro de vedação 228 pode incluir um anel em O formado por vários materiais resilientes que podem ser mantidos em uma sede de anel em O anular definida entre um par de rebordos acoplados a ou formados com o carretei de coletor 226. A sede de anel em O anular pode ter várias geometrias, tais como geometrias geralmente em formato de U ou rabo de andorinha.The manifold assembly 200 may further include at least one collector carriage 226 movable in at least one collector bore 220A, 220B between open and closed positions to alternatively provide fluid communication between one of the end chambers 222A, 222B and common outlet 214, while inhibiting fluid communication between the other end chambers 222A, 222B and common outlet 214. Collector carriage 226 may include at least one sealing member 228 for sealing engagement with an inner portion of collector hole 220A, 220B. In fact, the collector bore may be a generally continuous bore, and the sealing member 228 may provide a fluid separation between the portions of the collector bore 220A, 220B. The sealing member 228 may include an O-ring formed of various resilient materials which may be held in an annular O-ring seat defined between a pair of flanges coupled to or formed with the collector reel 226. The O-ring seat The annular can have various geometries, such as generally U-shaped or dovetail geometries.

De forma adicional ou alternativa, uma inserção 230A, 23OB pode ser mantida no furo de coletor 220A, 220B para recebimento de uma porção do carretei de coletor 226. As inserções 230A, 230B podem incluir várias geometrias, tal como uma geometria afunilada que se estende entre as porções internas das mesmas, para facilitação do encaixe (isto é, um encaixe de vedação ou não de vedação) com o carretei de coletor 226. Cada uma das inserções 230A, 230B pode incluir membros de vedação adicionais 234A, 234B para encaixe de vedação com porções das inserções 230A, 230B, embora seja entendido que os membros de vedação também podem ser (ou mesmo alternativamente) portados pelas inserções 230A, 230B.Additionally or alternatively, an insert 230A, 23OB may be held in the collector bore 220A, 220B for receiving a portion of the collector reel 226. Inserts 230A, 230B may include various geometries, such as a tapered geometry that extends. between the inner portions thereof for ease of engagement (i.e. a sealing or non-sealing engagement) with the collector carriage 226. Each of the inserts 230A, 230B may include additional sealing members 234A, 234B for engagement with each other. with portions of inserts 230A, 230B, although it is understood that the sealing members may also (or even alternatively) be carried by inserts 230A, 230B.

Ainda, cada porção do furo de coletor 220A, 220B pode incluir um furo de saída de coletor 236A, 236B em comunicação de fluido com a saída comum 214. Assim, conforme mostrado na FIG. 6, uma pressão de fluido a partir da primeira câmara de carretei 206A pode prosseguir através da passagem 208 para a câmara de extremidade 222B da segunda câmara de carretei 206B. A pressão de fluido então pode fluir através da saída associada 224B e para a porção associada do furo de coletor 220B. O carretei de coletorFurther, each portion of the collector bore 220A, 220B may include a collector outlet bore 236A, 236B in fluid communication with common outlet 214. Thus, as shown in FIG. 6, a fluid pressure from the first carriage chamber 206A may proceed through passage 208 to the end chamber 222B of the second carriage chamber 206B. Fluid pressure can then flow through the associated outlet 224B and to the associated portion of the collector bore 220B. The collector reel

2 0 226 se desloca para a direita, conforme mostrado na FIG. 6,2 0 226 shifts to the right as shown in FIG. 6,

de modo que o membro de vedação 228 permita um fluxo de fluido para o furo de saída de coletor associado 23 6B, enquanto inibe, tal como evita, um fluxo de fluido para o outro furo de saída de coletor 236A. O fluxo de fluido pressurizado então pode prosseguir para a saída comum 214. Mediante uma comutação de um tanque de suprimento 12 para um outro tanque 13 (veja a FIG. 2) , o carretei de coletor 226 pode se mover nos furos de coletor 226A, 226B, para se permitir uma comunicação de fluido para o outro furo desuch that sealing member 228 permits a flow of fluid to the associated manifold outlet bore 236B, while inhibiting, as it avoids, a fluid flow to the other manifold outlet bore 236A. The pressurized fluid flow can then proceed to the common outlet 214. Upon switching from one supply tank 12 to another tank 13 (see FIG. 2), the collector reel 226 can move in the collector holes 226A, 226B to allow fluid communication to the other borehole.

3 0 saída de coletor 236A. De forma adicional ou alternativa, uma ou mais válvulas de retenção podem ser providas em comunicação de fluido com os furos de saída de coletor 236A, 236B. Por exemplo, cada um dos furos de saída de coletor 236A, 236B pode alimentar diretamente uma válvula de retenção 238A, 238B, cada uma incluindo um membro de vedação 240A, 240B, tal como um anel em O ou similar. As válvulas de retenção 238A, 238B podem ser dispostas pelo menos parcialmente no corpo de coletor 212, e/ou podem ser dispostas pelo menos parcialmente em um corpo de válvula de retenção 242 acoplado de forma vedante ao corpo de coletor 212 de várias maneiras. Por exemplo, os membros de vedação 244A, 244B, tais como anéis em 0, podem ser dispostos entre o corpo de válvula de retenção 242 e o corpo de coletor 212 geralmente em torno de cada um dos furos de saída de coletor 236A, 236B. Quando em uma posição aberta, o fluido pressurizado pode fluir em torno ou mesmo através das válvulas de retenção 238A, 238B. Por exemplo, as válvulas de retenção 23 8A, 23 8B podem ser providas com um ou mais orifícios passantes 248A, 24 8B ou similares que podem se estender através de várias porções dali. As válvulas de retenção 238A, 238B podem ser orientadas de forma resiliente independentemente para uma posição fechada, tal como por uma mola de válvula de retenção 246A, 246B ou similar. Vários tipos de molas podem ser usados, conforme discutido aqui. Cada uma das molas de válvula de retenção 246a, 246B pode prover uma força suficiente para se mover uma válvula de retenção associada 238A, 238B em direção à posição fechada ou selada independentemente da pressão de fluido mantida na saída comum 214. Ainda, uma força provida pela pressão de fluido a partir da saída comum 214 pode prover uma força de vedação adicional.3 0 collector output 236A. Additionally or alternatively, one or more check valves may be provided in fluid communication with the manifold outlet holes 236A, 236B. For example, each of the manifold outlet holes 236A, 236B may directly feed a check valve 238A, 238B, each including a sealing member 240A, 240B, such as an O-ring or the like. Check valves 238A, 238B may be arranged at least partially on the manifold body 212, and / or may be arranged at least partially on a check valve body 242 sealed to the manifold body 212 in various ways. For example, sealing members 244A, 244B, such as 0-rings, may be disposed between check valve body 242 and manifold body 212 generally around each of manifold outlet holes 236A, 236B. When in an open position, pressurized fluid may flow around or even through check valves 238A, 238B. For example, check valves 238A, 238B may be provided with one or more through-holes 248A, 248B or the like which may extend through various portions thereof. Check valves 238A, 238B may be resiliently oriented independently to a closed position, such as by a check valve spring 246A, 246B or the like. Various types of springs can be used as discussed here. Each check valve spring 246a, 246B may provide sufficient force to move an associated check valve 238A, 238B toward the closed or sealed position regardless of fluid pressure maintained at common outlet 214. Further, a force provided By fluid pressure from the common outlet 214 it can provide additional sealing force.

