BRPI1006495B1 - montagem de tela de poço e método para fabricar uma montagem de tela de poço - Google Patents
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Abstract
montagem de tela de poço e método para fabricar uma montagem de tela de poço a montagem de tela de poço (12) inclui um tubo de base alongado (160) e uma camada de enrolamento de arames (130). a camada de enrolamento de arames inclui um arame (135) enrolado em volta das abas de suporte (105). a camada de enrolamento de arames tem uma seção de extremidade axial (305) enrolada em um primeiro calibre e uma seção intermediária (310) enrolada em um segundo calibre maior. é fornecida uma camada de malha em torno da camada de enrolamento de arames. um envoltório externo (195) é fornecido em torno da camada de malha, o envoltório externo vedado à camada de enrolamento de arames.
Description
“MONTAGEM DE TELA DE POÇO E MÉTODO PARA FABRICAR UMA MONTAGEM DE TELA DE POÇO
Campo técnico [0001] Esta descrição refere-se a montagens de telas de poço para uso em perfurações de poço subterrâneo.
Fundamentos da invenção [0002] Durante séculos, os poços foram perfurados para extrair petróleo, gás natural, água e outros fluidos de formações subterrâneas. Na extração de fluidos, uma cadeia de produção é fornecida em um poço, tanto reforçando a integridade estrutural do poço, como auxiliando na extração de fluidos do poço. Para permitir o fluxo de fluidos em cadeia de produção, aberturas são muitas vezes fornecidas na sequência de tubos na seção da sequência correspondente com as zonas de produção do poço. Embora as perfurações permitam a penetração dos fluidos desejados a partir da formação, estas perfurações também podem permitir que materiais indesejados fluíssem para o poço a partir das fundações vizinhas durante a produção. Detritos como areia de formação de outras partículas, podem cair ou ser arrastadas para a tubulação em conjunto com o fluido de formação, contaminando o fluido recuperado. Não só areia e outras partículas contaminam o líquido recuperado, essas partículas podem causar muitos problemas adicionais para o operador também. Por exemplo, conforme as partículas atravessam o equipamento de produção, podem gradualmente destruir o equipamento. Partículas indesejadas podem bloquear passagens de fluxo, se acumular nas câmaras, e causar abrasão dos componentes. Reparação e substituição de equipamentos de produção danificados por partículas em fluxo pode ser extremamente
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2/14 cara e demorada, especialmente para equipamentos de poço, por vezes, localizado a vários milhares de metros abaixo da superfície da Terra. Consequentemente, para se proteger contra a entrada de partículas em equipamentos de produção, enquanto, ao mesmo tempo se preserva as suficientes vias de fluxo de líquido, vários filtros de produção e métodos de filtragem foram desenvolvidos e empregados, incluindo também enchimentos de cascalho e montagens de tela.
[0003] Uma série de projetos de tela de filtragem de poço foi empregada. Um conjunto de tela de poço é uma tela de uma ou mais camadas instalada no poço, com capacidade de filtragem contra a passagem de partículas de um tamanho especificado e maiores, tais como fragmentos de areia, pedra e cascalho ao redor do enchimento de cascalho. A concepção específica da tela de poço pode levar em conta o tipo de formação subterrânea que poderá ser encontrada, bem como o tipo de poço.
Sumário [0004] Um aspecto engloba uma montagem de tela de poço tendo um tubo alongado de base e uma camada de arame enrolado, com o arame enrolado em torno do tubo de base. A camada de arame enrolado tem uma seção final axial enrolada em um primeiro calibre e uma seção intermediária enrolada em um segundo calibre maior. Uma camada de malha é fornecida em torno da camada de arame enrolado. Um envoltório exterior é fornecido em torno da camada de filtração de malha, a mortalha externa selada na camada de arame enrolado.
[0005] Um aspecto engloba uma montagem de tela de poço tendo uma pluralidade de nervuras de apoio e um fio enrolado e ligado nas nervuras de apoio. Um espaçamento entre os
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3/14 enrolamentos de bobina adjacentes em seções finais da bobina de arame são operáveis para filtrar contra a passagem de partículas de um tamanho especificado, e um espaçamento entre os enrolamentos da bobina adjacentes em um trecho intermediário da bobina de arame operável para permitir que partículas do tamanho especificado passem.
