BRPI1005489A2 - METHOD AND STRUCTURE FOR SCREEN MACHINERY SEPARATION - Google Patents

METHOD AND STRUCTURE FOR SCREEN MACHINERY SEPARATION Download PDF

Info

Publication number
BRPI1005489A2
BRPI1005489A2 BRPI1005489-8A BRPI1005489A BRPI1005489A2 BR PI1005489 A2 BRPI1005489 A2 BR PI1005489A2 BR PI1005489 A BRPI1005489 A BR PI1005489A BR PI1005489 A2 BRPI1005489 A2 BR PI1005489A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
screen
clamping arm
screen material
winding
roll
Prior art date
Application number
BRPI1005489-8A
Other languages
Portuguese (pt)
Inventor
Tung-I Tsai
Original Assignee
Chan Li Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chan Li Machinery Co Ltd filed Critical Chan Li Machinery Co Ltd
Publication of BRPI1005489A2 publication Critical patent/BRPI1005489A2/en

Links

Abstract

MÉTODO E ESTRUTURA PARA SEPARAÇçO DE MATERIAL DE TELA EM MÁQUINA DE ENROLAMENTO. Revelado é um método e uma estrutura para separação da tela em uma máquina de enrolamento. A máquina de enrolamento inclui um cilindro de enrolamento superior e um mecanismo de separação disposto em um local próximo e abaixo do cilindro de enrolamento superior. O mecanismo de separação inclui um eixo pivotante que possui uma superfície circunferencial externa e pelo menos um braço de aperto que possui uma extremidade de conexão acoplada à superfície circunferencial externa do eixo pivotante e uma extremidade de encaixe da tela que se estende para fora da superfície circunferencial externa do eixo pivotante. Quando o braço de aperto é acionado por um mecanismo de acionamento para girar a extremidade do encaixe da tela do braço de aperto para uma posição de encaixe onde a extremidade de encaixe da tela se oponha ao cilindro de enrolamento superior, a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto puxa e prende ou guia um material de tela que passa por ele, pelo qual o material de tela está sujeito a uma força de tração induzida por um rolo de papel formado em um estreitamento de enrolamento para rasgar e depois separar.METHOD AND STRUCTURE FOR SEPARATING SCREEN MATERIAL ON A WINDING MACHINE. Revealed is a method and structure for screen separation in a winding machine. The winding machine includes an upper winding cylinder and a separation mechanism arranged at a location near and below the upper winding cylinder. The separation mechanism includes a pivoting shaft having an outer circumferential surface and at least one clamping arm having a connecting end coupled to the outer circumferential surface of the pivoting shaft and a screen engaging end extending outwardly of the circumferential surface. of the pivoting shaft. When the clamping arm is actuated by a drive mechanism to pivot the locking end of the screen of the clamping arm to a locking position where the locking end of the screen opposes the upper winding cylinder, the locking end of the screen The clamping arm pulls and holds or guides a web material passing through it, whereby the web material is subjected to a tensile force induced by a paper roll formed in a winding nip to tear and then separate.

Description

"MÉTODO E ESTRUTURA PARA SEPARAÇÃO DE MATERIAL DE TELA EM MÁQUINA DE ENROLAMENTO""METHOD AND STRUCTURE FOR SEPARATION OF SCREEN MACHINE SCREEN MATERIAL"

CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF INVENTION

A presente invenção se relaciona à dilaceração e posterior separação do material de tela, e em particular a um método e uma estrutura para separação do material de tela em uma máquina de enrolamento.The present invention relates to laceration and further separation of the web material, and in particular to a method and structure for separation of the web material in a winding machine.

HISTÓRICO DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

Uma máquina de enrolamento convencional compreende um cilindro de enrolamento superior, uma placa de guia, um cilindro de enrolamento inferior e um cilindro anexo. A placa de guia é disposta em um local próximo e abaixo de uma superfície circunferencial do cilindro de enrolamento superior e forma um canal com o cilindro de enrolamento superior. 0 cilindro de enrolamento superior, o cilindro de enrolamento inferior e o cilindro anexo formam entre eles um estreitamento de enrolamento.A conventional winding machine comprises an upper winding cylinder, a guide plate, a lower winding cylinder and an attached cylinder. The guide plate is arranged near and below a circumferential surface of the upper winding cylinder and forms a channel with the upper winding cylinder. The upper winding cylinder, the lower winding cylinder and the attached cylinder form a winding narrowing therebetween.

Um núcleo sobre o qual ura material de tela é enrolado para formar um rolo de papel é alimentado por uma esteira transportadora para um local ao lado do cilindro de enrolamento superior e é então empurrado por uma inserção central para a passagem delimitada pela placa de guia para atingir o estreitamento de enrolamento onde o material de tela é enrolado ao redor do núcleo para formar o rolo de papel, como um rolo de papel higiênico. Após o término da operação de enrolamento de um rolo de papel, um braço giratório é controlado para ter uma velocidade que é mais rápida ou mais devagar que a velocidade rotacional do cilindro de enrolamento superior para induzir uma diferença de velocidade pela qual o material de tela é rasgado e depois separado. Outra técnica conhecida utilize um método e uma estrutura que realize a separação do material de tela com engajamento físico. Por exemplo, um braço de acionamento é posicionado contra uma superfície de um cilindro de enrolamento superior disposto em uma máquina de enrolamento para prender um material de tela que passa pela superfície do cilindro de enrolamento superior. 0 material de tela é então rasgado e, dessa forma, separado por uma força de tração induzida por um rolo de papel que é formado em um estreitamento de enrolamento ao enrolar o papel ao redor do núcleo.A core on which a web material is wound to form a paper roll is fed by a conveyor belt to a location next to the upper take-up roll and is then pushed through a central insert into the passageway delimited by the guide plate to achieve winding narrowing where screen material is wrapped around the core to form the paper roll, such as a toilet paper roll. Upon completion of the roll-up operation of a paper roll, a rotary arm is controlled to have a speed that is faster or slower than the rotational speed of the upper take-up roll to induce a speed difference by which the screen material is torn and then separated. Another known technique utilizes a method and structure that performs separation of screen material with physical engagement. For example, a drive arm is positioned against a surface of an upper winding cylinder arranged in a winding machine to hold a screen material passing through the surface of the upper winding cylinder. The canvas material is then torn and thus separated by a paper-induced tensile force that is formed in a roll-up narrowing by wrapping the paper around the core.

RESUMO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

No entanto, na máquina de enrolamento convencional discutida acima, deve-se tomar cuidado "para que o braço giratório rode a uma velocidade não igual à de um cilindro de enrolamento superior para separar o material de tela por_ meie de = uma diferença de velocidade. Caso o material de tela seja feito de um material duro, a diferença de velocidade entre o braço giratório e o cilindro de enrolamento superior deve ser suficientemente grande, de outra forma o material de tela não seria separado pela diferença de velocidade.However, in the conventional winding machine discussed above, care should be taken that the rotating arm rotates at a speed not equal to that of an upper winding cylinder to separate the screen material by a speed difference. If the screen material is made of a hard material, the speed difference between the swivel arm and the upper winding cylinder must be large enough, otherwise the screen material would not be separated by the speed difference.

Na técnica de separação de material de tela conhecida que emprega engajamento físico, o braço de acionamento deve ser posicionado para entrar em contato fisicamente com a superfície do cilindro de enrolamento superior. Isto provoca determinadas preocupações sobre a durabilidade e segurança de operação dos componentes e peças da máquina.In known screen material separation technique employing physical engagement, the drive arm must be positioned to physically contact the surface of the upper winding cylinder. This raises certain concerns about the durability and safe operation of machine components and parts.