Cada um dos furos de saída de coletor 236A, 236B pode comunicar uma pressão de fluido para uma válvula de retenção 238A, 238B, cada uma das quais, por sua vez, estando em comunicação de fluido com a saída comum 214. Assim, as válvulas de retenção 238A, 238B podem inibir, tal como evitar, um fluxo de fluido de volta para o carretei oposto a partir da saída comum 214. Por exemplo, quando na posição fechada, o selo de fluido entre a válvula de retenção 238A, 238B e os furos de saída de coletor 236A, 236B provê uma válvula de retenção para inibir, tal como evitar, um fluxo de fluido reverso de volta a partir da saída comum 214 de volta para as saídas 224A, 224B correspondentes a uma das câmaras de extremidade 222A, 222B.Each of the manifold outlet holes 236A, 236B can communicate a fluid pressure to a check valve 238A, 238B, each of which in turn is in fluid communication with the common outlet 214. Thus, the valves 238A, 238B can inhibit, as well as prevent, a flow of fluid back to the opposite carriage from the common outlet 214. For example, when in the closed position, the fluid seal between the check valve 238A, 238B and manifold outlet holes 236A, 236B provide a check valve for inhibiting, as well as preventing, reverse fluid flow back from common outlet 214 back to outlet 224A, 224B corresponding to one of end chambers 222A 222B.

De forma adicional ou alternativa, os indicadores de cilindro 250A, 250B podem ser providos em cada extremidade do carretei de coletor 226 para indicação de qual tanque 12, 13 está em uso. Por exemplo, quando o carretei de coletor 226 está deslocado para a direita, conforme mostrado na FIG. 6, o indicador de cilindro 250B pode se projetar por uma distância a partir do corpo do conjunto de coletor 210 (isto é, tal como a partir dos orifícios passantes da inserção 230A) para a provisão de uma indicação visual que o primeiro cilindro 12 associado à primeira câmara de carretei 206A está em uso. De forma adicional ou alternativa, vários outros indicadores também podem ser providos, tal como um comutador ou similar, conforme discutido acima (isto é, o comutador 41 e os elementos associados). Assim, somente ou em combinação com uma estrutura adicional (isto é, comutadores ou similares), uma indicação de qual tanque 12, 13 está em uso ainda pode ser provida.Additionally or alternatively, cylinder indicators 250A, 250B may be provided at each end of the collector reel 226 to indicate which tank 12, 13 is in use. For example, when the collector reel 226 is shifted to the right as shown in FIG. 6, the cylinder indicator 250B may project a distance from the body of the collector assembly 210 (i.e., as from the through holes of the insert 230A) to provide a visual indication that the first associated cylinder 12 the first reel chamber 206A is in use. Additionally or alternatively, various other indicators may also be provided, such as a switch or the like, as discussed above (ie, switch 41 and associated elements). Thus, either alone or in combination with an additional structure (ie, switches or the like), an indication of which tank 12, 13 is in use can still be provided.

De forma adicional ou alternativa, as válvulas deIn an additional or alternative manner, the

comutação automáticas do presente pedido podem incluir vários outros recursos. Em um exemplo, conforme mostrado na FIG. 1, os primeiro e segundo indicadores de pressão 300, 3 02 podem ser providos cada um em comunicação de fluido com um respectivo carretei dos primeiro e segundo carretéis 14, 15. Por exemplo, os primeiro e segundo indicadores de pressão 300, 302 podem estar, cada um, em comunicação de fluido com as primeira e segunda entradas 24, 25 da válvula 10, de modo a se prover uma indicação de pressão de cada um dos primeiro e segundo tanques 12, 13, respectivamente. Um ou ambos os indicadores de pressão 3 00, 3 02 também poderiam ser acoplados a um sistema de monitoração computadorizado ou similar. A pressão de cada tanque 12, 13 então pode ser exibida independentemente do uso do tanque. Em um outro exemplo, várias placas ou rótulos de índice 306, 3 08 podem ser providos para vários elementos. Em ainda um outro exemplo, vários suportes de montagem ou similares (não mostrados) podem ser providos para os vários elementos.Automatic switching of this application may include various other features. In one example, as shown in FIG. 1, the first and second pressure indicators 300, 302 may each be provided in fluid communication with a respective spool of the first and second spools 14, 15. For example, the first and second pressure indicators 300, 302 may be provided. each in fluid communication with the first and second inlets 24, 25 of valve 10 so as to provide a pressure indication of each of the first and second tanks 12, 13 respectively. One or both pressure indicators 300, 320 could also be coupled to a computerized or similar monitoring system. The pressure of each tank 12, 13 can then be displayed regardless of tank use. In another example, various index plates or labels 306, 308 may be provided for various elements. In yet another example, various mounting brackets or the like (not shown) may be provided for the various elements.

Em ainda um outro exemplo, voltando-nos para as FIG. 1 a 2, as válvulas de comutação automáticas podem incluir mantenedores de mola 310A, 310B acoplados de forma removível ao corpo de válvula 11 para manutenção das primeira e segunda molas de carretei 16, 17 ali. Por exemplo, os mantenedores de mola 310A, 3IOB podem ser encaixados de forma roscada com o corpo de válvula 11. Os mantenedores de mola 310A, 3IOB podem mesmo definir üma porção das câmaras de mola 18, 19. Adicionalmente, cada um dos mantenedores de mola 310A, 310B pode incluir uma janela de sangria 312A, 312B associada a cada uma das câmaras de carretei 28, 29 para inibição, tal como prevenção, de uma trava de pressão com as câmaras de mola 18, 19. Conforme pode ser apreciado, cada um dos mantenedores de mola 310A, 3IOB pode estar associado a uma câmara selecionada das câmaras de carretei 28, 29. Assim, as molas de carretei 16, 17 mantidas nos mantenedores de mola 310A, 310B podem ser substituídas, quando for desejado, para a modificação da pressão na qual a comutação ocorre entre as câmaras de carretei 28, 29 e os tanques associados 12, 13, já que várias aplicações podem utilizar pressões de comutação diferentes. Por exemplo, várias pressões de comutação podem incluir 100 psi (689,47 kPa) , 200 psi (1,379 MPa), 350 psi (2,413 MPa) ou mesmo 500 psi (3,447 MPa), embora várias pressões de comutação adicionais também sejam contempladas. Assim, uma válvula de comutação 10 pode ser utilizada emIn yet another example, turning to FIGs. 1 to 2, the automatic switching valves may include spring retainers 310A, 310B removably coupled to the valve body 11 for maintaining the first and second reel springs 16,17 therein. For example, spring maintainers 310A, 3IOB may be threadedly engaged with valve body 11. Spring maintainers 310A, 3IOB may even define a portion of spring chambers 18, 19. In addition, each of the spring maintainers may Spring 310A, 310B may include a bleed window 312A, 312B associated with each of the carriage chambers 28, 29 for inhibiting, as prevention, a pressure lock with spring chambers 18, 19. As may be appreciated, each of the spring maintainers 310A, 3IOB may be associated with a chamber selected from the reel chambers 28, 29. Thus, the reel springs 16, 17 held on the spring maintainers 310A, 310B may be replaced, as desired, to modification of the pressure at which switching occurs between reel chambers 28, 29 and associated tanks 12, 13, as various applications may use different switching pressures. For example, various switching pressures may include 100 psi (689.47 kPa), 200 psi (1.379 MPa), 350 psi (2.413 MPa) or even 500 psi (3.447 MPa), although various additional switching pressures are also contemplated. Thus, a switching valve 10 may be used in

2 0 ambientes diferentes requerendo pressões diferentes de2 0 different environments requiring different pressures of

comutação pela mudança das molas de carretei 16, 17 através dos mantenedores de mola removíveis 310A, 310B. Mais ainda, se desejado, cada uma das primeira e segunda câmaras de carretei 28, 29 pode ter pressões diferentes de comutação pela utilização de molas de carretei diferentes 16, 17, cada uma provendo forças diferentes de orientação.switching by shifting the springs 16, 17 through the removable spring holders 310A, 310B. Further, if desired, each of the first and second reel chambers 28, 29 may have different switching pressures by the use of different reel springs 16, 17, each providing different orienting forces.