[0006] Um aspecto engloba um método para fazer uma
| montagem de | tela | de | poço. | No | método | um tubo de | base | alongado |
| é equipado | com | uma | camada | de tela | de arame | enrolado que | ||
| compreende | uma | bobina | de | arame | ligada | nas | nervuras |
longitudinais. Enrolamentos da bobina adjacentes em uma primeira seção da bobina são posicionados em um calibre substancialmente em zero, e enrolamentos de bobina em uma segunda seção do arame da bobina posicionados em um calibre não-zero. Pelo menos uma camada de malha é enrolada sobre a camada de tela de arame enrolado para que a dimensão longitudinal da camada de malha se estende para sobrepor, pelo menos, a primeira seção de bobina. A camada de envoltório é fornecida sobre pelo menos uma camada de malha. A dimensão longitudinal da camada de envoltório rígido se estende para sobrepor, pelo menos, a primeira seção de bobina subjacente à pelo menos uma camada de malha. A camada de envoltório é frisada sobre a primeira seção de bobina subjacente a pelo menos uma camada de malha e camada de envoltório rígido para pinçar e vedar pelo menos uma camada de malha entre a camada de tela de arame enrolado e a camada de envoltório rígido.
Descrição dos desenhos [0007] A figura 1 é uma visão transversal lateral de um exemplo de sistema de poço incluindo uma pluralidade de
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4/14 montagens de tela de poço;
[0008] A figura 2A é uma vista em perspectiva de um exemplo de tela de arame enrolado e tubo de base;
[0009] A figura 2B é uma visão transversal de uma montagem de tela de poço tomada intermediária nas extremidades;
[0010] A figura 3A é uma vista do detalhe lateral de uma extremidade da montagem de tela de poço do estado da técnica;
[0011] A figura 3B é uma vista do detalhe lateral de uma extremidade da montagem de tela de poço do estado da técnica da figura 3A mostrando uma rota de vazamento de partículas; e [0012] A figura 4 é uma vista do detalhe lateral em seção transversal de um exemplo da montagem de tela de poço.
[0013] Símbolos de referência semelhantes nos desenhos indicam elementos semelhantes.
Descrição detalhada [0014] Várias implementações de um conjunto de tela de poço são fornecidas em conexão com um tubo de base para uso na extração com fluido de um poço subterrâneo. Algumas implementações da montagem de tela de poço empregar um projeto melhor da camada de tela de fio enrolado. Em montagens de tela de poço multicamadas o uso de camadas de tela de arame enrolado torna difícil de vedar as camadas adicionais na parte superior da camada de tela de arame enrolado, considerando que os projetos de arame enrolado podem oferecer uma base fraca para a fixação de camadas subsequentes. Uma melhorada camada de tela de arame enrolado pode empregar seções de enrolamento curto, em alguns casos o enrolamento de arame em um intervalo de calibre de substancialmente zero, na primeira e/ou segunda extremidades longitudinais das camadas de arames enrolados, com arame
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5/14 enrolado em um maior calibre nas demais seções do da camada. Essas seções de curto enrolamento efetivamente formam seções cilíndricas fechadas. Estas seções fechadas podem ser mais propensas a fixar camadas subsequentes de tela de poço, incluindo camadas de rede e camadas externas de envoltórios, por meio de ligação (por exemplo, solda, brasagem e/ou outros) e frisagem. Além disso, estas seções fechadas também permitem que projetos de tela de poço que lidam com grandes anéis de conexão de tela de poço e outras técnicas alternativas para segurar as camadas adicionais nas camadas de arame enrolado, incluindo alternativas que resultam em maiores custos de trabalho e de material.