Dessa forma, um objetivo da presente invenção é fornecer uma máquina de enrolamento que compreenda um mecanismo de separação que corta e separa um material de tela com uma operação do tipo de engajamento não físico.Accordingly, an object of the present invention is to provide a winding machine comprising a separation mechanism that cuts and separates a screen material with a non-physical engagement type operation.

Outro objetivo da presente invenção é fornecer uma máquina de enrolamento que compreenda um aparelho de evacuação e um mecanismo de separação, compreendendo um canal de sucção e uma passagem.Another object of the present invention is to provide a winding machine comprising an evacuation apparatus and a separation mechanism comprising a suction channel and a passageway.

Um outro objetivo da presente invenção é fornecer um método e um aparelho para separação do material de tela em uma máquina de enrolamento que emprega uma força de sucção a vácuo para separar o material de tela.Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for separating the screen material in a winding machine that employs a vacuum suction force to separate the screen material.

A solução adotada na presente invenção pra superar o problema das técnicas convencionais compreende uma máquina de enrolamento que compreende um cilindro dè"èriròlamento superior e um mecanismo de separação disposto em um local próximo e abaixo de uma superfície circunferencial do ciJLindro de -enrolamento' superior. 0 mecanismo de separação compreende um eixo pivotante que possui uma superfície circunferencial externa e pelo menos um braço de aperto que possui uma extremidade de conexão e uma extremidade de encaixe da tela. A extremidade de conexão é acoplada à superfície circunferencial externa do eixo pivotante. A extremidade do encaixe da tela se estende para for a da superfície circunferencial externa do eixo pivotante. Quando o braço de aperto é acionado por um mecanismo de acionamento para girar a extremidade do encaixe da tela do braço de aperto para uma posição de encaixe onde a extremidade de encaixe da tela se oponha ao cilindro de enrolamento superior, a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto puxa e prende ou guia um material de tela que passa por ele, pelo qual o material de tela está sujeito a uma força de tração induzida por um rolo de papel formado em um estreitamento de enrolamento para rasgar e depois separar.The solution adopted in the present invention to overcome the problem of conventional techniques comprises a winding machine comprising an upper third cylinder and a separating mechanism disposed at and below a circumferential surface of the upper winding cylinder. The separation mechanism comprises a pivoting shaft having an outer circumferential surface and at least one clamping arm having a connecting end and a mating end of the web. The connecting end is coupled to the outer circumferential surface of the pivoting shaft. The end of the screen engaging extends outside the outer circumferential surface of the pivoting shaft When the clamping arm is driven by a drive mechanism to rotate the screen engaging end of the clamping arm to a locking position where the end snap-on screen opposes the upper take-up reel At its upper end, the screen end of the clamping arm pulls and holds or guides a passing screen material through which the screen material is subjected to a tensile force induced by a roll of paper formed in a nip. winding to tear and then separate.

Com a solução fornecida pela presente invenção, o braço de aperto consegue rasgar um material de tela alimentado por meio de uma máquina de enrolamento sem contato físico com um cilindro de enrolamento superior da máquina. Dessa forma, a suavidade e segurança da operação da máquina de enrolamento são aprimoradas e a durabilidade mecânica dos componentes e peças da máquina de enrolamento é aprimorada.With the solution provided by the present invention, the clamping arm can tear a fed web material by means of a winding machine without physical contact with an upper winding roller of the machine. This improves the smoothness and safety of the winding machine's operation and improves the mechanical durability of the winding machine's components and parts.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

A presente invenção será aparente aos com habilidade na técnica aç _ le.r. a * seguinte descrição das configurações preferidas da presente invenção e os melhores modos para conduzir a presente invenção, com referência aos desenhos= em anexo, nos quais:The present invention will be apparent to those skilled in the art. The following is a description of the preferred embodiments of the present invention and the best ways to conduct the present invention with reference to the accompanying drawings in which:

A Figura 1 é Ttirta visão esquemática lateral elevacional que mostra uma máquina de enrolamento em conformidade com uma primeira configuração da presente invenção; Figura 2 é uma visão esquemática que mostra aFigure 1 is a schematic elevational side view showing a winding machine in accordance with a first embodiment of the present invention; Figure 2 is a schematic view showing the

formação das linhas de perfurações em um material de tela em intervalos fixos, de acordo com a presente invenção;forming the perforation lines in a screen material at fixed intervals in accordance with the present invention;

A Figura 3 é uma visão esquemática lateral que mostra um cilindro de enrolamento superior e um braço de aperto de um mecanismo de separação da máquina de enrolamento em conformidade com a presente invenção;Figure 3 is a schematic side view showing an upper winding cylinder and a clamping arm of a winding machine separation mechanism in accordance with the present invention;

A Figura 4 é uma visão de seção cruzada que mostra o mecanismo de separação de acordo com a presente invenção; A Figura 5 é uma visão esquemática lateral que mostra uma primeira visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a primeira configuração da presente invenção;Figure 4 is a cross-sectional view showing the separation mechanism according to the present invention; Figure 5 is a schematic side view showing a first view of the separation of the screen material by the winding machine according to the first embodiment of the present invention;

A Figura 6 é uma visão esquemática lateral que mostra uma segunda visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a primeira configuração da presente invenção;Figure 6 is a schematic side view showing a second view of the separation of the screen material by the winding machine according to the first embodiment of the present invention;

A Figura 7 é uma visão esquemática lateral que mostra uma terceira visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a primeira configuração da presente invenção;Figure 7 is a schematic side view showing a third view of the separation of the screen material by the winding machine according to the first embodiment of the present invention;

A Figura 8 é uma visão esquemática lateral que mostra uma quarta visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a primeira^ configuração- da- =p re sente "i ηVe ή ção ;Figure 8 is a schematic side view showing a fourth view of the separation of the screen material by the winding machine according to the first embodiment;

A__Fijguxa__9—é—uma—virsãõ êsquemirtica lateral que mostra uma quinta visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a primeira configuração da presente invenção;Fig. 9 is a side-schematic version showing a fifth view of the separation of the screen material by the winding machine according to the first embodiment of the present invention;

A Figura 10 é uma visão esquemática lateral que mostra uma sexta visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a primeira configuração da presente invenção;Figure 10 is a schematic side view showing a sixth view of the separation of the screen material by the winding machine according to the first embodiment of the present invention;

A Figura 11 é uma visão esquemática lateral que mostra uma sétima visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a primeira configuração da presente invenção; A Figura 12 é uma visão esquemática lateral que mostra uma oitava visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a primeira configuração da presente invenção;Figure 11 is a schematic side view showing a seventh view of the separation of the screen material by the winding machine according to the first embodiment of the present invention; Figure 12 is a schematic side view showing an eighth view of the separation of the screen material by the winding machine according to the first embodiment of the present invention;

A Figura 13 é uma visão esquemática lateral que mostra uma primeira visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a segunda configuração da presente invenção;Figure 13 is a schematic side view showing a first view of the separation of the screen material by the winding machine according to the second embodiment of the present invention;

A Figura 14 é uma visão esquemática lateral que mostra uma segunda visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a segunda configuração da presente invenção;Figure 14 is a schematic side view showing a second view of the separation of the screen material by the winding machine according to the second embodiment of the present invention;

A Figura 15 é uma visão esquemáticã lateral que mostra uma terceira visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a segunda configuração-.da presente invenção;Figure 15 is a schematic side view showing a third view of the separation of the screen material by the winding machine according to the second embodiment of the present invention;

A_jTi_gura_-l-6—é—uma—virsUõ es quemá tica lateral que mostra uma quarta visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a segunda configuração da presente invenção;Figure 1 is a side view showing a fourth view of the separation of the screen material by the winding machine according to the second embodiment of the present invention;

A Figura 17 é uma visão esquemática lateral que mostra uma quinta visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a segunda configuração da presente invenção;Figure 17 is a schematic side view showing a fifth view of the separation of the screen material by the winding machine according to the second embodiment of the present invention;