Em ainda um outro exemplo, voltando-nos para a FIG. 4B, um primeiro (e/ou segundo) carretei alternativo 320 é ilustrado. Como antes, o primeiro carretei 320 pode serIn yet another example, turning to FIG. 4B, an alternative first (and / or second) reel 320 is illustrated. As before, the first reel 320 can be

3 0 provido com uma primeira ranhura anular 322 adjacente a uma segunda ranhura anular 324 para direcionamento de uma pressão de gás a partir de uma janela de entrada 14-15 para uma passagem de conexão ou tubo 26, 27. Uma terceira ranhura anular 326 pode ser provida geralmente em direção a uma extremidade do carretei 320, de modo a corresponder geralmente à câmara de extremidade 20 para a provisão de um fluxo de fluido ali, e uma quarta ranhura anular 328 pode se provida geralmente em direção a uma outra extremidade do carretei 320, de modo a corresponder geralmente à câmara de mola 18 para a provisão de um fluxo de fluido ali. Como antes, as várias ranhuras anulares podem ser separadas de cada outra por membros de vedação, tais como anéis em O, que podem ser mantidos em sedes de anel em O anulares tendo geometrias geralmente em formato de U ou rabo de andorinha. Ainda, quando pressões relativamente altas forem usadas, um ou mais dos anéis em 0 poderão ser reforçados para inibição de uma deformação e/ou um rasgamento dos mesmos durante um uso. Por exemplo, conforme mostrado, um anel em 0 330 pode ser portado em um anel portador 332, e pode ser reforçado com um membro de reforço externo 334, tal como um retentor de Teflon, um tampão ou similar. Assim, a combinação do anel em 0 33 0 e do membro de reforço externo 334 pode ser configurada para encaixe seletivo com uma porção da primeira câmara de carretei 28. 0 anel portador 332 pode incluir um material30 provided with a first annular groove 322 adjacent a second annular groove 324 for directing a gas pressure from an inlet window 14-15 to a connecting passage or pipe 26, 27. A third annular groove 326 may generally provided towards one end of carriage 320 so as to generally correspond to end chamber 20 for providing a fluid flow therein, and a fourth annular groove 328 may be provided generally towards another end of carriage 320 to generally correspond to spring chamber 18 for providing a fluid flow therein. As before, the various annular grooves may be separated from each other by sealing members, such as O-rings, which may be kept in annular O-ring seats having generally U-shaped or dovetail geometries. Further, when relatively high pressures are used, one or more of the 0-rings may be reinforced to inhibit deformation and / or tearing during use. For example, as shown, a ring 0 330 may be carried on a carrier ring 332, and may be reinforced with an external reinforcing member 334, such as a Teflon retainer, a plug or the like. Thus, the combination of the 0330 ring and the outer reinforcing member 334 may be configured for selective engagement with a portion of the first carriage chamber 28. The carrier ring 332 may include a material

geralmente rígido, tal como um metal. Assim, o primeiro carretei 320 pode ser dividido em múltiplos segmentos, tais como os primeiro e segundo segmentos 336A, 336B. 0 anel portador 332 pode ser disposto sobre uma porção 338 do 3 0 primeiro segmento 336A. Adicionalmente, os primeiro e segundo segmentos 33 6A, 336B podem ser acoplados em conjunto de várias maneiras, tal como por um encaixa roscado de uma estrutura correspondente 34OA7 340B, o que permite a remoção e/ou a substituição do membro de vedação reforçado 330. Ainda, os primeiro e segundo segmentos 336A, 336B podem ser acoplados em conjunto de várias outras maneiras removíveis ou mesmo não removíveis, incluindo vários prendedores, adesivos, por soldagem, etc. Os primeiro e segundo segmentos 336A, 336B podem ser acoplados em conjunto, de modo que o membro de vedação reforçado 330 possa ser mantido entre um par de rebordos 342A, 342B acoplados a ou formados com os segmentos de carretei 336A, 336B. De modo similar, as terceira e quarta ranhuras anulares 326, 328 podem utilizar vários membros de vedação, incluindo vários anéis em O, conforme descrito aqui, ou mesmo anéis em 0 reforçados (os quase podem utilizar vários outros segmentos de carretei partido e uma estrutura correspondente) .generally rigid, such as a metal. Thus, the first reel 320 may be divided into multiple segments, such as the first and second segments 336A, 336B. The carrier ring 332 may be disposed on a portion 338 of the first segment 336A. Additionally, the first and second segments 33 6A, 336B may be coupled together in a number of ways, such as by threading a corresponding structure 340A7 340B, which allows removal and / or replacement of the reinforced sealing member 330. Furthermore, the first and second segments 336A, 336B may be coupled together in various other removable or even non-removable ways, including various fasteners, adhesives, welding, etc. The first and second segments 336A, 336B may be coupled together so that the reinforced sealing member 330 may be held between a pair of flanges 342A, 342B coupled to or formed with the reel segments 336A, 336B. Similarly, the third and fourth annular grooves 326, 328 may use various sealing members, including several O-rings as described herein, or even reinforced O-rings (they may almost use various other broken-down reel segments and a frame). corresponding).

Em operação, com os carretéis posicionados conforme na FIG. 2, um fluxo de gás pressurizado a partir do primeiro cilindro 12 entra pela primeira janela de entrada 24 e é dirigido para as primeira e segunda ranhuras anulares 50A, 52A no primeiro carretei 14 através do primeiro tubo 26 para a câmara de extremidade 21 do segundo carretei 15. Assim sendo, o segundo carretei 15 é empurrado em direção à posição fechada contra a ação da segunda mola 17, para se permitir um fluxo de pressão geralmente irrestrito para fora da segunda saída 23, através do carretei de coletor reposicionado 32 e, finalmente, para a linha de saída 33. 0 3 0 outro carretei de coletor reposicionado 31 pode atuar como uma válvula de retenção. Também, quando o segundo carretei é empurrado em direção à posição fechada, evita-se, tal como se impede, uma comunicação de fluido da segunda janela de entrada 25 com o segundo tubo 27.In operation, with the spools positioned as in FIG. 2, a pressurized gas stream from the first cylinder 12 enters the first inlet window 24 and is directed to the first and second annular slots 50A, 52A in the first carriage 14 through the first tube 26 to the end chamber 21 of the second one. Thus, the second carriage 15 is pushed toward the closed position against the action of the second spring 17 to allow a generally unrestricted pressure flow out of the second outlet 23 through the repositioned manifold carriage 32 and, finally, to the outlet line 33. 0 3 0 another repositioned manifold reel 31 may act as a check valve. Also, when the second carriage is pushed toward the closed position, fluid communication is prevented from the second inlet window 25 with the second tube 27 as prevented.