[0015] Figura 1 ilustra um exemplo de sistema de poço 10, incluindo uma pluralidade de montagens de tela de poço 12. O sistema de poço 10 é mostrado como sendo um poço horizontal, tendo uma perfuração de poço 14, que desvia para horizontal ou substancialmente horizontal na zona subterrânea de interesse 24. A carcaça 16 é cimentada na parte vertical da perfuração de poço e acoplada a uma cabeça de poço 18 na superfície 20. O restante do poço 14 é um buraco aberto completado (ou seja, sem carcaça). Uma cadeia de produção 22 se estende desde a cabeça do poço 18, através da perfuração do poço 14 e para dentro da zona subterrânea de interesse 24. Um enchimento de produção 28 veda o anel entre a cadeia de produção 22 e a carcaça 16. A cadeia de produção 22 opera na produção de fluidos (por exemplo, petróleo, gás, e/ou outros fluidos) da zona subterrânea 24 até a superfície 20. A cadeia de produção 22 inclui uma ou mais montagens de tela de poço 12 (duas mostradas). Em alguns casos, o anel entre a cadeia de produção 22 e a porção de buraco aberto da perfuração do
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6/14 poço 14 pode ser preenchido com cascalho e/ou areia (doravante designado como enchimento de cascalho 26 por conveniência). As montagens de tela de poço 12 e enchimento de cascalho 26 permitem a comunicação de fluídos entre a cadeia de produção 22 e a zona subterrânea 24. O enchimento de cascalho 26 fornece uma primeira etapa de filtração contra a passagem de partículas e fragmentos maiores da formação para a cadeia de produção 22. As montagens de telas fornecem uma segunda fase de filtração, e são configuradas para
| filtrar contra a | passagem de | partículas | de | um tamanho | |
| especificado e maiores na cadeia | de produção | 22 . | |||
| [0016] Embora | mostrado no | contexto | de | um | sistema |
| horizontal de poço | 10, montagens | de tela de | poço | 12 | podem ser |
fornecidas em outras configurações de poço, incluindo sistemas verticais de poço com um poço vertical ou substancialmente vertical, sistemas de poço multilaterais com múltiplas perfurações de poço desviando para sistemas de poço em comum e/ou diferentes. Além disso, embora descrito em um contexto de produção, as montagens de telas de poço 12 podem ser usadas em outros contextos, incluindo a injeção, o tratamento de poço e/ou outras aplicações.
[0017] Figura 2A ilustra uma tela de arame enrolado 130 construída para uso em uma montagem de tela de poço, tal como a montagem de tela de poço 12. A tela de arame enrolado 130 é mostrada realizada em um tubo de base de abertura 160. A tela de arame enrolado 130 pode fornecer uma camada de reforço estrutural ou fundamental para as camadas subsequentes. A tela de arame enrolado 130 inclui uma pluralidade de suportes 105, em alguns casos, os arames longitudinais. Um arame adicional exterior ou arames 135 é helicoidalmente enrolado
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7/14 ao redor do suporte longitudinal e ligado (por exemplo, soldados, por brasagem e/ou ligado de outra forma nos pontos de interseção) nos suportes. As voltas do arame externo 135 cruzam os suportes longitudinais 105 para formar uma grade tubular. Embora mostrado com uma pluralidade de suportes longitudinais substancialmente paralelos 105 orientados axialmente ao longo do comprimento da tela 130, os suportes 105 pode ser arrumados de forma diferente. Por exemplo, em alguns casos, os suportes 105 podem ser substancialmente helicoidais em um campo menor do que o arame helicoidal externo 135. No exemplo da figura 2A, o perímetro da tela de arame enrolado 130 apresenta uma geometria substancialmente circular, mas pode ser de outras formas (por exemplo, poligonais e/ou outras formas). Em certos casos, a lacuna entre as voltas do arame externo adjacente 135 pode ser controlada para ser menor do que uma lacuna especificada selecionada para apoiar as camadas adjacentes.
[0018] Além de servir como suporte para as outras camadas, a tela de arame enrolado 130 pode permitir o fluxo de fluido axial entre os enrolamentos do arame externo 135 e as camadas abaixo (por exemplo, tubo de base 160) . Os suportes 105 fornecem um espaçamento (lacuna 165) entre as voltas do arame externo 135 e a camada abaixo (aqui, tubo de base 160), permitindo a passagem de fluido axialmente dentro da lacuna 165. O fluxo axial de fluido incentiva uma melhor distribuição de fluido ao longo e dentro da camada abaixo, por exemplo, no tubo de base através de aberturas do tubo de base 170. Em certos casos, os suportes 105 podem ser um arame de menor calibragem (ou seja, mais grosso) do que o arame exterior enrolado 135. O arame de menor calibre pode fornecer
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8/14 a força axial para a tela de arame enrolado, bem como espaçamento aumentado entre o arame externo 135 e a camada abaixo. Além disso, o arame externo 135 e/ou os suportes 105 podem ter uma seção transversal circular e/ou não-circular (triangular, retangular, e/ou outros). Por exemplo, em certos casos, o arame externo 135 tem uma seção transversal triangular orientada com um pico do triângulo orientado para dentro para reduzir a probabilidade de alojamento de partículas entre os enrolamentos adjacentes.