A Figura 18 é uma visão esquemática lateral que mostra uma sexta visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a segunda configuração da presente invenção; A Figura 19 é uma visão esquemática lateral que mostra uma sétima visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a segunda configuração da presente invenção; eFigure 18 is a schematic side view showing a sixth view of the separation of the screen material by the winding machine according to the second embodiment of the present invention; Figure 19 is a side schematic view showing a seventh view of the separation of the screen material by the winding machine according to the second embodiment of the present invention; and

A Figura 20 é uma visão esquemática lateral que mostra uma oitava visão da separação do material de tela pela máquina de enrolamento de acordo com a segunda configuração da presente invenção.Figure 20 is a schematic side view showing an eighth view of the separation of the screen material by the winding machine according to the second embodiment of the present invention.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONFIGURAÇÕES PREFERIDAS Com referência aos desenhos e, em particular, à Figura 1, uma máquina de enrolamento desenvolvida em conformidade com uma primeira configuração da presente invenção, amplamente designado como 100, compreende uma estrutura de "máquina 11, um cilindro de enrolamento superior 12, uma pluralidade de placas de guia 13 (somente uma sendo visível em uma visão, .elevacional lateral esquemática exibida na Figura 1), um mecanismo de separação 14, um cil ί nriro—ée—emrcdramerrCõ inferior 15, um cilindro anexo 16, uma esteira transportadora de núcleo 17, um par de cilindros de alimentação 21, um aparelho de perfuração 22, um tubo inclinado 23.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS With reference to the drawings, and in particular to Figure 1, a winding machine developed in accordance with a first embodiment of the present invention, broadly designated as 100, comprises a "machine 11" structure, a winding cylinder. upper 12, a plurality of guide plates 13 (only one being visible in a schematic side elevational view shown in Figure 1), a separation mechanism 14, a lower cylinder 15, an attached cylinder 16 , a core conveyor belt 17, a pair of feed rollers 21, a perforating apparatus 22, an inclined tube 23.

As placas de guia 13 estão localizadas nas posições próximas e abaixo do cilindro de enrolamento superior 12 de forma que um canal 3 é formado entre as placas de guia 13 e o cilindro de enrolamento superior 12. Um estreitamento deThe guide plates 13 are located near and below the upper take-up roll 12 so that a channel 3 is formed between the guide plates 13 and the upper take-up roll 12.

enrolamento 19 é formado entre o cilindro de enrolamento superior 12, o cilindro de enrolamento inferior 15 e o cilindro anexo 16. Uma longa fita de material de tela 4 que possui uma espessura e largura predeterminada é alimentada ao longo de uma direção de ή » 8winding 19 is formed between the upper winding cylinder 12, the lower winding cylinder 15 and the attached cylinder 16. A long web of tape 4 having a predetermined thickness and width is fed along a direction of ≤.8

alimentação Il pelos cilindros de alimentação 21 para passar pelo aparelho de perfuração 22 que forma uma linha de perfurações 41 que se estende em uma direção substancialmente normal à direção de alimentação Il em um intervalo fixo (vide Figura 2) . A fita do material de tela é então movida para produzir uma superfície circunferencial inferior do cilindro de enrolamento superior 12 e enrolamento sobre um primeiro núcleo 5 no estreitamento de enrolamento 19 para, dessa forma, formar um rolo de papel 51 que possui um diâmetro predeterminado, como um rolo de papel higiênico.feed Il through the feed rollers 21 to pass through the drilling apparatus 22 forming a line of perforations 41 extending in a substantially normal direction to the feed direction Il at a fixed interval (see Figure 2). The web of tape is then moved to produce a lower circumferential surface of the upper take-up roll 12 and roll over a first core 5 in take-up nip 19 to thereby form a paper roll 51 having a predetermined diameter, Like a roll of toilet paper.

Com relação à Figura 3, o aparelho de separação 14 é disposto ao lado e abaixo do cilindro de enrolamento superior 12. O aparelho de separação 14 compreende um eixo pivotante 141 e pelo menos um braço de aperto 142. O eixo pivotante 14 compreende uma superfície circunferencial externa 141a _e o bra_ço ^de_ aperto "142" é acoplado à superfície circunferencial externa 141a do eixoReferring to Figure 3, the splitter 14 is disposed beside and below the upper winding cylinder 12. The splitter 14 comprises a pivot shaft 141 and at least one clamping arm 142. The pivot shaft 14 comprises a surface outer circumferential 141a - and the clamping arm "142" is coupled to the outer circumferential surface 141a of the shaft

pivotante 14L·._A—ext^emitiaxíe dê conexão 142a é montada de formapivoting 14L · ._A — ext ^ emitting connection 142a is mounted

fixa à superfície circunferencial externa 141a do eixo pivotante 141 e a extremidade de encaixe da tela 142b se estende para fora da superfície circunferencial externa 141a do eixo pivotante 141.it is fixed to the outer circumferential surface 141a of the pivot shaft 141 and the engaging end of the web 142b extends outwardly from the outer circumferential surface 141a of the pivot shaft 141.

Um mecanismo de acionamento (não exibido) aciona o braço de aperto 142 para girar sobre o eixo pivotante 141. O braço de aperto 142 é girado em uma direção de rotação 13 que é oposta a uma direção de rotação 12 do cilindro de enrolamento superior 12, de forma que a extremidade do encaixe da tela 142b do braço de aperto 142 é girado para ser seletivamente colocado em uma posição de encaixe A ou fora da posição de encaixe A. A rotação do braço de aperto 142 define um local de rotação circular 142d. Também com referência à Figura 4, a extremidade de encaixe da tela 142b do braço de aperto 142 forma uma abertura de sucção 142c. 0 eixo pivotante 141 é um tubo oco que forma internamente um canal de sucção 141b. 0 eixo pivotante 141 forma uma pluralidade de aberturas 141c na superfície circunferencial externa 141a nas posições predeterminadas para se comunicar ao canal de sucção 141b. 0 braço de aperto 142 forma internamente pelo menos uma passagem 142e que se comunica à abertura de sucção 142c e à abertura 141c do eixo pivotante 141. Um aparelho de evacuação (não exibido) é conectado ao eixo pivotante 141 para remover ar do canal de sucção 141b do eixo pivotante 141 e à passagem 142e do braço de aperto 142, de forma que a extremidade de encaixe da tela 14_2b do braço de aperto 142 possa estabelecer uma força de sucção de vácuo na abertura da sucção 142c. Preferivelmente, a abertura da sucção_ 142c^ da _ extremidade- -de "encaixe da tela 142b mostra uma estrutura suspense de forma que um excelente efpi i-q—de—&ueção—possa ser realizado pela abertura deA drive mechanism (not shown) drives the clamping arm 142 to pivot about the pivot shaft 141. The clamping arm 142 is rotated in a direction of rotation 13 that is opposite a direction of rotation 12 of the upper winding cylinder 12 , so that the screen engaging end 142b of the clamping arm 142 is rotated to be selectively placed in a locking position A or out of the locking position A. Rotation of the clamping arm 142 defines a circular rotation location 142d . Also with reference to Figure 4, the locking end of the screen 142b of the clamping arm 142 forms a suction opening 142c. Pivoting shaft 141 is a hollow tube internally forming a suction channel 141b. The pivoting shaft 141 forms a plurality of openings 141c on the outer circumferential surface 141a at predetermined positions for communicating to the suction channel 141b. The clamping arm 142 internally forms at least one passage 142e that communicates with the suction opening 142c and the pivot shaft opening 141c. An evacuation apparatus (not shown) is connected to the pivot shaft 141 to remove air from the suction channel. 141b of the pivot shaft 141 and the clamping arm passage 142e, so that the engaging end of the clamping arm fabric 14_2b can establish a vacuum suction force at the suction opening 142c. Preferably, the opening of the suction 142c of the screen end 142b shows a suspense structure so that excellent effection can be accomplished by opening the

sucção 142c para atrair e prender o material da tela 4.suction 142c to attract and hold screen material 4.