Conforme a pressão de gás no primeiro cilindro 12According to the gas pressure in the first cylinder 12

diminuir, a pressão na segunda câmara de extremidade 21 cairá abaixo do valor necessário para se comprimir a segunda mola 17 (isto é, a força de mola correspondente à pressão de comutação), e a segunda mola 17 deslocará o segundo carretei 15 em direção à posição aberta (isto é, orientada por mola), conforme mostrado na FIG. 3. Uma pressão de gás a partir do segundo cilindro 13 na segunda janela de entrada 25 agora será dirigida pelas primeira e segunda ranhuras anulares 50B, 52B no segundo carretei 15 através do segundo tubo 27 para a câmara de extremidade 20 do primeiro carretei 14. O primeiro carretei 14 assim sendo é deslocado em direção à posição fechada (isto é, orientado por fluido), na qual sua ranhura anular secundária 52A está fechada e inibida, tal como impedida, de se comunicar com o primeiro tubo 26 pelo membro de vedação 54A. Os carretéis de coletor 31, 32 se deslocarão em direção à direção oposta pela pressão de gás provida pela primeira saída 22, para se permitir que uma pressão de gás seja comunicada a partir da primeira saída 22 até a linha de saída 33. 0 carretei de coletor 32 agora atuará como uma válvula de retenção. Uma operação dos vários outros conjuntos de coletor 100, 200 pode prosseguir de forma similar, conforme descrito previamente aqui.decreasing, the pressure in the second end chamber 21 will fall below the value required to compress the second spring 17 (i.e. the spring force corresponding to the switching pressure), and the second spring 17 will move the second reel 15 toward the open (i.e. spring oriented) position as shown in FIG. 3. A gas pressure from the second cylinder 13 in the second inlet window 25 will now be directed by the first and second annular slots 50B, 52B in the second carriage 15 through the second tube 27 to the end chamber 20 of the first carriage 14. The first reel 14 is thus shifted toward the closed (i.e. fluid oriented) position in which its secondary annular groove 52A is closed and inhibited, as prevented, from communicating with the first tube 26 by the sealing member. 54A. Manifold spools 31, 32 will move in the opposite direction to the gas pressure provided by the first outlet 22, to allow a gas pressure to be communicated from the first outlet 22 to the outlet line 33. manifold 32 will now act as a check valve. An operation of the various other collector assemblies 100, 200 may proceed similarly as previously described herein.

Enquanto os primeiro e segundo carretéis 14, 15 estão 3 0 se movendo em direção a suas posições plenamente abertas, uma pressão de gás pode ser evacuada das câmaras de extremidade 20, 21. Para esta finalidade, ventilações de exaustão ou furos 37, 38 servem para a exaustão de uma pressão de gás a partir das câmaras de extremidade 20, 21 através do tubo correspondente 26, 27 (veja a FIG. 2).While the first and second spools 14, 15 are moving 30 towards their fully open positions, a gas pressure may be evacuated from the end chambers 20, 21. For this purpose, exhaust vents or holes 37, 38 serve for exhaustion of a gas pressure from the end chambers 20, 21 through the corresponding tube 26, 27 (see FIG. 2).

Voltando-nos para a FIG. 7, ainda uma outra válvula de comutação de exemplo 400 é ilustrada. Como antes, o conjunto de coletor 4 02 é acoplado de forma vedante a uma extremidade do conjunto de válvula de comutação 4 00. A válvula de comutação 400 pode ser geralmente similar à válvula 10 descrita previamente aqui, embora também possa ter várias outras estruturas e/ou estruturas diferentes, e/ou pode incluir alguns ou todos os recursos de qualquer válvula 10 ou conjunto de coletor 100, 200 mostrado / descrito aqui. Por exemplo, a válvula de comutação 400 pode conter uma respectiva primeira e segunda câmara de carretei 406A e 406B e as entradas associadas 424 e 425, os primeiro e segundo carretéis 414, 415, membro(s) de vedação 454A, 454B, 462A, 462B, 470A, 470B, etc. Tubos de conexão ou passagens 408, 409 podem se estender através do corpo de válvula 411, de modo similar às passagens 26, 27 descritas previamente aqui. Alternativamente, as passagens de conexão 408, 409 também podem ser similares aos tubos 108, 110.Turning to FIG. 7, yet another example switching valve 400 is illustrated. As before, the manifold assembly 402 is sealedly coupled to one end of the switching valve assembly 400. The switching valve 400 may be generally similar to the valve 10 described previously herein, although it may also have various other structures and features. / or different structures, and / or may include some or all of the features of any valve 10 or manifold assembly 100, 200 shown / described herein. For example, the switch valve 400 may contain a respective first and second reel chamber 406A and 406B and associated inlets 424 and 425, first and second spools 414, 415, sealing member (s) 454A, 454B, 462A, 462B, 470A, 470B, etc. Connecting pipes or passages 408, 409 may extend through valve body 411, similar to passages 26, 27 previously described herein. Alternatively, the connection passages 408, 409 may also be similar to pipes 108, 110.

Pelo menos um membro de vedação 454A pode ser portado no carretei 414 para um encaixe de vedação seletivo com uma porção da primeira câmara de carretei 406A. Conforme ilustrado na FIG. 7, o membro de vedação 454A pode incluir um anel em 0 formado por vários materiais resilientes (ou mesmo não resilientes) . O membro de vedação 454A pode ser mantido em uma sede de anel em O anular 456A definida entre um par de rebordos acoplados a ou formados com o carretei 414. A sede de anel em 0 anular 456A pode ter várias geometrias, tal como uma geometria geralmente em formato de U ou de rabo de andorinha. Em um outro exemplo, a sede de anel em O anular 456A pode ter uma geometria de rabo de andorinha para o recebimento do membro de vedação 454A. A geometria em rabo de andorinha pode prover uma área de seção transversal relativamente maior mais próximo em direção a um eixo geométrico central do carretei 414, e uma área de seção transversal relativamente menor mais distante do eixo geométrico central do carretei 414. Assim, quando o membro de vedação 454A (isto é, um anel em 0 resiliente) é inserido na sede de anel em 0 anular 456A, a área de seção transversal relativamente maior da geometria em rabo de andorinha pode inibir uma remoção inadvertida (isto é, um rasgamento) do membro de vedação 454A da sede 456A, e/ou pode inibir uma compressão excessiva e/ou uma distensão circunferencial do membro de vedação 454A. De modo similar, a geometria em rabo de andorinha pode inibir uma 2 0 contrapressão formada entre o membro de vedação 4 54A e a sede de anel em O anular 456A de desalojar o membro de vedação 454A dali.At least one sealing member 454A may be carried on reel 414 for a selective sealing engagement with a portion of the first reel chamber 406A. As illustrated in FIG. 7, sealing member 454A may include an O-ring formed of various resilient (or even non-resilient) materials. The sealing member 454A may be held in an annular O-ring seat 456A defined between a pair of flanges coupled to or formed with the carriage 414. The annular O-ring seat 456A may have various geometries, such as a generally geometry. U-shaped or dovetailed. In another example, annular O-ring seat 456A may have a dovetail geometry for receiving sealing member 454A. Swallowtail geometry may provide a relatively larger cross-sectional area closer to a central geometry axis of reel 414, and a relatively smaller cross-sectional area farther to a central geometry axis of reel 414. Thus, when the sealing member 454A (i.e. a resilient 0 ring) is inserted into the annular 0 ring seat 456A, the relatively larger cross-sectional area of the dovetail geometry may inhibit inadvertent removal (i.e. tearing) of sealing member 454A from seat 456A, and / or may inhibit excessive compression and / or circumferential distension of sealing member 454A. Similarly, dovetail geometry may inhibit a back pressure formed between the sealing member 454A and the annular O-ring seat 456A from displacing the sealing member 454A therefrom.