[0019] Em alguns casos, pode ser desejável usar camadas adicionais em conjunto com uma ou mais camadas de tela de arame enrolado. Tal como ilustrado, por exemplo, na fig. 2B, uma ou mais camadas de tela de malha 190 poderiam ser dispostas acima de uma camada de arame enrolado 130. Embora não especificamente mostrado, uma ou mais camadas de tela de malha 190 podem adicionalmente ou alternadamente ser dispostas sob a camada de arame enrolado 130. A malha de camada de malha 190 é construída de uma forma diferente do que camadas de tela de arame enrolado 130. Ao invés de ser construído de uma pluralidade de suportes longitudinais com um arame ou arames helicoidalmente enrolados e ligados nos suportes longitudinais, a malha é tipicamente tecidas e/ou formada de dois ou mais arranjos de arames paralelos unidos em relação oposta. A malha é geralmente formada como uma folha plana. Em certos casos, as camadas de malha 190 têm uma malha por contagem de 16 polegadas ou maior (por exemplo, 16, 18, 20, 22, 30 e assim por diante), produzindo aberturas na malha que são menores do que (e, portanto, contra a passagem do filtro) as partículas de um tamanho especificado e maiores. Em certos casos, a camada de malha 190 é selecionada
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9/14 para filtrar contra a passagem de um tamanho menor especificado de partículas do que passaria pelas camadas de tela de arame enrolado. Um vasto arranjo de materiais de tela, trama, e formas de abertura, tamanhos, desenhos, e os padrões existem e podem ser incorporados como camada de malha 190. De fato, diferentes tipos de camadas de malha, tamanhos de buracos, etc., podem ser combinados para personalizar as características de filtragem do arranjo da tela. Além disso, apesar das camadas de arame enrolado 130 utilizarem arame de calibre relativamente alto, pode ser bastante forte em relação uma camada de malha mais fina 190, ela pode, contudo, ser desejável para fornecer adicionais camadas protetoras, especialmente onde há camadas de malha mais fracas 190 dispostas em cima da camada de arame enrolado 130. Por exemplo, uma camada de envoltório protetor 195 pode ser fornecida, mais capaz de suportar a moagem e a fricção que acompanham a instalação e montagem ao longo do fundo do poço. Em certos casos, a camada de envoltório 195 é um tubo aberto com aberturas maiores (geralmente muito maiores) do que o tamanho especificado de partículas filtradas contra a passagem pela camada de malha 190.
[0020] Referindo-se novamente à figura 2A, a tela de arame enrolado 130 pode ter duas ou mais seções de diferentes fios externos 135 enrolados em um passo de enrolamento diferente. A figura 2A mostra três seções 305a, 305b, 310. As seções primeira e segunda da extremidade 305a, 305b podem ser caracterizadas por enrolamentos de arames adjacentes da seção inteira sendo posicionados juntos, isto é, enrolados em um passo alto e tendo um calibre de enrolamento baixo, enquanto os enrolamentos de arames adjacentes na seção 310 são mais
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10/14 distantes, isto é, enrolados em um passo inferior e tendo um calibre alto. Em algumas implementações, apenas uma das seções de extremidade 305a ou 305b tem enrolamento curto de arame. Enrolamentos curtos de arame na primeira e/ou segunda seções de extremidade 305a, 305b podem ser enrolados ou posicionados com calibre substancialmente zero (isto é , nenhuma lacuna ou substancialmente nenhuma lacuna entre enrolamentos de arame externos adjacentes). Em algumas implementações, enrolamentos de arame externos adjacentes em uma seção de extremidade 305a, 305b podem ser quase contíguos, visto que os enrolamentos adjacentes não se limitam ou não se limitam continuamente. As lacunas entre os enrolamentos adjacentes nas seções de extremidade são minúsculas, As lacunas entre os enrolamentos adjacentes nas seções de extremidade são minúsculas, ao ponto de que o menor particulado filtrado contra passagem pela montagem de tela, isto é, o menor particulado filtrado contra passagem pela camada de malha 190, não pode passar radialmente ou axialmente (até a hélice) entre os arames externos 135. Em certos casos, a maior lacuna entre os arames externos adjacentes 135 é equivalente a ou menor do que o menor tamanho de particulado que passa pela montagem de tela, tal como o menor tamanho de particulado que passa pela camada de malha de arames. Em algumas implementações, as seções de extremidade de calibre substancialmente zero 305a, 305b podem ser enroladas ou posicionadas com calibre zero verdadeiro (i.e., nenhuma lacuna entre enrolamentos de arames externos adjacentes). O posicionamento de enrolamentos de fios dentro de uma seção média 310 de tela de enrolamento de arames 130 pode ser controlado para ser uniforme.