Com relação às Figuras 5-12, uma seqüência de operações é realizada pela máquina de enrolamento de acordo com a primeira configuração da presente invenção para rasgar e depois separar o material da tela. Quando o braço de aperto 142 é acionado para girar ao longo da direção de rotação 13, a extremidade de engajamento da tela 142b do braço de aperto 142 é periodicamente girada para alcançar a posição de encaixe A onde a extremidade de encaixe da tela 142b do braço de aperto 142 se opõe ao cilindro de enrolamento superior 12 (conforme exibido na Figura 6) . Neste momento, a extremidade de encaixe de tela 142b do braço de aperto 142 é colocada no encaixe com o material de tela 4, porém mantém um espaçamento predeterminado do cilindro de enrolamento superior 12 e, dessa forma, não está em engajamento físico com o cilindro de enrolamento superior 12. A extremidade de encaixe da tela 142b do braço de aperto 142 puxa e prende o material de tela 4 na abertura de sucção 142c do braço de aperto 142.Referring to Figures 5-12, a sequence of operations is performed by the winding machine according to the first embodiment of the present invention for tearing and then separating the material from the web. When the clamping arm 142 is actuated to rotate along the direction of rotation 13, the engaging end of the clamping screen 142b of the clamping arm 142 is periodically pivoted to reach the locking position A where the clamping end of the screen 142b of the arm Clamping Device 142 opposes the upper winding cylinder 12 (as shown in Figure 6). At this time, the screen engaging end 142b of the clamping arm 142 is placed in the engagement with the screen material 4, but maintains a predetermined spacing of the upper take-up reel 12 and thus is not in physical engagement with the reel upper winding 12. The screen engaging end 142b of the clamping arm 142 pulls and secures the screen material 4 to the suction opening 142c of the clamping arm 142.

Um segundo núcleo 6 é transportado por um de diversos transportadores 171 da esteira transportadora do núcleo 17 a um rápido enrolamento do canal 3 formado entre as placas de guia 13 e o cilindro de enrolamento superior 12. Posteriormente, uma inserção do núcleo 172 da rede transportadora do núcleo 17 é automaticamente girada para empurrar o segundo núcleo 6 para o canal 3 (conforme exibido na Figura 7}-.A second core 6 is conveyed by one of several conveyors 171 of the core conveyor belt 17 to a quick winding of the channel 3 formed between the guide plates 13 and the upper winding cylinder 12. Thereafter, an insert of the core 172 of the conveyor network Core 17 is automatically rotated to push second Core 6 to Channel 3 (as shown in Figure 7} -.

Em uma configuração preferida da presente invenção, para permitir que a extremidade de encaixe_ da .tela- 142b - "dÒ braço de aperto 142 para atrair de forma adequada e segura o material de tela 4 ρττΤο c.anal a velocidade rotacionalIn a preferred embodiment of the present invention, to allow the locking end of the screen 142b - "clamping arm 142" to properly and securely attract the screen material 4 ρττΤο c.anal at rotational speed

do cilindro de enrolamento inferior 15 é controlado por um controlador (não exibido) para reduzir e ficar levemente vagaroso no momento em que a extremidade de encaixe da tela 142b do braço de aperto 142 atinge a posição de encaixe A, ao passo que o material de tela 4 fica parcialmente solta e pendurada (conforme exibido na Figura 7) para permitir que a extremidade de encaixe da tela 142b do braço de aperto 142 para atrair de forma adequada e prender o material de tela 4.Lower winding cylinder 15 is controlled by a controller (not shown) to reduce and slow slightly as the locking end of the screen 142b of the clamping arm 142 reaches the locking position A, while the locking material The screen 4 is partially released and hung (as shown in Figure 7) to allow the screen end 142b of the clamping arm 142 to properly attract and secure the screen material 4.

Quando o material da tela 4 for puxado e preso pela extremidade de encaixe da tela 142b do braço de aperto 142, o rolo de papel 51 que é formado ao ser enrolado no estreitamento de enrolamento 19 aplica uma força de tração a uma parte do lado direito do material de tela 4 de forma a rasgar o material da tela 4, ao passo que o material da tela 4 que são formas rasgadas, no local onde o rasgo ocorre, uma borda traseira 43 em conexão ao primeiro núcleo 5 e uma borda dianteira 4 4 em conexão ao segundo núcleo 6. A borda traseira 43 do material de tela 4 continua se movendo e é então enrolado ao redor do primeiro núcleo 5 para completar a operação de enrolamento do rolo de papel 51 (vide Figura 10) . Neste ponto, o cilindro de enrolamento inferior 15 restaura a velocidade rotacional original. O local onde o material de tela 4 é cortado se localiza entre a posição de encaixe Aeo rolo de papel 51 do primeiro núcleo 5. Em uma aplicação prática, o local onde o material de tela' 4"se rasga é a parte do material de tela 4 onde as perfurações 41 são formadas pelo aparelho de perfuração 22. ^ -As the screen material 4 is pulled and secured by the locking end of the screen 142b of the clamping arm 142, the paper roll 51 that is formed by being wound on the take-up nip 19 applies a tensile force to a right-hand portion of the screen material 4 so as to tear the screen material 4, while the screen material 4 which are torn forms, where the tear occurs, a rear edge 43 in connection with the first core 5 and a front edge 4 4 in connection with the second core 6. The back edge 43 of the screen material 4 continues to move and is then wound around the first core 5 to complete the paper roll winding operation 51 (see Figure 10). At this point, the lower winding cylinder 15 restores the original rotational speed. The place where the screen material 4 is cut is located between the snap position A and the paper roll 51 of the first core 5. In a practical application, the place where the screen material '4 "is torn is the part of the stock material. screen 4 where the perforations 41 are formed by the perforating apparatus 22. ^ -

Quando o material de tela 4 é cortado, a extremidade de encaixe—da—^feeia—*3~do braço de aperto 142 puxa e prende a borda dianteira 44 do material de tela 4 e o braço de aperto 142 é causado por girar em uma direção oposta para trazer a borda dianteira 44 do material de tela 4 ao segundo núcleo 6 que é apenas alimentado ao canal 3, para permitir que a borda dianteira 44 do material de tela 4 seja principalmente enrolado ao redor de uma superfície circunferencial externa do segundo núcleo 6.When the screen material 4 is cut, the locking end of the clamping arm 142 pulls and secures the leading edge 44 of the screen material 4 and the clamping arm 142 is caused by pivoting. opposite direction to bring the leading edge 44 of the web 4 to the second core 6 which is only fed to the channel 3, to allow the leading edge 44 of the web 4 to be mainly wrapped around an outer circumferential surface of the second core 6.

Quando o braço de aperto 142 for girado de forma que fique longe do material de tela 4 e do canal 3, o segundo núcleo 6 mantém o enrolamento ao longo do canal 3 e a borda dianteira 44 do material de tela 4 é completamente enrolado ao redor do segundo núcleo 6. Nesse meio tempo, a borda traseira 43 do material de tela 4 é acoplada ao rolo de papel 51 para completar a operação de enrolamento do rolo de papel 51 (conforme exibido nas Figuras 10 e 11).When the clamping arm 142 is rotated away from the screen material 4 and the channel 3, the second core 6 maintains the winding along the channel 3 and the leading edge 44 of the screen material 4 is completely wound around of the second core 6. In the meantime, the back edge 43 of the screen material 4 is coupled to the paper roll 51 to complete the paper roll winding operation 51 (as shown in Figures 10 and 11).