As câmaras de carretei 4 06A, 406B de modo similar podem incluir várias geometrias para o recebimento e o encaixe dos carretéis 414, 415. Por exemplo, conforme mostrado na FIG. 7, as câmaras de carretei 406A, 406B podem incluir, cada uma, uma geometria afunilada se estendendo entre as respectivas câmaras primárias 48OA, 48OB e as câmaras secundárias 482A, 482B, para facilitação do encaixe de vedação do membro de vedação 454A, 454B com uma porção da respectiva câmara de carretei 406A, 406B. Em um exemplo, o membro de vedação 454A pode selar seletivamente a câmara primária 48OA em relação à câmara secundária 482A, quando o membro de vedação 454A estiver em encaixe com uma porção da primeira câmara de carretei 4 06A, tal como uma parede interna da mesma. Contudo, devido ao fato de o primeiro carretei 414 ser configurado para transladar na primeira câmara de carretei 4 06A, o membro de vedação 454A pode alternativamente se encaixar e desencaixar da parede da primeira câmara de carretei 406A. Mais ainda, o encaixe do membro de vedação 454A com a primeira câmara de carretei 406A pode ocorrer sob uma pressão, força e/ou velocidade relativamente altas. Assim, pode ser benéfico prover as câmaras de carretei 406A, 406B com a geometria afunilada se estendendo entre as câmaras primárias e secundárias, de modo que o membro de vedação 454A, 454B (isto é, um anel em O) possa ter o encaixe e o desencaixe facilitados com a respectiva parede interna.Reel chambers 406A, 406B similarly may include various geometries for receiving and engaging reels 414, 415. For example, as shown in FIG. 7, reel chambers 406A, 406B may each include a tapered geometry extending between respective primary chambers 48OA, 48OB and secondary chambers 482A, 482B for facilitating sealing engagement of sealing member 454A, 454B with a portion of the respective reel chamber 406A, 406B. In one example, sealing member 454A may selectively seal primary chamber 48OA with respect to secondary chamber 482A when sealing member 454A engages with a portion of first carriage chamber 406A, such as an inner wall thereof. . However, because the first carriage 414 is configured to translate into the first carriage chamber 406A, sealing member 454A may alternatively engage and detach from the wall of the first carriage chamber 406A. Further, the sealing member 454A engages with the first reel chamber 406A may occur under relatively high pressure, force and / or speed. Thus, it may be beneficial to provide the tapered chambers 406A, 406B with the tapered geometry extending between the primary and secondary chambers so that the sealing member 454A, 454B (i.e. an O-ring) can be fitted and the detachment facilitated with the respective inner wall.

Ainda, conforme descrito aqui, cada uma das passagens 2 0 de conexão ou tubos 408, 4 09 serve para comunicação da pressão de gás para as câmaras de extremidade 422A, 422B do outro dentre os primeiro e segundo carretéis 414, 415. Por exemplo, as passagens de fluido de conexão 408, 409 se estendem através do corpo de válvula 411 para recebimento de pressões de fluido controladas por carretei, e cada uma termina na câmara de extremidade 422A, 422B das primeira e segunda câmaras de carretei 406A, 406B. Conforme mostrado, as passagens de fluido 408, 409 podem começar geralmente na câmara secundária 482A, 482B de uma das respectivas primeira e segunda câmaras de carretei 4 06A, 4 06B, e terminar geralmente na câmara de extremidade 422A, 422B da câmara de carretei oposta 406A, 406B. As passagens de conexão 408, 409 são separadas de cada outra e não estão em comunicação de fluido. Embora mostradas como se sobrepondo nas FIG. 7 a 8, é para ser entendido que as passagens de conexão 408, 409 são espaçadas por uma distância vertical de cada outra, de modo que se estendam de forma separada e discreta através do corpo de válvula 411. Pode ser benéfico ter cada uma das passagens de conexão 408, 409 se estendendo através do corpo de válvula 411 de modo a se protegê-las de danos e/ou vazamentos de pressão, etc. Ainda, uma ou ambas as passagens podem se estender pelo menos parcialmente externas ao corpo de válvula 411 (isto é, veja os tubos 108, 110 mostrados na FIG. 5). A válvula de comutação automática 400 pode incluirFurther, as described herein, each of the connecting passages 20 or pipes 408,409 serves to communicate gas pressure to the end chambers 422A, 422B of the other of the first and second spools 414, 415. For example, connecting fluid passages 408, 409 extend through valve body 411 for receiving reel-controlled fluid pressures, and each terminates at end chamber 422A, 422B of first and second reel chambers 406A, 406B. As shown, fluid passages 408, 409 may generally begin in the secondary chamber 482A, 482B of one of their respective first and second carriage chambers 406A, 406B, and generally terminate in the end chamber 422A, 422B of the opposite carriage chamber. 406A, 406B. The connection passages 408, 409 are separate from each other and are not in fluid communication. Although shown as overlapping in FIGs. 7 to 8, it is to be understood that the connecting passages 408, 409 are spaced a vertical distance apart from each other so that they extend separately and discretely through the valve body 411. It may be beneficial to have each of the connection ports 408, 409 extending through valve body 411 to protect them from damage and / or pressure leaks, etc. In addition, one or both passages may extend at least partially external to the valve body 411 (i.e. see pipes 108, 110 shown in FIG. 5). The automatic switching valve 400 may include

mantenedores de mola 410A, 410B acoplados de forma removível ao corpo de válvula 411 para manutenção das primeira e segunda molas de carretei 416, 417 ali. Por exemplo, os mantenedores de mola 410A, 410B podem ser encaixados de forma roscada com o corpo de valvula 411 e/ou presos por vários prendedores (isto é, parafusos, etc.). Os mantenedores de mola 410A, 410B podem mesmo definir uma porção das câmaras de mola 418, 419. Adicionalmente, cada um dos mantenedores de mola 410A, 410B pode definir orifícios ou janelas de sangria 478A, 478B associados a cada uma das câmaras de carretei 406A, 406B para inibição, tal como prevenção, de uma trava de pressão nas câmaras de mola 418, 419. Conforme pode ser apreciado, cada um dos mantenedores de mola 410A, 410B pode estar associado a uma câmara selecionada das câmaras de carretei 406A, 406B. Assim, as molas de carretei 416, 417 mantidas nos mantenedores de mola 410A, 410B podem ser substituídas quando desejado, para a modificação da pressão na qual a comutação ocorre entre as câmaras de carretei 406A, 406B e os tanques associados 12, 13 (veja a FIG. 2), já que várias aplicações podem utilizar pressões diferentes de comutação. Por exemplo, várias pressões de comutação podem incluir 100 psi (689,47 kPa), 200 psi (1,379 MPa), 350 psi (2,413 MPa) ou mesmo 500 psi (3,447 MPa), embora várias pressões de comutação adicionais também sejam contempladas. Assim, uma válvula de comutação 410 pode ser utilizada em ambientes diferentes requerendo pressões diferentes de comutação pela mudança das molas de carretei 416, 417 através dos mantenedores de mola removíveis 410A, 410B. Mais ainda, se desejado, cada uma das primeira e segunda câmaras de carretei 406A, 406B pode ter pressões diferentes de comutação pela utilização de molas de carretei diferentes 416, 417, cada uma provendo forças diferentes de orientação.spring maintainers 410A, 410B removably coupled to valve body 411 for maintenance of first and second reel springs 416, 417 therein. For example, spring retainers 410A, 410B may be threadedly engaged with valve body 411 and / or secured by various fasteners (i.e. bolts, etc.). Spring maintainers 410A, 410B may even define a portion of spring chambers 418, 419. In addition, each of spring maintainers 410A, 410B may define bleed holes or windows 478A, 478B associated with each of reel chambers 406A. 406B for inhibiting, as well as preventing, a pressure lock in the spring chambers 418, 419. As can be appreciated, each of the spring maintainers 410A, 410B may be associated with a selected chamber of the reel chambers 406A, 406B. . Thus, reel springs 416, 417 maintained in spring maintainers 410A, 410B may be replaced as desired, for modification of the pressure at which switching occurs between reel chambers 406A, 406B and associated tanks 12, 13 (see 2), as various applications may use different switching pressures. For example, various switching pressures may include 100 psi (689.47 kPa), 200 psi (1.379 MPa), 350 psi (2.413 MPa) or even 500 psi (3.447 MPa), although various additional switching pressures are also contemplated. Thus, a switching valve 410 may be used in different environments requiring different switching pressures by changing the reel springs 416,417 through the removable spring holders 410A, 410B. Further, if desired, each of the first and second reel chambers 406A, 406B may have different switching pressures by use of different reel springs 416, 417, each providing different orienting forces.