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11/14 [0021] A figura 3A ilustra uma vista secional cruzada lateral detalhada de uma montagem de tela de poço 202. A vista é uma vista detalhada de uma extremidade da montagem de tela de poço 202. A montagem de tela 202 inclui uma camada de envoltório protetora 220, no topo de uma camada de tela de enrolamento de arame tradicional 215 e uma camada de malha 210, todos colocados em um tubo base 205. A camada de tela de enrolamento de arame tradicional 215 é de calibre de enrolamento inteiramente uniforme. Embora estas camadas de filtração possam ser bem-equipadas para filtragem contra particulados que entram nas aberturas de tubo de base (e.g.,
| 225, 230) | a partir | da | direção | radial do | tubo 205, | a | |
| extremidade | 235 das camadas | de tela | devem | ser vedadas ao tubo | |||
| base 205 para impedir | que | o particulado | entre | axialmente | na | ||
| extremidade | de tela de | poço | 235. | ||||
| [0022] A | figura 3A | ilustra uma | abordagem | para vedar | a | ||
| extremidade | 235 de | uma | montagem | de | tela | de poço 202 |
incorporando uma camada de enrolamento de arames 215. A extremidade 245 da camada de enrolamento de arame 215 é soldada 255 a um anel de vedação 250, permitindo que uma porção de extremidade 260 da camada de malha 210 e uma porção de extremidade 265 da camada de envoltório 220 sejam colocadas no topo do anel 250. Além disso, em alguns casos, a porção de extremidade 265 da camada de envoltório 220 pode ser radialmente frisada sobre a camada de malha 210 e o anel de vedação 250, para prender e vedar a porção de extremidade 260 da camada de malha 210 entre o anel 250 e a seção de extremidade da camada de envoltório 265. A frisagem da porção de extremidade 265 da camada de envoltório 220 também pode servir para ligar o anel 250 à superfície externa do
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12/14 tubo base 205, fixando assim as camadas de tela ao tubo base 205. Além disso, uma solda circunferencial 270 pode ser fornecida além do friso para fixar e vedar mais as camadas de tela (camada de enrolamento de arames 215, camada de malha 210, e camada de envoltório 220) ao tubo base 205, bem como reforçar a ligação e impedir vazamento de particulado axial entre as camadas de tela.
[0023] Algumas camadas de tela 210 podem ser finas e suscetíveis a derretimento, abrasamento e outros danos quando soldadas, fazendo com que aberturas axiais e falhas se desenvolvam na malha 210. Como ilustrado na figura 3B, se uma abertura de camada de malha 275, causada por dano de uma solda 270, se estende axialmente além da largura do anel de vedação frisado 250, esta abertura 275 poderá comprometer a vedação, fornecendo uma via 280 para que o particulado entre no tubo 205. O particulado que entra através da via 280 normalmente seria filtrado pela camada 210, mas uma abertura 275 causada pelo abrasamento permite que a via de fluxo 280 contorne a camada de malha 210.
[0024] A figura 4 ilustra uma vista secional cruzada detalhada de um exemplo de montagem de tela de poço que
| incorpora uma camada | de | tela | de | enrolamento | de | arames | 130 |
| semelhante àquela da | figura | 2A. | A figura | 4 | mostra | uma | |
| extremidade da montagem | de | tela | de poço. | A | extremidade |
oposta pode ser semelhantemente construída. Os enrolamentos adjacentes do arame externo 135 são enrolados de modo curto (mostrado em calibre substancialmente zero) na seção de extremidade 305 e fornecem uma superfície efetivamente fechada através da qual as camadas adicionais podem ser fixadas. Tais seções de extremidade 305 podem substituir
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13/14 anéis de vedação, tais como o anel 250 ilustrado na figura 3A. Como mostrado na figura 4, a seção de extremidade 305 da camada de enrolamento de arames 130 pode corresponder à seção de extremidade da camada de malha 190 e da camada de envoltório externa 195. Além disso, a seção de extremidade da camada de envoltório externa 195 pode ser frisada de modo a apertar e fixar as camadas, tais como uma camada de malha de arame 190, entre a seção de extremidade de calibre zero 305 e a seção de extremidade da camada de envoltório externa 195. Uma solda 360 pode ser fornecida em torno de uma circunferência da extremidade das camadas de tela 365. A solda 360 pode fazer vedação contra a entrada de particulado, axialmente, através da extremidade 365. Por exemplo, a solda 360 veda contra a passagem de particulado através da lacuna 165 fornecida pelos suportes 105, entre o tubo base 160 e o arame externo 135. A montagem é vedada quando particulados com diâmetros maiores do que as aberturas da tela da camada de filtração mais fina da montagem não podem passar pelas telas de filtração e entrar no tubo base. A extremidade do tubo base 160 pode ser enrolada ou de outra forma fornecida para se acoplar a outros comprimentos de tubulação.