Com relação às Figuras 11 e 12, o segundo núcleo 6 é transferido ao estreitamento de enrolamento 19 devido a um efeito da diferença de velocidade entre o cilindro de enrolamento superior 12 e o cilindro de enrolamento inferior 15 causado pela redução de velocidade do cilindro de enrolamento inferior 15 (vide Figura 12) e a operação de enrolamento de um novo rolo de papel é iniciado. Nesse meio tempo, o rolo de papel finalizado 51 é descarregado pelo movimento ao longo do tubo inclinado 23.Referring to Figures 11 and 12, the second core 6 is transferred to winding narrowing 19 due to an effect of the speed difference between the upper winding cylinder 12 and the lower winding cylinder 15 caused by the reduction of the winding cylinder speed. 15 (see Figure 12) and the curl operation of a new paper roll begins. In the meantime, the finished paper roll 51 is discharged by movement along the inclined tube 23.

Quando o rolo de papel 51 estiver sendo descarregado, o cilindro anexo 16 que é conectado* á ~ um braço de aperto oscilante 161 (vide Figura 1) que possui um eixo pivotante 162 sobre o qual o braço de aperto oscilante 161 _ gira_ de. .forma· reciproca é permitido para realizar uma rotação reciproca sobre o eixo pivotante 162, ao—pa-a-ao—qme õ cilindro anexo 16 que é conectado ao braço de aperto oscilante 161 é movido para cima e para baixo, após a via reciproca do braço de aperto oscilante 161. Dessa forma, quando o rolo de papel 51 tiver sido descarregado, o cilindro anexo 16 que inicialmente prensa contra o rolo de papel 51 se move para baixo para prender contra o segundo núcleo 6.When the paper roll 51 is being unloaded, the attached cylinder 16 which is connected to an oscillating clamping arm 161 (see Figure 1) has a pivoting shaft 162 about which the oscillating clamping arm 161_ rotates. The reciprocal shape is permitted to perform a reciprocal rotation about the pivot shaft 162, when the annex cylinder 16 which is connected to the swing arm 161 is moved up and down after the track. reciprocating of the swinging clamping arm 161. Thus, when the paper roll 51 has been discharged, the attached cylinder 16 initially pressing against the paper roll 51 moves downward to lock against the second core 6.

Com relação às Figuras 13-20, uma seqüência de operações de uma máquina de enrolamento em conformidade com uma segunda configuração da presente invenção é ilustrada. As Figuras 13-15 ilustram as mesmas operações conforme exibidas na primeira configuração, porém na Figura 16, na operação de enrolamento normal do material de tela, a velocidade rotacional do cilindro de enrolamento inferior 15 é levemente reduzido e, dessa forma, diminuído para ter o material de tela 4 afrouxado dentro do canal 3 e, dessa forma, formando uma porção solta 42. A porção solta 42 é guiada pela extremidade de encaixe da tela 142b do braço de aperto 142 (vide Figura 17) para ter pelo menos uma porção dela (ou seja, adjacente ao segundo núcleo 6) grampeado entre o segundo núcleo 6 e as placas da guia 13 (vide Figura 18) . Neste ponto, o cilindro de enrolamento inferior 15 reinicia a velocidade rotacional original e uma força de tração é aplicada a partir do rolo de papel 51 formado no estreitamento de enrolamento 19 ao material de tela 4 para rasgar o material de tela 4 (vide Figura 19). 0 local onde o rasgo do material de tela 4 ocorre está entre o local onde o material de tela 4 é grampeado entre o segundo núcleo 6 e as placas de guia 13 e o rolo de papel 51 do primeiro núcleo 5.Referring to Figures 13-20, a sequence of operations of a winding machine in accordance with a second embodiment of the present invention is illustrated. Figures 13-15 illustrate the same operations as shown in the first embodiment, but in Figure 16, in the normal winding operation of the screen material, the rotational speed of the lower winding cylinder 15 is slightly reduced and thus decreased to have the screen material 4 is loosened within the channel 3 and thereby forming a loose portion 42. The loose portion 42 is guided by the locking end of the screen 142b of the clamping arm 142 (see Figure 17) to have at least a portion (i.e. adjacent to the second core 6) clipped between the second core 6 and the guide plates 13 (see Figure 18). At this point, the lower take-up reel 15 restarts the original rotational speed and a pulling force is applied from the paper roll 51 formed in the take-up nip 19 to the screen material 4 to tear the screen material 4 (see Figure 19 ). The location where the tear of the screen material 4 occurs is between the place where the screen material 4 is clipped between the second core 6 and the guide plates 13 and the roll of paper 51 of the first core 5.

Similar à configuração anterior, quando jo, braço- -de'aperto 142 é acionado para girar na direção de rotação 13 para trazer a extremidade de encaixe da tela 142b do braço de aperto 142 para atingir periodicamente a posição de encaixe A onde a extremidade de encaixe da tela 142b se opõe ao cilindro de enrolamento superior 12, a abertura de sucção 142c da extremidade de encaixe da tela 142b do braço de aperto 142 gera uma força de sucção, que ajuda a extremidade de encaixe da tela 142b do braço de aperto 142 para grampear pelo menos uma porção da porção solta 42 do material de tela 4 entre o segundo núcleo 6 e as placas de guia 13.Similar to the previous configuration, when j, the release arm 142 is actuated to rotate in the direction of rotation 13 to bring the locking end of the screen 142b of the clamping arm 142 to periodically reach the locking position A where the locking end. mesh 142b opposes the upper winding cylinder 12, the suction opening 142c of the locking end 142 of the clamping arm 142 generates a suction force which assists the locking end of the mesh 142b of the clamping arm 142 for stapling at least a portion of the loose portion 42 of the screen material 4 between the second core 6 and the guide plates 13.

Quando o material de tela 4 for rasgado, as operações subsequentes (conforme exibido na Figura 20) são idênticas às da configuração anterior. Embora a presente invenção tenha sido descrita com referência a suas configurações preferidas e os melhores modos para conduzir a presente invenção, é aparente aos com habilidade na técnica que uma variedade de modificações e alterações pode ser feita sem sair do escopo da presente invenção que se destina a ser definida pelas reivindicações em anexo.When the screen material 4 is torn, subsequent operations (as shown in Figure 20) are identical to those of the previous configuration. While the present invention has been described with reference to its preferred embodiments and the best ways to conduct the present invention, it is apparent to those skilled in the art that a variety of modifications and alterations may be made without departing from the scope of the present invention. to be defined by the appended claims.

Claims (14)