De forma adicional ou alternativa, indicadores deAdditionally or alternatively, indicators of

cilindro 485, 487 podem ser providos em uma extremidade dos primeiro e segundo carretéis 414, 415. Os indicadores de cilindro 485, 487 podem ser acoplados de forma removível ou não removível aos primeiro e segundo carretéis 414, 415. Por exemplo, um acoplamento removível dos indicadores de cilindro 485, 487 pode incluir uma conexão roscada, conforme mostrado na FIG. 7, ou por cavilhas ou qualquer outro acoplamento removível. Os exemplos de acoplamento não removível podem incluir a formação dos indicadores de cilindro 485, 487 em conjunto com os primeiro e segundo carretéis 414, 415, a soldagem das partes em conjunto, ou qualquer outro método de acoplamento não removível.cylinder 485, 487 may be provided at one end of the first and second spools 414, 415. The cylinder indicators 485, 487 may be removably or non-removably coupled to the first and second spools 414, 415. For example, a removable coupling of cylinder indicators 485, 487 may include a threaded connection as shown in FIG. 7, or by bolts or any other removable coupling. Examples of non-removable coupling may include forming cylinder indicators 485, 487 together with first and second spools 414, 415, welding parts together, or any other non-removable coupling method.

Os indicadores de cilindro 485, 487 podem ser providos para indicação de qual tanque 413A está em uso. Por exemplo, quando o segundo carretei 415 está em uma posição fechada, conforme mostrado na FIG. 7, o segundo indicador de cilindro 487 pode se projetar por uma distância a partir do corpo do mantenedor de mola 4IOB para prover uma indicação visual de qual tanque (neste exemplo, o tanque 413A) está em uso. Da mesma forma, quando o primeiro carretei 414 está em uma posição fechada (veja a FIG. 8), o primeiro indicador de cilindro 485 se projeta a partir do corpo do mantenedor de mola 410A, indicando que o tanque oposto 413B está em uso. Mais ainda, conforme mostrado, os corpos dos mantenedores de mola 410A, 410B podem incluir orifícios passantes correspondentes 478A, 478B, para se permitir que os indicadores de cilindro 485, 487 dos primeiro e segundo carretéis 414, 415 se estendam a partir dali. Ainda, os orifícios passantes 478A, 478B também podem operar como janelas de sangria associadas a cada uma das câmaras de carretei 4 06A, 4 06B para inibição, tal como prevenção, de uma trava de pressão nos mantenedores de mola 410A, 410B. Assim, pelo menos um indicador de cilindro 485, 487 pode ser adaptado para se estender através da respectiva janela de sangria de cada uma das câmaras de carretei 406A, 406B.Cylinder indicators 485, 487 may be provided to indicate which tank 413A is in use. For example, when the second reel 415 is in a closed position as shown in FIG. 7, second cylinder indicator 487 may project a distance from the spring maintainer body 4IOB to provide a visual indication of which tank (in this example, tank 413A) is in use. Likewise, when the first reel 414 is in a closed position (see FIG. 8), the first cylinder indicator 485 projects from the spring maintainer body 410A, indicating that the opposite tank 413B is in use. Further, as shown, the spring holder bodies 410A, 410B may include corresponding through holes 478A, 478B, to allow the cylinder indicators 485, 487 of the first and second spools 414, 415 to extend thereafter. Further, through holes 478A, 478B may also operate as bleed windows associated with each of the reel chambers 406A, 406B for inhibiting, as prevention, a pressure lock on the spring maintainers 410A, 410B. Thus, at least one cylinder indicator 485, 487 may be adapted to extend through the respective bleed window of each of the reel chambers 406A, 406B.

De forma adicional ou alternativa, vários outros indicadores também podem ser providos. Em um exemplo, um comutador 441 (por exemplo, comutadores mecânicos, 3 0 elétricos, hidráulicos, pneumáticos ou similares, os quais podem ser normalmente abertos ou normalmente fechados) pode ser provido para monitoração externa da posição de válvula. No exemplo mostrado, um comutador elétrico 441 pode incluir um atuador 443 para encaixe com o primeiro indicador de cilindro 485, de modo que o comutador 441 seja atuado pelo movimento do primeiro carretei 414. Por exemplo, quando o primeiro indicador de cilindro 485 se estende por uma distância a partir do corpo do mantenedor de mola 410A, o atuador 443 (o qual pode ser orientado de forma resiliente) pode ser movido para uma posição retraída (veja a FIG. 8) . Alternativamente, quando o primeiro indicador de cilindro 4 85 se retrai para o corpo do mantenedor de mola 41OA, o atuador 443 pode retornar de forma resiliente para a posição indicada na FIG. 7. 0 comutador 441 pode ser conectado a vários elementos, tal como um sistema de monitoração externa (não mostrado), para se permitir a monitoração de qual tanque 413A, 413B está atualmente em uso. 0 comutador 441 e/ou o sistema de monitoração externa podem prover vários indicadores audíveis e/ou visuais, tais como alarmes audíveis, luzes visuais, etc., e/ou podem mesmo ser conectados a um sistema de computador ou a um outro sistema de controle. É para ser entendido que o comutador 441 e o sistema de monitoração externa podem prover uma indicação local ou mesmo remota de qual tanque 413A, 413B está em uso, e ainda podem incluir comutadores de reinicialização local ou remota, etc. Ainda, um ou ambos os primeiro e segundo carretéis 414, 415 podem ser configurados para encaixe com um ou mais comutadores (apenas um comutador 441 mostrado). 0 comutador 441 pode 3 0 ser independente, ou pode ser acoplado à válvula 4 00 em várias localizações. Por exemplo, o comutador 441 pode ser acoplado de forma removível ou não removível ao conjunto de coletor 402, ao corpo de válvula 411 e/ou a qualquer um dos mantenedores de mola 410A, 4IOB acoplado ao corpo de válvula 411. Múltiplos comutadores 441 podem ser usados também.Additionally or alternatively, several other indicators may also be provided. In one example, a switch 441 (e.g., mechanical, 30 electric, hydraulic, pneumatic or the like switches which may be normally open or normally closed) may be provided for external monitoring of the valve position. In the example shown, an electrical switch 441 may include an actuator 443 for engagement with the first cylinder indicator 485, such that the switch 441 is actuated by movement of the first reel 414. For example, when the first cylinder indicator 485 extends for a distance from the spring maintainer body 410A, the actuator 443 (which may be resiliently oriented) may be moved to a retracted position (see FIG. 8). Alternatively, when the first cylinder indicator 485 retracts into the spring maintainer body 41OA, actuator 443 may resiliently return to the position indicated in FIG. 7. Switch 441 may be connected to various elements, such as an external monitoring system (not shown), to allow monitoring of which tank 413A, 413B is currently in use. Switch 441 and / or the external monitoring system may provide various audible and / or visual indicators, such as audible alarms, visual lights, etc., and / or may even be connected to a computer system or other computer system. control. It is to be understood that switch 441 and the external monitoring system may provide a local or even remote indication of which tank 413A, 413B is in use, and may even include local or remote restart switches, etc. Further, one or both of the first and second spools 414, 415 may be configured to engage with one or more switches (only one switch 441 shown). Switch 441 may be 30 independent, or may be coupled to valve 400 at various locations. For example, switch 441 may be removably or non-removably coupled to manifold assembly 402, valve body 411 and / or any of the spring maintainers 410A, 4IOB coupled to valve body 411. Multiple switches 441 may be used as well.