[0025] O número de enrolamentos de arames externos formando a seção de extremidade 305 da camada de enrolamento de arames pode variar de acordo com o comprimento e exigências da montagem de tela de poço. Por exemplo, é possível fornecer uma seção de extremidade 305 com uma largura axial w grande o suficiente para se segurar contra o desenvolvimento de aberturas axiais nas camadas adicionais que resultem em circunvenção das camadas adicionais, conforme descrito na figura 2B em relação à via 280. Além disso, o
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14/14 número de enrolamentos 195 incluídos na seção de extremidade 305, e consequentemente a largura w da seção de extremidade 305, podem ser selecionados com base no tamanho do friso (na extremidade do envoltório 350) necessário para fixar as camadas ao tubo base.
[0026] Uma série de modalidades foi descrita. Não obstante, será entendido que várias modificações podem ser feitas sem se afastar da essência e escopo da invenção. Consequentemente, outras modalidade estão incluídas no escopo das seguintes reivindicações.
Claims (14)
1. Montagem de tela de poço, caracterizada pelo fato de compreender:
- um tubo base alongado (160, 205);
- uma camada de enrolamento de arames (130, 215) compreendendo um arame enrolado (135) em volta de um tubo base (160), a camada de enrolamento de arames (130, 215) tendo uma primeira seção de extremidade axial (305a) enrolada em um primeiro calibre, uma segunda seção de extremidade axial (305b) enrolada em um segundo calibre, e uma seção intermediária (310) entre as primeira e segunda seções de extremidade axial (305a, 305b) enrolada em um terceiro calibre que é maior do que os primeiro e segundo calibres;
- uma camada de malha (190, 210) em volta da camada de enrolamento de arames (130, 215); e
- um envoltório externo (195, 220) em volta da camada de filtração de malha (190, 210), o envoltório externo (195, 220) vedado à camada de enrolamento de arames (130, 215).
2. Montagem de tela de poço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de uma extremidade do envoltório externo (350) ser frisada sobre a camada de filtração de malha (190, 210), a seção de extremidade axial (305a) da camada de enrolamento de arames (130, 215) e o tubo base (160, 205), e a tela de poço ser vedada contra a passagem de particulado entre o envoltório externo (195, 220) e o tubo base (160, 205).
3. Montagem de tela de poço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o primeiro calibre ser calibre substancialmente zero.
4. Montagem de tela de poço, de acordo com a reivindicação 1,
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2/5 caracterizada pelo fato de a primeira seção de extremidade axial (305a) da camada de enrolamento de arames (130, 215) compreender enrolamentos adjacentes de arame que são contíguos.
5. Montagem de tela de poço, de acordo com a reivindicação 1,
extremidade axial (305a, 305b) serem enroladas em calibre substancialmente zero.
7. Montagem de tela de poço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de substancialmente todas as seções intermediárias (310) terem um calibre substancialmente uniforme.
8. Montagem de tela de poço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a camada de enrolamento de arames (130, 215), a camada de filtração de malha (190, 210) e o envoltório externo (195, 220) terminarem em ou próximos à primeira seção de extremidade axial (305a) para formar uma primeira extremidade de camada, e a montagem de tela de poço (12, 202) compreender ainda uma solda (360) na primeira extremidade de camada, ligando e vedando a primeira extremidade de camada ao tubo base (160).
9. Montagem de tela de poço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o envoltório externo (195, 220) ter tubulação com aberturas.