1. "MÉTODO E ESTRUTURA PARA SEPARAÇÃO DE MATERIAL DE TELA EM MÁQUINA DE ENROLAMENTO", caracterizado por compreender um cilindro de enrolamento superior, pelo menos uma placa de guia, um cilindro de enrolamento inferior e um cilindro anexo, caracterizado pelo fato que a placa de guia é disposta em um local próximo e abaixo do cilindro de enrolamento superior e forma um canal com o cilindro de enrolamento superior, o cilindro de enrolamento superior, o cilindro de enrolamento inferior e o cilindro anexo que formam entre eles um estreitamento de enrolamento, um mecanismo de separação sendo disposto abaixo do cilindro de enrolamento superior e ___ compreendendo- um -eixo- pivotante e um braço de aperto que se estende do eixo pivotante, o braço de aperto que possui uma extremidade de encaixe de &tel% que _foxma _pelo menos -uma abertura de sucção, o método compreendendo as etapas a seguir: . (a) possuindo um material de tela conduzido em uma superfície circunferencial inferior do cilindro de enrolamento superior que é girado em uma direção de rotação predeterminada para ter o material de tela alimentado e passado pelo canal; (b) enrolamento do material de tela que passa pelo canal ao redor de um primeiro núcleo no estreitamento de enrolamento para formar um rolo de papel; (c) girar o braço de aperto para fazer com que a extremidade de encaixe da tela periodicamente atinja uma posição de encaixe onde a extremidade de encaixe da tela se oponha ao cilindro de enrolamento superior, a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto sendo encaixada com o material da tela na posição de encaixe e mantendo um espaçamento predeterminado do cilindro de enrolamento superior; (d) causando a abertura de sucção para puxar e prender o material de tela que passa pelo canal no momento em que a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto está na posição de encaixe; e (e) induzir o material da tela a uma força de tração induzida pelo rolo de papel que é formado no estreitamento de enrolamento de forma a rasgar e, dessa forma separar o material de tela em um local que está entre a posição de encaixe e o rolo de papel do primeiro núcleo.1. "METHOD AND STRUCTURE FOR SEPARATION OF WINDING MACHINE SCREEN MATERIAL", comprising an upper winding cylinder, at least one guide plate, a lower winding cylinder and an attached cylinder, characterized in that the plate The guide rod is arranged near and below the upper take-up roll and forms a channel with the upper take-up roll, upper take-up roll, lower take-up roll and attached roll forming a coil between them, a separation mechanism being disposed below the upper winding cylinder and comprising a pivoting axle and a clamping arm extending from the pivoting axis, the clamping arm having a locking end of & tel% that at least a suction opening, the method comprising the following steps:. (a) having a screen material conducted on a lower circumferential surface of the upper winding cylinder which is rotated in a predetermined direction of rotation to have the screen material fed and passed through the channel; (b) winding the screen material passing through the channel around a first core in the winding nip to form a paper roll; (c) rotating the clamping arm to cause the locking end of the screen to periodically reach a locking position where the locking end of the screen opposes the upper take-up roll, the locking end of the screen of the clamping arm being engaged with the screen material in the snap position and maintaining a predetermined spacing of the upper winding cylinder; (d) causing the suction opening to pull and secure the screen material passing through the channel at the moment when the locking end of the clamping arm screen is in the locking position; and (e) inducing the web material to a tensile force induced by the paper roll which is formed in the winding narrowing so as to tear and thereby separate the web material at a location that is between the engaging position and the first core paper roll. 2. 0 método para separação do material de tela em uma máquina de enrolamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que o braço de aperto ser girado em uma direção oposta à direção de rotação predeterminada^do cilindro--de-■ enrolamento superior.The method for separating the screen material in a winding machine according to claim 1, characterized in that the clamping arm is rotated in a direction opposite to the predetermined direction of rotation of the reel. upper winding. 3. 0 método para separação do material de tela em uma máquina de enrolamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que na etapa (a) , antes do material de tela ser alimentado ao canal, o material de tela está sujeito à perfuração para formar linhas de perfurações em um intervalo fixo.The method for separating the screen material in a winding machine according to claim 1, characterized in that in step (a), before the screen material is fed to the channel, the screen material is subject to drill to form drill lines at a fixed interval. 4. 0 método para separação do material de tela em uma máquina de enrolamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que a etapa (c) ainda compreende uma sub- etapa da redução da velocidade de rotação do cilindro de enrolamento inferior para ter o material de tela levemente solto.The method for separating the screen material in a winding machine according to claim 1, characterized in that step (c) further comprises a sub-step of reducing the lower winding cylinder rotation speed to have the canvas material slightly loose. 5. Um método para separação do material de tela em uma máquina de enrolamento, caracterizado por compreender um cilindro de enrolamento superior, pelo menos uma placa de guia, um cilindro de enrolamento inferior e um cilindro anexo, onde a placa de guia é disposta em um local próximo e abaixo do cilindro de enrolamento superior e forma um canal com o cilindro de enrolamento superior, o cilindro de enrolamento superior, o cilindro de enrolamento inferior e o cilindro anexo que formam entre eles um estreitamento de enrolamento, um mecanismo de separação sendo disposto abaixo do cilindro de enrolamento superior e compreendendo um eixo pivotante e um braço de aperto que se estende do eixo pivotante, o braço de aperto que possui uma extremidade de encaixe de tela, onde o método compreende as etapas a seguir: (a) possuindo um material de tela conduzido em uma superfíciecircunfereneial - inferior do cilindro de enrolamento superior que é girado em uma direção de rotação predeterminada para ter o material de tela alimentado e passado pelo.canal; - - - (b) enrolamento do material de tela que passa pelo canal ao redor de um primeiro núcleo no estreitamento de enrolamento para formar um rolo de papel; (c) girar o braço de aperto para fazer com que a extremidade de encaixe da tela periodicamente atinja uma posição de encaixe onde a extremidade de encaixe da tela se oponha ao cilindro de enrolamento superior, a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto sendo encaixada com o material da tela na posição de encaixe e mantendo um espaçamento predeterminado do cilindro de enrolamento superior; (d) alimentação de um segundo núcleo no canal; (e) redução da velocidade rotacional do cilindro de enrolamento inferior para ter o material de tela levemente solto dentro do canal para formar uma porção solta; (f) conduzir a porção solta do material de tela com a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto para ter pelo menos uma porção da porção solta do material da tela grampeado entre o segundo núcleo e a placa da guia; e (g) induzir o material da tela a uma força de tração induzida pelo rolo de papel que é formado no estreitamento de enrolamento de forma a rasgar e, dessa forma separar o material de tela em um local que está entre o local onde o material de tela está grampeado entre o segundo núcleo e a placa de guia e o rolo de papel do primeiro núcleo.5. A method for separating the screen material in a winding machine, comprising an upper winding cylinder, at least one guide plate, a lower winding cylinder and an attached cylinder, where the guide plate is arranged in a location near and below the upper take-up roll and forms a channel with the upper take-up roll, upper take-up roll, lower take-up roll and the attached roll forming between them a take-up nip, a separation mechanism being disposed below the upper winding cylinder and comprising a pivoting shaft and a clamping arm extending from the pivoting shaft, the clamping arm having a web engaging end, wherein the method comprises the following steps: (a) having a screen material conducted on a lower circumferential surface of the upper winding cylinder which is rotated in a direction of rotation pr is determined to have the screen material fed and passed through the channel; (b) winding the screen material passing through the channel around a first core in the winding narrowing to form a paper roll; (c) rotating the clamping arm to cause the locking end of the screen to periodically reach a locking position where the locking end of the screen opposes the upper take-up roll, the locking end of the screen of the clamping arm being engaged with the screen material in the snap position and maintaining a predetermined spacing of the upper winding cylinder; (d) feeding a second core in the channel; (e) reducing the rotational speed of the lower winding cylinder to have the screen material loosely loosened within the channel to form a loose portion; (f) guiding the loose portion of the web material with the web engaging end of the clamping arm to have at least a portion of the loose web material stapled between the second core and the guide plate; and (g) inducing the web material to a tensile force induced by the paper roll that is formed in the winding narrowing in order to tear and thereby separate the web material at a location that is between where the material The screen mesh is stapled between the second core and the guide plate and the first core paper roll. 6. O método para separação do material de tela em uma máquina de_ enrolamento, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato que o braço de aperto é girado em uma direção oposta à direção de rotação predeterminada ^do ^cilindro de- enrolamento superior.The method for separating the screen material in a winding machine according to claim 5, characterized in that the clamping arm is rotated in a direction opposite to the predetermined direction of rotation of the upper winding cylinder. . 7. 0 método para separação do material de tela em uma máquina de enrolamento, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato que na etapa (a) , antes do material de tela ser alimentado ao canal, o material de tela está sujeito à perfuração para formar linhas de perfurações em um intervalo fixo.The method for separating the screen material in a winding machine according to claim 5, characterized in that in step (a), before the screen material is fed to the channel, the screen material is subject to drill to form drill lines at a fixed interval. 8. 0 método para separação do material de tela em uma máquina de enrolamento, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por ainda compreendendo uma etapa da formação de uma força de sucção de vácuo na extremidade de encaixe da tela do braço de aperto para auxiliar a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto para guiar e prender pelo menos uma porção da porção solta do material de tela entre o segundo núcleo e a placa da guia.The method for separating the screen material in a winding machine according to claim 5, further comprising a step of forming a vacuum suction force at the locking end of the screen of the clamping arm to assist the screen engaging end of the clamping arm for guiding and securing at least a portion of the loose portion of the screen material between the second core and the guide plate. 