A válvula 4 00 também pode incluir um conjunto de coletor 402. 0 conjunto de coletor 402 é acoplado de forma vedante a uma extremidade do corpo de válvula 411. Ainda, o conjunto de coletor 4 02 pode incluir um corpo de coletor 412 com furos de saída de coletor 436A, 436B em comunicação de fluido com as câmaras de extremidade 422A, 422B. Assim, conforme mostrado na FIG. 7, uma pressão de fluido a partir da primeira câmara de carretei 406A pode prosseguir através da passagem 4 08 para a câmara de extremidade 422B da segunda câmara de carretei 4 06B. A pressão de fluido então pode fluir para a porção associada do furo de saída de coletor 426B. O fluxo de fluido pressurizado então pode prosseguir para a saída comum 43 5. Mediante uma comutação de um tanque de suprimento 413A para um outro tanque 413B (veja a FIG. 2), os primeiro e segundo carretéis 414, 415 podem se mover nas câmaras de carretei 406A, 406B, para se permitir uma comunicação de fluido para o outro furo de saída de coletor 436A. De forma adicional ou alternativa, uma ou maisValve 400 may also include a manifold assembly 402. The manifold assembly 402 is sealedly coupled to one end of the valve body 411. Further, the manifold assembly 402 may include a manifold body 412 with bore holes. manifold outlet 436A, 436B in fluid communication with end chambers 422A, 422B. Thus, as shown in FIG. 7, a fluid pressure from the first carriage chamber 406A may proceed through the passageway 408 to the end chamber 422B of the second carriage chamber 406B. Fluid pressure can then flow to the associated portion of manifold outlet hole 426B. The flow of pressurized fluid can then proceed to the common outlet 43 5. By switching from one supply tank 413A to another tank 413B (see FIG. 2), the first and second spools 414, 415 can move in the chambers. 406A, 406B, to allow fluid communication to the other manifold outlet hole 436A. Additionally or alternatively, one or more

válvulas de retenção 438A, 438B podem ser providas em comunicação de fluido com os furos de saída de coletor 436A, 436B. Por exemplo, cada um dos furos de saída de coletor 436A, 436B pode alimentar diretamente uma válvula de retenção 438A, 438B, cada uma incluindo um membro de vedação de coletor 44OA, 440B, tal como um anel em O ou similar. As válvulas de retenção 438A, 438B podem ser dispostas pelo menos parcialmente no corpo de coletor 412, o qual pode ser acoplado ao corpo de válvula 411 geralmente em torno de cada uma das câmaras de extremidade 422A, 422B. Quando em uma posição aberta, o fluido pressurizado pode fluir em torno ou mesmo através das válvulas de retenção 438A, 438B. Por exemplo, as válvulas de retenção 438A, 438B podem ser providas com um ou mais orifícios passantes (veja a FIG. 6) ou similares que podem se estender através de várias porções dali. As válvulas de retenção 438A, 438B podem ser orientadas de forma resiliente independentemente para uma posição fechada, tal como por uma mola de válvula de retenção 446A, 446B ou similar. Vários tipos de molas podem ser usados, conforme discutido aqui. Cada uma das molas de válvula de retenção 446a, 446B pode prover uma força suficiente para se mover uma válvula de retenção associada 438A, 438B em direção à posição fechada e selada independentemente da pressão de fluido mantida nas câmaras de extremidade 422A, 422B. Ainda, uma força provida pela pressão de fluido a partir das câmaras de extremidade 422A, 422B pode prover uma força de vedação adicional.check valves 438A, 438B may be provided in fluid communication with manifold outlet holes 436A, 436B. For example, each of the collector outlet holes 436A, 436B may directly feed a check valve 438A, 438B, each including a collector sealing member 44OA, 440B, such as an O-ring or the like. Check valves 438A, 438B may be arranged at least partially on manifold body 412, which may be coupled to valve body 411 generally around each end chamber 422A, 422B. When in an open position, pressurized fluid may flow around or even through check valves 438A, 438B. For example, check valves 438A, 438B may be provided with one or more through holes (see FIG. 6) or the like which may extend through various portions therein. Check valves 438A, 438B may be resiliently oriented independently to a closed position, such as by a check valve spring 446A, 446B or the like. Various types of springs can be used as discussed here. Each check valve spring 446a, 446B may provide sufficient force to move an associated check valve 438A, 438B toward the closed and sealed position regardless of the fluid pressure maintained at end chambers 422A, 422B. Further, a force provided by fluid pressure from the end chambers 422A, 422B may provide additional sealing force.

0 membro de vedação de coletor 440A, 44 OB pode se encaixar de forma vedante em uma porção do furo de saída de coletor 436A, 436B. De forma adicional ou alternativa, conforme mostrado, o membro de vedação de coletor 440A, 44OB pode se encaixar em uma inserção 492A, 492B mantida no furo de saída de coletor 436A, 436B, que define uma superfície de vedação para encaixe de vedação com o ícone 440. De fato, a inserção 492A, 492B pode definir porções do furo de saída de coletor 436A, 436B. A inserção 492A, 492B pode incluir uma geometria variada, tal como uma geometria afunilada se estendendo entre as porções internas da mesma, para facilitação do encaixe e do desencaixe do membro de vedação de coletor 440A, 440B dali. As inserções 492A, 492B podem ser mantidas no furo de saída de coletor 436A, 436B de várias maneiras, incluindo prendedores, adesivos, soldagem, etc. Por exemplo, conforme mostrado, as inserções 492A, 4 92B podem ser mantidas no furo de saída de coletor 436A, 436B por um encaixe roscado com o corpo de coletor 412. Adicionalmente, cada uma das inserções 492A, 492B pode ser provida com um membro de vedação, tal como um anel em O, para a provisão de um encaixe de vedação entre as inserções 492A, 492B e o corpo de coletor 412. Cada um dos furos de saída de coletor 436A, 436BThe collector sealing member 440A, 44 OB may sealably engage a portion of the collector outlet hole 436A, 436B. Additionally or alternatively, as shown, the collector sealing member 440A, 44OB may fit into an insert 492A, 492B held in the collector outlet hole 436A, 436B, which defines a sealing surface for sealing engagement with the 440 icon. In fact, insert 492A, 492B can define portions of collector output hole 436A, 436B. Insert 492A, 492B may include a varied geometry, such as a tapered geometry extending between the inner portions thereof, for ease of engagement and disengagement of the collector sealing member 440A, 440B therethrough. Inserts 492A, 492B can be held in collector outlet hole 436A, 436B in a variety of ways including fasteners, adhesives, welding, etc. For example, as shown, the inserts 492A, 492B may be held in the collector outlet hole 436A, 436B by a threaded fitting with the collector body 412. Additionally, each of the inserts 492A, 492B may be provided with a member. such as an O-ring for providing a sealing fitting between the inserts 492A, 492B and the collector body 412. Each of the collector outlet holes 436A, 436B