10. Método para fabricar uma montagem de tela de poço,
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3/5 caracterizado pelo fato de compreender:
- ajustar um tubo base alongado (160) com uma camada de tela de enrolamento de arames (130) compreendendo uma bobina de arame (135) ligada às abas longitudinais (105), onde os enrolamentos de bobina adjacentes nas seções extremas opostas (305a, 305b) da bobina (130) são posicionados em calibre substancialmente zero, e os enrolamentos de bobina em uma seção intermediária (310) do arame de bobina (135) posicionados em um calibre não-zero;
- enrolar pelo menos uma camada de malha (190) sobre a camada de tela de enrolamento de arames de modo que a dimensão longitudinal da camada de malha (190) se estenda para sobrepor pelo menos as seções de extremidade opostas (305a, 305b);
- fornecer uma camada de envoltório rígida (195) sobre a camada de malha (190), a dimensão longitudinal da camada de envoltório rígida (195) se estendendo para sobrepor pelo menos as seções de extremidade opostas (305a, 305b) subjacentes a pelo menos uma camada de malha (190); e
- frisar a camada de envoltório (195) sobre as seções de extremidade opostas (305a, 305b) subjacentes a pelo menos uma camada de malha (190) e camada de envoltório rígida (195) para apertar e vedar pelo menos uma camada de malha (190) entre a camada de tela de enrolamento de arames (130) e a camada de envoltório rígida (195).
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de frisar a camada de envoltório rígida (195) fixa a camada de tela de enrolamento de arames entre a camada de envoltório e o tubo base (160, 205).
12. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado
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4/5 pelo fato de compreender ainda soldar as extremidades de cada camada de tela de enrolamento de arames, camada de malha (190, 210) e camada de envoltório (195) ao tubo base (160, 205) .
13. Montagem de tela de poço, caracterizada pelo fato de compreender:
- um tubo base alongado (160, 205);
- uma camada de enrolamento de arames (130, 215) compreendendo um arame enrolado (135) em volta de um tubo base (160), a camada de enrolamento de arames (130, 215) tendo uma primeira seção de extremidade axial (305a) enrolada em um primeiro calibre, uma seção intermediária de extremidade axial (310) enrolada em um segundo calibre maior;
- uma camada de malha (190, 210) em volta da camada de enrolamento de arames (130, 215); e
- um envoltório externo (195, 220) em volta da camada de filtração de malha (190, 210), o envoltório externo (195, 220) vedado à camada de enrolamento de arames (130, 215), e sendo que a camada de tela de enrolamento de arames compreender ainda uma segunda seção de extremidade axial enrolada em calibre substancialmente zero, e sendo que a seção intermediária é disposta entre a primeira e a segunda seções de extremidade axial.
14. Método para fabricar uma montagem de tela de poço, caracterizado pelo fato de compreender:
- ajustar um tubo base alongado (160) com uma camada de tela de enrolamento de arames (130) compreendendo uma bobina de arame (135) ligada às abas longitudinais (105), onde os enrolamentos de bobina adjacentes em uma primeira seção da bobina são posicionados em calibre substancialmente zero, e
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5/5 os enrolamentos de bobina em uma segunda seção do arame de bobina posicionados em um calibre não-zero;
- enrolar pelo menos uma camada de malha (190) sobre a camada de tela de enrolamento de arames de modo que a dimensão longitudinal da camada de malha (190) se estenda para sobrepor pelo menos a primeira seção da bobina;
- fornecer uma camada de envoltório rígida (195) sobre a camada de malha (190), a dimensão longitudinal da camada de envoltório rígida (195) se estendendo para sobrepor pelo menos a primeira seção da bobina subjacente a pelo menos uma camada de malha (190); e
- frisar a camada de envoltório (195) sobre a primeira seção da bobina subjacente a pelo menos uma camada de malha (190) e camada de envoltório (195) para apertar e vedar a pelo menos uma camada de malha (190) entre a camada de tela de enrolamento de arames (130) e a camada de envoltório rígida, e sendo que a camada de tela de enrolamento de arames (130) compreende ainda uma terceira seção da bobina, sendo que os enrolamentos de bobina adjacentes na terceira seção da bobina são posicionados em calibre substancialmente zero, e onde a segunda seção da bobina é disposta entre a primeira e terceira seções.
15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de a dimensão longitudinal de cada camada de malha (190, 210) e camada de envoltório (195) se estender para sobrepor ambas a primeira e terceira seção da bobina, o método compreendendo ainda frisar a camada de envoltório (195) sobre a terceira seção da bobina.
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