9. Uma estrutura para separação do material de tela em uma máquina de enrolamento, caracterizado por compreender compreende um cilindro de enrolamento superior, pelo menos uma placa de guia, um cilindro de enrolamento inferior e um cilindro anexo, onde a placa de guia está disposta em um local próximo e abaixo do cilindro de enrolamento superior e forma um canal com o cilindro de enrolamento superior, o cilindro de enrolamento superior, o cilindro de enrolamento inferior e o cilindro anexo que formam entre eles um estreitamento de enrolamento, um material de tela sendo alimentado e passando pelo canal para formar um rolo de papel no estreitamento de enrolamento ao ser enrolado ao redor de um primeiro núcleo, um mecanismo de separação sendo disposto em um local próximo e abaixo do cilindro de enrolamento superior, o mecanismo de separação que compreende: um eixo pivotante, que^ possui, uma .superfí cie- circunferencial externa; pelo menos um braço de aperto, que é acoplado à superfície circunferencial externa do eixo pivotante, o braço de aperto possuindo uma extremidade de conexão e uma extremidade de encaixe da tela, a extremidade de conexão sendo montada de forma fixa à superfície circunferencial externa do eixo pivotante, a extremidade de encaixe da tela se estendendo para fora da superfície circunferencial externa do eixo pivotante e formando pelo menos uma abertura de sucção; um mecanismo de acionamento, que é conectado ao eixo pivotante para acionar o braço de aperto para girar sobre o eixo pivotante de forma a possuir a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto periodicamente estabelecido em uma posição de encaixe ou fora da posição de encaixe, a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto sendo encaixada com o material da tela na posição de encaixe e mantendo um espaçamento predeterminado do cilindro de enrolamento superior; um canal de sucção, que é formado dentro do eixo pivotante e comunica a abertura de sucção da extremidade do enrolamento da tela por meio de uma passagem; e um aparelho de evacuação, que é conectado ao eixo pivotante e comunica com o canal de sucção para formar uma força de sucção de vácuo na abertura da sucção da extremidade de enrolamento da tela do braço de aperto; quando o braço de aperto é acionado pelo mecanismo de acionamento para fazer com que a extremidade de enrolamento da tela- do braço "dè aperto atinja a posição de encaixe, a abertura da sucção da extremidade de encaixe da tela do braço de aperto puxe e prenda = o_ material -da tela que passa pelo canal onde o material da tela está sujeito a uma força de tração induzida pelo rolo de papel formado no estreitamento de enrolamento para rasgar e dessa forma separar em um local entre a posição de encaixe e o rolo de papel do primeiro núcleo.9. A structure for separating the screen material in a winding machine comprising an upper winding cylinder, at least one guide plate, a lower winding cylinder and an attached cylinder where the guide plate is arranged. at a location near and below the upper take-up roll and forms a channel with the upper take-up roll, upper take-up roll, lower take-up roll and the attached roll forming between them a take-up nip, a screen material being fed and passing through the channel to form a paper roll in the winding narrowing as it is wound around a first core, a separation mechanism being disposed at a location near and below the upper winding cylinder, the separation mechanism comprising : a pivoting axis which has an external circumferential surface; at least one clamping arm, which is coupled to the outer circumferential surface of the pivoting shaft, the clamping arm having a connecting end and a mating end of the web, the connecting end being fixedly mounted to the outer circumferential surface of the shaft. pivoting, the engaging end of the screen extending outwardly from the outer circumferential surface of the pivoting shaft and forming at least one suction opening; a drive mechanism, which is connected to the pivot shaft to drive the clamping arm to pivot about the pivot shaft to have the locking end of the clamping arm screen periodically set in a snap position or out of the snap position the engaging end of the web of the clamping arm being engaged with the web material in the engaging position and maintaining a predetermined upper winding cylinder spacing; a suction channel which is formed within the pivot axis and communicates the suction opening of the winding end of the web by means of a passageway; and an evacuation apparatus which is connected to the pivot shaft and communicates with the suction channel to form a vacuum suction force at the suction opening of the winding end of the clamping arm fabric; when the clamping arm is actuated by the drive mechanism to cause the winding end of the "clamping arm" screen to reach the locking position, the suction opening of the clamping end of the clamping arm fabric pulls and secures = the screen material passing through the channel where the screen material is subjected to a tensile force induced by the paper roll formed in the take-up nip to tear and thereby separate at a location between the engaging position and the paper roll. role of the first core. 10. A estrutura para separação do material de tela em uma máquina de enrolamento, de acordo com a reivindicação9, caracterizado pelo fato que o braço de aperto é girado em uma direção oposta à direção de rotação predeterminada do cilindro de enrolamento superior.The structure for separating the screen material in a winding machine according to claim 9, characterized in that the clamping arm is rotated in a direction opposite to the predetermined direction of rotation of the upper winding cylinder. 11. A estrutura para separação do material da tela em uma máquina de enrolamento, de acordo com a reivindicação9, caracterizado por compreender ainda um aparelho de perfuração, que é disposto em um local próximo ao canal, para formar linhas de perfurações em um intervalo fixo no material da tela antes de o material da tela ser alimentado ao canal.The structure for separating the screen material in a winding machine according to claim 9, further comprising a perforation apparatus which is arranged at a location close to the channel to form perforation lines at a fixed interval. on the screen material before the screen material is fed to the channel. 12. Uma estrutura para separação do material de tela em uma máquina de enrolamento, caracterizado por compreender um cilindro de enrolamento superior, pelo menos uma placa de guia, um cilindro de enrolamento inferior e um cilindro anexo, onde a placa de guia é disposta em um local próximo e abaixo do cilindro de enrolamento superior e forma um canal com o cilindro de enrolamento superior, o cilindro de enrolamento superior, o cilindro de enrolamento inferior e o cilindro anexo que formam entre eles um estreitamento de enrolamento, um material de tela sendo alimentado e passando pelo_ canal para formar üm rolo de papel no estreitamento de enrolamento ao ser enrolado ao redor de um primeiro núcleo, um mecanismo de separação sendo_ dispôs to. em .um= local próximo e abaixo do cilindro de enrolamento superior, o mecanismo de separação compreendendo: um eixo pivotante, que possui uma superfície circunferencial externa; pelo menos um braço de aperto, que é acoplado à superfície circunferencial externa do eixo pivotante, o braço de aperto possuindo uma extremidade de conexão e uma extremidade de encaixe da tela, a extremidade de conexão sendo montada de forma fixa à superfície circunferencial externa do eixo pivotante, a extremidade de encaixe da tela se estendendo para fora da superfície circunferencial externa do eixo pivotante; um mecanismo de acionamento, que é conectado ao eixo pivotante para acionar o braço de aperto para girar sobre o eixo pivotante de forma a possuir a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto periodicamente estabelecido em uma posição de encaixe ou fora da posição de encaixe, a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto sendo encaixada com o material da tela na posição de encaixe e mantendo um espaçamento predeterminado do cilindro de enrolamento superior; quando o braço de aperto é acionado pelo mecanismo de acionamento para fazer com que a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto alcance a posição de encaixe, a extremidade de encaixe da tela do braço de aperto guia pelo menos uma porção de uma porção solta do material de tela dentro do canal para ter pelo menos uma porção grampeada entre um segundo núcleo e a placa da guia, onde o material da placa está sujeito a uma força de tração induzida pelo rolo de papel formado no estreitamento de enrolamento para rasgar e, dessa forma, separar em um local entre o local onde pelo menos, ,uma porção grampeada entre o segundo núcleo e a placa de guia e o rolo de papel do primeiro núcleo.A structure for separating the screen material in a winding machine, comprising an upper winding cylinder, at least one guide plate, a lower winding cylinder and an attached cylinder, where the guide plate is arranged in near and below the upper take-up roll and forms a channel with the upper take-up roll, the upper take-up roll, the lower take-up roll and the attached roll forming between them a take-up nip, a screen material being fed and passing through the channel to form a paper roll in the take-up nip as it is wound around a first core, a separation mechanism is provided. at a = location near and below the upper winding cylinder, the separation mechanism comprising: a pivoting axis having an outer circumferential surface; at least one clamping arm, which is coupled to the outer circumferential surface of the pivoting shaft, the clamping arm having a connecting end and a mating end of the web, the connecting end being fixedly mounted to the outer circumferential surface of the shaft. pivoting, the engaging end of the screen extending outwardly from the outer circumferential surface of the pivoting axis; a drive mechanism, which is connected to the pivot shaft to drive the clamping arm to pivot about the pivot shaft to have the locking end of the clamping arm screen periodically set in a snap position or out of the snap position the engaging end of the web of the clamping arm being engaged with the web material in the engaging position and maintaining a predetermined upper winding cylinder spacing; when the clamping arm is actuated by the drive mechanism to cause the locking end of the clamping arm fabric to reach the locking position, the clamping end of the clamping arm fabric guides at least a portion of a loose portion. of the screen material within the channel to have at least a stapled portion between a second core and the guide plate, where the plate material is subjected to a tensile force induced by the paper roll formed in the tear-off winding nip and, thereby separating at a location between where at least a stapled portion between the second core and the guide plate and the first core paper roll. 13. A estrutura para separação do material de tela em uma máquina de enrolamento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato que o braço de aperto é girado em uma direção oposta à direção de rotação predeterminada do cilindro de enrolamento superior.The structure for separating the screen material in a winding machine according to claim 12, characterized in that the clamping arm is rotated in a direction opposite to the predetermined direction of rotation of the upper winding cylinder. 14. A estrutura para separação do material da tela em uma máquina de enrolamento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por compreender ainda um aparelho de perfuração, que é disposto em um local próximo ao canal, para formar linhas de perfurações em um intervalo fixo no material da tela antes de o material da tela ser alimentado ao canal.The structure for separating the screen material in a winding machine according to claim 12, further comprising a perforation apparatus which is arranged at a location close to the channel to form perforation lines at an interval. fixed to the screen material before the screen material is fed to the channel.
BRPI1005489-8A 2010-03-16 2010-12-01 METHOD AND STRUCTURE FOR SCREEN MACHINERY SEPARATION BRPI1005489A2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW99107600A TWI397497B (en) 2010-03-16 2010-03-16 Thin paper cutting method and structure of thin paper winding device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI1005489A2 true BRPI1005489A2 (en) 2013-03-26