comunica uma pressão de fluido para uma válvula de retenção 438A, 438B, a qual, por sua vez, está em comunicação de fluido com a saída comum 435. Assim, as válvulas de retenção 438A, 438B podem inibir, tal como evitar, um fluxo de fluido reverso de volta a partir da saída comum 435. Por exemplo, quando na posição fechada, o selo de fluido entre a válvula de retenção 438A, 438B e os furos de saída de coletor 436A, 436B provê uma válvula de retenção para inibição, tal como prevenção, de um fluxo de fluido reverso de volta a partir da saída comum 435 para as câmaras de extremidade 422A, 422B.communicates a fluid pressure to a check valve 438A, 438B, which in turn is in fluid communication with the common outlet 435. Thus, check valves 438A, 438B can inhibit, as well as prevent, a flow reverse fluid flow back from common outlet 435. For example, when in the closed position, the fluid seal between check valve 438A, 438B and manifold outlet holes 436A, 436B provides a check valve for inhibition, as prevention, a reverse fluid flow back from common outlet 435 to end chambers 422A, 422B.

É para ser entendido que qualquer uma das várias válvulas e da estrutura associada pode ser utilizada com qualquer um dos vários conjuntos de coletor descritos aqui. 3 0 Adicionalmente, vários outros membros de vedação estáticos ou dinâmicos podem ser utilizados no lugar dos anéis em O descritos aqui, incluindo várias outras gaxetas, selos, membranas, etc., tendo vários estados, tais como sólidos, líquidos, gases, etc., e podem ser acoplados a porções do corpo de válvula e/ou coletor, etc.It is to be understood that any of the various valves and associated structure may be used with any of the various manifold assemblies described herein. Additionally, various other static or dynamic sealing members may be used in place of the O-rings described herein, including various other gaskets, seals, membranes, etc., having various states, such as solids, liquids, gases, etc. , and may be coupled to portions of the valve body and / or manifold, etc.

A invenção foi descrita com referência às modalidades de exemplo descritas acima. Modificações e alterações ocorrerão a outros mediante uma leitura e um entendimento deste relatório descritivo. Pretende-se que as modalidades de exemplo que incorporam um ou mais aspectos da invenção incluam todas essas modificações e alterações, à medida que elas vierem no escopo das reivindicações em apenso.The invention has been described with reference to the exemplary embodiments described above. Modifications and changes will occur to others upon reading and understanding of this descriptive report. Exemplary embodiments incorporating one or more aspects of the invention are intended to include all such modifications and changes as they come within the scope of the appended claims.

Claims

Valve (400) for automatic switching from a plurality of fluid pressure sources to a common outlet (435), characterized in that it includes: a valve body (411) including first and second inlet windows (424) 425) in fluid communication with the first and second carriage chambers (406A, 406B), wherein each of the first and second inlet windows (424, 425) is adapted for fluid communication with respective pressure sources. (413A, 413B), and each of the first and second reel chambers (406A, 406B) includes an end chamber (422A, 422B); the first and second spools (414, 415) respectively in the first and second reel chambers (406A, 406B) and each including at least one sealing member (454A, 454B) carried therein for a selective sealing fitting with a portion of the first and second reel chambers (406A, 406B), respectively, wherein each of the first and second reels (414, 415) is resiliently oriented toward an open position, and fluid oriented toward a closed position. ; fluid passages (408, 409) extending through valve body (411) receiving reel-controlled fluid pressures (414, 415) and each terminating in the end chamber (422A, 422B) of one of the first and second chambers reel (406A, 406B); wherein in the open position each of the first and second spools (414, 415) is adapted to provide delivery of a pressurized fluid from an associated inlet window of the first and second inlet windows (424, 425) to the chamber. end (422A, 422B) of an opposite chamber of the first and second reel chambers (406A, 406B), and where in the closed position each of the first and second reels (414, 415) is fitted through at least one member (454A, 454B) for inhibiting delivery of a pressurized fluid from an associated inlet window of the first and second inlet windows (424, 425) to the end chamber (422A, 422B) of said carriage chamber opposite (406A, 406B); at least one cylinder indicator (485, 487) coupled to at least one of the first and second spools (414, 415), at least one cylinder indicator (485, 487) adapted to provide external monitoring of a hair position at least one of said first and second spools (414, 415).

Valve (400) according to claim 1, characterized in that at least one sealing member (454A, 454B) carried on the first and second spools (414, 415) is an O-ring.

Valve (400) according to claim 1, characterized in that at least one cylinder indicator (485, 487) is mechanically coupled to at least one of said first and second spools (414, 415).

Valve (400) according to Claim 1, characterized in that it further includes a spring retainer (410A, 410B) removably coupled to the valve body (411).

Valve (400) according to claim 4, characterized in that at least one said cylinder indicator (485, 487) is adapted to extend a distance out of the spring holder (410A, 410B).

Valve (400) according to claim 1, characterized in that at least one cylinder indicator (485, 487) is removably coupled to at least one of said first and second spools (414, 415).

Valve (400) according to claim 1, characterized in that at least one cylinder indicator (485, 487) is adapted to fit a switch (441).

Valve (400) according to Claim 7, characterized in that the switch (441) is coupled to a spring holder (410A, 410B) which is coupled to the valve body (411).

Valve (400) according to claim 1, further comprising a manifold assembly (402) including a plurality of manifold outlet holes (436A, 436B) in fluid communication with the end chambers (4). 422A, 422B) and common outlet (435), and first and second check valves (438A, 438B) inhibiting reverse fluid flow from common outlet (435) and between end chambers (422A, 422B) .

Valve (400) according to claim 9, characterized in that each of the first and second check valves (438A, 438B) is resiliently oriented towards the closed position and fluidly oriented towards the closed position. to the open position.

Valve (400) according to Claim 10, characterized in that each of the first and second check valves (438A, 438B) is resiliently oriented toward the closed position by a check valve spring. (446A, 446B).

Valve (400) according to claim 9, characterized in that each of the first and second check valves (438A, 438B) includes a manifold sealing member (440A, 440B) and the manifold assembly. (402) include an insert (492A, 492B) defining a sealing surface for sealing engagement with the collector sealing member (440A, 440B).

Valve (400) according to claim 1, characterized in that each of the first and second spools (414, 415) includes an annular 0-ring seat (456A, 456B) with a tail geometry of swallow for receiving at least one sealing member (454A, 454B).

Valve (400) according to Claim 1, characterized in that each of the first and second reel chambers (406A, 406B) further includes a spring chamber (418, 419), the valve (400). further including a plurality of spring retainers (410A, 410B) removably coupled to the valve body (411), and each defining at least a portion of one of the spring chambers (418, 419), the valve body ( 411) further including a bleed window (478A, 478B) associated with each of the first and second reel chambers (406A, 406B) for inhibiting a pressure lock on each of the spring chambers (418, 419).

Valve (400) according to claim 14, characterized in that at least one said cylinder indicator (485, 487) is adapted to extend through the respective bleed window (478A, 478B) of each first and second reel chambers (406A, 406B).