Family

ID=44795429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI1005489-8A BRPI1005489A2 (en) 2010-03-16 2010-12-01 METHOD AND STRUCTURE FOR SCREEN MACHINERY SEPARATION

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5033224B2 (en)
AR (1) AR079810A1 (en)
AU (1) AU2010235976B2 (en)
BR (1) BRPI1005489A2 (en)
TW (1) TWI397497B (en)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1201055A (en) * 1983-02-04 1986-02-25 Louis J. Bagnato Cut off knife
US6648266B1 (en) * 1993-03-24 2003-11-18 Fabio Perini S.P.A. Rewinding machine and method for the formation of logs of web material with means for severing the web material
IT1278644B1 (en) * 1995-04-14 1997-11-27 Perini Fabio Spa REWINDING MACHINE FOR ROLLS OF TAPE MATERIAL, WITH CONTROL OF THE INTRODUCTION OF THE WINDING CORE
JP2911027B2 (en) * 1995-12-28 1999-06-23 花王株式会社 Web cutting apparatus and method
IT1307874B1 (en) * 1999-05-11 2001-11-19 Perini Fabio Spa METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF ROLLS OF STRUCTURAL MATERIALS WITHOUT A WRAPPING CORE.
JP2001247237A (en) * 2000-03-07 2001-09-11 Kawanoe Zoki Co Ltd Web winder
ITFI20010120A1 (en) * 2001-06-29 2002-12-29 Perini Fabio Spa DEVICE FOR THE CONTROL OF THE UNLOADING OF THE ROLLS FROM A REWINDER AND REWINDER INCLUDING THIS DEVICE
ITFI20020122A1 (en) * 2002-07-09 2004-01-09 Perini Fabio Spa REWINDING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF ROLLS OF WRAPPED WIRE AND RELATED METHOD
ITFI20030311A1 (en) * 2003-12-05 2005-06-06 Perini Fabio Spa REWINDING MACHINE, METHOD FOR THE PRODUCTION OF
JP4546984B2 (en) * 2007-03-19 2010-09-22 田中技研株式会社 Web material winding device
TW200904628A (en) * 2007-07-27 2009-02-01 Chan Li Machinery Co Ltd Paper roller winder with reverse cutter

Also Published As

Publication number Publication date
AU2010235976B2 (en) 2012-03-01
AR079810A1 (en) 2012-02-22
JP2011190107A (en) 2011-09-29
TWI397497B (en) 2013-06-01
AU2010235976A1 (en) 2011-10-06
JP5033224B2 (en) 2012-09-26
TW201132574A (en) 2011-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI1004334A2 (en) coiling device and method for detaching a weft material by means of a planetary rolling mill
US5421536A (en) Surface winder with recycled mandrels and method
TW461872B (en) Web rewinder chop-off and transfer assembly
BR112013007155B1 (en) METHOD OF WINDING A FABRIC MATERIAL AROUND A WINDING CORE AND PRODUCTION OF A ROLL OF FABRIC MATERIAL AND PERIPHERAL REWINDING MACHINE
US7469856B1 (en) Tissue paper winding and cutting machine with pre-winding roller
US7947153B2 (en) Tissue paper winding and cutting apparatus
BRPI0909147B1 (en) apparatus and method for spaced apart application of segments of a first material on a continuous sheet of a second material and apparatus and method for spaced apart application of heat conductive segments on a continuous sheet of paper-like material for use in the manufacture of smoking articles .
JP2000169007A (en) Surface winding machine with pinch cutter
JP2009028886A (en) Thin paper winding device having opposite-direction tension cutting mechanism
KR101082913B1 (en) Manufacture device of packing bag
BRPI1005742A2 (en) METHOD AND STRUCTURE FOR SCREEN MACHINERY SEPARATION
US8979012B2 (en) Method and structure for separating the web material in a winding machine
US8100357B2 (en) Method and structure for cutting off web material in winding machine
GB2007623A (en) Web Dispenser
BRPI1005489A2 (en) METHOD AND STRUCTURE FOR SCREEN MACHINERY SEPARATION
EP1724221B1 (en) Apparatus for web cut-off in a rewinder
US6230998B1 (en) Method for transferring a web of material from a wound roll onto a winding tube, and winding apparatus
US8979011B2 (en) Method and structure for separating the web material in a winding machine
JP6262061B2 (en) Printer
JPH11130307A (en) Winding shaft pulling-out device for log roll
JP4058744B2 (en) Paper passing device when changing the frame
JP2003292234A (en) Adhesive tape sticking device on paper tube for paper web
KR100825271B1 (en) Cutting device of plastic film of cylinder type
EP3328628B1 (en) Machine and method for producing bags
JPH01308345A (en) Continuous operation type web roll manufacturing device

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of an application: publication of a patent application or of a certificate of addition of invention
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according art. 34 industrial property law
B09A Decision: intention to grant